磁粉探伤原理
磁粉探伤机工作原理
磁粉探伤是一种常用的非破坏性检测方法，用于发现金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等问题。
磁粉探伤机是用于执行磁粉探伤过程的设备，下面是其基本工作原理：
1.磁场产生：磁粉探伤机通过电磁铁或永磁体产生一个强磁场。
这个磁场可以是直流磁场、
交变磁场或全波磁场，具体取决于检测要求和应用情况。
2.磁化工件：被检测的金属工件通过放置在磁粉探伤机的工作区域内。
磁场通过电磁铁或
永磁体作用于工件上，将其磁化。
3.磁粉涂覆：在工件表面上涂覆磁粉。
磁粉可以是干磁粉（粉末形式）或湿磁粉（悬浮在
液体中），具体选择取决于应用要求。
磁粉会在存在裂纹或缺陷的地方发生积聚。
4.观察和评估：在磁粉涂覆后，工件被观察以发现磁粉的积聚。
这些积聚点可能标志着存
在裂纹或缺陷的位置。
检测员通过目视检查或使用特定的照明和放大设备来确认和评估这些缺陷。
5.结果记录：根据检测结果，对缺陷进行分类、记录和评估，以便进一步采取适当的措施。
总结起来，磁粉探伤机通过产生磁场、磁化工件、涂覆磁粉和观察磁粉积聚等步骤，能够有效地检测金属工件表面和近表面的裂纹和缺陷。
该方法广泛应用于制造业、航空航天、铁路、桥梁等领域，以确保安全和质量。
磁粉探伤的工作原理及应用
磁粉探伤的工作原理及应用1. 简介磁粉探伤是一种非破坏性检测方法，通过利用磁场和磁粉检测工件表面和近表面的缺陷，可以有效地检测出金属材料中的裂纹、气孔以及其他表面缺陷。
本文将介绍磁粉探伤的工作原理以及其在工业领域中的应用。
2. 工作原理磁粉探伤的工作原理基于磁粉吸附原理和磁场分布规律。
当在被检测的金属表面施加一个磁场时，如果表面存在裂纹、裂缝或其他缺陷，这些缺陷会破坏磁场的连续性，使磁粉在缺陷处形成磁漏场。
磁漏场能够在缺陷周围形成可见的磁粉喷花或磁粉堆积，从而可以通过视觉或其他检测手段对缺陷进行定性和定量分析。
3. 磁粉探伤的应用领域磁粉探伤是一种广泛应用于金属材料检测的方法，其应用领域涉及航空、航天、汽车、铁路、能源等各个工业领域。
以下是磁粉探伤在不同领域的应用举例：•航空领域：使用磁粉探伤对飞机发动机中的转子、叶片等高温部件进行缺陷检测，确保其安全运行。
•汽车领域：通过磁粉探伤对汽车发动机中的曲轴、连杆等零部件进行缺陷检测，提高汽车的安全性能。
•铁路领域：利用磁粉探伤对铁路轨道、车辆车轮等进行缺陷检测，避免因缺陷引起的事故。
•能源领域：对核电站管道、燃气管道等进行定期的磁粉探伤，确保其无裂纹和泄漏。
4. 磁粉探伤的优点磁粉探伤作为一种非破坏性检测方法，具有以下优点：•灵敏度高：磁粉探伤可以探测到微小的表面裂纹和近表面裂纹，其灵敏度比一般的目视检测方法更高。
•检测速度快：磁粉探伤可以在较短的时间内对大量的零部件进行检测，提高工作效率。
•操作简便：磁粉探伤的操作相对简单，只需要对设备进行基本的设置和调整即可进行检测。
•检测成本低：与其他一些检测方法相比，磁粉探伤的设备和耗材成本相对较低，适合大规模生产中的应用。
5. 磁粉探伤的局限性磁粉探伤虽然具有许多优点，但也存在一些局限性：•只适用于导电材料：磁粉探伤主要适用于导电材料，对于非导电材料的检测效果较差。
•仅适用于表面和近表面缺陷：磁粉探伤只能检测到金属材料表面和近表面的缺陷，对于深部缺陷的检测效果较差。
磁粉探伤机的工作原理和检测方法
磁粉探伤机的工作原理和检测方法引言：磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为一种重要的设备，可以快速高效地检测表面和近表面的裂纹、缺陷等隐患，保证工件的质量和安全性。
本文将介绍磁粉探伤机的工作原理和常用的检测方法。
一、磁粉探伤机的工作原理磁粉探伤机利用磁场的特性来检测工件表面和近表面的缺陷。
其工作原理基于安培定律和铁磁材料磁化过程中的磁滞现象。
1. 安培定律原理根据安培定律，电流通过导线时，会在周围产生磁场。
磁粉探伤机通过通电线圈在工件表面产生磁场，用于检测缺陷。
当工件表面有缺陷时，由于磁场的不均匀性，会引起磁粉在缺陷附近集聚，形成磁粉集团。
2. 磁滞现象原理磁滞现象是指铁磁材料在磁场中磁化和去磁化过程中，磁化强度不随磁场的变化而线性变化的现象。
利用磁滞现象，磁粉探伤机可以通过观察磁粉集团的形状和大小，来判断工件表面和近表面的缺陷位置和形态。
二、磁粉探伤机的检测方法磁粉探伤机的检测方法主要包括干法和湿法两种。
下面将详细介绍这两种常用的方法。
1. 干法干法是指在磁粉探伤过程中不使用液体介质。
具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。
（2）涂覆磁粉剂。
磁粉剂通过与工件磁场交互作用，形成磁粉集团，并沉积在缺陷表面。
（3）观察和评估磁粉集团。
使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。
干法适用于对表面和近表面的缺陷进行检测，具有操作简单、成本较低等优势。
然而，干法对于微小和深埋缺陷的检测能力较弱。
2. 湿法湿法是指在磁粉探伤过程中使用液体介质。
具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。
（2）涂覆磁粉悬液。
磁粉悬液包含磁粉和水或油剂，通过浸渍到缺陷表面形成磁粉集团。
（3）观察和评估磁粉集团。
使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。
湿法相对于干法，具有更高的检测灵敏度和检测深度。
磁粉探伤和超声波探伤原理
有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。
用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。
但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
当前位置：首页 >> 企业新闻 >> 技术文章 >> 正文磁粉探伤的原理我要打印 IE收藏放入公文包我要留言查看留言切割设备网：利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法，称磁粉探伤。
磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。
对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝，磁力线的分布是均匀的。
当焊缝内部或表面有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷产生弯曲。
此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”。
根据被吸附磁粉的形状、数量、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。
内部缺陷由于离焊缝表面较远，磁力线在其上不会形成漏磁，磁粉不能被吸住，无堆积现象，所以缺陷无法显露。
超声波探伤仪运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。
它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
说白了就是变频原理超声波探伤技术简介1、超声检测超声波检测是无损检测方法之一，无损检测是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。
常规无损检测方法有：超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；磁粉检测Magnetic particle Testing （缩写MT）；渗透检验Penetrant Testing （缩写PT）；涡流检测Eddy current Testing （缩写ET）；2、超声波探伤仪运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。
磁粉探伤原理
磁粉探伤原理
磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，它利用磁粉在磁场作用
下的吸附现象，通过观察磁粉在缺陷处的沉积情况，来检测工件表
面及其近表层的缺陷。
磁粉探伤原理主要包括磁场的产生、缺陷的
形成以及磁粉的吸附等几个方面。
首先，磁场的产生是磁粉探伤的基础。
在磁粉探伤中，通常会
通过电磁铁或永磁体来产生磁场。
当工件放置在磁场中时，磁场会
在工件表面形成磁通量分布，从而使得工件表面产生磁化。
这种磁
化状态有利于磁粉在缺陷处的吸附，从而形成可观察的磁粉沉积。
其次，缺陷的形成对磁粉探伤也有重要影响。
在工件制造或使
用过程中，由于各种原因，如材料内部的裂纹、气孔、夹杂物等缺
陷可能会形成在工件表面或近表层。
这些缺陷会改变工件的磁导率，从而影响磁场的分布情况。
当磁粉被施加到工件表面时，会在缺陷
处产生磁粉的沉积，形成明显的磁粉沉积线，从而可以通过观察这
些线来判断缺陷的位置、大小和性质。
最后，磁粉的吸附是磁粉探伤原理的关键环节。
磁粉是一种微
细的铁磁性粉末，它在磁场的作用下会被吸附到工件表面。
当磁粉
遇到缺陷时，由于缺陷处磁场的分布情况与周围不同，磁粉会在缺陷处产生沉积，形成磁粉沉积线。
通过观察这些沉积线的形状、长度和密度，可以判断出缺陷的性质和大小。
总的来说，磁粉探伤原理是基于磁场的产生、缺陷的形成以及磁粉的吸附这几个方面。
通过对这些原理的理解和应用，可以有效地检测工件表面及其近表层的缺陷，为工件的质量控制和安全运行提供重要的技术支持。
磁粉探伤仪的原理及分类介绍
磁粉探伤仪的原理及分类介绍磁粉探伤仪原理是铁磁性材料被磁化后，其内部会产生很强的磁感应强度；
磁力线密度增大到几百倍到几千倍，磁粉探伤仪检测材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变；
部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。
磁粉探伤仪测量时在工件上撒上磁粉，漏磁场会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积（磁痕），磁粉探伤仪显示缺陷；
磁粉探伤仪的分类
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
磁粉探伤仪的特点
采用了许多先进技术来形成感应磁场，具有极高通用性；
控制器与固态电子器件为一体的高性能的轻便仪器；
固定的AC或DC磁场，用于表面和近表面缺陷的检测；
可将高能磁场集中施加到检测区，快速准确发现材料缺陷；
体积小，重量轻轻便可靠，使用干粉及湿性荧光磁粉；
磁极可将AC或DC磁场施加到各种形状工件的检测区域，没有电弧烧伤；
标签:
磁粉探伤仪。
磁粉探伤
磁粉探伤磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积--磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。
该探伤方法的特点是简便、显示直观。
磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。
主要分类磁粉探伤种类:1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。
操作方法将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，磁粉探伤若物体表面或表面附近有缺陷(裂纹、折叠、夹杂物等)存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。
当将导磁性良好的磁粉(通常为磁性氧化铁粉)施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。
第一步:预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。
第二步:缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。
使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。
第三步:探伤方法的选择1:湿法:磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。
磁粉探伤原理
磁粉探伤原理
磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，它利用磁粉在磁场作用下的吸附现象，
来检测材料表面和近表面的裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
磁粉探伤原理主要包括磁粉涂覆、磁场作用、缺陷检测和结果判读四个方面。
首先，磁粉探伤的第一步是将磁粉涂覆在待检测的表面上。
磁粉可以是铁磁性
材料，也可以是非铁磁性材料，根据被检测材料的不同选择相应的磁粉。
磁粉可以是干粉或者湿粉，涂覆后形成一层薄薄的磁粉层。
接着，磁场作用是磁粉探伤的核心环节。
在涂覆了磁粉的材料表面附近产生一
个磁场，这个磁场可以是直流磁场，也可以是交变磁场。
当有缺陷存在时，缺陷会改变磁场的分布，使磁粉在缺陷处发生聚集，从而形成磁粉条纹或磁粉斑点。
然后，通过观察磁粉的分布情况来检测缺陷。
当磁粉在被检测材料表面形成条
纹或斑点时，就可以判断出材料表面或近表面存在缺陷。
通过对磁粉的形态、密度、长度等特征进行分析，可以初步判断缺陷的性质和大小。
最后，根据磁粉的分布情况进行结果判读。
根据磁粉的形态和密度，结合实际
情况和经验判断，可以对缺陷进行初步的判读。
如果需要进一步确认缺陷的性质和大小，还可以进行其他辅助检测，如超声波探伤、X射线检测等。
总的来说，磁粉探伤原理是利用磁粉在磁场作用下的吸附现象来检测材料表面
和近表面的缺陷。
通过磁粉的涂覆、磁场的作用、缺陷的检测和结果的判读，可以对材料进行有效的无损检测，为材料的质量控制和安全运行提供重要的技术支持。
磁粉探伤机工作原理
磁粉探伤机工作原理
磁粉探伤机的工作原理是基于磁性材料对磁场的吸附作用。
当被检测物表面存在缺陷时（如裂纹、脱层等），其磁性材料将被吸附在这些缺陷处，形成磁粉团团聚。
通过施加外部磁场，这些磁粉团团聚会产生磁极，导致磁场的畸变。
在磁粉探伤机的工作过程中，首先在被检测物表面喷洒一层特定颜色或亮度的磁粉。
然后，施加一个磁场（通常是和被检测物平行的方向）使磁粉被吸附在表面缺陷上。
在检测过程中，使用特定的光源照亮被检测物表面，让吸附的磁粉显示出明暗不同的颜色或亮度。
通过观察磁粉聚集的区域和形状，检测人员可以确定缺陷的大致位置和性质。
需要注意的是，磁粉探伤机对待检测物的表面质量要求较高，因为表面粗糙度或涂层等可能会影响磁粉吸附和显示效果。
此外，该方法主要适用于检测有磁性材料的物体，对于非磁性材料的检测可能需要采用其他的探伤方法。
说明磁粉探伤的原理与应用
说明磁粉探伤的原理与应用原理介绍磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，主要用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、齿根裂纹、焊接缺陷等缺陷。
其原理基于磁性材料的磁化特性和裂纹的磁场扰动。
1.磁化特性：磁性材料在外加磁场的作用下，会产生磁化现象。
当材料没有缺陷时，磁场分布是均匀的；而当材料中存在裂纹等缺陷时，磁场线会发生扭曲、集中或分散现象。
2.裂纹的磁场扰动：裂纹是磁场的磁阻，会改变磁场的分布，导致磁场磁感应强度的变化。
通过施加磁粉，可以将磁场扰动放大，从而可视化裂纹的存在和位置。
应用领域磁粉探伤广泛应用于以下领域：•金属制造业：磁粉探伤可用于铸铁、钢铁等金属材料的缺陷检测，如汽车零件、高速列车轮轴等关键部件的质量控制。
•航空航天：磁粉探伤可以在航空航天领域中用于检测航空发动机零部件、涡轮机轮盘、轴承表面等关键部件的缺陷。
•石化行业：磁粉探伤可应用于石油化工设备中的管道、容器、焊缝等部位，确保设备的安全运行。
•铁路交通：磁粉探伤可用于铁路交通行业中的铁轨、车轮等关键部件的缺陷检测，确保列车运行的安全。
检测过程磁粉探伤的检测过程主要包括以下步骤：1.表面清洁：确保被检测物体表面干净，无杂质和油污。
2.磁化处理：通过施加磁场，使金属材料磁化。
常用的磁化方法有交流磁化和直流磁化。
3.磁粉涂覆：将磁粉涂覆在被检测物体表面，使磁粉吸附在裂纹周围，形成磁力线的聚集或变形。
4.观察与评估：使用磁粉可视化显示裂纹的位置和形状，通过观察和评估磁粉的分布情况，判断是否存在裂纹。
5.清洗与去磁：清洗掉磁粉以及磁化产生的磁场，恢复被检测物体的状态。
优势和限制磁粉探伤具有以下优势：•高灵敏度：能够探测到微小的表面和近表面缺陷。
•易操作和低成本：磁粉探伤设备简单，操作方便，相对于其他无损检测方法，成本较低。
•广泛适用性：适用于各类金属材料，涵盖了多个行业和领域。
然而，磁粉探伤也存在一些限制：•仅适用于磁性材料：磁粉探伤只适用于具有磁性的材料，对于非磁性材料无效。
磁粉探伤检测报告
磁粉探伤检测报告磁粉探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业生产中的材料和零部件的表面缺陷检测。
它通过利用磁粉吸附在被测物件表面的缺陷处，形成磁粉探伤图像，以实现对物件的缺陷目视或仪器观测。
本文将就磁粉探伤的原理、应用以及报告的重要性进行讨论。
首先，磁粉探伤的原理基于磁场线的闭合性。
当磁场通过待测物体时，磁力线会形成一个闭合的回路。
如果被测物件表面存在缺陷，磁力线将会发生跳过或集中，这种变化会使磁粉流动。
通过磁粉的吸附和聚集，可以清晰地显示出缺陷的位置和形状。
因此，磁粉探伤通常被用来检测金属材料和零件表面的裂纹、孔洞等缺陷。
磁粉探伤广泛应用于航空航天、汽车、铁路、石油化工等各个行业。
例如，在航空航天领域，研发和制造的发动机零部件必须经过严格的质量检测。
由于传统的金刚石切割机会导致材料产生内在的应力，因此可能存在微小的裂纹。
在这种情况下，磁粉探伤就可以通过直观的图像显示出裂纹的位置和形状，帮助工程师确定是否需要修复或更换零件。
另外，磁粉探伤在汽车制造行业也起到了重要的作用。
汽车发动机缸盖的缺陷可能会导致严重的泄漏或机械故障。
通过磁粉探伤，可以发现缸盖表面的微小裂纹或其他缺陷，及时进行修复或更换，以确保发动机的正常运行。
在进行磁粉探伤后，一份详细的磁粉探伤检测报告是非常重要的。
报告中需要包含对被测物体的详细描述，包括尺寸、材料、型号等信息。
同时，还需要记录磁粉探伤的结果，包括检测到的缺陷的数量、大小、形状、位置等。
这些数据可以帮助工程师对问题进行分析和判断，制定适当的修复措施。
此外，报告还应包括对检测设备的描述，以及使用的磁粉探测方法和参数的说明。
这些信息对于其他工程师或检测人员了解和重现检测结果是非常重要的。
同时，报告还应注明检测的标准和要求，以便比较和评估缺陷的严重程度。
最后，在报告中还应包含正确的建议和结论。
工程师应根据缺陷的大小、形状和位置，对修复方案进行评估和规划。
这些规划和建议将直接影响到后续的产品质量和安全性。
磁粉探伤原理
磁粉探伤原理磁粉探伤原理是近年来应用于检测焊缝、疲劳裂纹、机加工缺损等破坏性缺陷之一，检测效率较高，可以检测深度较大的缺陷。
磁粉探伤是一种快速、经济、安全、灵活的无损检测方法。
磁粉探伤是采用抛物线磁铁磁场交叉作用检测金属缺陷的一种无损检测方法。
它的原理是：将特定的抛物线磁场和特定的磁粉相结合，利用抛物线磁场和磁粉的磁性作用，在缺陷的地方形成气泡，从而显现出金属物体内部的缺陷。
磁粉探伤技术具有快速、经济和安全的特点，采用它进行检测的金属缺陷的有：焊缝、疲劳裂纹、机加工缺损，及一些深度较大的缺陷。
磁粉探伤可以在工业生产中大量检测焊缝疲劳裂纹，特别是装配时及质检时多次检测。
磁粉探伤检测工具主要有两种：抛物线磁铁和电磁探伤仪。
抛物线磁铁是磁粉探伤的关键设备，在探伤实验的前期需要对其进行校准，确保探伤效果。
电磁探伤仪主要用于便携式磁粉检测，它可以快速可靠地实现检测。
磁粉探伤技术还可以用来检测相关的杂质。
比如，金属表面上的污渍会产生气泡，检测结果可以直观地看到污渍的位置及污渍大小。
磁粉探伤技术还可以检测金属材料的强化程度等。
磁粉探伤是一种快速、经济、安全、灵活的无损检测方法，但仍有一定的缺陷。
它有着检测精度的限制，检测结果受环境影响较大，在微小裂纹探伤时，探伤效果不尽如人意。
因此，在使用磁粉探伤技术的时候，应该仔细考虑相关因素，选择合适的磁粉检测方法，在利用磁粉探伤技术检测缺陷时，可对磁粉探伤技术进行重新校准，在检测结果出现偏差时，采用另外一种探伤方式解决探伤问题。
综上所述，磁粉探伤是一种快速、经济、安全、灵活的无损检测方法，可以用于焊缝、疲劳裂纹、机加工缺损等金属缺陷的检测，也可以检测相关的杂质。
它的优点是检测效率高、可以检测深度较大的缺陷，缺点是检测精度有限制，受环境影响较大，微小裂纹检测效果不尽如人意等。
因此，在使用磁粉探伤技术时，要仔细考虑相关因素，及时采取措施，从而保证检测质量。
磁粉探伤的原理
磁粉探伤的原理磁粉探伤的原理磁粉探伤又称MT或者MPT(Magnetic Particle Testing)，适用于钢铁等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。
利用铁受磁石吸引的原理进行检查。
在进行磁粉探伤检测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉(磁性微型粉末)散布在其表面。
然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形成指示图案。
指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。
磁粉探伤方法磁粉探伤检测的顺序分为前期处理、磁化、磁粉使用、观察，以及后期处理。
前期处理→磁化→磁粉使用→观察→后期处理以下分别说明各个步骤的概要。
(1)前期处理探探伤面如果有油脂、涂料、锈、或其他异物附着的情况下，不仅会妨碍磁粉吸附在伤痕上，而且还会出现磁粉吸附在伤痕之外的部分形成疑私图像的情况。
因此在磁化之前，要采用物理或者化学处理，进行去除污垢异物的步骤。
(2)磁化将检测物适当磁化是非常重要的。
通常，采用与伤痕方向与磁力线方向垂直的磁化方式。
另外为了适当磁化，根据检测物的形状可以采用多种方法。
日本工业规格(JIS G 0565-1992)中规定了以下7种磁化方法。
①轴通电法……在检测物轴方向直接通过电流。
②直角通电法……在检测物垂直于轴的方向直接通过电流。
③Prod法……在检测物局部安置2个电极(称为Prod)通过电流。
④电流贯通法……在检测物的孔穴中穿过的导电体中通过电流。
⑤线圈法……在检测物中放入线圈，在线圈中通过电流。
⑥极间法……把检测物或者要检测的部位放入电磁石或永磁石的磁极间。
⑦磁力线贯通法……对通过检测物的孔穴的强磁性物体施加交流磁力线，使感应电流通过检测物。
(3)磁粉使用磁粉探伤的原理① 磁粉的种类为了让磁粉吸附在伤痕部的磁极间形成检出图像，使用的磁粉必须容易被伤痕部的微弱磁场磁化，吸附在磁极上，也就是说需要优秀的吸附性能。
另外，要求形成的磁粉图像必须有很高的识别性。
一般，磁粉探伤中使用的磁粉有在可见光下使用的白色、黑色、红色等不同磁粉，以及利用荧光发光的荧光磁粉。
磁粉探伤仪的原理及分类介绍
磁粉探伤仪的原理及分类介绍原理磁粉探伤仪是利用铁磁材料存在的磁性特性对材料的缺陷进行检测的设备。
在工作时，首先在被检测材料表面施加一个磁场，然后通过将铁磁材料散布在表面上，随后在缺陷位置施加磁荷来吸附磁粉，形成磁粉团进行观察和检测。
磁粉探伤仪的原理基于磁学和材料科学，它的检测原理主要包括磁感线、磁滞回线、剩磁、涡流、化学等，具体功能如下：•磁场功能：在实现控制磁场的基础上，磁粉能够弥散在整个被检测对象的表面，有效探查缺陷；•磁干扰：被检测物品在磁场作用下产生的基本磁性特性，包括剩磁、磁滞回线和涡流等，能够判断缺陷，改善测试结果的准确性；•磁阻抗变化：被检测物品的磁性发生变化时，引起探伤器内部产生电信号，通过此信号来判断被检测物品的磁性状态。
分类磁粉探伤仪按使用领域，可以分为工业用和航空航天用两大类。
工业用磁粉探伤仪工业用磁粉探伤仪是最为广泛使用的一种，主要用于金属制品的质量检测、产品缺陷分析和故障预防，如管道、纵缝、横缝、轮轴、地轨道等金属制品的缺陷检测和维修等。
根据其工作原理和使用环境，可以分为以下几类：•手持式磁粉探伤仪：适用于颗粒物较大、结构简单的检验，能够提高生产效率，减少劳动力和检测成本；•框架式磁粉探伤仪：适用于较为复杂的大型构件，具有定位精度高、涵盖范围广、检测效果好的特点；•机动式磁粉探伤仪：适用于大型、重工业领域，可以灵活移动，检测数据准确度高，可形成复杂缺陷识别图像；•导管式磁粉探伤仪：适用于管道的缺陷检测，可形成具有浮雕效果的缺陷图像，易于判断，是高效的管道通信的保障。
航空航天用磁粉探伤仪航空航天用磁粉探伤仪是一种高性能探测设备，主要适用于飞行器、航天器或其他空中设备的缺陷检测，需要通过检测准确、速度快、成果可靠的特性，确保航空航天工程的设计和安全。
主要产品类型包括：•飞机发动机转子、涡轮盘的检测设备；•航空航天设备的附件检测设备；•航空涡轮发动机的轴承检测设备。
结束语磁粉探伤仪作为一种重要的检测设备，可以针对不同领域的需求，使用不同分类的设备。
磁粉探伤的原理及应用
磁粉探伤的原理及应用1. 原理介绍磁粉探伤是一种非破坏性检测方法，主要用于检测金属材料中的裂纹和缺陷。
它基于磁性材料的磁性能以及磁粉的吸附性原理，通过施加磁场和磁粉观察浸入或沉积在缺陷处的磁粉来检测隐藏在材料内部的缺陷。
磁粉探伤可以分为干法和湿法两种方式。
干法磁粉探伤是将磁粉直接涂敷在被检材料的表面，通过施加磁场使磁粉在缺陷处显示。
湿法磁粉探伤是将磁粉悬浮在液体中，通过浸入被检材料的表面或涂敷在其表面上，然后施加磁场来显示缺陷。
2. 应用领域磁粉探伤广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：2.1 金属制造业磁粉探伤在金属制造业中被广泛应用，主要用于检测金属材料中的隐蔽缺陷，如铸件中的气孔、砂眼、裂纹等。
通过及时发现和修复这些缺陷，可以确保产品的质量和安全性。
2.2 铁路和航空运输业磁粉探伤在铁路和航空运输业中扮演着重要的角色。
它可以用于检测铁路轨道、飞机发动机、飞机结构等关键部位的裂纹和缺陷，确保运输工具的安全性和可靠性。
2.3 石油和化工行业在石油和化工行业中，磁粉探伤被广泛应用于管道、容器和设备等的检测。
它可以有效地发现和定位这些设备中的腐蚀、裂纹和其他缺陷，帮助预防泄漏和事故的发生。
2.4 钢铁行业磁粉探伤在钢铁行业中的应用非常重要。
它可以用于检测钢轨、钢板、钢管等材料中的裂纹和其他缺陷，保证产品的质量和安全性。
2.5 其他领域除了上述领域外，磁粉探伤还在船舶制造、汽车制造、核能行业等其他领域得到广泛应用。
它可以帮助检测材料中的缺陷，提高产品的质量和可靠性。
3. 磁粉探伤的优点和限制3.1 优点•磁粉探伤是一种简单、直观、可靠的检测方法，对于一些裂纹和缺陷具有高度敏感性。
•它可以快速检测大批量的材料，提高工作效率。
•磁粉探伤设备和材料相对较便宜，易于操作和维护。
3.2 限制•磁粉探伤只能用于检测导电材料，对非导电材料无法有效应用。
•它对于检测非表面缺陷的能力有限，因此对于深层缺陷的检测效果可能不理想。
磁粉探伤仪原理
磁粉探伤仪原理磁粉探伤仪是一种常见的无损检测仪器，主要用于检测金属材料中的表面裂纹及裂纹深度。
磁粉探伤仪的原理基于安培环路定理以及洛伦兹力的作用，通过加磁、喷粉以及外界照明等步骤，将表面的裂纹显现出来，从而帮助工程师检测出潜在的问题，防止事故的发生。
一、磁粉探伤仪的工作原理磁粉探伤仪主要依靠磁场感应原理，对金属材料内部的缺陷进行检测。
在仪器使用过程中，将经过加磁处理的工件表面喷上一层细颗粒的磁粉。
通过检测电流和磁粉颗粒在表面的运动轨迹，来判断是否存在裂纹或其他缺陷。
磁粉探伤仪的工作原理主要包含了以下三个步骤：1. 加磁在检测之前，需要在待测零件表面创造一定的磁场。
这个磁场可以是直流磁场，也可以是交变磁场。
在磁力场的作用下，零件表面的磁感应强度将达到一定的值，并且根据不同的磁场方向和零件材料不同，此数值会有不同的变化。
2. 喷粉在加磁完成后，需要在工作表面喷上一层细颗粒的铁粉、镍粉等。
这个磁粉颗粒通常很细小，通常直径在0.1~50微米之间，同时有不同的颜色和显色效果，这是为了方便区分不同缺陷的位置和深度。
3. 扫描当喷粉完成后，需要运用灯光照射到零件表面，并通过观察磁粉颗粒的颜色密集度，确认裂纹的存在及其位置。
在人为的夜间暗室中，操作者需要使用检测软件，运用不同的光源、角度、筛选等设置，使裂纹数据记录更为精准。
二、磁粉探伤仪的优缺点磁粉探伤仪的优点在于其稳定性和灵敏度，它可以快速、准确地找到金属表面中的裂纹。
它在检测深度、尺寸和形状方面，比其他无损检测方法更为精准。
而且在检测大批量生产的工件时，它的效率更高。
不过，磁粉探伤仪也有不可避免的缺点。
首先，最显著的缺点是需要在物体表面直接接触磁场，而这可能会印刻或污染工件的小面积。
其次，它只能检测金属构件本身的表面，因而对深度缺陷、重量不平衡等存在影响时就会显得有所无力。
再者，由于它需要喷粉，因此对于粉尘环境相对严重的场所，如航空、矿山等环境，喷粉后也可能会导致局部污染。
磁粉探伤的原理和应用
磁粉探伤的原理和应用1. 磁粉探伤的原理磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，通过使用磁力作用于被测物体的表面，利用铁粉颗粒在磁场作用下的磁性特性来探测材料中的缺陷。
磁粉探伤主要依靠以下两个原理：1.1 磁感应线原理根据麦克斯韦方程组，当导体内有电流时，会产生磁场。
而在磁粉探伤中，通过通电线圈产生磁场，使被检测物体中的磁感应强度发生变化。
当在被检测物体表面存在缺陷时，由于缺陷处的磁导率改变，会使磁感应强度发生变化，从而形成磁感应线。
通过观察和分析磁感应线的形态和分布，可以确定被检测物体是否存在缺陷。
1.2 磁粉吸附原理磁粉探伤中使用的铁粉颗粒具有磁性，可以在磁场的作用下吸附在被检测物体表面的缺陷处。
铁粉颗粒可以通过不同的方法喷洒、涂覆或浸泡在被检测物体表面，当存在磁感应线的时候，铁粉颗粒会在缺陷处集聚形成明显的磁粉聚集区域。
通过检查这些聚集的铁粉颗粒可以确定被检测物体上的缺陷。
2. 磁粉探伤的应用磁粉探伤凭借其高效、经济和可靠的特性，在工业领域中得到广泛应用。
以下是磁粉探伤的主要应用领域：2.1 制造业在制造业中，磁粉探伤常用于对金属零部件的质量控制。
通过检测轴承、齿轮、焊接接头等零部件的表面和内部缺陷，确保产品的质量。
例如，在汽车制造中，磁粉探伤可以帮助检测发动机零件中的裂纹、气孔和其他缺陷，提高汽车零部件的可靠性和安全性。
2.2 航空航天磁粉探伤在航空航天领域有着重要的应用。
航空发动机、飞机结构和航空零件等关键部件的质量安全直接关系到航空安全。
磁粉探伤可以高效地检测这些关键部件中的缺陷和裂纹，确保飞机的飞行安全。
2.3 油气管道磁粉探伤在油气管道的建设和维护中起着重要的作用。
油气管道经常受到腐蚀、氢脆等因素的影响，可能会导致裂纹和其他缺陷的出现。
通过定期进行磁粉探伤，可以及时发现和修复这些缺陷，避免管道泄漏和事故发生。
2.4 船舶制造船舶制造是一个对安全要求较高的领域，磁粉探伤在船舶制造和维护中发挥着重要的作用。
磁粉探伤法
磁粉探伤法磁粉探伤法是一种用于检测材料（尤其是铁磁性材料，如铁和钢）表面和近表面缺陷（如裂纹、夹杂物或孔洞）的无损检测（NDT）技术。
这种方法的基本原理和操作步骤如下：一、基本原理1.磁化：首先，将工件磁化。
当工件被磁化时，如果存在裂纹或其他缺陷，这些缺陷会中断磁场的连续性，从而在缺陷处形成局部的磁漏场。
2.磁粉应用：接着，在工件表面施加含有铁磁性粒子的液体或干粉（磁粉）。
这些粒子在磁场的作用下会被吸引到局部磁漏场区域，即缺陷处。
3.缺陷可视化：磁粉会积聚在表面的缺陷位置，形成一种可见的标记，从而使裂纹或其他缺陷变得可见。
二、操作步骤1.表面准备：确保被检测的工件表面清洁，无油污、灰尘或其他杂质。
2.磁化：通过直流、交流或脉冲电流磁化工件。
磁化可以通过多种方式进行，例如通过线圈或使用便携式磁化设备。
3.施加磁粉：在磁化过程中或之后，将磁粉均匀地施加到工件表面。
磁粉可以是干粉形式或悬浮在液体中。
4.检查：在适当的照明下检查工件表面，寻找磁粉累积的迹象，这可能表明表面或近表面缺陷。
5.清洁：检查完成后，清除工件上的磁粉。
6.记录：记录检查结果，并根据需要采取进一步行动。
三、应用领域磁粉探伤法广泛应用于各种行业，包括航空航天、汽车、造船、铁路、石油化工和核工业等。
它特别适用于检测齿轮、轴承、轴、焊缝、管道和结构钢等部件的缺陷。
四、优点和限制1.优点：快速、经济且易于操作；能够检测到非常小的表面裂纹；可以用于复杂形状的工件。
2.限制：只能用于铁磁性材料；不能检测深埋于材料内部的缺陷；需要彻底的表面准备；磁场方向和缺陷方向有关，可能需要多方向磁化以发现所有缺陷。
磁粉探伤是一种有效的工具，特别是在需要快速和经济地检测材料表面和近表面缺陷时。
然而，它的应用需要专业知识和经验，以确保准确和有效的检测。
磁粉探伤原理
百科名片磁粉探伤利用工件处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷如,,发纹等和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤;目录简介将等制作的予以,利用其部位的漏磁能吸附的特征,依磁粉分布显示被探测物件和近表面缺陷的方法;该探伤方法的特点是简便、显示直观;磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法,利用的录磁探伤法,利用线圈感应电动势探伤法同属方法;通过磁粉在附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种方法;分类磁粉探伤种类：1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法;2、按采用的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法;3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法;原理将待测物体置于强磁场中或通以大使之磁化,若物体表面或表面附近有、折叠、夹杂物等存在,由于它们是非的,对磁力线通过的阻力很大,磁力线在这些缺陷附近会产生;当将导良好的磁粉通常为磁性粉施加在物体上时,附近的漏磁场就会吸住磁粉,堆集形成可见的磁粉痕迹,从而把缺陷显示出来;磁粉探伤用途在工业中,磁粉探伤可用来作最后的成品检验,以保证工件在经过各道加工工序如、、后,在表面上不产生有害的;它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验,以发现原来就存在的表面缺陷;铁道、航空等运输部门、冶炼、、动力和各种机械制造厂等,在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤,以发现使用中所产生的疲劳裂纹等,防止设备在继续使用中发生灾害性事故;优缺点磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等的检验非常有效；设备和操作均较简单;检验速度快,便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低;缺点是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出的长度和形状,而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件,经磁粉探伤后还需要退磁和清洗;磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便;但它不能发现内的部分和导磁性差如奥氏体钢的材料,而且不能发现铸件内部分较深的缺陷;铸件、钢铁材被检表面要求光滑,需要打磨后才能进行;操作步骤第一步：预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质;第二步：缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准;使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷;第三步：探伤方法的选择1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件,使整个被检表面完全被覆盖,磁化电流应保持1/5~1/2秒,此后切断磁化电流,采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液;2：干法;磁粉应直接喷或撒在被检区域,并除去过量的磁粉,轻轻地震动试件,使其获得较为均匀的磁粉分布;应注意避免使用过量的磁粉,不然会影响缺陷的有效显示;3：检测近表面缺陷;检测近表面缺陷时,应采用湿粉连续法,因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小,检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时,可采用干粉连续法; 4：周向磁化;在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时,都应采用中心导体法；试件与中心导体之间应有间隙,避免彼此直接接触;当电流直接通过试件时,应注意防止在电接触面处烧伤,所有接触面都应是清洁的;5：纵向磁化;用螺线圈磁化试件时,为了得到充分磁化,试件应放在螺线圈内的适当位置上;螺线圈的尺寸应足以容纳试件;第四步：退磁;将零件放于直流电磁场中,不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值;大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁;第五步：后清洗;在检验并退磁后,应把试件上所有的磁粉清洗干净；应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物;1使用介质磁粉探伤所用的磁粉介质磁粉的功用是作为显示介质,其种类包括有：a.黑磁粉-成分为四氧化三铁Fe2O3,呈黑色粉末状,适用于背景为浅色或光亮的工件;b.红磁粉-成分为三氧化二铁Fe2O3,呈铁红色粉末状,适用于背景较暗的工件;c.荧光磁粉-在四氧化三铁磁粉颗粒外裹有荧光物质,在紫外线辐照下能发出黄绿色荧光,适用于背景较深暗的工件,特别是由于人眼色敏特性的原因,使得以荧光磁粉作磁介质的磁粉检验较之其他磁粉具有更高的灵敏度;d.白磁粉-在四氧化三铁磁粉颗粒外裹有白色物质,适用于背景较深暗的工件;为了便于现场检验的使用,目前商品化的磁介质种类很多,除了有黑、红、白磁粉,荧光磁粉,还有球形磁粉空心、彩色,用于干粉法,还有事先配置好的磁膏、浓缩磁悬液,还有磁悬液喷罐等等,以及为了提高背景深暗或者表面粗糙工件的可检验性而提供的表面增白剂反差增强剂等;为了保证磁粉检验结果的可靠性,对磁粉包括磁性、粒度、形状以及磁悬液的浓度、均匀性、悬浮性等均需要经过校验合格后才能使用,并且在使用过程中也需要定期校验,此外对于观察评定时环境的白光照度,或者荧光磁粉检验时使用的紫外线灯的紫外线强度等等,也是属于校验的项目,以求保证检验质量;。
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磁粉探伤原理
百科名片
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
目录
简介
分类
原理
用途
优缺点
操作步骤
使用介质
简介
将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。
该探伤方法的特点是简便、显示直观。
磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。
通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
分类
磁粉探伤种类：
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
原理
将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。
当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。
磁粉探伤
用途
在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。
它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。
铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁
粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。
优缺点
磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效；设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。
缺点是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。
磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。
但它不能发现床身铸件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。
铸件、钢铁材被检表面要求光滑，需要打磨后才能进行。
操作步骤
第一步：预清洗
所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。
第二步：缺陷的探伤
磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。
使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。
第三步：探伤方法的选择
1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。
2：干法。
磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。
应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。
3：检测近表面缺陷。
检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。
4：周向磁化。
在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中心导体法；试件与中心导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。
当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。
5：纵向磁化。
用螺线圈磁化试件时，为了得到充分磁化，试件应放在螺线圈内的适当位置上。
螺线圈的尺寸应足以容纳试件。
第四步：退磁。
将零件放于直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。
大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。
第五步：后清洗。
在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净；应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。
[1]
使用介质
磁粉探伤所用的磁粉介质
磁粉的功用是作为显示介质，其种类包括有：
a.黑磁粉-成分为四氧化三铁（Fe2O3），呈黑色粉末状，适用于背景为浅色或光亮的工件。
b.红磁粉-成分为三氧化二铁（Fe2O3），呈铁红色粉末状，适用于背景较暗的工件。
c.荧光磁粉-在四氧化三铁磁粉颗粒外裹有荧光物质，在紫外线辐照下能发出黄绿色荧光，适用于背景较深暗的工件，特别是由于人眼色敏特性的原因，使得以荧光磁粉作磁介质的磁粉检验较之其他磁粉具有更高的灵敏度。
d.白磁粉-在四氧化三铁磁粉颗粒外裹有白色物质，适用于背景较深暗的工件。
为了便于现场检验的使用，目前商品化的磁介质种类很多，除了有黑、红、白磁粉，荧光磁粉，还有球形磁粉（空心、彩色，用于干粉法），还有事先配置好的磁膏、浓缩磁悬液，还有磁悬液喷罐等等，以及为了提高背景深暗或者表面粗糙工件的可检验性而提供的表面增白剂（反差增强剂）等。
为了保证磁粉检验结果的可靠性，对磁粉（包括磁性、粒度、形状）以及磁悬液的浓度、均匀性、悬浮性等均需要经过校验合格后才能使用，并且在使用过程中也需要定期校验，此外对于观察评定时环境的白光照度，或者荧光磁粉检验时使用的紫外线灯的紫外线强度等等，也是属于校验的项目，以求保证检验质量。