特种设备磁粉检测通用工艺规程和工艺卡

10 特种设备磁粉检测通用工艺规程和工艺卡

10.1 特种设备磁粉检测通用工艺规程

10.1.1通用工艺规程的特点：

1.通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730.4-2005等相关检测标准要求编制；

2.针对检测机构的特点和检测能力进行编制；

3.磁粉检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围；

4. 通用工艺规程应有一定覆盖性、通用性和可选择性；

4.通用工艺规程一般为原则性条款，以文字说明为主；

5.通用工艺规程Ⅲ级人员编写，检测责任师（Ⅲ级人员）审核，技术负责人批准。

10.1.2通用工艺规程的内容：

磁粉检测通用工艺规程至少应包括以下内容：

（a）适用范围；

（b）引用标准、法规；

（c）检测人员资格；

（d）检测设备、器材和材料；

（e）检测表面制备；

（f）检测时机；

（g）检测工艺和检测技术；

（h）检测结果的评定和质量等级分类；

（i）检测记录、报告和资料存档；

（j）编制（级别）、审核（级别）和批准人；

（k）制定日期。

10.2 特种设备磁粉检测工艺卡

10.1.1检测工艺卡的特点：

1.特种设备磁粉检测工艺卡应根据磁粉检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和

JB/T4730.4-2005等检测标准的要求编制；

2.检测工艺卡针对某一具体产品或产品上的某一部件而单独编写的，一般为一件一卡；

3.检测工艺卡制定的是有关磁粉检测的细节和具体参数条件，多为图表形式；

4.检测工艺卡Ⅱ级或Ⅱ级以上人员编写，检测责任师（Ⅱ级或Ⅱ级以上人员）审核；

5.检测工艺卡用以指导相关检测人员进行磁粉检测操作。

10.2.2检测工艺卡的内容：

磁粉检测工艺卡一般应包括以下内容：

（a）工艺卡编号（一般为流水顺序号）；

（b）产品部分：产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，承压设备类别，规格尺寸，材料牌号，热处理状态及表面状态；

（c）检测设备与材料：设备种类、型号、检测附件、检测材料；

（d）检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、标准试块或标准试样（片）；

（e）检测技术要求：执行标准、验收级别；

（f）检测程序；

（g）检测部位示意图：包括（检测部位、缺陷部位、缺陷分布等）；

（h) 编制（级别）和审核（级别）人；

（i）制定日期。

10.2.3编制磁粉检测工艺卡时主要磁化方法的选择：

1.焊缝表面：

①交叉磁轭法——对接焊缝；

②磁轭法——对接焊缝、角焊缝；

③绕电缆法（线圈法）——管子对接环焊缝、角环焊缝，且仅检测平行于焊缝的缺陷；

④触头法——对接焊缝、角焊缝。

2.焊缝坡口及炭弧气刨面：

①焊缝坡口——触头法；

②碳弧气刨面——交叉磁轭法；

③层间检测——交叉磁轭法。

3.螺栓：

线圈法（纵向磁化），剩磁法、荧光湿法主要检查横向缺陷。

4.三通或四通管件：

绕电缆法（线圈法），(注意:电缆的绕向)。

5.轴类件（包括同径、变径、塔形类）：

轴向通电法。

（注意：变径、塔形类件，根据尺寸不同，分别通电检查。顺序是从最小直径到最大直径逐阶磁化）。

6.起重吊钩：

①绕电缆法（线圈法）——检查横向疲劳缺陷；

②触头法——检查纵缺陷。

7.铸钢件：

①在固定式探伤机上至少两个方向磁化，并用湿法检验——精密铸钢件体积小、重量轻；

②触头法、磁轭法——砂型铸钢件一般体积和重量较大，壁较厚。

10.2.3“特种设备磁粉检测工艺卡”编写的一般格式和内容：

1. 特种设备磁粉检测工艺卡”编写的形式一：

表1 承压设备磁粉检测工艺卡

No.GT-MT-001

a.清除并打磨焊缝及热影响区,Ra≤25μm；

b.除去漆层，露出金属光泽；

c.打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层；

d.使用干法检测时：清除油污等，工件表面要干净和干燥。

注2．油基载液使用：

a.对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工的某些轴承或轴承套）；

b.水可能会引起电击的地方；

c.在水中浸泡可引起氢脆的某些高强度钢；

d.油基载液可填写“LPW-3号煤油”。

注3．偏置芯棒法：

交流电I=(8~15)D中的D＝d＋2T, 每次有效检测区宽度约为4d，重叠10%。

2. 特种设备磁粉检测工艺卡”编写的形式二：

10.2.3“特种设备磁粉检测工艺卡”编写实例：

某液化石油气站一台在用的液化石油气储罐，材质为16MnR，规格为φ2000mm×18mm，其结构如图2所示。要求对该容器人孔接管C、D类焊缝外表面进行100%磁粉检测，检测标准为JB/T4730.4-2005，采用中等灵敏度探伤，合格级别为Ⅱ级，请回答下列问题。

液化石油气储罐

现有如下探伤设备与器材：

1.CJE－1单磁轭探伤仪（交流电，磁轭带活动关节）。CDD-1000交流磁粉探伤仪，该探伤机配置长3m的软电缆，触头1付。

2.GD-3型毫特斯拉计。

3．ST-85型照度计

4．UV-A黑光辐照计

5．黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、油

6．A1-30/100、A1-15/100、C-8/50、C-15/50型试片。

7．磁悬液浓度测定管

8．2-10倍放大镜。

解题思路：

①对于工艺题，解题时首先要读懂题意，弄清工件的结构、制造工艺、使用环境，确定可能产生的缺陷（横向、纵向、表面、近表面）；

②然后根据缺陷情况及题目要求确定磁化方法；

③再确定检测方法（连续——灵敏度最高、剩磁——效率高、湿、干）；

④最后才可能计算出磁化规范；

⑤同时，相应的设备选择、磁化时间、磁粉种类都能确定了。