电厂SIS系统知识点整理
电厂SIS系统简介
电厂SIS系统简介.。
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我国电力体制改革－网厂分开，竞价上网对电厂管理也提出了更高的要求,在电厂企业信息化建设中，需要高度重视整合企业软硬件资源，综合考虑管理信息系统和各生产控制系统的集成，实现全厂范围内的管控一体化，如下图:当前MIS系统和生产控制系统在可靠性、安全性等方面存在显著差异，因此直接将各控制系统与MIS系统耦合是不恰当的,这就需要在生产控制系统和管理信息系统之间建立起沟通的桥梁，同时需要搭建能够对电厂性能进行实时监控的高级应用软件,以此提高发电企业的整体市场竞争力。
通过将各机组控制系统及相关辅助系统和公用系统等联成一体的通讯网络，组成厂级管控一体化的实时监控信息系统（SIS），同时在SIS的基础上建立以降低发电综合运营成本的企业经营管理系统，可有效地提高机组运行的安全性、经济性和可靠性，延长设备使用寿命，减少重大事故的发生，以提高发电企业整体效益为目的,为管理层应用提供可靠的实时运行数据，为电力市场运作下的发电企业提供更科学准确的成本信息和报价信息，从管理角度帮助企业控制成本，使企业领导层的经营决策依据充分更具科学性。
SIS部分火电厂厂级监控信息系统（Supervisory Information System,简称SIS)是为火电厂全厂实时生产过程综合优化服务的厂级监控管理信息系统，SIS将成为电厂MIS（属于厂级管理现代化范畴）和各种分散计算机控制系统的桥梁，它既是厂内单元机组DCS和公用辅助车间级自动化系统的上一级系统,又向MIS提供生产实时数据以支持MIS的需要,它集过程实时监测、性能优化及生产过程管理为一体，从而在整个电厂范围内实现信息共享，真正做到管控一体化，全面提升发电厂的整体效益和现代化管理水平。
(完整版)SIS系统基础知识手册
SIS系统基础知识手册培训教材（1）部门：SIS部作者：胡杰英南京朗坤软件有限公司©2013年南京朗坤软件有限公司版权所有版本修订记录目录第一章电厂简介 (1)1.1电厂分类 (1)1.2电厂运行管理 (1)1.3生产控制信息化技术 (2)1.4生产控制区子系统 (4)1.5管理信息区子系统 (5)1.6火电厂 (5)1.7风电厂 (6)1.8集团管理 (6)第二章SIS系统简介 (6)2.1功能介绍 (6)2.2系统结构 (7)2.3SIS系统价值 (7)2.4集团生产实时系统 (8)2.5SIS系统发展 (8)第三章SIS功能软件支撑 (8)3.1数据采集系统 (8)3.2数据服务系统 (9)3.3SIS业务平台 (10)3.4数据共享原理 (11)第四章SIS硬件知识 (12)4.1数据采集系统硬件 (12)4.2数据服务系统硬件 (14)4.3业务平台系统硬件 (15)4.4SIS系统通用硬件 (16)第五章SIS网络设计 (17)5.1典型网络结 (17)5.2主要性能指标 (17)5.3关键技术 (18)5.4硬件部署原则 (18)5.5硬件部署计算 (18)第一章电厂简介1.1电厂分类●火电厂●风电厂●其他类型电厂核电厂、水电厂、光伏电厂1.2电厂运行管理●系统分级⏹一次系统直接生产、输送、分配和使用电能的设备与系统称为一次系统；如：锅炉系统、发电机系统、输电系统等；⏹二次系统对一次设备、系统进行监控、测量、保护、调节的设备与系统称为二次系统；如：继保系统、调度自动化系统、DCS系统等；●安全保障按照国家相关规定，二次系统网络必须建立系统安全防护体系，以保障电力系统的安全稳定运行，防护工作必须坚持安全分区、网络专用、横向隔离、纵向认证的原则。
⏹安全分区➢二次系统分为生产控制大区和管理信息大区；➢生产控制区分为控制区(安全I区)、非控制区（安全II区）；➢管理信息区分为生产管理区（安全III区）、管理信息区（安全IIII区）；➢管理信息区可更具具体情况划分安全区；➢在总体安全情况下，可以简化安全分区，但各分区应避免通过广域网形成不同安全区的纵向交叉连接；⏹分区隔离➢I、II区之间采用有访问控制的设备隔离（如防火墙）；➢生产控制区、与管理信息区区之间必须采用单向安全隔离装置进行隔离；⏹电厂系统结构统图生产控制大区管理信息大区一次系统二次系统电厂系统图1.3生产控制信息化技术●数据采集技术⏹硬件支持传感器、智能电表、电路、网络、计算机等终端设备。
电厂SIS系统介绍
电厂SIS系统介绍来源：中国电力 时间：2007-10-17 字体：[ 大中小 ] 投稿1. 概述电厂的厂级实时监控信息系统（简称SIS系统- Supervisory Information System in Plant Level）属于厂级生产过程自动化范畴，实现电厂管理信息系统与各种分散控制系统之间数据交换的桥梁。
厂级实时监控信息系统以分散控制系统为基础，以经济运行和提高发电企业整体效益为目的，采用先进、适用、有效的专业计算方法，实现整个电厂范围内信息共享，厂级生产过程的实时信息监控和调度，同时又提高了机组运行的可靠性。
它为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，为市场运作下的企业提供科学、准确的经济性指标。
因此，它是电厂生产的成本信息和报价信息的基础。
从管理角度来看，它为控制企业成本、为提高生产力提供重要而真实的运行数据。
同时，通过数据的分析和比较，能提出科学的、合理的决策方案，使企业管理层的经营决策更具科学性。
厂级实时监控信息系统实现了全厂范围内的管控一体化，为实现全厂整体效益的提高、信息技术的提升和稳定、经济运行的根本目的打下坚实基础。
2. 厂级实时监控信息系统的功能厂级实时监控信息系统对于电厂的安全稳定运行具有十分重要的意义。
主要集中各单元机组的参数及设备状态信息、从厂级管理的高度对各机组运行工况进行监视、分析和判断，并做出决策，指挥机组运行。
厂级负荷自动分配系统经通讯接口站接收电网中调负荷指令，依据本厂各机组运行状态，自动对机组的负荷分配进行优化、管理，及动态负荷最优配置，并向各单元机组发出给定负荷指令，以求得到最佳的电力生产安全性及经济效益。
电厂SIS系统的主要功能：2.1监视、指导机组的运行当机组在一定的负荷下运行时，各种参数存在着与负荷及其他运行条件对应的理想值，通常称之为目标值。
这些目标值是根据设计、运行、热力实验等技术参数确定的，机组在运行过程中，如果这些参数偏离了目标值，就会造成热经济损失。
厂级监控信息系统 SIS系统
厂级监控信息系统SIS（Supervisory Information System in plant level，厂级监控信息系统）是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的厂级自动化信息系统，是处于火电厂集散控制系统DCS以及相关辅助程控系统与全厂管理信息系统MIS之间的一套实时厂级监控信息系统。
SIS系统以机组的性能计算、厂级经济性分析、厂级负荷分配以及机组的经济运行为主要目的。
SIS系统的实时性体现在SIS系统实时分析机组的运行参数，通过系统强大的数据挖掘、数据处理与优化的功能，对机组乃至全厂的运行状况进行准确的分析、诊断与优化的系统。
SIS系统功能主要功能生产过程实时信息采集、处理和监视，运行经济性能计算分析和操作指导，实时运行调度，优化运行和操作指导、优化控制，设备状态监测及故障诊断，机组的相关试验、性能计算、机组经济性指标分析，仿真及状态预测，远程功能和其他管理辅助功能。
企业通过实施中科启信的SIS 系统，可方便实现机组性能在线监测、能损分析、机组运行方式优化、机组间经济负荷调度、发电成本核算、设备动态管理等业务，从而降低发电企业的火电煤耗、实现科学分配机组负荷、延长设备使用寿命，减少重大事故的发生，最终获取最大的经济效益。
同时为企业进行信息化建设，真正实现“管、控、营”一体化提供强有力的支撑。
SIS系统网络及硬件配置厂级监控信息系统主要由厂级监控网络以及网络上的实时数据库服务器、过程管理功能站、客户机等硬件组成。
上海新华集团公司为我厂SIS系统硬件配置如下：1、系统网络：全厂网络系统采用一体化布局，主干网采用1000Mb/s以太网，各下层控制系统到主干网的连接介质采用100Mbps光纤，网络结构为星型拓扑结构（详见图一）。
2、通讯接口：配置一台3COM SS3 Switch4007核心交换机及两台3COM SS3 Switch4005数据交换机，核心交换机和数据交换机均有12个1000Mb/s接口，同时支持热插拔、支持冗余电源及冗余交换引擎。
SIS系统简略介绍
1.什么是SISSIS是英文“Supervisory Information System in Plant Level”的简称，其中文名称是：厂级监控信息系统。
SIS不是一个外来名词，它诞生于中国，最早于1997年由时任中国电力规划设计总院专家委员会委员的侯子良教授提出。
按照侯子良的定义，SIS系统“主要为全厂实时生产过程综合优化服务的生产过程实时管理和监控的信息系统”，是介于底层控制系统（DCS）和管理信息系统（MIS）之间的“中间件”。
2.SIS的定位电厂一般有机、炉、电、控、辅机几个生产环节，每个专业承担不同的生产分工，采用不同的生产过程，每个过程都有一些相关控制系统，一般称之为底层系统。
对底层数据进行统一管理，并通过分析工具和数学模型，对这些数据进行二次利用，可帮助电厂改进生产管理，提高生产效率；同时，二次分析数据又可以为管理信息系统（MIS）所用，从而帮助企业管理层进行未来决策。
正是上述需求催生了SIS。
SIS的作用是：采集下层所有机组级/车间级控制系统的生产实时数据，实现厂级的状态监测、性能计算、优化运行、操作指导、故障诊断、寿命管理以及负荷分配等功能；将机组状态信息和性能信息发送给上层的MIS系统。
SIS处于具有高精度、高速度、高可靠性要求的DCS系统与实时性要求不高的MIS系统之间，是电厂自动化、信息化架构中的过渡层面，起到隔离作用。
SIS与DCS之间的区别：SIS与MIS之间的区别：3.SIS在数字化电厂中的作用•全厂生产过程信息的采集器、存贮器、处理器；•与生产过程有关信息的提供者；•其它高级应用的数据平台；4.系统集成SIS是一个对全厂生产过程的信息进行处理的计算机应用系统，同其它计算机应用系统一样，S IS需要硬件和网络系统的系统集成。
SIS与一般的系统集成项目一样，需要考虑如下内容：•服务器选型•网络设备选型；•网络规划；•综合布线规划；•电源规划；SIS独有的内容：•与其它系统（DCS、MIS）的隔离规划，包括物理隔离，单向传输等；•高于MIS系统的冗余配置和安全性规划；5.数据库构建SIS系统不选用关系型数据库，而是选用实时数据库，原因是：1. SIS需要保存大量的数据，如果这些数据不加以压缩而直接存贮，则数据会很快占满磁盘空间。
SIS 基本知识
1.SIS基本知识1.1.SIS定义SIS系统(Safety Instrumented System)，是对石油化工、电力等行业生产装置可能发生的危险或不采取措施将继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置进入一个预定义的安全停车工况，从而使危险降低到可以接受的最低程度，以保证人员、设备、生产装置和环境的安全。
它是一种安全仪表联锁系统，根据不同标准和应用场合，有时也称为：紧急停车系统（Emergency Shutdown）1.2.SIS由来∙生产装置规模的日趋扩大∙高温、高压、易燃、易爆等连续性生产装置本身的危险∙大型机组、机械等重要设备的保护∙对安全和环境的要求越来越高若发生事故将会造成人员、财产、环境等方面的重大损失和影响！因此越来越多的场合需要采用SIS系统。
1.3.SIS应用领域SIS主要保护对象为人身、设备、财产和环境的安全，因此适用于能造成以上各项损害的场合，主要有：∙石油液化气开采（平台）、油气输送和储存∙石油化工装置∙化工装置∙电力、锅炉、核电∙交通、冶金、环保、汽车制造∙大型机械、旋转设备各行业使用SIS的常见装置有：油气及炼油装置：催化裂化、加氢精制、加氢裂化、催化重整、丙烷脱沥青、硫磺回收、罐区消防和火灾报警、变压吸附、制氢、火焰与气体检测、油气输送及存储、油气开采平台等等石化装置：乙烯裂解、聚丙烯、高压聚乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈、芳烃、环己酮、PTA、丁二烯等等石化深加工装置化工装置：造气、合成氨、农药、磷肥、涂料、乙炔、乙酰、醋酸等锅炉电力：锅炉燃烧、汽机停机系统、核电其它：冶金、交通、汽车制造、建材、环保、造纸、大型机械、旋转设备等领域1.4.SIS基本构成一般典型的SIS系统主要包括检测部分、逻辑控制单元和最终执行部分，再配合相应的软件组成。
通常与基本过程控制系统（比如DCS系统）有通讯要求，共同组成生产装置的过程仪表控制系统。
2.SIS产品的标准和认证2.1.主要标准SIS产品所遵从的国际标准主要有：国际电工委员会IEC61508标准电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全1997，其中规定将过程安全所需要的安全等级划分为4级（SIL1~SIL4）；∙美国仪表学会ISA-S84.01标准流程工业安全仪表系统的应用1998称安全系统为安全仪表系统(Safety Instrument System,SIS)， ISA－S84.01与IEC61508类似，根据系统不响应安全联锁要求的概率（即失效率PFD）将安全等级划分为3级（SIL1-SIL3），认为IEC61508定义的SIL4不存在于过程工业中；∙德国标准化委员会DIN(Deutsches Institut fǖr Normung) V19250及DIN V VDE0804根据估计危险的损害程度、危险区域内人员存在的可能性、短时间内防止危险发生的可能性及出现危险事故的可能性等四个风险参数将过程风险定义为8级（AK1～AK8）；∙欧洲机器安全标准EN954-1危险等级分为B，1，2，3，4五个等级，针对安全控制系统，按照对故障的承受能力和出现故障后安全功能的作用，对应于危险等级的五个等级，机器设备的控制系统中安全控制部分也可分为以上五个等级危险等级依次增高，等级4为最高的危险等级。
第3讲-火电厂厂级监控信息系统
• 3．SIS的功能 • • • • 全厂各生产系统实时信息显示 性能计算和经济性分析 在线性能监测与分析 预测与预防性维护
四． SIS与DCS、MIS的区别
火电厂厂级监控信息系统SIS是主 要为火电厂全厂实时生产过程综合优 化服务的生产过程心， 位于各部门生产设备控制系统之上， 全面监控全厂生产设备的运行，总览 各生产设备的运行情况、参数及设备 状态；从全厂指挥的高度对电厂生产 实施监视、分析判断并做出决策。因 此，SIS与DCS、MIS同为管控一体化 建设中的一部分，各自承担着不同的 任务。
二. SIS发展历程
• SIS发展历经七个阶段 ,期间发生了六个具 有特别意义的标志性事件。目前，SIS已 进入积极稳妥推广应用阶段。
• 1997年初SIS概念首次提出 • 1998年批准在几个大型示范电厂工程中 立项建设SIS ,标志着国家电力公司肯定 了 SIS方向 • SIS建设列入设计标准 • 一批新建工程立项建设SIS • SIS的工程试点和建设取得了初步的应用 经验和成果 • SIS技术标准的建立
1. SIS与DCS的区别
1）服务对象不同 2）主要功能不同 3）安全性和经济性不同
2. SIS与MIS的区别
1）服务范畴不同 2）对实时性的要求不同
2．SIS构成
SIS系统属厂级生产过程自动化范畴， 以分散控制系统DCS为基础， 以安全经济 运行和提高电厂整体效益为目的，是实现 从DCS系统到管理信息系统MIS的桥梁， 是在全厂范围内实现信息共享和管控一体 化的桥梁，从而在全厂范围内实现信息共 享和管控一体化。
SIS系统采集底层所有机组级/车 间级控制系统的生产实时数据，具有 性能优化、故障诊断、负荷分配等功 能，同时，将机组状态信息和性能信 息发送给上层的MIS系统。 SIS系统处 于具有高精度、高速度、高可靠性要 求的DCS系统与实时性要求不高的MIS 系统之间，是电厂自动化、信息化架 构中的过渡层面，起到隔离作用。
(完整版)SIS基本知识
1.SIS基本知识1.1.SIS定义SIS系统(Safety Instrumented System)，是对石油化工、电力等行业生产装置可能发生的危险或不采取措施将继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置进入一个预定义的安全停车工况，从而使危险降低到可以接受的最低程度，以保证人员、设备、生产装置和环境的安全。
它是一种安全仪表联锁系统，根据不同标准和应用场合，有时也称为：紧急停车系统（Emergency Shutdown）1.2.SIS由来•生产装置规模的日趋扩大•高温、高压、易燃、易爆等连续性生产装置本身的危险•大型机组、机械等重要设备的保护•对安全和环境的要求越来越高若发生事故将会造成人员、财产、环境等方面的重大损失和影响！因此越来越多的场合需要采用SIS系统。
1.3.SIS应用领域SIS主要保护对象为人身、设备、财产和环境的安全，因此适用于能造成以上各项损害的场合，主要有：•石油液化气开采（平台）、油气输送和储存•石油化工装置•化工装置•电力、锅炉、核电•交通、冶金、环保、汽车制造•大型机械、旋转设备各行业使用SIS的常见装置有：油气及炼油装置：催化裂化、加氢精制、加氢裂化、催化重整、丙烷脱沥青、硫磺回收、罐区消防和火灾报警、变压吸附、制氢、火焰与气体检测、油气输送及存储、油气开采平台等等石化装置：乙烯裂解、聚丙烯、高压聚乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈、芳烃、环己酮、PTA、丁二烯等等石化深加工装置化工装置：造气、合成氨、农药、磷肥、涂料、乙炔、乙酰、醋酸等锅炉电力：锅炉燃烧、汽机停机系统、核电其它：冶金、交通、汽车制造、建材、环保、造纸、大型机械、旋转设备等领域1.4.SIS基本构成一般典型的SIS系统主要包括检测部分、逻辑控制单元和最终执行部分，再配合相应的软件组成。
通常与基本过程控制系统（比如DCS系统）有通讯要求，共同组成生产装置的过程仪表控制系统。
2.SIS产品的标准和认证2.1.主要标准SIS产品所遵从的国际标准主要有：•国际电工委员会IEC61508标准电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全1997，其中规定将过程安全所需要的安全等级划分为4级（SIL1~SIL4）；•美国仪表学会ISA-S84.01标准流程工业安全仪表系统的应用1998称安全系统为安全仪表系统(Safety Instrument System,SIS)， ISA－S84.01与IEC61508类似，根据系统不响应安全联锁要求的概率（即失效率PFD）将安全等级划分为3级（SIL1-SIL3），认为IEC61508定义的SIL4不存在于过程工业中；•德国标准化委员会DIN(Deutsches Institut fǖr Normung) V19250及DIN V VDE0804根据估计危险的损害程度、危险区域内人员存在的可能性、短时间内防止危险发生的可能性及出现危险事故的可能性等四个风险参数将过程风险定义为8级（AK1～AK8）；•欧洲机器安全标准EN954-1危险等级分为B，1，2，3，4五个等级，针对安全控制系统，按照对故障的承受能力和出现故障后安全功能的作用，对应于危险等级的五个等级，机器设备的控制系统中安全控制部分也可分为以上五个等级危险等级依次增高，等级4为最高的危险等级。
SIS(安全仪表系统)系统讲义
SIS网络结构 网络结构
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SIS网络结构 网络结构
SIS网络结构 网络结构
SIS网络建设的总体原则为： 网络建设的总体原则为： 网络建设的总体原则为 保证生产控制系统的网络能够高效可靠的运行； 保证生产控制系统的网络能够高效可靠的运行； 实现生产控制系统能够同MIS系统的网络互连和数据 实现生产控制系统能够同 系统的网络互连和数据 交换； 交换； 生产网络和办公网络具有相应的隔离机制， 生产网络和办公网络具有相应的隔离机制，保证生产 网络能够最大限度的可靠安全的运行； 网络能够最大限度的可靠安全的运行； 应具有较高的性价比、利用率； 应具有较高的性价比、利用率； 提供最大限度的容错冗余特性 实时/历史数据库能够长时间、大容量保存数据； 实时 历史数据库能够长时间、大容量保存数据； 历史数据库能够长时间 网络结构具有开放性、可扩展性。 网络结构具有开放性、可扩展性。
SIS网络结构 二期 网络结构(二期 网络结构 二期)
SIS网络结构 网络结构
SIS网络架构采用局域网标准 网络架构采用局域网标准IEEE802.x 网络架构采用局域网标准 和网络/网际通讯协议标准 和网络 网际通讯协议标准TCP/IP。 网际通讯协议标准 。 SIS网络以交换机为核心，大体上分三层。 网络以交换机为核心，大体上分三层。 网络以交换机为核心
SIS关键技术 关键技术
简单的说， 是一种把多块独立的硬盘（ 简单的说，RAID是一种把多块独立的硬盘（物理 是一种把多块独立的硬盘 硬盘）按不同的方式组合起来形成一个硬盘组（ 硬盘）按不同的方式组合起来形成一个硬盘组（逻 辑硬盘），从而提供比单个硬盘更高的存储性能和 辑硬盘），从而提供比单个硬盘更高的存储性能和 ）， 提供数据备份技术。 的应用有多种类型， 提供数据备份技术。RAID 的应用有多种类型， 目前可以获得业界广泛认同的有4种 目前可以获得业界广泛认同的有 种，RAID 0、 、 RAID 1、RAID 0+1和RAID 5。 、 和 。
SIS系统培训讲义
SIS系统培训讲义SIS系统共分为以下五个部分：一、SIS与DCS区别Sis用于监视生产装置的运行状况,对出现异常工况迅速进行处理,使危害降到最低,使人员和生产装置处于安全状态;DCS是动态系统,它始终对过程变量进行检测、运算和控制，对生产过程进行动态控制，确保产品的质量和产量；正常工况时,它始终监视生产装置的运行,系统输出不变,对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，使生产装置安全联锁或停车；sis比DCS在可靠性、可用性上要求更严格。
DCS是动态控制，SIS是静态控制。
DCS是在线冗余，在线定期切换，若其中有一个坏掉，系统将自动切换好的通道。
SIS是三重化冗余。
二、TRICON系统硬件介绍1、TRICON主系统机架主系统机架包括（1）高密度主机架（2）高密度扩展机架（3）I/O扩展总线接口一个主机架最多有14个扩展机架（a扩展机架：与主机架的距离30米，b远程机架：与主机架的距离12公里。
连接电缆#9000和#9001）2、TRICON系统硬件介绍主机架前三个物理机架装主处理器，每个机架均是三重化的，第四个物理机架是通讯卡的专用槽位。
在机架中一个逻辑槽位要占用两个物理槽位，逻辑槽位是IO点所占用的槽位，若是点数多就放在C2-C15的十四个扩展机架中，扩展机架离开主机架将毫无意义。
在主机架中有一钥匙开关分为四个档位（1）RUN(运行)通常为只读操作方式，主处理器正在工作，这时不允许对程序变量进行修改。
（2）PROGRAM(程序)用于程序下载和检查，这时允许对程序变量进行修改和软件的上传下载。
（3）STOP(停止)停止输入和输出，停止控制程序。
（4）REMOTE(遥控)允许对程序变量进行修改，但不允许下装。
但在现场操作中最好用软开关进行控制硬开关容易将旋钮拨至停止开关状态，造成现场控制程序停止。
在主机架的卡件上有几个指示灯，当系统送电时瞬间下件红灯亮（若出现自检测则说明插件已插好等待一会绿灯亮）。
电厂监控信息(SIS)系统简介
１ ）监 视 、指 导 机组 的 运 行 ，当 机组 在 一 定 的负 荷 下运 行 时 ，各 种 参
数 存在着 与 负荷 及 其他 运 行条 件对 应 的理 想 值 ，通 常称 之 为 目标 值 。这 些 目标值 是根 据 设计 、运 行 、热 力实验 等技 术 参数 确 定 的 ，机 组在 运行 过 程 中 ，如果 这些 参数 偏 离了 目标值 ，就 会 造成热 经 济损 失 。因此 ＳＳ 统应 具 Ｉ系 有监 视机 组 的运 行 参数 ，在 其 发生 偏 离 时 ，及 时警 告 并对 偏 离进 行分 析 计 算 ，得 出调整 的操 作方式 ，以指 导机 组 的运行 优化 。
大经济 效益 。
兼 容 ，实施 时 工作量 小 、安 全性 能高 。 ３ 网络 的 安 全要 求 ， 由 于Ｄ Ｓ ） Ｃ 系统 直 接 面 向生 产 过程 ，Ｄ Ｓ 统 网络 Ｃ系 故 障可 能 导致 整个 机 组 的瘫 痪 ， 因此 ，在 整 个 网络 拓 扑结 构 中起 承上 启下 作用 。ＳＳ Ｉ系统 对 网络 安全 的作 用不 容 忽视 ，这 一点 在设 计 中要特 别考 虑 。
流 的共 享与 交换 。
２ ）标准 化 全 厂 计算 机 系 统 的软 、硬 件 接 口，统 一 、规 范 的 计算 机 接
口，有 利 于 系统 的应 用 及 开发 。系统 软件 平 台 开放 ， 能与 第三 方 软 、硬 件
各机组 出力 实施 不 同的 合理 分配 。 电厂ＳＳ Ｉ 系统 的负 荷分 配 ，在满 足厂 级 总 负荷 时 ， 以大偏 差优 先 、小 偏差 负 荷 优化 为 原则 ， 同 时，根 据 各单 元 机组 负荷 响应 性 能 ，尽可 能满 足 单元 机 组 负荷 优化 操 作 条件 ， 以获 取整 体 的最
SIS系统讲义
由美国柏克莱大学提出。
SIS关键技术
简单的说，RAID是一种把多块独立的硬盘（物理
硬盘）按不同的方式组合起来形成一个硬盘组（逻
辑硬盘），从而提供比单个硬盘更高的存储性能和
提供数据备份技术。RAID 的应用有多种类型，
目前可以获得业界广泛认同的有4种，RAID 0、
RAID 1、RAID 0+1和RAID 5。
SIS网络结构
底层为SIS接口层网络：这层是指SIS接口机采
Байду номын сангаас
集实时数据的所有电厂生产控制系统和设备。
SIS网络结构
连接的系统有：
1. #3单元机组分散控制系统(I/A Series DCS控制系统)、
2. #4组单元机组分散控制系统(I/A Series DCS控制系统)、 3. 辅助生产系统控制网（煤、灰、水等系统的控制）、 4. 电气网络控制系统（NCS）、 5. 烟气脱硫分散控制系统（FGD_DCS）、
SIS网络建设的总体原则为： 保证生产控制系统的网络能够高效可靠的运行； 实现生产控制系统能够同MIS系统的网络互连和数据 交换； 生产网络和办公网络具有相应的隔离机制，保证生产 网络能够最大限度的可靠安全的运行； 应具有较高的性价比、利用率； 提供最大限度的容错冗余特性 实时/历史数据库能够长时间、大容量保存数据； 网络结构具有开放性、可扩展性。
SIS概念知识
SIS系统主要是对生产过程实时控制系统 (DCS、PLC等)的重要参数进行采集、汇总、 存储，并在企业范围内进行信息共享。通过 SIS系统，我们可以方便、安全地对生产信 息进行统一管理、查询、分析，从而提高电 厂信息化水平、满足管理生产过程的需求，
SIS网络结构
电厂SIS系统知识点整理
一：SIS系统整体架构整个SIS系统包括：SIS网络、存储生产过程数据的实时/历史数据库、存储配置信息的关系数据库、负责采集生产过程数据的接口机、承担计算机和业务逻辑处理的SIS应用服务器、负责SIS维护管理的SIS管理站、值长站。
1 SIS网络SIS网络采用以太网。
目前大部分SIS系统采用1000Mb/s的冗余以太网高速网络作为信息传递和数据传输介质，其他接点（接口机）的通信速率至少为100Mb/s。
SIS网络具有以下特点：(1)信息量大，要求数据通信能力强。
(2)对应的网络接口和系统种类多。
向上与MIS系统接口，向下与机组的DCS系统，水网、灰网、煤网等辅助车间程控系统等接口。
在实际应用中，应该采用两台互为备用的核心交换机作为SIS系统网络的核心。
（Cisco 4500系列即可）2 实时数据库系统一般采用两台高性能服务器和磁盘阵列构成，双机必须建立热备份机制。
3 功能站和客户机完成SIS应用功能和管理功能的计算机或服务器，称为功能站，包括数据库服务器、应用软件功能计算机或服务器、系统备份服务器、防病毒服务器、维护管理计算机。
系统内的其他计算机工作站称为客户机。
功能站通常包含：网络管理站、应用软件维护站、系统备份与防病毒服务器等。
(1)网络管理站：对SIS系统网络和数据库服务器进行管理、维护、开发及故障诊断。
(2)应用软件维护站：对SIS系统的各种功能软件进行管理和二次开发，以便实现电厂的实际需要。
(3)功能站：从数据库中取得生产过程信息、进行计算分析后，将结果存入数据库，以供客户机或其他系统调用。
（功能站采用工业PC机）(4)值长站：连接生产与管理的纽带，为全厂运行人员专用。
(5)客户机：SIS系统的终端设备，设置在生产办公楼和单元控制室。
（客户机一般采用普通PC机）4 接口机接口机是SIS网络连接底层自动化系统的设备。
提供SIS系统与下层控制网络(单元机组DCS、全厂水网络、全厂煤网络控制系统、全厂灰网络控制系统、远程RTU等)的数据接口。
(完整版)SIS基本知识
1.SIS基本知识1.1.SIS定义SIS系统(Safety Instrumented System)，是对石油化工、电力等行业生产装置可能发生的危险或不采取措施将继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置进入一个预定义的安全停车工况，从而使危险降低到可以接受的最低程度，以保证人员、设备、生产装置和环境的安全。
它是一种安全仪表联锁系统，根据不同标准和应用场合，有时也称为：紧急停车系统（Emergency Shutdown）1.2.SIS由来•生产装置规模的日趋扩大•高温、高压、易燃、易爆等连续性生产装置本身的危险•大型机组、机械等重要设备的保护•对安全和环境的要求越来越高若发生事故将会造成人员、财产、环境等方面的重大损失和影响！因此越来越多的场合需要采用SIS系统。
1.3.SIS应用领域SIS主要保护对象为人身、设备、财产和环境的安全，因此适用于能造成以上各项损害的场合，主要有：•石油液化气开采（平台）、油气输送和储存•石油化工装置•化工装置•电力、锅炉、核电•交通、冶金、环保、汽车制造•大型机械、旋转设备各行业使用SIS的常见装置有：油气及炼油装置：催化裂化、加氢精制、加氢裂化、催化重整、丙烷脱沥青、硫磺回收、罐区消防和火灾报警、变压吸附、制氢、火焰与气体检测、油气输送及存储、油气开采平台等等石化装置：乙烯裂解、聚丙烯、高压聚乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈、芳烃、环己酮、PTA、丁二烯等等石化深加工装置化工装置：造气、合成氨、农药、磷肥、涂料、乙炔、乙酰、醋酸等锅炉电力：锅炉燃烧、汽机停机系统、核电其它：冶金、交通、汽车制造、建材、环保、造纸、大型机械、旋转设备等领域1.4.SIS基本构成一般典型的SIS系统主要包括检测部分、逻辑控制单元和最终执行部分，再配合相应的软件组成。
通常与基本过程控制系统（比如DCS系统）有通讯要求，共同组成生产装置的过程仪表控制系统。
2.SIS产品的标准和认证2.1.主要标准SIS产品所遵从的国际标准主要有：•国际电工委员会IEC61508标准电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全1997，其中规定将过程安全所需要的安全等级划分为4级（SIL1~SIL4）；•美国仪表学会ISA-S84.01标准流程工业安全仪表系统的应用1998称安全系统为安全仪表系统(Safety Instrument System,SIS)， ISA－S84.01与IEC61508类似，根据系统不响应安全联锁要求的概率（即失效率PFD）将安全等级划分为3级（SIL1-SIL3），认为IEC61508定义的SIL4不存在于过程工业中；•德国标准化委员会DIN(Deutsches Institut fǖr Normung) V19250及DIN V VDE0804根据估计危险的损害程度、危险区域内人员存在的可能性、短时间内防止危险发生的可能性及出现危险事故的可能性等四个风险参数将过程风险定义为8级（AK1～AK8）；•欧洲机器安全标准EN954-1危险等级分为B，1，2，3，4五个等级，针对安全控制系统，按照对故障的承受能力和出现故障后安全功能的作用，对应于危险等级的五个等级，机器设备的控制系统中安全控制部分也可分为以上五个等级危险等级依次增高，等级4为最高的危险等级。
SIS系统小结全解
电池的作用： 1、保存用户程序 。
2、自诊断信息。
寿命：
1、连续使用6个月
9
。
PP项目SIS系统使用的TRICON卡件
★电源模件:8312 ★主处理器（MP）:3008 ★通讯卡（TCM）:4351B ★远程模件（RXM）：4210（Primary），4211（Remote） ★模拟量输入（AI）：3721 ★模拟量输出（AO）：3805E ★数字量输入（DI）：3503E ★数字量输出（DO）：3625
11
★主处理器（MP）:3008
► 32 位微处理器,MPC860, 50 MHz ► 16 Mb DRAM(带后备电池） ►容错的内部处理器总线 (TRIBUS)，
25MHZ,32位CRC保护,DMA,完全隔离 ► 32位通讯 协处理器，MPC860,50MHZ ►硬件表决 和 比较电路 ►支持SOE 数据的采集 ►强大的诊断功能
12
★通讯卡（TCM）:4351B ► 2个10/100 Mbps以太网端口 ►四个RS-232/RS-485串口，
每一个都可组态成工程师站，GPS，Modbus主/从站。 ► 1个RS-232调试端口
13
现场端子板(ETP)
14
接线端子与I/O模块的连接（ELCO电缆）
15
现场 Triconex信号故障图
1、SOE软件启动及配置 2、DDE软件启动及配置
24
一）S期OE命软名数件据启文件动）及配置（每周需做一次SOE收集，建议用日
1、双击桌面软件图标 保存路径，如图所示：
，点击File→新建,(建议以日期命名)，并选择
25
2、勾选N前方框变为Y后统的SOE时，需要选择相应的节点数，即NODE（详情见下 表）
电厂SIS系统简介
电厂SIS系统简介.........................................................................................................................我国电力体制改革－网厂分开，竞价上网对电厂管理也提出了更高的要求，在电厂企业信息化建设中，需要高度重视整合企业软硬件资源，综合考虑管理信息系统和各生产控制系统的集成，实现全厂范围内的管控一体化，如下图：当前MIS系统和生产控制系统在可靠性、安全性等方面存在显著差异，因此直接将各控制系统与MIS系统耦合是不恰当的，这就需要在生产控制系统和管理信息系统之间建立起沟通的桥梁，同时需要搭建能够对电厂性能进行实时监控的高级应用软件，以此提高发电企业的整体市场竞争力。
通过将各机组控制系统及相关辅助系统和公用系统等联成一体的通讯网络，组成厂级管控一体化的实时监控信息系统（SIS），同时在SIS的基础上建立以降低发电综合运营成本的企业经营管理系统，可有效地提高机组运行的安全性、经济性和可靠性，延长设备使用寿命，减少重大事故的发生，以提高发电企业整体效益为目的，为管理层应用提供可靠的实时运行数据，为电力市场运作下的发电企业提供更科学准确的成本信息和报价信息，从管理角度帮助企业控制成本，使企业领导层的经营决策依据充分更具科学性。
SIS部分火电厂厂级监控信息系统（Supervisory Information System，简称SIS）是为火电厂全厂实时生产过程综合优化服务的厂级监控管理信息系统，SIS将成为电厂MIS（属于厂级管理现代化范畴）和各种分散计算机控制系统的桥梁，它既是厂内单元机组DCS和公用辅助车间级自动化系统的上一级系统，又向MIS提供生产实时数据以支持MIS的需要，它集过程实时监测、性能优化及生产过程管理为一体，从而在整个电厂范围内实现信息共享，真正做到管控一体化，全面提升发电厂的整体效益和现代化管理水平。
电厂SIS系统简介
电厂SIS系统简介电厂SIS系统指的是电厂的安全仪表系统，它是电厂的安全保障系统之一。
SIS 系统负责在电厂发生危险事故时，自动或手动切断电路，避免危险事件加剧，保障设备和人员的安全。
SIS系统的作用SIS是Safety Instrumented Systems的缩写，翻译为“安全仪表系统”，它的任务是在安全控制系统失效时，确保设备、产品和人员的安全。
SIS具有以下重要作用：1.防止传染性故障扩大：当设备故障时，会导致压力和温度等物理参数变化，如果没有SIS系统隔离故障，问题将变得更加严重，可能导致原本可以控制的故障快速扩大，然后危害到其他设备和人员的安全。
2.防止过程故障：如果操作员没有正确地运行电厂设备，将会导致过程问题。
SIS系统会迅速介入，帮助操作员纠正问题，避免产生更严重的后果。
3.防止内部矛盾：电厂的设备系统非常复杂，需要由多个供应商生产，而这些供应商可能在不同的时期分别提供设备的不同部分。
SIS的作用是使各个部分顺利协作，协调一个完整的系统。
SIS系统的工作原理电厂SIS系统的工作原理可以分为以下三个步骤：1.监视与诊断：SIS系统会不断监视电厂设备运行的状态，一旦发现某些参数超出了设定的范围，就会警告操作员或自动切断电路。
然后，SIS系统会自动进行诊断和监测，以确认是否发生了一种特定的故障。
2.切断电路：如果SIS系统发现设备正在发生故障，它会给出切断电路的指令，避免进一步的危险事件的发生。
该指令可以由自动控制逻辑控制，也可以由操作员手动控制。
3.恢复：在SIS系统切断电路之后，电厂必须进行故障诊断和维修。
在重建电厂设备后，SIS系统可以再次启动，确保设备可以正常运行。
SIS系统的部分设计要素电厂SIS系统的设计需要考虑以下几个方面的要素：1.安全仪表阶段：SIS系统要保证处于最高安全级别，它保证在出现故障时，自动切断电路。
SIS系统的安全级别须要符合电厂的安全保障要求，因此SIS系统的设计必须经过认真的审查，并且要符合国家、地区的安全标准，保证每个阶段都进行了设计、测试、部署和验证。
火力发电厂厂级监控信息系统SISWord版
火力发电厂厂级监控信息系统SIS北京华电天仁电力控制技术有限公司目录1 SIS的基本概念 (1)1.1 SIS的产生背景 (1)1.2 SIS定义 (2)1.3 SIS能为发电企业带来什么 (3)1.4 SIS应用概况 (4)2 SIS在火电厂自动化信息化系统中的位置 (5)3 SIS主要功能 (8)3.1 生产过程信息采集、处理和监视 (9)3.2 经济指标、性能计算分析和操作指导 (10)3.2.1 机组级性能计算和分析 (10)3.2.2 厂级性能计算和分析 (10)3.2.3 机组经济性指标分析 (11)3.2.4 运行优化曲线和设备操作指导 (11)3.3 运行调度 (11)3.3.1 机组级运行调度 (11)3.3.2 厂级运行调度 (11)3.3.3 系统监控方式 (12)3.4 优化运行控制 (12)3.5 设备状态监测和故障诊断 (13)3.5.1 设备状态监测 (13)3.5.2 机组运行故障诊断 (13)3.5.3 机组寿命管理 (13)3.5.4 汽轮发电机组振动监测数据管理 (13)3.5.5 金属状态检测监督 (13)3.6 机组在线性能试验 (14)3.7 其它功能 (14)3.7.1 发电厂远程技术服务网络的连接 (14)3.7.2 机组仿真系统的连接 (14)3.8 应用功能集成原则 (14)1 SIS的基本概念1.1 SIS的产生背景为了迎接新技术革命的挑战，20世纪80年代以来，人们把推进企业的信息化和管理的现代化作为推进企业升级、增强其核心竞争力的重要手段。
当前，我国电力工业正处于新的跨跃式发展时期，同时，也面临着前所未有的挑战，主要表现在：①电力体制改革使电力企业逐步走向市场化、国际化，电力企业必须面对市场化的竞争。
②对电力生产供应的质量与安全性提出了更高的要求。
特别是在电力供应相对短缺的形势下，如何进一步降低设备故障率，减少非计划停运，保证电能供应质量，对国计民生有着重要的意义。
SIS基本知识
SIS基本知识火力发电厂厂级监控信息系统SIS北京华电天仁电力控制技术有限公司目录1 SIS的基本概念 (1)1.1 SIS的产生背景 (1)1.2 SIS定义 (2)1.3 SIS能为发电企业带来什么 (3)1.4 SIS应用概况 (4)2 SIS在火电厂自动化信息化系统中的位置 (5)3 SIS主要功能 (8)3.1 生产过程信息采集、处理和监视 (9)3.2 经济指标、性能计算分析和操作指导 (10) 3.2.1 机组级性能计算和分析 (10)3.2.2 厂级性能计算和分析 (10)3.2.3 机组经济性指标分析 (11)3.2.4 运行优化曲线和设备操作指导 (11)3.3 运行调度 (11)3.3.1 机组级运行调度 (11)3.3.2 厂级运行调度 (11)3.3.3 系统监控方式 (12)3.4 优化运行控制 (12)3.5 设备状态监测和故障诊断 (13)3.5.1 设备状态监测 (13)3.5.2 机组运行故障诊断 (13)3.5.3 机组寿命管理 (13)3.5.4 汽轮发电机组振动监测数据管理 (13) 3.5.5 金属状态检测监督 (13)3.6 机组在线性能试验 (14)3.7 其它功能 (14)3.7.1 发电厂远程技术服务网络的连接 (14)3.7.2 机组仿真系统的连接 (14)3.8 应用功能集成原则 (14)1 SIS的基本概念1.1 SIS的产生背景为了迎接新技术革命的挑战，20世纪80年代以来，人们把推进企业的信息化和管理的现代化作为推进企业升级、增强其核心竞争力的重要手段。
当前，我国电力工业正处于新的跨跃式发展时期，同时，也面临着前所未有的挑战，主要表现在：①电力体制改革使电力企业逐步走向市场化、国际化，电力企业必须面对市场化的竞争。
②对电力生产供应的质量与安全性提出了更高的要求。
特别是在电力供应相对短缺的形势下，如何进一步降低设备故障率，减少非计划停运，保证电能供应质量，对国计民生有着重要的意义。
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一：SIS系统整体架构
整个SIS系统包括：SIS网络、存储生产过程数据的实时/历史数据库、存储配置信息的关系数据库、负责采集生产过程数据的接口机、承担计算机和业务逻辑处理的SIS应用服务器、负责SIS维护管理的SIS管理站、值长站。
1 SIS网络
SIS网络采用以太网。
目前大部分SIS系统采用1000Mb/s的冗余以太网高速网络作为信息传递和数据传输介质，其他接点（接口机）的通信速率至少为100Mb/s。
SIS网络具有以下特点：
(1)信息量大，要求数据通信能力强。
(2)对应的网络接口和系统种类多。
向上与MIS系统接口，向下与
机组的DCS系统，水网、灰网、煤网等辅助车间程控系统等接
口。
在实际应用中，应该采用两台互为备用的核心交换机作为SIS系统网络的核心。
（Cisco 4500系列即可）
2 实时数据库系统
一般采用两台高性能服务器和磁盘阵列构成，双机必须建立热备份机制。
3 功能站和客户机
完成SIS应用功能和管理功能的计算机或服务器，称为功能站，包括数据库服务器、应用软件功能计算机或服务器、系统备份服务器、防病毒服务器、维护管理计算机。
系统内的其他计算机工作站称为客户机。
功能站通常包含：网络管理站、应用软件维护站、系统备份与防病毒服务器等。
(1)网络管理站：对SIS系统网络和数据库服务器进行管理、维
护、开发及故障诊断。
(2)应用软件维护站：对SIS系统的各种功能软件进行管理和二
次开发，以便实现电厂的实际需要。
(3)功能站：从数据库中取得生产过程信息、进行计算分析后，将
结果存入数据库，以供客户机或其他系统调用。
（功能站采用
工业PC机）
(4)值长站：连接生产与管理的纽带，为全厂运行人员专用。
(5)客户机：SIS系统的终端设备，设置在生产办公楼和单元控制
室。
（客户机一般采用普通PC机）
4 接口机
接口机是SIS网络连接底层自动化系统的设备。
提供SIS系统与下层控制网络(单元机组DCS、全厂水网络、全厂煤网络控制系统、全厂灰网络控制系统、远程RTU等)的数据接口。
接口机需要具有如下特点：
(1)接口机只可对下层控制系统有读取功能，不可对控制系统进
行修改、组态或工艺过程进行直接控制。
(2)接口机应有数据缓存和自动回填功能。
当MIS/SIS分网时：MIS与SIS之间采用物理隔离装置隔离，SIS与控制系统采用防火墙隔离。
当MIS/SIS系统合网时：SIS/MIS网络与控制系统采用物理隔离装置隔离。
当SIS网络独立于MIS网络时(分网)，应在SIS网络与MIS网络之间安装硬件的网络单向传输装置(单向物理隔离装置)。
该装置使SIS网络发送到MIS网络的数据在确保数据传输的正确性和要求的速率的前提下正常通过，而阻断从MIS网络发送到SIS网络的任何数据。
当SIS与MIS共用同一网络时(合网)，应在生产过程控制系统与SIS之间安装硬件的网络单向传输装置(单向物理隔离装置)。
该装置使生产过程控制系统发送到SIS网络的数据在确保数据传输的正确性和要求的速率的前提下正常通过，而阻断从SIS网络传送到生产过程控制系统的任何数据。
在SIS于MIS之间还应加装防火墙。
5 网络安全防护设备
SIS网络中的安全防护设备主要包含防火墙和物理隔离装置。
6 SIS系统机房
(1)应建有专门的SIS机房，存放SIS交换机、数据库服务器、工
作站、防火墙、物理隔离装置、接口计算机等SIS设备。
SIS
机房也可与DCS工程师间共用，或设置在电子间内，但必须
统一考虑散热、空调、电源、防火等。
(2)当SIS与MIS共用同一房间时，要在房间内设置封闭的SIS
机房，将SIS设备集中放置，SIS机房具有严格的管理制度。
(3)SIS机房应满足国家标准《电子计算机房设计规范》（GB50174-
93）及其它相关标准的要。
二：SIS系统功能
SIS系统的功能主要包括：生产过程信息采集、处理和监视，机组级性能计算和分析，厂级性能计算和分析，机组经济性指标分析，运行优化和设备操作指导，设备状态监测和故障诊断。
1 性能计算和经济分析功能
1.1机组级性能计算
机组级性能计算包含：锅炉性能、汽轮机性能、凝汽器性能、风机性能等。
1.2厂级性能计算和分析
通过掌握全厂各相关机组的综合性能指标状况，可以发现机组之间的差异，为机组优化运行调整，节能降耗提供重要的数据。
1.3 能损（耗差）分析
本功能主要用于火电厂能损实时分析计算、实时显示能损分析结果、能损超限报警、基准值设定、自动生成分析报表等，从而实现能损在线分析、诊断和管理。
对机组在运行过程中参数偏离基准值或设备投停所造成的能量损失进行实时分析，可使运行人员有目的的调整参数，使机组运行指标逐渐逼近或达到设计值（最佳值）。
能损分析又称为耗差分析，即分析实际供电煤耗与设计值之间的差值，耗差可分为：
(1)可控耗差
(2)不可控耗差
1.4 运行操作指导
运行操作指导以生产过程实时数据、厂级性能计算和耗差分析结果为依据，计算求得机组主要参数及主要性能指标在当前工况下可操作的最佳值，构成机组当前的最佳运行工况，从而提供运行操作指导
功能，帮助运行人员改进机组经济运行水平。
1.5 指标考核与统计分析
指标考核的目的是促进运行人员运行水平，进而控制耗差，提升机组运行的经济性。
2 实时监控和生产过程管理指导功能
SIS系统能实现对电厂各生产过程控制（包括DCS、网控、化学水处理、除灰等）实时生产数据和生产流程进行统一的监视和查询、综合计算、分析和评估，并将其结果以Web的方式在SIS系统上发布出来。
1.1厂级监控功能
本功能可对DCS系统和各辅助车间的实时数据和生产过程进行统一监视和分析。
系统可以提供丰富完成的画面和报表，实时显示全厂各系统（锅炉、汽轮机、发电机组级辅助系统）的运行状态、主要参数、分析结果等，便于及时的发现问题，快速做出调整。
2.2 趋势分析功能
趋势分析功能包括：实时趋势分析和历史趋势分析。
2.3 报表管理功能
报表通常有车间级、厂级、公司级报表，通常包含：
(1)运行报表
(2)班报、日报、月报和年报
(3)经济指标报表
(4)考核指标报表
2.4 报警功能
SIS系统报警功能模块对DCS系统中设置的报警数据点及其他系统中的重要数据点进行实时监视。
3 机组负荷优化分配功能
根据电网的负荷要求和全厂机组的实际运行工况，在线拟合机组煤耗量与负荷的特征曲线，实时计算各机组经济负荷，实现全厂总负荷在各机组之间的实时在线优化分配。
4 设备状态监测和寿命管理功能
4.1 设备状态监测
采集和监视全厂主机及主要辅机设备运行状态及参数，并将其存入数据库，作为实现电厂状态检修功能和设备故障诊断的基础数据。
设备状态监测和故障诊断是指监测设备运行状态，判断其是否正常，预测、诊断、消除故障，指导设备的管理和维修。
其功能包括：
(1)状态监测功能
(2)故障诊断功能
4.2 设备寿命管理
5 其他功能
5.1与机组仿真系统的连接
SIS可与机组仿真系统进行整合，通过SIS提供的数据，仿真机组运行，分析急速性能的变化等。
5.2 机组在线性能试验
在线性能试验宜包括锅炉性能试验、汽轮机性能试验、凝汽器性能试验、空气预热器漏风率试验和真空严密性试验等。
三：实时数据库
1 实时数据库简介
实时数据库主要包括以下三部分功能：
(1)数据采集功能：主要负责从现场DCS及SCADA等系统采集数据。
(2)数据管理功能：包括数据的存储、提取及管理等，该功能主要由实
时数据库服务器完成。
(3)数据发布和应用：该功能主要是将数据库服务器的有关数据通过
网络在客户端发布。
2 典型实时数据库介绍
(1)OSI Software公司PI实时数据库
(2)Instep公司eDNA实时数据库
(3)Proficy Historian公司IH 实时数据库
(4)Honeywell公司PHD实时数据库
(5)上海麦杰公司OpenPlant实时数据库
(6)中科院软件研究所Agilor（安捷）实时数据库。