磁粉探伤
磁粉探伤机工作原理
磁粉探伤是一种常用的非破坏性检测方法，用于发现金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等问题。
磁粉探伤机是用于执行磁粉探伤过程的设备，下面是其基本工作原理：
1.磁场产生：磁粉探伤机通过电磁铁或永磁体产生一个强磁场。
这个磁场可以是直流磁场、
交变磁场或全波磁场，具体取决于检测要求和应用情况。
2.磁化工件：被检测的金属工件通过放置在磁粉探伤机的工作区域内。
磁场通过电磁铁或
永磁体作用于工件上，将其磁化。
3.磁粉涂覆：在工件表面上涂覆磁粉。
磁粉可以是干磁粉（粉末形式）或湿磁粉（悬浮在
液体中），具体选择取决于应用要求。
磁粉会在存在裂纹或缺陷的地方发生积聚。
4.观察和评估：在磁粉涂覆后，工件被观察以发现磁粉的积聚。
这些积聚点可能标志着存
在裂纹或缺陷的位置。
检测员通过目视检查或使用特定的照明和放大设备来确认和评估这些缺陷。
5.结果记录：根据检测结果，对缺陷进行分类、记录和评估，以便进一步采取适当的措施。
总结起来，磁粉探伤机通过产生磁场、磁化工件、涂覆磁粉和观察磁粉积聚等步骤，能够有效地检测金属工件表面和近表面的裂纹和缺陷。
该方法广泛应用于制造业、航空航天、铁路、桥梁等领域，以确保安全和质量。
磁粉探伤机的工作原理和检测方法
磁粉探伤机的工作原理和检测方法引言：磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为一种重要的设备，可以快速高效地检测表面和近表面的裂纹、缺陷等隐患，保证工件的质量和安全性。
本文将介绍磁粉探伤机的工作原理和常用的检测方法。
一、磁粉探伤机的工作原理磁粉探伤机利用磁场的特性来检测工件表面和近表面的缺陷。
其工作原理基于安培定律和铁磁材料磁化过程中的磁滞现象。
1. 安培定律原理根据安培定律，电流通过导线时，会在周围产生磁场。
磁粉探伤机通过通电线圈在工件表面产生磁场，用于检测缺陷。
当工件表面有缺陷时，由于磁场的不均匀性，会引起磁粉在缺陷附近集聚，形成磁粉集团。
2. 磁滞现象原理磁滞现象是指铁磁材料在磁场中磁化和去磁化过程中，磁化强度不随磁场的变化而线性变化的现象。
利用磁滞现象，磁粉探伤机可以通过观察磁粉集团的形状和大小，来判断工件表面和近表面的缺陷位置和形态。
二、磁粉探伤机的检测方法磁粉探伤机的检测方法主要包括干法和湿法两种。
下面将详细介绍这两种常用的方法。
1. 干法干法是指在磁粉探伤过程中不使用液体介质。
具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。
（2）涂覆磁粉剂。
磁粉剂通过与工件磁场交互作用，形成磁粉集团，并沉积在缺陷表面。
（3）观察和评估磁粉集团。
使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。
干法适用于对表面和近表面的缺陷进行检测，具有操作简单、成本较低等优势。
然而，干法对于微小和深埋缺陷的检测能力较弱。
2. 湿法湿法是指在磁粉探伤过程中使用液体介质。
具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。
（2）涂覆磁粉悬液。
磁粉悬液包含磁粉和水或油剂，通过浸渍到缺陷表面形成磁粉集团。
（3）观察和评估磁粉集团。
使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。
湿法相对于干法，具有更高的检测灵敏度和检测深度。
磁粉探伤
磁粉探伤磁粉探伤又称磁力探伤（MT、MPT，Magnetic Particle Testing），是一种通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。
用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。
不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。
由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。
铁磁性材料被磁化后，其内部会产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大到几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。
如果在工件上撒上磁粉，漏磁场会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积（磁痕），从而显示缺陷。
指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。
磁粉探伤方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。
多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。
探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。
在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。
它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。
铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。
磁粉探伤的工作原理磁粉探伤机是利用自然界中磁力线总能保持其连续性的原理。
当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。
磁粉探伤
3.磁化电流
目前磁粉探伤常用的磁化电流：交流电、直 流电、整流电和冲击电流等几种。
3.磁化规范
3.1磁化电流大小的确定 磁化电流的大小对磁粉探伤灵敏度有决定性的影响。确定 磁化电流的原则是使工件表面或近表面规定深度和大小的缺 陷得到清晰显示。具体确定方法有几种：一是根据工件材料 的磁化曲线来确定，一般以使工件表面的磁感应强度达到饱 和磁感应的80%为宜。这样既可防止磁化不足引起漏检；又 可防止过渡磁化，产生杂乱显示。二是利用灵敏度试片进行 试验来确定所需的磁化电流值，这种方法较可靠。三是利用 一些成功的经验公式或理论公式来确定磁化电流值，这种方 法简便可行。
2. 引用标准与依据
检验依据： GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收 规范》 引用标准：
JB/T 6061-2007《焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕的 分级》 JB4730.4-2005 《承压设备无损检测 磁粉检测》
3. 作业准备
3.1 仪器准备 3.2 磁粉准备 按使用方法分类为：a按磁痕的观察方法分：荧光磁 粉和非荧光磁粉；b按分散介质不同分：干磁粉和湿磁粉。 3.3 探伤面准备 在探伤前必须准备好要探伤的探伤面，清除工件表面 的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属和砂粒等；使用水磁 悬液，表面要认真除油；使用油磁悬液时，工件表面不应 有水分；干法检验时，工件表面应干净和干燥。有非导电 覆盖层的工件，在电磁化时，必须将与电极接触部位的非 导电覆盖层打磨掉。装配件一般应分解后探伤。若工件有 盲孔和内腔，磁粉液流进后难以清洗，探伤者应将孔洞用 费研磨性材料封堵。如果磁痕和工件表面颜色对比度小， 可在探伤前先在工件表面涂敷一层反差增强剂。
无
损
探
伤
磁 粉 探 伤
磁粉探伤原理
磁粉探伤原理
磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，它利用磁粉在磁场作用
下的吸附现象，通过观察磁粉在缺陷处的沉积情况，来检测工件表
面及其近表层的缺陷。
磁粉探伤原理主要包括磁场的产生、缺陷的
形成以及磁粉的吸附等几个方面。
首先，磁场的产生是磁粉探伤的基础。
在磁粉探伤中，通常会
通过电磁铁或永磁体来产生磁场。
当工件放置在磁场中时，磁场会
在工件表面形成磁通量分布，从而使得工件表面产生磁化。
这种磁
化状态有利于磁粉在缺陷处的吸附，从而形成可观察的磁粉沉积。
其次，缺陷的形成对磁粉探伤也有重要影响。
在工件制造或使
用过程中，由于各种原因，如材料内部的裂纹、气孔、夹杂物等缺
陷可能会形成在工件表面或近表层。
这些缺陷会改变工件的磁导率，从而影响磁场的分布情况。
当磁粉被施加到工件表面时，会在缺陷
处产生磁粉的沉积，形成明显的磁粉沉积线，从而可以通过观察这
些线来判断缺陷的位置、大小和性质。
最后，磁粉的吸附是磁粉探伤原理的关键环节。
磁粉是一种微
细的铁磁性粉末，它在磁场的作用下会被吸附到工件表面。
当磁粉
遇到缺陷时，由于缺陷处磁场的分布情况与周围不同，磁粉会在缺陷处产生沉积，形成磁粉沉积线。
通过观察这些沉积线的形状、长度和密度，可以判断出缺陷的性质和大小。
总的来说，磁粉探伤原理是基于磁场的产生、缺陷的形成以及磁粉的吸附这几个方面。
通过对这些原理的理解和应用，可以有效地检测工件表面及其近表层的缺陷，为工件的质量控制和安全运行提供重要的技术支持。
磁粉探伤
磁粉探伤磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积--磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。
该探伤方法的特点是简便、显示直观。
磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。
主要分类磁粉探伤种类:1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。
操作方法将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，磁粉探伤若物体表面或表面附近有缺陷(裂纹、折叠、夹杂物等)存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。
当将导磁性良好的磁粉(通常为磁性氧化铁粉)施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。
第一步:预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。
第二步:缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。
使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。
第三步:探伤方法的选择1:湿法:磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。
磁粉探伤退磁原理
磁粉探伤退磁原理磁粉探伤是一种常见的无损检测方法，主要用于检测金属材料中的表面和近表面缺陷。
在进行磁粉探伤之后，需要对被检测物体进行退磁处理，以确保被检测的材料不受到磁场的影响。
磁粉探伤退磁是指通过逆向磁场的作用，使被检测物体的磁化状态消失，从而恢复被检测物体的原有磁性。
磁粉探伤退磁的原理主要涉及磁化、磁介质和退磁过程。
当被检测物体处于磁场中时，磁粉颗粒会被磁场吸附在缺陷或裂纹的位置，形成磁粉线。
这是因为磁场对物体产生了磁化作用，使得物体内部的微小磁域有序排列并形成磁畴。
磁介质是在磁粉探伤中扮演重要角色的材料，它可以将磁粉吸引到被测物体表面的缺陷处。
磁介质的主要作用是增强磁场的作用效果，使得磁粉更容易在缺陷处聚集形成磁粉线。
磁介质一般采用粉末状或液体状的形式，比如铁粉、氧化铁粉等。
退磁过程是指将被检测物体恢复到无磁化状态的过程。
退磁可以通过不同的退磁方法实现，包括磁场退磁、电流退磁和频率退磁等。
其中，磁场退磁是最常用的退磁方法之一。
磁场退磁是指通过逆向磁场的作用，使被检测物体的磁化状态恢复到无磁化状态。
在退磁过程中，磁场的强度和方向与被检测时的磁场相反。
通过使用退磁设备，将退磁线圈贴附在被检测物体的表面，然后逐渐减小退磁电流，从而逐渐减小逆向磁场的强度。
当磁场强度逐渐减小到一定的程度时，被检测物体的磁化状态就会消失，从而完成了退磁过程。
磁粉探伤退磁的目的是确保被检测物体不再受到磁场的影响，从而进一步进行后续处理或检测。
退磁的效果可以通过使用磁感应计或磁场强度计来检测。
总的来说，磁粉探伤退磁是通过逆向磁场的作用，消除被检测物体内部的磁化状态，使其恢复到无磁化状态的过程。
退磁是磁粉探伤工艺中的一项重要步骤，能够确保后续的处理或检测工作的准确性和可靠性。
国标探伤标准 磁粉
国标探伤标准磁粉国标探伤标准磁粉是一种常用的无损检测方法，它适用于金属材料的表面和近表面缺陷的检测。
磁粉探伤技术主要是利用磁场和磁粉颗粒相互作用的原理，通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况来判断材料是否存在缺陷。
下面将详细介绍国标探伤标准磁粉的相关内容。
首先，国标探伤标准磁粉的适用范围包括钢铁、有色金属、铸件、焊接接头等材料的表面和近表面缺陷的检测。
其次，磁粉探伤主要分为湿法和干法两种方法。
湿法是将磁粉悬浮在水或油中，形成磁粉悬浮液，然后通过喷涂、浸泡或涂抹的方式施加在被检测材料表面，再利用磁场的作用使磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。
而干法则是直接将磁粉粉末撒布在被检测材料表面，然后利用磁场的作用使磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。
两种方法各有优缺点，具体使用时需根据实际情况选择合适的方法。
磁粉探伤的关键是磁场的作用，磁场的强度和方向对检测结果有着重要影响。
在施加磁场时，需要根据被检测材料的性质和缺陷的特点选择合适的磁场强度和方向，以确保能够有效地使磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。
另外，磁粉的选择也是影响检测效果的重要因素，不同类型的磁粉适用于不同的材料和缺陷类型，需要根据实际情况进行选择。
国标探伤标准磁粉的检测结果主要通过观察磁粉痕迹来判断被检测材料是否存在缺陷。
磁粉痕迹的形态和颜色可以反映出缺陷的性质和大小，通过对磁粉痕迹的分析可以得出比较准确的检测结果。
此外，磁粉探伤还可以结合磁粉探伤仪器进行定量分析，通过测量磁粉痕迹的长度、宽度和面积等参数来对缺陷进行定量评价。
总的来说，国标探伤标准磁粉是一种简便、快捷、有效的无损检测方法，适用于各种金属材料的表面和近表面缺陷的检测。
在实际应用中，需要根据被检测材料的特点和缺陷的情况选择合适的磁粉探伤方法和参数，以确保得到准确可靠的检测结果。
希望以上内容能够对国标探伤标准磁粉有所了解，并对相关行业的从业人员有所帮助。
感谢阅读！。
磁粉探伤机的分类和性能比较
磁粉探伤机的分类和性能比较磁粉探伤是一种广泛应用于工业领域的无损检测方法，用于检测金属材料中的裂纹、缺陷和其他表面瑕疵。
在磁粉探伤中，磁粉探伤机是不可或缺的工具之一。
本文将介绍磁粉探伤机的分类和性能比较，以帮助读者更好地了解不同类型的磁粉探伤机及其特点。
磁粉探伤机广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、机械制造、铁路等领域，用于对金属材料进行缺陷检测。
根据其原理和结构的不同，磁粉探伤机可以分为以下几类：1. 交流磁粉探伤机交流磁粉探伤机利用交流磁场产生的涡流效应来检测金属表面的裂纹和缺陷。
交流磁粉探伤机具有操作简便、成本低廉的优点，适用于检测表面缺陷较浅的材料。
2. 直流磁粉探伤机直流磁粉探伤机通过产生的直流磁场和金属材料中的磁化现象来检测裂纹和缺陷。
直流磁粉探伤机具有较高的灵敏度和深度探测能力，适用于检测深层裂纹和缺陷。
3. 手持式磁粉探伤机手持式磁粉探伤机便携轻便，适用于对较小或难以移动的工件进行检测。
手持式磁粉探伤机具有操作简便、快速高效的特点，广泛应用于各个行业。
4. 机器式磁粉探伤机机器式磁粉探伤机通常是由磁场产生器和工件夹具组成，可用于对大型和重型工件进行探伤。
机器式磁粉探伤机具有较高的自动化程度和稳定性，适用于大批量的生产工艺。
上述分类仅为磁粉探伤机的一部分，根据工件的不同形状、尺寸和材料以及检测要求的不同，还可以有其他各种类型的磁粉探伤机。
如隧道式磁粉探伤机、旋转式磁粉探伤机等。
在选择磁粉探伤机时，需要根据具体的需求和应用场景来进行比较。
以下是一些常用的性能比较指标：1. 灵敏度：磁粉探伤机的灵敏度决定了其对裂纹和缺陷的检测能力。
一般来说，灵敏度越高，越能检测到微小的裂纹和缺陷。
2. 深度探伤能力：磁粉探伤机的深度探伤能力决定了其对深层裂纹和缺陷的检测能力。
深度探伤能力越强，越能检测到深层的裂纹和缺陷。
3. 操作便捷性：磁粉探伤机的操作便捷性直接影响到工作效率。
操作便捷性越高，操作人员可以更快速地进行检测，提高工作效率。
磁粉探伤评判标准
磁粉探伤评判标准一、显示识别1.磁粉探伤过程中，应清晰识别出所有显示。
显示包括正常显示、异常显示和伪显示。
2.正常显示是指材料表面或近表面的缺陷，如裂纹、夹杂等，这些显示应被准确识别并记录。
3.异常显示是指由于材料表面或近表面的非正常情况，如划痕、变形等，这些显示也应被识别并记录。
4.伪显示是指由于其他因素引起的磁粉分布变化，如磁场干扰、表面污染等，这些显示不应被误认为是缺陷。
二、缺陷评定1.缺陷评定应根据显示的性质、大小、位置等因素进行。
对于裂纹、夹杂等缺陷，应评估其深度、长度、宽度等参数。
2.对于严重缺陷，如深度裂纹、大面积夹杂等，应立即停止探伤，并通知相关人员进行处置。
3.对于轻微缺陷，如浅层裂纹、小面积夹杂等，可以在继续探伤的同时，通知相关人员进行跟踪观察。
三、质量等级评定1.根据缺陷的数量、性质和严重程度，对工件的质量等级进行评定。
质量等级可分为优、良、中、差四个等级。
2.优级：无任何缺陷或仅存在轻微缺陷。
3.良级：存在一定数量的轻微缺陷，但不影响工件的完整性和使用性能。
4.中级：存在一定数量的中等缺陷，可能会对工件的完整性和使用性能产生一定影响。
5.差级：存在大量严重缺陷，严重影响工件的完整性和使用性能。
四、报告和记录1.探伤结束后，应编写探伤报告，详细记录探伤过程、显示识别、缺陷评定和质量等级评定等信息。
2.探伤报告应提交给相关部门和人员，以便及时采取相应的处置措施。
3.对于重要的探伤结果，应进行拍照或录像记录，以便后续分析和追溯。
4.所有报告和记录应妥善保存，以便在需要时进行查阅和验证。
磁粉探伤检测报告
磁粉探伤检测报告磁粉探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业生产中的材料和零部件的表面缺陷检测。
它通过利用磁粉吸附在被测物件表面的缺陷处，形成磁粉探伤图像，以实现对物件的缺陷目视或仪器观测。
本文将就磁粉探伤的原理、应用以及报告的重要性进行讨论。
首先，磁粉探伤的原理基于磁场线的闭合性。
当磁场通过待测物体时，磁力线会形成一个闭合的回路。
如果被测物件表面存在缺陷，磁力线将会发生跳过或集中，这种变化会使磁粉流动。
通过磁粉的吸附和聚集，可以清晰地显示出缺陷的位置和形状。
因此，磁粉探伤通常被用来检测金属材料和零件表面的裂纹、孔洞等缺陷。
磁粉探伤广泛应用于航空航天、汽车、铁路、石油化工等各个行业。
例如，在航空航天领域，研发和制造的发动机零部件必须经过严格的质量检测。
由于传统的金刚石切割机会导致材料产生内在的应力，因此可能存在微小的裂纹。
在这种情况下，磁粉探伤就可以通过直观的图像显示出裂纹的位置和形状，帮助工程师确定是否需要修复或更换零件。
另外，磁粉探伤在汽车制造行业也起到了重要的作用。
汽车发动机缸盖的缺陷可能会导致严重的泄漏或机械故障。
通过磁粉探伤，可以发现缸盖表面的微小裂纹或其他缺陷，及时进行修复或更换，以确保发动机的正常运行。
在进行磁粉探伤后，一份详细的磁粉探伤检测报告是非常重要的。
报告中需要包含对被测物体的详细描述，包括尺寸、材料、型号等信息。
同时，还需要记录磁粉探伤的结果，包括检测到的缺陷的数量、大小、形状、位置等。
这些数据可以帮助工程师对问题进行分析和判断，制定适当的修复措施。
此外，报告还应包括对检测设备的描述，以及使用的磁粉探测方法和参数的说明。
这些信息对于其他工程师或检测人员了解和重现检测结果是非常重要的。
同时，报告还应注明检测的标准和要求，以便比较和评估缺陷的严重程度。
最后，在报告中还应包含正确的建议和结论。
工程师应根据缺陷的大小、形状和位置，对修复方案进行评估和规划。
这些规划和建议将直接影响到后续的产品质量和安全性。
磁粉探伤原理
磁粉探伤原理磁粉探伤原理是近年来应用于检测焊缝、疲劳裂纹、机加工缺损等破坏性缺陷之一，检测效率较高，可以检测深度较大的缺陷。
磁粉探伤是一种快速、经济、安全、灵活的无损检测方法。
磁粉探伤是采用抛物线磁铁磁场交叉作用检测金属缺陷的一种无损检测方法。
它的原理是：将特定的抛物线磁场和特定的磁粉相结合，利用抛物线磁场和磁粉的磁性作用，在缺陷的地方形成气泡，从而显现出金属物体内部的缺陷。
磁粉探伤技术具有快速、经济和安全的特点，采用它进行检测的金属缺陷的有：焊缝、疲劳裂纹、机加工缺损，及一些深度较大的缺陷。
磁粉探伤可以在工业生产中大量检测焊缝疲劳裂纹，特别是装配时及质检时多次检测。
磁粉探伤检测工具主要有两种：抛物线磁铁和电磁探伤仪。
抛物线磁铁是磁粉探伤的关键设备，在探伤实验的前期需要对其进行校准，确保探伤效果。
电磁探伤仪主要用于便携式磁粉检测，它可以快速可靠地实现检测。
磁粉探伤技术还可以用来检测相关的杂质。
比如，金属表面上的污渍会产生气泡，检测结果可以直观地看到污渍的位置及污渍大小。
磁粉探伤技术还可以检测金属材料的强化程度等。
磁粉探伤是一种快速、经济、安全、灵活的无损检测方法，但仍有一定的缺陷。
它有着检测精度的限制，检测结果受环境影响较大，在微小裂纹探伤时，探伤效果不尽如人意。
因此，在使用磁粉探伤技术的时候，应该仔细考虑相关因素，选择合适的磁粉检测方法，在利用磁粉探伤技术检测缺陷时，可对磁粉探伤技术进行重新校准，在检测结果出现偏差时，采用另外一种探伤方式解决探伤问题。
综上所述，磁粉探伤是一种快速、经济、安全、灵活的无损检测方法，可以用于焊缝、疲劳裂纹、机加工缺损等金属缺陷的检测，也可以检测相关的杂质。
它的优点是检测效率高、可以检测深度较大的缺陷，缺点是检测精度有限制，受环境影响较大，微小裂纹检测效果不尽如人意等。
因此，在使用磁粉探伤技术时，要仔细考虑相关因素，及时采取措施，从而保证检测质量。
磁粉探伤的原理及应用
磁粉探伤的原理及应用1. 原理介绍磁粉探伤是一种非破坏性检测方法，主要用于检测金属材料中的裂纹和缺陷。
它基于磁性材料的磁性能以及磁粉的吸附性原理，通过施加磁场和磁粉观察浸入或沉积在缺陷处的磁粉来检测隐藏在材料内部的缺陷。
磁粉探伤可以分为干法和湿法两种方式。
干法磁粉探伤是将磁粉直接涂敷在被检材料的表面，通过施加磁场使磁粉在缺陷处显示。
湿法磁粉探伤是将磁粉悬浮在液体中，通过浸入被检材料的表面或涂敷在其表面上，然后施加磁场来显示缺陷。
2. 应用领域磁粉探伤广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：2.1 金属制造业磁粉探伤在金属制造业中被广泛应用，主要用于检测金属材料中的隐蔽缺陷，如铸件中的气孔、砂眼、裂纹等。
通过及时发现和修复这些缺陷，可以确保产品的质量和安全性。
2.2 铁路和航空运输业磁粉探伤在铁路和航空运输业中扮演着重要的角色。
它可以用于检测铁路轨道、飞机发动机、飞机结构等关键部位的裂纹和缺陷，确保运输工具的安全性和可靠性。
2.3 石油和化工行业在石油和化工行业中，磁粉探伤被广泛应用于管道、容器和设备等的检测。
它可以有效地发现和定位这些设备中的腐蚀、裂纹和其他缺陷，帮助预防泄漏和事故的发生。
2.4 钢铁行业磁粉探伤在钢铁行业中的应用非常重要。
它可以用于检测钢轨、钢板、钢管等材料中的裂纹和其他缺陷，保证产品的质量和安全性。
2.5 其他领域除了上述领域外，磁粉探伤还在船舶制造、汽车制造、核能行业等其他领域得到广泛应用。
它可以帮助检测材料中的缺陷，提高产品的质量和可靠性。
3. 磁粉探伤的优点和限制3.1 优点•磁粉探伤是一种简单、直观、可靠的检测方法，对于一些裂纹和缺陷具有高度敏感性。
•它可以快速检测大批量的材料，提高工作效率。
•磁粉探伤设备和材料相对较便宜，易于操作和维护。
3.2 限制•磁粉探伤只能用于检测导电材料，对非导电材料无法有效应用。
•它对于检测非表面缺陷的能力有限，因此对于深层缺陷的检测效果可能不理想。
磁粉探伤典型缺陷和表现形式
磁粉探伤典型缺陷和表现形式1.引言1.1 概述磁粉探伤作为一种非破坏性检测方法，在工业领域具有广泛的应用。
它通过利用磁场感应效应和磁性材料的吸附特性，可以有效地检测出金属表面或近表面的缺陷。
磁粉探伤不仅可用于检测各种金属材料，还可用于检测一些非金属材料的表面缺陷。
它具有操作简单、检测迅速、成本低廉等优点，因此在制造业、化工、航天航空等领域得到广泛的应用。
磁粉探伤的原理是基于磁性材料对磁场的响应。
当材料表面存在缺陷时，磁场会发生扭曲，从而使磁粉在缺陷处发生吸附现象。
通过观察磁粉的聚集情况，可以确定材料表面或近表面是否存在缺陷，进而判断缺陷的类型和尺寸。
磁粉探伤可分为湿式和干式两种方式，分别使用液体和粉末作为磁粉。
湿式磁粉探伤适用于检测较小的缺陷，而干式磁粉探伤适用于检测较大的缺陷。
磁粉探伤的典型缺陷包括裂纹、夹杂物、气孔和缺陷表面的局部磁场变化等。
裂纹是材料中最常见的缺陷之一，它可以垂直于表面或平行于表面，并且可以具有不同的形状和尺寸。
夹杂物是指材料中的异物，如杂质、夹杂、夹渣等，它们可以对材料的力学性能和使用寿命产生不良影响。
气孔是由于材料中的气体无法完全排除而形成的孔洞，它们通常呈现出圆形或椭圆形的形状。
缺陷表面的局部磁场变化是由于表面的磁场扭曲引起的，通常与裂纹或夹杂物的存在相关。
了解磁粉探伤的典型缺陷和表现形式对于正确识别和评估材料的缺陷至关重要。
本文将深入介绍磁粉探伤的原理和应用，并对磁粉探伤的典型缺陷进行详细解析，以期能为相关领域的研究人员和从业人员提供参考和指导。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述。
第一部分为引言，旨在介绍磁粉探伤的背景和重要性。
在1.1部分中，将简要概述磁粉探伤的基本原理和应用范围。
随后，在1.2部分会详细说明本文的结构和内容安排。
最后，在1.3部分中明确本文的目的以及读者可以从本文中获得的收益。
第二部分是正文，主要包括两个子章节。
首先，在2.1部分将深入介绍磁粉探伤的原理和应用。
磁粉探伤法
磁粉探伤法磁粉探伤法是一种用于检测材料（尤其是铁磁性材料，如铁和钢）表面和近表面缺陷（如裂纹、夹杂物或孔洞）的无损检测（NDT）技术。
这种方法的基本原理和操作步骤如下：一、基本原理1.磁化：首先，将工件磁化。
当工件被磁化时，如果存在裂纹或其他缺陷，这些缺陷会中断磁场的连续性，从而在缺陷处形成局部的磁漏场。
2.磁粉应用：接着，在工件表面施加含有铁磁性粒子的液体或干粉（磁粉）。
这些粒子在磁场的作用下会被吸引到局部磁漏场区域，即缺陷处。
3.缺陷可视化：磁粉会积聚在表面的缺陷位置，形成一种可见的标记，从而使裂纹或其他缺陷变得可见。
二、操作步骤1.表面准备：确保被检测的工件表面清洁，无油污、灰尘或其他杂质。
2.磁化：通过直流、交流或脉冲电流磁化工件。
磁化可以通过多种方式进行，例如通过线圈或使用便携式磁化设备。
3.施加磁粉：在磁化过程中或之后，将磁粉均匀地施加到工件表面。
磁粉可以是干粉形式或悬浮在液体中。
4.检查：在适当的照明下检查工件表面，寻找磁粉累积的迹象，这可能表明表面或近表面缺陷。
5.清洁：检查完成后，清除工件上的磁粉。
6.记录：记录检查结果，并根据需要采取进一步行动。
三、应用领域磁粉探伤法广泛应用于各种行业，包括航空航天、汽车、造船、铁路、石油化工和核工业等。
它特别适用于检测齿轮、轴承、轴、焊缝、管道和结构钢等部件的缺陷。
四、优点和限制1.优点：快速、经济且易于操作；能够检测到非常小的表面裂纹；可以用于复杂形状的工件。
2.限制：只能用于铁磁性材料；不能检测深埋于材料内部的缺陷；需要彻底的表面准备；磁场方向和缺陷方向有关，可能需要多方向磁化以发现所有缺陷。
磁粉探伤是一种有效的工具，特别是在需要快速和经济地检测材料表面和近表面缺陷时。
然而，它的应用需要专业知识和经验，以确保准确和有效的检测。
电机轴磁粉探伤方法
电机轴磁粉探伤方法
电机轴通常是由铁磁材料制成的，因此可以利用磁粉探伤方法
来检测其表面和亚表面的缺陷。
磁粉探伤是一种非破坏性检测方法，通过在被检测物体表面涂覆磁粉，并施加磁场，利用磁粉在缺陷处
的吸附或聚集来发现缺陷。
首先，准备工作包括清洁电机轴表面，以确保磁粉能够充分覆
盖并显示出潜在的缺陷。
接下来，在轴表面均匀地涂覆磁粉，可以
使用干粉或湿粉的方法。
然后施加磁场，通常是通过使用电磁铁或
永磁体来产生磁场。
磁粉会在表面缺陷处聚集，形成可见的线条、
斑点或其他形状。
在观察磁粉沉积的过程中，可以使用裸眼观察或辅助工具，如
紫外灯或磁粉检测仪，来增强对缺陷的检测和识别。
通过检查磁粉
沉积的位置、形状和颜色，可以初步判断轴表面或亚表面的缺陷情况。
需要注意的是，磁粉探伤方法对于不同类型和尺寸的缺陷具有
一定的灵敏度和限制。
较小的缺陷可能不易被发现，而且磁粉检测
结果需要经过经验丰富的操作人员来解读和评估。
因此，在实际应
用中，可能需要结合其他检测方法，如超声波检测或磁粉探伤的互补使用，以确保对电机轴缺陷的全面检测和评估。
总之，磁粉探伤方法是一种常用的非破坏性检测方法，适用于电机轴等铁磁材料制品的缺陷检测。
通过合理的操作和综合分析，可以有效地发现表面和亚表面的缺陷，为产品质量控制和安全运行提供重要的技术支持。
磁粉探伤注意事项
磁粉探伤注意事项磁粉探伤是一种利用磁场和磁粉粘附原理来检测金属材料表面缺陷的无损检测方法。
它广泛应用于制造业中，对金属制品的缺陷进行检测以确保产品质量和安全。
在进行磁粉探伤时，需要注意以下几点：1. 安全防护：磁粉探伤过程中，应确保工作场所的良好通风，以避免粉尘和有害气体对人体的危害。
同时，操作人员应采取必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、安全眼镜、耳塞等个人防护装备，避免事故和意外发生。
2. 设备校验：在进行磁粉探伤之前，需要对磁粉探伤设备进行校验和检测，以确保设备工作正常和准确。
校验应按照相关标准和规程进行，并及时记录和整理校验结果。
3. 表面处理：在进行磁粉探伤之前，需要对被检测金属材料的表面进行充分的处理，以确保磁粉能够充分附着在缺陷表面，提高探伤的准确性和可靠性。
表面处理包括去油脂、铁锈和杂质等，一般采用清洗、刷净等方法。
4. 磁场布置：磁场的布置是磁粉探伤的关键步骤之一。
磁场的强度和方向应符合探伤要求，以确保磁粉的均匀分布和检测灵敏度。
磁场布置需要根据不同的探伤要求进行调整，并经过实际检验和验证。
5. 磁粉检测：在布置好磁场后，可以将磁粉均匀地撒于被检测材料的表面。
磁粉可以是黑色或者白色的，具体选择要根据被检测材料的颜色和亮度来确定。
检测时需要注意磁粉的均匀分布和密度适宜，以确保所有缺陷都能被准确地检出。
6. 检测结果的分析和判断：磁粉探伤后，对检测结果进行分析和判断是非常重要的。
对于检测到的缺陷，需要进行定位、分类和评估，以确定缺陷的性质和严重程度，并制定相应的措施进行修复和处理。
7. 结果的记录和报告：对于磁粉探伤的结果，需要进行详细的记录和整理，并撰写相应的报告。
报告中应包括被检测材料的基本信息、探伤的方法和参数、检测结果以及分析和判断等内容。
结果的记录和报告对于产品质量追溯和后续工作具有重要的参考价值。
8. 设备和仪器的维护：磁粉探伤设备和仪器的维护是确保其正常运行和准确性的关键。
磁粉探伤检测培训PPT课件
记录和分析
详细记录发现的缺陷位置、形 状等信息，进行初步分析，并 制定处理措施。
检测后处理
01
02
03
清理工件
清除工件表面残留的磁粉 和磁悬液，保持工件清洁。
整理报告
根据检测结果编写报告， 汇总分析结果，提出处理 建议。
归档保存
将检测报告和相关资料归 档保存，以便日后查阅和 使用。
03
磁粉探伤检测结果分析
3
2. 使用高灵敏度磁粉探伤机对材料进行磁化处理， 观察材料表面是否有磁粉聚集的区域，判断是否 存在缺陷。
案例三：某航空材料的磁粉探伤检测
3. 对检测结果进行分析和记录，对 发现的缺陷进行分类和评估。
案例总结：该航空材料经过磁粉探伤 检测，成功发现了微小的表面裂纹等 缺陷，为后续修复和维护提供了依据 ，确保了飞行安全。
磁粉探伤检测具有高灵敏度、高精度和高可靠性等特点，广泛应用于各种金属材料 的检测。
磁粉探伤检测的原理
磁粉探伤检测的原理基于磁场感应原 理，当材料被磁化后，内部的缺陷和 损伤会产生磁场扰动，形成漏磁场。
磁粉探伤检测可以通过不同的磁化方 式（如纵向磁化和横向磁化）和磁粉 类型（如铁粉和荧光磁粉）来提高检 测的精度和可靠性。
05
案例分析
案例一：某机械零件的磁粉探伤检测
检测目的
检测某机械零件是否存在表面或 近表面缺陷，以确保产品质量和 安全性。
检测设备
磁粉探伤机、磁悬液、照明设备 等。
案例一：某机械零件的磁粉探伤检测
检测步骤 1. 对机械零件进行表面预处理，去除油污、锈迹等杂质。
2. 对零件进行磁化处理，使其产生磁场。
案例一：某机械零件的磁粉探伤检测
3. 喷洒磁悬液，观察零件表面 是否有磁粉聚集的区域，判断是
磁粉探伤检测方法
磁粉探伤检测方法磁粉探伤是利用铁磁性材料在磁场作用下的自磁感应现象，对材料进行缺陷检测的一种非破坏检测方法。
早在20世纪初期，磁粉探伤技术已经产生。
该技术利用铁磁性材料的磁学性质，将磁性粉末铺散在工件表面或缺陷上，再施加磁场使之磁化，即可在缺陷处形成磁通量漏磁场。
在黑暗环境下，可以通过显微镜或肉眼在工件表面观察到磁性粉末的聚集，从而识别出缺陷。
以下是磁粉探伤检测方法的步骤：第一步：准备工作磁粉探伤检测前，首先需要对被检测材料进行表面处理，清除表面的油脂、锈蚀等杂质，以免影响检测效果。
检测时也需要保持环境清洁且无外界磁干扰。
第二步：磁场制备磁场制备和测量是磁粉探伤的关键。
常用的有直流磁场和交流磁场两种方式。
在磁场制备时，应注意磁场方向和大小的控制，以确保磁场作用下的缺陷能够充分显现。
第三步：粉末施加施加粉末通常采用湿法或干法两种方式，灵活掌握选择。
湿法时，将磁性粉末加水制成糊状，均匀涂抹在被检测部位上，使其均匀地覆盖工件或缺陷。
干法则是将粉末均匀喷洒或撒在工件或缺陷表面。
第四步：缺陷检测当磁性粉末在被检测部位上聚集后，就可以通过显微镜或肉眼观察其密集程度来判断被检测部位的情况。
如果有缺陷，将会形成暗色或断续的磁线或短细链条。
接下来需要检测员对缺陷的情况进行判断和记录。
第五步：清洗处理磁粉探伤检测完成之后，需要及时清除磁性粉末，以免影响工件质量。
清洗处理通常采用水洗、酸洗、碱洗等方式。
总之，磁粉探伤是一种比较成熟、经济、有效的检测方法，广泛应用于汽车、造船、航空航天、军工等领域。
依托本方法可在缩短生产周期和提高产品质量之间找到平衡点，为行业节省大量的工艺控制和质量检测成本。
磁粉探伤检测报告
磁粉探伤检测报告磁粉探伤检测是一种广泛应用于工业领域的非破坏性检测方法。
它利用磁粉被安排在被测试物体表面形成的磁场特性，对物体的表面和磁性材料中的缺陷进行检测。
磁粉探伤检测的可靠性和高效性成为其在制造、维修和检修领域中的重要应用。
磁粉探伤检测报告是保障生产安全、保证产品质量的必要文档，直接反应被测试物体的检测结果以及后续处理措施。
一个完整的磁粉探伤检测报告必须包括以下几个方面：首先是测试对象基本信息，包括被测试物体的名称、规格、数量、技术条件等。
其次是检测方法和技术标准。
磁粉探伤检测是一项技术含量比较高的检测方法，因此在报告中必须说明具体采用的检测方法和技术标准，避免技术操作不规范导致的检测结果不准确。
第三是检测结果，包括缺陷的性质、形状、大小、密度等。
这一部分是整个报告中最为重要的部分，必须准确详细地描述被测试物体中存在的缺陷情况。
同时，还要进行分析和评价，判断缺陷对整个系统的影响程度，为后续处理提供依据。
最后是后续处理措施，包括返修或更换等。
报告中必须详细说明缺陷的性质和影响程度，以及后续处理的措施和方案。
同时，还要注明处理的时间、人员和成本等具体情况，保证相关部门能够及时调整生产计划，做好返修或更换等工作。
在撰写磁粉探伤检测报告时，不仅要注重文字的规范性和准确性，还要有高质量的图片和图表作为参考，以直观的方式反映被测试物体的缺陷和处理情况。
同时，要避免使用专业术语，通过清晰明了的语言表述，在保证准确性的前提下增强易读性。
总之，磁粉探伤检测报告是保证生产安全和产品质量的必要工作，它在工业领域中具有重要价值。
正确的报告编写和详细的缺陷分析能够帮助制造商识别存在的问题、加快问题解决，以及提高产品质量和效率。
因此，在工业应用中，正确掌握磁粉探伤检测技术和严格的检测标准，对撰写高质量的磁粉探伤检测报告有着重要的意义。
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2.1.2 磁场：具有磁性作用的空间
磁场的特征、显示和磁力线 磁场的特征：是对运动的电荷（或电流）具有作用力，在磁场变化 的同时也产生电场。 磁场的显示：磁场的大小、方向和分布情况，可以利用磁力线来表 示。
2.1.3磁力线
（b）具有机加工槽的条形磁铁产生的漏磁场
（c）纵向磁化裂纹产生的漏磁场
条形磁铁的磁力线分布
（a）马蹄形磁铁被校直成条形磁铁后N极和S极的位置
磁力线在每点的切线方向代表磁场的方向，磁力线 的疏密程度反映磁场的大小。 磁力线具有以下特性：
• 磁力线在磁体外，是由N极出发穿过空气进入S极，在磁体内 是由S极到N极的闭合线； • 磁力线互不相交； • 同性磁极相斥，因同性磁极间间磁力线有互相排挤的倾向； • 异性磁极相吸，因异性磁极间磁力线有缩短长度的倾向。
1.2 磁粉探伤 Magnetic Particle T件被磁化后，由于 不连续性的存在，使工件表面和近表 面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁 场，吸附施加在工件表面的磁粉，形 成在合适光照下目视可见的磁痕，从 而显示出不连续性的位置、形状和大 小。如图1－1所示。 1.3 磁粉探伤的适用性和局限性 适用性： 磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极 窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出 的不连续性。
磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测 探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻 钢件进行检测。 马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可进行MT。 MT可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
局限性：
MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的 焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的 划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠 难以发现。
2.2.5 磁滞回线 饱和磁场强度 Bm 矫顽力 Hc
铁磁性材料的特性：
• 高导磁性 • 磁饱和性 • 磁滞性 根据矫顽力Hc大小分为软磁材料（Hc<=400A/m）和硬磁材料 （Hc>=8000A/m） 软磁材料与硬磁材料的特征
(1)软磁材料──是指磁滞回线狭长，具有高磁导率、低剩磁、低矫顽力 和低磁阻的铁磁性材料。软磁材料磁粉检测时容易磁化，也容易退磁。软 磁材料如电工用纯铁、低碳钢和软磁铁氧体等材料。 (2)硬磁材料──是指磁滞回线肥大，具有低磁导率、高剩磁、高矫顽力 和高磁阻的铁磁性材料。硬磁材料磁粉检测时难以磁化，也难以退磁。硬 磁材料如铝镍钴、稀土钴和硬磁铁氧体等材料。
图（c）所示的漏磁场。
2.6.3 漏磁场对磁粉的作用力
漏磁场对磁粉的吸附可看成是磁极的作用，如果有磁粉 在磁极区通过，则将被磁化，也呈现出N极和S极，并沿 着磁感应线排列起来。当磁粉的两极与漏磁场的两极互相 作用时，磁粉就会被吸附并加速移到缺陷上去。漏磁场的 磁力作用在磁粉微粒上，其方向指向磁感应线最大密度 区，即指向缺陷处。 见下页 图
磁粉检测基础
1 磁粉探伤基础知识
1.1 磁粉探伤与磁性检测（分类方法）
漏磁场探伤：是利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面 如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不 连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极， 并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。漏磁场探伤包括磁粉探伤 和利用检测元件探测漏磁场。其区别在于，磁粉探伤是利用铁磁性 粉末－磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施加在不连续 性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大 小。利用检测元件探测漏磁场的磁场传感器有磁带、霍尔元件、磁 敏二极管和感应线圈等。 利用检测元件检测漏磁场：录磁探伤法、感应线圈探伤法、霍 尔元件检测法、磁敏二极管探测法。
2.3电流的磁场 2.3.1通电圆柱导体的磁场 磁场方向：与电流方向有关，用右手定则确定。 磁场大小：安培环路定律计算 H dl I 根据上式，通电直长导体表面的磁场强度为：
H
I 2R
2.6 漏磁场 2.6.1 漏磁场的形成
所谓漏磁场，就是铁 磁性材料磁化后，在不 连续性处或磁路的截面 变化处，磁感应线离开 和进入表面时形成的磁 场。如右图
漏磁场的宽度要比缺陷的实际宽度大数倍至数十倍， 所以磁痕对缺陷宽度具有放大作用，能将目视不可见的缺 陷变成目视可见的磁痕使之容易观察出来。
磁粉受漏磁场吸引
2.6.4 影响漏磁场的因素
（1）外加磁场强度的影响 缺陷的漏磁场大小与工件磁化程度有关。一般说 来，外加磁场强度一定要大于产生最大磁导率μm 对应的磁场强度Hμm，使磁导率减小，磁阻增大， 漏磁场增大。 当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的80%左 右时，漏磁场便会迅速增大。
1
f
500
f r
――电导率
f ――电流的频率
交流电的优点： a 对表面缺陷检测灵敏度高 b 容易退磁 c 能够实现感应电流磁化 d 能够实现多向磁化 e 变截面工件磁场分布较均匀 f 有利于磁粉迁移 g 用于评价直流电发现的磁痕显示 h 适用于在役工件的检验 I 适用于Φ≤12mm弹簧钢丝的检验 J 交流电磁化时，两次磁化的工序间不需要退磁 交流电的局限性：a 剩磁法检验时，受交流电断电相位的影响 b 探测缺陷的深度小。 交流断电相位的控制：为了得到稳定和最大的剩磁
（2）缺陷位置及形状的影响 a 缺陷埋藏深度的影响 影响很大 同样的缺陷，位于工件表面 时，产生的漏磁场大；若位于工件的近表面，产生的漏磁场显著减 小；若位于工件表面很深处，则几乎没有漏磁场泄漏出工件表面。
b 缺陷方向的影响 缺陷垂直于 磁场方向，漏磁场最大，也最有 利于缺陷的检出；若与磁场方向 平行则几乎不产生漏磁场；当缺 陷与工件表面由垂直逐渐倾斜成 某一角度，而最终变为平行，即 倾角等于0时，漏磁场也由最大 下降至零，下降曲线类似于正弦 曲线由最大值降至零值的部分。 c 缺陷深宽比的影响 缺陷的深 宽比是影响漏磁场的一个重要因 素，缺陷的深宽比愈大，漏磁场 愈大，缺陷愈容易发现。
磁感应强度：
将原来不具有磁性的铁磁性材料放入外加磁场内，便得到磁化，
它除了原来的外加磁场外，在磁化状态下铁磁性材料本身还产生一 个感应磁场，这两个磁场叠加起来的总磁场，称为磁感应强度B。 单位是T （SI）和Gs （CGS）。磁感应强度是矢量，有大小和方 向， 可用磁感应线来表示，磁感应强度的大小等于穿过与磁感应线垂直 的单位面积上的磁通量，所以磁感应强度又称为磁通密度。
两磁极间漏磁场分布
漏磁场形成的原因，是由于空气的磁导率远远低于铁磁性材料的磁 导率。如果在磁化了的铁磁性工件上存在着不连续性或裂纹，则磁 感应线优先通过磁导率高的工件，这就迫使不部分磁感应线从缺陷 下面绕过，形成磁感应线的压缩。但是，工件上这部分可容纳的磁 感应线数目也是有限的，又由于同性磁感应线相斥，所以，部分 磁感应线从不连续性中穿过，另一部分磁感应线遵从折射定律几乎 从工件表面垂直地进入空气中去绕过缺陷又折回工件，形成了漏磁 场。
2.2.2 磁畴
铁磁性材料内部自发磁化的大小和方向基本均匀一致的小区域称 为磁畴，其体积约为10-5cm3 ，在这个小区域内，含有大约 1012～1015个原子，各原子的磁化方向一致，对外呈现磁性。
铁磁性材料的磁畴方向 a）不显示磁性； b）磁化 c）保留一定剩磁
当把铁磁性材料放到外加磁场中去时，磁畴就会受到外加磁场的 作用，一是使磁畴磁矩转动，二是使畴壁发生位移，最后全部磁畴 的磁矩方向转向与外加磁场方向一致，铁磁性材料被磁化，显示出 很强的磁性。 高温情况下，磁体中分子热运动会破坏磁畴的有规则排列，使磁 体的磁性削弱。超过居里点后，磁性全部消失，变为顺磁质。
2.2.3 磁化过程
(1)未加外加磁场时，磁畴磁矩杂乱无章，对外不显示宏观磁性，如图 (a) (2)在较小的磁场作用下，磁矩方向与外加磁场方向一致或接近的磁畴体积增大， 而磁矩方向与外加磁场方向相反的磁畴体积减小，畴壁发生位移，如图 (b)。 (3)增大外加磁场时，磁矩转动畴壁继续位移， 最后只剩下与外加磁场方向比较 接近的磁畴，如图 (c)。 (4)继续增大外加磁场，磁矩方向转动，与外加磁场方向接近，如图 (d)。 (5)当外加磁场增大到一定值时，所有磁畴的磁矩都沿外加磁场方向有序排列， 达到磁化饱和，相当于一个微小磁铁或磁偶极子，产生N极和S极，宏观上呈现 磁性，如图 (e)。
（3）工件表面覆盖层的影响
（4）工件材料及状态的影响 晶粒大小的影响 含碳量的影响 合金元素的影响 冷加工的影响
热处理的影响
3 磁化方法与磁化电流
3.1 磁化电流
磁粉探伤采用的磁化电流有交流电、整流电（包括单相半波整流 电、单相全波整流电、三相半波整流电和三相全波整流电）、直流 电和冲击电流，其中最常用的磁化电流是交流电、单相半波直流电 和三相全波整流电。 3.1.1 交流电 概念：峰值、有效值、平均值、趋肤效应、趋肤深度（穿透深度） 交流电的趋肤效应：导体表面电流密度大，内部电流密度小 产生的原因是电磁感应产生了涡流。 电流从表面值下降到1/e≈0.37的深度称为趋肤深度，可由下式求 出： r ――磁导率
局限性：a 退磁较困难 b 检测缺陷深度不如直流电大 c 要求较大的输入功率 三相全波整流电 磁粉探伤中最常用的磁化电流之一，其优点：
a 具有很大的渗透性和很小的脉动性 c 适用于近表面缺陷的检测 d 需要设备的输入功率小。
b 剩磁稳定
局限性： a 退磁困难 b 退磁场大 c 变截面工件磁化不均匀 d 不适用于干法检验 e 在周向和纵向磁化工序间需要退磁。 直流电 最早使用，现在使用少，其优缺点： a 具有很大的渗透性和很小的脉动性 b 剩磁稳定 c 适用于近表面缺陷的检测 d 需要设备的输入功率小。 局限性：a 退磁困难 b 退磁场大 c 不适用于干法检验 d 在周向和纵向磁化工序间需要退磁。