生产设备、容器及工具清洗消毒管理规定
工器具及工作服清洁消毒操作规程
工器具及工作服清洁和消毒操作规程生产过程中所使用的各种工器具及工作服在工作前、工作中、工作后必须按照以下程序进行操作并由各班组负责人确认。
达到消毒杀菌的目的，以保障产品的质量。
一、程序：清扫→预冲洗→用消毒剂喷洒或浸泡→一次清洗→二次清洗二、要求：1、每班生产前：对设备、工器具进行一次清洗消毒，对于不可拆卸的设备、工作案台、计量工具等到进行清洗消毒。
次氯酸钠（200ppm）喷洒；清水冲洗（保证与食品接触表面无残留水）。
2、小的工器具如：小刀、勺等；要求消毒剂浓度为200ppm的次氯酸钠溶液；浸泡一分钟后，用清水冲净，清洗水池中的水，余氯＜20ppm，方可周转使用。
3、工作过程中：每小时要按上述程序和要求进行一次消毒杀菌。
4、加工过程中的中断：中断时和重新启动前必须再按上述程序和要求进行消毒杀菌。
5、生产结束后：应将所有的设备、工器具等进行清洗消毒。
地面、地漏、墙壁打扫干净。
其中地面、地漏、墙壁可用消毒剂浓度为200ppm的次氯酸钠溶液喷洒或擦拭，用水清洗。
6、生产周转使用的塑料筐、盘，可用200ppm的次氯酸钠溶液浸泡1分钟，二次清洗水池中的水，余氯＜20ppm，方可周转使用。
7、盛放原料的塑料箱倒出原料后，清水浸泡或高压水枪冲洗，去除污渍；要用200ppm-300ppm的次氯酸钠溶液浸泡1分钟，用清水冲洗干净，二次清洗水也中的水，余氯＜20ppm，放置待用；8、盛放下脚料等废弃物的专用容器在使用结束后，要用200-300ppm次氯酸钠浸泡1-2分钟，清洗后使用。
9、工作服的清洗：工作服清洗应分部门和工序进行，由高清洁区工作服到低清洁区工作服顺序进行。
先扫去沾在工作服上的粉尘或其它可去除的污物，用洗衣粉溶液浸泡15分钟，要求没有严重染色的衣服不得使用次氯酸钠溶液浸泡，已被严重染色的工作服可用100ppm的次氯酸钠溶液浸泡10分钟，后按上述程序进行二次清洗，要求用次氯酸钠溶液浸泡过的工作服二次清洗时洗衣机的排水，余氯不得超过20ppm。
生产设备、容器及工具清洗消毒管理规定
生产设备、容器及工具等清洗消毒管理规定一、乳化、搅拌锅清洗消毒1、水相锅、油相锅、乳化锅的清洗和消毒：每天生产前，用工艺水将水相锅、油相锅和乳化锅及管道冲洗干净，排出的水澄清无肉眼可见杂质为准。
将锅中水排干净后关闭各阀门。
往乳化锅中加入工艺水将均质头淹没处，油水项锅淹没至搅拌器，水位达到要求后停止加水，开通夹层锅蒸汽，将水温加热85-90℃保持10分钟。
2 、如下一批产品与上一批产品相同，水相锅、油相锅及管道不必清洗。
3、如下一批产品与上一批产品不相同，需用工艺水将水相锅、油相锅和乳化锅及管道冲洗干净，排出的水澄清无肉眼可见杂质后方可投料生产下一批产品。
4、每天生产完毕后，用工艺水冲洗水相锅、油相锅、乳化锅及管道，拆卸未能冲洗干净的部件（如滤网），卫生死角需用尼龙刷或毛刷擦洗，洗至排出的水澄清无肉眼可见杂质为准。
5 、若连续生产，每7天需用85-90℃的热水保持20分钟。
6、若遇不连续生产，时间间隔3天（含3天）以上，需用85-90℃的热水保持20分钟。
二、抽料泵的清洗与消毒1、每天生产前，抽料泵用10-15kg75%酒精清洗消毒。
2 、换品种时，需用工艺水将抽料清洗干净才能进行下一品种。
3、每天生产结束后，抽料泵用工艺水冲洗干净。
三、灌装机清洗与消毒1、单头灌装机清洗与消毒：每天生产前先用工艺水清洗加料斗与活塞。
用3-5kg75%酒精消毒。
2、换品种时，需用工艺水将抽料清洗干净才能进行下一品种。
3、每天生产完时，用工艺水清洗加料斗和灌装头，至排出水无肉眼杂质为准。
4、多头灌装机的清洗与消毒：每天生产前，通过输料管道，用工艺水清洗八头灌装机5分钟。
工艺水清洗完成后，用10-15kg75%酒精消毒加料斗与活塞。
5、换品种时，先通过向贮料罐中加工艺水，将输料管中的余料排出。
四、静置桶的清洗与消毒静置桶先用自来水清洗干净，再用工艺水冲洗，晾干。
临用前用纱布沾75%酒精擦洗静置桶的内壁，再用拧干纱布沾干桶内残留的酒精。
2023年场所及设施设备清洗消毒和维修保养制度
2023年场所及设施设备清洗消毒和维修保养制度2023年场所及设施设备清洗消毒和维修保养制度篇1(一)、经营场所1、废弃物盛放容器必须密闭，外观清洁;并做到班产班清;地面、墙壁、天花板、门窗等应保持清洁和良好状况。
2、应定期进行除虫灭害工作，防止害虫孳生。
实施时对各种食品应有保护措施。
3、使用杀虫剂进行除虫灭害，应由专人按照规定的使用方法进行;使用时不得污染食品、食品接触面及包装材料，使用后应将所有设备、工具及容器彻底清洗。
4、发现老鼠、蟑螂及其他有害害虫应即时杀灭。
发现鼠洞、蟑螂滋生穴应即时投药、清理，并用硬质材料进行封堵。
5、三防设施有效：纱门、纱窗或门帘、金属防鼠板、防鼠隔栅等设施能有效起到防蝇、防鼠、防尘作用。
(二)、设施1、销售由专人负责，必须穿戴整洁的工作衣帽，工作人员必须取得个人健康证明和食品安全知识培训合格证明方可上岗。
2、化学消毒剂应符合国家消毒产品卫生标准和要求。
保洁柜应有明显标志，定期清洗保持洁净。
无异味、耐腐蚀、不易发霉。
食品接触面原则上不得使用木质材料(工艺要求必须使用除外)，必须使用木质材料的工具，应保证不会对食品产生污染;4、贮存、运输食品，应具有符合保证食品安全所需要求的设备、设施、配备专用车辆和密闭容器。
每次使用前应进行有效的清洁消毒，不得将食品与有毒、有害物品一同运输。
5、应当定期维护食品贮存、陈列、消毒、保洁、保温、冷藏、冷冻等设备与设施，校验计量器具，及时清理清洗，定期消毒，确保正常运转和使用。
2023年场所及设施设备清洗消毒和维修保养制度篇21、食品处理区应按照原料进入、原料处理、半成品加工、成品供应的`流程合理布局设备、设施，防止在操作中产生交叉污染。
2、配备与生产经营的食品品种、数量相适应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或设施。
主要设施宜采用不锈钢，易于维修和清洁。
3、有效消除老鼠、蟑螂、苍蝇及其他有害昆虫及其孳生条件。
场所及设施设备定期清洗消毒、维护、校验制度
学校
场所及设施设备定期清洗消毒、维护、校验制度
1、依照《食品安全法》第二十七条的规定，餐具、饮具和盛放直接入口食品的容器、工具使用前应当按照要求洗净消毒，不得使用未经清洗、消毒的餐饮具。
2、不得重复使用一次性使用的餐饮具，不得使用国家明令淘汰使用的一次性发泡餐饮具等不符合安全标准的餐饮具。
3、采购使用集中消毒企业供应的餐具、饮具，应当查验其经营资质，索取消毒合格凭证；直接入口使用的餐饮用具、清洗餐饮具的洗涤剂、消毒剂必须符合国家有关卫生标准并按要求留存票证。
4、设置专用的餐饮具清洗、消毒、保洁区域(或专间)及设备，餐饮具清洗消毒水池应专用，不得与清洗食品原料、拖布等混用。
各类水池应以明显标识标明其用途。
5、严格按照“除残渣、洗涤剂洗、清水冲、热力消、保洁”的顺序操作。
餐饮具应首选热力方法进行消毒，使用化学药物消毒的应至少用“一冲刷、二消毒、三冲洗”的程序进行，并注意要彻底清洗干净，防止药物残留。
清洗消毒时应注意防止污染食品。
6、消毒后的餐饮具应表面光洁、无油渍、无水渍、无异
味、无泡沫、无不溶性附着物，并符合有关消毒卫生标准。
7、清洗消毒后的餐饮具，及时放入专用密闭式餐饮具保洁柜（间）保存，避免再次受到污染。
保洁柜有明显“已消毒”标记，柜内洁净、干爽，不得存放其他物品。
已消毒和未消毒的餐饮具应分开定位存放。
8、每餐收回的餐饮具，立即进行清洗消毒，不隔餐隔夜。
洗刷消毒结束，及时清理卫生，做到内外清洁。
9、定期检查消毒设备、设施是否处于良好状态。
学校
2020年8月26日。
食品公司设备工器具清洗消毒管理措施
食品公司设备工器具清洗消毒管理措施
1.为保证食品质量安全，要求员工必须认真做好设备及工器具的消毒工作，并做好消毒记录。
2.消毒范围包括：加工设备、案台、工具、容器，加工人员的工作服，包装用设施，工作间及更衣室等。
3.清洗、消毒时间：每天工作开始前和工作结束后；更换品种时。
4.每天上班前，首先须到更衣室进行更衣，换下便服，换上工作服及工作鞋，用配制好的消毒水把手消毒后再进入生产场所。
5.生产前，各工序要进行消毒工作，具体要求为：地面拖抹：配料间，烘烤间，机包房(包括更衣室)包装间，每班工作结束时要求先用清水拖抹干净,然后把486ml消毒水用1000ml水稀释后洒于地面,用干净的拖把涂抹均匀即可。
6.喷雾器喷洒。
餐具消毒管理制度
餐具消毒管理制度餐具消毒管理制度1一、分设肉类（包括水产品）和蔬菜原料洗涤池，并且有明显标志。
二、加工肉类（包括水产品）的操作台，用具和容器必须与加工蔬菜的操作台，用具容器分开使用，并且有明显标识，防止交叉污染。
三、用于原料半成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、管、抹布以及其他工具容器且有明标志。
四、冷冻的`水产畜禽肉类，应解冻彻底，蔬菜必须经净菜浸泡半小时以上后方可清洗加工。
五、加工过肉类（包括水产品）的操作台和贴板及容器，必须清洗晾干。
六、加工过蔬菜的操作台和铝板要及时清洗晾干。
七、保持粗加工区的清洁卫生，保持上下水畅通，及时清扫地面残留的废弃物等垃圾。
八、采购回来和未加工完的蔬菜不能直接放置于地面，要放在摊晾架上，使其通风透气，防止霉烂变质。
餐具消毒管理制度2一、食品仓库设有专人管理，做到随手关门，非仓库管理人员不得任意进出。
二、仓库必须保持清洁，每天清扫，保护良好的'环境卫生。
三、仓库要保持干燥、通风、整洁，防止物资因受潮而霉烂变质。
四、任何人员不私自动用仓库内的物品，保管员应提高警惕，做好防火防盗工作。
五、仓库物品应按标记标识有序存放，食品与非食品不得混放或混装，食品必须隔墙15厘米，高地面20厘米。
六、在仓库内，不得存放有毒有害物品，如灭蝇、灭鼠药、农药及个人用品。
七、超过保质期或霉烂变质食品要及时销毁，不得存放在仓库内。
八、食品原材料进出库必须有完整的记录。
餐具消毒管理制度31、食堂应有专人负责餐具的洗涤和消毒。
2、严格执行一刮二洗三冲四消毒五保洁的工作程序和制度。
3、洗涮消毒要有专用设施设备，并有明显的标记和足够的容积，不得一池混用或一池多用。
池内、外壁要完整、光洁、采用不锈钢板或瓷砖，下水道要畅通，污物要用加盖容器盛装，当日消毒。
4、煮沸消毒温度100℃不少于五分钟，蒸汽消毒温度95℃以上不少于十五分钟。
5、对不易蒸汽、煮沸消毒的茶、酒杯具可用经国家批准的.用于食品用工具消毒的化学药物进行消毒，消毒剂的使用量、作用时间，应根据所用消毒剂的性能和要求浓度进行配制和操作。
设备清洗消毒管理制度
设备清洗消毒管理制度
一、所有生产设备均应按各自相应的清洁规程进行清洁消毒。
二、严格按照清洗消毒规程定期对设备进行清洗消毒。
清洗消毒后做相应检查，清洗消毒的及时性及清洗消毒后检查的数据应记录和保存。
三、同一设备连续加工同一无菌产品时每批之间要清洗灭菌。
同一设备连续加工同种非无菌产品时至少每周或每生产三批次后按清洗规程全面清洗一次。
四、经灭菌处理的设备应标明灭菌的日期、并在防菌条件下贮存，可在两天内使用，否则应重新进行灭菌处理。
五、可移动设备应移动至清洗区清洗。
六、清洗设备内清洁区所用的工具容器等不脱落纤维、和微粒，必须能洗涤消毒和干燥。
七、保证生产设备的洁净度必须达到或高于食品生产的要求。
八、对生产车间经灭菌的设备质控部应定期根据生产情况（至少每班一次）进行无菌检查。
九、检查合格的设备由质控部填写设备检查记录。
生产车间卫生消毒规定
卫生消毒管理规范第一节工器具卫生消毒需要消毒的工器具包括：刀、刀棒、镊子、盒子、案板、料斗、凉肉架等，根据不同的工器具的用途，可作以下分类消毒。
1.刀、刀棒、镊子、钩子、钢丝手套的消毒。
（1）先用水清洗干净。
（2）碱面去油污。
（3）采用82度热水浸泡消毒；或用100ppm次氯酸钠溶液消毒15-20秒。
2、盒子：采用蒸气刷盒机，附以人工对盒子进行清洗消毒。
3、案板：采用82度热水冲洗干净后，用100ppm次氯酸钠溶液浸泡，时间要求10分钟，案板2小时翻板一次，4小时消毒一次。
1、液压车、凉肉架、料斗：清水冲洗干净，用消毒液喷洒。
第二节设备的卫生消毒设备的卫生消毒可根据设备的不同用途，分为一般设备的卫生消毒和特种设备的卫生消毒。
一、一般设备的卫生消毒一般设备：屠宰生产线脚踏案、剥皮机（线）、斗车、打蹄机、抛光机、燎毛炉、烫毛隧道等：1、清洗消毒过程中应遵循由清洁区至污染区，由上至下，由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
2、清洗消毒程序（1）用清水冲洗；（2）用清洁剂刷去油污；（3）用清水冲洗干净；（4）用100ppm-200ppm的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30分钟；（5）再用清水将设备冲洗干净。
二、特种设备的卫生消毒与产品接触密切的设备，对卫生要求严格，需要用消毒剂进行消毒。
包括：蹬皮机、圆盘锯、小排锯、传送带、滚揉机、绞肉机、切丁机、盐水注射机、斩拌锅、劈半机等。
1.清理：先将设备上的碎肉等清理干净；2.热水冲：用45℃的热水冲洗；3.清洁剂刷洗：再用刷子蘸清洁剂清洗；4.再用清水冲洗；5.消毒：用100ppm-200ppm的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30分钟；6.再用清水将设备冲洗干净；7.达到卫生标准：设备无油污，无水珠、黑点、夹缝处无肉粒。
第三节车辆卫生消毒管理1、控制目的通过对车辆的卫生消毒，保障卫生安全。
2、控制措施（1）生猪收购车辆由专门的入口进入厂区，厂区门口安装有喷淋消毒设施和专用的消毒池。
生产设备清洁管理制度范本
生产设备清洁管理制度范本一、概述本制度旨在规范和规范化生产设备的清洁管理，确保设备处于良好的工作状态，保障产品质量和生产安全。
所有工作人员都必须严格遵守本制度，履行相应的责任和义务。
二、责任与义务1. 生产设备管理人员应负责设备的维护保养和清洁工作，并指派专人进行日常清洁管理。
2. 生产设备操作人员应负责自己负责的设备的日常清洁工作，并定期进行设备的保养检查。
3. 生产设备使用人员应遵守设备清洁操作规程，确保设备处于洁净状态。
三、设备清洁管理规程1. 设备清洁分类根据设备特点和使用环境的不同，将设备清洁分为外部清洁和内部清洁两个部分。
2. 外部清洁管理1) 外部清洁的频率应根据设备使用情况和工作环境的脏污程度进行合理安排。
2) 清洁工作应按照规定的清洁程序进行，保证清洁质量。
3) 清洁工作应使用合适的清洁工具和清洁剂，严禁使用腐蚀性物质。
4) 清洁过程中应注意设备的保护，避免清洁操作对设备造成损坏。
3. 内部清洁管理1) 内部清洁工作应在设备停机维护时进行，确保操作人员的人身安全。
2) 清洁工作应根据设备的构造和工作原理，选择合适的方法和工具进行。
3) 清洁工作完成后，应进行相应的检查和测试，确保设备正常工作。
四、设备保养检查1. 进行设备保养检查前，必须先停机并断电。
2. 设备保养检查应遵循设备使用说明书的要求，并按照制定的保养计划进行。
3. 检查过程中，应注意观察设备的运行状况和故障现象，及时发现问题并进行修复。
4. 检查完成后，应填写相应的保养检查记录，并做好档案管理。
五、清洁管理培训1. 对新员工，应进行设备清洁管理的培训，明确相关规程和要求。
2. 对现有员工，应定期进行设备清洁管理培训，提高工作人员的技能和意识。
六、违规处理对于未按照设备清洁管理制度执行的人员，将按照公司相关规定进行相应的违规处理。
七、附则1. 本制度为公司生产设备清洁管理制度，适用于全体员工。
2. 本制度经公司领导审批通过后生效，如有修改，须重新领导审批。
公司消毒用具管理制度内容
公司消毒用具管理制度内容一、制度目的与适用范围本制度旨在明确公司消毒用具的管理职责、使用规范和维护保养要求，确保消毒用具能够有效地发挥作用，为员工提供一个安全、卫生的工作环境。
本制度适用于公司所有办公区域、生产车间、公共区域以及员工宿舍等场所的消毒用具管理。
二、管理职责1. 公司应指定专人负责消毒用具的采购、分发、维护和监督工作。
2. 各部门主管需负责本部门消毒用具的日常管理和监督，确保员工正确使用。
3. 所有员工必须遵守消毒用具的使用规定，不得私自挪用或损坏消毒用具。
三、使用规范1. 消毒用具包括但不限于消毒液、消毒喷雾、消毒湿巾、紫外线消毒灯等。
2. 员工应在进入工作区域前，使用消毒液对手部进行彻底清洁。
3. 公共区域如会议室、洗手间等应定期使用消毒喷雾进行空间消毒。
4. 办公设备如电脑键盘、鼠标、电话等应每日使用消毒湿巾擦拭清洁。
5. 对于高风险区域，如员工餐厅、休息室等，应使用紫外线消毒灯进行定时消毒。
四、维护保养1. 消毒用具应存放在干燥、阴凉、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
2. 定期检查消毒用具的有效期限，过期的消毒用品应及时更换。
3. 对于可重复使用的消毒用具，如喷雾器、湿巾盒等，应定期清洗并消毒。
4. 发现消毒用具损坏或功能异常时，应立即报告管理人员进行维修或更换。
五、培训与宣传1. 公司应定期组织消毒用具使用培训，提高员工的卫生安全意识。
2. 通过内部通讯、海报等方式宣传正确的消毒知识和使用方法。
3. 鼓励员工相互监督，共同维护良好的卫生环境。
六、监督检查1. 管理人员应不定期对各部门的消毒用具使用情况进行抽查。
2. 对于违反使用规定的行为，应及时纠正并视情节轻重进行处理。
3. 定期收集员工对消毒用具管理的意见和建议，不断优化管理制度。
结语：。
挂面厂设备容器工具设施清洗消毒管理规定
挂面厂设备容器工具设施清洗消毒管理规定
一、每班生产完毕后必须对生产设备及操作工具进行及时有效清理，保证生产设备表面光洁卫生无污染异味。
二、对设备先用适量的清洁剂进行清洗，再用清水重复冲洗，清洗完以后再进行消毒。
三、使用药物进行消毒时，消毒液的浓度，消毒的时间必须严格按照消毒液的说明进行：如果使用含氯消毒剂，使用浓度应含有效氯250mg/L。
四、大的生产设备，应首先经过清洗再使用消毒液进行消毒，小的生产设备应全部浸泡在液体中，浸泡时间 5分钟以上。
五、使用紫外线杀菌消毒，杀菌时间为30—40分钟。
六、使用消毒剂，必须注意可用于食品消毒字样，
并注意失效期，不得使用失效的消毒剂。
七、经消毒的生产设备应当在清洁的场所存放，不得与其它杂物混放，防止重复污染，车间场所应当每天清洗、消毒保持清洁。
八、经过清洗消毒后的生产设备，感观要保持光洁干净，不得粘有肉眼可见物。
生产设备操作及清洗消毒规程
生产设备操作及清洗消毒规程搅拌罐标准操作规程1. 目的杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品2. 适用范围200L搅拌罐3. 职责3.1 操作人员按本规程使用和清洁设备3.2 车间主管负责监督本规程的执行4. 内容4.1 使用4.1.1 开机前检查设备内、外是否有异物，是否正常。
4.1.2检查搅拌浆与电机的连接是否牢固可靠。
4.1.3开机前检查电源是否正常。
4.1.4根据所处理料液的量选择搅拌罐，一般料液样品量不小于搅拌罐容积的1/3。
4.1.5加入料液，打开电源开关。
4.1.6将调速旋钮旋到速度为零的位置上。
4.1.7慢慢调节调速旋钮（变频调速度器）使搅拌速度缓慢加大，一直到所需速度即可。
调速范围为80--1400 r/min。
4.1.8设备使用完毕后，关闭电源。
4.1.9按《设备清洗消毒标准操作规程》进行清洗消毒。
4.1.10 填写相关记录4.2 注意事项4.2.1 如果需要处理样品，必须先把速度旋钮调至最小值并关闭电源开关，然后再重复以上操作。
4.2.2 如发生严重火花，必须立即停机检查,予以修理,以免造成更大损失. 4.2.3 使用中若出现电机不转情况,应先检查电源,调速器,保险丝及电机电刷等.若系调速部分或电机损坏,应通知维修人员检修。
4.2.4设备运转时操作者不得离开工作岗位。
5 相关文件与记录5.1 设备管理制度5.2设备清洗消毒标准操作规程5.3设备清洗消毒记录5.4. 设备运行记录剪切机标准操作规程1. 目的杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品2. 适用范围车间剪切机3. 职责3.1 操作人员按本规程使用和清洁设备3.2 车间主管负责监督本规程的执行4. 内容4.1 使用4.1.1 开机前检查设备内、外是否有异物，是否正常。
4.1.2 开机前检查循环冷却系统是否正常4.1.3开机前检查变频器电源、加料泵是否正常。
生产车间卫生消毒规定
需要消毒的工器具包括：刀、刀棒、镊子、盒子、案板、料斗、凉肉架等，根据不同的工器具的用途，可作以下分类消毒。
1. 刀、刀棒、镊子、钩子、钢丝手套的消毒。
(1) 先用水清洗干净。
(2) 碱面去油污。
(3) 采用82 度热水浸泡消毒；或者用100ppm 次氯酸钠溶液消毒15-20 秒。
2 、盒子：采用蒸气刷盒机，附以人工对盒子进行清洗消毒。
3、案板：采用82 度热水冲洗干净后，用100ppm 次氯酸钠溶液浸泡，时间要求10 分钟，案板2 小时翻板一次，4 小时消毒一次。
1 、液压车、凉肉架、料斗：清水冲洗干净，用消毒液喷洒。
设备的卫生消毒可根据设备的不同用途，分为普通设备的卫生消毒和特种设备的卫生消毒。
一、普通设备的卫生消毒普通设备：屠宰生产线脚踏案、剥皮机(线)、斗车、打蹄机、抛光机、燎毛炉、烫毛隧道等：1 、清洗消毒过程中应遵循由清洁区至污染区，由上至下，由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
2 、清洗消毒程序(1) 用清水冲洗；(2) 用清洁剂刷去油污；(3) 用清水冲洗干净；(4) 用100ppm-200ppm 的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30 分钟；(5) 再用清水将设备冲洗干净。
二、特种设备的卫生消毒与产品接触密切的设备，对卫生要求严格，需要用消毒剂进行消毒。
包括：蹬皮机、圆盘锯、小排锯、传送带、滚揉机、绞肉机、切丁机、盐水注射机、斩拌锅、劈半机等。
1. 清理：先将设备上的碎肉等清理干净；2. 热水冲：用45℃的热水冲洗；3. 清洁剂刷洗：再用刷子蘸清洁剂清洗；4. 再用清水冲洗；5. 消毒：用100ppm-200ppm 的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30 分钟；6. 再用清水将设备冲洗干净；7. 达到卫生标准：设备无油污，无水珠、黑点、夹缝处无肉粒。
1 、控制目的通过对车辆的卫生消毒，保障卫生安全。
2 、控制措施(1) 生猪收购车辆由专门的入口进入厂区，厂区门口安装有喷淋消毒设施和专用的消毒池。
设施、设备及工用具清洗消毒规定
1.目的为规范设施、设备及工用具清洗消毒的管理，保持食品与设备工用具接触面的清洁度，防止污染食品。
2.适用范围与食品接触的设施、设备及工用具的清洗和消毒。
3.职责3.1生产操作人员负责设施、设备、工用具、生产场地的清洁和消毒。
3.2卫生监督员负责对清洁和消毒情况的监督检查。
4清洗、消毒要求：4.1连续生产时：1）自动麻花机●将压面油缸后退,让开装面口;清理麻花滑槽内碎面,收集压面片和面筒内余面至干净并用生活饮用水探试干净;●将面筒、小面筒、行星齿轮，压面片等处的面清理至干净并用生活饮用水探试干净，●将机对收集油箱盖上，输送带，裁条器等各自碎面清理干净并用生活饮用水探试干净。
●将麻花溜槽探试干净。
●取出压面模具片，将其清理至干净泡入油或清水中，以保证第二天正常使用。
2）除自动麻花机以外的其他设施设备●生产前、后，应对所使用的设备、设施及工用具清洗至干净；●生产结束应对车间地面进行清扫或冲洗至干净。
●生产一周必须对所使用的设备、设施及工用具进行消毒。
4.2断续生产时（停产）：1）夏天停产2天，重新开始生产前，应对所使用的设备、设施及工用具清洗和消毒；1）冬天停产3天以上，重新开始生产时，生产前应对所使用的设备、设施及工用具清洗和消毒；2）新设备、设施、工用具初次使用前，应进行清洗和消毒；3）旧设备维修后，应对设备进行清洗消毒。
4.3其他要求：1）每月底应对设备、设施、工用具进行清洗和消毒；2）每月底应对车间门、窗、玻璃等清洁。
3）每季度未应对厂房周边环境和库房进行全面清扫、消毒；4）每季度未应对照明灯、紫外线灯、灭蚊灯除尘，采用抹布擦净灰尘；5）个人工作服、帽、鞋、靴要不定期清洗和消毒；6）空调器、排风扇应每年应清洗一次。
7）自动麻花机每24个月应当更换一次液压油；每周定期检查四根输送带，松紧程度是否合适；每周对面桶上面大轴承加黄油一次。
注：设施包括：洗手盆、更衣室衣柜、鞋架、水槽、浸脚池、操作台等4.5其他清洁、消毒时机1）当发现或怀疑设备/器具不洁时，必须进行重新清洗消毒。
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生产设备、容器及工具等清洗消毒管理规定
一、乳化、搅拌锅清洗消毒
1、水相锅、油相锅、乳化锅的清洗和消毒：每天生产前，用工艺水将水相锅、油相锅和乳化锅及管道冲洗干净，排出的水澄清无肉眼可见杂质为准。
将锅中水排干净后关闭各阀门。
往乳化锅中加入工艺水将均质头淹没处，油水项锅淹没至搅拌器，水位达到要求后停止加水，开通夹层锅蒸汽，将水温加热85-90℃保持10分钟。
2 、如下一批产品与上一批产品相同，水相锅、油相锅及管道不必清洗。
3、如下一批产品与上一批产品不相同，需用工艺水将水相锅、油相锅和乳化锅及管道冲洗干净，排出的水澄清无肉眼可见杂质后方可投料生产下一批产品。
4、每天生产完毕后，用工艺水冲洗水相锅、油相锅、乳化锅及管道，拆卸未能冲洗干净的部件（如滤网），卫生死角需用尼龙刷或毛刷擦洗，洗至排出的水澄清无肉眼可见杂质为准。
5 、若连续生产，每7天需用85-90℃的热水保持20分钟。
6、若遇不连续生产，时间间隔3天（含3天）以上，需用85-90℃的热水保持20分钟。
二、抽料泵的清洗与消毒
1、每天生产前，抽料泵用10-15kg75%酒精清洗消毒。
2 、换品种时，需用工艺水将抽料清洗干净才能进行下一品种。
3、每天生产结束后，抽料泵用工艺水冲洗干净。
三、灌装机清洗与消毒
1、单头灌装机清洗与消毒：每天生产前先用工艺水清洗加料斗与活塞。
用3-5kg75%酒精消毒。
2、换品种时，需用工艺水将抽料清洗干净才能进行下一品种。
3、每天生产完时，用工艺水清洗加料斗和灌装头，至排出水无肉眼杂质为准。
4、多头灌装机的清洗与消毒：每天生产前，通过输料管道，用工艺水清洗八头灌装机5分钟。
工艺水清洗完成后，用10-15kg75%酒精消毒加料斗与活塞。
5、换品种时，先通过向贮料罐中加工艺水，将输料管中的余料排出。
四、静置桶的清洗与消毒
静置桶先用自来水清洗干净，再用工艺水冲洗，晾干。
临用前用纱布沾75%酒精擦洗静置桶的内壁，再用拧干纱布沾干桶内残留的酒精。
五、辅助用具的清洗和消毒
生产用勺子、铲子、滤网、搅拌棒、软胶管、称料桶（罐）、称料用的料抽等辅助用具用去离子水冲洗干净，放置于固定位置晾干（注意软胶管需以倒“U”形方式悬挂晾干），次日使用前用75%酒精消毒后用纱布擦干使用。
六、抹布清洗与消毒
1、先工艺水清洗干净晾干备用；
2、临用前用75%酒精浸湿然后拧干备用。
七、清洁工具器具管理
1、清洁用具使用后及时放入清洁间处理干净。
工作场地不得存放清洁工具。
清洁工具及清洗剂（消毒剂）要分别存放。
不能造成对化妆品生产环境的污染。
2、清洁用具的配备要以满足各生产区域的清洁卫生需要为原则。
3、洁净区清洁用具材质要求：不得脱落纤维、不得对环境造成污染、易于清洁，丝光毛巾（四周包边，不得露出毛边）、拖布（不锈钢手把）、尼龙刷。
4、各区域房间均应配备专用清洁工具，不得混淆使用。
各生产区域的洁具间应由专人管理。
5、洁具间应每天清洁，定期消毒，不得对存放的清洁工具造成污染。
洁具间应按规定存放清洁用具，不得将非本洁具间的用具、物品放入洁具间。
八、清洁剂、消毒剂及其配制和使用：
1、本公司批准使用的清洁剂、消毒剂：
a.清洁剂：洗涤灵、洗衣粉、玻璃清洁剂；
b.消毒剂：75%酒精、0.1-0.5%新洁尔灭溶液、500ppm优氯净。
2、清洁剂、消毒剂的配制：
a.清洁工应严格按照使用说明书或操作规程规定的浓度准确配制。
b.配制用水应与使用环境的洁净级别相适应。
一般生产区、洁净区使用的清洁剂、消毒剂应用纯水配制。
3、配制清洁剂、消毒剂应由品质人员复核，配制过程中填写配制记录。
4、清洁剂、消毒剂的贮存：
a.配制后的清洁剂、消毒剂应在容器外醒目位置贴挂标签，标明品名、规格、批号、配制日期、有效期、配制者及复核者签名。
b.清洁剂、消毒剂应置清洗间密封保存。
5、清洁剂、消毒剂的使用：
a.清洁剂、消毒剂应严格按照说明书要求使用，以保证清洁、消毒效果。
b.使用时应将清洁剂或消毒剂从贮存容器中倒出或放出，取用后应将容器密封，不得将物品直接浸入贮存容器中清洁或消毒，以防污染清洁剂、消毒剂。
c.消毒剂应每月轮换使用并记录，以防止出现耐药菌株。
d.配制后的清洁剂、消毒剂应在有效期内使用，过期不得继续使用。
技术部。