铝型材进料检验规范

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铝型材6061-T6检验规范

铝型材6061-T6检验规范第一篇：铝型材6061-T6检验规范铝型材6061-T6检验规范1铝型材的采购要求1.1铝型材的材质为6061-T6。

1.2铝型材的各项指标(化学成分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。

1.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验3、尺寸偏差检验4、硬度试验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验7、封孔质量试验8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验13、耐湿热试验。

14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外观质量检验。

等材质合格报告。

2铝型材的技术要求2.1铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按表1执行（铝型材开口尺寸除外）。

表1铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。

3铝型材的检验方法3.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。

抛光后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。

如果有缺陷，按表2要求检验。

3.2铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。

如果有缺陷，按表3要求检验。

表33.3铝型材的外观尺寸铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量。

第二篇：T检验教学T检验t检验适用于两个变量均数间的差异检验，多于两个变量间的均数比较要用方差分析。

用于比较均值的t检验可以分成三类，第一类是针对单组设计定量资料的；第二类是针对配对设计定量资料的；第三类则是针对成组设计定量资料的。

后两种设计类型的区别在于事先是否将两组研究对象按照某一个或几个方面的特征相似配成对子。

无论哪种类型的t检验，都必须在满足特定的前提条件下应用才是合理的。

若是单组设计，必须给出一个标准值或总体均值，同时，提供一组定量的观测结果，应用t检验的前提条件就是该组资料必须服从正态分布；若是配对设计，每对数据的差值必须服从正态分布；若是成组设计，个体之间相互独立，两组资料均取自正态分布的总体，并满足方差齐性。

铝型材验收标准

4.1本标准参照《铝合金建筑型材国家标准》（GB5237）和《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》
（GB/T3199）及实际使用要求制订；
4.2力学性能测试、尺寸偏差，抽样每批1%（不少于10根）；外观质量：每根查验；
4.3尺寸、外观质量不合格时，允许逐根检验，合格者交货；
5.
铝型材验收标准
编制：
审核：
批准：
1.
明确公司铝型材进料验收标准，为铝型材进料提供可靠的判定依据，确保进料的品质。
2.
适用于公司铝型材的验收检验和判定。
3.
铝型材质量检验标准：
项目
标准
检验方法
外观
1.整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等；
目视
2.表面不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等；
3.涂层均匀、连接、完整对
长度
L≤6m,公差：+15mm; L≥6m,公差：供需双方确定;
测量
型材规格
如宽度、壁厚等符合设计图纸要求
膜厚（涂层）
不可漏底
目视
拉伸试验
抗拉强度
≥160Mpa
伸长率
≥8%
硬度
维氏硬度
≥58
韦氏硬度
≥8
质量证明文件
每批交货，均由供应商提供，且需包括：供方名称、牌号、数量、试验结果及标准号等
4.
4.不允许有用细砂纸打磨后重新氧化的长条纹；
5.表面压坑、碰伤深度≤0.03mm;
6.端头变形≤20mm；
标志
1.必须包括：厂商名、牌号、型号、规格、重量、每捆根数等；
2.标志应清楚、牢固可靠；
目视
包装
1.需完整、不可破坏而使产品受损；
目视

铝型材进料检验标准

铝型材进料检验标准————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ※※目錄※※REV. ＥCN NO. 修訂內容备注１.0 初版發行１.目的:本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。

２.范围:适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。

3.参考或引用标准:GB ５２37.1－20０４4．定义:４.1基材:基材是指表面未经处理的铝合金型材。

4．2装饰面：指铝型材加工成成品之后,消费者可以看见的表面;或为产品喷涂面，外观A级面。

5.要求:产品的牌号,状态应符合下表规定。

表1合金牌号供应状态6061T46.２化学成分:型材的化学成分应符合GＢ／T 3１９0-1９96的规定。

6.３尺寸允许偏差：6.3．１型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规范。

图1表２6.３.２平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上,如下图2所示。

型材平面与直尺之间的间隙应≤80×0.４%=０．32ｍｍ。

图26.3.３型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙(H）,如下图3，下表3所示。

图中Ｌ为型材全长。

（交货最好为１.6ｍ±1５ｍm)。

图3表３－检验合格标准表型材长度L(M) 合格标准值H(ｍm)3.2 ≤1.61.6 ≤1．06.3.4型材的扭拧度：扭拧度的测量方法是:将型材放在平台上,借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离Ｎ。

如下图4所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。

检验标准详见下表4。

图4型材长度Ｌ(M) 合格标准值N(ｍm）3．２≤2.81.6 ≤2.0表46.３.5型材长度允许公差：型材长度小于6M时，允许偏差为＋／－15ＭM;6.3．6型材端头切斜度允许偏差：型材端头切斜度不应超过2°。

铝型材质检规程.

铝型材生产质检规程编制：日期：审定：日期：批准：日期：受控文件未经许可不得复印目录第一部分圆铸锭的检验规程第二部分型材半成品检验规程第三部分型材成品检验规程第四部分《铝合金建筑型材》国家标准GB5237-2008（摘要）第一部分圆铸锭的检验规程1.引用标准GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭2.检验项目外观质量、外形尺寸、低倍组织、化学成份、显微组织2.1外观质量从每炉料中不同部位任取5根圆铸棒，目视观察，必须符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》外观质量的要求，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，也可逐根检验，合格交货。

2.2外形尺寸从每铸次每种规格的圆铸棒中任意抽取5支，对抽取的样本逐支检验，使用钢卷尺，游标卡尺和角尺进行测量，尺寸允许偏差应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检验，合格交货。

2.3低倍组织每铸次任意抽取一支未经锯切的圆铸锭，去掉铸造开头部分50mm，尾部100mm后，从每根的头、尾各切取一个厚度为20～30mm的低倍试片，检验结果应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》的低倍组织的要求。

2.4化学成分铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定检验方法参见《铝合金成分分析方法》2.5每批从热处理炉高温区中的两块铸锭上各切一个试样，检验结果不允许有过烧显微组织。

3.铸棒检验规则3.1外形尺寸铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。

出现超标由质检部门主持评审。

3.2表面质量3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。

抽查时存在质量问题通知车间重新自检。

3.2.2铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建筑门窗）使用。

铝合金材料检验试验规范

类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 9 of 15a)弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:b)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置, 见图1c)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置, 见图2虎钳式弯曲装置, 见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。

支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。

8.3.2.2除非中有规定, 支辊间距离L应按照式（1）确定:L＝（D+3a）± a/2 （1）注: 此距离在试验期间应保持不变。

8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2）, 弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。

模具的支承棱边应倒圆, 其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。

模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。

8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）, 可以配置加力杠杆。

弯曲压头直径应按照产品标准要求, 弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。

8.4.试样类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 11 of 15F8.6.试验结果的评定:8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。

如未规定具体要求, 弯曲试验后不使用放大镜观察, 试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。

8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径, 以规定的弯曲压头直径作为最大值。

8.7 试验报告a)试验报告至少应包括以下内容:b)本标准编号；c)试样标识（材料牌号, 取样方向）d)试样的形状和尺寸e)试样条件（弯曲压头直径, 弯曲角度）f)与标准的偏差g)试验结果评定9.铝型材管材压扁试验(GB246-2007)9.1 范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法, 包括显示其缺陷。

铝材检验标准

5.0工作内容：
5.1.检验标准及检验方法
序号
检测项目
判定标准
仪器/方法
判定
CRI
MAJ
MIN
型材外观
变形
长度上下变形不超过1.5/mm,长度左/右不超出0.6/mm。
目测/塞规/水平台
○
披锋
不能有刮手感觉
目测
○
刮伤
面积≤0.1㎡或长度≤2㎜
目测
○
色差
同批内外颜色不一致
目视
○
脏污
表面或内槽有油渍、污渍
包装规范
珍珠棉双层、30/条，两端拉伸膜扎好，
一箱/180条。
目视/计数器
○
紫外光线老化实验
表面脱色
UVA:340，辐照:475mins,温度:60℃;喷水:5mins,冷凝：235mins;温度：50℃
喷水:5mins;共测试144/H;循环:12次
QUV实验箱
○
百格测试
附着力度
用百格刀在型材表面上划出长、宽1㎜的方格100个，用3M胶纸粘贴紧垂直90角度撕下，超出3个格表面镀层脱离，为不合格
文件编号
JS-WI-001
版本/次
A/0
页码
2/2
文件名称
铝型材来料Байду номын сангаас验规范/标准
文件类别
三级文件
1.0目的：
1.1.规范本公司对型材来料的检测，确保型材来料品质满足本公司产品需求。
2.0范围：
2.1.适用于XXXX有限公司型材进料检验。
3.0定义：
3.1.无
4.0职责：
4.1.品管部：IQC负责五金件来料检验，确保产品质量符合公司要求。
目视

铝合金材料检验试验规范标准

7.1 6063铝合金材料技术条件
7.1.1 化学成分%（GB/T 3190-1996）：
表6 铝合金材料化学成分
6063成分含量（%）
Mg
Si
Cr
u
Mn
Fe
Zn
Ti
杂质
Al
0.45-0.90
0.20-0.60
≤0.10
≤0.10
≤0.10
≤0.35
≤0.10
≤0.10
≤0.15
余量
7.1.2 特性和用途：
c)虎钳式弯曲装置，见图3
图1
图2 图3
8.3.2支辊式弯曲装置
8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：
L＝（D+3a）± a/2 （1）
注：此距离在试验期间应保持不变。
0～300mm
0.02mm
千分卡尺
0～25mm
0.01mm
4.2铝合金型材截面尺寸：
技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB5237.1-2004执行，铝型材开口尺寸除外。（见表1、表2）。
表1 铝合金型材截面尺寸及允许偏差
截面尺寸/mm
公差
截面尺寸/mm
公差
大于
至
大于
至
0
1
±0.1
表4材料特性要求
用料特性
制程工艺要求
硬度（韦氏HW）
机械加工用棒料
用于经过机械切削加工工艺成型的零配件
12°-14°
弯曲冲压用棒料
用于经过拉弯冲压扭曲工艺成型的零配件

铝型材来料检验标准

铝型材来料检验标准
铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、交通工具、机械设备等领域。

为了确保铝型材的质量，对于来料的检验十分重要。

本文将介绍铝型材来料检验的标准及方法。

首先，对于铝型材的外观检验，应该注意以下几点，表面应该平整光滑，无明
显的凹凸、裂纹和氧化斑；色泽应一致，无色差和色斑；长度和宽度应符合要求，无明显的变形和扭曲。

此外，还需要检查铝型材的表面涂层是否均匀，无脱落和气泡现象。

其次，对于铝型材的尺寸检验，应该根据产品的设计图纸和技术要求进行测量。

主要包括长度、宽度、厚度等尺寸的测量，确保符合产品的设计要求。

另外，对于铝型材的化学成分检验，需要进行化学成分分析。

主要包括铝合金
的成分、杂质含量等检测，确保铝型材的成分符合标准要求。

此外，还需要进行力学性能检验。

主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等性
能的检测，确保铝型材具有足够的强度和韧性。

最后，对于铝型材的包装检验，应该注意包装是否完好、标识是否清晰、数量
是否准确等方面的检查，确保产品在运输过程中不受损坏。

总的来说，铝型材来料检验标准需要从外观、尺寸、化学成分、力学性能和包
装等多个方面进行全面检查。

只有确保铝型材的质量符合标准要求，才能保证其在后续加工和使用过程中能够发挥良好的性能，确保产品质量和安全性。

希望本文能够对铝型材来料检验标准有所帮助，也希望大家在实际工作中能够
严格按照标准要求进行检验，确保产品质量，保障使用安全。

铝型材生产过程检验规范

铝型材生产过程检验规范
铝型材生产过程的检验规范应包括以下内容：
1. 原材料检验：对铝材原材料进行化学成分、力学性能和外观质量的检验，确保原材料符合规定的标准要求。

2. 材料准备检验：对铝型材生产过程中所使用的模具、刀具和辅助材料等进行检验，确保其质量合格。

3. 模具加工检验：对模具的加工工艺和尺寸精度进行检验，确保模具加工质量符合要求。

4. 型材挤压检验：对铝型材挤压过程的参数和设备进行检验，确保挤压工艺稳定可靠。

5. 热处理检验：对铝型材进行热处理前后的力学性能、硬度和耐腐蚀性能等进行检验，确保热处理效果符合要求。

6. 表面处理检验：对铝型材的表面处理工艺和质量进行检验，如阳极氧化、电泳涂装、喷涂等，确保表面处理效果符合要求。

7. 尺寸检验：对铝型材的外观尺寸、形状和直线度等进行检验，确保产品质量合格。

8. 化学成分检验：对铝型材的化学成分进行检验，确保成分符合标准要求。

9. 特殊性能检验：根据不同用途的铝型材，进行特定的性能检验，如抗拉强度、耐热性、耐腐蚀性等。

10. 表面缺陷检验：对铝型材的表面缺陷进行检验，如气泡、
裂纹、砂眼等，确保产品外观质量。

11. 包装检验：对铝型材的包装进行检验，确保包装合理可靠，以防止在运输和储存过程中产生损坏。

铝型材来料检验标准

铝型材来料检验标准1.检测依据：《企业内控标准》2.技术指标:2.1铝型材的技术要求除非在研发部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按表1执行（铝型材开口尺寸除外）。

表1 单位：mm2.2铝型材的横截面角度允许偏差±1°，图纸中有特殊要求除外。

2.3铝型材的圆角半径允许偏差按表2执行。

表2 单位：mm2.4铝型材的平面间隙允许偏差按表3执行。

表3 单位：mm2.5铝型材的弯曲度允许偏差按表4执行。

表4 单位：mm2.6铝型材的扭拧度允许偏差按表5执行。

表5 单位：mm2.7铝型材的材质为6063，热处理状态为T5，硬度为8-10度（韦氏硬度），特殊要求除外。

2.8铝型材长度按照订单要求，允许偏差为+15mm。

2.9铝型材端头切斜度不应超过2°。

2.10铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。

2.11铝型材外观质量要求。

2.11.1铝型材基材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。

2.11.2铝型材氧化处理后，其色泽与光亮应均匀一致，表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落、等影响使用的缺陷，但距型材端头80mm以内允许局部无膜，氧化膜的厚度平均不小于10μm，局部膜厚最小不低于8μm。

2.11.3铝型材电泳处理后，其色泽与光亮应均匀一致，表面不允许有皱纹、裂纹、气泡、留痕、夹杂物、发粘和漆膜脱漏等影响使用的缺陷，但距型材端头80mm以内允许局部无膜，复合膜的局部厚度最小不低于16μm。

2.11.4铝型材粉末喷涂处理后，装饰面上的涂层应平滑、均匀、色泽一致，不允许有皱纹、留痕、鼓泡、裂纹、脱落、橘皮现象等影响使用的缺陷，涂层局部厚度最小不低于40μm。

2.11.5铝型材氟碳喷涂处理后，装饰面上的涂层应平滑、均匀、色泽一致，不允许有皱纹、留痕、鼓泡、裂纹、脱落及其他影响使用的缺陷。

二涂工艺平均膜厚不低于30μm，局部最小膜厚不低于25μm；三涂工艺平均膜厚不低于40μm；局部最小膜厚不低于34μm；四涂工艺平均膜厚不低于65μm；局部最小膜厚不低于55μm。

铝材进料检验规范01

文件編號WI-QA-00002文件版次
A2
Page 1 of2
1.目的:为了使公司规范化作业
2.范围:铝材原材料进料检验
3.内容:抽样标准判定标准
CR=0CR
MAJ Min
卷尺√卷尺√卡尺√卡尺√
分厘卡√
变形高度尺√油污
目视/手触√污渍/色差目视/手触/样板比对√
氧化目视
√伤痕【线状】
长度L （mm ）不计≤10≤20不计
【点状】
外观
φ＞2
任两点距离＞3cm
1＜φ≤210＜φ≤0.540.5＜φ≤1φ=(L+W)/2 （mm）
面积＜15*15CM²允收
数量（点）
其它2
≤0.31＞0.3
距离产品30CM处目视无明显异常——判定OK
用手触摸无明显毛刺感——判定OK ≤0.1无视
≤0.2最宽处宽度W（mm）
面积＜15*15CM ²允收数量其它
平整度≤0.4MM
不允许
1.距离产品30CM处目视无明显异常.
2.用手触摸无明显手感.
不允许
备注尺寸每批检5PCS,记录3PCS.MAJ=0.65
Min=1.0
2两条距离＞3cm
任两点距离＞3cm xxxxx有限公司製定日期检验项目
检验要求
检验工具
缺陷判定
鋁材進料檢驗規範
文件頁次
MIL-STD-105E(II级单次抽样)
尺寸
板材长度+0.3/-0(mm) 板材宽度+0.1/-0.1(mm)
卷材宽度+0/-0.10(mm) 厚度+0/-0.05(mm)
毛边不可超过原材料厚度的3%。

铝型材进货检验指导书

文件编号：
零部件名称
DAB分类
铝型材进货检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
规格、型号
发行日期
页次
1/2
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
3
表面质量：
材料：
型号规格尺寸：
化学成分(每年一次委托报告)：
力学性能(每年一次委托报告)：
1）型材表面不允许有裂纹、腐蚀斑点、硝盐痕迹和氧化脱落等缺陷存在
≤3 ≤6 ≤9 ≤13
≤2处≤3处≤5处≤7处
铝型材牌号、供应状态应符合如下规定：
牌号供应状态
601-11的1~10条规定
型材的化学成分应符合SE-C01-11的11规定
型材的力学性能应符合SE-C01-11的12规定
目测
目测
样板
卷尺
游标卡尺
首样报告
委托检验
10M
2）型材表面上允许有轻微的压痕、碰伤和划痕等缺陷存在。但对于型材的装饰表面，其缺陷的深度、宽度、长度应符合以下规定（mm），对型材的非装饰表面，允许有不大于缺陷所在壁厚8%的起皮、气泡和局部机械划伤，但深度不大于0.5mm
3）型材装饰表面在长度上压痕、碰伤、划痕等缺陷处，数量应符合以下规定：
型材长度m
目测
目测
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
0-125MM
第三方报告
第三方
年度
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
文件编号：
页次
2/2

铝型材检验规范

内部机密，未经授权不得私自复印、传播1、目的规范铝型材检验的标准及方法，保证合格产品投入生产加工使用。

2、范围适用公司技术文件要求铝型材来料产品的检验。

3、检验量具测厚仪、卡尺、千分尺4、检验数量4.1外观、尺寸检验数量参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）进行抽样检验。

4.2性能、功能抽样数量范围在“3—8”之间。

5、检验要求5.1 外观检验5.1.1铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。

如果有缺陷，按表2要求检验。

5.1.2铝型材氧化表面质量在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。

5.2 尺寸要求. 5.2.1铝型材的技术要求除非在技术提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按表2执行（铝型材开口尺寸除外）。

表25.3型材弯曲度型材的弯曲度是将型材放在平台上(见图1a)，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材底面与平台最大间隙值(ht)，或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的直尺与型材表面最大间隙值（hs）。

有一些型材还应考虑检查侧向弯曲(见图1b)，其侧向弯曲在每米长度上不超过4mm（即4%0），在全长L米上不超过4×Lmm，最大不超过30mm。

5.4膜厚要求使用磁性或非磁性测厚仪或按照GB 8014—1987规定的其它方法进行测量。

表35.5氧化膜的耐侯性检验方法氧化膜的耐侯性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。

具体按设计图纸要求执行。

试验按GB/T 16585—1996规定的方法进行，按GB/T 1766—1995 的目视法评级。

6 包装6.1 产品来料包装必须要有明现的标示，名称、规格、数量等。

6.2 产品包装要严实、整洁，产品表面要有一侧保护膜粘贴在上面，不能有包装破损、脏污。

7相关文件a)《不合格品控制程序》b)《进料控制程序》c)相关技术清单图纸8 表格a)《入库单》b)《来料检验报表》。

铝型材进料检验规范

√
检验项目
检验内容
标准要求/缺陷描述
检验方法/工具
缺陷等级
CR
MA
MI
外观
8.加工组合不良，错位/实配不合格不允收。
目视/游标尺
√
9.异物不良：表面不可有可擦试或影响功能之异物，不可去除不允收
目视/手感
√
10.螺丝孔检查：螺丝孔未穿透，歪斜，滑牙，牙缝小无法锁入，牙缝大锁不紧，示攻牙等不允收。
目视
√
4.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验 3、尺寸偏差检验 4、硬度试验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验 7、封孔质量试验 8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验 11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验13、耐湿热试验。 14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外观质量检验。等材质合格报告。
五、检验项目及判定标准
检验项目
检验内容
标准要求/缺陷描述
检验方法/工具
缺陷等级
CR
MA
MI
外
观
结构
1.依工程图纸检查包装/标示/品名/规格/料号是否与实物相符。
目视/样品
√
2.螺丝孔不良，螺丝孔位置正确，无缺料与无缺相关组件不可有可擦拭油污残留，表面毛边凸起≦0.2mm，螺丝锁入不可有金属屑掉落，或丝状毛边，攻牙未端或牙面不可有残留毛屑，角码螺孔丝牙应留有三道以上。
11.变形度：变型影响装配不得允收。
目视/样品
√
12.铝型材A面（客户安装可视面）划伤：划伤长度≤10mm，深度≤0.1mm，宽度≤0.1mm。每个铝框划伤应≤3条。
目视
√
尺寸
1.关键尺寸：依承认书及图纸要求，尺寸需符合外形图纸中重要尺寸公差。

铝型材进料检验标准

※※目錄※※1.目的：本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。

2.范围：适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。

3.参考或引用标准：GB 5237.1-20044.定义：4.1基材：基材是指表面未经处理的铝合金型材。

4.2装饰面：指铝型材加工成成品之后，消费者可以看见的表面；或为产品喷涂面，外观A级面。

5.要求：产品的牌号，状态应符合下表规定。

表1合金牌号供应状态6061T46.2化学成分：型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。

6.3尺寸允许偏差：6.3.1型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规范。

图1 表26.3.2平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上，如下图2所示。

型材平面与直尺之间的间隙应≤80×0.4%=0.32mm。

图26.3.3型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙（H）,如下图3，下表3所示。

图中L为型材全长。

（交货最好为1.6m±15mm）。

图3表3-检验合格标准表型材长度L（M）合格标准值H（mm）3.2 ≤1.61.6 ≤1.06.3.4型材的扭拧度：扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N。

如下图4所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。

检验标准详见下表4。

图4型材长度L（M）合格标准值N（mm）3.2 ≤2.81.6 ≤2.0表46.3.5型材长度允许公差：型材长度小于6M时，允许偏差为+/-15MM；6.3.6型材端头切斜度允许偏差：型材端头切斜度不应超过2°。

6.3.7型材化学成分：型材的化学成分应符合BG/T 3190-1996的规定。

6.3.8型材的外观质量：应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大镜。

7.铝型材外观检验规则标准7.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。

铝型材进料检验规范

一、目的:根据UL、CE和行业相关标准,并结合本公司的实际情况,制定本规范,使品质部及所有相关人员检查时,有一个准确的检验依据;并保证其验收的物料品质符合生产使用要求.二、范围：本标准适合于本公司的所铝框型材进料检查。

.三、缺陷分类:缺陷:即不符合规定或潜在的质量要求,缺陷按其性质分为三类:A 致命缺陷(Critical); B 主要缺陷(Major); C 次要缺陷 (Minor).内容：2.1一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施；允收水准AQL为致命CR=0 严重MA=0.65 轻微MI=2.5四、铝型材的采购要求4.1铝型材的材质为6063-T5。

4.2铝型材的各项指标(化学成分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。

4.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验 3、尺寸偏差检验 4、硬度试验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验 7、封孔质量试验 8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验 11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验13、耐湿热试验。

14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外观质量检验。

等材质合格报告。

五、检验项目及判定标准检验项目检验内容标准要求/缺陷描述检验方法/工具缺陷等级CR MA MI外观结构1.依工程图纸检查包装/标示/品名/规格/料号是否与实物相符。

目视/样品√2.螺丝孔不良，螺丝孔位置正确，无缺料与无缺相关组件不可有可擦拭油污残留，表面毛边凸起≦0.2mm，螺丝锁入不可有金属屑掉落，或丝状毛边，攻牙未端或牙面不可有残留毛屑，角码螺孔丝牙应留有三道以上。

目视√3.压痕L≦5mm,凸点D≦2m㎡,且凸点高度不影响机械性能，与样品比对无相异处。

目视√4.不可有用手可去除之脏污，残胶，油污，A面(客户安装可视面）在20*20MM内不可有用无法去除之脏污，油污，直径5mm以内，总缺点数≦3;B面（除客户能面以外的其他面）在50*50m㎡内，不可有用手无法去除之脏污油污，直目视√5.不可有可掉落和影响功能这毛边，可视区毛边不得有毛目视/样品√6.模具痕/凹陷痕/拉模，影响功能不允收目视/样品√7.型材拼接处焊点高度不得超出型材之平面，不允许有影响功能外观之焊痕，不允许有影响功能之溅渣，不允许有脱焊，错焊，焊点移位，型材拼接处不得有缝隙，固定角码不能高出型材平面。

铝合金型材内控检验规程

一、挤压型材检验规程1、挤压型材检查基础上有外形尺寸、力学性能、表面质量。

检验任务由生产班组和质检科承担。

2、挤压型材的外形尺寸和表面质量在在掠夺机出口处进行初检，在锯切定尺以后生产班组会检，合格品整齐摆放料框内，不合格品放入废料筐。

（1）、外形尺寸依据型材断面图纸，用150mm游标卡尺（精度0.02mm）测量，长度用10米钢卷尺，壁厚用千分尺测量。

按照表一的要求进行。

表一（2）、表面质量①型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。

②型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表2，模具挤压痕的深度见表3，装饰面要在图纸上注明，未注明时按非装饰面执行。

表2表3③型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过15mm。

3、力学性能平时只测量硬度，由质检员在时效后的料框内按上部和两侧任取5根料，用硬度钳测定两端硬度，读取实测数后，在硬度钳使用说明曲线上查出HV 值或直接读取韦氏硬度（HW），韦氏硬度不低于8。

仲裁时做拉力试验。

4、当硬度试验不合格，可以重复试验，重复试验合格全筐合格，若仍有不合格时判全筐不合格。

6、外形尺寸、表面质量除班组检查外，时效过后，质检员从料筐上任取样3根抽检，不合格时重取6根复检，复检合格判整筐合格，仍有不合格，全筐挑检，剔除不合格。

7、外形尺寸、表面质量检查结果为成品材的检查结果，成品型材在表面处理车间上架时复检，表面处理后不再重检，检测结果质检员要做记录。

8、判定的合格品转表面处理车间，不合格品转熔铸车间重熔。

二、成品检验规程（一）、氧化着色型材检验氧化着色型材，成品应检查化学成分、外形尺寸、室温力学性能、表面质量、氧化膜厚度、封孔质量、包装质量、耐蚀性、耐磨性、耐候性。

1、化学成分以圆铸锭化学成分为依据，成品型材不再测定化学成分。

2、外形尺寸、室温力学性能、表面质量以挤压型材检测结果为依据，成品不再检查。

3、氧化型材检验3.1、氧化型材只检查氧化膜厚度、氧化膜质量及封孔度，任务由质检员承担，每挂料两侧上中下都检查，在检查氧化膜质量的同时，也检查挤压基材的漏检不合格品。

铝型材检验标准

日期1、目的:确保公司所采购的铝型材质量满足公司生产需求。

2、范围：适用于所有铝型材来料检验。

3、职责3.1采购：负责物料采购追踪、异常物料处理协调、产生费用时向供应商索赔。

3.2生产部：负责不良品挑选，不良品退回仓库。

3.3品质部：负责物料来料检验，异常物料处理结果判定。

3.4副总：负责异常物料的最终裁决。

4.定义4.1CR：致命缺陷，对产品使用会造成危害或不安全的缺陷，或防碍到主要功能使用。

4.2MA；主要缺陷，没有达到致命缺陷，但可能造成故障，或对产品预定的目的使用性能会有严重降低的缺陷。

4.3MI：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微影响。

5、内容5.1检验项目5.1.1外观：铝型材经表面氧化处理后，其色泽与光亮度均匀一致，无脏污，颜色符合我司标准要求。

表面缺陷见下表：5.1.2尺寸：图纸有要求的按图纸执行，壁厚按土0.05mm,其他未注尺寸公差按下表执行;5.1.3硬度：所有产品硬度需符合我司图纸要求，圆管硬度213HW,其他铝材硬度2UHW,特殊管材除外（需在采购合同中体现）。

5.1.4涂层厚度：表面涂层厚度在40-50Um。

5.2.5实装实配：与毛条、实配件可正常实装实配。

5.1.6型材的弯曲唐：取一型材放在平台卜.用塞尺涮量出型材曷大间隙C如下图：5.1.7附着力：用刀片割横向间隔ImmIo条，纵向间隔InmI1O条，用软毛刷沿方格的两对角方象轻轻刷掉切屑，然后再用3M胶带粘牢后45度向上撕起，涂层脱落W1级5.1.8抗腐蚀能力：要求过ASS24H10级。

5.2、检验水准：按GB2828.1∏级抽样方案进行抽样,判定水准AQ1依CR=0、MA=15、M1=4.0进行判定。

5.4.1检验合格品由品质部IQC在《产品标示卡》在标示合格,若不合格品则在《产品标示卡》上注明不良原因，并撕成红色不合格状态，由仓库作出隔离，将不合格物料移至不合格品区，与合格品区分防止混用。

6.关联文件/表单：无7.本程序表单：无。

铝型材企业生产管理--铝型材产品最终检验规范

目测
全检全部合格
2．2 以上项目全部合格时，则该交验批为合格，方可办理入库。 2．3 不合格品的处理按《不合格品控制程序》执行。
铝型材产品最终检验规范
1 目的和适用范围
1．1 目的：这规范铝型材最终检验的项目、检验方法、检验标准和判定
原则，特制定本规范；
1．2 本规范适用于铝型材成品入仓前的最终检验。
2 检验规范
2．1 检验项目、执行标准、检验方法、检验规则和判定原则表
项目
检验项目
检验标准
表面质量 GB/T5237-2000 规定
1 试样/架 1 试样/月
全检
全部合格
不大于 30mg/gm2 全部合格
是否吹干无水
目测
全检全部合格
喷粉涂层局部最小≥40um
厚度
局部最大≤120um
喷漆涂层平均膜厚≥30um
厚度(二涂) 最小局部≥25um
测厚仪测厚仪
抽样原则见全部合格
内控标准抽样原则见
全部合格内控标准
内控标准抽样原则见
全部合格内控标准抽样原则见
全部合格内控标准
涂层硬度 ≥1H
包装材料 GB3199
符合性
客户要求
包装后检包装质量 GB3199
验
符合性
客户要求
合格证符 GB3199
合性
客户要求
铅笔划痕试验目测
抽样原则见全部合格
内控标准全检全部合格
目测
全检全部合格
氧化膜厚 ≥10um
度
局部≥8um
封孔质量染色法
包装前
检验
失重法