特种设备磁粉检测通用工艺规程(按NBT47013-2015修改)
NB47013无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程目录
第一篇总则
第二篇射线检测通用工艺规程
第三篇超声波检测通用工艺规程
第四篇磁粉检测通用工艺规程
第五篇渗透检测通用工艺规程
无损检测通用工艺总则
1.1 主题内容与适用范围
本工艺规程规定了射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透探伤（PT）四种无损检测的工艺方法。
本工艺规程适用于本公司特种设备制造、安装、改造、维修原材料、零部件和焊缝的无损检测。
1.2 引用标准
1）《固定式压力容器安全技术监察规程》
2）《特种设备无损检测人员考核规则》
3）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
4）NB/T47013-2015《承压设备无损检测》
1.3一般要求
1.3.1 选择原则
1.3.1.1 特种设备RT、UT、MT、PT的选择及抽检率应按《容规》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、GB150、GB151及图样的要求执行。
1.3.1.2 有裂纹倾向的材料应在焊后24小时后，才能进行焊缝无损检测。
1.3.1.3 对要求无损检测的角接接头、T型接头，不能进行RT或UT检测时，应进行表面无损检测。
1.3.1.4 凡铁磁性材料制成的特种设备及零部件，优先使用MT检测表面缺陷
确因结构形状等原因不能使用MT检测时，方可采用PT检测。
1.3.2 检测人员
1.3.
2.1 从事特种设备无损检测人员必须应按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得相应的无损检测资格。
1.3.
2.2 取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
1.3.
磁粉工艺规范
磁粉检测工艺规范
1.适用范围
本部分适用于铁磁性材料制板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，
不适用于非铁磁性材料的.检测
2.引用标准
NB/T47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求
NB/T47013.4—2015《承压设备无损检测》第4部分磁粉检测
3.检测人员
3.1从事磁粉检测的人员应按照国家无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人
员资格
3.2本规范要求进行无损检测人员：持有二级证书的可以独立操作，一级人员必须要在
二级人员的监督下进行操作
3.3磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数
记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲4.磁化设备仪器
4.1磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定
4.2当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电）
磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm）
4.3本规范使用交流磁化设备-电磁轭法
4.4辅助器材
a、磁场强度计
b、A1型标准试块和磁场指示器（如下图）
c.2~10倍放大镜
d.白光照度计
4.4.1标准试片
标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确
4.4.2标准试片使用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与
磁粉检测的工艺规程
磁粉检测工艺规程
本工艺规程适用于铁磁性材料的承压设备原材料、焊接接头及压力管道焊接接头的表面、近表面缺陷的磁粉检测和评定。与承压设备有关的支承件和结构件也可参照本部分进行磁粉检测。
2.编制依据
JB/T4730－2005 ；《承压设备无损检测》
GB150-1998钢制压力容器、
GB151-1999 钢制换热器
TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程
TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道
GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验
3.0一般规定
3.1检测人员
3.1.1从事磁粉检测的人员必须持有承压设备无损检测
人员资格证书，操作人员应具有I级或I级以上
检测资格，磁粉检测报告应由具有II级II级以上
检测资格者签发。
3.1.2色盲、色弱及矫正视力低于1.0者不得从事磁分检测工作。
3.2检测设备和材料
3.2.1检测设备
3.2.1.1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。
3.2.1.2磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格。当磁轭
式检测设备磁轭间距为最大时，交流电磁轭至
少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有
177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的
提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）
3.2.1.3采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。
3.2.1.4黑光辐照度及波长
当采用荧光磁粉检测时，使用黑光灯在工件表面
的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的
波长约为320nm~400nm，中心波长约
NB47013.1-2015标准-已核对
第一部分通用要求
4.4 检测场所和环境
4.4.1 检测场所和环境包括但不限于能源、照明和环境 条件（包括风速、温度、湿度等因素），应有助于无损检 测的有效实施。 4.4.2 检测场所和环境除应符合国家和地方有关环境卫 生和劳动保护的法规外，还应尽量避免对人体有较大影响 可能干扰正常操作、观察和判断的场所和环境中进行无损 检测。 4.4.3 若检测场所和环境对检测质量有影响时，应采取 有效的控制措施，同时监测和记录环境条件。当环境条件 危及到检测结果时，应停止检测。 4.4.4 应将不相容活动的相邻区域进行有效隔离，采取 措施防止相互干扰。
2/16/2016
15
第一部分通用要求
4.3.1.4 当采用未列入本标准规定或超出本标准适用范 围的无损检测方法时，需具备相应的无损检测人员、设备 器材和检测工艺文件，经现场试验和技术验证，并形成企 业标准，实际应用时还应符合相关法规和规程的规定。
容规：新方法使用—企业标准—总局委托技术评审—总局 批复—使用 锅规：新方法使用—企业标准—安委会技术评审 批复—使用 一事一议
NB/T47013.1-2015标准 应用以及注意的问题
四川省特检院
2/16/2016
1
第一部分通用要求
3、术语和定义
3.1无损检测NDT ： 在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段， 借助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的 内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果 进行分析和评价。 3.2 未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象。对于对接焊缝，也 指熔敷金属未达到设计要求的现象。 3.3 未熔合 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分， 可能是如下某种形式： a) 侧壁未熔合； b) 层间未熔合； c) 根部未熔合。
NBT47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 PPT
➢EN1290：1998已等同转化为ISO 17638：2003《焊缝无损检测 焊缝磁粉探伤》。注：目前已有2010版 ➢ASME第Ⅴ卷第7章(2001版)已经多次换版和增补，现有效版本 为2013版。注：目前最新为2015版 ➢JB/T6063-1992 修订形成JB/T6063-2006《无损检测 磁粉检测 用材料》
1.2 另外近年来随着数字化技术的发展，磁粉检测 技术开始进入半自动/自动化和图像化时代，随着磁粉 检测技术的发展和实验研究成果，国内颁布了多部磁 粉检测标准。
➢GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》
➢GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
从磁粉检测用材料、试片或试块、检测仪 器要求，到检测工作质量控制和结果的质量 分级都发生了变化。
1. 修订的目的和意义
轴向磁化采用闭路交流磁轭，纵向 磁化采用直流双线圈
2. 国内承压设备磁粉检测标准的发展
GB741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》
附录4：焊缝磁粉检测
NBT47013.4
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义
轴向磁化采用闭路交流磁轭，纵向 山东磁省化特种采设用备检直验流研究双院线圈
2. 国内承压设备磁粉检测标准的发展
GB741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》
2013年7月 形成送审稿。
2013年11月 形成报批稿。
2015年4月2 日国家能源局 2015年第3号 公告批准于 2015年9月1 日实施。
山东省特种设备检验研究院
4. 标准修订的编制原则
吸收采纳我国承压设备磁粉检测近年来的研究成果，以 及JB/T 4730.4颁布以来的应用经验和行业反馈意见。
1. 修订的目的和意义
磁粉检测(MT)是五大常规检测无损检测方法之 一。磁粉检测广泛应用于铁磁性金属原材料、零部 件、结构件和焊接制品的质量检测和质量控制。
因其对表面和近 表面缺陷检出率高、 缺陷显示直观、操作 简便、检测成本低、 速度快，已成为铁磁 性金属材料表面,或 近表面缺陷检测的主 要方法。
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史， 其理论研究比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美都已 建立了涵盖设备器材、检验方法、产品检查和验收、质 量控制及人员要求等各个方面的较为完整的标准（规范 ）体系。
特种设备磁粉检测通用工艺规程(按NBT47013-2015修改)
1、范围
本规程规定了特种设备磁粉检测方法及质量分级要求。
本规程适用于铁磁性材料制特种设备的原材料,零部件和焊接接头表面，近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。
与特种设备有关的支承件和结构件，如有磁粉检测要求,也可参照本规程.
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。
NB/T47013—2005 承压设备无损检测
GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB11533—1989 标准对数视力表
JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件
JB/T6065—2004 无损检测磁粉检测用试片
JB/T8290—1998 磁粉探伤机
3、一般要求
检测人员必须经过公司培训，掌握焊接基本知识和焊接缺陷种类,并经考核合格,还
应符合下列规定.
3.1 磁粉检测人员
未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1。0），测试方法应符合GB11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲.
3.2 磁粉检测程序
a) 预处理;
b) 磁化；
c）施加磁粉或磁悬液；
d) 磁痕的观察与记录；
e) 缺陷评级；
f) 退磁;
g）后处理.
3。3 磁粉检测设备
3。3。1 设备
磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。
3。3.2 提升力
当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面部隙为0。5mm）。3。3.3 辅助器材
NBT47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 PPT
1.3 承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉 检测。
JB/T 4730.4 标准条文 本部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和
以美国ASME规范为主要参考标准，同时参考了国际标 准化组织（ISO）、日本（JIS）等有关磁粉检测标准和国 内近期颁布的磁粉检测标准。
针对锅炉、压力容器及压力管道介质的腐蚀性和易燃、 易爆、有毒等特点，标准有些技术参数要求比通用无损检 测标准的规定更为严格。
4. 标准修订的编制原则
标准格式符合GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部 分 标准的结构和编写》的规定。
自颁布至今，JB/T 4730.4所参考的欧美标准和国内 相关标准都已换版或变更为新标准
➢EN1290：1998已等同转化为ISO 17638：2003《焊缝无损检测 焊缝磁粉探伤》。注：目前已有2010版 ➢ASME第Ⅴ卷第7章(2001版)已经多次换版和增补，现有效版本 为2013版。注：目前最新为2015版 ➢JB/T6063-1992 修订形成JB/T6063-2006《无损检测 磁粉检测 用材料》
与国家法规、法律和有关标准相一致。
【特种设备高级考试】NBT47013.4应用
三、标准修定的工作过程
1、2012年1月修订工作启动； 2、2012年4月在北京讨论JB/T 4730.4标准的修订大纲； 3、2012年10月在北京统一标准修订原则； 4、2012年11月16~17日在合肥讨论并形成NB/T47013.4标准初稿； 5、2012年11月31日~12月1日在海南讨论并形成NB/T4730.4标准修订 征求意见稿； 6、2013年8月根据网上征求意见形成报审稿； 7、2013年12月根据函审意见形成报批稿初稿； 8、2014年12月报批稿。
二、本标准历次修定情况
1、JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》 附录4：焊缝磁粉检测；
2、JB3965-1985《钢制压力容器磁粉探伤》； 3、JB4248-1986《压力容器锻件磁粉探伤》； 4、JB4730-94《压力容器无损检测》； 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
4
一、修订的目的和意义
1、JB/T4730.4-2005制定时，主要参照或引用的国内、外有关磁粉检测标准 已修订或换版： （1）ASME第Ⅴ篇第7章和ASME SE-709、SE-275 （2001版）经多次换版和增 补，现行有效版本为2013版； （2）EN1290：1998 已等同转化为 IS0 17638：2003 《焊缝无损检测—焊 缝磁粉检测》； （3）JB/T6063-1992 修订后形成 JB/T 6063-2006 《无损检测 磁粉检测 用材料》； （4）JB/T6065-2004 修订后形成 GB 23907-2009 《无损检测 磁粉检测用 试片》；
特种设备射线检测通用工艺规程按NBT47013修订汇总
1、范围
本规程规定了承压设备金属熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。
本规程适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊缝、管座角焊缝和管子-管板角焊缝的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。
本规程规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。
承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款，通过在本规程中的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
NB/T47013-2015 承压设备无损检测
GB11533-2011 标准对数视力表
GBZ117-2015 工业X射线探伤放射卫生防护标准
GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准
GB11924-1989 辐射安全培训规定
GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测
HB7684-2000 射线照相用线型象质计
JB/T7902-2006 线型象质计
JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯
3、一般要求
射线照相检验的一般要求除应符合NB/T47013.1-2015的有关规定外，还应符合下列规定。
3.1 射线检测人员
3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行按GB11924的规定进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于
特种设备磁粉检测通用工艺设计规程(按NBT47013_2015修改)
1、范围
本规程规定了特种设备磁粉检测方法及质量分级要求。
本规程适用于铁磁性材料制特种设备的原材料，零部件和焊接接头表面，近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。
与特种设备有关的支承件和结构件，如有磁粉检测要求，也可参照本规程。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。
NB/T47013-2005 承压设备无损检测
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB11533-1989 标准对数视力表
JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件
JB/T6065-2004 无损检测磁粉检测用试片
JB/T8290-1998 磁粉探伤机
3、一般要求
检测人员必须经过公司培训，掌握焊接基本知识和焊接缺陷种类，并经考核合格，还应符合下列规定。
3.1 磁粉检测人员
未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。
3.2 磁粉检测程序
a) 预处理；
b) 磁化；
c) 施加磁粉或磁悬液；
d) 磁痕的观察与记录；
e) 缺陷评级；
f) 退磁；
g) 后处理。
3.3 磁粉检测设备
3.3.1 设备
磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。
3.3.2 提升力
当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面部隙为0.5mm）。
NBT47013.4 -2015标准宣贯
（4）JB/T6065-2004 修订后形成 GB 23907-2009 《无损检测 磁粉检测用
试片》；
一、修订的目的和意义
（5）JB/T6066-2004 修订后形成 GB 23906-2009 《无损检测 磁粉检测用
环形试块》；
（6）JB/T8290-1998 修订后形成 JB/T8290-2011《无损检测仪器 磁粉探伤 机》。
如：近期出现的采用直流线圈与交流磁轭组合技术检测大容积气瓶。
一、修订的目的和意义
JB/T4730.4-2005标准自颁布实施至今已有九年多时间，对
规范承压设备磁粉检测，保证检测质量等方面起到了积极的作
用。自颁布至今， 从磁粉检测用材料、试片或试块、检测仪器 要求，到检测工作质量控制和结果的质量分级都发生变化。为 此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的技术发展和应用 需要，为提高我国承压设备产品在国际市场上的适应性和竞争
示直观、操作简便、检测成本低、速度快，已成为铁磁性金属材
料表面或近表面缺陷检测的主要方法。尤其在承压特种设备行业， 应用更加广泛。不但包括承压设备制造、安装过程的无损检测， 同时还包括了承压设备的原材料、零部件的检测，以及在用承压 设备定期检验的的无损检测。
一、修订的目的和意义
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史，其理论研究 比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美发达国家都已建立了涵盖
NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)
承压设备无损检测
第一部分 通用部分
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
1 范围
NB/T 47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透 检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声 检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法 的一般要求和使用原则。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
c）核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无 损检测设备和灵敏度相关器材应定期进行核查，以验证设备和器材性能 是否满足本标准各部分的相关要求，核查一般由检测单位自行开展。
★无损检测设备和器材中应该核查的有：X射线设备的实际焦点尺 寸；X射线设备的曝光曲线；超声标准试块与对比试块的表面腐蚀 与机械损伤；磁悬液中固体物含量浓度等。
通用术语和定义
承压设备无损检测
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3 术语和定义
3.1 无损检测 NDT（nondestructive testing） 在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应 的设备和器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、 性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵敏 度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)
承压设备无损检测
第一部分 通用部分
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
1 范围
NB/T 47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透 检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声 检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法 的一般要求和使用原则。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文 件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/12604（所有部分） 无损检测 术语
GB/T 20737 无损检测
NB/T 47013.2～13
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.3 无损检测方法和工艺 无损检测方法的选用
★ X射线数字成像检测:指DR
4.3.1
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉 检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射 时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.12 疏松（ loosen）
铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13
夹杂（ inclusion）
RT2考试 NBT47013
2023/8/10
12
NB/T47013.1 通用要求
3.15检测灵敏度 检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺
寸大小的缺陷作为度量。 3.16缺陷检出率
在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备 器材和工艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数 的比例。 4 总体要求 4.1检测人员 4.1.1从事承压设备无损检测人员，应按照国家特种设备无损检测 人员考核的规定取得相应无损检测人员资格。
2023/8/10
18
NB/T47013.1 通用要求
4.4检验场所和 环境
4.4.1检验场所和环境包括但不限于能源、照明和环境条件
（包括风速、温度、湿度等因素）应有助于无损检测的有效 实施。
4.4.3若检测场所和环境对检测质量有影响，应采取措施记录 同时检测和记录环境条件，当环境条件危机到检测结果时， 应停止检测。
《承压设备无损检测》讲解 （NB/T47013.1-2015）
NB/T47013.1 通用要求
《承压设备无损检测》NB/T47013-2015. 本标准共十三部分，其中NB/T47013.1-47013.6-2015，第一 部分：通用要求；第二部分：射线检测；第三部分：超声 检测；第四部分：磁粉检测；第五部分：渗透检测；第六 部分：涡流检测；是2015年4月2日发布，2015年9月1日实施。
磁粉检测通用工艺规程 nb t47013
1 适用范围
1.1本部分规定了承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测方法及质量分级要求。
1.2本部分适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。
1.3承压设备有关的支承件和结构件，也可参照本部分进行磁粉检测。
2 编制依据
NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求
NB/T 47013.4—2015《承压设备无损检测》第4部分磁粉检测
3 一般要求
3.1 检测人员
3.1.1从事磁粉检测的人员应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.1.2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲。
3.2 磁粉检测程序
磁粉检测程序如下：
⑴预处理；
⑵磁化；
⑶施加磁粉或磁悬液；
⑷磁痕的观察与记录；
⑸缺陷评级；
⑹退磁；
⑺后处理。
3.3 磁粉检测设备
3.3.1 设备
磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。
3.3.2 提升力
当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电）磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm）。
3.3.3 断电相位控制器
采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。
3.3.4黑光灯
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1、范围
本规程规定了特种设备磁粉检测方法及质量分级要求。本规程适用于铁磁性材料制特种设备的原材料，零部件和焊接接头表面，近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。
与特种设备有关的支承件和结构件，如有磁粉检测要求，也可参照本规程。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。
NB/T47013-2005 承压设备无损检测
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB11533-1989标准对数视力表
JB/T6063-1992磁粉探伤用磁粉技术条件
JB/T6065-2004无损检测磁粉检测用试片
JB/T8290-1998磁粉探伤机
3、一般要求
检测人员必须经过公司培训，掌握焊接基本知识和焊接缺陷种类，并经考核合格，还应
符合下列规定。
3.1 磁粉检测人员
未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为
1.0），
测试方法应符合GB11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。
3.2 磁粉检测程序
a）预处理；
b）磁化；
c) 施加磁粉或磁悬液；
d) 磁痕的观察与记录；
e) 缺陷评级；
f) 退磁；
g) 后处理。
3.3 磁粉检测设备
3.3.1 设备磁粉检测设备应符合JB/T8290 的规定。
3.3.2 提升力当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N 的提升力；直流电磁轭
至少应有
177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与试件表面部隙为0.5mm)。
3.3.3 辅助器材一般应包括下列器材：
a) 磁场强度计；
b) A i型、C型试片、标准试块和磁场指示器；
c) 2-10 倍放大镜；
d) 白光照度计。
3.4 磁粉、载体及磁悬液
3.4.1 磁粉磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的
对比
度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063 的规定。
3.4.2 载体湿法应采用水或煤油等低粘度油基载体作为分散媒介。以水为载体时，应加
入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。
3.4.3 磁悬液
a) 以磁膏配制时可按生产厂家推荐比例加水配制。使用前应对配制磁悬液进行充分
的搅拌。
b ）磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确 定。一般情况下， 非荧光磁粉配制浓度为10-25g/L 。沉淀浓度（含固体量）为 1.2~2.4mL/100mL 。 3.5标准试件 3.5.1 标准试片
3.5.1.1标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工 件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片有 A i 型、C
型等。其规格尺寸和图形见表1
表1标准试片的类型、规格和图形
i ,
由于尺寸关系，A 1型标准试片使用不便时，一般可选用 C-15/50型标准试片 3.5.1.3标准
试片使用方法
a ）标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片 与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片
类型
规格：缺陷槽深/试片厚度，卩m
A 1-7/50
A 1-15/50
A 1 A 1-30/50 型
A 1-15/100
A 1-30/100
A 1-60/100 C C-8/50
型
C-15/50
c
1 1
'
5X5
分割线
” v
人工缺陷
L I 总隔
上的人工缺陷。
b）标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。
3.5.2磁场指示器
磁场指示器是一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否
正确的一种粗略的校验工具，但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。
3.6磁化电流类型
磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流（全波整流、半波整流）和直流。
3.7磁化方向
磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复合磁化等。
3.7.1纵向磁化
检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化方法。纵向磁化可用磁轭法获得。
3.7.2周向磁化
检测与工件轴线方向平行或夹角小于45°的缺陷时，应使用周向磁化方法。可通过轴向通电法、触头法、中心导体法获得。
3.7.3复合磁化
复合磁化包括交叉磁轭法等多种方法。
3.7.4焊接接头的典型磁化方法见下表2,表3
表2磁轭法的典型磁化方法
L > 75mm
b< L/2
B 〜90°
L >
75mm
b< L/2
L i > 75mm
L2> 75mm
b i< L i/2
b2< L2/2
彳了出方向
垂直焊缝检测 3.8磁化规范 3.8.1磁场强度
磁场强度可以用以下几种方法确定：
a ） 利用材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度。
b ） 用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度。连续法检测时应达到 2.4kA/m~4.8kA/m 。
c ） 用标准试片（块）来确定磁场强度是否合适。 3.8.2磁轭法
3.8.2.1磁轭的磁极间距应控制在 75mm~200mm 之间。检测的有效区域为两极连线两 侧各50mm 的范围内，磁化区域每次应有不少于 15mm 的重叠。
3.822采用磁轭法磁化工件时，其磁化电流应根据标准试片实测结果来选择；如果采 用固定式磁轭磁化工件时，应根据标准试片实测结果来校验灵敏度是否满足要求。 3.8.3 交叉磁轭法
表3交叉磁轭法的典型磁化方法
平行焊缝检测