超高层商务楼大体积混凝土施工方案1
商业办公楼工程大体积混凝土专项施工方案
承德嘉和广场商业办公楼工程大体积混凝土专项施工方案编制人：审核人：审批人：日期：中天建设集团有限公司第四建设公司承德嘉和广场项目部目录1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、大体积混凝土施工5、大体积混凝土保温法温度控制计算6、质量保证措施7、安全防护和保护环境措施1、编制依据1.1、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2、《混凝土质量控制标准》GB50164-921.3、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20021.5、《地下工程防水技术规范》GB50108-20011.6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-951.7、《建筑工程资料管理规程》DBJ-01-51-20031.8、承德嘉和广场商业办公楼工程施工图纸1.9、承德嘉和广场商业办公楼工程施工组织设计2.0、建筑施工手册（第四版）2、工程概况本工程位于承德市人民法院北侧，西临迎宾大道，总建筑面积为113404㎡，其中地上建筑面积：94157㎡，地下建筑面积19247㎡。
结构层次为地下二层，地上二十三层框架剪力墙结构。
地下二层平时为车库，战时为二等人员掩蔽所，层高3.9m，地下一层为商业，设备用房，层高分别为5.5m，4.9m;首层至三层裙房为商业，层高均为5.5m，四层至二十三层分为A座、B座、C座三栋塔楼，均为办公，四层至二十二层层高3.6m。
二十三层层高3.9m。
室内外高差0.15m；建筑高度：92.25m（室外地坪到女儿墙）。
采用筏板基础，基底标高为主楼电梯间部位为-12.9m，主楼部位-12m，裙房部位为-10.8m，局部集水坑最深部位为-16.2m。
本工程基础底板面积较大，按施工后浇带从北往南共划分为A区、1区、B区、2区、C区等5个施工段，其中A、B、C区对应为主楼A、B、C栋的基础，1、2区为裙房基础。
A、B、C区筏板厚度为2m、电梯间部位为2.9m，每区混凝土方量约为4500m3；1、2区筏板厚度为0.8m，每区混凝土方量约为2600 m3。
办公楼项目大体积混凝土专项施工方案
办公楼项目大体积混凝土专项施工方案目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节施工工艺流程 (4)第四节施工准备及施工部署 (4)4.1. 施工主要机械设备 (4)4.2. 施工材料准备 (4)4.3. 劳动力准备 (4)4.4. 施工技术准备 (5)4.5. 施工部署 (6)第五节施工工艺 (7)5.1. 钢筋施工 (7)5.2. 模板施工 (7)5.3. 混凝土施工 (9)第六节大体积混凝土裂缝控制措施 (25)6.1. 裂缝产生原因 (25)6.2. 裂缝控制措施 (26)第七节安全文明施工 (27)7.1. 安全文明施工保证体系 (27)7.2. 泵送设备的主要安全措施 (28)7.3. 安全防护措施 (28)第八节成品保护措施 (29)第九节环境保护措施 (29)第十节应急措施 (30)第一节编制依据第二节工程概况**总部大楼是一幢集高档办公楼和现代化的五星级酒店为一体的超高层综合性建筑，位于**科学城创新路以东、光谱东路以北间，景观良好、交通便利，建筑结构复杂，工程质量、工期和总承包管理要求高，建成后该大厦将是萝岗区的标志性建筑，体现“高标准、高起点、高智能”的设计理念。
本工程包含五层地下室22.5m、195m高塔楼1、100m高塔楼2和30m高裙楼。
塔楼一和塔楼二为框架-核心筒结构，基础形式为桩基础；裙楼为框架结构，基础形式为平板式筏型基础。
其中筏板基础厚度为1200（除柱帽处），塔楼一底板厚度为1700和2600，塔楼二的底板厚度为1700和2000。
大体积混凝土是指最小断面尺寸在1米以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
筏板混凝土浇筑按照分区进行，各分区混凝土浇筑量如下表所示：筏板分区图第三节施工工艺流程第四节施工准备及施工部署4.1.施工主要机械设备4.2.施工材料准备准备好需用材料，主要有：砼覆盖用的塑料薄膜及阻燃草袋等。
金融大厦项目大体积混凝土工程专项施工方案
金融大厦项目大体积混凝土工程专项施工方案项目概述金融大厦项目是一个大型商业综合体工程，包括高层建筑、商业区、停车场等配套设施。
其中，大体积混凝土工程是该项目的重要组成部分，次要包括：桩基础、地下连梁、地下连墙、地下室覆土等。
本专项施工方案主要针对大体积混凝土工程进行详细的施工规划，确保施工质量和安全。
施工准备1.确定施工队伍：根据工程的规模和复杂性，组建一支经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练的施工工人。
2.采购材料和设备：根据工程需求，确定所需要的混凝土、钢筋等材料以及施工所需的设备，确保供应与施工进度的匹配。
施工过程1.临时设施搭建：在施工现场搭建办公室、工棚、生活区等临时设施，为施工人员提供适宜的工作和生活环境。
2.地下室施工：首先进行地下室桩基础的施工，确保地下室结构的稳固。
然后进行地下连梁和地下连墙的施工，以加固整体结构。
3.地上建筑施工：按照设计图纸进行大体积混凝土的浇筑，包括地板、柱子和墙体等。
在进行浇筑之前，需进行混凝土配合比的试验，确保混凝土强度符合要求。
4.结构验收：完成混凝土浇筑后，对混凝土结构进行验收，确保施工质量和安全。
5.后续工程：混凝土浇筑完成后，进行后续工程的施工，包括室内装修、电气水暖等工程。
质量控制1.混凝土配合比的试验：根据设计要求，进行混凝土配合比的试验，确保混凝土具备足够的强度和耐久性。
2.施工工艺控制：根据施工要求，严格按照工艺要求进行施工，确保施工质量。
3.混凝土浇筑质量控制：对混凝土浇筑过程进行监控，确保浇筑质量，包括浇筑速度、浇筑厚度、振捣程度等。
4.结构验收：对混凝土结构进行验收，评估施工质量，并进行必要的修复和整改。
安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，强调施工现场安全规范和操作规程。
2.安全防护设施：在施工现场设置必要的安全警示标志，确保施工人员的安全。
3.安全监控：对施工现场进行24小时监控，及时发现和处理安全隐患。
高层建筑超大体积混凝土施工工法
高层建筑超大体积混凝土施工工法高层建筑超大体积混凝土施工工法一、前言随着城市发展的需要，高层建筑的兴起已成为现代城市化的必然趋势。
为了满足高层建筑对强度和稳定性的要求，采用超大体积混凝土施工工法已经成为一种常见的选择。
该工法具有独特的特点和优势，并且已经在一系列实际工程中得到了应用和验证。
二、工法特点超大体积混凝土施工工法的特点主要包括以下几点：1. 采用高强度混凝土：为了满足高层建筑对强度和稳定性的要求，该工法采用高强度混凝土，以提供足够的承载能力和抗震性能。
2. 一次浇筑：通过一次性浇筑大量混凝土，可以减少工期，提高施工效率。
3. 专用模板和支撑系统：针对超大体积混凝土施工的特点，采用专用的模板和支撑系统，确保结构的准确性和安全性。
4. 高效施工方式：通过优化工艺流程和施工方案，实现高效、快速、安全的施工。
三、适应范围超大体积混凝土施工工法适用于高层建筑和大型混凝土结构的施工，例如超高层建筑、桥梁、水坝等。
四、工艺原理超大体积混凝土施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，通过优化施工工艺和设计方案，确定施工工法的具体步骤和流程。
其次，采用高强度混凝土配方，确保混凝土的强度和稳定性。
然后，选用专用模板和支撑系统，使混凝土能够正确地浇筑。
最后，通过严格的施工质量控制和安全措施，确保施工的顺利进行。
五、施工工艺超大体积混凝土施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 基础施工：包括地基处理、基础混凝土的浇筑和基础支撑系统的安装。
2. 柱、梁的浇筑：在基础上逐层浇筑柱和梁，同时安装模板和支撑系统以确保结构的准确性。
3. 墙体和楼板的浇筑：在柱和梁的基础上逐层浇筑墙体和楼板，同时采取措施以保证混凝土的质量和施工效果。
六、劳动组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织劳动力和人员，包括施工队伍的组建、工作任务的分配和施工现场的管理。
七、机具设备超大体积混凝土施工工法所需的机具设备主要包括：混凝土搅拌车、塔吊、混凝土泵以及用于模板安装和支撑的专用设备等。
办公楼项目大体积混凝土专项施工方案
办公楼项目大体积混凝土专项施工方案一、项目背景办公楼项目的大体积混凝土专项施工方案旨在确保施工过程中混凝土工程的质量和安全，并实现项目的顺利进行。
本项目的建筑主体为高层办公楼，共有30层，结构采用钢筋混凝土框架结构。
本文将介绍混凝土施工的主要步骤、施工程序和注意事项。
二、施工步骤1.设计施工方案：根据设计图纸和相关规范，制定施工方案，并得到相关部门的审核和批准。
2.确定材料和设备：选择符合国家标准的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和外加剂。
同时，选择适宜的施工设备，包括搅拌机、泵车和输送带等。
3.基础处理：对地基进行处理，包括压实和整平，确保地基的稳定性和承载力。
4.地下结构施工：按照设计要求进行地下室的施工，包括地下室板、墙、柱和梁等。
5.地上结构施工：按照设计要求进行地上结构的施工，包括地板、墙、柱和梁等。
6.测试检验：在混凝土浇筑后，进行质量检验和测试，包括抗压强度、抗渗性能和钢筋质量等。
7.后续处理：完成混凝土施工后，进行养护和防水等后续处理工作，确保混凝土的持久性和稳定性。
三、施工程序1.打桩施工：根据地基设计要求，在地基上进行打桩，提高地基的稳定性和承载力。
2.农网铺设：在地下室施工前，进行农网的铺设，以分割地下室和地上结构。
3.地下室施工：按照混凝土工程设计，进行地下室板、墙、柱和梁的施工。
4.基础处理：对地基进行处理，包括压实和整平。
5.地上结构施工：按照混凝土工程设计，进行地上结构的施工，包括地板、墙、柱和梁等。
6.混凝土浇筑：根据施工计划，按照混凝土浇筑顺序和层次，进行混凝土的浇筑工作。
7.测试检验：在混凝土浇筑后，进行质量检验和测试，包括抗压强度、抗渗性能和钢筋质量等。
8.养护处理：进行混凝土的养护和防水等后续处理工作，确保混凝土的持久性和稳定性。
9.竣工验收：完成所有混凝土工程后，进行竣工验收，确保混凝土工程的质量和安全。
四、注意事项1.混凝土施工前，应对施工场地进行勘察和规划，确保施工的顺利进行。
高层建筑大体积基础混凝土施工方案
高层建筑大体积基础混凝土施工方案一、工程概况：新景.御江山为地下一层，地上26层住宅楼，建筑高度82米，核心筒基础承台1.8米厚，长17米，宽9米，混凝土C40强度等级，抗渗S6。
东单元核心筒基础混凝土量为261立方米，西单元核心筒基础混凝土量为252立方米。
二、施工部署：（1）承台混凝土施工采用内散外蓄综合养护措施，混凝土分层下料，一次浇捣。
承台中心埋设￠25冷却循环散热镀锌水管，在高度方向设置二层。
第一层距承台底上500mm，第二层距承台底上1100mm；在宽度方向设置三根沿承台长度方向平行布设散热水管，距承台混凝土边2米，整个基础内按双层、三道布置。
混凝土浇灌后，在水泥初凝前及时采用塑料薄膜覆盖。
三、工艺流程：浇捣砼垫层→砌筑基础贻模→绑扎基础底层钢筋→埋设循环散热镀锌水管和测温装置→钢筋验收→固定测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层推进）→混凝土振捣→混凝土养护→测温控温。
四、施工准备工作：1、根据现场实际情况，计划好排水泵位、确定好车泵停放位置及混凝土运输车的行走方向，混凝土浇筑推进方向等。
2、定好砼供应商，安排砼运输车辆的数量及车辆的间隔密度，安排壹台砼车泵；砼运输车辆保证每15分钟有一台车到现场。
3、安排好施工人员，考虑2个班组轮换作业。
每个班组中有技术管理人员、生产管理人员、质检员、安全员及相匹配的机械专业人员、电工、泥工、测量人员和后勤保障人员。
安排专职人员同砼供应商进行事前和事中的联系，并将联系结果及时反馈给现场指挥人员。
4、项目技术负责人事前同商品砼供应商进行必要的联系，根据现场实际需要对砼供应量、每小时需求量、砼强度等级、坍落度、水泥品种、外加剂、初凝和终凝时间进行交底；对大体积砼的测温点布置画出图纸，就整个核心筒承台基础施工和测温向现场有关人员详细交底。
6、联系好砼输送泵、检查振动器运转状况，不允许机械带病作业，安排值班机修工，随时检修。
超高层商业综合体地下室底板大体积混凝土施工方案
超高层商业综合体地下室底板大体积混凝土施工方案随着城市化的不断推进，商业综合体逐渐成为城市的新地标。
然而，在商业综合体的建设过程中，底板的施工方案往往被忽视。
本文将针对超高层商业综合体的地下室底板大体积混凝土施工方案展开论述。
一、方案概述超高层商业综合体的地下室底板大体积混凝土施工方案是在确保施工质量和安全的前提下，提高工作效率的重要方案。
本方案以节省时间、保证混凝土强度和耐久性为目标，采用全自动化设备和科学施工技术。
二、施工前准备1. 施工前的混凝土材料准备为了确保混凝土质量，应选择优质水泥、骨料和外加剂，并按照设计要求进行配比。
同时，应根据预定的工期，合理安排材料的供应和运输。
2. 地基处理与加固在施工前，需要对地下室的地基进行充分处理和加固。
采取合适的加固措施，确保地基承载力达到要求，以保证施工的安全和稳定。
三、施工过程1. 施工现场准备工作在施工现场进行临时设施的搭建，包括搭建施工平台、准备混凝土搅拌站等设备。
同时，制定详细的施工方案，明确施工流程和人员分工。
2. 自动化混凝土搅拌与输送本方案采用全自动化混凝土搅拌和输送设备，通过自动化控制系统，确保混凝土配合比的准确性和稳定性。
同时，减少人工操作，提高工作效率。
3. 底板浇筑在混凝土输送系统的引导下，将混凝土均匀地倒入底板区域。
通过高效的施工机械和技术，保证混凝土的均质性和密实性。
同时，合理设置抹平工序，保证底板的平整度和水平度。
四、施工后处理1. 养护与防裂底板浇筑完成后，立即进行养护，采取适当的养护措施，保证混凝土的充分水化和强度发展。
另外，也需要进行防裂处理，通过采用适当的缝隙设计和施工材料，减少底板的裂缝。
2. 底板验收在养护期结束后，对底板进行验收。
通过测量和检测，评估施工质量是否符合设计要求。
如果存在问题，及时进行修复和整改。
五、施工注意事项1. 安全施工在施工过程中，要严格遵守安全规范和操作规程，保证施工人员的安全。
落实施工现场的安全管理措施，定期进行安全检查和培训。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
武汉某高层办公楼大体积混凝土施工方案(鲁班奖)
武汉某高层办公楼大体积混凝土施工方案(鲁班奖)
背景介绍
位于武汉市中心的某高层办公楼项目是一座具有重要地标意义的大型建筑工程。
该项目作为鲁班奖的参评项目，建筑设计采用大体积混凝土结构，要求施工方案符合高标准、高质量的要求，以确保建筑安全性和建筑工程质量。
施工组织方案
为确保项目施工顺利进行，提出以下施工组织方案： - 采用大型模板现浇施工
技术，结合自动卸料搅拌车，提高混凝土浇筑效率。
- 设计合理的施工进度计划，
确保各施工环节有序进行，避免工期延误。
- 严格遵守施工安全规范，加强施工现
场安全管理，确保施工人员安全。
施工工艺流程
1.梁柱墙模板搭设：根据设计要求搭建梁柱墙模板，保证结构尺寸准确。
2.钢筋绑扎：按设计要求对梁柱墙结构进行钢筋绑扎，确保结构受力合
理。
3.混凝土浇筑：采用自动卸料搅拌车将混凝土运至现场进行浇筑，确保
混凝土均匀性。
4.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行及时养护处理，保证混凝土强度
和耐久性。
质量控制措施
为确保工程质量，将采取以下措施：- 严格遵循设计要求和规范执行施工作业。
- 定期对建筑结构进行质量检测，确保结构安全可靠。
- 配备专业的质量监督人员，加强对施工过程的监督和检查。
总结
本文介绍了武汉某高层办公楼大体积混凝土施工方案，包括施工组织方案、施
工工艺流程和质量控制措施。
通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，将确保高层办公楼工程安全、高质量地完成，为鲁班奖的获得奠定坚实基础。
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中，大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土工程施工难度较大，需要精密的施工方案和严格的控制措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。
一、材料准备在进行大体积混凝土施工前，首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性，因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。
二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前，需要先搭设好梁模。
梁模应选用高强度、严密性好的模板，以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行，每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。
同时，需要采取适当的振捣措施，防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。
3. 养护混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作。
养护时间不应过短，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应保持适当的湿润度，避免混凝土表面龟裂。
三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中，温度是一个关键参数。
应根据气候情况采取相应的保温或降温措施，避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。
2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中，振捣是非常重要的环节。
要选择合适的振捣设备，并确保全面、均匀地振捣混凝土，以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工质量管控在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量符合标准。
每个环节都需要进行质量检查和验收，及时发现并处理问题。
结语综上所述，大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作，以确保混凝土结构的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的管控措施，才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
办公楼底板大体积混凝土施工方案
办公楼底板大体积混凝土施工方案一、前期准备1.设计方案根据施工场地的具体情况，由专业的设计师设计出施工方案，包括结构设计、混凝土质量要求、建筑基础等。
2.原材料准备准备好符合质量要求的水泥、砂、石料、清水等。
3.安全措施制定安全施工措施，遵守安全生产标准，同时配备好安全防护设备。
4.机械设备准备准备好混凝土搅拌机、泵送机、输送带、硬度计、振动器等设备和工具。
二、施工步骤1.基础准备清理基础表层，布置钢筋网格和钢筋筋片，检查基础平整度和水平度是否符合要求。
2.制作混凝土在混凝土搅拌机中按照一定比例加入水泥、砂、石料和清水，搅拌至均匀，保证混凝土的均匀性和质量。
3.浇筑混凝土站在混凝土搅拌机的一侧，开始向车斗中加入混凝土，控制好流速和数量，不要过载。
然后让泵送机将混凝土泵送到目标区域，采取滚动浇筑的方式，同时对混凝土进行振捣，以保证混凝土的密实性和强度。
4.养护混凝土浇筑后，需进行养护，避免混凝土裂开和脱落。
刚浇筑混凝土或缺水之处需要及时补水养护，并且要避免光照和风吹干燥。
5.封顶、养护在混凝土达到必要强度后，应对其进行封顶。
严禁在封顶之前对混凝土进行使用。
封顶后，继续进行养护，直至混凝土达到最终强度，并具有所要求的性能和功能，方可进行使用。
三、环保措施1.施工过程中应当控制噪音和粉尘污染。
2.在混凝土输送和浇筑等操作中，应严格控制周围道路和建筑的占用，以确保施工安全和交通畅通。
3.尽可能地使用环保型水泥和混凝土配料，减少二氧化碳排放、能源消耗和浪费。
4.在施工过程中，及时清理垃圾和杂物，保持施工现场干净整洁。
5.在混凝土浇筑完毕后，彻底清洗设备和工具，减少耗能和资源浪费。
结论：办公楼底板大体积混凝土施工方案按照上述步骤进行，除了保证混凝土的强度和质量，还要注意进行环保措施，做好安全防护工作，提高施工效率和质量。
超高大体积混凝土施工方案
超高大体积混凝土施工方案一、工程概况与特点本工程为一项超高大体积混凝土施工项目，涉及结构复杂、体积庞大，对混凝土的性能和施工技术有着极高的要求。
工程的难点在于保证混凝土的均匀性、密实性，以及控制温度裂缝的产生。
本工程将采用先进的施工技术和管理措施，确保施工质量和安全。
二、施工准备与要求对施工现场进行清理，确保施工环境符合规范要求。
完成施工图纸的会审和技术交底，确保施工人员熟悉工程结构和设计要求。
准备施工所需的机械设备、工器具和材料，确保其性能良好、数量充足。
制定详细的施工进度计划和施工组织设计，明确各阶段的任务和目标。
三、材料选择与要求选用优质的水泥、骨料、掺合料和外加剂，确保混凝土的性能满足设计要求。
对原材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合国家标准和工程要求。
根据工程需要，合理选用不同粒径的骨料，优化混凝土的工作性能和力学性能。
四、混凝土配合比设计根据工程要求和材料性能，进行混凝土配合比的试配和优化。
确保混凝土的强度、耐久性和变形性能满足设计要求。
对配合比进行严格的审核和批准，确保施工过程中的混凝土质量稳定可靠。
五、施工方法与步骤采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土的均匀性和密实性。
严格控制混凝土的浇筑速度和振捣方式，避免产生温度裂缝和干缩裂缝。
在施工过程中，加强混凝土的养护和保护，防止外界因素对混凝土质量的影响。
六、温度控制与监测制定详细的温度控制方案，包括控制混凝土的浇筑温度、内外温差等。
采用温度监测设备对混凝土进行实时监测，及时发现和处理温度异常情况。
根据监测结果，采取相应的温控措施，如调整浇筑速度、加强保温等，确保混凝土的温度控制在合理范围内。
七、质量保证与验收建立完善的质量保证体系，明确各级质量责任和技术要求。
对施工过程中的关键环节和质量控制点进行重点监控和记录，确保施工质量的可追溯性。
在混凝土施工完成后，按照相关标准和规范进行质量验收，确保工程质量符合要求。
八、安全文明施工措施制定详细的安全管理制度和操作规程，加强施工现场的安全管理。
大体积混凝土施工方案(1)
大体积混凝土施工方案(1)
混凝土是建筑工程中常用的主要材料之一，尤其在大体积混凝土工程中，其施工方案显得尤为关键。
本文将对大体积混凝土的施工方案进行探讨，包括施工前的准备工作、混凝土材料的准备、浇筑施工工艺等内容。
1. 施工前准备
在进行大体积混凝土施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先需要对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质等情况，确保施工区域稳定、安全。
同时要制定详细的施工计划，并确定施工的时间节点、人员配备、设备准备等。
2. 混凝土材料准备
大体积混凝土的施工需要大量的混凝土材料，因此在施工前要做好材料的准备工作。
包括水泥、骨料、粉煤灰等原材料的采购，确保材料质量符合要求。
此外，还需要准备混凝土搅拌机、泵车等设备，以保证施工效率。
3. 浇筑施工工艺
在进行大体积混凝土的浇筑时，首先要根据设计要求搭建好支模，确保混凝土浇筑的形状和尺寸符合要求。
然后根据混凝土的配合比，将水泥、骨料等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌完成后，采用泵车将混凝土输送至浇筑现场，进行均匀浇筑。
总的来说，大体积混凝土施工需要充分的准备工作，包括施工前的准备、混凝土材料的准备以及浇筑施工工艺的掌握。
只有严格按照要求进行施工，才能确保大体积混凝土工程的质量和安全。
以上仅为大体积混凝土工程施工方案的初步介绍，希望能为相关从业人员提供一些参考，实现工程建设的高效进行。
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北京银泰中心东塔楼（B）外幕墙施工目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工准备 (3)第五章质量保证措施 (12)第六章成品保护措施 (13)第七章安全文明施工和环保管理措施 (13)第八章底板裂缝控制及计算 (15)第九章应急措施 (18)第一章编制依据1.1 工程建设文件表1-1 工程建设文件1.2 有关规范﹑规程﹑标准和图集表2-2 有关规范﹑规程﹑标准和图集一览表第二章工程概况工程名称：南昌铜锣湾广场超高层商务楼工程，本工程位于南昌市红谷滩区庐山南大道与丰和北大道交汇处。
本工程地下2层，地上43层。
总建筑面积：61399.976㎡，其中地下建筑面积：2932.129㎡，地上建筑面积：58467.847㎡。
具体工程概况见下表：本工程基础底板南北方向长度约为37.4m，东西方向长度为57.3m，底板的厚度及方量如下表。
第三章施工准备3.1技术准备在施工前应做好以下技术准备：3.1.1项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。
3.1.2提前准备好测温仪器（采用建筑电子自动测温仪和酒精计测温）。
3.1.3对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行技术培训，明确施工工艺及施工程序。
3.1.4注意收听天气预报，避开大雨期间浇筑混凝土。
3.1.5写字楼基础底板结构施工图纸。
3.1.6施工中的各种记录、报审、报验表格。
3.1.7根据浇筑砼量准备足够的砼试模外模、抗渗砼试模外模。
3.2施工机具、材料准备3.2.1材料：本工程所用的混凝土全部采用商品混凝土，根据运输路程近、备用车辆多、质量可靠、能及时供应的原则选择混凝土搅拌站，并对搅拌站进行现场考察，并要求搅拌站备足基础底板、墙体、顶板砼所需的所有材料。
经过对本工程附近各搅拌站考察及分析，本工程大体积混凝土由江西江兴混凝土制品有限公司供应，且将慧华预拌砂浆混凝土公司作备用砼厂家，以便能在浇筑中连续及时供应。
3.2.2为了降低基础底板砼的最高温度，使中心温度与表层温度之差不大于25℃，最主要的措施是降低砼的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施，混凝土配合比将依据试配确定，C40P6混凝土配比初步定为水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂:防水剂（JC505-FFW）：=300：115：741：1100：150：4.1：10。
对混凝土材料的要求如下：水泥：水泥品种宜选用低热或中热的矿渣硅酸盐水泥（洋房牌水泥P.S42.5级），严禁使用安定性不合格水泥。
水泥用量宜控制在420kg每立方米内；粗细骨料：砂子要选用粗砂或中砂，严格控制砂石中的含泥量及级配；石子的含泥率不超过1%，砂的含泥量率不超过3%；在满足可泵性的前提下，适当增大骨料粒径，减少砂率；掺加料：防水混凝土中掺入一定数量的粉煤灰（新昌电厂Ⅱ级灰），减少水泥用量。
粉煤灰的级别为二级，掺量不宜大于20%；其他掺合料的掺量应经过实验确定；外加剂：本工程防水剂采用由南昌县蛟溪防水剂厂生产的防水剂JC505-FFW，外加剂采用创新LCX-9聚羧酸盐减水剂，其施工配合比应通过试验确定；搅拌用水：拌合用水质量应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定3.2.3 机具设备：在底板混凝土浇筑施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，以保证施工的顺利进行。
主要机械设备见下表：3.3现场准备3.3.1底板钢筋绑扎完毕、水电管线安装完毕、隐检报验完毕。
3.3.2混凝土泵车、泵管安装布置完毕。
3.3.3临时用水：混凝土罐车冲洗用水取用降水井中的压力提升水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入污水井。
3.3.4临时用电：3台混凝土输送泵为内燃机带动，现场不必准备供电设施，6根振捣棒分接2台移动配电箱，振捣器备用电源由发电机引至基坑专用配电箱，配备一台85千瓦的发电机，如停电时，2台移动箱、一台塔吊接发动机专用配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
3.4施工部署3.4.1 施工组织项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责底板大体积混凝土的浇筑的质量和进度。
人员分工如下∶施工队成立由队长为组长的领导班子，成立三个班组，明确人员分工，各行其责，每个段施工时每个班组人员组织如下∶搅拌站∶由江西江兴混凝土制品有限公司。
为了保证混凝土能够及时运送到工地，要提前与砼供应商对运输线路进行考察，确定好搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行分析，制定应急方案。
砼浇注前2天，会同砼供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善砼供应方案。
3.4.2 施工顺序筏板基础砼施工时先浇筑承台、集水坑、电梯井等深基坑部位，然后浇筑底板，最后浇筑外墙300mm高的导墙。
3.4.3 施工计划安排底板混凝土浇筑安排在2012年12月份进行，本工程大体积砼连续浇筑量约5600立方米。
现场设置3台混凝土汽车泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按40～50 m³/h，3台泵输送能力为120～150 m³/h，预计连续浇筑时间需要37～46h左右。
选在周末夜间开盘，对混凝土的运输较有利。
3.4.4砼浇注过程中，应有木工、钢筋工各3-4人对施工现场的钢筋、模板绑扎加固等。
3.5施工平面布置及砼浇筑顺序根据现场实际情况，两台混凝土汽车泵布置在基坑北侧的凤凰北大道上。
另外一台混凝土汽车泵布置在基坑南侧施工道路上，由于现场施工道路为单行线，混凝土运输罐车的停留等待安排在凤凰大道边上和南侧大门外的施工道路边上，项目部安排专人负责指挥车辆进出。
混凝土汽车泵的布置和筏板基础混凝土浇筑顺序详见下图。
第四章施工工艺4.1对预拌混凝土的供应及质量要求混凝土采用C40，抗渗等级P6,掺防水剂JC505-FFW及粉煤灰。
由于混凝土方量较大，要严格控制原材料质量及配合比，要求混凝土的初凝时间不小于10～12小时，混凝土现场坍落度14～18cm。
4.2施工机械及布置选用3台53m汽车泵，汽车泵布置详见砼浇筑顺序图。
4.3混凝土的运输筏板基础的混凝土量约为5600m³,由于周末夜间道路畅通，便于混凝土浇筑，因此，底板混凝土选择在周末晚上19:00后开始浇筑，现场设置3台混凝土汽车泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按40～50 m³/h，3台泵输送能力为120～150 m³/h，搅拌站共需配备8 m³罐车18～30辆，预计浇筑时间需要37～46h左右。
4.4底板混凝土浇筑运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。
砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
采用3台汽车泵浇筑混凝土，由同时深基础部位向筏板端部位置推进。
浇筑混凝土采用斜面分层，按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备两根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用小白线严格控制板面标高和表面平整度。
底板混凝土振捣见上图，混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”。
Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R（即15cm），并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm。
振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在10～30秒之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
泌水处理：混凝土浇筑过程中表面的泌水要及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；在后浇带木模板上口按间距3000mm予留出水口，出水口处设两层钢丝网阻止水泥浆流失；在浇筑的最后阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。
4.5混凝土表面处理大体积混凝土表面的泥浆较厚，混凝土浇筑后4～8小时内初步用长刮尺刮平，混凝土浇筑后8～10小时内混凝土初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。
4.6混凝土检测由于底板混凝土是连续浇筑，标养混凝土试块按每100 m³取样一组，每组3块，当连续浇筑超过1000 m³时，同一配合比的混凝土每200 m³取样不得少于一次。
抗渗试块每500 m³取样一组，每组6块。
预拌混凝土到达现场后，试验员检查混凝土的坍落度，每5车检查一次，并做好记录。
另外，还要检查混凝土的入泵温度，每车都要检查，并做好记录。
砼试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需试块留置量的1.5倍，且不少0.02立方米。
30%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。
4.7混凝土养护砼浇筑完成后在12小时内加以覆盖和浇水养护。
4.7.1 由于基础底板施工在12月中旬，在冬施期，拟采用覆盖两层保温被进行保温保湿养护；4.7.2 覆盖方法：覆盖两层保温被，以保证大体积混凝内外温差，又有利于混凝土强度增长及混凝土裂缝控制。
4.7.3 在养护测温期间，及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，中午适时减少保温层散热以缩短保温养护时间，下午再重新盖上。
4.7.4 保温时间：根据测温记录，等混凝土中心温度开始下降、中心温度与表层温度之差开始接近且保证温度之差小于25℃时，开始停止保温。
拆除保温被应一层一层进行，每层拆除保持一定时间间隔，以避免产生较大的温度梯度。
4.7.5保温养护的持续时间不得少于14天，并经常检查保温被的完整情况，保持混凝土表面数润。
4.8混凝土测温在距砼表面1.2米高度、露天、不易破坏处设四个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。
在每个混凝土泵口用测温探头、测温线固定在木棍上制成的探杆测量砼的入模温度。
为了测混凝土内部温度，本工程采用建筑电子自动测温仪。
沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点（要求距边角不小于50mm），共39组234个点，每处在垂直方向沿距离板面100mm、板中和距离板底面100mm、及其它等间距布置各点，如图1、2、3所示。
砼浇筑前在选定的测温点上预埋测温线和测温探头，测温线和探头用胶带固定在φ12的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离，测温线不得碰到钢筋。
测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑砼前要用塑料布包裹好，防止被污染或被破坏。