磁粉检测实作步骤
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，可以用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书旨在为磁粉检测作业提供详细的操作流程和注意事项，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 设备准备：- 磁粉检测仪器：确保仪器的工作状态良好，校准合适。
- 磁粉：选择适合被测材料的磁粉，如干粉、湿粉等。
- 磁场源：根据被测材料的尺寸和形状选择合适的磁场源。
2. 环境准备：- 清洁度：确保被测材料表面清洁，无油污、灰尘等杂质。
- 照明条件：提供足够的照明条件，以便观察磁粉检测结果。
三、作业流程1. 准备被测材料：- 清洁被测材料表面，去除杂质。
- 确保被测材料表面平整，无凸起或凹陷。
2. 涂布磁粉：- 根据被测材料的特性选择合适的磁粉涂布方法，如湿涂法、干涂法等。
- 均匀涂布磁粉于被测材料表面，确保磁粉覆盖全面。
3. 产生磁场：- 根据被测材料的尺寸和形状选择合适的磁场源。
- 将磁场源放置于被测材料附近，确保磁场的均匀性和合适的磁场强度。
4. 磁化被测材料：- 将磁场源打开，使被测材料磁化。
- 确保磁场源与被测材料之间的距离和位置适当，以确保磁化效果。
5. 观察和记录：- 在磁化过程中，观察被测材料表面是否出现磁粉聚集或漏磁现象。
- 使用合适的照明条件，观察磁粉检测结果。
- 记录检测结果，包括缺陷的位置、形状、大小等信息。
6. 清洁和保养：- 在检测完成后，及时清洁被测材料表面的磁粉。
- 对使用的磁粉检测仪器和磁场源进行清洁和保养，确保其正常工作状态。
四、注意事项1. 安全第一：- 在操作过程中，确保人员的安全，避免触电、磁场辐射等危险。
- 使用个人防护装备，如手套、眼镜等，以防止磁粉进入眼睛或皮肤。
2. 操作规范：- 严格按照操作步骤进行，不得随意更改或省略。
- 确保操作人员熟悉磁粉检测仪器的使用方法和操作要点。
3. 环境要求：- 检测环境应保持干燥，避免水汽、湿度对磁粉检测结果的影响。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书1. 作业目的磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书的目的是提供一套标准的操作流程，确保磁粉检测作业的准确性和可靠性。
2. 作业准备2.1 设备准备- 磁粉检测仪：确保仪器正常工作，校准仪器，检查电源和连接线路。
- 磁粉：根据被检材料的特性选择合适的磁粉，确保磁粉的质量和新鲜度。
- 磁粉喷枪：检查喷嘴是否清洁，喷嘴孔径是否合适。
- 磁场发生器：检查磁场的强度和均匀性。
2.2 环境准备- 清洁度：确保被检材料表面干净，无油污、灰尘等杂质。
- 照明：提供足够的光线，以便观察被检材料表面的缺陷。
- 温度和湿度：控制适宜的温度和湿度，以确保磁粉的粘附性和流动性。
3. 检测步骤3.1 准备工作- 将被检材料放置在平整的工作台上，并进行表面清洁。
- 根据被检材料的特性选择合适的磁粉，并将磁粉倒入磁粉喷枪中。
- 检查磁场发生器的工作状态，确保磁场的强度和均匀性。
3.2 磁粉喷洒- 将磁粉喷枪与磁场发生器连接，并将喷嘴对准被检材料表面。
- 以适当的喷洒距离和速度，均匀地喷洒磁粉于被检材料表面，确保磁粉能够充分覆盖整个检测区域。
3.3 磁化- 打开磁场发生器，产生适当的磁场强度和方向，使被检材料磁化。
- 确保磁场的均匀性，避免出现磁场漏磁或偏磁的情况。
3.4 观察和评估- 使用合适的照明条件，观察被检材料表面的磁粉沉积情况。
- 注意观察磁粉沉积的形状、颜色和密度等特征，并对可能的缺陷进行评估。
3.5 清洁和保养- 检测结束后，清洁被检材料表面的磁粉残留物。
- 清洁和维护磁粉检测仪器和设备，确保其正常工作状态。
4. 安全注意事项- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
- 操作过程中要注意避免磁粉进入眼睛、口腔、鼻腔等部位。
- 避免操作过程中出现火花、明火等可能引发火灾的情况。
- 操作结束后，将废弃的磁粉和废液妥善处理，避免对环境造成污染。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的详细步骤和操作要点，确保检测的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 确保所需设备齐全：磁粉检测仪、磁粉颗粒、磁粉检测剂、照明设备等。
2. 检查设备的工作状态和安全性，确保设备符合要求并处于良好工作状态。
3. 确保操作人员具备相关的技术知识和经验，并了解磁粉检测的原理和方法。
三、作业步骤1. 准备被检测物体：清洁被检测物体表面，确保无油脂、污垢等杂质。
如有必要，进行表面处理，如打磨、去毛刺等。
2. 准备磁粉检测剂：根据被检测物体的材料和要求，选择合适的磁粉检测剂，并按照说明书的要求进行配制。
3. 施加磁场：根据被检测物体的形状和尺寸，选择适当的磁场施加方法，如磁粉喷涂法、电磁线圈法等，确保磁场的均匀性和适当强度。
4. 检测过程：将磁粉检测剂均匀喷撒或浸泡在被检测物体表面，待其渗透进缺陷后，使用照明设备对被检测物体进行观察。
注意观察角度、光线条件和反差，以确保能够清晰地观察到磁粉检测剂的异常反应。
5. 评估和记录：根据磁粉检测的结果，评估缺陷的类型、大小和位置，并进行记录。
可使用标准缺陷图表或其他评估方法进行评估，确保结果的准确性和可比性。
6. 清洁和保养：作业结束后，及时清理和保养磁粉检测设备，确保设备的正常工作和寿命。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
2. 确保操作环境的通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 注意磁粉检测剂的使用和储存，避免直接接触皮肤和吸入。
4. 严禁在没有经过适当训练和授权的情况下进行磁粉检测作业。
5. 在使用磁场时，注意避免磁场对周围设备和人员的影响，确保安全。
五、常见问题及解决方法1. 磁粉检测剂无法渗透进缺陷：可能是因为被检测物体表面有油脂、污垢等杂质，需进行更彻底的清洁。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书1. 介绍磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷和其他不可见的缺陷。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和安全性。
2. 设备和材料准备2.1 磁粉检测设备包括磁粉检测机、磁粉喷枪、磁粉颗粒、磁场强度计等。
2.2 材料准备包括待检测的金属材料、清洁剂、表面涂覆剂等。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 确保磁粉检测设备正常工作，检查电源、电缆等是否完好。
3.1.2 检查磁粉颗粒的质量和规格，确保其符合要求。
3.1.3 清洁待检测的金属材料，去除表面的油污和杂质。
3.1.4 在待检测的金属材料表面涂覆一层薄薄的磁粉颗粒。
3.2 磁粉检测操作3.2.1 将磁粉喷枪对准待检测的金属材料，保持适当的距离和角度。
3.2.2 打开磁粉喷枪，均匀地喷洒磁粉颗粒在金属材料表面。
3.2.3 确保喷洒的磁粉颗粒能够充分覆盖整个待检测区域。
3.2.4 打开磁粉检测机，产生适当的磁场强度。
3.2.5 将磁粉检测机的探测头靠近待检测的金属材料表面，保持一定的接触压力。
3.2.6 缓慢地移动磁粉检测机的探测头，覆盖整个待检测区域。
3.2.7 观察磁粉颗粒在金属材料表面的分布情况，寻找任何异常的裂纹和缺陷。
3.2.8 记录检测结果，并进行必要的标记。
4. 注意事项4.1 操作人员应经过专门培训，并具备相关的技术知识和操作经验。
4.2 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
4.3 操作过程中应注意磁粉颗粒的飞溅和呼吸道吸入，避免造成健康危害。
4.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并遵守相关的安全规定。
4.5 检测设备和材料应定期检查和维护，确保其正常工作和质量。
5. 结论磁粉检测是一种有效的无损检测方法，可用于检测金属材料表面和近表面的裂纹和缺陷。
通过本作业指导书提供的详细操作步骤和注意事项，操作人员可以准确地进行磁粉检测作业，并确保作业的准确性和安全性。
磁粉检测操作流程
磁粉检测操作流程一、预处理被检工件的表面状态对磁粉检测的灵敏度影响很大，检测前应对被检表面作以下几方面的预处理。
(1)用化学或机械方法彻底清除被检表面上的油污、锈斑、氧化皮、毛刺、焊渣等表面附着物；(2)应预先彻底清除掉导电部位的局部涂料，以避免因触点接触不良而产生电弧，烧伤被检表面；(3)采用干法检测时应使被检工件表面充分干燥。
二、磁化•磁化是磁粉检测的关键步骤。
实际工作中，应根据被检工件的几何形状、尺寸大小，以及预计的缺陷种类、大小、位置和取向等特征，选取合适的磁化方法和工艺参数，对被检工件进行磁化。
三、施加磁粉或磁悬液在磁粉检测中，根据所施加的磁痕显示介质是干磁粉还是磁悬液，分为干法和湿法两种。
1．干法所谓干法，就是使用干燥磁粉显示缺陷磁痕的检测方法。
干法常与电磁轭或电极触头配合，广泛用于大型铸件、锻件毛坯及大型结构件焊缝的局部磁粉检测。
2．湿法所谓湿法，就是将干磁粉(粒度范围以1-10微米为宜)调配在油、水或其他载体中，制成悬浮状溶液作为磁痕显示介质的磁粉检测方法。
与干法相比较，湿法具有更高的检测灵敏度，适合于检测如疲劳裂纹一类的细微缺陷。
湿法检测时，施加磁悬液可采用浇、浸或喷等方法。
浇磁悬浮液的液流不要太强；浸磁悬浮液要掌握好浸没时间。
四、磁痕的观察、分析与记录磁粉或磁悬液在被检表面上聚集形成的图像称为磁痕。
磁痕的观察与分析是磁粉检测的中心环节。
(一)磁痕观察观察磁痕应在适当的工作环境条件下进行：应使用2～10倍的放大镜。
观察非荧光磁粉的磁痕时，要求被检表面上的白光照度达到1500lx以上；观察荧光磁粉的磁痕时，要求被检表面上的紫外线(黑光)照度不低于9701x，且白光照度不大于lOlx。
(二)磁痕分析在磁粉检测中，根据其产生的原因或机理，常将磁痕分为假磁痕、无关显示和相关显示三大类。
所谓假磁痕，即不是漏磁场引起的磁痕显示，如被检表面上残留的氧化皮与锈蚀或涂料斑点的边缘、焊缝熔合线上的咬边、粗糙的机加工表面等部位都可能会滞留磁粉，形成磁痕。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属零件表面的裂纹、夹杂等缺陷。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，帮助读者了解如何正确进行磁粉检测。
一、准备工作1.1 确定检测方法：根据被检测物体的特点和要求，选择合适的磁粉检测方法，包括湿法和干法等。
1.2 准备设备：确保磁粉检测设备完好，包括磁粉喷枪、磁粉粉末、磁场强度计等。
1.3 清洁表面：在进行磁粉检测前，要确保被检测物体表面干净，无油污和杂质，以免影响检测结果。
二、进行检测2.1 施加磁场：根据被检测物体的形状和尺寸，施加适当的磁场，确保磁粉能够充分覆盖被检测表面。
2.2 喷洒磁粉：将磁粉粉末均匀喷洒在被检测表面上，确保磁粉能够填充可能存在的裂纹和夹杂。
2.3 观察结果：在磁场作用下，观察被检测表面是否出现磁粉聚集，根据磁粉的分布情况判断是否存在缺陷。
三、分析结果3.1 区分缺陷类型：根据磁粉检测结果，区分裂纹、夹杂等不同类型的缺陷，确定缺陷的性质和位置。
3.2 评估缺陷严重程度：根据缺陷的大小、形状和位置，评估其对被检测物体的影响程度，确定是否需要修复或更换。
3.3 记录检测结果：将检测结果详细记录，包括被检测物体的信息、检测方法、检测结果等，以备日后查阅。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在进行磁粉检测时，应佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜等，保护自身安全。
4.2 避免磁场干扰：在进行磁粉检测时，应避免磁场干扰，确保检测结果准确可靠。
4.3 遵守操作规程：严格遵守磁粉检测的操作规程，避免操作失误导致事故发生。
五、维护设备5.1 定期检查设备：定期检查磁粉检测设备的工作状态，确保设备正常运行，避免因设备故障导致检测不准确。
5.2 清洁保养设备：定期清洁和保养磁粉检测设备，避免灰尘和杂质积聚影响设备性能。
5.3 存放设备：正确存放磁粉检测设备，避免受潮、震动等影响，延长设备使用寿命。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解磁粉检测的作业指导书，掌握正确的磁粉检测方法和操作流程，确保检测结果准确可靠，提高工作效率和质量。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书标题：磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过磁粉检测可以有效地发现材料中的表面和近表面裂纹、夹杂等缺陷，保障工件的质量和安全。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，帮助操作人员正确进行磁粉检测。
一、准备工作1.1 确认检测对象：在进行磁粉检测之前，首先要确认待检测的工件或构件。
1.2 准备设备：准备好磁粉检测所需的设备，包括磁粉喷粉器、磁粉液、磁粉检测仪等。
1.3 检查环境：检查检测环境，确保环境干净、无尘、无杂物。
二、操作步骤2.1 准备工件：清洁待检测的工件表面，去除表面油污和杂物。
2.2 喷粉操作：使用磁粉喷粉器对工件表面进行均匀喷粉。
2.3 磁场施加：根据工件材质和尺寸，选择适当的磁场施加方式，确保磁场均匀覆盖整个工件。
三、检测方法3.1 干式磁粉检测：适用于表面开裂和近表面裂纹的检测，操作简单，速度快。
3.2 湿式磁粉检测：适用于检测深层裂纹和细小裂纹，对工件表面要求较高。
3.3 高灵敏度磁粉检测：适用于对裂纹尺寸和形状有严格要求的检测，需要专业的操作技能。
四、检测结果处理4.1 发现缺陷：当检测到工件表面有裂纹或夹杂时，要及时标记并记录。
4.2 判定缺陷：根据检测结果和标准要求，判定缺陷的性质和等级。
4.3 处理建议：根据缺陷的性质和等级，提出相应的处理建议，确保工件质量和安全。
五、注意事项5.1 安全第一：在进行磁粉检测时，要注意安全操作，避免发生事故。
5.2 保养设备：定期对磁粉检测设备进行保养和维护，确保设备正常使用。
5.3 持续学习：磁粉检测技术不断发展，操作人员应持续学习，提高专业技能。
结语：磁粉检测作业指导书是进行磁粉检测的重要参考资料，正确遵循指导书的操作步骤和注意事项，可以提高检测效率和准确性，保障工件质量和安全。
希望本文的介绍能帮助操作人员更好地进行磁粉检测作业。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书
一、引言
磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料表面或近表面的缺陷进行检测。
本指导书旨在为操作者提供详细的磁粉检测操作步骤和注意事项，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、设备准备
1.磁粉检测设备：包括磁粉涂敷设备、磁力源、磁粉粉末等。
2.测试样品：根据需求选择适合的金属材料样品进行检测。
3.清洁设备：清洁布、清洁剂等，用于清洁样品表面。
三、操作步骤
1.准备工作
（1）确认工作场所的环境符合磁粉检测的要求，避免有磁性物质干扰测试。
（2）检查磁粉涂敷设备和磁力源是否正常工作，确保其稳定性和可靠性。
（3）清洁样品表面，确保没有杂质和污染。
2.涂敷磁粉
（1）将适量的磁粉粉末放入磁粉涂敷设备中。
（2）调整磁粉涂敷设备的操作参数，使得磁粉均匀地喷洒在样品表面。
（3）确保磁粉喷洒均匀密集，覆盖整个样品表面，并等待一定时间，以保证磁粉吸附到表面缺陷处。
3.施加磁力
（1）根据样品形状和尺寸选择合适的磁力源。
（2）将磁力源适当地放置在样品附近，以产生合适的磁场强度。
（3）调整磁力源的位置和方向，使得磁场覆盖整个样品，并确保磁场强度符合检测要求。
4.观察和评估。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的缺陷检测。
本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的详细步骤和操作要求，以确保检测过程的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 设备准备a. 磁粉检测设备：包括磁粉检测机、磁粉检测剂、磁粉检测灯等。
b. 检测样品：根据实际需求选择合适的金属材料样品。
c. 清洁工具：如刷子、布等，用于清洁样品表面。
2. 环境准备a. 检测区域：确保检测区域清洁、无杂质，并有足够的光照。
b. 温度和湿度：检测环境的温度和湿度应符合磁粉检测设备的要求。
三、作业步骤1. 准备工作a. 检查磁粉检测设备是否正常工作，如有故障或损坏应及时修复或更换。
b. 准备磁粉检测剂，确保其符合规定的使用期限和质量要求。
c. 清洁样品表面，确保无油污、灰尘等杂质。
2. 检测设备设置a. 根据样品的尺寸和形状，选择适当的磁粉检测机设置。
b. 调整磁粉检测灯的亮度和角度，以确保能够清晰地观察到磁粉检测效果。
3. 磁粉检测操作a. 将样品放置在磁粉检测机的工作台上，并固定好。
b. 打开磁粉检测机，调整磁粉检测剂的喷雾量，确保均匀地覆盖样品表面。
c. 打开磁粉检测灯，照射样品表面，观察是否有明显的磁粉检测效果。
d. 如有必要，可以对样品进行多次检测，以提高检测的准确性和可靠性。
4. 检测结果评定a. 根据磁粉检测效果，评定样品是否存在缺陷。
b. 对于有缺陷的样品，根据缺陷的类型、大小和位置，进行进一步的评定和分析。
四、安全注意事项1. 在进行磁粉检测作业时，必须佩戴个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 磁粉检测剂具有刺激性，使用时应避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 检测设备应定期维护和检修，确保其正常工作。
4. 在进行磁粉检测作业时，应注意周围环境的安全，避免发生意外事故。
五、作业记录在进行磁粉检测作业时，应及时记录以下内容：1. 作业日期和时间；2. 检测样品的标识信息；3. 使用的磁粉检测设备和剂的信息；4. 检测结果的评定和分析。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、背景介绍磁粉检测是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的缺陷检测。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和可靠性。
二、设备和材料准备1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测机、磁粉颗粒、磁化电源等。
2. 清洁工具：如刷子、布等，用于清理被检测物表面。
3. 试样：被检测物，可以是金属构件、焊缝等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域干净整洁，并确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜等。
b. 检查磁粉检测设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 检查试样表面的清洁程度，确保其无污垢和杂质。
2. 磁化操作a. 将试样放置在磁粉检测机上，并确保其稳固。
b. 根据试样的形状和尺寸，选择适当的磁化方法，如接触法、夹具法等。
c. 根据试样的材料和要求，调整磁化电源的参数，如电流、磁化时间等。
d. 执行磁化操作，确保试样在磁化过程中均匀受到磁场的作用。
3. 磁粉涂覆a. 根据试样的表面情况，选择适当的磁粉涂覆方法，如湿法、干法等。
b. 将磁粉颗粒均匀地覆盖在试样表面，确保整个表面都被覆盖。
c. 根据试样的要求，调整磁粉颗粒的颗粒度和浓度，以获得最佳的磁粉检测效果。
4. 磁粉检测a. 使用磁粉检测设备对试样进行检测，确保设备的操作正确和稳定。
b. 根据试样的要求，选择适当的检测方法，如直接观察法、照像法等。
c. 根据试样的缺陷情况，对磁粉检测结果进行评估和判定。
5. 清洁和保养a. 检查磁粉检测设备和工作区域的清洁情况，及时清理和维护设备。
b. 将使用过的磁粉颗粒进行处理，避免对环境造成污染。
c. 对磁粉检测设备进行定期的维护和保养，以确保其长期稳定运行。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉磁粉检测的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，应严格按照操作步骤进行，避免操作失误导致的错误结果。
3. 在磁化操作中，应根据试样的要求和材料特性，选择适当的磁化方法和参数。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、背景介绍磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
它通过利用磁场和磁粉的相互作用，检测材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、夹杂等。
本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的详细步骤和操作要求，以确保检测的准确性和可靠性。
二、设备和材料准备1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测机、磁粉喷枪、磁场强度计等。
2. 磁粉材料：根据被检测材料的特性选择合适的磁粉材料，如湿法磁粉、干法磁粉等。
3. 清洁剂：用于清洁被检测材料表面，确保无杂质和污垢。
4. 标记工具：用于标记检测区域和缺陷位置。
三、作业步骤1. 准备工作a. 确保所有设备和材料的完好性和可靠性。
b. 检查磁粉喷枪和磁场强度计的校准情况，确保其准确度。
c. 清洁被检测材料表面，去除杂质和污垢。
d. 标记检测区域和缺陷位置，以便后续分析和处理。
2. 磁粉喷洒a. 将合适的磁粉材料加入磁粉喷枪中。
b. 调整磁粉喷枪的喷雾量和喷射角度，确保均匀喷洒在被检测材料表面。
c. 确保磁粉喷洒的覆盖范围符合要求，不得有遗漏或过度喷洒的情况发生。
3. 磁场施加a. 根据被检测材料的特性和缺陷类型，选择合适的磁场施加方式，如长槽法、圆周法等。
b. 将磁场强度计放置在被检测材料表面，确保磁场强度符合要求。
c. 检查磁场施加的均匀性和稳定性，确保磁粉检测的准确性。
4. 缺陷检测a. 观察被检测材料表面，注意是否有磁粉聚集的迹象。
b. 使用合适的照明设备，确保能够清晰地观察到磁粉检测结果。
c. 根据磁粉检测的标准要求，判断是否存在缺陷，并记录缺陷的位置和特征。
5. 结果评定a. 根据磁粉检测的标准要求，对检测结果进行评定，判断缺陷的严重程度。
b. 将评定结果记录下来，作为后续处理和分析的依据。
6. 后续处理a. 根据检测结果，采取相应的措施进行缺陷修复或处理。
b. 清理和维护磁粉检测设备，确保其正常运行和可靠性。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
磁粉检验操作方法
磁粉检验操作方法
磁粉检验是一种常见的无损检测方法，用于检查金属零件的表面缺陷和裂纹。
以下是磁粉检验的基本操作步骤：
1. 准备工作：将被检测的金属零件清洗干净，确保无任何污垢和杂物。
选择合适的磁粉检验方法、磁粉种类和磁粉浓度。
2. 磁粉涂覆：将磁粉均匀地涂覆在被测零件的表面上，确保磁粉可以覆盖整个检测区域，并且不过厚或过薄。
3. 磁化：使用电气设备或手动磁化器将被测零件磁化。
确保产生足够的磁场，检测区域内的磁力线应该是垂直于零件表面的。
4. 观察缺陷：将被测零件放在黑色底部的白色台面上，观察零件表面是否有任何磁粉颜色的改变，通常是产生黑色的磁粉线或磁粉斑点。
检查这些磁粉线或磁粉斑点是否与所检测的缺陷和裂纹相关联。
5. 清理：清除磁粉和磁化，保持被测零件的清洁和整洁。
根据需要进行修复、保养或重新检测。
需要特别注意的是，在操作过程中必须严格遵守安全规定和操作规程。
检测人员要专注、认真和细致，确保磁粉检验的准确性和可靠性。
使用无损检测技术进行磁粉探伤测试的详细步骤解析
使用无损检测技术进行磁粉探伤测试的详细步骤解析无损检测是一种非破坏性测试方法，可以用于发现材料和构件内部的缺陷和异常情况。
在工业界，无损检测广泛应用于机械、航空、建筑等领域。
其中，磁粉探伤技术是应用较为广泛的一种方法。
本文将详细解析使用无损检测技术进行磁粉探伤测试的步骤。
1. 准备工作在进行磁粉探伤测试之前，首先需要准备相应的设备和材料。
主要包括磁粉、磁粉喷雾器、稳定电源、磁场发生器、试样等。
2. 清洁表面首先，应该确保待测试的表面干净且没有杂质。
使用清洁剂或溶剂清洗表面，以确保能够充分地暴露待测区域。
3. 选取适当的磁粉根据待测材料的特性，选择适合的磁粉。
常见的磁粉有黑色磁粉和白色磁粉。
黑色磁粉适用于检测开放型缺陷，白色磁粉适用于检测封闭型缺陷。
此外，还可以根据测试要求选择铁氧体磁粉或钕铁硼磁粉。
4. 制备磁粉混悬液将选择的磁粉与适量的悬浮剂混合，制备磁粉混悬液。
悬浮剂有助于磁粉在喷雾时均匀分布在试样表面，并提高对缺陷的检测能力。
5. 喷洒磁粉使用磁粉喷雾器喷洒磁粉混悬液在待测表面，确保整个待测区域均匀地覆盖磁粉。
喷雾器的喷雾均匀性是保证检测质量的重要因素之一。
6. 施加磁场使用磁场发生器在待测区域施加磁场。
磁场的施加方法有多种，其中最常用的是通过电磁铁产生磁场。
通过调整电磁铁的电流，可以改变磁场的强度。
7. 检测并记录结果通过目视或使用专用设备，检查待测区域的表面是否出现磁粉沉积或其他异常情况。
如果发现异常，需要记录缺陷的位置、形状和大小等信息。
8. 清除磁粉在完成磁粉探伤测试后，应将表面的磁粉清除，以免影响下一次的测试。
可以使用喷水、喷空气或擦拭等方法将磁粉彻底清除。
通过以上步骤，可以完成使用无损检测技术进行磁粉探伤测试的详细操作。
需要注意的是，不同材料和检测要求可能需要稍微调整步骤。
在操作过程中，还需遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
磁粉探伤技术作为一种可靠的无损检测方法，广泛应用于对金属构件和材料的缺陷检测。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，适合于检测金属材料表面和近表面的裂纹、夹杂物等缺陷。
本作业指导书旨在提供磁粉检测的操作流程和注意事项，以确保检测工作的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 设备准备a. 磁粉检测仪器：确保仪器的正常工作状态，包括电源、探头等；b. 磁粉混合液：根据材料和缺陷类型选择适当的磁粉混合液；c. 照明设备：确保检测区域充足的照明；d. 清洁工具：如毛刷、纸巾等，用于清洁待检测表面。
2. 工作环境准备a. 温度和湿度：确保工作环境符合磁粉检测的要求；b. 无干扰源：避免电磁场、振动等可能对检测结果产生干扰的因素。
三、操作流程1. 表面准备a. 清洁表面：使用清洁工具将待检测表面彻底清洁，以确保无杂质干扰；b. 移除涂层：如有涂层，需将其彻底去除。
2. 磁粉混合液准备a. 根据材料和缺陷类型选择适当的磁粉混合液；b. 按照磁粉混合液的说明书准确配制。
3. 磁粉涂覆a. 均匀涂覆：使用合适的方法将磁粉涂覆在待检测表面，确保均匀覆盖；b. 避免过厚或者过薄：过厚会导致磁粉会萃，过薄会导致检测灵敏度下降。
4. 磁化a. 磁化方向：根据材料和缺陷类型确定磁化方向；b. 磁场强度：根据要求设置适当的磁场强度；c. 磁化方法：根据具体情况选择合适的磁化方法，如接触法、夹持法等。
5. 检测a. 观察和记录：在磁化后即将观察待检测表面，记录发现的裂纹、夹杂物等缺陷；b. 检测灵敏度：根据要求评估检测灵敏度，确保达到要求。
6. 清洁和保养a. 清洁工具：使用清洁工具将磁粉彻底清除；b. 仪器保养：按照仪器说明书进行仪器的保养和维护。
四、注意事项1. 安全操作：遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；2. 操作规范：严格按照操作流程进行磁粉检测，避免操作失误；3. 环境要求：确保工作环境符合磁粉检测的要求，避免干扰；4. 仪器校准：定期对磁粉检测仪器进行校准，确保准确性；5. 磁粉混合液：根据材料和缺陷类型选择适当的磁粉混合液；6. 磁化方向：根据材料和缺陷类型确定磁化方向，确保检测灵敏度；7. 检测灵敏度：根据要求评估检测灵敏度，确保达到要求；8. 检测记录：及时记录检测结果，包括缺陷位置、尺寸等信息；9. 清洁和保养：及时清洁磁粉和仪器，保养和维护仪器。
磁粉检测的基本步骤
磁粉检测的基本步骤一、预处理在进行磁粉检测前，需要对被检测工件进行预处理。
预处理主要包括以下步骤：.清理：清除工件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，保证工件表面的干净和光滑。
.打磨：对工件表面进行轻微打磨，以提高磁粉检测的灵敏度和准确性。
.干燥：将工件表面擦干，避免水汽等对磁粉检测的影响。
二、磁场施加在预处理完成后，需要对被检测工件施加磁场。
磁场施加的方法和步骤如下：.选择合适的磁粉检测设备，如磁粉探伤机等。
.根据被检测工件的形状和尺寸，选择合适的磁极和线圈，并调整设备的各项参数。
.将工件放置在磁粉探伤机的磁极之间，确保工件表面与磁极表面平行，并固定好工件。
.启动磁粉探伤机，逐渐增加磁场强度，直到达到所需的磁场强度。
三、磁粉施加在磁场施加完成后，需要对被检测工件施加磁粉。
磁粉施加的方法和步骤如下：.选择合适的磁粉，如黑色磁粉、白色磁粉等，并准备好喷枪等工具。
.将工件表面擦拭干净，避免杂质对磁粉检测的影响。
.使用喷枪等工具将磁粉均匀地喷洒在工件表面，确保磁粉覆盖整个工件表面。
.在喷洒磁粉的过程中，需要注意控制磁粉的用量和喷洒速度，避免出现过多的磁粉堆积或漏检的情况。
四、磁痕观察与记录在磁粉施加完成后，需要对被检测工件的表面进行观察和记录。
观察和记录的方法和步骤如下：.观察工件表面是否存在磁痕等缺陷，如有则需要进行记录和分析。
.使用放大镜等工具对磁痕进行仔细观察和记录，包括缺陷的位置、形状、大小等信息。
.对缺陷进行初步分类和分析，判断缺陷的性质和可能对工件造成的影响。
五、结果分析通过对观察和记录到的缺陷进行分析，可以判断出缺陷的性质、位置、程度等信息，并根据这些信息对工件的质量和使用寿命等进行评估。
结果分析的步骤如下：.对缺陷进行分类，如裂纹、折叠、夹杂等。
.对缺陷进行定性定量分析，如缺陷的深度、长度、宽度等信息。
.根据分析结果确定缺陷对工件的影响程度，如是否影响工件的强度、密封性等。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过利用磁场和磁粉的相互作用，检测工件表面和近表面的缺陷。
本文将详细介绍磁粉检测的操作步骤和注意事项，以匡助读者正确进行磁粉检测作业。
一、准备工作1.1 选择适当的磁粉在进行磁粉检测之前，需要根据被检测物体的材料和缺陷类型选择合适的磁粉。
常见的磁粉有干粉和湿粉两种形式，选择时应考虑粒度、颜色和磁粉与被检测物体的相互作用等因素。
1.2 清洁被检测表面在进行磁粉检测之前，被检测表面必须清洁干净，以确保磁粉能够充分附着在表面缺陷上。
使用清洁剂和刷子等工具进行表面清洁，并确保表面没有油脂、污垢和氧化物等物质。
1.3 准备磁场设备磁粉检测需要使用磁场设备，通常包括磁粉喷涂器、磁场发生器和磁场检测仪器等。
在进行磁粉检测之前，需要检查磁场设备的工作状态和性能，确保其正常运行。
二、执行磁粉检测2.1 喷涂磁粉将选择好的磁粉通过磁粉喷涂器均匀地喷涂在被检测表面上。
喷涂时应注意喷涂距离、喷涂厚度和喷涂角度等因素，以确保磁粉能够充分覆盖被检测表面。
2.2 施加磁场通过磁场发生器施加磁场，使被检测物体产生磁化。
磁场的强度和方向应根据被检测物体的性质和缺陷类型进行调整，以确保磁场能够充分作用于表面缺陷。
2.3 观察和记录结果在施加磁场的同时，使用磁场检测仪器对被检测表面进行观察和记录。
观察时应注意磁粉是否在缺陷处形成磁粉堆积，记录时应详细描述缺陷的位置、形状和大小等信息。
三、注意事项3.1 安全措施磁粉检测作业中需要注意安全措施，避免磁场对人体造成伤害。
应佩戴防护眼镜和手套，远离磁场辐射区域，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 检测环境磁粉检测需要在适当的环境中进行，避免有干扰物质存在。
应选择干燥、无风、无磁性和无磁粉污染的环境，以确保磁粉检测的准确性和可靠性。
3.3 设备维护磁场设备需要定期进行维护和校准，以保证其正常工作。
应定期清洁磁场设备，检查电源和连接路线的状态，并根据需要更换磁粉喷涂器和磁场检测仪器等部件。
简述磁粉检测的基本过程与检测灵般度的评价方法
简述磁粉检测的基本过程与检测灵般度的评价方法磁粉检测是一种重要的无损检测方法，适用于各种金属制品和零部件的缺陷检测，广泛应用于航空、汽车、机械等行业。
磁粉检测的基本过程包括曝露、磁化、应用磁粉和观察检测结果。
磁粉检测灵敏度的评价方法包括人工检验、标准试块检验和灵敏度试验。
一、磁粉检测的基本过程1. 曝露：将待检件清洗干净，除去污垢和表面涂层，并在表面喷洒一层磁粉可见剂（磁粉可见剂是一种荧光颜料，可在紫外灯的照射下发出亮黄色光芒）。
2. 磁化：将待检件放置在电磁铁中，加以电流，使其产生强磁场，将待检件表面磁化。
3. 应用磁粉：将磁敏粉末散布在待检件表面，粉末将在磁场中受到吸引，随着缺陷的存在，粉末会在缺陷处形成磁粉堆。
4. 观察检测结果：用紫外灯照射待检件表面，磁粉可见剂会在缺陷处发出亮黄色光芒，可清晰地观察到缺陷的位置和形态。
二、磁粉检测灵敏度的评价方法1. 人工检验：根据经验和视觉判断对待检件的缺陷进行检测，该方法的缺点是不稳定且容易受到操作者的主观因素影响，无法精确评价检测灵敏度。
2. 标准试块检验：使用一组已知尺寸、存在不同类型缺陷的标准试块，通过对试块进行磁粉检测并对检测结果进行分析，来评价检测设备和操作者的灵敏度和准确度。
3. 灵敏度试验：将一组已知尺寸、缺陷类型和深度的标准试块放置于检测设备中，再将磁粉可见剂涂在待检件表面，进行检测并记录检测结果。
通过对检测结果的分析，可以评价检测设备和操作者的灵敏度和准确性。
三、磁粉检测的详细描述1. 曝露曝露是磁粉检测的第一步，也是至关重要的一步。
在检测之前，待检件必须要进行清洗、除油和去除表面氧化铁等杂质，确保待检件表面光洁异常。
然后，使用专用的磁粉可见剂在待检件表面进行均匀喷洒。
磁粉可见剂是一种荧光颜料，当紫外灯照射时，能够在待检件缺陷处发出亮黄色光芒，从而方便检测者观察缺陷。
2. 磁化磁化是磁粉检测的第二步，是通过电流在待检件表面产生强磁场，让待检件表面磁化。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、背景介绍磁粉检测是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料进行缺陷检测的工作中。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和安全性。
二、设备准备1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测机、磁粉颗粒、磁场发生器等。
2. 检测样品：根据实际需求准备待检测的金属材料样品。
三、操作步骤1. 确保操作环境：检测区域应干燥、无风、无强磁场干扰，并确保操作人员穿戴好个人防护装备。
2. 准备工作：将待检测样品清洁干净，确保表面无油脂、污渍等杂质。
3. 磁粉混合：按照磁粉供应商提供的比例，将磁粉与适量的水混合均匀，形成磁粉浆。
4. 涂覆磁粉浆：使用刷子、滚筒或者喷枪等工具，将磁粉浆均匀涂覆在待检测样品表面。
5. 形成磁场：使用磁场发生器，产生合适的磁场强度，使待检测样品表面形成磁场。
6. 观察缺陷：在形成磁场的同时，观察待检测样品表面是否浮现磁粉会萃，以及是否有缺陷显示。
7. 清洗样品：在检测完成后，使用清水或者清洗剂将样品表面的磁粉清洗干净。
8. 结果评定：根据磁粉检测结果，判断样品是否合格或者存在缺陷，并记录相关数据。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门的培训，熟悉磁粉检测的原理、设备和操作步骤。
2. 检测设备应定期维护和校准，确保其正常运行和准确度。
3. 操作过程中应注意个人防护，如佩戴手套、防护眼镜等，避免磁粉对皮肤和眼睛的刺激。
4. 检测样品表面应清洁干净，以确保磁粉的粘附效果和缺陷的可见性。
5. 检测区域应保持干燥，避免水分对磁粉的影响。
6. 操作过程中应注意磁场的安全性，避免磁场对周围设备和人员的干扰和伤害。
7. 检测结果应及时记录，包括样品信息、缺陷类型、缺陷位置等，并进行结果评定和归档。
五、常见问题及解决方法1. 磁粉未能均匀涂覆在样品表面：可能是磁粉浆稀释不当或者涂覆工具使用不当，可尝试调整磁粉与水的比例或者更换合适的涂覆工具。
2. 磁粉未能显示出缺陷：可能是磁场强度不够或者缺陷太小，可尝试增加磁场强度或者使用更敏感的磁粉颗粒。
磁粉检测作业指导书 (2)
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测金属表面的裂纹、夹杂等缺陷。
磁粉检测作业需要严格遵守操作规程，以确保检测结果的准确性和可靠性。
本文将详细介绍磁粉检测作业的指导书，匡助操作人员正确进行磁粉检测。
一、准备工作1.1 确保设备完好：在进行磁粉检测之前，要检查磁粉检测设备是否完好，确保磁粉喷枪、磁粉粉末、磁场强度计等设备正常工作。
1.2 清洁工作面：在进行磁粉检测之前，要对待检测的金属表面进行清洁处理，确保表面无油污、锈蚀等影响检测结果的因素。
1.3 确定检测方法：根据待检测物体的形状和大小，确定适合的磁粉检测方法，如湿法磁粉检测、干法磁粉检测等。
二、操作流程2.1 涂粉操作：将磁粉粉末均匀地涂抹在待检测的金属表面上，确保整个表面都被覆盖。
2.2 施加磁场：根据检测要求，使用磁场强度计施加适当的磁场，使待检测的金属表面产生磁化。
2.3 观察检测结果：在磁化的金属表面上观察是否浮现磁粉粉末会萃的线状或者点状缺陷，记录下检测结果。
三、数据处理3.1 缺陷评定：根据检测结果，对浮现的缺陷进行评定，包括缺陷的类型、大小、位置等信息。
3.2 数据记录：将检测结果和缺陷评定记录在检测报告中，确保检测数据的准确性和完整性。
3.3 结果分析：根据检测结果和缺陷评定，分析缺陷对待检测物体的影响，评估其安全性和可靠性。
四、安全注意事项4.1 防护措施：在进行磁粉检测时，要佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
4.2 操作规程：严格遵守磁粉检测的操作规程，避免操作失误导致意外发生。
4.3 废弃物处理：对使用过的磁粉粉末和其他废弃物进行正确的处理，避免对环境造成污染。
五、质量控制5.1 校准设备：定期对磁粉检测设备进行校准，确保其准确性和可靠性。
5.2 操作培训：对磁粉检测操作人员进行专业培训，提高其操作技能和质量意识。
5.3 质量评估：定期对磁粉检测结果进行质量评估，及时发现和纠正问题，提高检测的准确性和可靠性。
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考核内容 仪器操作 磁化规范 灵敏度测试 操作程序 S1、S2、S3
L
N 评级及报告
满分 6 5 9 15 15 5 5 10
检测参量误差范围
－ － － －
3mm 3mm
－ －
谢谢！
n 必要时进行，水基磁悬液必须在检测 前进行磁悬液润湿性能试验， n将磁悬液浇在被检试件表面上， n 如磁悬液的液膜是连续不断的，没有 裸露的未润湿表面，表示磁悬液的润湿 性能良好，可以开展磁粉检测， n 否则说明磁悬液的润湿性能不足，需 进一步处理。
2.系统灵敏度校验
n 采用A-30/100型标准试片，人工槽向下， 平整紧贴放置于距离焊缝5~10mm的母 材附近的有效磁化区域边缘（可用手压 紧），
磁痕显示的观察
缺陷或有怀疑部位作出标记
⑥有怀疑时进行局部重复检测
发示的必须进行记录； n 用草图分组记录： n 1.每组相关显示（缺陷）的形状示意图、 n 2.起始位置（S1）、 n 3.结束位置（S2）、 n 4.缺陷数量（N）等。
焊缝磁轭：可以0°/90°或±45 °两个方向 磁化； n ⑤磁化从上往下顺序磁化； n ⑥当对磁痕显示有怀疑时，应进行局部重复检 测。
①将试件倾斜放置(5~15°)
⑤从上往下顺序磁化
交叉磁轭 油壶 行走方向
试板，倾斜5~10°
④角焊缝磁轭：可以0°/90°或±45 °
两个方向磁化
④可采用拖动完全连续
或分段步进磁化
④管板角焊缝0°/90°磁化
④管管焊缝0°/90°磁化
4. 磁悬液的施加
n 磁悬液的施 加宜可采用 浇壶浇淋法， 不得使用刷 涂法。
n 每次施加前 必须经过充 分的搅拌。
4. 磁悬液的施加
n 磁悬液的施加必须在磁化时间内施加完 成，停止施加磁悬液至少1S后才可停止 磁化；分段磁化或局部重复检测时，磁 化时间≥1S（1~3S），至少要磁化2次。
磁粉检测实作考核要求
n 依据JB/T4730.4-2005编写 n 适用于焊缝试件，考核项目具体为： n 新考人员：
平板对接焊缝试件－－必考 管管 / 管板试件 －－抽考一种 n 换证人员： 平板对接焊缝试件
1.考前准备
n 抽签领取 考试试件 n 新考人员：
平板对接焊缝试件－必考 管管 / 管板试件 －抽签选择一种 n 换证人员： 平板对接焊缝试件
7.退磁及后处理
n 如有明确退磁要求时，将通电磁轭慢慢 移动并抬起，提起并离开试件表面进行 退磁。
n 擦拭去除试件上的油、磁粉、磁痕显示 等，清洁受检试件，必要时进行防锈处 理。
n 归还考试试件。
擦拭清洁受检试件
8.报告（按规定格式出具，内容包括）
n ①试件编号、规格、仪器型号、磁化方法、磁化时 间、磁粉施加方式等；
n 记录仪器型号： ×××-×
交叉磁轭旋转磁场探伤仪－用于平板对接焊缝试件
角焊缝磁轭探伤仪
－用于管管 / 管板试件
检测方法：
n 湿法（黑磁粉磁悬液）连续法；
检验范围和比例
n 焊缝（宽度B）及焊缝两侧热影响区 （±25mm）范围，100%检测。
磁化方法
n 交叉磁轭－一次磁化检测试件表面任意 方向的缺陷。
n MT试件分板状焊缝、管状焊缝、管板 焊缝试件及零件试件。
n 焊缝试件的缺陷应设置在焊缝及热影响 区内，每种试件设置1~2组缺陷，每组
含缺陷个数<=10个，相邻两组缺陷间
距>=50mm，且每组缺陷分布在50mm 长度范围内。
n 所有试件缺陷检测参量为5个：
相关评分细则
《加强质量管理、建立健全锅炉压力容器无损检测人员资格考委 会质量保证体系》《无损检测》2000,Vol.22 No.8
n 磁悬液施加时，注意不得使磁悬液流速 过快，不得冲刷磁痕。
磁悬液的喷洒位置
n 完全连续 法磁化试 件时，磁 悬液宜施 加到有效 磁化区域 行走方向 上的前部
5.磁痕显示的观察
n 对磁痕显示的观察、解释应在停止磁化 后立即进行。
n 观察磁痕时，被检试件表面的可见光照 度 ≥ 500 Lx （ 即 约 为 60W 白 炽 灯 在 0.4~0.5m 远 处 的 光 照 强 度 ） ； 必 要 时 应使用2~10倍放大镜（近视、老花尤 其必要）观察磁痕显示。
n 磁化并施加磁悬液后，灵敏度试片磁痕 显示清晰并显示圆形磁场痕，即为磁化 规范符合且系统灵敏度（综合性能）校 验合格。
2.系统灵敏度校验
灵敏度试片放置位置
3. 磁化
n ①将试件倾斜放置(5~15°) ； n ②磁极与试件接触良好（应面接触）； n ③交叉磁轭的行走速度应适当； n ④可采用拖动完全连续或分段步进磁化；对角
n 角焊缝磁轭－两次相互垂直方向上磁化
1.表面处理及预处理
n 经外观检查合格； n 对焊缝及两侧热影响区范围（焊缝
宽度±25mm），清理夹渣、飞溅、 浮漆以及厚度大于0.05mm的涂层。 n 用草纸擦拭清除受检部位的油脂及 其它粘附磁粉的物质。 n 可使用反差增强剂（但不提供）
试件编号 0位点
1.表面准备及预处理
n 超标缺陷的磁痕显示必须进行评定；
记录的检测参数（重要）：
n S1：从0点到每组缺陷的起始位置、 n S2：从0点到每组缺陷的结束位置、 n 最大缺陷位置（S3）、 n 最大缺陷长度（L）、 n N：缺陷条数、 n 缺陷分布示意草图等。 n 注意距离单位、方向！！！
记录缺陷检测参量S1、S2等
考前准备1
n 领取：A30/100灵敏度试片,卷尺,放大镜,记 号笔, 草稿纸等。
n 测量记录试件规格： 平板： 350×250×T 管板：Φ***×T×**+300×300 管管：Φ***×T×**
考前准备2
n 记录试件编号：（试件上钢印字） M1×××－平板对接焊缝试件 M2×××－管板对接焊缝试件 M3×××－管管焊缝试件
n ②检测标准及验收级别等； n ③缺陷位置（面向焊缝上面的编号“M××××”，
试板左侧边缘为起始定位0点，向右为正方向）， 及缺陷数量、长度等； n ④采用示意草图记录缺陷显示，并判定缺陷性质； n ⑤评定缺陷级别、检测评定结果； n ⑥完整填写整个磁粉检测报告。
MT考试试件的缺陷要求
《锅炉压力容器无损检测人员资格考核试件技术条件》 劳动部职锅局 1994.9