磁粉检测操作规程
磁粉检测的操作规程和注意事项
磁粉检测的操作规程和注意事项磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行察看的方法。
依据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；依照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。
以下是滚动轴承零件湿法磁粉检测的规程和操作注意事项。
本方法适用于铁磁性材料制造的轴承零件（包括原材料、毛坯、半成品、成品、在役检修件）表面和近表面缺陷的磁粉检测。
一、磁粉检测规程如下（一）检测前的准备工作：1、检测场地检查，除去不安全因素；2、磁粉探伤机（照度及紫外辐照度、相关设备、器材）检查；3、零件表面预清洗，清除纤维、油污、氧化皮、铁锈、金属屑等杂物；4、磁悬液体积分数及污染物检测；5、水断试验（仅限水基磁悬液）；6、系统灵敏度测试；7、零件内部存在有可能影响探伤效果的残磁时，检验前应对零件进行退磁。
（二）选择并确定磁化规范。
（三）按以下两种方法进行充磁及施加磁悬液：1、连续法：施加磁悬液，同时充磁，充磁时间为1s～3s，停止施加磁悬液后再连续充磁1次～2次,每次0.5s～1s；2、剩磁法：充磁后，接受浸泡法施加磁悬液，浸泡时间不少于30s。
（四）察看、评定及缺陷记录：对零件上形成的磁痕应适时察看，并评定是否为缺陷磁痕。
接受照相法、透亮胶带粘印法、书面描述等方法对缺陷进行记录。
（五）对合格零件和不合格零件进行区分标识。
（六）退磁。
1、检测合格的零件应进行退磁。
检测后尚有加热至700℃以上的热处理工序的零件可不退磁；2、多个零件同时退磁时，应将零件之间留有确定的间隔，摆放于非金属的料盘或料筐中进行退磁；3、退磁时所使用的电流值不应小于磁化时所使用的电流值。
一般情况下，交流电磁化用交流电退磁，直流电磁化用直流电退磁；4、零件退磁后，应进行残磁测定，其要求及方法应符合JB/T6641—2023的规定；5、已退磁的零件，应阔别磁化设备及退磁设备1.5m以外。
（七）如有疑问可重复（二）～（六）。
（八）检测后的合格零件应适时清洗，如有需要进行防锈处理。
磁粉探伤检验操作规程[1]
![磁粉探伤检验操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0d0ece84e53a580216fcfe1c.png)
磁粉探伤检验操作规程1适用范围本检验规程叙述的是使用湿黑磁粉对铁磁性材料表面或近表面裂缝以及其它不连续的一种无损检测。
2引用标准、规范ASME E 709-95 磁粉检验的标准推荐操作方法、API规范4F，6A，7K，8C，16A，16C。
GB 11522-1989 标准对数视力表、JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求、JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测、JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件、JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片、JB/T 8209-1998 磁粉探伤机、ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3磁粉检测人员3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员，应按照《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》和ASNT-TC-1A的要求取得相应无损检测资格。
3.2无损检测人员资格级别分为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.3磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
3.4无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4检验设备、器材和材料4.1磁轭式磁粉探伤机磁粉探伤机设备在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力；检验周期为6个月一次。
4.2磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要重新进行清洗，或添加更多的磁粉，或添加更多的润湿剂。
4.3退磁装置退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）4.4辅助设备磁场强度计标准试片A1型和磁场指示器磁悬液浓度沉淀管2~10倍放大镜5被检工件表面的准备清洁被检工件的表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程
一、检测人员必须持证上岗，并严格按照无损检测检查规程工作。
二、使用设备必须符合标准要求。
三、对所检工作上的污物，氧化皮锈迹或其它附着物影响探伤灵敏度或使磁悬液受到污染时，必须把他们清除掉，并清洗干净。
四、视所检工件选用不同的探伤方法：
1、连续法剩磁法
2、荧光磁粉非荧光磁粉
3、干法湿法
4、支流直流脉冲电流冲击电流
5、轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、穿棒法、感应电流法
五、探伤灵敏度，选用A型，C型试片，或对比试块。
六、视所检工件而选定大小不同的磁化电流和磁化方法，并保证磁场强度。
七、当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于1000μW/cm2，其波长为320nm-400nm。
八、为防止工件烧损，须使工件与电极式穿棒与电极接触良好。
九、施加磁粉时，应将适量的，分布均匀的磁粉施加在有效探伤范围的探伤面上，使之能够吸附在缺陷部位，以形成对比良好的缺陷磁痕。
十、做好检查记录，并出具探伤报告。
十一、做好定期的维护与保养。
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磁粉探伤机的操作规程
磁粉探伤机的操作规程一、引言磁粉探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为磁粉探伤技术的重要工具，必须按照规定的操作规程进行操作，以确保安全和准确性。
本文将介绍磁粉探伤机的操作规程。
二、准备工作1. 检查设备：在操作磁粉探伤机之前，必须检查设备的完整性和安全性。
确保设备没有损坏或松动的零件。
2. 检查磁粉：确认使用的磁粉符合要求，不得使用过期或受潮的磁粉。
3. 选择试样：根据被检测物体的要求，选择合适的试样，并确保试样清洁干净，无污染物。
三、设备操作1. 开机准备：将磁粉探伤机连接到电源，确保电源稳定。
检查各部位的连接情况，确保无松动或不良接触的情况。
2. 参数设定：根据被检测物体的特点，设置合适的工作模式和参数。
包括磁场方向、磁场强度、激励频率等。
3. 校准：执行校准程序，确保磁场强度和灵敏度符合要求。
根据实际情况，调整校准参数，使得探伤结果准确可靠。
4. 操作示范：操作人员应当对正确的操作流程进行示范。
特别是对于新手操作人员，应提供足够的培训和指导。
5. 操作规程：按照规定的操作规程进行操作，避免任意性和盲目性操作。
四、磁粉探伤操作步骤1. 准备试样：将试样放置在探伤区域内，并确保表面干净。
对于大型试样，操作人员应注意人身安全，避免危险动作。
2. 施加磁场：根据被检测物体的特点，施加合适的磁场。
可以通过旋钮或按钮来实现磁场的施加。
3. 激励磁粉：将磁粉均匀地覆盖在试样表面上。
可以通过手工撒粉或机械喷粉来实现，确保磁粉的均匀性。
4. 吸附磁粉：等待一段时间，让磁粉充分吸附在缺陷或裂纹处。
时间的长短取决于被检测物体的性质和试样的状态。
5. 清洗试样：在探伤结束后，将磁粉从试样表面清除。
可以使用刷子或水冲洗等方法，确保试样清洁干净。
6. 结果评估：根据磁粉探伤的结果，判断是否存在缺陷或裂纹。
通过仪器显示或肉眼观察等方式进行结果评估。
7. 记录和报告：将磁粉探伤的结果进行记录，并根据需要编写探伤报告。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过利用磁场和磁粉的相互作用，检测工件表面和近表面的缺陷。
本文将详细介绍磁粉检测的操作步骤和注意事项，以帮助读者正确进行磁粉检测作业。
一、准备工作1.1 选择适当的磁粉在进行磁粉检测之前，需要根据被检测物体的材料和缺陷类型选择合适的磁粉。
常见的磁粉有干粉和湿粉两种形式，选择时应考虑粒度、颜色和磁粉与被检测物体的相互作用等因素。
1.2 清洁被检测表面在进行磁粉检测之前，被检测表面必须清洁干净，以确保磁粉能够充分附着在表面缺陷上。
使用清洁剂和刷子等工具进行表面清洁，并确保表面没有油脂、污垢和氧化物等物质。
1.3 准备磁场设备磁粉检测需要使用磁场设备，通常包括磁粉喷涂器、磁场发生器和磁场检测仪器等。
在进行磁粉检测之前，需要检查磁场设备的工作状态和性能，确保其正常运行。
二、执行磁粉检测2.1 喷涂磁粉将选择好的磁粉通过磁粉喷涂器均匀地喷涂在被检测表面上。
喷涂时应注意喷涂距离、喷涂厚度和喷涂角度等因素，以确保磁粉能够充分覆盖被检测表面。
2.2 施加磁场通过磁场发生器施加磁场，使被检测物体产生磁化。
磁场的强度和方向应根据被检测物体的性质和缺陷类型进行调整，以确保磁场能够充分作用于表面缺陷。
2.3 观察和记录结果在施加磁场的同时，使用磁场检测仪器对被检测表面进行观察和记录。
观察时应注意磁粉是否在缺陷处形成磁粉堆积，记录时应详细描述缺陷的位置、形状和大小等信息。
三、注意事项3.1 安全措施磁粉检测作业中需要注意安全措施，避免磁场对人体造成伤害。
应佩戴防护眼镜和手套，远离磁场辐射区域，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 检测环境磁粉检测需要在适当的环境中进行，避免有干扰物质存在。
应选择干燥、无风、无磁性和无磁粉污染的环境，以确保磁粉检测的准确性和可靠性。
3.3 设备维护磁场设备需要定期进行维护和校准，以保证其正常工作。
应定期清洁磁场设备，检查电源和连接线路的状态，并根据需要更换磁粉喷涂器和磁场检测仪器等部件。
磁粉检测操作规程
磁粉检测操作规程
1、预处理
将被检测部位打磨。
将表面的漆清除掉。
先用干净布檫试被检测部位（焊缝）, 清洗范围为焊缝及两侧各25mm。
2、提升力试验
3、在工件表面喷上一层反差增强剂20-45um。
干燥后再磁化工件。
4、磁化
4．1磁化灵敏度试片
4．1．1将有人工缺陷的一面紧贴工件，将无人工缺陷的一面朝外。
4．1．2喷涂磁悬液。
喷涂应注意不应使磁悬液流速过快。
磁悬液的施加应在磁化过程中完成。
先停后短电。
4．1．3通电方式采用连续法。
通电时间为1—3秒。
磁轭法进行两次相互垂直的交叉磁化。
先停止施加磁悬液，后再切断电源。
要求灵敏度试片的磁痕清晰、完整。
5、磁化工件
先将磁悬液喷涂在工件表面。
5．2通电方式采用连续法。
通电时间为1—3秒。
通电的同时施加磁悬液，停止施加磁悬液后，再通电数次。
待磁痕滞留下来时，停止通电进行检验。
注意事项：
1）使用电磁轭法，至少进行两次相互垂直的交叉磁化。
2）使用旋转磁场时，四个磁极都必须与被检部位保持良好的接触。
3）已形成磁痕不要被流动着的磁悬液所破坏。
6、磁痕的评定与出具报告
用数码相机将检测部位进行拍照。
标出表出缺陷位置形状及大小。
并注明缺陷性质，报告填写要完整。
7、后处理
检测结束后，应清除残余的磁悬液。
可用干净布檫去。
喷上防锈漆。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程磁粉探伤是一种常见的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤操作规程是指对于磁粉探伤的操作步骤、注意事项和安全要求等进行规范和指导的文档，1. 概述磁粉探伤是一种利用磁场和磁粉的方法来检测金属材料表面和亚表面的缺陷的无损检测方法。
本规程旨在规范磁粉探伤操作步骤，确保探伤结果的准确性，并保证操作人员的安全。
2. 操作准备2.1. 检查设备的准备：确认磁粉探伤设备的正确性和有效性，包括磁粉光源、磁粉喷控装置、磁场强度计等。
2.2. 检查磁粉材料的准备：确认磁粉的质量和颗粒度，选择适当的磁粉类型和粒度。
2.3. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物和尘土等。
2.4. 操作人员的准备：确认操作人员已经接受过相关培训，具备相应的技术能力和安全意识。
3. 操作步骤3.1. 清洁被检测材料表面：使用适当的方法清洁被检测材料表面，确保无灰尘、油污、腐蚀物等物质。
3.2. 喷洒磁粉：将磁粉喷洒在待检测材料表面上，确保均匀喷洒，并确保磁粉能够覆盖整个待检测区域。
3.3. 施加磁场：根据需要，选择适当的磁场方式，如直流磁场、交变磁场等，并将磁场施加在待检测材料上。
3.4. 观察和记录：在磁场施加后，观察被检测材料表面的磁粉分布情况，注意观察是否有异常现象，如磁粉集聚、磁粉线等。
3.5. 评估和判读：根据磁粉分布情况，结合操作人员的经验和标准要求，对检测结果进行评估和判读，判断是否存在缺陷。
3.6. 清洁和保护：在检测完成后，清除待检测材料表面的磁粉，并进行适当的防腐处理，确保材料的安全和质量。
4. 注意事项4.1. 操作人员必须戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保个人安全。
4.2. 操作人员必须遵守相应的操作规程和安全操作指南，禁止擅自调整或更改设备参数。
4.3. 操作人员必须经过正规培训，并具备相应的操作经验和技能，任何无经验和技能的人员禁止进行磁粉探伤操作。
4.4. 操作过程中，应注意磁粉的颗粒粒度和质量，确保磁粉的有效性和准确性。
磁粉探伤操作规程(一)2024
磁粉探伤操作规程（一）引言概述：磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料中的表面和近表面缺陷。
本文将介绍磁粉探伤的操作规程，包括设备准备、表面处理、磁粉施加、磁粉检测和测试结果分析等方面的内容，以帮助操作人员正确进行磁粉探伤操作。
正文内容：1. 设备准备a. 确保磁粉探伤仪器和设备的正常运行，并进行定期维护和校准。
b. 准备所需的磁粉，包括干粉磁粉和湿粉磁粉，根据具体需求选择合适的磁粉类型。
c. 确定磁粉探伤的检测区域和相关参数，包括磁场强度和产生磁场的磁极的位置等。
2. 表面处理a. 清洁被检测物体的表面，确保无油污、锈蚀等物质的存在，以免影响磁粉的附着和检测结果的准确性。
b. 去除表面的涂层或涂料，以便磁粉能够直接接触到被检测物体的表面。
3. 磁粉施加a. 根据被检测物体的形状和尺寸，选择合适的磁场配置，包括长轴磁场、围绕磁场等。
b. 制定磁粉施加方案，根据被检测物体的材料和尺寸等因素，选择适当的磁粉施加方法，如干法施加、湿法施加等。
4. 磁粉检测a. 进行磁粉探伤前的预检测，确保磁粉的附着情况和磁场的均匀性。
b. 施加磁粉后，进行磁粉探伤的实际检测操作，根据被检测物体的要求和探伤结果的反馈，调整磁场和磁粉施加的方式。
5. 测试结果分析a. 对磁粉探伤的测试结果进行分析和评估，判断是否存在缺陷。
b. 根据分析结果，制定后续的处理和修复方案，以保证被检测物体的质量和安全性。
总结：本文介绍了磁粉探伤操作规程的相关内容，包括设备准备、表面处理、磁粉施加、磁粉检测和测试结果分析等方面的内容。
通过正确使用磁粉探伤技术，可以有效地检测出被检测物体中的表面和近表面缺陷，为后续处理和修复提供有力的依据。
磁粉测功机操作规程
磁粉测功机操作规程1、先打开钥匙电源，所有仪表预热5分钟。
磁粉制动器通水冷却，负载调节器VOLTAGE电位器逆时针调到底。
2、安装好待测电机。
安装时，根据电机高度，调节升降钢板。
注意同轴度，避免传感器变形而产生的附加弯矩。
当存在弯矩时，不仅会降低测试精度，在某些情况下，甚至可能损坏变形轴，具体方法：先连接好电机，不要紧固电机底座，用手转动传感器、电机应平稳，不应有稍微移动。
转动时，手感要平稳，如果安装同轴度未达到，调节升降钢板，直至达到要求。
最后紧固电机和升降钢板螺柱。
3、根据电机选择好单相或三相。
单相时，可直接启动电机，调压器调节电压到额定电压。
三相时，一般应低压启动（特别是2极电机），因为如果启动或停止是在瞬间完成，由于转动系统转动惯量存在，将会使传感器的弹性轴承受过大的瞬间扭矩，使零点不稳定，严重时将损坏弹性轴。
4、单相时，电参数功能转换键，1相指示灯应亮，3V4A指示灯应亮。
三相时，电参数功能转换键，Σ指示灯应亮，3V4A 指示灯应亮。
5、转矩、转速、输出功率测量仪调零：第一种方法（应优先采用）首先开动扭矩仪上的调零小电机（转动方向要与被测电机相反）。
按住“调零”键不动，直至“调零”键上方的指示灯点亮，松手，待指示灯熄灭，调零结束。
关掉调零小电机，再开动被测电机。
第二种方法，开动被测电机（电机必须控制额定电压状态下，并将负载脱开），先按住“调零”键不动，直至“调零”键上方的指示灯点亮，仪器将进入自动调零状态，待指示灯熄灭，松手，调零结束。
仪表第一窗口将出现000＊＊数字（最后两位数字忽略不计），待显示窗口的显示值稳定后，并显示这时转矩、转速、输出功率的实际值。
此时第二窗口功率将变得很小，一般只有几瓦左右。
转速窗口2极一般有2900r/min左右,4极一般有1490r/min左右。
此时是空载转速，调零结束。
6、加载：转换开关打到手动时，转矩调节器VOLTAGE电位器，按顺时针方向缓慢加载。
磁粉检测操作流程
磁粉检测操作流程一、预处理被检工件的表面状态对磁粉检测的灵敏度影响很大，检测前应对被检表面作以下几方面的预处理。
(1)用化学或机械方法彻底清除被检表面上的油污、锈斑、氧化皮、毛刺、焊渣等表面附着物；(2)应预先彻底清除掉导电部位的局部涂料，以避免因触点接触不良而产生电弧，烧伤被检表面；(3)采用干法检测时应使被检工件表面充分干燥。
二、磁化•磁化是磁粉检测的关键步骤。
实际工作中，应根据被检工件的几何形状、尺寸大小，以及预计的缺陷种类、大小、位置和取向等特征，选取合适的磁化方法和工艺参数，对被检工件进行磁化。
三、施加磁粉或磁悬液在磁粉检测中，根据所施加的磁痕显示介质是干磁粉还是磁悬液，分为干法和湿法两种。
1．干法所谓干法，就是使用干燥磁粉显示缺陷磁痕的检测方法。
干法常与电磁轭或电极触头配合，广泛用于大型铸件、锻件毛坯及大型结构件焊缝的局部磁粉检测。
2．湿法所谓湿法，就是将干磁粉(粒度范围以1-10微米为宜)调配在油、水或其他载体中，制成悬浮状溶液作为磁痕显示介质的磁粉检测方法。
与干法相比较，湿法具有更高的检测灵敏度，适合于检测如疲劳裂纹一类的细微缺陷。
湿法检测时，施加磁悬液可采用浇、浸或喷等方法。
浇磁悬浮液的液流不要太强；浸磁悬浮液要掌握好浸没时间。
四、磁痕的观察、分析与记录磁粉或磁悬液在被检表面上聚集形成的图像称为磁痕。
磁痕的观察与分析是磁粉检测的中心环节。
(一)磁痕观察观察磁痕应在适当的工作环境条件下进行：应使用2～10倍的放大镜。
观察非荧光磁粉的磁痕时，要求被检表面上的白光照度达到1500lx以上；观察荧光磁粉的磁痕时，要求被检表面上的紫外线(黑光)照度不低于9701x，且白光照度不大于lOlx。
(二)磁痕分析在磁粉检测中，根据其产生的原因或机理，常将磁痕分为假磁痕、无关显示和相关显示三大类。
所谓假磁痕，即不是漏磁场引起的磁痕显示，如被检表面上残留的氧化皮与锈蚀或涂料斑点的边缘、焊缝熔合线上的咬边、粗糙的机加工表面等部位都可能会滞留磁粉，形成磁痕。
磁粉检验操作规程
磁粉检验操作规程
1．磁粉检验员应按相关标准进行相应工业门类及级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。
2．磁粉检测仪器必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。
3．系统的全面性能和灵敏度应定期检验，并在每一次检验开始和结束分别进行一次灵敏度校验。
4．接通电源后，从外观检查可动部分是否动作，电气连接部分是否有噪声和异常振动。
5．应把工件表面飞溅，锈蚀，焊渣，油漆等可能影响磁粉的正常分布，或影响磁粉堆积的密集度，特性以及清晰度的杂质打磨干净。
包括焊缝两边至少25mm的地方。
6．对被检部位喷反差剂，增加磁粉对检查面的对比度，有利于观察磁痕。
7．采用连续法进行检验，为了使磁场方向与需要检出缺陷的方向尽可能垂直，在第一次垂直焊缝的位置检查纵向焊缝，然后转90度交叉进行第二次磁化。
8．每次使用喷罐前，应摇动喷罐使磁悬液均匀后再使用。
已形成的磁痕不要被流动的悬浮液所破坏。
9．被检件的观察和检查应在磁悬液终止后进行，而且必须在能够
识别磁痕的日光或照明灯下进行。
10．当有要求时，工件在检查后应进行退磁。
11．在检验后应把所有在工件上的磁粉、反差剂等清除掉。
12．磁粉探伤进行时，应做好原始记录，磁粉探伤结束后，应发检验报告，检验报告中的内容包括：工程编号，材质，检验设备，磁化方法和磁化参数等，由二级和三级人员签发报告。
制定：审核（技术监督员）：批准：
日期：日期：日期：。
磁粉检测操作规程
序号
项目
结论
1
重力
46
2
粘度
5
3
闪点
68-79.4
4
初始沸点
199℃
5
终点
254℃
6
色度值
25
6.2.7.1.2.磁悬液喷灌
使用喷灌式成品磁悬液应严格按照使用说明书，及注意如下：
充分摇匀，先用磁悬液喷涂工件表面使工件表面充分润湿。
使用标准试片检测磁悬液性能。
如显示不明显应使用反差增强剂。
生产厂家提供符合要求的喷灌湿粉可被本规程接受，由于这些产品已经参考标准鉴定，不需要浓度检验。
6.3.2.准备检验的区域至少25mm以内相邻部位应保持干燥且没有污垢、油脂、棉绒、水锈、助焊剂和焊接飞溅物、有或其他妨碍检查的外来杂物。
6.3.3.零件表面与磁悬液温度不应超过50℃。零件本体温度不得超过50℃
6.4.操作程序
6.4.1.工作前检查
6.4.1.1.在进行磁粉检验前应执行目视检验；
6.4.1.2.在至少每换班前或8小时后用人工伤试片进行系统检查，如果正确的磁粉显示则湿磁粉的灵敏度以及全部系统检测程序即可接受。用于检测的零件应于检测后进行退磁。
6.6.铁磁性材料检测要求
6.6.1.PSL2
在热处理和最终加工操作后，应对所有成品的所有润湿表面及密封表面进行湿法黑磁粉检测检测。
6.6.2.PSL3-PSL4
应对所有成品的所有可及表面进行湿法荧光检测。
基本材料的准备阶段：在金属焊接前（钢垫圈、阀杆阀孔密封装置）等，进行湿法荧光检测。
6.6.3.焊接处（PSL2 PSL3 PSL3G）
4.定义
4.1.相关显示—主要尺寸大于1/16英寸(1.6mm)的显示才视为相关显示，是由于材料组织不连续引起的显示。
磁粉检测通用工艺规程
1. 范围适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面近表面缺陷的检测。
2.引用标准法规GB/T16673-1996 无损检测用黑光源辐射的测量JB/T4730-2005 承压设备无损检测JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉JB/T6065-2004 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290-1998 磁粉探伤机3. 检测人员3.1、磁粉检测人员上岗前, 应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求, 取得磁粉检测资格, 且只能从事相应资格的检测工作。
3.2、磁粉检测人员的矫正视力应不低于5.0, 并每年检查一次, 不得有色盲。
4. 检测设备、器材和材料4.1.设备磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。
4.1.1.当磁轭间距最大时, 交流电磁轭的提升力≮44N, 直流电磁轭的提升力≮177N.4.1.2、剩磁法检测时, 交流探伤机必配备断电相位控制器。
4.1.3、荧光磁粉检测时, 黑光灯在工作表面的照度≥1000μw/ , 黑光的波长λ=320nm~400nm,中心波长λ≈365nm。
黑光源应符合GB/T16673的规定。
4.1.4.退磁装置应保证退磁后表面剩磁≤0.3mT4.2.辅助器材一般包括下列器材:a)A1型、C型、D型和M1型试片, 磁场指示器；b)磁场强度计及毫特斯拉计；c)磁悬液浓度沉淀管；d)2~10倍放大镜；d)白光照度计；f)黑光灯；g)黑光辐照计。
4.3.磁粉、载液、磁悬液4.3.1、磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁, 并与工件表面的颜色对比度要较高。
其他要求应符合GB/T6063的规定。
4.3.2、载液为水时, 应加入防锈剂、表面活性剂及清洗剂。
载液为油时, 其运动粘度在38℃时应小于或等于3.0 /s, 使用温度小于或等于5.0 /s, 闪点不低于94℃, 且无荧光和异味。
4.3.3.磁悬液浓度范围应符合表1的规定。
测定前应充分搅匀。
表1 磁悬液浓度4.4.标准试块4.4.1、一般应选用A1-30/100, 检测狭小部位可选用C-15/50。
磁粉检验操作方法
磁粉检验操作方法
磁粉检验是一种常见的无损检测方法，用于检查金属零件的表面缺陷和裂纹。
以下是磁粉检验的基本操作步骤：
1. 准备工作：将被检测的金属零件清洗干净，确保无任何污垢和杂物。
选择合适的磁粉检验方法、磁粉种类和磁粉浓度。
2. 磁粉涂覆：将磁粉均匀地涂覆在被测零件的表面上，确保磁粉可以覆盖整个检测区域，并且不过厚或过薄。
3. 磁化：使用电气设备或手动磁化器将被测零件磁化。
确保产生足够的磁场，检测区域内的磁力线应该是垂直于零件表面的。
4. 观察缺陷：将被测零件放在黑色底部的白色台面上，观察零件表面是否有任何磁粉颜色的改变，通常是产生黑色的磁粉线或磁粉斑点。
检查这些磁粉线或磁粉斑点是否与所检测的缺陷和裂纹相关联。
5. 清理：清除磁粉和磁化，保持被测零件的清洁和整洁。
根据需要进行修复、保养或重新检测。
需要特别注意的是，在操作过程中必须严格遵守安全规定和操作规程。
检测人员要专注、认真和细致，确保磁粉检验的准确性和可靠性。
磁轭法磁粉检测操作规程
磁轭法操作规程1)磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近视和远视力就不低于 5.0（小数记录值为1.0）,并一年检查1次,不得有色盲。
2)焊接接头的磁粉检测的检测时机应安排在焊接工序完成之后进行。
对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成后24h后进行。
除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
3)非荧光磁粉磁悬液的配制浓度为10-25g/L。
4)检测前，应进行磁悬液润湿性能检验。
将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格。
如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格，需要换用别的型号的磁膏。
磁悬液的施加采用喷法。
5)当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm），电磁轭的提升力与磁粉设备上的电流表至少每半年校验一次。
出现损坏或检修后应重新进行校验。
6)磁轭的磁检间距应控制在75mm-200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。
进行检测时磁轭在同一部位，互相垂直检验两次。
交叉磁轭法磁极与工件间隙不大于1.5mm。
移动速度不大于4m/min。
7)磁粉检测时一般应选用A1 30/100型标准试片（被检工件尺寸较小时可选用C-15/50型试片）检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、检测区以及磁化方法是否正确。
8)标准试片使用时,应将试片无人工缺陷的面朝外.为使试片与被检面接触良好,可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上,并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷.标准试片表面不得有锈蚀、褶皱或磁特种发生改变时不得继续使用。
9)为增强对比度，可以使用反差增强剂。
10)表面可见光照度应大于或等于1000LX；当条件限制无法满足时，光照度可以适当降低，但不得低于500LX。
11)施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1S-3S停施磁悬液至少1S后方可停止磁化。
磁粉探伤操作规程(二)2024
磁粉探伤操作规程（二）引言概述
磁粉探伤是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域，用于检测金属表面和近表面的裂纹等缺陷。
本文将介绍磁粉探伤操作规程的相关内容。
正文
一、设备与材料准备
1.选择适当的磁粉探伤设备，确保其功能正常。
2.准备所需的磁粉探伤材料，包括磁粉、磁粉液和附着力较强的胶粘剂。
二、工作环境与安全措施
1.确保工作区域通风良好，以防止磁粉对工作人员的影响。
2.佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜和耳塞，确保工作安全。
三、表面处理
1.对待检测物体表面进行充分清洁，去除表面油污、尘埃等杂质。
2.如需要，进行除锈处理，保证表面平滑、清洁。
四、涂覆磁粉
1.根据待检测物体的尺寸和形状，选择合适的磁粉涂覆方法，如浸涂法或喷涂法。
2.确保磁粉均匀覆盖于待检测物体表面，并按照规定的操作时间进行等待。
五、磁化与观察
1.选择适当的磁化方法，如直流磁化、交流磁化或半波磁化。
2.在磁粉探伤过程中，密切观察待检测物体表面是否出现磁粉集聚或裂纹等缺陷。
总结
本文介绍了磁粉探伤操作规程的五个主要点：设备与材料准备、工作环境与安全措施、表面处理、涂覆磁粉以及磁化与观察。
在进行磁粉探伤前，必须充分准备设备和材料，确保工作环境安全，并对待检测物体进行适当的表面处理。
在涂覆磁粉和进行磁化过程中，要按照规程要求操作，确保磁粉均匀覆盖并观察待检测物体表面是否存在缺陷。
通过严格按照规程进行磁粉探伤操作，可以准确检测出金属表面和近表面的裂纹等缺陷，提高工作效率和产品质量。
无损检测磁粉检测操作流程
无损检测磁粉检测操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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磁粉检测操作规程
磁粉检测操作规程磁粉检测操作规程第一部分：引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、夹杂物、疲劳裂纹等缺陷。
本操作规程旨在规范磁粉检测的操作步骤，确保检测结果的准确性和可靠性。
第二部分：仪器设备及试剂1. 仪器设备：(1) 磁粉检测仪：包括磁粉检测源、磁粉检测仪器、磁场变化时的辅助设备等。
(2) 磁粉检测电极：应保证与被检测物表面接触紧密，以充分传递磁场。
(3) 支架、夹具等辅助设备：用于固定被检测物和检测电极。
2. 试剂：(1) 磁粉检测粉末：应根据被检测物的材质和缺陷类型选择合适的磁粉检测粉末，并确保其质量符合相关标准。
(2) 清洗剂：用于清洗被检测物表面的污垢和杂质。
(3) 显像剂：用于显像磁粉检测中出现的裂纹。
第三部分：操作步骤1. 准备工作：(1) 检查磁粉检测仪器、设备和试剂是否完好，如有损坏或过期应及时更换。
(2) 清洗被检测物表面，确保表面干净、无杂质和油脂。
(3) 根据被检测物的材质和缺陷类型选择合适的磁粉检测粉末。
2. 备注标记：(1) 在被检测物表面标记检测区域，在位置明确的地方选择标记点，并记录标记点坐标。
(2) 在检测区域外部标记原始位置，以便于检测完毕后的比较和分析。
3. 磁场产生：(1) 将磁粉检测源放置在被检测物的一侧。
(2) 根据被检测物的尺寸和形状选择合适的辅助设备，保证磁场能均匀覆盖到检测区域内。
4. 施加磁粉检测粉末：(1) 将磁粉检测粉末均匀地撒在检测区域上。
(2) 等待一定时间，使磁粉粘附在被检测物的表面。
5. 磁场作用时间：(1) 根据被检测物的尺寸和形状确定磁场作用时间，确保磁粉在表面扩散。
(2) 过短的磁场作用时间会导致缺陷无法显示，过长的磁场作用时间会使缺陷模糊不清。
6. 反转磁场和清除磁粉：(1) 暂时停止磁场作用，将磁场进行反转，使磁粉从被检测物的表面清除。
(2) 使用空气喷枪、吹扫或刮除等方法清除残留的磁粉。
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6个月或大修后
6
高斯计
1年
7
沉淀浓度
每8H校验一次
8
磁悬液污染
每周/次
6.2.6.磁粉性能
用于磁粉检验的磁粉，应是细小的铁磁性材料，为使它们相对于被检的表面背景有高度的可见性（对比度）它们还应经过特殊的处理并赋予颜色（荧光或非荧光）的，在紫外线照射下的检测表面上能够清晰可见。
磁粉应具有高的导磁率以便于磁化和被吸引到不连续处，同时也应有低的顽磁性，以使它们不会被相互吸引。磁粉应无毒、无味、无生锈、油脂、油漆、灰尘及其他影响其使用性能的杂质。
6.6.3.1.在对100%的焊接部位包括焊接区域两侧相邻13mm处进行磁粉检测。
6.6.3.2.准备焊接表面，应在焊接前进行黑磁粉检测，以确保缺陷在可接受范围。
6.7.磁化技术
连续法定义—将要检测的表面通过检测介质湿润，以便在零件的表面上磁悬液，停止喷洒溶液的同时接通磁化电流，磁化电流的持续时间一般为1-3S，并最少进行两次。在停止磁化前的至少1s以内停止磁化。
API Spec 6D《管线阀门》
API Spec 16A《钻通设备规范》
API Spec 16C《节流和压井管汇规范》
API Spec 16D《钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范》
SNT-TC-1A《美国无损检测操作规程建议》
ASTM E1316《无损检测术语》
ASME V《无损检测》
JB/T 4730.4-2005《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》
6.2.5.设备及性能校准周期：
6.2.5.1.设备上仪表校验时至少对三个不同电流输出的读数进行比对，相对试验仪表的实际电流值，偏差不超过满刻度的±10%。
6.2.5.2.设备的校验符合表1的要求。
表1
序号
项目
校验周期
1
白光强度
每8H校验一次
2
黑光强度
每8H校验一次
3
黑光照度计
1年
4
白光照度计
1年
5
1.目的
本规程确定了依据API及ASTM E709对铁磁性材料进行表面及近表面的检测方法，人员要求以及接受的标准，规范石油设备磁粉检测的相关标准。
2.适用范围
适用于井控公司铁磁性零件的表面及近表面缺陷的磁粉检测；
3.引用标准
ASTM E709《磁粉检验的标准推荐方法》
API Spec 6A《井口和采油树设备规范》
每天检测工作开始前，用磁场指示器检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）并形成记录记录。
磁场强度指示器应按照使用说明书要求妥善保管，如发生生锈、变形、腐蚀二引起此特性变化时，则不得继续使用。
6.2.14.人工伤试片
在检测工件中使用人工伤试片时，缺陷槽应垂直于零部件所施加的磁场。试片应贴于被检工件表面，有人工伤的一面朝向工件。
6.2.8.紫外线灯
紫外线应具备15度角时最小光强为每1000uw/ cm2，并且不能产生不超过20勒克斯的白光。
6.2.9.暗室
推荐的检测区周围的白光等级不应超过20勒克斯。
6.2.10.白光强度计
白光强度计的光强度范围应在10.8~3000LUX。
6.2.11.高斯计
磁场指示器用于检测相对极性和剩余磁场：范围：0-30高斯。
6.6.铁磁性材料检测要求
6.6.1.PSL2
在热处理和最终加工操作后，应对所有成品的所有润湿表面及密封表面进行湿法黑磁粉检测检测。
6.6.2.PSL3-PSL4
应对所有成品的所有可及表面进行湿法荧光检测。
基本材料的准备阶段：在金属焊接前（钢垫圈、阀杆阀孔密封装置）等，进行湿法荧光检测。
6.6.3.焊接处（PSL2 PSL3 PSL3G）
表2
序号
项目
结论
1
重力
46
2
粘度
5
3
闪点
68-79.4
4
初始沸点
199℃
5
终点
254℃
6
色度值
25
6.2.7.1.2.磁悬液喷灌
使用喷灌式成品磁悬液应严格按照使用说明书，及注意如下：
充分摇匀，先用磁悬液喷涂工件表面使工件表面充分润湿。
使用标准试片检测磁悬液性能。
如显示不明显应使用反差增强剂。
生产厂家提供符合要求的喷灌湿粉可被本规程接受，由于这些产品已经参考标准鉴定，不需要浓度检验。
6.2.15.反差增强剂
在磁粉与工件颜色反差太小时，为提高缺陷磁痕显示与工件表面颜色的对比度，检测前可先与工件表面涂一层厚度约为25-45um的反差增强剂，待干燥后在进行检测。
6.3.表面处理及试验温度
6.3.1.零件表面应无水、无油脂、油漆、锈渣、铁屑及氧化皮，如零件不规则将掩饰不连续性的显示，应有必要通过机械加工进行表面处理。
a）长零件分段进行磁化每段不应超过15in，并且零件长度值（L）在计算要求的磁场强度上最大为15in，对于非圆柱零件，直径（D）应为最大交叉对角线。
b）盘绕电缆或高密度线圈—对于L/D大于4的零件，依照下列方法计算：磁化电流在安培匝数±10%以内：
1)1）安培匝数：=35000 .
（L/D）+2
例如：线圈匝数为3，零件长度为20英寸，零件外径为4英寸，则L/D=5，安培匝数=5000，因此安培值=5000/3=5000.
6.4.1.3.至少每班或8小时检查黑光灯的黑光强度，紫外线圆心在距检测仪器中心365mm在所有情况下检测的黑光强度应不小于1000um/cm2
6.4.1.4.在紫外线校准和执行检测前检验员应置于黑暗区至少5min。
6.4.2.磁悬液沉3
磁悬液类型
4.定义
4.1.相关显示—主要尺寸大于1/16英寸(1.6mm)的显示才视为相关显示，是由于材料组织不连续引起的显示。
4.2.无关显示—由于涂装标记、加工标记等，而不是由于材料组织不连续（如导磁系数变化、磁迹和非金属痕及其所包含的因素）引起的显示。
4.3.密封区域—在打开、关闭或传输时表面保持密封接触的区域。
6.9.检测工序
6.9.1.磁化时的第二次磁化方向应是纵向磁化（适用时）。
6.9.2.直接接触法的电流设置
对于外径达到5in的零件，每英寸直径电流应为700-900安培。
对于外径达到5in-10in的零件，每英寸直径电流应为500-700安培。
对于外径达到10in-15in的零件，每英寸直径电流应为300-500安培。
6.2.7.磁悬液
磁悬液根据磁粉制造商推荐规程制备：一般为1）水2）煤油。
6.2.7.1.磁悬液的选择
不同的磁悬液具有不同的优缺点，选择磁悬液时应考虑一下：
以水为载体的磁悬液不可燃，但可能对工件产生腐蚀
以煤油为载体的磁悬液不会对工件产生腐蚀，但它是可燃的。
6.2.7.1.1.油磁悬液应符合表2的要求。
6.2.12.特殊要求
在本规程中不允许使用点接触技术，以免引起放电以及灼烧区金属局部硬化和应力提高。夹具可用来将电流直接通过零件，只要夹具具有导线、黄铜或铜编织物触点。
6.2.13.磁场强度指示器
使用磁场强度指示器时，将刻槽的一面放置工件的最大外圆表面，按照选定好的磁化方法进行试验，如果在定向磁化的整个有效范围内，指示器显示的磁痕总长均达到人工槽的75%以上，则认为满足该指示器反应的灵敏度要求。
6.9.6.1.小型零件放置以线圈内部一侧，大型零件以线圈为中心。零件长度超过线圈长度的，应分别对零件进行磁化，而覆盖第一次的15%确保零件100%检验。
6.9.6.2.所有的调整需用人工伤试片进行调整，以确保磁化效果适当。
6.9.6.3.线圈磁化法的安培设置
6.9.6.3.1.纵向磁化应使用一个交流或整流电流穿过一个多匝线圈进入。如果使用盘绕的电缆，线圈之间应紧紧贴住。要求磁场强度应基于零件长度（L）和零件直径（D）计算。
不允许将磁轭法用于阀体内部、阀盖、末端与出口连接点和阀内零件如阀杆，API spec6A限定的阀孔密封装置（阀板和阀座）等。
6.2.4.磁轭提升力校验
6.2.4.1.当使用磁轭最大间距时（200mm），每个交流电磁轭至少有10Ib（4.5kg）的提升力，在每次使用前确定。
6.2.4.2.当使用磁轭最大间距时（200mm），每个直流电磁轭至少有40Ib（18kg）的提升力，在每次使用前确定。
c）低密度线圈—对于L/D在2-4之间的零件，依照下列方法计算：磁化电流在安培匝数±10%以内：
2)2）安培匝数：=45000 .
（L/D）
例如：线圈匝数为5，零件长度为15in零件外径为5in，则L/D=3。安培-匝数=15000，因此：安培值=15000/5=3000.
d）要求获取必要磁化磁场强度的电流是由有上述方程计算线圈匝数所得的安培匝数不同来决定。
e）所有的调整需用人工伤试片进行调整，以确保磁化效果适当。
6.9.7.磁轭法
6.9.7.1.磁轭磁化—当电磁磁轭用于磁化局部面积时，在电极之间形成纵向磁场。
6.9.7.2.磁轭在进行重力校准时，磁轭与零件表面的接触必须为100%。
1）施加磁化电流。
2）接通电流与持续放出，磁粉以检验漏磁时，磁悬液应适用于整个检测表面。
对于外径超过15in的零件，每英寸直径电流应为100-300安培。
6.9.3.对于除圆形外的其他几何形状的零件，电流调节应按照在平面上最大直角交叉对角线距离决定上述计算使用的英寸数。
6.9.4.所有的调整需用人工伤试片进行调整，以确保磁化效果适当。
6.9.5.磁通法
6.9.5.1.应用中心导体法检测圆形内孔零件的内表面或外表面。
6.2.设备要求
6.2.1.磁粉检测设备的可调磁化能力至少不小于5000安培。
6.2.2.可使用交流，整流（全波或半波）或直流电源，设备应具备不同电流控制能力，并可以为轴向和纵向磁化产生所需电流。