“家用自动螺蛳去尾机”的设计与制作
自动锁螺丝机方案
自动锁螺丝机方案方案概述：该方案主要由控制系统、操作系统、执行系统组成。
控制系统负责对自动锁螺丝机进行整体的控制和管理；操作系统提供友好的人机交互界面，通过操作系统可以方便地对自动锁螺丝机进行设置和调试；执行系统负责完成具体的螺丝锁紧动作。
控制系统：控制系统由一个智能控制器和相关的传感器组成。
智能控制器负责整个自动锁螺丝机的控制逻辑，通过与传感器的联动可以实时监测螺丝的位置、锁紧力度、锁紧深度等参数，并根据设定的参数进行自动调整和控制。
操作系统：操作系统采用触摸屏和辅助按钮的组合，提供直观的操作界面。
操作人员可以通过触摸屏设置螺丝的参数，如锁紧力度、锁紧时间、锁紧深度等。
同时，操作系统还可以记录锁螺丝的数量、速度等，并提供故障诊断和故障解决方案。
执行系统：执行系统由电动工具、扭矩传感器和线性运动装置组成。
电动工具负责提供锁紧力度和锁紧时间，并通过扭矩传感器实时反馈锁紧力度。
线性运动装置用于控制螺丝的进退。
工作流程：1.设置参数：操作人员通过操作系统设置相应的参数，如锁紧力度、锁紧时间、锁紧深度等。
2.自动调整：根据设置的参数，智能控制器自动调整电动工具的锁紧力度，通过扭矩传感器实时监测锁紧力度并进行调整。
3.启动自动锁紧：操作人员将待锁紧的螺丝放置在自动锁螺丝机的工作区域，按下开始按钮，执行系统自动进行螺丝的锁紧操作。
4.监控和记录：智能控制器实时监控锁螺丝的数量、速度等信息，并记录下来，方便后期统计和分析。
5.故障诊断：如果发生故障，操作人员可以通过操作系统进行故障诊断，根据诊断结果进行故障排除。
优势：1.高效节省人力：自动锁螺丝机能够快速完成大量螺丝的锁紧工作，有效提高生产效率，节省人力资源。
2.提高产品质量：通过智能控制和精密的扭矩传感器，自动锁螺丝机能够精确控制螺丝的锁紧力度和锁紧深度，提高产品质量和一致性。
3.提供数据支持：智能控制器可以记录锁螺丝的数量、速度等信息，方便后期进行统计和分析，为生产管理提供数据支持。
自动锁螺丝机设计方案
自动锁螺丝机设计方案自动锁螺丝机设计方案自动锁螺丝机（Automatic Screw Locking Machine）是一种用来自动化进行螺丝锁紧的机器设备。
下面是一份关于自动锁螺丝机的设计方案，总结了如何设计一个高效、准确、可靠的自动锁螺丝机。
1. 设计原则(a) 高效性：提高工作效率，实现快速、连续地锁紧螺丝。
(b) 准确性：保证锁紧力度的准确性，避免螺丝过松或过紧。
(c) 可靠性：确保设备的长时间稳定运行，减少故障率。
2. 机械设计(a) 结构设计：采用高强度、刚性好的铝合金材料，确保机器的稳定性和耐用性。
(b) 传动机构设计：选择高精度、低摩擦、长寿命的直线电机传动装置，实现精准的位移控制。
(c) 夹紧机构设计：采用可调节的夹紧机构，适应不同类型和规格螺丝的锁紧需求。
(d) 安全设计：设置紧急停机装置，确保操作人员的安全。
3. 控制系统设计(a) 采用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统，实现自动化控制。
(b) 添加传感器装置，检测螺丝的位置、角度和锁紧情况，提供反馈信号给控制系统。
(c) 增加模块化设计，方便对控制系统进行维护和升级。
4. 人机界面设计(a) 设计易于操作的触摸屏界面，方便操作人员进行设定和监测操作。
(b) 提供清晰、简洁的指示灯和报警装置，及时提醒操作人员机器状态和异常情况。
5. 软件设计(a) 设计用户友好的界面，方便操作人员进行设置和监视。
(b) 开发控制算法，实现准确控制螺丝的锁紧力度。
(c) 添加自动检测和报警功能，及时发现并记录设备故障。
6. 安全性设计(a) 添加安全防护装置，避免操作人员误入工作区域。
(b) 考虑设备的散热、防尘等问题，确保机器的运行稳定性。
(c) 对机器设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
以上是一份关于自动锁螺丝机设计方案的简要概述。
在具体实施过程中，还需根据实际需求和细节进行更具体的设计和优化。
自动锁螺丝机的设计需要考虑到机械结构、控制系统、人机界面、软件设计以及安全性等多个方面，以实现高效、准确、可靠的锁紧螺丝任务。
机械原理课程设计田螺去尾机
机械原理课程设计田螺去尾机螺蛳去尾机原理是将螺蛳导入滚筒内，随着滚筒的转动使螺蛳尾部从滚筒的剪切孔内露出随后被位于滚筒外的刀片剪切实现去尾，但是在剪切时，螺蛳尾部露出剪切孔存在一定的概率问题，因此在剪切时，剪切孔越多，剪切时间越长，就越容易提高去尾率，然而在现有的螺蛳去尾机中，由于剪切时螺蛳受到剪切力的影响，容易发生螺蛳卡于剪切孔内的情况出现，使得个别剪切孔发生堵塞，导致个别剪切孔无法实现去尾目的，影响了去尾率，在使用完毕后还需人工检查滚筒并对堵塞的剪切孔做通透处理，避免堵塞于剪切孔上的螺蛳发臭腐烂影响设备卫生安全，但此操作过程较为复杂繁琐，而且只能在去尾完成后才能进行，也就不可避免的导致在去尾过程中造成去尾效率及去尾成功率的降低。
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可防止螺蛳堵塞剪切孔，有效提高剪切效率，减少后期清理难度的高效螺蛳去尾机。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种高效螺蛳去尾机，包括机壳，所述机壳内设有水平放置的滚筒，所述滚筒筒壁上设有剪切孔，所述滚筒下方设有轴线与滚筒轴线平行的回转切刀，所述机壳内设有减速箱，所述减速箱上设有驱动电机，所述减速箱还设有中间轴及输出轴，所述中间轴与回转切刀动力连接，所述输出轴与滚筒动力连接；所述滚筒上方设有轴线与滚筒轴线平行的回转通透辊，所述回转通透辊外圆柱壁上设有若干朝其径向方向外伸的通透柱，所述滚筒与回转通透辊之间通过同步带动力连接，各通透柱端部在滚筒带动回转通透辊对碾转动时使各通透柱端部依次伸入剪切孔内捅下卡于剪切孔内的螺蛳。
上述结构中，在滚筒上方设置回转通透辊，在滚筒转动时同步带动回转通透辊转动，并使回转通透辊转动时使通透柱在依次插入剪切孔，将卡于剪切孔内的螺蛳从剪切孔捅出，从而避免出现剪切孔堵塞的情况，同时在剪切完毕后清理时也无需依次对被堵塞的剪切孔进行疏通便于后期维护清理，减少劳动力，提高设备稳定性、剪切效率及去尾率。
本实用新型进一步设置为，所述回转切刀包括回转轴，所述回转轴背向与中间轴连接的一端通过轴承固定于机壳上，所述回转轴上设有沿其长度方向设置的刀座，所述刀座上设有可拆卸的刀片，所述刀座上还设有朝回转轴径向方向开设的腰型孔，所述刀片通过固定螺钉固定于腰型孔上使刀片实现靠近或远离滚筒外壁。
田螺剪尾机设备工艺原理
田螺剪尾机设备工艺原理田螺是一种广泛分布于水域和涂地中的软体动物，具有很高的食用价值。
在田螺的加工过程中，剪尾这一步骤非常重要。
传统的剪尾方式是人工剪切，效率低下且容易误伤田螺实体，因此出现了田螺剪尾机设备。
设备简介田螺剪尾机设备作为一种自动化加工设备，主要由进料口、剪刀组、出料口等组成。
进料口将要加工的田螺传送至剪刀组，经过快速剪切后，分离出田螺实体和螺尾并通过出料口排出。
整个过程高效快捷，且能同时处理大量田螺。
工艺原理田螺剪尾机设备的工艺原理主要是机械实现。
1. 进料过程将要加工的田螺通过进料口传送至剪刀组。
整个过程采用传动带将田螺传送到切割位置。
为了避免过多田螺在进料口排队等待，需要合理掌握进料量和进料速度。
2. 剪尾过程在剪尾过程中，田螺与刀具形成剪切作用。
由于田螺壳体较为坚硬，刀具选择尖锐度较高的刀锋，并且采用电动传动，切割速度可达每秒数个田螺。
同时，切割刀锋的材质也是非常重要的因素，应选择高硬度和耐磨性能的材质，如硬质合金等。
为了避免剪切过程中田螺体液溅射，刀盘与刀架之间应留置防飞溅的波纹板。
3. 出料过程经过切割后，剪下的螺尾会通过出料口排出。
整个过程需要保证出料口畅通，不易因留置过多的田螺残留物而阻塞。
同时，在出料方向上，需要设置合适的挡板，以避免产生无用的抛弃，造成资源浪费。
总结田螺剪尾机设备通过机械化的加工方式，替代传统的人工剪尾。
在该设备的过程中，进料、剪尾、出料相互依托，形成高效的加工流程。
该设备虽然不是非常常见，但随着人们对加工工艺和效率的追求，其应用前景非常广阔。
螺蛳剪尾机设计原理
螺蛳剪尾机设计原理今天咱们来聊聊螺蛳剪尾机这个神奇的玩意儿！你可别小看它，这小小的机器里面可藏着大大的智慧呢！想象一下，一堆堆螺蛳摆在面前，它们的尾巴就像一个个小顽固，不肯乖乖听话。
这时候，螺蛳剪尾机就像一位超级英雄闪亮登场啦！这螺蛳剪尾机的工作原理呀，其实就像是一场精心编排的舞蹈。
你看，它有一个像传送带一样的装置，这就是螺蛳们的“舞台”。
螺蛳们一个接一个地排着队，兴奋地等待着自己的“变身时刻”。
在这个“舞台”的尽头，有一排锋利的刀片，就像一群等待出击的小战士。
当螺蛳们欢快地滚到这里时，刀片迅速出击，“咔嚓”一声，螺蛳的小尾巴就被齐刷刷地剪掉啦！这速度，简直比闪电还快！你可别以为这刀片是随便乱砍的哦！它们的位置和角度那都是经过精心设计的。
就好像是一位经验丰富的理发师，知道在什么地方下剪刀，才能剪出最完美的发型。
而且啊，为了让螺蛳们在这场“剪尾之旅”中不受伤害，机器内部还有很多贴心的小设计呢。
比如说，有一些柔软的垫子，就像给螺蛳们铺上了一层舒适的小床，让它们在被剪掉尾巴的时候也能感受到温暖和关爱。
还有哦，螺蛳剪尾机的动力系统也很重要呢！它就像是机器的心脏，为整个“舞蹈”提供源源不断的能量。
这个动力系统要足够强大，才能让螺蛳们一个接一个地顺利完成剪尾，不会出现卡顿或者停顿的情况。
另外，控制螺蛳前进速度的装置也很关键。
如果螺蛳们跑得太快，刀片可能来不及反应；跑得太慢呢，又会影响工作效率。
所以呀，这个速度的控制就像是在指挥一场交响乐，要让每个音符都恰到好处，才能演奏出美妙的乐章。
你知道吗？螺蛳剪尾机还有一个聪明的“大脑”，那就是控制系统。
它可以根据螺蛳的大小、形状和数量，自动调整刀片的位置、角度和切割力度。
这就像是一个超级智能的管家，把一切都安排得井井有条。
当螺蛳们从剪尾机里出来的时候，它们已经焕然一新，准备好成为餐桌上的美味佳肴啦！而这一切，都要归功于螺蛳剪尾机这个神奇的发明。
怎么样，朋友？是不是觉得螺蛳剪尾机很厉害？它就像是一个小小的魔法盒子，把麻烦的螺蛳剪尾工作变得轻松又有趣。
螺蛳剪尾机
维普资讯
［ 新设置 ・ 新材 科 ・ 方法］ 新
史 建华
螺 蛳 剪 尾 机
作 的完成 。 ４ 机 械 的 整 体 布 置
与 运输 导 轨 ９同步运 动 ， 挂 耳 之 间 留有 空 间 ， ３对 形成
卡槽 ， 过上 料盒 １挂耳 之 间 的卡 槽 与运 输 导轨 ９的 凸 通
中图分类号 ： ２４３ ＴＳ ５ ．
Ｏ 引 言
螺 蛳是 一种 营养 丰 富 ， 道鲜 美 的水 产 品 。 富含 味 它
蛋 白质 ， 炒 制食 用 ， 深 受 人 们 喜 爱 的一 道 美 味 佳 可 是
肴 。但 是螺 蛳切 尾 工作量 太 大 ， 工很 不方便 。为此 ， 加
进 入 ２ 刀 对 旋 的 啮合 切 削 区 时 ， 蛳尾 部 将 逐 渐 被 把 螺
对 旋 的刀具 剪切 去尾 部 ， 而 实现 剪切 螺 蛳尾 部工 作 。 从
７ ８
（ ）加 盖 加 盖 的 目的是 使 螺 蛳 尾 部 在 被 剪 切 ２ 时 ， 蛳 能紧 紧地 固定在 上料 盒 的底板 上 ， 能上下 移 螺 不 动和 晃 动 。以保 证螺 蛳剪 尾工 作 的顺利 完成 。
上料 、 盖 、 加 剪尾 、 集 废 料 、 集 成 品 等 ５部 分 。该 设备 可 以 实现 批 量 生 产 ， 大提 高 了加 ＿ 效 率 ， 常 实 用 。 收 收 大 Ｔ － 非
关
键
词： 蛳 ； 尾机 ； 螺 剪 工作 原 理 ； 构 ； 能 结 功
文献标志码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ５２ ９ （０ ７ ０－ １２０ １ ０— ８ ５２ ０ ） ４０ ０ －２
维普资讯
第２ ５卷 第 ４ 期 ２ ０ 年 ８月 ０７
“家用自动螺蛳去尾机”的设计与制作
爱·青春Ai Qingchun发现与明确问题螺蛳是餐桌上的美味佳肴，但烹调螺蛳首先要剪去它的尾部，自己操作起来甚是麻烦。
市面上虽然已有专用去尾机，但普遍存在机型大、噪音大、操作不安全等问题。
经过观察分析，我发现这些弊端是它们的剪切方式带来的。
以往的去尾机主要是通过圆盘刀连续运转，驱动部件较大，操作上也容易造成安全隐患。
于是，我考虑采用12伏小型直流减速电机作为驱动部件，模拟传统手工剪切的操作方法，制作出一台家用螺蛳去尾机。
构思设计方案根据上述分析，去尾机应采用类似于使用斜口钳或剪刀剪切的方式。
具体操作如下：将螺蛳从外壳面板上的金属孔放入后，触动微动开关的常开触点启动直流电机，带动凸轮机构运转，驱动刀片向前剪切运动，常闭触点闭合，实现电路自锁，剪掉螺蛳尾部；过定点后凸轮继续运转，刀片在弹簧的作用下回复原位，断开常闭触点，电机停止，等待下一次动作。
52科学24小时Science in 24hours 2019年第05期本发明的创新之处有五点：一是当微动开关感应到螺蛳触碰到设定切割位置时，接通直流电机旋转一周带动凸轮驱使剪切刀具做一次往复运动，实现一次切割螺蛳尾部的功能。
二是如果切割位置没有螺蛳，则电机不会运行，保证使用者安全。
三是切割的螺蛳尾部会自动进入收集箱，保证操作环境的干净和整洁。
四是采用紧凑型设计，整个机身体积很小，适合家庭使用。
五是整台机器与螺蛳接触部位很少，污染度低，拆洗方便。
设计方案的创新点经过本次创造发明的实践，我不仅熟悉了工程设计的一般过程，应用科学与技术知识时实现科学和工程实践各要素的完整闭环，还培养了我的探索意识。
这次实验让我树立了科学态度，启发了工程思维，满足了对自然的好奇心，并提高了运用知识解决实际问题的能力。
家用螺蛳自动去尾机的案例，面向生活中的真实情境，通过工程设计几个环节间的多次循环、递进求解，获得了相对满意的结果，有益于自己形成迭代性思维和系统性思维。
设计活动的回顾与反思电路原理图如下图所示，K1（常开触点）是面板开关，K2（常闭触点）是系统内部开关。
链轮传送式弹片夹持螺蛳剪尾装置
■柳州市第八中学黄祉凯杨晗羽袁张峻熙螺蛳粉是柳州的城市名片之一，因好吃而备受大众欢迎。
在互联网的助力下，以螺蛳为佐料的螺蛳粉打破了地域限制，走进千家万户，仅2021年柳州螺蛳粉全产业链销售收入就超过500亿元。
近年来，柳州多个县区积极建设稻田生态综合种养示范区，打造稻田螺蛳品牌，健全螺蛳种养产业链，推动了螺蛳粉产业持续快速发展。
螺蛳味道鲜美，可是柳州本地人很少自己做而更愿意去餐馆吃。
经过调查我们发现，这是由于处理螺蛳过程中为了清洁螺蛳需要剪掉螺蛳的尾部这一环节费时费力。
我们走访调研发现，目前市面上给螺蛳剪尾的装置结构复杂，且操作前必须先人工筛选，将大小相同的螺蛳分类，再投入装置中，即便如此，剪尾成功率还是不太高。
我们作为土生土长的柳州娃，如何才能让剪螺蛳尾这项工作既轻松又高效呢？经过构思，我们决定设计一款针对家庭和小型商户使用的剪螺蛳尾装置，能实现固定夹持单个螺蛳和螺蛳传送，可根据螺壳的不同硬度，自动调节链轮和刀片转动的速度。
给螺蛳剪尾前需进行人工分类观察商户操作给螺蛳剪尾的机器比较几种剪螺蛳尾工具的优缺点选购装置配件三位作者83该装置由电机、电机支架、链轮、剪尾机构、剪尾保护壳、挡条、电极固定、滑轨保护横杆、螺蛳托座、弹性盖板、轴承横杆、调速器、可调电源、船型开关、橡筋、螺钉、电路盒、亚克力外壳、剪尾刀片保护壳等部件组成。
装置采用链轮传送方式将单个螺蛳传送至剪尾刀处。
借鉴限高杆的原理，我们设计了轴承横杆和滑轨保护横杆，轴承横杆能固定弹性盖板，滑轨保护横杆则是为了防止螺蛳在剪尾时飞溅出装置。
螺蛳托座顶部设有弹性盖板，在自然状态下，弹性盖板能固定夹持螺蛳，当链轮转动螺蛳托槽与水平面呈45°时，盖板会自动拉伸开，螺蛳会因重力从托座中掉落至出口处，从而实现自动收集螺蛳的效果。
我们还受到角磨机刀片保护壳的启发，利用3D 打印技术制作了剪尾刀片保护壳，从而增强装置的安全性。
装置制作完成后，我们从农贸市场购买了一些石螺进行测试。
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“家用自动螺蛳去尾机”的设计与制作
作者：傅翌
来源：《科学24小时》2019年第05期
螺蛳是餐桌上的美味佳肴，但烹调螺蛳首先要剪去它的尾部，自己操作起来甚是麻烦。
市面上虽然已有专用去尾机，但普遍存在机型大、噪音大、操作不安全等问题。
经过观察分析，我发现这些弊端是它们的剪切方式带来的。
以往的去尾机主要是通过圆盘刀连续运转，驱动部件较大，操作上也容易造成安全隐患。
于是，我考虑采用12伏小型直流减速电机作为驱动部件，模拟传统手工剪切的操作方法，制作出一台家用螺蛳去尾机。
根据上述分析，去尾机应采用类似于使用斜口钳或剪刀剪切的方式。
具体操作如下：将螺蛳从外壳面板上的金属孔放入后，触动微动开关的常开触点启动直流电机，带动凸轮机构运转，驱动刀片向前剪切运动，常闭触点闭合，实现电路自锁，剪掉螺蛳尾部;过定点后凸轮继续运转，刀片在弹簧的作用下回复原位，断开常闭触点，电机停止，等待下一次动作。
本发明的创新之处有五点：
一是当微动开关感应到螺蛳触碰到设定切割位置时，接通直流电机旋转一周带动凸轮驱使剪切刀具做一次往复运动，实现一次切割螺蛳尾部的功能。
二是如果切割位置没有螺蛳，则电机不会运行，保证使用者安全。
三是切割的螺蛳尾部会自动进入收集箱，保证操作环境的干净和整洁。
四是采用紧凑型设计，整个机身体积很小，适合家庭使用。
五是整台机器与螺蛳接触部位很少，污染度低，拆洗方便。
经过本次创造发明的实践，我不仅熟悉了工程设计的一般过程，应用科学与技术知识时实现科学和工程实践各要素的完整闭环，还培养了我的探索意识。
这次实验让我树立了科学态度，启发了工程思维，满足了对自然的好奇心，并提高了运用知识解决实际问题的能力。
家用螺蛳自动去尾机的案例，面向生活中的真实情境，通过工程设计几个環节间的多次循环、递进求解，获得了相对满意的结果，有益于自己形成迭代性思维和系统性思维。
如下图所示，K1（常开触点）是面板开关，K2（常闭触点）是系统内部开关。
初始状态时，由于K2被刀具卡住断开，电机停转。
将螺蛳放入金属孔后，触动K1变为闭合状态，电机启动，刀具随着凸轮机构的运转开始移动，K2恢复常闭状态，此时，移走螺蛳，依旧可以保持电路接通，即实现电机自锁，可以持续转动，直至刀具受到弹簧的作用复位，再次卡住K2，即常闭触点断开，电机停转。
师说本次实验还融入了STS的理念，即科学、技术与社会，三者具有互动效应。
纯理性科学并不能解决生活中存在的所有问题，在科学技术融合解决现实问题时，还必须引导学生认
识伦理道德对科技行为的意义，建立环境保护意识和可持续发展意识。