家具制造工艺学
第一章家具材料与制造工艺-讲稿
木材宏观构造
木材的宏观构造指用肉眼或借助 10 倍放大 镜所能观察到的木材构造特征。木材的宏观特 征，分为主要宏观特征和辅助宏观特征两部分。 主要宏观特征是木材的结构特征，它们比 较稳定，包括心材和边材、生长轮、早材和晚 材、管孔、轴向薄壁组织、木射线、胞间道等。 辅助宏观特征又称次要特征，它们通常变 化较大，只能在宏观识别木材中作为参考，如 髓斑、色斑、乳汁迹、内含韧皮部、油细胞和 粘液细胞等。
（2）向材料多元化方向发展：
多种材料的运用成为家具发展趋势
（3）向多功能、复合材料方向发展
现代材料除具备使用和装饰功能外，还需具 备特殊要求功能
（4）向可持续利用方向发展
劣材优用、合理利用废材、提高木材附加 值。
三、家居及室内材料的分类 （一）按材料的属性分类
（二）按材料的功能分类
1、弹性材料：泡沫塑料、海绵、橡胶，绷带， 弹簧
5、楸木：木材有光泽，结构略粗，干燥速度慢，不易 翘曲，易加工，钉着力强。 6、樟木：有香气，能防腐、防虫，材质略轻，不易变 形，易加工，切面光滑，油漆 后色泽美丽。 7、杉木：材质松轻，易干燥，易加工，切面粗糙 ，强 度中等，易劈裂，胶着性能好，是目前用得较普遍的 中档木材。 8、黄菠萝：木材有光泽，年轮明显、均匀，材质软， 易干燥、加工，材色、花纹均很美丽，油漆和胶结性 能好，不易开裂，耐腐败性好，是高级家具的用材。 9、柳安：材质的轻重适中，结构略粗，易于加工，胶 结性能好，干燥过程稍有翘曲和开裂现象，多是用来 做三合板或五合板。
联邦“9218”型木沙发
这款沙发以现代橡胶木为材料，应用了现代的设计 理论，并科学合理地融入人体工程学的原理，造型上 既摆脱了中国传统明清家具的雏形，又饱含着中国传 统文化的风韵。这款产品在中国的家具市场上销售10 年还经久不衰，期间有近2亿人使用过它，创造了中 国家具史上的奇迹，真可谓是中国家具史上的一个里 程牌，也可称之为现代中式家具的开始。
木家具制造工艺学
家具:家具又称家私、家什、傢俬等。
广义地说,家具是指供人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具;狭义地说,家具史生活、工作或社会交往活动中供人们坐、卧、躺,或支撑与贮存物品的一类器具与设备。
木家具:木家具,又称木制家具或木质家具,是指主要部件中除装饰件、配件外,其余均采用木材、人造板等木质材料制成的家具。
现代家具:指19世纪后期以来,利用机器工业化和现代化先进技术生产的一切家具(从1850年索尼特在奥地利维也纳生产弯曲木椅起)。
木家具制造工艺:凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理,使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术,称木家具制造工艺。
横切面:与树干轴向或木材纹理方向垂直锯切的切面。
径切面:与树干轴向相平行,沿树干半径方向(即通过髓心)所锯切的切面。
弦切面:与树干轴向相平行,不通过髓心所锯切的切面。
胶合板:胶合板是原木经旋切或刨切成单板,涂胶后按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的多层(奇数)板材。
(特点:1),胶合板具有幅面大、厚度小、密度小、木纹美丽、表面平整、不易翘曲变形、强度高等优良特性;2),胶合板最大的经济效益之一是可以合理的使用木材,它用原木旋切或刨切成单板生产胶合板代替原木直接锯解成的板材使用,可以提高木材利用率;3),胶合板在使用性能上要比天然木材优越(结构三原则:对称原则、奇数层原则、层厚原则)决定了她的各向物理力学性能比较均匀,克服了天然木材各向异性等缺陷;4)胶合板可与木材配合使用。
)刨花板:刨花板是利用小径木、木材加工剩余物(板皮、截头、刨花、碎木片、锯屑等)、采伐剩余物和其他植物性材料加工成一定规格和形态的碎料或刨花,并施加胶粘剂后,经铺装和热压制成的板材,又称碎料板。
(特点:1)刨花板具有幅面尺寸、表面平整、结构匀整、长宽同性、无生长缺陷、不需干燥、隔音隔热性好、有一定强度、利用率高等特点;2)刨花板有密度大、平面抗拉强度低、厚度膨胀率大、边部易脱落、不宜开榫、握钉力差、切削加工性能差、游离甲醛释放量大、表面无木纹等缺点;3)刨花板的最大优点是利用小木径和碎料,可以综合利用木材、节约木材资源、提高木材利用率;4)刨花板需经二次加工装饰(表面贴面或涂饰)后广泛用于板式家具生产和建筑室内装饰。
家具生产工艺流程
家具生产工艺流程1、产品生产总步骤备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
人很早的时候已经开始使用这种涂料。
其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。
缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。
该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品。
加工方式可用喷涂或刷涂。
不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。
稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。
因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。
木家具制造工艺学
第二章1、木家具用材包括哪些种类？各有何特性与用途？（1）结构材料：木材（优：质轻强度高、易加工、电声传导性小、天然色泽花纹、木质环境学特性；缺：吸湿性、各向异性、变异性、天然缺陷、易受虫菌蛀蚀和燃烧）。
人造板材（幅面大、质地均匀、表面平整、易于加工、利用率高、变形小、强度大）；（2）装饰材料：（保护和装饰家具、延长使用寿命）涂料、贴面材料、蒙面材料；（3）辅助材料：胶黏剂、五金件（连接、紧固、装饰、改善家具的造型或结构）。
2、贴面材料有哪几种？简要说明各自特点与应用。
（1）薄木：是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。
使零部件表面保留木材的优良特性，并具有天然木纹和色调的真实感。
木家具制造与室内装修的高级材料。
（2）印刷装饰纸：模拟各种树木的木纹或大理石、布等图案花纹，并采用印刷滚筒和配色技术将这些图案纹样印刷出来的纸张，又称木纹纸。
工艺简单可实现自动、连续化生产；不产生裂纹，有柔软、温暖及木纹感；耐磨、耐热、耐化学性。
中低档家具及墙面与天花板。
（3）浸渍纸：是将原纸浸渍热固性合成树脂后，经干燥使溶剂挥发而制成的树脂浸渍纸。
与人造板表面进行热压胶贴，常用浸渍纸贴面不用胶，表面形成保护膜不需再涂饰。
（4）装饰板：三聚氰胺树脂装饰板，俗称防火板。
由多层三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。
模拟自然纹理，坚硬、物理性好、化学性好。
室内台板面制造及装修。
（5）塑料薄膜、热转印箔、金属箔3、简要说明ＮＣ、ＰＵ、ＰＥ、ＡＣ、ＵＶ等涂料以及水性涂料、植物涂料的组成、特点和应用NC：硝基漆。
中高级（出口）木质家具涂饰（不耐热、工艺繁复、成本高、污染大、气候影响）PU：聚氨酯树脂漆。
木家具表面涂饰中应用最广泛、最多。
PE：聚酯树脂漆。
高级木家具及木饰品主要漆种之一。
（脆、抗冲击差、附着力弱、难修复）AC：酸固化氨基醇酸树脂漆。
（耐寒、清漆色浅、透明度高；易开裂、有少量甲醛）UV：光固化漆，也称光敏漆。
实木家具制造工艺大全
实木家具制造工艺大全
1. 材料准备
在制作实木家具之前，首先需要准备所需要的材料。
选择高质量的实木材料，如橡木、胡桃木、樱桃木等，并确保材料的湿度和质量符合要求。
2. 设计与规划
在制作实木家具之前，需要进行详细的设计与规划。
确定家具的尺寸、形状、结构以及装饰细节等，并制定相应的施工图纸和工艺流程。
3. 木材加工
在制作实木家具时，需要进行木材的加工。
这可以包括切割、刨平、打磨和打孔等工艺，以确保木材具有所需的形状和光滑度，并为后续的组装做好准备。
4. 木工工艺
实木家具的制作通常涉及各种木工工艺，如卯榫连接、榫卯结
构和榫卯组合等。
这些工艺可以增加家具的稳固性和耐用性，同时
也有助于保持家具的美观和结构完整。
5. 装饰和涂装
完成木工工艺后，可以对实木家具进行装饰和涂装。
装饰可以
包括雕刻、烫金、贴饰等，以增加家具的装饰性和艺术性。
涂装则
可以保护木材，并赋予家具所需的色彩和表面效果。
6. 组装和调试
最后，完成所有的制作和装饰后，需要进行家具的组装和调试。
确保各个部件正确连接，家具结构稳固，并进行必要的调整和修正，以达到设计要求。
以上是一些常见的实木家具制造工艺，涵盖了材料准备、设计
与规划、木材加工、木工工艺、装饰和涂装以及组装和调试等方面。
通过合理和细致的制造工艺，可以制作出高质量和美观的实木家具。
家具制造工艺操作手册
家具制造工艺操作手册1. 概述家具制造工艺操作手册旨在提供家具制造工人在实际操作中所需的指导和参考。
本手册涵盖了家具制造的各个环节和工艺流程，并提供了详细的操作步骤和注意事项。
通过遵循本手册，工人们可以确保制造过程的准确性、高效性和安全性，提高家具的质量和产量。
2. 原材料准备2.1 木材选择2.1.1 硬度和稳定性要求2.1.2 湿度和含水率要求2.2 辅助材料准备2.2.1 胶黏剂选择和配比2.2.2 油漆和涂料准备3. 制造工艺流程3.1 切割与修整3.1.1 切割工具选择3.1.2 尺寸和角度要求3.2 铰边与榫卯3.2.1 铰边工具选择3.2.2 榫卯加工步骤3.3 组装与固定3.3.1 组装顺序与方式3.3.2 固定方法与工具选择3.4 表面处理与装饰3.4.1 砂光处理步骤3.4.2 油漆喷涂技巧3.5 成品包装与检验3.5.1 包装材料选择3.5.2 质量检验标准4. 操作注意事项4.1 人身安全4.1.1 使用安全防护器材4.1.2 避免操作过程中穿插他人 4.2 设备维护4.2.1 定期清洁和润滑设备4.2.2 及时修理和更换损坏部件4.3 材料管理4.3.1 良好的存储条件和防潮措施4.3.2 避免材料浪费和误用4.4 质量控制4.4.1 实施严格的工艺控制4.4.2 检验每个环节的质量要求5. 处理常见问题5.1 板材开裂与变形5.2 表面涂层起泡与剥落5.3 接缝不牢固与松动6. 总结家具制造工艺操作手册系统地介绍了家具制造工艺的各个环节和操作细节，为工人们提供了宝贵的参考与指导。
工人们应根据本手册中的要求严格执行操作步骤，同时注意人身安全和设备维护。
通过正确的操作和质量控制，家具制造可以达到高质量、高效率和高安全性的标准，提升整体生产水平。
注：本手册中的所有内容仅供参考，实际操作中应根据具体情况做出调整，并遵循相关安全规定和法律法规。
家具制造工艺学教学大纲
家具制造工艺学教学大纲一、课程目标：本课程的主要目标是培养学生对家具制造工艺学的理解和应用能力，使他们能够在家具制造领域中独立地进行工艺设计和生产操作。
二、课程内容：1. 家具制造工艺学概述1.1 家具制造工艺学的定义和作用1.2 家具制造工艺学的发展历程1.3 家具制造工艺学的研究内容和方法2. 家具材料与构造2.1 家具常用材料的特性和选择2.2 家具的构造形式与设计原则2.3 家具结构的稳定性分析与评估3. 家具加工工艺3.1 家具制造中常用的加工工艺3.2 板材加工工艺与设备3.3 实木家具加工工艺与设备3.4 金属件的加工工艺与设备4. 家具表面处理技术4.1 家具表面处理的要求与目的4.2 家具表面处理的方法和工艺4.3 家具表面处理的特殊技术与效果5. 家具组装与安装技术5.1 家具组装与连接技术5.2 家具安装与调整技术6. 家具质量控制与检测6.1 家具质量控制的目标和原则6.2 家具质量检测的内容和方法6.3 家具质量问题的分析与解决7. 家具设计的工艺考虑7.1 家具设计与工艺的关系7.2 家具设计中的工艺考虑要点三、教学方法：本课程采用理论教学与实践相结合的教学方法，通过课堂讲授、案例分析、实验操作和实际项目实施等方式进行教学。
四、教学评估：本课程的评估方式包括平时成绩、课堂表现、实验报告和综合实践项目等。
综合实践项目将对学生在家具制造工艺方面的实际操作能力进行综合评估和打分。
五、教材与参考书目：教材：《家具制造工艺学教程》参考书目：1. 《家具制造技术与工艺》2. 《家具制造工艺与装饰》3. 《家具制造工艺学导论》六、教学进度安排：本课程将按以下进度进行教学：第1-2周：家具制造工艺学概述第3-4周：家具材料与构造第5-6周：家具加工工艺第7-8周：家具表面处理技术第9-10周：家具组装与安装技术第11-12周：家具质量控制与检测第13-14周：家具设计的工艺考虑七、教学团队：本课程的教学团队由专业教师和行业专家组成，保证教学内容的权威性和实用性。
实木家具制造工艺的定义和要求
实木家具制造工艺的定义和要求引言实木家具是指由天然原木作为主要材料制作的家具。
相比于人造板家具，实木家具具有更好的质感和耐久性。
实木家具制造工艺是指将原木经过一系列的加工工艺，最终制作成家具的过程。
本文将通过定义和要求两个方面来探讨实木家具制造工艺。
实木家具制造工艺的定义实木家具制造工艺是指将原木经过加工、修整、组装等一系列工作，最终制成精美的实木家具的过程。
这个过程涉及到多个步骤和环节，需要经验丰富的工匠和精良的设备。
实木家具制造工艺的质量直接影响到家具的外观、耐用性和功能性。
选择合适的原材料制作实木家具的第一步是选择合适的原材料。
好的原木应该具有较少的疤痕、虫蛀以及干燥裂纹。
原木的种类也会对最终的家具品质产生影响，例如橡木、红木和柚木等都是常见的实木家具材料。
切割与干燥选择好原材料后，需要将原木进行切割并进行干燥处理。
切割过程中需要根据家具设计的要求精确切割，以保证材料的利用率。
干燥处理是让木材达到稳定的湿度，使其不易变形和开裂。
修整与打磨原木经过切割和干燥后，需要进行修整和打磨。
修整是指调整家具的尺寸和形状，打磨则是为了去除木材表面的瑕疵，使其光滑和平整。
修整和打磨需要耐心和细致的操作，以保证最终家具的质感。
组装和固定修整和打磨完成后，需要将家具的零部件进行组装和固定。
组装和固定的质量直接影响到家具的稳定性和耐用性。
这个过程需要使用适当的连接件和胶水，并且确保每个细节都不松动。
上漆与涂油为了美观和保护木材，家具通常需要进行上漆和涂油处理。
上漆可以为家具增添色彩，并且防止木材受潮和变色。
涂油可以让木材更加光滑和耐用。
实木家具制造工艺的要求实木家具制造工艺的要求是为了保证家具的质量和耐用性。
以下是实木家具制造工艺的一些基本要求。
材料选择要合理好的实木家具的前提是选用合适的材料。
原材料的选择要考虑到家具的用途和设计风格，以及木材的性能和可供性。
不同的木材有不同的特点，例如柚木具有较好的耐水性，适合制作湿地家具。
家具制造工艺说明书
家具制造工艺说明书家具制造工艺是指将原材料经过一系列的工序和技术处理，转化为具有实用功能和美观外观的家具产品的过程。
本说明书旨在详细描述家具制造的流程、所需工具和材料，以及每个步骤的具体操作方法。
一、准备工作1.确定家具设计方案：根据客户需求或市场调研确定家具的样式、功能和尺寸。
2.选择适当的材料：根据家具设计方案选择合适的木材、板材、五金配件等原材料。
二、材料加工1.切割和修整木材：根据设计方案，使用锯床将木材切割成合适的长度和宽度；并使用加工工具修整木材的表面，确保平整度。
2.板材加工：将板材根据设计方案需要的形状切割，并进行边胶封边等处理。
3.家具零部件加工：根据设计方案，使用加工设备和工具对家具各个零部件进行形状、厚度等加工。
三、家具组装1.家具框架组装：根据设计方案，将木材和板材按照连接方式（如榫卯榫卯、螺栓连接等）进行组装。
2.家具部件组装：将各个家具零部件按照设计方案的要求，使用合适的固定件（如螺钉、嵌板等）连接到家具框架上。
四、表面处理1.砂纸打磨：使用砂纸对家具表面进行打磨，去除瑕疵和粗糙度，使其表面光滑。
2.喷涂或刷漆：根据设计方案或客户要求，采用喷涂机或刷子将家具表面进行上漆处理，增加美观度和保护性能。
3.上蜡或打蜡：对木质家具表面进行上蜡或打蜡处理，增强家具的光泽和耐磨性。
五、质量检验1.外观检查：检查家具外观是否平整、无瑕疵、色泽均匀等。
2.功能性检查：测试家具的各项功能是否正常，如抽屉是否顺畅、承重是否稳固等。
六、包装和配送1.家具包装：使用适当的包装材料和技术，将家具进行保护性包装，以防止在运输过程中损坏。
2.配送安装：根据客户的要求，将已包装好的家具运送至指定地点，并进行现场安装和调整。
通过以上工艺流程，家具制造商能够生产出高质量、美观实用的家具产品。
然而，为了确保质量和效率，家具制造过程中还需要注意以下几点：1.合理安排生产流程，确保原材料、工具和设备的供应充足，并严格控制生产时间；2.严格执行各项标准和规范，确保产品质量和安全性；3.进行每个步骤的严格质量检验，及时纠正问题，保证产品符合要求；4.加强人员培训，提高员工技能水平和生产效率。
木家具制造工艺题库
木家具制造工艺学一、是非题1.木材的开裂（内裂）是由木材内部的拉应力超过了木材内部的抗拉强度而引起的×2.漆膜厚度最均匀的涂饰方法为淋涂√3.在纤维板及多层结构的刨花板砂光表面粗糙度的评定中宜选用Ry（Ra）作为主要评定参数×4.薄木胶贴的湿贴工艺中，胶贴时胶黏剂黏度要大√5.如果两个零件的相符合的程度越高，两者之间的偏差越小，加工精度就越低（高）×6.压刨（平刨）可以实现零件的相对面加工，也可以实现粗基准向精基准的转换×7.加工精度是指零件在加工之后得到的尺寸和位置几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度√8.毛料的尺寸与零件尺寸之差就是加工余量√9.直线封边工艺中，一般先进行修边，再进行齐端（先齐头，后修边）×10.木材纤维饱和点和木材的平衡含水率都是很重要的木材含水率指标，为了保证实木制品的质量，在生产过程中主要是控制木材的纤维饱和点×11.正确选择和确定基准面遵循的原则之一是在保证加工精度的条件下，应尽量增加基准的数量×12.在配料中就平行划线法和交叉划线法而言，平行划线法加工方便，生产率高，出材率低√13.单板胶合弯曲时，单板的含水率越低越好×14.降低表面粗糙度的措施就是刀具始终保持锋利即可×15. 影响木材干燥速率的主要内因是树种√二、选择题1.实木弯曲衡量材料弯曲性能是利用（B）来衡量A、S/RB、H/RC、S/AD、以上都不是2.ODM是指（A）A、原创设计加工B、照来样加工C、品牌加工D、成组技术3.涂料组成成分中主要成膜物质是（B）A、颜料B、油料和树脂C、不定形物质D、溶剂和助剂4.木家具表面上的木毛未彻底清除，染色后容易出现的缺陷是什么（B）A、流挂B、芝麻白C、橘皮D、针孔5.直角榫结合中，榫头的宽度一般要比榫眼的长度（A）A、大B、小C、相等D、试情况而定6.微薄木的厚度为（C）A、1mmB、0.7mmC、0.3mm以下D、0.6mm7.被加工的工件固定不动，而刀具做进给和切削的动作的加工方式，称为（A）A、定位式加工B、通过式加工C、定位通过式加工D、视情况而定8.木材干燥说法正确的是（D）A、单纯大气干燥使用广泛B、低温窑干温度是60℃到80摄氏度C、真空干燥尤其适用于针叶林D、太阳能干燥，干燥效果好，成本低9.常见的边部处理方式中，哪种更合适木橱柜家具（A）A、封边法B、涂饰法C、包边法D、贴膜法10.下面属于工序的是（B）①基准面加工②砂光③开料④钻孔A、①②③B、①②④C、②③④D、①③④11.实木方材弯曲是将其处理后，在弯曲力矩的作用下弯曲成所要求的曲线形（C）A、刨削加工B、控制含水率C、软化处理D、干燥处理12.平刨加工基准面时，一次刨削的最佳切削层厚度为（C）A、1mmB、1mm~1.5mmC、1.5mm~2.5mmD、3mm13.在装饰板结构构成中，在板坯内起装饰作用的是（B）A、表层纸B、装饰纸C、底层纸D、平衡纸14. 木制品表面装饰目的表述错误的是（C）A、保护基材B、产品增值C、防止变形D、美化产品15.对于下列椅子结构的稳定性比较正确的是（D）A、a>b>cB、a>c>bC、b>a>cD、c>b>a16.薄木湿法贴面时，含水率一般在（A）A、30%—60%B、10%—12%C、12%—15%D、15%—20%17.在平板表面加工出曲直线状沟槽来表现文字式图案的一种雕刻方法，称为（D）A、浮雕B、透雕C、圆雕D、线雕18.影响毛料出材率的关键因素是（C）A、生产环境B、工人的操作技能C、配料方式和加工方法D、企业管理水平19.推台锯的刻痕锯片与主锯片都是由表层向里层切削，它们的运转方向表述正确的是（D）A、垂直B、不确定C、平分D、相反三、填空题1.木家具常见的封边材料有木条、薄板条、单板条等。
家具制造工艺学教学大纲
家具制造工艺学教学大纲
一、课程简介
家具制造工艺学是家具设计与制作专业的重要课程之一，旨在培养学生对家具制造过程的了解和掌握，包括家具制作的基本原理、工艺流程、材料选择与加工等方面的知识。
通过本课程的学习，学
生将能够掌握家具制作的基本技能，提升家具制造的质量和效率。
二、教学目标
1. 帮助学生了解家具制造工艺学的基本概念和理论知识；
2. 培养学生掌握家具制造的基本原理和工艺流程；
3. 培养学生具备选择合适材料和正确加工的能力；
4. 培养学生良好的团队合作和沟通能力。
三、教学内容
1. 家具制造基本概念和发展历程
a. 家具制造的定义和分类
b. 家具制造在社会经济中的地位和作用
c. 家具制造工艺的发展历程
2. 家具制造的基本原理和工艺流程
a. 家具制造的基本原理
b. 家具制造的工艺流程
c. 家具制造中的各种工具和设备的使用和维护
3. 家具制造材料的选择与加工
a. 家具制造常用的材料介绍
b. 材料的选择原则和标准
c. 家具制造材料的加工工艺和方法
4. 家具制造中的质量控制和成本管理
a. 家具制造中的质量控制标准和方法
b. 家具制造过程中的成本管理和控制
四、教学方法
1. 理论讲授。
木家具制造工艺学
一、填空题：1.木家具涂饰的三个阶段：表面处理、涂料涂饰、漆膜修整。
2实木零部件加工过程：干燥、配料、毛料加工、胶合（胶拼）、弯曲成型、净料加工、装饰（贴面与涂饰）、装配3.拼板防翘曲结构：穿带拼、吊带拼、嵌带拼、嵌条拼4.贴面的种类：①木质：天然薄木、人造薄木、单板等②纸质：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板③塑料：聚氯乙烯薄膜、奥克塞薄膜④其他：各种纺织物、合成革、金属箔等5.机械涂饰包括：喷涂、淋涂、辊涂、浸涂和抽涂。
手工涂饰包括：刮涂、刷涂和擦涂。
6薄木拼面胶拼方式：无纸带胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼、点状胶滴胶拼。
薄木拼缝形式：胶缝胶拼、纸带胶拼、胶线胶拼、胶滴胶拼。
7.实木配料的两种方式：单一配料法、综合配料法8.板式零部件封边方式：（常采用胶接合，热熔胶）手工封边：就是在板件的侧边涂胶，把准备好的封边材料覆贴上去，然后用熨斗加压、加热等胶液固化后，再齐端、铣边、倒棱和砂光。
机械封边：就是采用各种连续通过式封边机，将板件侧边用封边条快速封贴起来。
一般包括：涂胶、封边、齐头、倒棱和磨光等工序。
（直线封边机、曲直线封边机、软成型封边机）9.配料两大工序：选料、锯制加工10.实木零部件加工余量：一般可分为：工序余量和总加工余量。
加工余量的影响因素：尺寸误差、形状误差、表面粗糙度误差、安装误差、最小材料层、被加工材料的性质与干燥质量、加工表面质量要求、机床刀具工件夹具工艺系统。
11.薄木贴面的工艺：干贴和湿贴12.薄木胶合弯曲板坯配置：平行配置、交叉配置、混合配置13.木材干燥的方法：大气干燥和人工干燥14.圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%~3%，通常小于7%。
圆榫直径：等于被接合零部件板厚的2/5~1/2。
圆榫长度：一般为直径的3~4倍。
圆榫配合：当圆榫用于固定接合时，采用有槽圆榫的过盈配合，其过盈量为0.1~0.2mm，并且一般应双端涂胶；当圆榫用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1~0.2mm，并单端涂胶，通常与其他连接件一起使用。
家具加工工艺与制造流程
家具加工工艺与制造流程在家具制造业中，加工工艺和制造流程是确保产品质量和生产效率的关键。
本文将介绍家具加工工艺和制造流程的基本概念和步骤，以帮助读者了解家具制造的过程。
1. 产品设计阶段家具制造的第一步是产品设计阶段。
在这个阶段，设计师将根据客户的需求和市场趋势，设计出创新、实用和美观的家具产品。
设计师使用CAD软件来绘制产品的设计图，并考虑材料选择、结构稳定性和生产可行性等因素。
2. 材料准备和加工在进入制造阶段之前，需要准备好所需的材料。
常见的家具制造材料包括板材、实木、金属和塑料等。
根据设计要求，材料将被切割、打磨和组装成为家具的各个部分。
在此阶段，精确的测量和切割是至关重要的，以确保零部件的精密度和质量。
3. 组装和连接在材料加工后，家具的各个零部件将通过组装和连接的方式，形成最终的家具产品。
不同的零部件可能需要不同的连接方式，例如螺钉、胶水、榫接等。
在组装过程中，需要保证零部件之间的配合精确，以确保产品的稳定性和结构牢固。
4. 表面处理家具制造的一个重要步骤是表面处理，它能够增强产品的外观和耐用性。
表面处理可以包括打磨、上漆、喷涂和覆盖保护膜等。
不同的材料和设计风格可能需要不同的表面处理方法，以获得不同的效果和质感。
5. 质检和包装在制造过程的最后阶段，需要进行产品的质量检查。
质检人员将检查家具产品的尺寸、外观、结构和其他关键指标，以确保产品符合设计要求和市场标准。
合格的产品将进行包装，以确保在运输和储存过程中不受损。
6. 发货和售后服务当家具产品通过质检后，可以进行发货和售后服务。
发货过程中，家具将根据订单和客户要求进行包装和标记，并安排物流运输。
售后服务包括安装指导、产品维修和客户满意度调查等，以确保客户对产品的满意度和信任度。
总结：家具制造的加工工艺和制造流程涉及到产品设计、材料准备和加工、组装和连接、表面处理、质检和包装、发货和售后服务等多个环节。
每个环节都需要严格的操作和把控，以确保产品的质量和生产效率。
木质家具制造工艺学资料(1)
第一章家具的接合方式1、零件：用以组装部件或成品的最小单元，如抽屉面★2、部件：由零件组成的独立装配体，如抽屉★3、家具结构装配图：全面表达产品内外结构与装配关系的工程制图★4、家具零件图：表示不可再分的家具构件的一种工程制图5、榫接合：将榫头压入榫眼或榫槽内，把两个零部件连接起来的一种接合方法。
（曾经的重点）一般榫接合需配有胶黏剂以增加其强度。
榫结合的各部分名称（看书本P41的图3-1）6、真空模压用胶：主要采用乙烯——醋酸乙烯共聚树脂液或热熔胶7、机制螺钉：钉体无尖，工件应预先打孔或嵌入螺母，可以多次拆卸。
★8、区别：自攻螺钉和木螺钉（重点）1、木螺钉螺纹斜度小，拧入时费力；自攻螺钉螺纹斜度大，拧入时省力2、木螺钉后端没有螺纹；自攻螺钉后端有螺纹3、木螺钉较细，硬度强度低；自攻螺钉较粗，硬度强度高9、实木拼板的技术要求（重点）1、一般实木拼板宽度不超过60mm2、同一拼板部件中的树种一致或材性相近相邻3、实木窄版的含水率偏差应不大于1%10、实木拼板的结构形式1、平拼2、裁口拼3、凹凸拼4、齿形拼（指型拼）5、接入榫拼（圆形拼、方榫拼）6、穿条拼7、穿带拼8、螺钉拼第二章家具设计基本原理一、家具基本特征**★功能性：物资功能+精神功能艺术性：遵循造型法则并具有鲜明的时代特征和独特的个人分格工艺性：核心为产品的质量，是生产中一种无形的美，称之为工艺美经济性：家具也是一种商品，通过交换来实现它的价值二、后退的曲线形零件的制作通常有以下几种方法:（重点）一是采用整块木材（实木拼版、集成材）划线锯成曲线形；二是采用方材加压弯曲制成曲线形。
第三章家具生产的基本理论（重点）一、生产过程**1、定义：将原料制成产品相关过程的总和，即从生产准备开始到把产品生产出来为止的全部过程。
（重点）2、相关过程包括：生产准备、基本生产、辅助生产、生产服务四个部分（重点）二、工艺过程**1、定义：通过各种生产设备改变原材料的形状、尺寸和物理性质，使之加工或符合技术要求的产品的一系列过程的总和。
家具制造工艺流程
家具制造工艺流程家具制造工艺流程是指将原材料经过一系列工序加工、组装、调试和包装，最终制成可销售的家具产品的全过程。
下面将介绍一下家具制造工艺流程的一般步骤。
第一步：原材料准备在家具制造过程中，原材料的选择十分重要。
通常情况下，选择的原材料包括木材、金属、塑料、玻璃等。
这些原材料需要经过加工，如木材需要锯断成所需尺寸的木片，金属需要剪切和冲压，塑料需要注塑成型，玻璃需要切割等。
第二步：加工和制造部件在这一步骤中，原材料被进一步加工成各种部件。
比如木材可以通过刨光、倒角、打孔等工艺加工成框架、面板等；金属可以通过焊接、铆接、折弯等工艺加工成支撑结构、连接件等。
这些部件经过加工后，会待用于后续的组装步骤。
第三步：组装家具在这一步骤中，各种部件被组装到一起，形成最终的家具产品。
这个过程主要包括连接和固定。
比如通过螺丝、钉子、胶水等将木材、金属等部件连接在一起，形成框架和结构；再通过焊接、铆接等方式将金属件连接在一起，形成支撑结构等。
第四步：调试和质检在家具制造过程中，调试和质检是非常重要的环节。
调试是指对已组装好的家具进行检查和调整，确保其结构稳定、功能正常等。
质检则是对家具产品的外观、尺寸、材质等进行检验，确保产品的质量符合要求。
不合格品需要重新调整或淘汰。
第五步：表面处理家具的表面处理是提升其美观性和耐久性的重要步骤。
通常情况下，家具产品会进行砂光、打磨、喷涂、贴面等工艺处理。
这些工艺可以使家具表面光滑、平整，并且增加其防水、防尘、防刮等性能。
第六步：包装和运输家具制造完成后，需要进行包装，并准备运输。
包装的目的是保护家具产品在运输过程中不受损坏。
通常情况下，家具产品会被用泡沫、纸板等包装材料进行包裹和填充，然后放入适当的包装箱或木箱中。
运输时，需要选择适当的运输方式，并采取相应的保护措施。
以上就是家具制造工艺流程的一般步骤。
根据不同的家具类型和规模，具体的工艺流程可能会有所差异，但总体的制造流程是相似的。
家具制造工艺规范
家具制造工艺规范一、概述家具制造工艺规范是基于国内外家具制造行业的经验总结与实践而制定的，旨在确保家具产品的质量、安全和工艺优势。
本规范适用于所有家具制造企业，包括材料选择、加工工艺、产品测试和质量管理等方面。
以下将从不同角度切入，介绍家具制造工艺规范的相关内容。
二、原材料选择1.板材选择选择符合国家标准的优质板材，如人造板、实木板和胶合板等。
板材应具有一定的强度和稳定性，不得出现裂纹、变形和质量问题。
2.五金件选择家具五金件的选择要根据使用环境和功能需求来确定。
五金件应具有耐腐蚀、结实耐用的特点，并且要符合相关的国家标准和规定。
3.面板材料选择面板材料应选用环保、防火性能良好的材料，如环保涂料和阻燃面板等。
面板材料应符合相关的国家标准和规范。
三、加工工艺1.切割工艺家具制造过程中的切割工艺应确保尺寸精确、平整度高、表面光滑等。
采用先进的数控切割设备以及合适的工艺流程，提高产品的加工精度和质量。
2.装配工艺家具的装配工艺应严格按照设计要求进行，确保工艺流程的合理性和装配的准确性。
采用合适的连接件，如螺栓、螺丝和胶水等，确保家具的稳固性和可靠性。
3.油漆工艺家具的油漆工艺应符合环保标准，选择环保涂料和合适的涂装设备，确保涂料的附着力、耐久性和表面光滑度。
四、产品测试1.强度测试家具制造企业应进行强度测试，测试产品的耐压、耐磨、耐冲击等性能。
测试应符合相关的国家标准和规定，确保产品的使用安全性。
2.环保性能测试家具制造企业应进行环保性能测试，测试产品的甲醛释放量、挥发性有机物含量等指标。
测试应符合相关的国家标准和规定，确保产品的环保性能。
3.耐久性测试家具制造企业应进行耐久性测试，测试产品在长期使用过程中的耐磨、耐腐蚀等性能。
测试应符合相关的国家标准和规定，确保产品的使用寿命。
五、质量管理1.质量控制家具制造企业应建立完善的质量控制体系，包括原材料的抽检和入库检验、在制品的过程控制和成品的检验等。
确保产品符合相关的国家标准和规定。
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家具制造工艺学课程作业学院：班级：姓名：学号：指导老师：目录一、工艺设计的任务二、工艺设计依据2.1 生产特点和类型2.2 产品结构和技术条件三、设计内容四、产品设计图、结构图、零件图五、材料的计算5.1 原材料计算5.2 其他材料的计算5.3原材料清单六、确定工艺路线6.1、开料工艺说明6.2、开料图6.3人造板工艺路线6.4实木加工工艺路线6.5车间的划分6.6工序及工时定额的计算6.7工艺卡片的制作七．机床设备的选择和计算7.1机床设备和工作位置的计算7.2设备负荷的平衡和调整7.3编制设备清单八．车间规划和设备布置8.1车间设备的布置8.2车间面积的计算九．技术经济指标一、工艺设计的任务设计一件产量10万件的家具上述产品的结构特点和类型、生产计划为依据，在对产品进行深化设计，确定产品结构和技术条件的基础上、计算原材料、核算经济成本、制订工艺过程、最后计算加工设备工时。
二、工艺设计依据2.1 生产特点和类型（1）产品名称：柜当桌。
（2）产品特点：以人造板、实木为原料生产的板木家具。
（3）生产类型：独立工厂，批量生产10万件，原材料从外采购。
2.2 产品结构和技术条件（1）基材原料：水曲柳锯材（1500mm *320mm*10mm、2000mm*360mm*10mm、1200mm *320mm*25mm、1900mm*400mm*40mm、1900mm*300mm*20mm),中密度纤维板(2440mm *1220mm *20mm、2440mm*1220mm*15mm、2440mm*1220mm*12mm)。
（2）贴面材料：表层采用0.5mm水曲柳木皮，采用真空覆膜工艺贴面。
（3）封边材料：四边采用0.5mm水曲柳木皮，采用封边机进行封边。
（4）结合方式：采用偏心连接键结合、胶结合、螺钉结合、榫卯结合、直接钉接五种方式进行结合。
（5）实木采用榫卯结构加工方式，中密度纤维板以32mm系统机械加工辅之以人工加工，加工精度控制如各个工艺图所示。
（6）装饰质量要求：装配后应对称、牢固，结合处无松动，产品表面平整光滑，底部着地应平整。
三、设计内容1、设计图、结构图、零件加工图。
2、工艺过程的制订。
3、机床设备的选择和计算。
4、车间规划和设备的布置。
四、设计图、结构图、零件图五、材料的计算5.1 原材料计算基材：原材料采用中密度纤维板、水曲柳锯材，具体的净料尺寸，毛料尺寸，毛料材积，净料出材率等数据见人造板耗用计算表、实木耗用计算表。
人造板耗用计算表产品名称：柜当桌计划产量：10万件实木耗用量计算表产品名称：柜当桌计划产量：10万件5.2其他材料的计算封边木皮计算明细表产品名称：柜当桌计划年产量：10万件贴面木皮计算明细表产品名称：柜当桌计划年产量：10万件封边胶料计算明细表产品名称：柜当桌计划产量：10万件贴面胶料计算明细表产品名称：柜当桌计划产量：10万件打蜡计算明细表产品名称：柜当桌计划产量：10万件五金配件明细表产品名称：柜当桌计划产量：10万件5.3原材料清及成本核算由上面各种材料的计算明细表，原材料清单如下原材料清单成本核算清单有上述数据得到总价为：37524520元，375.2452元/件，售价定为：600元/件、六．开料图级工艺进程6.1开料工艺说明（1）人造板开料：采用电子开料锯，一个加工周期内锯切4张标准板(2440*1220*20mm、2440*1220*15mm、2440*1220*12mm)，锯路4.8mm，先纵锯后横锯；（2）实木开料：水曲柳备料采用横截锯、压刨、纵锯（修边锯）、四面刨等设备完成，毛料尺寸依据锯材规格与净料尺寸要求而定，一般长度方向预留10mm，宽厚度预留10mm。
6.2开料图：6.3人造板工艺路线开料（电子开料锯）——封边（封边机）——打孔（排钻）。
注：旁板需要铣边（铣床），底板需要开槽（开槽机）。
6.4实木加工工艺路线备料（横截锯、压刨、纵锯、四面刨）——铣形（带锯机）——开榫（制榫机、榫眼机）——开槽（开槽机）。
注：搁板需要打孔（排钻）。
6.5车间的划分人造板车间：板式开料车间———板式封边车间———板式铣边车间（与实木部分共用）———板式排钻车间———装配车间。
实木车间：实木备料车间———实木铣形车间———实木机加工车间———装配车间。
6.6工序及工时定额的计算人造板工序（由上往下进行）（1）电子开料锯的工时定额计算（人造板部分）(2)铣刀成型的工时定额计算（实木部分）（3）、封边工时定额计算（人造板部分）（4）排钻的工时定额计算（人造板部分）(5)榫槽机的工时定额计算（人造板部分）实木工序（由上往下进行）（1）、横截锯的工时定额计算（实木板部分）(2)、压刨的工时定额计算（实木部分）(3)四面刨工时定额计算（实木部分）(4)榫槽机的工时定额计算（实木部分）(5)开榫机的工时定额计算（实木部分）(6)铣刀成型的工时定额计算（实木部分）(7)排钻的工时定额计算（实木部分）6.7工艺卡片的制作七. 机床设备的选择和计算7.1 机床设备和工作位置的计算（1）根据公式T=tAnk/60计算按生产计划所需的机床小时数式中：T————按年生产计划该工序所需的机床小时数，h；t————零件加工的工时定额，min；A————年生产计划规定的产量；n————该零件在制品中的数量；k————考虑到生产过程中零件报废的系数（k取1.02）电子开料锯（人造板）：背板：T1=t1Ank/60=0.4959*100000*1*1.02/60=843（h）旁板：T2=t1Ank/60=0.3507*100000*2*1.02/60=1018（h）底板：T3=t1Ank/60=0.3507*100000*1*1.02/60=133（h）抽屉后板：T4=t4Ank/60=0.1396*100000*1*1.02/60=237（h）抽屉面板: T5=t5Ank/60=0.1692*100000*1*1.02/60=288（h）抽屉旁板：T6=t6Ank/60=0.0922 *100000*1*1.02/60=157（h）抽屉底板：T7=t7Ank/60=0.3088 *100000*3*1.02/60=1575（h）铣刀成型（人造板）旁板：T1=t1Ank/60=0.3233 *100000*2*1.02/60=1099（h）封边机（人造板）：底板：T1=t1Ank/60=0.3542*100000*1*1.02/60=602（h）旁板：T2=t2Ank/60=0.7133*100000*2*1.02/60=2425（h）背板：T3=t3Ank/60=0. 424*100000*1*1.02/60=1441（h）下抽屉旁板：T4=t4Ank/60=0.35 *100000*2*1.02/60=1190（h）下抽屉后板：T5=t5Ank/60=0.1512*100000*1*1.02/60=257（h）下抽屉面板：T6=t6Ank/60=0.2966 *100000*1*1.02/60=504（h）中抽屉旁板：T7=t7Ank/60=0.3344 *100000*2*1.02/60=1137（h）中抽屉后板：T8=t8Ank/60=0.1448*100000*1*1.02/60=246（h）中抽屉面板：T8=t8Ank/60=0.2672*100000*1*1.02/60=454（h）上抽屉旁板：T8=t8Ank/60=0.3043*100000*2*1.02/60=1034（h）上抽屉后板：T8=t8Ank/60=0.1371*100000*1*1.02/60=233（h）上抽屉面板：T8=t8Ank/60=0.2582*100000*1*1.02/60=439（h）抽屉底板：T8=t8Ank/60=0.8878*100000*3*1.02/60=4528（h）排钻机（人造板）：底板：T1=t1Ank/60=0.2*100000*1*1.02/60=340（h）旁板：T2=t2Ank/60=0.2667*100000*2*1.02/60=907（h）背板：T3=t3Ank/60=0.1333 *100000*1*1.02/60=227（h）下抽屉旁板：T4=t4Ank/60=0.2 *100000*2*1.02/60=680（h）下抽屉后板：T5=t5Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）下抽屉面板：T6=t6Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）中抽屉旁板：T7=t7Ank/60=0.2 *100000*2*1.02/60=340（h）中抽屉后板：T8=t8Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）中抽屉面板：T8=t8Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）上抽屉旁板：T8=t8Ank/60=0.2*100000*2*1.02/60=680（h）上抽屉后板：T8=t8Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）上抽屉面板：T8=t8Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）抽屉底板：T8=t8Ank/60=0.2*100000*3*1.02/60=1020（h）榫槽机（人造板）：底板：T1=t1Ank/60=0.4067*100000*1*1.02/60=691（h）横截锯（实木）：大桌板：T1=t1Ank/60=0.3211*100000*1*1.02/60=546（h）小桌板：T2=t2Ank/60=0.2178*100000*1*1.02/60=370（h）盒子板件：T3=t3Ank/60=0.0874 *100000*1*1.02/60=149（h）隔板：T4=t4Ank/60=0. 4698*100000*1*1.02/60=799（h）柜腿望板：T5=t5Ank/60=0.0925*100000*1*1.02/60=157（h）压刨（实木）：柜腿：T1=t1Ank/60=0.3240*100000*4*1.02/60=2203（h）前后望板：T2=t2Ank/60=0.3501*100000*2*1.02/60=1190（h）左右望板：T3=t3Ank/60=0.3301 *100000*2*1.02/60=1122（h）大桌板：T4=t4Ank/60=0.3537 *100000*1*1.02/60=601（h）小桌板：T5=t5Ank/60=0.3537*100000*1*1.02/60=601（h）隔板：T6=t6Ank/60=0.3537 *100000*1*1.02/60=601（h）盒子面板：T7=t7Ank/60=0. 3537*100000*2*1.02/60=1202（h）盒子侧板：T8=t8Ank/60=0.3186*100000*6*1.02/60=3250（h）盒子底板：T8=t8Ank/60=0.3537*100000*1*1.02/60=601（h）木条：T8=t8Ank/60=0.3507*100000*4*1.02/60=2385（h）四面刨（实木）：柜腿：T1=t1Ank/60=0.5387*100000*4*1.02/60=3663（h）前后望板：T2=t2Ank/60=0.6097*100000*2*1.02/60=2073（h）左右望板：T3=t3Ank/60=0.5517 *100000*2*1.02/60=1876（h）大桌板：T4=t4Ank/60=0.6279 *100000*1*1.02/60=1067（h）小桌板：T5=t5Ank/60=0.6279*100000*1*1.02/60=1067（h）隔板：T6=t6Ank/60=0.6279 *100000*1*1.02/60=1067（h）盒子面板：T7=t7Ank/60=0. 6279*100000*2*1.02/60=2135（h）盒子侧板：T8=t8Ank/60=0.5225*100000*6*1.02/60=5330（h）盒子底板：T8=t8Ank/60=0.6279*100000*1*1.02/60=1067（h）木条：T8=t8Ank/60=0.5687*100000*4*1.02/60=3867（h）榫槽机（实木）：左前腿：T1=t1Ank/60=0.3133*100000*1*1.02/60=533（h）右前腿：T2=t2Ank/60=0.3133*100000*1*1.02/60=533（h）左后腿：T3=t3Ank/60=0.3133*100000*1*1.02/60=533（h）右后腿：T4=t4Ank/60=0.3133 *100000*1*1.02/60=533（h）盒子底板：T5=t5Ank/60=1.5733*100000*1*1.02/60=2675（h）大书桌：T6=t6Ank/60=0.94 *100000*1*1.02/60=1598（h）开榫机（实木）：左前腿：T1=t1Ank/60=0.4333*100000*1*1.02/60=737（h）右前腿：T2=t2Ank/60=0.4333*100000*1*1.02/60=737（h）左后腿：T3=t3Ank/60=0.4333*100000*1*1.02/60=737（h）右后腿：T4=t4Ank/60=0.4333 *100000*1*1.02/60=737（h）盒子面板：T5=t5Ank/60=0.2300*100000*2*1.02/60=782（h）盒子侧板：T6=t6Ank/60=0.3967 *100000*6*1.02/60=4046（h）铣刀成型(实木)：柜腿：T1=t1Ank/60=0.2117*100000*4*1.02/60=1440（h）排钻机（实木）：隔板：T1=t1Ank/60=0.1283 *100000*1*1.02/60=218（h）2）总的机床小时数∑T的计算公式为：∑T=T1+T2+T3+……Tn（3）计算机床设备全年拥有的机床小时数T0的公式为：T0=300CSK式中：300为一年的工作天数；C————工作班数；S————每班工作时间，h；K————考虑到设备由于技术上的原因停歇修理系数（K取0.98）其中C=1 S=8 K=0.98T0=300CSK=300*1*8*0.98=2352 （h）（4）计算机床设备和工作位置数n的公式为：n=∑T/T0 （5）计算设备负荷百分率P的公式为：P=100∑T/(mT0) 根据以上计算结果列出需用设备与工作位置明细表：板式车间（由于种类太多格子不够此处只标合计）实木车间7.3编制需用设备清单设备清单八.车间规划和设备布置8.1 车间设备的布置车间布置的原则：（1）．工人的工作位置，距机床1m，用圆圈表示；材料堆用长方框表示（未加工材料堆用具有一条对角线的长方框，已加工的材料堆用田字长方框）（2）．机床与机床之间的距离：根据各机床的工作位置组织及必要的间距而定。