无损检测通常工艺标准规范标准规章

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(工艺技术)2020年无损检测通用工艺规程

无损检测通用工艺规程

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批准：

日期：

第1章编制说明 (3)

第2章射线检测通用工艺规程 (5)

第3章超声波检测通用工艺规程 (21)

第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24)

第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29)

第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 (32)

第4章磁粉检测通用工艺规程 (35)

第5章渗透检测通用工艺规程 (39)

第6章工艺卡附表 (44)

第1节射线检测工艺卡 (44)

第2节超声检测工艺卡 (45)

第3节磁粉检测工艺卡 (46)

第4节渗透检测工艺卡 (47)

第一章编制说明

1.1 范围

本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。

本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。

1.2 引用标准和编制依据

下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

压力容器安全技术监察规程（1999年版）

GB150-1998 《钢制压力容器》

GB151-1999 《管壳式换热器》

JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》

《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》

《放射卫生防护基本标准》

Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》

1.3 人员资格及职责

1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。

1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。

无损检测通用工艺规程

编制

审核

批准

钢制压力容器对接接头射线检测规程

1.主题内容与适用范围

本规程规定了钢制压力容器对接接头射线检测人员应具有的资格，所用设备器材，检测工艺和质量分级等。

本规程依据JB/要求编写。适用于公称厚度T为2-40mm钢制压力容器对接接头X射线AB级检测技术，知足《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150和GB151等标准规范要求。

检测工艺是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求及本规程编制，其参数规定得更具体。

2.规范性引用文件

下列标准包括的条文，通过在本规程中引用而组本钱规程条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，利用本规程的各方应探讨利用例标准最新版本的可能性。

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150-2011《钢制压力容器》

GB151-1999《管壳式换热器》

JB/承压设备无损检测第一部份：通用要求

JB/承压设备无损检测第二部份：射线检测

JB/T7902-1999线型像质计

HB7684-2000射线照相用线型像质计

GB11533-1989标准对数视力表

JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯

GB/无损检测工业射线照相胶片第1部份：工业射线胶片系统的分类

GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准

3.检测人员

检测人员必需通过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书，并负相应的技术责任。

从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射人员工作证。

无损检测工艺规程

涡流检测
利用交变磁场在材料中产生的涡流，通过检测涡流的变化来检测材料表面和近表面缺陷。
确定检测时机
制造阶段
01
在材料加工或产品制造过程中进行无损检测，以确保产品质量
。
使用阶段
02
在产品使用过程中定期进行无损检测，以确保产品安全性和可
靠性。
维修阶段
03
在产品维修或改造过程中进行无损检测，以确保维修或改造质
03
无损检测工艺规程制定
确定检测方法
射线检测
利用X射线或γ射线对材料进行穿透，通过检测穿透后的射线强度变化来评估材料内部缺陷。
超声检测
利用高频声波在材料中传播，通过接收和分析反射回波来检测材料内部缺陷。
磁粉检测
利用磁粉在磁场作用下的磁性反应，通过观察磁粉分布情况来检测材料表面和近表面缺陷。
按照工艺规程的要求，进行无损检测操作，包括探头的放置、扫描速度的控制、灵敏度的调节等。
在检测过程中，及时记录相关的检测数据，如波形图、数据点等。
检测结果分析
数据处理
对采集的检测数据进行处理，如滤波、去噪、增强等，以提高数据的可读性和
准确性。
缺陷评估
对识别出的缺陷进行评估，包括缺陷的位置、大小、形状等信息，以便进
将实际的检测数据、分析结果以及判定结论整理成报告的形式。

有关规程标准中有关无损检测的规定

有关规程和标准中有关无损检测的规定 有关承压设备的规程和标准比较多，这里只重点介绍以下规程和标准中有关无损检测的规定： 1. TSG G0001－2012《锅炉安全技术监察规程》(以下简称《锅规》)； 2. TSG R0004 －2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 (以下简称《固定式容规》)； 3. TSG D0001－2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》 (以下简称《管规》)； 4. GB150.4－2011《压力容器第 4 部分：制造、检验和验收》 (以下简称“ GB150” )。 《锅规》有关无损检测的规定 4.5.4 无损检测 4.5.4.1 无损检测人员资格无损检测人员应当按照有关安全技术规范进行考核，取得资格证书后，方可从事相应方法和技术等级的无损检测工作。 4.5.4.2 无损检测基本方法无损检测方法主要包括射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、涡流(ET)等检测方法。制造单位应当根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方法并且制定相应的检测工艺。当选用超声衍射时差法(TOFD)时，应当与脉冲回波法(PE)组合进行检测，检测结论以 TOFD 与 PE 方法的结果进行综合判定。 4.5.4.3 无损检测标准锅炉受压部件无损检测方法应当符合 NB/T 47013 (JB/T 4730)《承压设备无损检测》的要求。管子对接接头 X 射线实时成像，应当符合相应技术规定。 4.5.4.4 无损检测技术等级及焊接接头质量等级 (1) 锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术等级不低于 AB 级，焊接接头质量等级不低于 II 级； (2) 锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术等级不低于 B 级，焊接接头质量等级不低于 I 级； (3) 表面检测的焊接接头质量等级不低于 I 级。 4.5.4.5 无损检测时机焊接接头的无损检测应当在形状尺寸和外观质量检查合格后进行，并且遵循以下原则： (1) 有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成 24h 后进行无损检测； (2) 有再热裂纹倾向材料的焊接接头，应当在最终热处理后进行表面无损检测复验； (3)封头(管板)、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应当在成型后进行，如果成型前进行无损检测，则应当于成型后在小圆弧过渡区域再次进行无损检测； (4) 电渣焊焊接接头应当在正火后进行超声检测。 4.5.4.6 无损检测选用方法和比例 (1) 蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表 4-1 的要求； (2)B 级及以上热水锅炉无损检测比例及方法应当符合表 4-1 中相应级别蒸汽锅炉要求，C 级热水锅炉主要受压元件的主焊缝应当进行 100％的射线或者超声检测； (3)承压有机热载体锅炉的无损检测比例及方法应当符合表 4-2 要求，非承压有机热载体锅炉可以不进行无损检测。 1

无损检测工艺规程

上海基实无损检测技术有限公司

实施日期：2008.01.01

I．射线检测工艺规程

II．超声检测工艺规程

III．磁粉检测工艺规程

IV．渗透检测工艺规程

I．射线检测工艺规程

1．目的

本规程是根据LR船舶建造及入级规范及技术规格书的要求制定

的船舶焊缝射线检测质量控制程序及焊接质量合格与不合格的规

定。

2．适用范围

本规程适用于母材厚度小于等于100mm钢熔化焊对接焊缝的射线照

相方法及焊接质量评定。

3．引用标准

CB/T3558-94 船舶钢焊缝射线探伤工艺和质量分级

GB/3323-2005 钢熔化焊对接接头射线探伤和质量分级

JIS 3104-95 钢焊缝射线检验方法及探伤底片等级分类方法

DN V--------------------------？

ASME-2001 第五卷，第二章

AWS D1.1 2000 钢结构焊接规范

4．检测人员

4.1 从事焊缝射线探伤人员，必须掌握射线检测的基础知识，具有一定的焊缝射

线探伤经验，同时还必须掌握一定的金属材料和焊接基础知识。

4.2 射线探伤人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的Ⅱ级及符

合Ⅱ级要求的Ⅲ级资格证书。

4.3 评片人员校正视力不应低于1.0，并要求距离400mm能读出高为0.5mm，间

隔为0.5mm的一组印刷字母。

5．焊缝表面质量

5.1 需检验的焊缝，其焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度），应经外观

检查合格，表面不规则状态在底片上的图象不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行适当的修整。

5.2 焊缝表面经检查合格后，由质管员（或质检人员）填写探伤申请单，申请单

无损检测控制规定

更改记录

1 目的

规定了无损检测的人员、检测工艺、检测过程控制。

2 适用范围

适用于金属原材料﹑零配件及焊缝的无损检测。

3 要求

3.1无损检测工艺要求

3.1.1无损检测通用工艺规程应根据相关法规、技术规范标准的要求，并针对公司的特点和设备技术条件进行编制。

3.1.2无损检测工艺规程应详细、明确、便于操作，检测的操作人员应严格执行工艺规程。

3.1.3无损检测通用工艺规程应有具备无损探伤资格的II人员编制和审核，必须由III级人员批准。

3.2 检测过程的实施

3.2.1 无损探伤操作人员必须至少I级以上，报告评审人员必须至少II级以上人员；

3.2.2对从事API规范产品的无损探伤人员，必须还按SNT-TC-1A标准进行资格评定；

3.2.3无损检测工作必须在外观检查合格并经检查员对检测工件进行确认后进行。

3.2.4 检测人员要明确检测项目和检测方法，对易产生延迟裂纹材质的焊缝的无损检测时间，一般应在焊后24小时以后。

3.2.5 焊缝返修部位的重新检测应由检查员确认返修后，方可重新委托检测，并加注返修次数。

3.2.6 检测人员要完全理解并掌握检测项目的实施细则和设备仪器操作规程，无损检测人员应严格按照工艺卡确定的检测工艺进行现场检测。

3.2.7 检测人员要加强自检和互检，当发现自己和他人的工作出现问题时，应及时纠正。每次作业前，要清理作业现场，划定安全作业区（警戒绳、警示灯、警示牌）并再次检查现场后方可进行作业,以免误伤他人。从事x、γ射线作业人员必须携带个人剂量报警仪。

3.2.8 检测中有争议的问题应相互协商,向及时反映，由无损检测质控负责人协调处理。检测结果评为返修部位者,射线检测下发返修通知单,超声波.磁粉.着色检测在实物上标注缺陷位置。对检测委托书上注明检测方法、数量、执行标准、合格级别、工件的材质和规格及焊工代号等进行复核，返修委托书还应说明扩检内容。

无损检测通用工艺规程一般性要求

1、主题内容与适用范围 (3)

2、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料： (3)

3、通用要求 (3)

3.1、无损检测人员 (3)

3.2、无损检测责任人员的职责 (4)

3.3、无损检测工艺规程一般要求 (4)

3.4、无损检测委托的受理 (8)

3.5、无损检测信息交流 (10)

3.6、现场无损检测要求 (10)

3.7、检测记录、报告和存档的一般规定 (11)

3.8、验收标记 (11)

4、各种检测方法的选用原则 (12)

4.1、概述 (12)

4.2、射线检测 (13)

4.3、超声检测 (13)

4.4、磁粉检测 (14)

4.5、渗透检测 (14)

5、各种检测方法通用工艺规程和工艺卡的具体要求 (14)

5.1、射线检测通用工艺和工艺卡编制要求 (14)

5.2、超声波检测通用工艺和工艺卡编制要求 (16)

5.3、磁粉检测通用工艺和工艺卡编制要求 (18)

5.4、渗透检测通用工艺和工艺卡编制要求 (20)

1、主题内容与适用范围

1.1.本文规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、和渗透检测等四种无损检测方法

的通用技术要求和工艺管理规定。

1.2.本文所述各种无损检测方法，适用于金属材料制锅炉、压力容器（固定式、移

动式）及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测。也适用于在用金属

材料制锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道的检测。

1.3.与锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道有关的支承件和结构件，如

有要求也可参照本文的规定编制通用工艺和工艺卡。

2、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料：

无损检测规章制度范本最新

第一章总则

第一条为规范无损检测工作，确保设备运行安全稳定，保障人员生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有从事无损检测相关工作的人员及单位，包括但不限于无损检测技术人员、无损检测设备、无损检测单位等。

第三条无损检测是利用各种无损检测方法对被检测物体的内部缺陷、病态进行检测、评定和诊断的一种检测方法。

第四条无损检测的目的是提供客观、准确、可靠的检测结果，为设备维护、产品质量控制、故障诊断等提供依据。

第五条无损检测工作应按照国家相关法律法规和行业标准进行，遵循科学、谨慎、客观、公正的原则，保证检测结果的可靠性。

第六条无损检测工作应根据实际情况制定详细的检测方案，选择合适的无损检测方法和设备，进行有效的检测。

第二章无损检测人员管理

第七条无损检测人员应具备相关专业知识和技能，持有国家认可的无损检测人员资质证书，熟悉无损检测方法和设备的操作规程。

第八条无损检测人员应严格遵守相关法律法规和行业标准，保守职业秘密，不得利用无损检测技术和信息谋取个人私利。

第九条无损检测人员应接受定期的培训和考核，不断提高自身的技能和综合素质，保持专业能力的水平。

第十条无损检测人员在无损检测过程中应严格按照检测方案和程序进行，保证检测结果的准确性和可靠性。

第十一条无损检测人员应认真履行职责，严守纪律，禁止擅自调整检测方案或使用不合格的设备进行检测。

第三章无损检测设备管理

第十二条无损检测单位应具备国家认可的无损检测设备，设备应定期进行检测、校准和维护，确保设备的正确运行。

无损检测检验规程

1.目的和适用范围

为确保成品的出厂检验和试验符合产品标准的要求，特制定本

文件；本文件适用于本公司生产制造的成品的出厂检验；

2.引用文件

GB/T6402-2008钢锻件超声检测方法

GB/T7233-2009铸钢件超声检测

JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件超声检测

JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件超声检测

3.超声检测方法

3.1设备准备

a)探伤仪

（1）超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件；

（2）范围设定对纵波和横波传输时应至少能探10mm到2m范围

内

（3）增益，应至少有80dB增益器，误差小于1dB，步进最大

为2dB；

（4）水平线性和垂直线性要低于屏高的5％

（5）适用主频为0.5MHZ至5MHZ的采用脉冲技术的单晶和双晶

探头；

b)探头和检验频率

（1）检验铸件时，根据不同缺陷类型，可以使用直探头和双晶

探头，若缺陷的几何形状特别，优先使用45°和70°的斜探头；检

验频率必须与检验对象匹配，通常为0.5～4MHz范围内；壁厚小于

20mm或近表面区，也可采用高频率探头；

（2）单斜探头声速轴线水平偏离角不应大于2°，主声速垂直方向不应有明显的双峰；

c)系统性能要求

（1）在达到所探工件的最大检测声程时，有效灵敏度余量应不小于10dB；

（2）仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%；

（3）仪器和直探头组合的始脉冲宽度要求：

5MHz探头，宽度不大于10mm；

2.5MHz探头，宽度不大于15mm；

（4）直探头的远场分辨率应不小于30dB，斜探头不小于6dB；

(完整版)无损检测工艺规范

1范围 (4)

2规范性引用文件 (4)

3-般要求 (4)

4检验实施要求 (6)

5检验细则 (8)

6验收标准 (9)

7复检 (10)

8显示记录 (11)

9后清洗 (11)

10检验报告 (11)

无损检测工艺规范

1范围

本标准规定了使用着色渗透剂、荧光渗透剂实施液体渗透检验的技术要求。

本标准适用于核电站常规岛设备制造中所实施的液体渗透检验。

2规范性引用文件

下列规范性文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单或修订版均不适用于本规则，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T5097 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件

GB/T18851.2 无损检测渗透检测第2部分渗透材料的检验

JB/T4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测

3一般要求

3.1 检验人员的要求

3.1.1检验人员资格

检验人员应按规定取得相应的资格。

3.1.2检验员的视力

检验人员的视力必须满足下列要求：

·不得低于5.0（小数记录值为1.0），并需每年检查一次；

·不得有色盲。

3.2检验规程

检验部门在实施检验前应根据产品的实际情况，按照本文相关章节的规定编写具体的检验规程，该规程应经质保程序的规定认可，并至少要包括以下内容：

1)受检部件的类型和所使用材料种类；

2)检验所依据的标准或文件；

3)检验器材和用品；

4)检验条件（被检件材质、受检区域和表面状态）；

5)渗透方法：对比试验、预清洗，施加渗透剂，去除多余渗透剂，表面干燥，施加显像剂，显示和观察及后清洗等要求；

无损检测工艺守则

一、总则

1、主题内容适用范围

本守则规定了射线检测、超声检测和渗透检测的工艺要点。

本守则的检测工艺适用于不锈钢制压力容器的原材料、零部件和焊缝。

2、引用标准

NB/T47013-2015承压设备无损检测

GB150 压力容器

《固定式压力容器安全技术监察规程》

《无损检测人员考核规则》

3、一般要求

3.1选择原则

3.1.1压力容器射线、超声和渗透检测方法的选择、检测时机及抽检率等，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》及有关技术文件的要求和原则执行。

3.1.2奥氏体不锈钢表面检测均采用渗透检测。

3.1.3检测结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。

3.2检测人员

3.2.1从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。

3.2.2无损检测人员资格级别分为Ⅰ级(初级) 、Ⅱ（中级）、Ⅲ（高

级)。取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事该方法和该资格级别相应的无损检测工作。

3.2.3无损检测人员的视力应满足NB/T47013.2-2015标准

4.1.3条的规定。

3.3无损检测人员的职责

3.3.1无损检测人员的职责，首先是严格按照相应的检测工艺守则进行检测，继而对所发现的表面和内部缺陷准确定性、定量、最后对检测结果的正确性负责。

3.3.2无损检测责任人应由具有射线和超声波探伤Ⅱ级或以上资格的人员担任，并保证NB/T47013-2015标准的正确实施。

3.4验收标记

3.4.1对所检测的工件上都应作永久性或半永久的标记，标记应醒目。不适合打钢印标记时，应采取详细的检测草图或油漆标注。

无损检测通用工艺规程

XX石油化工设备有限公司无损检测通用工艺规程

编制：

审核：

批准：

2008 年 01 月 08 日

第一章: 射线检测通用工艺规程

1.主题内容与适用范围

本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司板厚在2～30 mm钢制压力容器及壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》GB150、GB151 的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

2.引用标准、法规

JB/T4730－2005《承压设备无损检测》

GB150-1998《钢制压力容器》

GB151-1999《管壳式换热器》

GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》

GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》

JB/T7902《线型象质计》

《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》

《压力容器安全技术监察规程》.

3.一般要求

3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考

核并取得与其工作相适应的资格证书。

3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力≦1.0。评片人员还应辨别出400mm距离处

高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。

3.2辐射防护

射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。

3.3胶片和增感屏

3.3.1胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用T3或T2型胶片。

3.3.2 增感屏：采用前屏为0.03mm、后屏为0.03～0.10mm的铅箔增感屏。.

无损检测通用工艺规程完整

无损检测通用工艺规程

编制：

审核：

批准：

日期：

第1章编制说明 (3)

第2章射线检测通用工艺规程 (5)

第3章超声波检测通用工艺规程 (21)

第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级 (24)

第2节承压设备钢板超声检测及质量分级 (29)

第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级 (32)

第4章磁粉检测通用工艺规程 (35)

第5章渗透检测通用工艺规程 (39)

第6章工艺卡附表 (44)

第1节射线检测工艺卡 (44)

第2节超声检测工艺卡 (45)

第3节磁粉检测工艺卡 (46)

第4节渗透检测工艺卡 (47)

第一章编制说明

1.1 范围

本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。

本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。

1.2 引用标准和编制依据

压力容器安全技术监察规程（1999年版）

GB150-1998 《钢制压力容器》

GB151-1999 《管壳式换热器》

JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》

《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》

《放射卫生防护基本标准》

Q/JS.YLRQ--2008《质量保证手册》

1.3 人员资格及职责

1.3.1从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。

1.3.2从事无损检测的人员校正视力不得低于5.0,从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲、色弱。

无损检测工艺规程

ZW09-04-08

总份第份

编制：刘国玉

审核：张玉玲王秀京

批准：

发布日期：2010年*月*日实施日期：2010年*月*日中原特种车辆有限公司质量部无损检测室

前言

○本

规程对无损检测工艺提出了统一的要求，以保证无损检测在

受控状态下完成。

本规程1995年8月18日首次发布，为第一版；1998年为第2版；1999年为第3版；2001年为第4版；2002年为第5版，本规程实施之日，第5版同时作废。

本规程由质量部提出并归口。

本规程起草单位：质量部

本规程主要起草人：刘国玉

本规程审核人：张玉玲王秀京

本规程批准人：高荣霞

本规程如有局部更改的内容，以更改通知单的形式发布。文件持有人

或单位管理员根据更改单在本规程中加以修改，并在下表中登记。

无损检测工艺规程

ZW09-04-14

总则

1.主题内容与适用范围

1.1本规程适用于磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤和射线探伤四种无损检测方法。

1.2本规程适用于钻井和修井井架、底座、天车；钻井设备和主要承载件；钻井和采油提升设备；锅炉和压力容器的无损检测。

2.引用标准

API Specification 4F 钻井和修井井架、底座规范

API Specification 8A 钻井和采油提升设备规范

API Specification 7K 钻井设备规范

ASNT –ANT-TC-1A-2001 无损检测人员的评定和资格证书

AWSD1.1:2006 钢结构焊接规范

ASTM E709:01 磁粉粒检验

ASTM E165:02 液体渗透检验的测试方法

ASTM E164:03 焊接超声接触检验

无损检测通用工艺

超声波检测通用工艺规程

1.主要内容与适用范围

本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级等。

本规程适用于本公司生产的厚度为6mm～30mm钢制承压设备全熔化焊的超声检测。不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。

本规程按JB4730的要求编写，符合《容规》和GB150等要求。

检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其检测参数规定的更具体。

2.引用标准、法规

JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》

Q/STB 62.003-2000《钢缝超声波探伤检查》

JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》

3.检测人员

3.1检测人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求。经理论和实践考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。

3.1.1检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。

4.探伤仪、探头和试块

4.1探伤仪

采用A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为0.5 MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。仪器应具有80dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2Db，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB.。水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。

4.2探头

4.2.1晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原则上不大于25 mm 。

无损检测通用工艺规程一般性要求

1、主题内容与适用范围 (2)

2、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料： (2)

3、通用要求 (2)

3.1、无损检测人员 (2)

3.2、无损检测责任人员的职责 (3)

3.3、无损检测工艺规程一般要求 (3)

3.4、无损检测委托的受理 (5)

3.5、无损检测信息交流 (6)

3.6、现场无损检测要求 (6)

3.7、检测记录、报告和存档的一般规定 (6)

3.8、验收标记 (7)

4、各种检测方法的选用原则 (7)

4.1、概述 (7)

4.2、射线检测 (7)

4.3、超声检测 (8)

4.4、磁粉检测 (8)

4.5、渗透检测 (8)

5、各种检测方法通用工艺规程和工艺卡的具体要求 (8)

5.1、射线检测通用工艺和工艺卡编制要求 (8)

5.2、超声波检测通用工艺和工艺卡编制要求 (9)

5.3、磁粉检测通用工艺和工艺卡编制要求 (10)

5.4、渗透检测通用工艺和工艺卡编制要求 (11)

1、主题内容与适用范围

1.1. 本文规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、和渗透检测等四种无损检测方法

的通用技术要求和工艺管理规定。

12 本文所述各种无损检测方法，适用于金属材料制锅炉、压力容器（固定式、移

动式）及压力管道原材料、零部件和设备的制造安装检测。也适用于在用金属材料制锅

炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道的检测。

1.3. 与锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道有关的支承件和结构件，如

有要求也可参照本文的规定编制通用工艺和工艺卡。

2、编制本管理规定是依据或引用了以下标准和资料: