防爆电气设备安全检查表

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电气安全检查表

促进团队协作：电气安全检查表需要团队成员共同参与和协作完成，可以加强团队之间的沟通和合作，提高团队协作能力。
电气安全检查表在实践中的重要性
经验教训和需要注意的事项
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案例分析中发现的常见问题及改进措施
如何根据实际情况不断完善和优化电气安全检查表
人工智能技术：提高检查准确性和效率
检查电气设备的安装位置是否合适，是否远离易燃易爆物品检查电气设备周围的环境是否清洁，无杂物堆积检查电气设备是否安装在通风良好的地方，避免过热检查电气设备是否具备防水、防尘、防震等防护措施
定期检查：根据设备的重要性和使用频率确定检查周期
预防性检查：在设备未出现故障前进行预防性检查，以降低故障风险
培训和沟通：对相关人员进行培训和沟通，确保理解和掌握新版检查表
审核和批准：对修订后的检查表进行审核和批准，确保符合相关标准和规定
定期更新电气安全检查表，以适应新的设备和工艺要求。收集员工反馈，对检查表进行持续改进。定期对电气安全检查表进行培训和宣讲，提高员工的安全意识。建立有效的激励机制，鼓励员工提出改进意见和建议。
提高工作效率：通过电气安全检查表，工作人员能够快速、准确地检查电气设备的安全性，减少漏检和重复检查的情况，从而提高工作效率。
增强员工安全意识：使用电气安全检查表可以提醒员工注意安全事项，加强员工的安全意识，减少人为因素导致的事故。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ添加标题
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降低安全风险：电气安全检查表涵盖了电气设备的主要安全方面，通过定期检查和评估，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，降低安全风险。

电气防爆专项检查表

防爆设备使用符合规定要求
8
井下防爆电话与地面程控交换机连接时应采用安全栅或耦合装置。
9
标志牌的分类及内容清晰详细：有五小电气、电缆、开关、设备。
有编号、规格型号、长度、用途、起止地点、负荷情况、整定值、整定日期、使用单位、负责人。
没有实施
10
电气作业人员经过培训考核，持证上岗；
严格按照供用电规程工作，严禁约时送电；
隔爆开关的闭锁装置不起作用；
防爆设备使用符合规定要求
2
防爆外壳失爆：变形长度超过50毫米，凹凸深度超过5毫米；壳内外有锈皮脱落；
防爆设备使用符合规定要求
3
接线嘴、挡板及挡圈失爆：不用的接线嘴未用密封圈和挡板依次装入、压紧；螺旋式压线嘴安装挡圈时未将挡圈装在挡板外面；
挡板直径与进线装置内径之差应大于2毫米，挡板的厚度小于2毫米，挡圈外径与进线装置内径之差大于2毫米，挡圈的厚度小于公称尺寸1毫米；
隔爆面上的小针孔，在1平方厘米的范围内超过5个；
隔爆面有机械损伤超标；
隔爆面上涂有油漆或机械性杂物。
隔爆面无防锈油（如医用凡士林）。
转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙大于0.5毫米；
隔爆接合面紧固螺栓的螺母未上满扣；紧固螺钉未拧满；
隔爆面紧固螺栓未加装弹簧垫圈（或背帽）；螺栓松动、无弹簧垫圈（或背帽）或弹簧垫圈不合格；
接线室有杂物和水珠；
接线室地线长度短；接地螺栓、螺母、垫圈涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）未镀锌或镀锡。
高压电缆未采用压接技术；接线柱使用压板接线时，压板凹面朝上；
电气设备的保护装置和附属Байду номын сангаас件损坏、拆除或失效；
电气设备无标志牌、标志牌与实际不符、实际整定不起保护作用；

电气防爆专项检查表

检查结果
备注
2 3
4
5 6 7 8 9
隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林 10 油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。 11 密封圈的宽度不小于电缆外径的 0.7 倍，且不小于 10 毫米。 12 13 14 15 16 17 密封圈的厚度不小于电缆外径的 0.3 倍（70 平方毫米及以上的电缆除外），且不小于 4 毫米。密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状；锯齿直径差大于 2 毫米（包括 2 毫米）为失爆，小于 2 毫米为不完好密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凸达密封圈宽度的 1/3 者为失爆。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。隔爆开关接线室不允许由电源侧进线至负荷侧接线，或由负荷侧进线至电源侧接线，低压隔爆开关的小喇叭嘴严禁引出动力线，否则均为失爆。电缆在进线喇叭嘴处能够轻易转动或来回拉动为失爆。（检查方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格） 1
公司电气防爆专项检查表
项目名称：使用地点：负荷名称：检查时间：
序号 1
检查项目防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌” ，无“防爆标志” ， “煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，不为锈蚀，也不为失爆。隔爆面上的小针孔，在 1 平方厘米的范围内不超过 5 个，且其直径不超过 0.5 毫米，深度不超过 1 毫米的隔爆面不为失爆。但其中有一项超过均为失爆。隔爆面有划伤为不完好，其划伤宽度不超过 0.5 毫米，其划伤的投影长度不超过相对容积接合面宽度的 50%，个别伤痕深度不超过 1 毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不为失爆，但其中有一项超过均为失爆。隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物，否则为失爆。如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的 1/8 不为失爆。隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林），涂油应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好，无油为失爆。防爆接线腔内导线的电气间隙： 500V 以下， ≥6mm； 660V， ≥10mm； 1140V，≥18mm。隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂缝或晃动也属失爆。密封圈的分层侧应向里，否则为不完好.

06-防火、防爆专项检查表

溶剂放桶或抽取用的静电接地夹是否备用良好
9
员工穿着是否符合防静电的要求
10
易燃溶剂的管道是否有良好的静电跨接
11
电器、设备接地是否良好
12
易燃溶剂的储罐是否装有阻火器
13
现场动火措施是否落实
14
消防设施、器材是否维护保养到位
15
是否进行防静电知识的培训
被检查单位
检查人（签名）：年月日
编制部门:安全管理部审核：审批：
防火防爆专项安全检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
可燃及有毒气体检测仪是否显示正常
2
易燃溶剂投料及装卸场所是否有人体静电消除设施
3
电器的防爆是否符合要求
4
装置上是否有非防爆手电
5
装置上是否有非防爆工具
6
装卸、输送易燃溶剂是否使用衬钢丝软备用良好
8

防爆电气现场安全检查表

氧气
2-氧气
1-可燃性粉尘
燃烧三要素
可燃性粉尘点火源
粉五尘个爆要炸素
3-火源
增加
扩散
受限空间
5-扩散
4-限制
粉尘爆炸基本原理
粉尘种类粉尘锌镁镁铝合金锰绝缘胶木环氧树脂尼龙木质素松香软木纤维素絮凝物棉花絮凝物木屑玉米及淀粉大豆小麦花生壳砂糖煤炭(沥青) 肥皂干浆纸爆炸下极限 g/m3 500 20 50 210 30 20 30 65 55 35 55 50 40 45 40 60 85 19 35 45 60 起火点 ℃ 680 520 535 450 460 540 500 510 440 470 420 470 430 470 560 470 570 410 610 430 480
现场安全检查表-建(构)筑物的结构与布局
• 疏散通道要求如下： • 工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合 GB50016的相关规定 • 门应向外开启，并不得设门槛。
• 疏散路线应设置明显的路标和应急照明
现场安全检查表-工艺设备
• 如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。
热固性塑料
热塑性塑料
塑料填充剂
农产品及其它
粉尘爆炸基本原理
• • • • • • • 容易发生粉尘爆炸的生产工艺（1）粉碎过程（2）气固分离过程（3）干式除尘过程（4）干燥过程（5）输送过程（6）清扫、吹扫过程
粉尘爆炸基本原器
气力输送机
粉尘爆炸基本原理
• 泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方；应尽量在围包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易爆危险场所，以免点燃其他可燃物；不得泄向公共场所以免泄爆伤人

防火防爆安全设施检查表

防火防爆安全设施检查表
单位：检查时间：年月日 №：
序号
检查内容
检查标准
检查
方法
检查评价
评价
不符合及
主要问题
1
机电设备接地线是否完整和牢固；电机的转动轴有无防护罩。
检查设备，机电设备接地线应完整和牢固；电机的转动轴应有防护罩。
现场查看
2ห้องสมุดไป่ตู้
生产场所照明灯具是否按规定选用防爆型灯具。
危化品生产场所应选用防爆型灯具。
消防设施是否摆放整齐，性能是否良好。
现场查看
7
消防通道是否畅通
消防通道应畅通
现场查看
8
疏散指示标志,应急照明是否完好。
疏散指示标志,应急照明应完好
现场查看
9
电器、电线是否老化和损坏。
电器、电线应工作正常。
现场查看
10
易燃易爆场所是否违章使用明火，打手机。
易燃易爆场所严禁违章使用明火和接打手机。
现场查看
11
警示标志是否齐全、清楚醒目。
警示标志应齐全、清楚醒目。
现场查看
12
可燃气体报警仪是否完好
可燃气体报警仪应工作正常。
现场查看
13
防静电报警仪是否完好
防静电报警仪连接良好，可靠。
现场查看
安全检查评语和建议：
单位领导签字
检查人签名：
说明
1、正常或符合要求划√、有缺陷划△、不正常划×
2、生产部门每季度检查一次，对查出的安全隐患应限定时间完成整改。
现场查看
3
甲醇、二甲醚输送管道及设施是否完好。
检查输送管道的色环、流向标识应清楚；紧急切断装置应灵敏可靠；压力表完好、有效、准确；法兰防静电跨接应符合规定。

电气安全检查表

审核：
备注
电气安全检查表
检查日期：
序号
检查内容
1
电气设备和线路是否维护、绝缘、覆盖？
检查结果
是
否
2
电线和电气设备、插头、断路器及其他安全设备连接是否良好？
3 接线盒、插座及仪表板是否有覆盖？
4 作业区域是否安装避雷设备？
5
危险区和仓库是否按规定使用防爆灯具？
6
电气系统与生产系统是否安全平面设计？
7
如果装置的一个部分发生故障，其它独立部分是否受到影响？
8 动力线发生故障能否防止触电？
9 有无防止超负荷和短路装置？
10
保险丝在设备超负荷运转是否自动切断电源？
11
照明电器能否保证日常的安全操作和维修作业？
12
在动力电源受到损坏时，紧急出口是否提供照明？
备发生故障时能否防止触电？
15 设备接地线是否正确安装
检查人：

防爆电气设备安全检查表

防爆电气设备安全检查表
防爆电气设备安全检查表
检查单位：检查日期：年月日
序号
项目
检查要点
评价
是“√”或不是“X”
1
一般性检查
1防爆电气设备及其周围环境是否清洁,有无妨障设备安全运行的杂物
2防爆电气设备固定是否牢固可靠,设备外壳是否完整,有无裂纹及明显的膺蚀痕迹,各部螺丝及垫圈是否齐全、有无松动
4充电型防爆电器的油面指示器、排油装置及气体泄放孔内部是否完好、畅通、不漏油,安装是否正确倾斜度≤满足规定指标,压力继电器报警系统反应是否灵敏
6电缆或钢管配线是否有松动、脱落、损坏、腐蚀等现象
7通讯、自动化线路在洞口是否有切断装置
8防爆电气设备接零、接地和重复接地是否符合要求；接地连接是否可靠,接地体设置是否符合规定要求,有无锈蚀,接地电阻是否合格
3
管理
①防爆电气安全管理规定是否健全、落实
②防爆电气设备技术档案及检修记录是否建立
③防爆安全技术考核制度是否落实
存在问题
整改意见
整改负责人
整改期限
整改负责人
7危险场所临时线路及设备是否将合防爆要求
8防爆电气设备运行情况是否正常,运行参数电流、电压、压力、温度等是否符合规定
9引入洞库的电源线是否采用四联开关．不工作时是否同时切断电源线和零线
2
专业检查
1是否进行了一般性检查内容
2接线盒、进线装置、隔离密封盒、挠性连接管等设备是否符合防爆要求
3电机、电器、仪表以及设备本体的外壳腐蚀程度、紧固螺丝的防松装置、联锁装置是否完好
3防爆电气设备的进线装置是否牢固可靠,密封完好,接线有无松动、脱落现象,多余的进线口是否密封
4防爆电气设备的接地线是否牢固可靠,有无腐蚀、折断现象,铠装电缆的外绕钢带有无断裂,是否可靠连接

电气设备安全检查表

四孔插座是否只用于380V电源，并且上孔接PE线
交流、直流或不同电压的插座在同一场所时，是否有明显区别或标志
6
保护装置齐全，与负载匹配合理
熔断元件的额定工作电流是否≤导线允许载流量的2.5倍
熔断元件短路保护额定电流是否在1.5~2.5倍负荷的额定工作电流选择
自动开关单相短路电流是否≥脱扣器整定电流的1.5倍
变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声
变压器运行过程中内部是否无异常响声或放电声
应有符合规定的警示标志和遮拦
变压器室或车间内及露天变压器安装地点附近，是否设置标明变压器编号或名称、电压等级的标牌，并挂有国家电力统一标准的、明显醒目的警示标志
是否加设遮栏、护板、箱闸
其安全距离是否符合有关标准的规定要求
变电所、配电室内外是否有提示要害部位带电危险的警示标志
电力设备操作手柄或机构上是否有操作提示标志
变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志
安全标志的使用方式及式样是否符合要求
电力设备上是否有表明已送电或已带电的指示灯、指示用仪表和音响报警，信号装置
变配电间内的各种通道最小宽度是否符合要求
4
各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象
各种电气元件及线路是否接触良好，连接可靠
是否无严重发热烧损现象
5
箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器
是否使用单相两孔插座，
面对插座是否右极接相线，左极接零线
单相两孔插座上下安装时，是否零线在下方，相线在上方
单相三孔插座，面对插座是否上孔接PE线，右极接相线，左极接工作零线
7
外露带电部分屏护完好
箱、柜以外是否没有裸带电体外露

设备安全检查表完整版

设备安全检查表完整版
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 设备位置：
2. 检查项目
- [ ] 电源线是否破损或老化？
- [ ] 是否存在电线交叉或接头不稳定的情况？
- [ ] 是否存在电源线夹在门或抽屉下的风险？
- [ ] 设备是否有明显的物理损坏或变形？
- [ ] 是否有杂质或水份进入设备内部的迹象？
- [ ] 设备是否站在平坦稳固的表面上？
3. 设备电源
- [ ] 是否有可见的电源指示灯？
- [ ] 电源插座是否良好接地？
- [ ] 设备电源是否经常断开或闪烁？
- [ ] 是否使用正确的电源适配器？
4. 设备操作
- [ ] 所有按键或按钮是否正常工作？
- [ ] 蓝牙或Wi-Fi连接是否稳定？
- [ ] 是否有异常的噪音或震动？
- [ ] 设备是否容易发热？
5. 设备维护
- [ ] 是否定期清洁设备外壳？
- [ ] 是否及时更换设备耗损的零件？
- [ ] 是否定期更新设备软件或固件版本？- [ ] 是否及时备份设备数据？
6. 设备安全
- [ ] 设备是否有防火防爆措施？
- [ ] 是否设置了设备密码或安全锁？
- [ ] 是否安装了恰当的安全警报系统？- [ ] 是否限制了设备的物理访问？
7. 检查人员签名：
- [ ] 检查人员姓名：
- [ ] 检查日期：
以上是设备安全检查表的完整版，请在检查过程中仔细核对并记录相关问题和检查结果。

如果发现任何问题，请及时采取适当的修复措施以确保设备的正常工作和安全使用。

防爆安全专项检查表

防爆安全专项检查表一、检查范围- 本次防爆安全专项检查范围包括公司内部所有生产车间、仓库以及办公区域。

- 检查重点主要包括各类设备、电气线路、化学品存储区域等与防爆安全相关的区域和设施。

二、检查内容1. 防爆设备和设施防爆设备和设施- 检查所有防爆设备和设施的完好性，确保其正常工作。

- 检查防爆设备的使用情况，是否存在异常或损坏。

2. 电气线路和设备电气线路和设备- 检查所有电气线路和设备的防爆性能，确保其符合安全要求。

- 检查电气线路和设备的接地情况，确保接地良好。

3. 化学品存储区域化学品存储区域- 检查化学品存储区域的通风设备，确保其正常运作。

- 检查化学品的密封性，确保不会泄漏。

4. 员工培训和意识员工培训和意识- 检查员工的防爆安全培训记录，确保培训及时进行。

- 提醒员工注意防爆安全，增强他们的安全意识。

三、检查流程1. 分配检查任务给负责人，明确责任并设定完成时间。

2. 负责人组织检查人员进行现场检查。

3. 检查人员按照检查内容逐项进行检查，记录发现的问题。

4. 对发现的问题制定整改措施，并设定整改时间。

5. 完成检查后，整理检查报告并上报给相关部门。

四、检查要求1. 检查过程中要认真细致，确保发现问题及时解决。

2. 对于发现的问题，要制定详细的整改措施，并跟进整改进展。

3. 检查报告要详尽准确，上报给相关部门后做好保留备案。

五、总结与建议- 防爆安全专项检查是保障生产安全的重要环节，各部门要高度重视。

- 定期进行防爆安全专项检查，及时发现和解决问题，确保企业生产安全稳定。

- 针对检查中发现的问题，要及时制定整改措施并跟踪整改进展。

- 检查报告要详尽准确，归档备案，以备后续查阅和参考。

以上为防爆安全专项检查表的内容，详情请参阅检查报告。

20200325 防爆电器安全检查表

12 可靠，接地体设置是否符合规定要求，有无锈蚀，接地电阻是否合
格
防爆电器安全检查表
引自GB-50058<<爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范>>
存在问题
整改时间
责任人
备注
8
防爆电气设备的进线装置是否牢固可靠，密封完好，接线有无松动、脱落现象，多余的进线口是否密封
9
防爆电气设备的接地线是否牢固可靠，有无腐蚀、折断现象，铠装电缆的外绕钢带有无断裂，是否可靠连接
10
防爆电气设备上的联锁装置是否完整，动作是否可靠
电缆或钢管配线是否Байду номын сангаас松动、脱落、损坏、腐蚀等现象
11
防爆电气设备接零、接地和重复接地是否符合要求；接地连接是否
防爆电器安全检查表
序号
检查标准
本检查标准引自GB-50058<<爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范>>
1
有无防爆永久标志（Ex）
2
防爆电气设备及其周围环境是否清洁，有无妨障设备安全运行的杂物
3
防爆电气设备固定是否牢固可靠，设备外壳是否完整，有无裂纹及明显的膺蚀痕迹，各部螺丝及垫圈是否齐全、有无松动
4
接线盒、进线装置、隔离密封盒、挠性连接管等设备是否符合防爆要求
5
电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达 20mm，或沿围长三分之一以上
6 卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动为失爆
7
电机、电器、仪表以及设备本体的外壳腐蚀程度、紧固螺丝的防松装置、联锁装置是否完好

防爆电气安全专项检查表

防爆电气安全专项检查表本检查表旨在帮助进行防爆电气设备的安全检查，确保工作场所的防爆电气系统运行正常，减少潜在的安全风险。

请根据现场具体情况，逐项进行检查，并记录相关信息。

一、设备基本信息1. 设备名称：2. 设备型号：3. 设备安装位置：4. 设备生产厂家：5. 设备安装日期：6. 设备接地情况：7. 设备防护等级：二、设备外观检查1. 设备外壳是否完整无损？2. 设备定位是否稳固？3. 设备附着物是否清洁且无影响散热的杂质？4. 设备接线端子是否紧固可靠？5. 设备控制开关是否灵活可靠？三、电气参数检查1. 设备额定电压：2. 设备额定电流：3. 设备使用功率：4. 设备绝缘电阻：5. 设备接地电阻：6. 设备线缆温升情况：7. 设备电缆插头及插座是否磨损或松动？8. 设备电缆是否有明显破损或裸露导体？四、防护装置检查1. 设备是否配备漏电保护器？2. 设备是否具有防爆等级符合要求的外壳？3. 设备是否配置防爆开关或断路器？4. 设备是否安装过载保护器或短路保护器？5. 设备是否配备过热保护装置？五、运行状态检查1. 设备是否有异常噪音或异味？2. 设备运行时是否有明显震动？3. 设备运行时是否产生过热？4. 设备是否存在不正常的开关跳闸情况？5. 设备是否具备防止灰尘、污物等进入的防护措施？六、维护记录及状况1. 设备的维护记录是否完整？2. 设备最近一次维护的日期和内容是什么？3. 设备是否需要进行更换或维修？4. 设备是否存在被误用或改装的情况？5. 设备是否具备使用说明书，并放置于易于查阅的位置？七、其他请根据现场实际情况补充其他需要检查的内容，并记录相关信息。

注：对于任何发现的问题，请立即采取相应的修复和维护措施，并在检查表中备注具体操作及完成日期。

以上是防爆电气安全专项检查表的内容，通过逐项检查，可以确保工作场所防爆电气设备的正常运行，为员工和设备的安全提供有效的保障。

对于发现的问题，及时采取维修或更换措施，确保设备持续安全可靠运行。

防爆、防雷、防静电安全检查表

氧气站防爆、防雷、防静电安全检查表
序号
检查内容
检查依据
是否符合
实际情况
存在问题
1
氧气充瓶间充装台应设高不小于2米的钢筋混凝土防护墙
《（冶金工业部）氧气安全规程》3.4.1
2
有爆炸和火灾危险场所的电气设备，必须符合GBJ58-83《爆炸和火灾危险场所设计规范》的规定。制氢间、氢所压缩机间、氢气瓶库属Q-2级，氩净化的单独接角炉间属H-3级。透平氧压机防火罩内、液氧储备区和氧气调压阀级间属H-1级，氧气充瓶间属H-2级
《（冶金工业部）氧气安全规程》3.4.1
3
用于输配的多级液氧泵，应设防护墙与周围隔离
《（冶金工业部）氧气安全规程》3.57-83《建筑防雷设计规范》的规定。防雷最大冲击接地电阻值与个、防静电的最大接地电阻值，见《（冶金工业部）氧气安全规程》表4
《（冶金工业部）氧气安全规程》3.4.2
5
氧气（包括液氧、液空）和氢气的设备、管理，必须设防静电积聚放电接地装置
《（冶金工业部）氧气安全规程》3.4.2
6
氧气（包括液氧、液空）和氢气设备、管道上的法兰，其跨接电阻应小于0.03Ω
《（冶金工业部）氧气安全规程》3.4.2

电器防爆专项检查表

电气防爆专项检查表工程名称：检查时间：序号检查内容检查结果备注一缆线检查标准1、鸡爪子：橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。

电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头；铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。

2、羊尾巴：电缆的末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。

电器设备接线嘴(包括五小电器元件)2米内的不合格接头或明破口者均属于羊尾巴。

3、明接头：电器设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属于明接头。

4、破口：橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。

橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20毫米或沿围长1/3以上者。

出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头，均属失爆。

5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆二防爆面的检查标准1、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm，否则为失爆。

2、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍有锈蚀斑迹者为锈蚀，属于失爆。

3、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）。

云影——擦掉锈迹后，留下青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉。

4、结合面上的小针孔，在1cm２的范围内不超过5个，且直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。

5、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。

但其中有一项超过均为失爆。

6、隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

7、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林）或磷化（磷化后也可涂凡士林），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。

电气线路安全检查表

电气设备专项安全检查表
对电气设备使用过程中可能存在的隐患、有害因素、缺陷等进行查证，对查出检查目的的问题点及时进行整改，不能立即整改的必须采取相关防护措施，确保电气设
备使用安全。
检查要求
对各自部门/车间辖区内的所有配电设施进行检查，规范临时用电线路铺设，漏电保护装置是否可靠有效，电气设备安全防护装置是否齐全有效。
临时用电不乱拉、乱接临时线、临时灯
现场检查
应急照明正常的应急照明系统
现场检查
插座、开关或灯具应完整无损，安装牢固插座、开关、外壳或罩盖应完好、操作灵活、接头可现爆区及户外电气应采取合格的防潮、防爆、防雨的灯具和开关
现场检查
架空线
架空线无断股、无裸露现象，无超负荷运行
检查时间
检查人员
检查项目
检查内容和标准
检查方法符合
检查结果不符合及主要问题
配电房
变压器室的门应上锁，并挂“高压危险” 的警告牌及安全色标
现场检查
设备接地、线路套管保护、无裸露、老化电气线路现象、漏电保护装置可靠有效、线路无虚现场检查
接
防护装置
有可能伤人的机械设备处有可靠的防护装置
现场检查
现场检查
其他

防爆检查表

设备防爆检查表
序号检查项目一、通用部分 1 无安全标志使用的防爆电气设备在入井前没有经矿井电气防爆检查员检查其性能及未取得防爆 2 合格证时 3 使用明令禁止使用或者淘汰的电气设备 4 接用电压等级超过铭牌额定值 5 设备臵于严重淋水中 6 进线装臵电缆的防拔脱及防松装臵 7 橡胶密封圈失去弹性，发生龟裂、损坏或密封圈装反。 8 密封圈内径大于引入电缆外径超过1毫米时 9 进线咀内径与密封圈外径的差超过规定时密封圈宽度小于电缆外径的0.7倍或小于10毫米，或厚度（外缘至内圆壁距离）小于 10 电缆外径的0.3倍时。 11 电缆护套未伸出密封圈时 12 电缆护套和密封圈之间有其他包扎物时 13 一个接线咀用两个或两个以上密封圈，或密封圈的一个孔内穿进多根电缆时 14 用割开的密封圈套在电缆上时 15 高压交联电缆使用橡胶密封圈时闲臵的接线咀内缺金属垫圈、密封圈、挡板；或接线咀里密封圈、挡板、金属垫圈 16 位臵放错时；或金属圈、挡板外径比进线咀内径小2mm以上；或金属圈、挡板厚度小 17 接线咀与密封圈之间缺金属垫圈；或缺压紧螺丝；或连接螺栓滑扣、乱扣上不紧时接线咀上紧后没有余量，或手扳接线咀有明显晃动；或接线咀用一只手的三个手指 18 可旋进二分之一圈时。 19 电缆在进线嘴处来回抽动的高压凯装电缆终端接线盒没有绝缘胶；或绝缘胶未灌至三叉以上；或绝缘胶裂纹电 20 缆芯线能相对活动时。 21 电气设备上未使用的高压接线盒缺堵板或堵板不合格时二、隔爆设备 1 外壳有裂纹、开焊、或变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm时电气、机械闭锁机构失灵时使用自行修改设计制造的防爆零部件，或在防爆腔体内增加或减少元件，而未重新取得国家指定检验单位的合格证时隔爆腔观察孔的透明盖板松动、破裂或使用不合格材料配件时隔爆设备不连通的隔爆腔（室）之间有漏气或直接贯通时。隔爆接合面禁止部分操作杆与杆孔隔报接合面以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间歇或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度分别不符合规定操作杆的直径d与隔爆接合面长度之间不符合下表规定时防爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面：采用圆筒隔爆接合时，轴与轴孔配合的最小单边间歇K小于0.075mm;滚动轴承结构，轴与轴孔最大单边间歇m大于规定的W值的三螺纹隔爆结构的最小啮合扣数、最小拧入深度不符合下表的规定时隔爆面上在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度L 1 范围内；对局部出现的直径大于1mm、深度大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米超过5个；隔爆面上的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm，其剩余无上隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二时隔爆面上涂有油漆时。隔爆面有锈迹，用棉纱擦后仍留有锈迹斑痕，而无锈蚀有效长度不符合本标准中条之规定时用螺栓固定的隔爆面缺螺栓或弹簧垫圈时用螺栓固定的隔爆面弹簧垫圈未压平、螺栓松动或同一部位使用两个及以上弹簧垫圈时用螺栓固定的隔爆面螺栓或螺孔滑扣时用螺栓固定的隔爆面垫圈的规格与螺栓不相适应，出现隔爆面，同一部位的螺栓、螺母等规格不一致（如结合面母扣滑扣可采用加螺母方式固定）；螺母未上满扣；钢紧固螺栓伸入螺孔长度小于螺栓直径的尺寸；铸铁、铜、铝件螺栓伸入螺孔长度小于螺栓直径的1。5倍三、增安设备增安型电气设备的绝缘带电部件的外壳没有达到4级防外物，或4级防水的要求，或裸露带电部件的外壳没有达到5级防外物或4级防水的要求时接线柱上连接电缆或导线时没有使用弹性中间构件时。连接多股导线没有采用弓型垫圈或防止导线分股的措施时、两裸露导线之间的电气间隙与爬电距离小于下表规定值时四、本安设备本安型电气设备保护电路整定值大于说明书上设计值或保护电路动作不灵敏、不可靠时本安电路的外部电缆或导线长度超过产品说明书中规定的最大值时本安电路端子接线到非本安电路端子上时设有内、外接地端子的本安型电气设备，未可靠接地；或外接端子未和电缆接地芯线可靠连接时改动本安型电气设备的电路设计或元件参数而未取得法定单位的检验合格证时本安型电气设备不按使用说明书配套、安装和使用。五、矿灯有自动断电装臵的矿灯，灯头玻璃破碎后，灯泡电源不能自动切断时灯头圈无闭锁装臵或闭锁螺丝未到位，灯头圈可用手自由旋动，或灯头壳破裂，玻片破损松动时蓄电池与盖装配的锁盖螺丝未上到位灯线破损，芯线露出时金属扎头与胶圈位臵放错时反射器未套上合格的胶圈时短路保护装臵未用时六、机车蓄电池组的连接线及极柱焊接处，只要有一根断裂、熔化开裂时电池极柱绝缘套损坏，极柱及带电部分已裸露时因蓄电池组本身或其他原因造成蓄电池短路时蓄电池槽和盖损坏漏酸，或特殊工作栓丢失损坏，或蓄电池封口剂开裂漏酸时蓄电池箱及盖严重变形或使用自行制造的箱及盖时。七、照明灯具无保护网或网孔超过50mm时灯具无闭锁装臵而又未按规定设臵警示牌时透明保护罩损坏时使用不符合规定的灯泡时。八、电气连接线不采用矿用阻燃电缆时电缆以“鸡爪子”或“羊尾巴”或“明接头”进行连接时。电缆芯线或屏蔽层裸露时低压防爆电气设备电源侧和负荷侧互为反接时用于控制用途的接线咀引入或引出动力线时铜、铝线连接没有采用铜铝过渡接头时九、其它采用铜丝或其它导线等代替保险丝时电气设备甩掉无压释放、过流保护装臵时甩掉漏电保护时电话通讯系统，违反本标准中相关条款时亦按失去防爆性能论处监测监控系统，违反本标准中相关条款时亦按失去防爆性能论处