磁粉检测工艺规程.(DOC)
磁粉检测的操作规程和注意事项
磁粉检测的操作规程和注意事项
磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行察看的方法。依据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；依照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。以下是滚动轴承零件湿法磁粉检测的规程和操作注意事项。本方法适用于铁磁性材料制造的轴承零件（包括原材料、毛坯、半成品、成品、在役检修件）表面和近表面缺陷的磁粉检测。
一、磁粉检测规程如下
（一）检测前的准备工作：
1、检测场地检查，除去不安全因素；
2、磁粉探伤机（照度及紫外辐照度、相关设备、器材）检查；
3、零件表面预清洗，清除纤维、油污、氧化皮、铁锈、金属屑
等杂物；
4、磁悬液体积分数及污染物检测；
5、水断试验（仅限水基磁悬液）；
6、系统灵敏度测试；
7、零件内部存在有可能影响探伤效果的残磁时，检验前应对零件进行退磁。
（二）选择并确定磁化规范。
（三）按以下两种方法进行充磁及施加磁悬液：
1、连续法：施加磁悬液，同时充磁，充磁时间为1s～3s，停止施加磁悬液后再连续充磁1次～2次,每次0.5s～1s；
2、剩磁法：充磁后，接受浸泡法施加磁悬液，浸泡时间不少于30s。
（四）察看、评定及缺陷记录：对零件上形成的磁痕应适时察看，并评定是否为缺陷磁痕。接受照相法、透亮胶带粘印法、书面描述等方法对缺陷进行记录。
（五）对合格零件和不合格零件进行区分标识。
（六）退磁。
1、检测合格的零件应进行退磁。检测后尚有加热至700℃以上的热处理工序的零件可不退磁；
2、多个零件同时退磁时，应将零件之间留有确定的间隔，摆放于非金属的料盘或料筐中进行退磁；
磁粉检测工艺规程
磁粉检测工艺规程
1. 0目的及适用范围
1.1目的
为保证磁粉检测的工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。
1.2适用范围
1.1 本规程适用于铁磁性材料（磁导率≥1）制成的设备及其零部件之表面或近表面缺陷的检测和等级评定；
1.2 本规程适用于连续电磁轭式磁粉检测和线圈磁化法的方法和要求。
2.0编制依据
2.1本程序依据JB/T4730-2005.4《承压设备无损检测》编制；
2.2本程序参照锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会编写的《磁粉检测》编制。
3.0检测设备和材料
3.1 本工艺规程选定的设备为：
3.1.1交流电磁轭式磁粉检测仪
3.1.2线圈磁化法；
3.2 为保证磁粉检测结果的可靠，磁粉探伤仪要进行定期校验，必要时可进行随机校验；
3.3 磁轭提升力的校验：便携式交流磁轭式磁粉探伤仪（磁轭间距≤200mm），其提升力至少为45N（约
4.5kg）；
3.4 磁粉及磁悬液
3.4.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，通常有Fe3O4和Fe2O3二种。本公司采用喷罐式黑油磁悬液和湿式荧光磁粉；
3.4.2 磁粉粒度应均匀，湿磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm。本公司采用喷罐式黑油磁悬液、荧光磁粉；
3.4.3 磁粉的颜色选定，是以工件表面与磁粉颜色形成有较高的对比度而定。通常非荧光磁粉的颜色有：黑色、白色和红色几种，非荧光磁粉本公司采用黑色；
3.4.4 当出现特殊情况下非荧光磁粉或采用荧光磁粉检测时采取现场自行配制，但必须满足如下要求：
a). 湿式非荧光磁粉的配制：是以煤油做分散剂，另加适当的变压器油配制而成。通常煤油和变压器比例各50%。其磁悬液的浓度为每升磁悬液施加10～20g磁粉；
磁粉检测规程
磁粉检测规程
一、总则
适用范围：本规程适用各类铁磁性材料探伤检测
依据：编制本规程的依据如下：
委托书及有关工程技术要求
a.检测人员：色盲，近距离矫正视力在0.8以下者，不得从事MT工作评定
b.检测人员：应是取得无损检测人员资格考委会颁发的MT Ⅱ级或Ⅱ级以上人员，对检
查对象特征有足够的认识
二、仪器、试块、探头
a.探伤仪器必须符合JB4248-86中的要求
b.用手提式电磁轭探伤时，其灵敏度不低于电流化法
c.磁粉灵敏度试块，A型和磁场指示器
d.探头：触头式、磁轭式
三、磁粉材料：应具有高磁导率和低剩磁性质。称量值＞7g，粒度≮200目的黑磁粉
四、工件表面准备
a.磁粉探伤的灵敏度：在相当大的程度上取决于工件表面的状况，用A型试块显示。
b.工件表面的打磨，附着物的清除，表面合格后方可探伤。
五、磁化方法：
a.触头磁化法(湿法)：磁化电流每次持续时间为0.5-2s。磁化次数不得少于3次。
b.磁化区域：对工件的每一区域至少进行两次独立检查，两次检查旋转磁场以及交、直
流磁化。
c.触头磁化法：对于工件厚度在20mm以下者，电流值为3-4A/mm，大于和等于20mm时，
电流值为4-5A/mm。触头间距应≯200mm，≮75mm。
六、磁粉的施加
湿粉法：油质湿磁粉应具有低粘度，亮闪点的性质，其闪点不得低于60℃，通常使用的油磁悬液中磁粉含量约为1%-2%(体积比)。
七、磁痕的评判
分三大类：a.表面缺陷 b.近表面缺陷 c.伪磁痕
执行标准：
a.GB/T 26951-2011焊缝无损检测磁粉检测
b.GB/T 9444-2019铸钢铸铁件磁粉检测
无损检测工艺规程(磁粉检验)
test specimen with known defects to the satisfaction of the Authorized
Inspector according to T-150 of ASME Code Section V, as required by Appendix 6
5.4.3Bathconcentration is normally determined by measuring its setting volume through the use of an ASTM Pear-shaped centrifuge tube with a 1.5-ml stem(0.1-ml divisions )for nonfluorescent suspensions. Before sampling, run the suspension through the recirculating system for at least 30-min to assure thorough mixing of all particles which could have settled on the sump screen and along the sides or bottom of the tank. Take a 100-mL portion of the suspension from the hose or nozzle and allow it to settle for approximately 30 min. The volume settling out at the bottom of the tube is indicative of the particle concentration in the bath. If the bath concentration is low in particle content, add a sufficient amount of particle materials to obtain the desired concentration. If the suspension is high in particle content, add sufficient vehicle to obtain the desired concentration.
磁粉检测工艺规程
磁粉检测工艺规程
本工艺规程适用于铁磁性材料的承压设备原材料、焊接接头及压力管道焊接接头的表面、近表面缺陷的磁粉检测与评定。与承压设备有关的支承件与结构件也可参照本部分进行磁粉检测。
2.编制根据
JB/T4730－2005 ；《承压设备无损检测》
GB150-1998钢制压力容器、
GB151-1999 钢制换热器
TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程
TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道
GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验
3.0通常规定
3.1检测人员
3.1.1从事磁粉检测的人员务必持有承压设备无损检测
人员资格证书，操作人员应具有I级或者I级以
上检测资格，磁粉检测报告应由具有II级II级以
上检测资格者签发。
3.1.2色盲、色弱及矫正视力低于1.0者不得从事磁分检测工作。
3.2检测设备与材料
3.2.1检测设备
3.2.1.1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。
3.2.1.2磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格。
当磁轭式检测设备磁轭间距为最大时，交流电
磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁
轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应
有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为
0.5mm）
3.2.1.3使用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位操纵器。
3.2.1.4黑光辐照度及波长
当使用荧光磁粉检测时，使用黑光灯在工件表面
的黑光辐照度应大于或者等于1000μW/cm2，黑
光的波长约为320nm~400nm，中心波长约
磁粉工艺
1磁粉检测通用工艺规程
1.1磁粉检测通用工艺规程编制依据
磁粉检测通用工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、技术标准、有关的技术文件和
JB/T4730.4-2005要求，并针对本单位的所有应检产品（或检测对象）的结构特点和检测能力进行编制。磁粉检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检验检测单位）产品（或检测对象）的检测范围。
1.2磁粉检测通用工艺规程的作用
处
它是1.3
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
1.4
磁粉检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规、安全技术规范或技术标准的规定。尽量安排无损检测责任人员编写，充分发挥Ⅲ级或Ⅱ级人员作用，充分发挥无损检测规程在实际检测过程中的作用，保证检测质量。
1.磁粉检测工艺规程的更改
当产品设计资料、制造加工工艺规程、技术标准等发生更改，或者发现磁粉检测工艺规程本身有错误或漏洞，或磁粉检测工艺方法的改进等，这都要对磁粉检测工艺规程进行更改。更改时，需要履行更改签署手续，更改工作最好由原编制和审核人员进行。
2.磁粉检测工艺规程的偏离
磁粉检测工艺规程必须经过验证以后方可批准实施，经批准后，检测人员应严格执行工艺规程所规定的各项条款；如因磁粉检测设备仪器的更换，磁粉检测材料或辅助材料的代用等，使磁粉检测的工艺规程产生偏离时，应经验证并报技术负责人批准后方可偏离使用。
3.磁粉检测工艺规程的报废
由于磁粉检测工序被取代，或由其它无损检测方法取代，则原磁粉检测工艺规程应予报废。磁粉检测工艺规程的报废应由编制人员提出报废申请，技术负责人批准即可。
磁粉检测工艺规程(ASME)
Magnetic Particle Examination Procedure 磁粉检测工艺规程
CERTIFICATION
演示证实声明
This is certified that this procedure has been demonstrated to the satisfaction of the Authorized Inspector in accordance with the requirements of T-150 of Section V.
本规程已按ASME规范第Ⅴ卷T－150的要求，在带缺陷试板上进行了演示。演示结果得到了AI的认可。
Certified by Date
Ⅲ级证明人：日期：
Satisfied by Date
授权检验师：日期：
1 Scope
范围
1.1 This procedure is applied to the magnetic particle examination of ferromagnetic materials and welds for ASME Code Items.
本规程适用于ASME规范产品铁磁性材料和焊缝的磁粉检验。
1.2 The magnetic particle examination method is suitable for detecting cracks and other discontinuities on or near the surface in ferromagnetic materials. Shapes or sizes to be examined and extent of the examination shall be in accordance with the reference requirement detailed in the approved drawings 磁粉探伤方法适用于检测铁磁性材料表面或近表面裂纹及其它不连续性。形状、尺寸及检验的范围根据图纸要求。
磁粉检测工艺规程
磁粉检测工艺规程
1.1适用范围
1.1.1本工艺规程适用于锅炉压力容器和压力管道及其零部件的表面、近表面缺陷的磁粉检测和缺陷等级评定。I2kC4。
1.2设备和磁粉
1.2.1设备
1.2.1.1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。
1.2.1.2磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格，当磁轭式检测设备的磁轭间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。oMauW。
1.2.1.3荧光磁粉检测，使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000μm/cm，紫外线的波长应在0.32～0.40μm的范围内。Sq9NW。
1.2.1.4退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m。
1.2.2磁粉及磁悬液
1.2.2.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。
1.2.2.2磁粉粒度应均匀，湿法用磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm，干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于
180μm。hDVBG。
2
1.2.2.3磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。
1.2.2.4湿粉法应用煤油或水作为分散剂，若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，磁悬液的粘度应控制在5000～20000Pa.s（25℃）。
Ou9HI。
1.2.2.5磁悬液的浓度：荧光磁粉浓度为1～3δ/L，非荧光磁粉浓度为10～20δ/L。
1.2.2.6循环使用的磁悬液应定期进行测定，测定前，应对循环系统进行充分的搅拌，搅拌的时间应不少于30min。一般情况下，每100ml磁悬液中的非荧光磁粉的沉淀体积应不超过1.2～2.4ml，荧光磁粉的沉淀体积应不超过0.1～
特种设备磁粉检测通用工艺设计规程(按NBT47013_2015修改)
1、范围
本规程规定了特种设备磁粉检测方法及质量分级要求。
本规程适用于铁磁性材料制特种设备的原材料，零部件和焊接接头表面，近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。
与特种设备有关的支承件和结构件，如有磁粉检测要求，也可参照本规程。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。
NB/T47013-2005 承压设备无损检测
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB11533-1989 标准对数视力表
JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件
JB/T6065-2004 无损检测磁粉检测用试片
JB/T8290-1998 磁粉探伤机
3、一般要求
检测人员必须经过公司培训，掌握焊接基本知识和焊接缺陷种类，并经考核合格，还应符合下列规定。
3.1 磁粉检测人员
未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。
3.2 磁粉检测程序
a) 预处理；
b) 磁化；
c) 施加磁粉或磁悬液；
d) 磁痕的观察与记录；
e) 缺陷评级；
f) 退磁；
g) 后处理。
3.3 磁粉检测设备
3.3.1 设备
磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。
3.3.2 提升力
当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面部隙为0.5mm）。
磁粉检测的工艺规程
磁粉检测的工艺规程
磁粉检测是一种常见的无损检测方法，广泛应用于工业领域。下面是一份磁粉检测的工艺规程。
1. 目的
磁粉检测的目的是通过利用磁场和磁粉的性质来检测材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、夹杂等，以确保材料的质量。
2. 范围
该工艺规程适用于所有需要进行磁粉检测的材料和零部件。3. 设备准备
3.1 磁粉检测设备：
- 磁粉检测机或电磁吊
- 磁粉粉剂和添加剂
- 磁场强度计
- 磁粉检测灯
- 清洁布和化学品
3.2 准备被检测材料或零部件：
- 清洁表面，确保没有油脂、污垢等杂质
- 对于非磁性材料，需对其进行磁化处理
4. 检测操作
4.1 设定磁场：
- 根据被检测材料的特点和尺寸，设定适当的磁场强度
- 确保磁场均匀，无死角
4.2 准备磁粉混合溶液：
- 将磁粉粉剂和添加剂按要求混合，制成磁粉混合溶液
4.3 涂敷磁粉混合溶液：
- 均匀涂敷磁粉混合溶液于被检测材料表面，确保覆盖整个检测区域
4.4 磁化：
- 使用磁粉检测机或电磁吊对被检测材料进行磁化
- 确保磁场方向和磁场强度符合要求
4.5 观察和记录：
- 使用磁粉检测灯照射被检测材料
- 观察磁粉的聚集情况，标记出缺陷位置
- 记录缺陷的位置、大小和形状等信息
5. 结果评定
5.1 根据检测结果，判断缺陷的类型、大小和严重程度
5.2 根据相关标准和要求，判定被检材料的合格与否
6. 保存和报告
6.1 对于合格材料，及时清除磁粉残留，并进行必要的清洁和防腐处理
6.2 对于不合格材料，根据要求进行标记或报废处理
6.3 保存检测记录，包括磁化参数、磁粉混合溶液配方、检测结果等
磁粉检测操作规程
6.2.4.磁轭提升力校验
6.2.4.1.当使用磁轭最大间距时（200mm），每个交流电磁轭至少有10Ib（4.5kg）的提升力，在每次使用前确定。
6.2.4.2.当使用磁轭最大间距时（200mm），每个直流电磁轭至少有40Ib（18kg）的提升力，在每次使用前确定。
a）长零件分段进行磁化每段不应超过15in，并且零件长度值（L）在计算要求的磁场强度上最大为15in，对于非圆柱零件，直径（D）应为最大交叉对角线。
b）盘绕电缆或高密度线圈—对于L/D大于4的零件，依照下列方法计算：磁化电流在安培匝数±10%以内：
1)1）安培匝数：=35000 .
（L/D）+2
例如：线圈匝数为3，零件长度为20英寸，零件外径为4英寸，则L/D=5，安培匝数=5000，因此安培值=5000/3=5000.
1.目的
本规程确定了依据API及ASTM E709对铁磁性材料进行表面及近表面的检测方法，人员要求以及接受的标准，规范石油设备磁粉检测的相关标准。
2.适用范围
适用于井控公司铁磁性零件的表面及近表面缺陷的磁粉检测；
3.引用标准
ASTM E709《磁粉检验的标准推荐方法》
API Spec 6A《井口和采油树设备规范》
磁粉检测工艺规程
1 范围
本规程适用于公司生产的集箱、蛇形管中的铁磁性材料表面或近表面的裂纹和其他缺陷的检查，对于本公司铁磁性材料的设备及部件年检也可参照本规程检测。
2引用标准
《压力容器安全监察规程》
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《热水锅炉安全技术监察规程》
《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》
GB11533-1989 标准对数视力表
JB/T4730-2005 承压设备无损检测
JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件
JB/T8290-1998 磁粉探伤机
XH/QC08-2010 无损检测设备检定规程
3 磁粉检测人员资格
磁粉检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格，各级别人员只能从事与该方法和资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近距离视力和远距离视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定，并且1年检查1次，不得有色盲。
4 检测设备、器材和材料
4.1 设备
磁粉检测设备必须满足JB/T8290中的要求。本规程采用主要采用Y1-AC型磁粉探伤仪。
4.2 磁粉
采用具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁的黑色或红色磁粉.（必要时使用反差增强剂）。且磁粉之间不应相互吸引，磁粉的粒度不小于300目，磁粉性能的其它要求
应符合JB/T6063的规定。
4.3 载液
载液通常使用洁净的可饮用水并可加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加
消泡剂，其性能要求如下：
a）良好的湿润性，即可湿润全部被检区域；
b）良好的可分散性，既彻底分散磁粉颗粒而没有明显的磁粉凝结；
压力容器磁粉检测通用工艺规程
压力容器磁粉检测通用工艺规程
1、总则
1.1、本规程规定了铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的磁粉检测方法。
1.2、本规程适用于本企业铁磁性材料制压力容器的磁粉检测工作。
2、.引用标准
GB 11533标准对数视力表
GB12604.5无损检测术语磁粉检测
GB/T5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件
GB/T16673无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量
JB/T6063无损检测磁粉检测用材料技术条件
JB/T6065无损检测磁粉检测用试片
JB/T6066无损检测磁粉检测用环形试块
JB/T8290磁粉探伤机
NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求
《容规》
3、一般要求
3.1、磁粉检测人员
3.1.1、从事磁粉检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。
3.1.2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0，测试方法应符合GB 11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲。
3.1.3磁粉检测程序
磁粉检测程序如下：
a）预处理；
b）磁化；
c）施加磁粉或磁悬液；
d）磁痕的观察与记录；
e）缺陷评级；
f）退磁；
g）后处理。
3.2、设备要求
3.2.1磁粉检测设备应符合JB/T8290标准的要求。
3.2.2当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力。
3.3、磁粉、载体及磁悬液
3.3.1磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。
磁粉检测工艺规范
NO.HZNG-023 核级液压阻尼器
磁粉检测工艺规范
批准：
审核：
编制：
磁粉检测工艺规范
1 范围
本规范针对磁轭连续法进行磁化，并施加干磁粉或磁悬液进行检测和评定。
本规范适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的检测和评定。
2 引用标准
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
JB/T 4370.1～6-2005 承压设备无损检测
JB/T 6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测
3 人员要求
3.1 从事磁粉检测人员必须经国家有关部门培训、考核，并取得资格证书后，方可进行与其相适应的检测工作。
3.2 磁粉检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得该检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的磁粉检测工作，并负相应的技术责任。
3.3 从事磁粉检测工作的人员，不得有色盲、色弱，且校正视力不得低于1.0，并每年检查一次。
4 设备及检验介质
4.1 采用交流磁轭式磁粉探伤仪及磁场指示器（八角试块），A型试片，2～10倍放大镜和磁悬液浓度测定管等辅助设备进行检测。
4.2 当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力。
4.3 磁极间距控制在50～200mm之间，连续可调。
4.4 采用具有高导磁率和低剩磁性质且磁粉之间不相互吸引的黑色非荧光磁粉。
4.5 磁粉粒度均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度不大于45μm。干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度不大于180μm。
磁粉检测工艺规程magnetic_inspect_procedure1
磁粉检测工艺程序编号
Report No.
Q/OH(Q) 03.005-2009
浙江欧华造船有限公司
Zhejiang OuHua Shipbuilding Co.,Ltd Magnetic Inspect Procedure 页数
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1 目的Purpose 2
2 适用范围Scope 3
3 职责Responsibility 3
4 检测人员Inspector 3
5 设备器材Equipment and Apparatus 4
6 磁粉、磁悬液及反差剂Magnetic particles、Suspension and contrast paint 4
7 灵敏度试片Sensitivity test block 5
8 提升力试块Lifting power test block 6
9 检测时机Time for testing 6
10 检测方法Test method7
11 磁粉检测操作Magnetic test operation7
12 显示结果的评定和记录evaluation of indication and recording 10
13 复验Re-inspection 10
14 验收标准Acceptance standard 11
15 检测报告格式Test report format 12
1. 目的Purpose
本工艺是根据LR规范及IACS焊接质量和无损探伤检测指南要求制定的焊缝磁粉检测质量控制程序。
磁粉检测通用工艺规程
磁粉检测通用工艺规程
1．主题内容与适用范围
1．1本规程规定了承压设备磁粉检测的人员、设备器材、检测技术、质量分级和检测记录报告等的基本要求。
1．2本规程适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头的表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。
2．引用标准
固定式压力管道元件安全技术监察规程
GB150－2011 压力管道元件
JB/T4730－2005 承压设备无损检测第4部分磁粉检测3．一般要求
3．1磁粉检测人员要求
3．1．1磁粉检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得磁粉检测资格证书，复检和签发报告人员应有中级资格证书。
3．1．2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，并一年检查一次，不得有色盲。
3．2磁粉检测设备、器材
3．2．1本规程采用电磁轭式磁粉探伤仪。当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力。电磁轭的提升力至少半年校验一次。
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目录1.摘要
2.磁粉探伤的原理和特点
3、主要磁化方法
3．1 磁轭法和交叉磁轭法
3．2 触头法
3．3 轴向通电法或中心导体法和线圈法 3．4 复合磁化法
3．5 平行电缆法
3．6 直流磁化法和交流磁化法
4.磁粉探伤的工艺
5.带齿轴磁粉检测工艺卡
6.磁粉探伤工艺编制说明
7.磁粉检测报告
1.摘要
磁粉探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。本文主要介绍了磁粉探伤的原理，磁粉探伤的方法，磁粉探伤的工艺，磁粉探伤在焊接件中的应用。随着我国国民经济的发展,我国压力容器的数量将日益增多。由此可见,在用压力容器的安全运行是一项十分重要的安全工作,因此,加强在用压力容器无损检测就显得尤为重要。工业现代化进程日新月异,高温、高压、高速度和高负荷,无疑已成为现由于压力容器的使用条件恶劣,原材料中存在的缺陷、制造过程中遗留的缺陷或使用中产生的新生缺陷,均会导致其安全可靠性大幅下降,甚至产生灾难性的后果。已有的统计数据表明,在原材料中存在的与制造过程中产生的缺陷有70 %以上是表面缺陷,而在使用中产生的缺陷有90 %以上是表面缺陷或由表面缺陷导致的缺陷[1 ] 。断裂力学分析表明,表面和近表面缺陷的当量尺寸比埋藏缺陷大一倍,故其对压力容器安全性的影响至关重要。磁粉检测对表面缺陷有很高的检测灵敏度、准确性和可靠性,是最常用、最直观、最经济方便的常规无损检测方法之一。这使得压力容器的磁粉检测具有十分重要的作用。
关键词无损检测磁粉探伤缺陷检验
2.磁粉探伤的原理和特点
磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来，如图1所示。
(a)(b)
图1 磁粉探伤原理示意图(a) 表面缺陷(b) 近表面缺陷
磁粉探伤的用途：在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。
磁粉探伤的特点：磁粉探伤对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。但它仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。
3、主要磁化方法
3．1 磁轭法和交叉磁轭法
在压力容器制造和在用检验中,以焊缝检测为主,一般采用便携式磁轭探伤仪,其结构简单、重量轻、使用方便,在压力容器行业得到最广泛的应用,甚至有“磁轭打天下”的说法。磁轭法采用单关节和多关节磁轭纵向磁化工件,适用于大型工件的局部检测,如对接焊缝、角焊缝、筒体钢板母材及坡口等的检测。其特点是设备简单、操作方便,但由于须在同一部位至少作两次相互垂直的独立检测,故效率低,且易造成漏检。交叉磁轭法采用旋转磁场磁化工件,适用于对接焊缝、母材、坡口及大口径筒体封头等局部检测。JB 4730 标准规定条件允许时可使用该方法。由于采用交叉磁轭能获得旋转磁场,灵敏可靠且探伤效率高,故在低碳钢和低合金钢焊缝的制造和在用检验中得到了广泛应用。采用旋转磁场磁化工件常用完全连续磁化法。其磁轭的行走速率一般应为2～3m/ min ;磁极端面与工件表面的间隙越小越好,一般≯1. 5mm;检验部位的方向一般限于向下和斜向下;磁悬液喷洒应使磁粉有足够时间聚集,并避免冲刷已形成的磁痕;观察磁痕应及时进行[3 ] 。JB 4730 标准规定磁轭法的磁化规范可根据灵敏度试片或提升力来确定。对于磁轭,当电磁轭极间距为200mm时,交流电磁轭至少应有44N 的提升力,直流电磁轭至少应有177N 的提升力,其磁极间距应控制在50～200mm ,但其有效磁化区域规定为两极连线两侧±50mm 区域, 两次检测时应重叠15mm;对于交叉磁轭,其提升力要求≮88N。
3．2 触头法
触头法作为周向磁化方法,也适用于大型工件的局部检测,包括坡口、焊缝层间、电弧气刨面、铸锻件材料及无法在固定式设备上进行探伤的大型结构和工件等的检测。触头法通常使用便携式或移动式探伤设备,其特点是电极间距及磁化规范可调,但也须在同一部位至少作两次相互垂直的独立检测,效率不高,且易
造成漏检。由于存在电流的导入,可能产生过热、起弧或烧伤工件,对于热处理后的焊缝及有淬硬倾向材料制造的压力容器等需限制使用。当触头法用于坡口和焊缝层间检测时,应在操作时注意保持触头与工件表面的良好接触后再通电磁化, 并在关闭电源后再拿开触头,以免烧伤工件。有些材料或特殊用途的容器禁止使用铜触头。
触头法磁轭的磁化规范可根据灵敏度试片来确定。其磁极间距应控制在75～200mm。磁化电流的选取应保证在一定范围内灵敏度达到要求,工件厚度< 20mm 时为3 ～ 4 倍间距的范围, 工件厚度≥20mm时为4～5 倍间距的范围。
3．3 轴向通电法或中心导体法和线圈法
对于制造螺栓螺母的棒材、抽样检验钢棒和钢管原材料缺陷状况的塔形试验件、无缝钢管和螺栓等轴类零件、法兰、凸圆及圆筒等,常用固定式或移动式设备进行轴向通电法或中心导体法周向磁化和线圈法纵向磁化进行检测。对现场的管状工件,也常用电焊机电缆缠绕工件的绕电缆法或线圈法进行纵向磁化,用直接通电法或中心导体法进行周向磁化。轴向通电法或中心导体法和线圈法的磁化规范,可由JB 4730 标准规定的经验公式计算确定。
3．4 复合磁化法
复合磁化为同时在被检工件上施加两个或两个以上方向的磁场,其中一个必然是交流磁场,合成磁场的方向在被检区域内随着时间变化,一次磁化就能检出各种取向的缺陷。其主要优点是灵敏可靠,检测效率高。在管板焊缝的检测中应用效率高。手提式复合磁化磁粉探伤仪于集箱管子接头角焊缝等的检测,提高了可靠性,效率更是提高10 倍以上。