460项目生产工艺

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丙烯腈生产工艺

丙烯氨氧化<氧化偶联>制丙烯腈生产工艺把烯烃、芳烃、烷烃与其衍生物与空气<或氧气>、氨气混合通过催化剂制成腈类化合物的方法称为氨氧化法,按氧化反应的分类,这类反应亦称氧化偶联.有代表性的,已工业化的反应主要有下列几种:研究表明,氨氧化制腈类用催化剂与烃类氧化制醛类用催化剂<如丙烯氧化制丙烯醛、间<对>二甲苯氧化制苯二甲醛等氧化催化剂>十分类似,氨氧化催化剂往往亦可用作醛类氧化催化剂,其原因是由于这两类反应通过类似的历程,形成相同的氧化中间物之故.上列反应中以丙烯氨氧化合成丙烯腈最为重要,下面即以此反应为例进行讨论.丙烯腈是丙烯系列的重要产品.就世界范围而言,在丙烯系列产品中,它的产量仅次于聚丙烯,居第二位.丙烯腈是生产有机高分子聚合物的重要单体,85%以上的丙烯腈用来生产聚丙烯腈,由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯合成的ABS树脂,以与由丙烯腈和苯乙烯合成的SAN树脂,是重要的工程塑料.此外,丙烯腈也是重要的有机合成原料,由丙烯腈经催化水合可制得丙烯酰胺,由后者聚合制得的聚丙烯酰胺是三次采油的重要助剂.由丙烯腈经电解加氢偶联<又称电解加氢二聚>可制得己二腈,再加氢可制得己二胺,后者是生产尼龙-66的主要单体.由丙烯腈还可制得一系列精细化工产品,如谷氨酸钠、医药、农药薰蒸剂、高分子絮凝剂、化学灌浆剂、纤维改性剂、纸张增强剂、固化剂、密封胶、涂料和橡胶硫化促进剂等.丙烯腈在常温下是无色透明液体,剧毒,味甜,微臭.沸点78.5℃,熔点-82.0℃,相对密度0.8006.丙烯腈在室内允许的浓度为0.002 mg/l,在空气中的爆炸极限为3.05%～17.5%<m>.因此,在生产、贮存和运输中,应采取严格的安全防护措施.丙烯腈分子中含有腈基和C=C 不饱和双键,化学性质极为活泼,能发生聚合、加成、腈基和腈乙基化等反应,纯丙烯腈在光的作用下就能自行聚合,所以在成品丙烯腈中,通常要加入少量阻聚剂,如对苯二酚甲基醚<MEHQ>、对苯二酚、氯化亚铜和胺类化合物等.1. 生产简史和生产方法评述在生产丙烯腈的历史上,曾采用以下生产方法.<1>以环氧乙烷为原料的氰乙醇法环氧乙烷和氢氰酸在水和三甲胺的存在下反应得到氰乙醇,然后以碳酸镁为催化剂,于200～280℃脱水制得丙烯腈,收率约75%.此法生产的丙烯腈纯度较高,但氢氰酸毒性大,生产成本也高.<2>乙炔法乙炔和氢氰酸在氯化亚铜-氯化钾-氯化钠的稀盐酸溶液的催化作用下,在80～90℃反应得到丙烯腈.此法工艺过程简单,收率良好,以氢氰酸计可达97%,但副反应多,产物精制困难,毒性大,且原料乙炔价格高于丙烯,在技术和经济上难以与丙烯氨氧化法竞争.此工艺在1960年前是世界各国生产丙烯腈的主要工艺.<3>乙醛-氢氰酸法乙醛已能由乙烯大量廉价制得,生产成本比上述两法低,按理应有发展前途,但也因丙烯氨氧化法的工业化,本法在发展初期就夭折了.<4>丙烯氨氧化法本法由美国Sohio公司首先开发成功,并于1960年建成了第一套工业化生产装置.由于丙烯已能由石油烃热裂解大量廉价制得,反应又可一步合成,生产成本低,仅为上述3种方法的50%;不用氢氰酸,生产安全性也比上述3种方法好得多.因此,本法已成为当今世界上生产丙烯腈的主要方法.近十年来,开发丙烷氨氧化生产丙烯腈的生产技术已受到人们的重视.主要原因是丙烷价格低廉,仅为丙烯的一半,而且有人估计这一价格差距在今后相当长一段时间里仍将得以保持.目前存在的主要问题是转化率低<<50%>和选择性差<<70%>,生产成本和固定资产投资均比丙烯氨氧化法大,因此难以实现工业化.现在,美国的Du Pont公司、Monsanto公司、Sohio公司与英国的ICI公司都在进行开发研究,BP 公司决定进行中间试验.相信在不久的将来经济技术方面会有所突破.就丙烯氨氧化法而言,经过各国近40年的努力,也已发展成5种方法,美国Sohio公司技术最先进,现已成为世界上生产丙烯腈的最重要方法,丙烯腈总产量的90%是用本法生产的.中国在"七五"和"八五"期间引进的丙烯腈生产装置也几乎全部采用Sohio技术.2. 丙烯氨氧化的原理<1>化学反应在工业生产条件下,丙烯氨氧化反应是一个非均相催化氧化反应:ＣＨ３ＣＨ=ＣＨ２＋ＮＨ３＋３/２Ｏ２→ＣＨ２=ＣＨＣN＋３Ｈ２Ｏ＋519 kJ/mol<Ｃ3=>与此同时,在催化剂表面还发生如下一系列副反应.①生成乙腈<ACN>.ＣＨ３ＣＨ=ＣＨ２＋３/２ＮＨ３＋３/２Ｏ２→３/２ＣＨ３ＣＮ＋３Ｈ２Ｏ＋522kJ/mol<Ｃ3=>②生成氢氰酸<HCN>.ＣＨ３ＣＨ=ＣＨ２＋３ＮＨ３＋３Ｏ２→３ＨＣＮ＋６Ｈ２Ｏ＋941 kJ/mol<Ｃ3=>③生成丙烯醛.ＣＨ３ＣＨ=ＣＨ２＋Ｏ２→ＣＨ２=ＣＨＣＨＯ＋Ｈ２Ｏ＋351kJ/mol<Ｃ=>3④生成乙醛.ＣＨ３ＣＨ=ＣＨ２＋３/４Ｏ２→３/２ＣＨ３ＣＨＯ＋268 kJ/mol<Ｃ3=>⑤生成二氧化碳.ＣＨ３ＣＨ=ＣＨ２＋９/２Ｏ２→３ＣＯ２＋３Ｈ２Ｏ＋1925 kJ/mol<Ｃ=>3⑥生成一氧化碳.ＣＨ３ＣＨ=ＣＨ２＋３Ｏ２→３ＣＯ＋３Ｈ２Ｏ＋1067kJ/mol<Ｃ3=> 上列副反应中,生成乙腈和氢氰酸的反应是主要的.CO2、CO和H2O可以由丙烯直接氧化得到,也可以由丙烯腈、乙腈等再次氧化得到.除上述副反应外,还有生成微量丙酮、丙腈、丙烯酸和乙酸等副反应.因此,工业条件下的丙烯氨氧化过程实际上是相当复杂的.为提高丙烯的转化率和丙烯腈的选择性,研制高性能催化剂是非常重要的.考察丙烯氨氧化过程发生的主、副反应,发现每个反应的平衡常数都很大.因此,可以将它们看作不可逆反应,反应过程已不受热力学平衡的限制,考虑反应动力学条件就可.由于所有的主、副反应都是放热的,因此在操作过程中与时移走反应热十分重要,用移走的反应热产生3.92MPa<绝>蒸气,用作空气压缩机和制冷机的动力,对合理利用能量,降低生产成本是很有意义的.<2>催化剂丙烯氨氧化所采用的催化剂主要有两类,即Mo系和Sb系催化剂.Mo系催化剂由Sohio公司开发,由C-A型已发展到第四代的C-49、C-89.Sb系催化剂由英国酿酒公司首先开发,在此基础上,日本化学公司又相继开发成功第三代的NS-733A和第四代的NS-733B.下面对这两类催化剂作一简单介绍.A Mo系催化剂工业上最早使用的是P-Mo-Bi-O<C-A>催化剂,其代表组成为PBi9Mo12O52.活性组分为MoO3和Bi2O3.Bi的作用是夺取丙烯中的氢,Mo的作用是往丙烯中引入氧或氨.因而是一个双功能催化剂.P是助催化剂,起提高催化剂选择性的作用.这种催化剂要求的反应温度较高<460～490℃>,丙烯腈收率60%左右.由于在原料气中需配入大量水蒸气,约为丙烯量的3倍<mol>,在反应温度下Mo和Bi因挥发损失严重,催化剂容易失活,而且不易再生,寿命较短,只在工业装置上使用了不足10年就被C-21、C-41等代替.C-41是七组分催化剂,可表示为P-Mo-Bi-Fe-Co-Ni-K-O/SiO2,它是联邦德国Knapsack公司在Mo-Bi中引入Fe后再经改良研制而成的.中国兰州化学物理研究所曾对催化剂中各组分的作用作过研究,发现Bi是催化活性的关键组分,不含Bi的催化剂,丙烯腈的收率很低<6%～15%>;Fe与Bi适当的配合不仅能增加丙烯腈的收率,而且有降低乙腈生成量的作用;Ni和Co的加入起抑制生成丙烯醛和乙醛的副反应的作用;K的加入可改变催化剂表面的酸度,抑制深度氧化反应.根据实验结果,适宜的催化剂组成为:Fe3Co4.5Ni2.5Bi1Mo12P0.5Ke<e=0～0.3>.C-49和C-89也为多组分催化剂.B Sb系催化剂Sb系催化剂在60年代中期用于工业生产,有Sb-U-O、Sb-Sn-O和Sb-Fe-O等.初期使用的Sb-U-O催化剂活性很好,丙烯转化率和丙烯腈收率都较高,但由于具有放射性,废催化剂处理困难,使用几年后已不采用.Sb-Fe-O催化剂由日本化学公司开发成功,即牌号为NB-733A和NB-733B催化剂.据文献报道,催化剂中Fe/Sb比为1∶1<mol>,X光衍射测试表明,催化剂的主体是FeSbO4,还有少量的Sb2O4.工业运转结果表明,丙烯腈收率达75%左右,副产乙腈生成量甚少,价格也比较便宜,添加V、Mo、W等可改善该催化剂的耐还原性.表3-1-12列出了几种工业催化剂的反应活性数据.由表3-1-12可见,中国自行开发的MB-82和MB-86催化剂已达到国际先进水平.表3-1-12 几种工业催化剂的反应活性数据催化剂型号C-41 C-49 C-89 NS-733B MB-82 MB-86单程收率ANCANHCNACLAACO2CO72.51.66.51.32.08.24.975.02.05.91.32.06.63.875.12.17.51.21.16.43.675.10.56.00.40.610.83.076-784.66.20.110.13.381.42.585.960.197.376.19丙烯转化率97.0 97.0 97.9 97.7 98.5 98.7丙烯单耗 1.25 1.15 1.15 1.18 1.18 1.08 注:ACL-丙烯醛;AA-乙醛丙烯氨氧化催化剂的活性组分本身机械强度不高,受到冲击、挤压就会碎裂,价格也比较贵.为增强催化剂的机械强度和合理使用催化剂活性组分,通常需使用载体.流化床催化剂采用耐磨性能特别好的粗孔微球形硅胶<直径约55μm>为载体,活性组分和载体的比为1∶1<w>,采用喷雾干燥成型.固定床反应器用催化剂,因传热情况远比流化床差,一般采用导热性能好、低比表面积、没有微孔结构的惰性物质,如刚玉、碳化硅和石英砂等做载体,用喷涂法或浸渍法制造.<3>反应机理和动力学丙烯氨氧化生成丙烯腈的反应机理,目前主要有两种观点.A两步法可简单地用下式表示.该机理认为,丙烯氨氧化的中间产物是相应的醛—丙烯醛、甲醛和乙醛,这些醛是经过烯丙基型反应中间体形成的,且这些中间体都是在同一催化剂表面活性中心上产生的,只是由于后续反应不同,导致不同种类醛的生成;然后醛进一步与氨作用生成腈.而一氧化碳、二氧化碳可从氧化产物醛继续氧化生成,也可由丙烯完全氧化直接生成.根据该机理,丙烯氧化成醛是合成腈的控制步骤.B一步法该机理也可简单地用下式表示.一步法机理认为,由于氨的存在使丙烯氧化反应受到抑制,上式中k1/k2≈40表明,反应生成的丙烯腈90%以上不经丙烯醛中间产物而直接可由丙烯生成.比较详细的反应机理可表达于后,它是由BP公司的Grasselli等人提出的,适用于钼铋与锑铁系催化剂,并用氘化的中间产物做了专门的实验,证实了该机理.按照Grasselli等人的观点,丙烯氧化为丙烯醛和丙烯氨氧化是按同样的π-烯丙基机理进行的,活性中心是钼的配位不饱和化合物:氨加成到活性中心<Ⅰ>也生成配位不饱和化合物,此中间物种可化学吸收丙烯.随后由于与铋相连的氧夺取了氢原子,两种反应的协同作用结果生成π烯丙基络合物.这一步是反应的控制步骤.在这里,Bi 的作用是夺氢,而Mo的作用是往烯烃中引入氧或氨,因而钼铋催化剂应是具备两个活性中心的双功能催化剂.下面是丙烯氨氧化机理图式.由图式可见,氨把Mo还原并与钼生成配位不饱和物,该化合物将丙烯化学吸收,并由铋上的氧夺取氢形成π-烯丙基络合物<Ⅲ>.下一步,π-烯丙基络合物转化为σ-络合物<Ⅳ>,σ-络合物脱去氨形成3-亚氨基丙烯钼络合物<Ⅴ>.<Ⅴ>氧化成<Ⅵ>,脱去丙烯腈后Mo再氧化脱去水,并变回到起始状态.而Bi３＋O或Sb３＋O夺取吸附态丙烯的α-H是反应速度的控制步骤.实验证实当氨和氧的浓度达到反应方程式中的计量比例后,反应速率与氨和氧的浓度无关,即反应对丙烯是一级,对氨和氧是零级.反应速率可简单地表示为:γ=k*pＣ３Ｈ６式中: k—反应速度常数;pＣ３Ｈ６—丙烯分压.当催化剂中无磷时k=2.8×１０５e-67000/RT当催化剂中含磷时k=8.0×１０５e-76000/RT3. 工艺条件的选择<1>原料纯度和配比原料丙烯由石油烃热裂解气或石油催化裂化所得裂化气经分离得到,一般纯度都很高,但仍有C2、C30、C4等杂质存在,有时还可能存在微量硫化物.在这些杂质中,丙烷和其他烷烃<乙烷、丁烷等>对氨氧化反应没有影响,只是稀释了丙烯的浓度,但因含量甚少<约1%～2%>,反应后又能与时排出系统,不会在系统中积累,因此对反应器的生产能力影响不大;乙烯没有丙烯活泼,一般情况下少量乙烯的存在对氨氧化反应无不利影响;丁烯与高碳烯烃化学性质比丙烯活泼,会对氨氧化反应带来不利影响,不仅消耗原料混合气中的氧和氨,而且生成的少量副产物混入丙烯腈中,给分离过程增加难度.例如:丁烯能氧化生成甲基乙烯酮<沸点79～80℃>;异丁烯能氨氧化生成甲基丙烯腈<沸点92～93℃>.这两种化合物的沸点与丙烯腈的沸点接近,给丙烯腈的精制带来困难,并使丙腈和CO2等副产物增加.而硫化物的存在则会使催化剂活性下降.因此,应严格控制原料丙烯的质量.原料氨的纯度达到肥料级就能满足工业生产要求;原料空气一般需经过除尘、酸-碱洗涤,除去空气中的固体粉尘,酸性和碱性杂质后就可在生产中使用.丙烯和空气的配比,除满足氨氧化反应的需要外,还应考虑:①副反应要消耗一些氧;②保证催化剂活性组分处于氧化态.为此,要求反应后尾气中有剩余氧气存在,一般控制尾气中氧含量0.1%～0.5%.但氧的加入量也不宜太多,过量的氧<这意味着带入大量的N2>使丙烯浓度下降,影响反应速度,并使反应器生产能力下降;过量的氧能促使反应产物离开催化剂床层后继续发生气相深度氧化反应,使反应选择性下降.此外,过量的氧不仅增加空气净化的负荷,而且稀释了产物,给产物的回收增加难度.初期的C-A催化剂C3H6∶空气=1∶10.5<mol>.对C-41,空气用量较低,C3H6∶空气=1∶9.8～10.5<mol>.图3-1-31 丙烯与氨用量比的影响丙烯和氨的配比,除满足氨氧化反应外,还需考虑副反应<例如生成乙腈、丙腈与其它腈类等>的消耗与氨在催化剂上分解或氧化成N2、NO和NO2等的消耗.另外,过量氨的存在对抑制丙烯醛的生成有明显的效果,这一点可从图3-1-31看出.当NH3/C3H6<mol>小于1,即氨的用量小于反应理论需要值时,生成的丙烯醛随氨量的减少而明显增加;当NH3/C3H6大于1后,生成的丙烯醛量很少,而丙烯腈生成量则可达到最大值.但氨的用量也不能过量太多,这不仅增加了氨的消耗定额,而且未反应的氨要用硫酸中和,将它从反应气中除去,也增加了硫酸的消耗.工业上氨的用量比理论值略高,一般为NH3/C3H6=1.1～1.15∶1<mol>.丙烯和水蒸气的配比.水蒸气加入原料气中,能改善氨氧化反应的效率.首先,它作为一种稀释剂,可以调节进料组成,避开爆炸范围.这种作用在开车时更为重要,用水蒸气可以防止在达到稳定状态之前短暂出现的危险情况;水蒸气可加快催化剂的再氧化速度,有利于稳定催化剂的活性;有利于氨的吸附,防止氨的氧化分解;有利于丙烯腈从催化剂表面的脱附,减少丙烯腈深度氧化反应的发生;水蒸气有较大的热容,可将一部分反应热带走,避免或减少反应器过热现象的发生.但水蒸气的加入会促使P-Mo-Bi-O系催化剂中活性组分MoO3和Bi2O3的升华,催化剂因MoO3和Bi2O3的逐渐流失而造成永久性的活性下降,寿命大为缩短.水蒸气的添加量与催化剂的种类有关,Mo系早期催化剂C-A、C-21等都需添加水蒸气,加入量一般为H2O∶C3H6=1～3∶1.流化床用P-Mo-Bi-O系七组分催化剂不需添加水蒸气,因丙烯、氨和空气采取分别进料方式,可避免形成爆炸性混合物,保证安全生产;七组分催化剂活性高,对氨吸附强,催化剂中的K可调整表面酸度,防止深度氧化反应的发生.在固定床反应器中,由于传热较差和为了避免原料气在预热后发生爆炸,就需添加水蒸气,其用量为水蒸气∶丙烯=3～5∶1<mol>.<2>反应温度反应温度对丙烯的转化率、生成丙烯腈的选择性和催化剂的活性都有明显影响,在初期的P-Mo-Bi-O催化剂上的研究表明,丙烯氨氧化反应在350℃就开始进行,但转化率甚低,随着反应温度的递增,丙烯转化率相应地增高,如图3-1-32和图3-1-33所示.由图3-1-32和图3-1-33可见.图3-1-32 沸腾床反应器反应温度对丙烯转化率和丙烯腈收率的影响图3-1-33 固定床反应器反应温度对合成产物收率的影响图3-1-34 反应温度的影响C3H6∶NH3∶O2∶H2O=1∶1∶1.8∶1<mol>在460℃时,丙烯腈单程收率已达50%以上,在500～520℃时收率最高,然后随着温度的升高,丙烯腈单程收率明显下降.同时,在此温度下,催化剂表面氨的分解和氧化反应也明显加剧,生成大量的N2、NO 和NO2气体.副产物乙腈和氢氰酸在320℃开始生成,到420℃这二种化合物的收率达到最大值,高于此温度后,收率逐渐下降.因此,对初期的P-Mo-Bi-O系催化剂而言,最适宜的反应温度为450～550℃,一般取460～470℃,只有当催化剂长期使用而活性下降时,才提高到480℃.生产中发现,反应温度达到500℃时,有结焦、堵塞管路现象发生,而且因丙烯深度氧化,反应尾气中CO和CO2的量也开始明显增加.因此,实际操作中应控制反应低于500℃,若接近或超过500℃,应当采取紧急措施<如喷水蒸气或水>降温.应当指出,不同催化剂有不同的最佳操作温度范围.图3-1-34所示的是C-41催化剂上显示出来的反应温度和丙烯腈、乙腈以与氢氰酸收率的关系.由图3-1-34可见,最佳反应温度为450℃左右,当反应温度高于470℃时,丙烯腈的单程收率明显下降.<3>反应压力丙烯氨氧化的主、副反应化学反应平衡常数K的数值都很大,故可将这些反应看作不可逆反应.此时,反应压力的变化对反应的影响仅表现在动力学上.由前述的动力学方程可知,反应速度与丙烯的分压成正比,故提高丙烯分压,对反应是有利的,而且还可提高反应器的生产能力.但在加快反应速度的同时,反应热也在激增,过高的丙烯分压使反应温度难以控制.实验又表明,增加反应压力,催化剂的选择性会降低,从而使丙烯腈的收率下降,故丙烯氨氧化反应不宜在加压下进行.对固定床反应器,为了克服管道和催化剂阻力,反应进口气体压力为0.078～0.088MPa<表压>,对于流化床反应器,为0.049～0.059MPa<表压>.<4>接触时间和空速丙烯氨氧化反应是气-固相催化反应,反应在催化剂表面进行,不可能瞬间完成,因此,保证反应原料气在催化剂表面停留一定时间是很必要的,该时间与反应原料气在催化剂床层中的停留时间有关,停留时间愈长,原料气在催化剂表面停留的时间也愈长.因此,确定一个适宜的停留时间是很重要的.原料气在催化剂床层中的停留时间常称接触时间,它可用下式计算:接触时间<s>= 反应器中催化剂层的静止高度<m>/反应条件下气体流经反应器的线速度<m/s>接触时间与主、副反应产物单程收率以与丙烯转化率的关系见表3-1-13.由表3-1-13可见,对主反应而言,增加接触时间,对提高丙烯腈单程收率是有利的,对副反应而言,增加接触时间除生成CO2的副反应外,其余的收率均没有明显增长,即接触时间的变化对它们的影响不大.由此可知,适当增加接触时间对氨氧化生成丙烯腈的主反应是有利的,随着丙烯转化率的提高,丙烯腈的单程收率也会增加,但过分延长接触时间,丙烯深度氧化生成CO2的量会明显增加,导致丙烯腈收率降低.同时,由于氧的过分消耗,容易使催化剂由氧化态转为还原态,降低了催化剂活性,并缩短催化剂使用寿命,这是因为长期缺氧,会使M５＋→Mo４＋,而Mo４＋转变为Mo５＋则相当困难,即使通氧再生催化剂,也难恢复到原有的活性.另外,接触时间的延长,降低了反应器的生产能力,对工业生产也是不利的.适宜的接触时间与催化剂的活性、选择性以与反应温度有关,对于活性高、选择性好的催化剂,适宜的接触时间应短一些,反之则应长一些;反应温度高时,适宜的接触时间应短一些,反之则应长一点.一般生产上选用的接触时间,流化床为5～8 s<以原料气通过催化剂层静止高度所需的时间表示>,固定床为2～4 s.表3-1-13 接触时间对丙烯氨氧化反应的影响丙烯转率率%试验条件:丙烯∶氨∶氧∶水=1∶1∶2～2.2∶3;反应温度470℃;空塔线速0.8 m/s;催化剂P-Mo-Bi-Ce.空塔线速简称空速,是指反应混合气在反应温度、压力下,通过空床反应器的速度,可表示为:空塔线速<m/s>= 反应条件下单位时间进入反应器的混合气体量<m3/s>/反应器横截面积<m2>接触时间与空塔线速有关,对于一定床层的催化剂而言,空塔线速与接触时间成反比.在接触时间相同的情况下,增加空塔线速允许增加催化剂用量和原料气投料量,从而达到增加产量的目的,而且空塔线速的增加还有利于传热.所以工业生产中都倾向采用较高的空塔线速操作.但空塔线速不宜过高.过高,虽然接触时间仍可满足要求,但原料气在催化剂表面的停留时间会明显减少,结果导致丙烯转化率和丙烯腈单程收率下降.对流化床反应器而言,空塔线速还受到催化剂密度、颗粒度和粒径分布、反应器高度和旋风分离器回收催化剂能力等的限制,空塔线速过高,吹出的催化剂量增加,不仅造成催化剂的损失,而且还会影响反应后气体的处理,一般流化床反应器的空塔线速采用0.4～0.6 m/s.4. 丙烯腈生产工艺丙烯腈生产工艺包括:丙烯腈的合成、产品和副产品的回收、产品和副产品的精制三部分.图3-1-35 丙烯腈合成的工艺流程1-丙烯蒸发器;2-液氨蒸发器;3-空气压缩机;4-流化床反应器;5,6-换热器<1>丙烯腈的合成丙烯腈合成的工艺流程见图3-1-35.纯度为97%～99%的液态丙烯和99.5%～99.9%的液氨,分别用水加热蒸发<水被冷却,用作吸收塔的吸收剂>再经过热器预热到70℃左右,计量后两者混合,进入流化床反应器丙烯-氨混合气体分配管.空气经过滤器除去尘埃后压缩至0.294MPa左右,经计量后进入反应器.各原料气的管路中都装有止逆阀,以防发生事故时,反应器中的催化剂和反应气体产生倒流.反应温度<出口>399～427℃,压力稍高于常压.反应器浓相段U形冷却管内通入高压软水,用以控制反应温度,产生的高压过热蒸气<压力为4.0MPa左右>用作空气压缩机和制冷机的动力,背压汽还可用作后续工序的热源.反应所用催化剂可由催化剂贮斗加入反应器<图中未画出>,反应器内的催化剂经三级旋风分离器捕集后仍回反应段参加催化反应.反应后的气体从反应器顶部出来,在进行热交换后,冷却至200℃左右,进入后续的回收和分离工序.在开工时,反应器处于冷态,此时,让空气进入开工炉<图中未画出>,将空气预热到反应温度,再利用这一热空气将反应器加热到一定温度,待流化床运行正常,氨氧化反应顺利进行后,停开工炉,让反应器进入稳定的工作状态.为防止催化剂床层发生飞温事故,在反应器浓相段和扩大段还装有直接蒸气<或水>接口,必要时,打开直接蒸气以降低反应器反应段的温度.从反应器出来的物料组成,视采用的催化剂和反应条件的不同而有差异.表3-1-14列出了采用C-49催化剂得到的一些设计用基础数据.<2>回收和分离由表3-1-14可以看出,反应气组成中有易溶于水的有机物与不溶或微溶水的惰性气体,因此可以用水吸收法将它们分离.在用水吸收之前,必须先将反应气中剩余的氨除去,因为氨使吸收水呈碱性.在碱性条件下易发生以下反应:表3-1-14 采用C-49催化剂的一些工业生产数据项目内容生产能力18.1万吨/年。

460MPa级螺纹钢筋的成分设计与生产工艺优化

４００２６Ｂ．５一一０．５００００１０５１Ｏ．５．２．
注１如果化学成分最小铝含量为Ｏ２，：．％或有其他ｏ足够的氮结合元素时，的最大值不适用。氮注２发出的证书通常不标出氮。：
注３ＣｑＣＭｎ６（ｒＭｏＶ）＋Ｎ＋ｕ１）：ｅ＝＋／＋Ｃ＋＋／（ｉＣ／５５
蔡刚，０４２０年毕业于重庆职业专科学校冶炼专业，现在上海梅山钢铁公司炼铁厂从事高炉冶炼技术工作。
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一
１一４
（产品开发与生产工艺研究）
±６．５
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６１在大矿批使用过程中，．由于上料程序的局限性，我们无法进一步提升第一罐矿的重量，能够将第一若罐矿的重量提升到２～８ｔ６２之间，采用三车矿作为第
一
关键。若遇单面用矿或单面用焦等情况，势必对大矿批上料能力造成影响，而波及高炉炉况稳定性。应从
等级，一个是２０ＭＰ，５ａ另一个是４０ＭＰ，６ａ后者按延
公称尺寸／ｍｍ实际重量与理论重量的偏差／％
６８、０１
≥ １２ ±９
性分类（横肋方向不同）加字母，为４０分６Ａ和４０，６Ｂ天钢生产的钢筋全部为４０。该标准对产品化学成６Ｂ
避免频繁在２和３之间更换矿批。８ｔ６ｔ
（收稿２１— ９１责编０００— ５崔建华）

无缝钢管知识

第一篇无缝钢管基础知识1．无缝钢管按生产方法可以分为哪几类？无缝钢管按生产方法可以分为热轧管、冷轧管、冷拨管、挤压管等。

2．无缝钢管按外形分为哪几类？无缝钢管按外形分类有圆形管、异形管之分。

异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3．无缝钢管按材质分为哪几类？按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈钢管等。

4．无缝钢管按用途分为为哪几类？按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。

5．PQF等关于钢管英文描述的含义是什么？MPM――限动芯棒连轧管机MINI-MPM――少机架限动芯棒连轧管机PQF――限动芯棒三辊连轧管机CPE――无缝钢管顶管机6．我厂采用是什么连轧机组？我厂采用的是PQF――限动芯棒三辊连轧管机。

7．什么叫油井管？油井管是指石油、天然气的钻采用管，包括钻杆、套管、油管等。

8．什么叫输送管？输送管采用的国标为：GB/T8163-1999，是指用来输送液体和一些固体。

包括石油、天然气、水煤气输送管，以及煤炭、矿石、粮食的输送管体等，代表材质为20号钢、Q345合金钢等。

9．什么叫结构管？结构管采用的国标为：GB/T8162-1999，结构管用来制作各种机器零件以及构筑物架体。

包括自行车管、管桩、各种结构件用管和轴承管等，其代表材质有碳素钢、20号、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30～35CrMo、42CrMo等。

10．什么叫热交换用管？是指包括低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)，代表材质为10号、20号钢；高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)，代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

这种管道通过管壁进行热交换，包括锅炉管、热交换器用管等。

11．无缝钢管的规格是如何标记的？钢管的规格由外径、壁厚和长度的公称尺寸表示，如⑴热轧钢管，外径和壁厚为普通级精度，用10号钢制造的外径76㎜、壁厚3.5㎜、长度为3000㎜倍尺表示为：10-76×3.5×3000倍-GB3087-1999；⑵冷轧(拔)钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，用10号钢制造的外径76㎜、壁厚3.5㎜、长度为5000㎜，标记为：冷10-76高×3.5×5000-GB3087-1999。

PTA工艺技术简介

SSEC封面主讲人：李真泽中国石化集团上海工程有限公司PTA 生产技术和主要专利商简介PTA工艺流程原材料及公用工程消耗主要工艺设备装置布置投资及经济效益国内PTA供需分析及预测SSEC在PTA领域中的业绩目录PTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介PTA生产工艺技术简介氧化反应方程式：H3C-C6H4-CH3+ 3O2→HOOC-C6H4-COOH + 2H2O + 318.7 千卡/克分子加氢反应方程式：HOOC-C6H4-CHO + 2H2→HOOC-C6H4-CH3+ H2OPTA生产工艺技术简介PTA 生产技术和主要专利商简介当前世界上最主要的PTA技术专利商：9BP（原Amoco）9INVISTA（原属ICI，后归Dupont，再独立为INVISTA）9Mitsui（三井化学）其他还有以BP技术为蓝本发展起来：9Mitsubishi（三菱化学）9Daw Chemical（原属INCA，后被Daw并购）其中以BP生产技术的市场占有率为最高。

PTA 生产工艺流程PTA生产工艺技术简介氧化单元9空气压缩9进料配置9氧化反应9结晶9过滤9干燥9溶剂回收9溶剂脱水精制单元9进料配置9加氢反应9结晶9离心分离9过滤9干燥9排气洗涤和溶剂回收9母液中固体回收PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩催化剂配制氧化配料氧化反应闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝尾气催化氧化闪蒸汽冷凝溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收残渣回收包装储存高压蒸汽空气Co,Mn,Br -PX循环溶剂溶剂回收脱离子水蒸汽透平膨胀透平闪蒸蒸汽氢气废水催化剂残渣废水循环溶剂母液醋酸溶剂回收反应尾气HAC母液中固体排入大气废水处理装置H 2O尾气洗涤典型PTA 装置工艺流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介工艺空气压缩2催化剂配制氧化反应2闪蒸结晶真空过滤干燥尾气冷凝1尾气洗涤和吸附1闪蒸汽冷凝洗涤共沸蒸馏溶剂回收蒸汽及凝水系统精制配料加氢预热加氢反应闪蒸结晶压力离心分离真空过滤产品干燥气流输送母固回收催化剂回收PET 装置低压蒸汽及凝水空气Co, Mn, Br PX，HAC循环溶剂溶剂回收脱离子水膨胀透平1闪蒸蒸汽氢气废水催化剂废水循环溶剂母液回收的醋酸溶剂反应尾气母液中固体废水处理装置醋酸正丁酯排入大气离心分离排入大气残渣至回收WQ工艺空气压缩1氧化反应1尾气冷凝2Q 尾气洗涤和吸附2膨胀透平2再生气处理排入大气W 中石化百万吨级PTA 装置流程示意图PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介四级冷凝冷却分别回收0.29、0.24、0.098和-0.029MPaG副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.35和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.43和0.2MPaG 副产蒸汽四级冷凝冷却分别回收0.3、0.24、0.1和-0.03MPaG 副产蒸汽3. 反应尾气冷凝冷却系统CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti CS ／Ti 反应器材质下进轴锚式搅拌上进轴、涡轮式及浆式三级搅拌上进轴、涡轮式及浆式二级搅拌底进轴变速锚式搅拌氧化反应器搅拌机1台立式罐顶端设蒸馏塔1台立式罐1台立式罐2台立式罐顶部设分离塔氧化反应器气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应带强烈搅拌的气液相鼓泡反应气液相鼓泡反应氧化反应类型186℃1.0 MPa 201℃1.5 MPa 191℃1.26 MPa 185~189℃0.97~1.12 MPa 氧化反应条件2. 氧化反应50万吨/年60万吨/年90万吨/年100万吨/年1. 最大生产能力MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介60块板1座316L ／317L ／Ti60块板1座316L ／双相钢90块板1座316L ／317L ／Ti 60块板1座316L ／317L ／Ti 醋酸精馏塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔共沸蒸馏设共沸剂回收塔直接精馏共沸蒸馏设共沸剂回收塔工艺流程7. 溶剂回收系统真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式2台真空鼓式4台6. 真空过滤立式离心机3台无无立式离心机6台5. 氧化离心立式罐带搅拌（浆料罐）立式罐带搅拌立式罐带搅拌立式罐带搅拌结晶器形式1台3台串联3台串联2台串联结晶器台数4. 结晶系统MitsuiINVISTA BP 中国石化项目主要PTA 生产技术的特点比较PTA 生产工艺流程PTA 生产工艺技术简介13014011014512. 综合能耗指标kg 标油/t 产品压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力离心分离后真空过滤分离压力过滤分离后真空过滤分离11. 产品分离系统采用结晶器闪蒸汽副产蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽和蒸汽凝液加热直接采用结晶器闪蒸汽加热直接采用结晶器闪蒸汽加热10. 精制预热系统蒸汽利用催化燃烧高压催化燃烧催化燃烧再生热氧化燃烧9. 氧化尾气处理设置催化剂回收装置，回收催化剂水溶液，经浓缩后，送氧化反应器。

备煤车间工艺流程

1.备煤车间1.1 归纳本车间是为 455 孔 JNDK55-05型5."5m 单热式捣固焦炉 (年产干全焦230."13 万 t)配套设计的 ,日办理炼焦煤量约为 9341t（含水 10%），年办理煤量约340."93 万 t(含水 10%)。

本项目所需炼焦用煤，采纳汽车运输方式进厂，预留火车运输。

1.2 工艺流程为了提升对煤源及煤质的适应性，本车间采纳先配煤后分组粉碎的工艺流程，别的还考虑了无烟煤的配用，以提升焦炭的块度及强度，并可以降低生产成本。

备煤车间主要由受煤工段 (汽车受煤装置 )、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段（包含无烟煤粉碎）、混杂室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等构成，并设有推土机库、煤焦制样室等辅助生产设备。

并预留解冻库系统、翻车机系统和火车受煤装置。

1.3 设备及主要设备1.3."1 受煤工段本工段由 4 排汽车受煤坑构成。

项目的炼焦煤经采样合格后，到No.2 汽车受煤坑进行卸车作业。

No.2 汽车受煤坑部署成 4 排，每排有效卸车长度 48m。

此中 2 排采纳自卸车将煤料卸至 No.2 汽车受煤坑中；另 2 排采纳桥式螺旋卸车机卸煤，每排设 1台跨距 8m 的桥式螺旋卸车机（单台最大卸汽车能力为 250t/h ）。

在 No.2 汽车受煤坑下部每个斗槽的下部卸料口处设有电液动颚式闸门，将斗槽内的煤卸至带式输送机上，再经运煤带式输送机送入 No.2 贮煤场。

1.3."2 贮煤工段贮煤工段的作用：各种炼焦煤经过贮煤场储存后，使煤质更平均，并达到脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，稳固焦炭质量。

No.2 贮煤场长 430m，宽 200m，其操作贮量约23."5 万 t ，相当于 4× 55孔 JNDK55-05型5."5m 焦炉约 25 日夜的用煤量。

No.2 贮煤场设计 3 台 DQ800/120030 堆取料机进行堆取作业，单台DQ800/1200 30 堆取料机的堆煤能力为 1200t/h ，取煤能力为 800t/h ，堆取料机设计采纳经过式，电源电压 10kv。

水泥熟料回转窑设计说明书

水泥熟料煅烧制备生产工艺摘要：本设计的题目是日产5000吨水泥熟料回转窑初步设计，为满足现代水泥生产线的工艺需求，在生产规模上采用预分解窑生产技术，能够充分利用燃料的热效率、节省原料、降低生产成本，实现水泥生产现代化。

本设计主要包括预热器、分解炉、冷却机系统物料平衡、烧成系统的热平衡计算，主要设备的选型、以及烧成系统的工艺流程和车间工艺布置的设计。

关键词：初步设计；预分解窑；工艺流程绪论当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。

与此相适应，水泥设备尤其是回转窑的资源化利用及应用中的环境行为等方面也成为研究的热点。

一. 国内外发展现状我国自从1975年研究2000t/d新型干法烧成系统以来，水泥生产工艺得到了长足发展，现在2 000t/d生产设备已全部国产化，日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到95%以上,日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线装备只需少量关键件进口。

随着“八五”期间“日产4000 吨水泥装备国产化一条龙”和“九五”期间的技术完善和创新，技术装备水平进一步提高。

“十五”期间,国家又组织实施了日产8000吨和日产10000吨水泥装备国产化项目,彻底改变我国大型水泥技术和装备基本依赖进口的局面。

先进的工艺技术和大型国化装备为我国新型干法水泥加快发和水泥结构调整提供了技术保证，同时也为我国大型水泥技术装备出口定了基础。

国产设备使得水泥项目资大大降低。

在国外，新型干法窑向大型化发展，自动化水平不断提高，单机最大能力已达12000t/d，吨水泥能耗已降低到90KW•h/t以下，熟料热耗低于2827KJ/kg，劳动生产率（水泥）提高到15000-20 000吨/（人·年）。

并且在环境保护方面也做到标准苛刻，在燃料使用方面，在瑞典和美国少数国家里，烧废料比例已达到80%。

二. 设计原则1．坚持理论联系实际，从实际生产出发，事实求是。

(完整版)有机肥生产项目方案

2 万吨/ 年有机肥生产项目技术方案一、概述二、工艺流程图三、生产工艺说明四、生产设备清单五、工程投资估算六、施工说明事项七、产品品质保证摘要1 、生产规模：生产固体有机肥70 吨/ 天，年产量2 万吨。

2 、产品标准：执行中华人民共和国农业行业标准《有机无机复混肥料》( NY/T XXXX-2001)3 、生产流程：固体有机复合肥：见图1液态有机肥：见图24 、总投资：460万元，其中设备投资320 万元，土建投资80 万元5 、工程占32 亩。

地：6 、运行成本：0.918 元/ 吨(含折旧： 1.150 元/m3)7 、劳动定3 人。

员：8 、建设工6 个月。

期：一、概述随着我国畜牧业和种植业的迅速发展，大中型畜禽养殖场（村、小区）在各地不断涌现，产生的大量畜禽粪污，因得不到及时处理已成为当地的主要污染源；由于农村人民生活条件的改善，大量秸秆处理方法不当，也成为一害；生活垃圾包围城市。

如何尽快对其进行及时合理加工利用，变废为宝，已成为当前亟待解决的难题。

同时，当前农业的增产普遍依赖化肥，一方面会造成环境污染，事实上目前农村面源污染已相当严重，成为棘手的难题，另一方面还会影响农产品的品质。

在中国加入WTC后，“绿色壁垒”也已成为农产品外贸出口的重要障碍。

因此人们逐渐认识到，在使用化肥的同时，必须提高有机肥的使用比例，特别对蔬菜、瓜果、烟草等经济类作物，使用生物肥料，即能增产，又能改善品质，起到保护生态环境作用，并且可以广泛利用城乡有机废弃物，如城市垃圾、污泥、畜禽粪便，桔杆等废弃物用生物工程新技术，生产生物肥料，使“粮一肥一粮”形成良性循环链条。

因此，生物肥料已经成为发展生态家业的新肥源和新兴的肥料产业。

近十几年来，虽然许多科研单位和有关部门合作开发研制多种有机废弃物处理利用设备与设施，当时不同程度起到一定作用，但都有局限性，远不能满足当前环境保护和资源再利用产业化的农业可持续发展要求。

目前，急需建立一批能使畜禽粪便、秸秆、垃圾中的有机物快速发酵干燥、无二次污染、环保节能、产量大、能满足环境保护和产业化生产要求的有机肥生产企业。

2.3工艺流程、产污环节2.3.1抗氧剂工艺流程及产污环节

以抗氧剂2246计，反应转化率95%，产品选择性92%。主要反应方程式：
2-5
河南缔旺新材料股份有限公司年产 8000 吨抗氧剂、1500 吨三苯基膦生产项目环境影响报告书
第二章
副反应方程式：
本项目 P-13 每批次生产 460kg，年生产规模为一期 250t，计划分 625 批次生产，二期 400t，计划分 870 批次生产，生产工艺流程及产污环节见图 2-4，物料平衡见图 2-5，甲苯平衡图见图 2-6，甲醇平衡见图 2-7。
2-1
河南缔旺新材料股份有限公司年产 8000 吨抗氧剂、1500 吨三苯基膦生产项目环境影响报告书
副反应方程式：
第二章
本项目 P-12 每批次生产 850kg，年生产规模为一期 500t，计划分 589 批次生产，二期 800t，计划分 941 批次生产，生产工艺流程及产污环节见图 2-1，物料平衡见图 2-2，甲苯平衡见图 2-3。
蒸馏
甲苯 1445
甲醇 760 甲苯 45
S2-2 G2-4
冷凝捕捉
甲醇甲苯
产品
图2-4 P-13生产工艺流程及产污环节示意图
2-7
河南缔旺新材料股份有限公司年产 8000 吨抗氧剂、1500 吨三苯基膦生产项目环境影响报告书
第二章
2246 340 丙烯酸72 三乙胺101 甲苯1500 三氯氧磷153.5
第二章
甲苯 1500
废气 0.742 P-13 生产
回用甲苯 1493
废水 0.06 废渣 4.302
图2-6 甲苯平衡图（单位kg/kg）
废气 0.40
Hale Waihona Puke 甲醇 800P-13 生产
回用甲醇 796.542

Q460C中厚钢板控轧控冷工艺开发

Q460C中厚钢板控轧控冷工艺开发赵虎;宋维兆;朱豪;向华【摘要】文章介绍了通过采用低碳、微合金化的成分体系和控轧控冷工艺开发生产了Q460C钢板.钢板表层为贝氏体组织,通过轧后堆缓冷,解决了强度和延伸问题.低温冲击韧性优良,钢板的化学成分和力学性能满足标准要求.大幅度降低了合金成本,产品组织性能稳定,已实现批量生产.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】5页(P22-26)【关键词】Q460C中厚板;控轧控冷;合金减量化【作者】赵虎;宋维兆;朱豪;向华【作者单位】新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂;新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂;新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂;新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂【正文语种】中文【中图分类】TG335.5+21 前言Q460C钢板主要用于制造煤矿液压支架、刮板输送机等工程机械。

矿用机械的制造工艺和使用环境特殊，要求钢板有较高的强度、塑性和低温韧性，以及良好的焊接性能和低的缺口敏感性。

随着TMCP技术日益成熟，“水是最廉价的合金元素”这一观点已被普遍接受，低合金高强钢的合金减量化的低成本生产成为现实[1]。

Q460C钢板的生产工艺由最初的高碳高合金的调质或控制轧制，逐步向低碳微合金化的控轧控冷工艺方向发展。

八钢公司在120t转炉和4200/3500mm中厚板产线生产厚度16～30mmQ460C 钢板时，最初采用控制轧制工艺生产，添加了较多的Nb、V、Ti等合金元素，依然存在强度余量不足。

过高的碳含量在提高钢板强度的同时，容易引起延伸率、低温韧性、焊接性能等指标变差。

为了提高Q460C钢板的综合性能，并降低生产成本，开展了控轧控冷工艺和组织性能的试验研究，通过工艺制度的优化，生产出了合格的Q460C钢板，并实现批量生产。

2 Q460C钢板的工艺开发2.1 化学成分和性能要求国标GB／T1591--2008所规定的力学性能如表1所示，化学成分如表2所示。

BS460级Ф50mm钢筋生产工艺研究

后钢材的金相组织达到理想的结构。过多次试轧，０２通于２１年３月１～４日成功进行了批量生产，共计生产５热轧带肋２１０ｍｍ钢筋２０经检测，０ｔ７。产品表面质量完好，外观尺寸和力学性能
图１工艺布置图
生产工艺流程为：５５连铸坯一加热一粗轧（道次）１０Ｘ１０７一１剪切头一中￣Ｋ２Ｋ中￣Ｋ１一７＃Ｌ１、１１（Ｌ０Ｋ道次空过）一控轧控冷一（＃２剪空过）一精ＳＫ、５Ｋ为成品道次，Ｌ６Ｋ（５其他道次空过）一轧后控冷一夹送辊一（＃３倍尺剪空过）加速辊道一冷床冷一
摘要：介绍了深圳某铜铁公司研发生产￣Ｂ４４：９８Ｂ４０４０ｍ规格的热轧带肋钢筋的过程包括钢筋的Ｓ４９１８，Ｓ６：，ｍ￣，５
．
化学成份的确定、生产工艺设计及控轧控冷技术的应用。关键词：学成份；艺设计；轧控冷；学性能化工控力
１００
０４．
５６３４．
６４９７．
１２５．３
２．７３９
１００
技术与市场
第１卷第６０２９期２１年
技术研发
依据钢筋力学检验结果经分析得出：
１在流量恒定时，）压力增加，钢材的屈服强度、抗力强度相应较高，强屈比及伸长率较大；２在压力恒定时，）流量增加，钢材的屈服强度、抗力强度变化不显著；３相同条件下，）压力的变化对钢材屈服强度、抗拉强度、强屈比及伸长率的影响较流量增加明显。我们选择生产时的中轧穿水参数为：流量８，０压力０ａ．ＭＰ。５

热浸锌设备生产工艺流程

热浸锌设备生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 钢材准备。

选用符合热浸锌要求的钢材，表面应清洁、无油污、锈蚀和其他杂质。

轧管工艺流程简介

热轧无缝钢管生产线工艺流程一、天津钢管公司热轧无缝钢管轧机类别简介天津钢管公司拥有三种热轧无缝钢管生产线，每一种生产线对应着一种轧机，分别为MPM轧机，阿塞尔轧机和PQF轧机。

其中一套轧管生产线为φ250mm口径MPM轧机，三套轧管生产线为219mm 口径阿塞尔轧机，其余生产线为168mm、258mm和460mm口径PQF 轧机。

限动芯棒连轧管机，英文缩写MPM（即Multi-Stand Pipe Mill），是无缝钢管生产中的重要设备。

中国第一套限动芯棒连轧管机组，引进自意大利，于1992年在天津钢管集团股份有限公司投产。

经技术改造，天津钢管集团的Φ250mm限动芯棒连轧管机组已经由设计年产能力50万吨，扩大到现在的年产能力100万吨。

（注：天津钢管公司轧管厂Φ２５０MＰＭ机组，引进的是意大利皮昂蒂公司的技术和设备。

该项目竣工投产时，时任意大利伊利集团总裁的普罗迪先生亲自前来剪彩。

2006年，作为意大利总理的普罗迪再次来到钢管公司）。

阿塞尔轧机由一个名叫W .J.Assel 的人于1932年发明。

天津钢管集团股份有限公司2005年新建的现代Φ219mm阿塞尔轧管机组,引进了德国SMS Meer公司近年来最新开发的阿塞尔轧制工艺技术和ABB公司最新的ACS6000SD传动控制系统。

二套轧管的168mm口径PQF（Premium Quality Finishing）轧机是世界上第一套PQF轧机，由SMS MEER公司设计，2003年底热试成功。

由于是一个新开发出的轧制技术，作为第一个使用该技术的天津钢管公司冒了很大的风险。

钢管公司与西马克公司签订合同的时候，提到了五年之内世界上的其他钢管公司不得上PQF轧机生产线，以保证自己对于该项技术的领先。

在以后的几年里。

天津钢管公司又陆续筹建了258mm口径和460mm口径PQF轧管生产线。

二、阿塞尔轧机、MPM轧机和PQF轧机的简单对比1.阿塞尔轧机：三辊式，单机架；轧制时，钢管及芯棒一起作螺旋运2.MPM轧机：两辊式，多机架；轧制时，钢管及芯棒一起作直线运3.PQF轧机：三辊式，多机架；轧制时，钢管及芯棒一起作直线运动。

聚甲醛工艺详解(图)

储运方案项目储运方案见表 3.2-7。

原料、产品及其它货物的运输委托相关有危险品运输资质公司进行，主要是汽车运输。

拟建项目主要生产设备拟建项目生产设备见表3.2-8。

表3.2-8 项目生产设备一览表生产工艺流程及排污节点3.2.5.1 聚甲醛生产工艺流程及排污节点项目采用共聚甲醛生产技术，利用甲醇为原料在铁钼催化剂的催化作用下氧化生成55%甲醛溶液，再利用真空浓缩工艺将55%的甲醛浓缩成为74%的甲醛溶液，浓缩后的甲醛溶液在硫酸作用下合成三聚甲醛溶液，再经苯萃取和精制得到聚合级三聚甲醛，然后分别以三聚甲醛、二氧戊环分别为聚合单体和共聚单体进行本体连续聚合得到聚甲醛，聚甲醛部分作为产品外售，部分作为原料生产改性聚甲醛。

其生产过程包括甲醛合成单元、甲醛浓缩单元、三聚甲醛合成单元、TOX精制单元、聚合单元、后处理单元、稀醛回收单元、改性单元。

(1) 甲醛合成单元甲醛合成单元以甲醇为原料，采用铁钼法甲醛生产工艺氧化生成甲醛，工艺流程如下：空气与吸收塔循环尾气混合进入循环风机，加压后送到甲醇预蒸发器。

原料甲醇通过甲醇泵打到蒸发器加热气化，同时与空气和吸收塔循环尾气混合成原料气进入反应器，蒸发器由吸收塔的循环工艺流体和产品气体加热。

反应器类似一个列管式换热器，催化剂装在管内，导热油〔HTF〕在壳程。

气体混合物进入反应器管程，经过催化剂发生化学反应，甲醇转化为甲醛。

反应温度由导热油加热控制，反应过程中导热油冷凝时能副产蒸汽，副产蒸汽并入蒸汽管网。

反应方程式如下：主反应：CH3OH + 1/2O2CH2O + H2O副反应：CH3OH + 3/2O2CO2+ 2H2OCH3OH + O2HCOOH + H2O2CH2O + H2O HCOOH + CH3OH生成的反应气体经过甲醇蒸发器盘管与原料气换热后冷却，然后进入吸收塔，在吸收塔内串联的吸收级内与逆向流动的工艺水接触，当浓度到达所需要的值时〔55％〕，甲醛从吸收底部抽出，部分回流，部分由泵输到粗醛储罐暂存，甲醛浓度可以通过产品线上的质量流量计自动控制。

新一代医药中间体产业化生产项目节能专篇

第一章工程基本情况1.1工程名称、承办单位及负责人1.1.1工程名称新一代医药中间体产业化生产工程1.1.2承办单位河北优博生物科技开发有限公司1.1.3工程负责人高登宽1.2承办企业基本情况承办单位：河北优博生物科技开发有限公司企业性质：有限责任公司企业法人：王新花注册资金：2000万人民币生产地点：张家口市南山产业集聚区河北优博生物科技开发有限公司是由张家口市天地人房地产开发有限公司出资，石家庄圣佳化工有限公司提供技术支持地一家民营企业.公司坐落在营口市南山产业集聚区，距洋新线1km，距丹拉高速公路出口5km，交通便利.公司于2008年3月兴建，占地面积70000m2，建筑面积40000m2，注册资金2000万元人民币，固定资产7000万元，员工200多人，专业技术人员40多人.其中大专以上学历占90%，药学、化工等专业占60%以上.生产一线地操作工人均经过化学制药及相关专业培训，或具有化学制药节节胜利经历.公司具有科学、健全地管理体系，雄厚地技术力量，先进严格地检测手段.“质量第一，用房至上，重合同、守信用”是公司地基本经营方针.公司产品主要涉及生物医药、化学合成、超精细化学品等领域.目前拥有10多个产品，大部分属于高科技产品.公司将分期建设，一期以头孢菌素中间体GCLE为主.建设：合成车间3个，回收车间1个，动力车间1个，维修车间1个，污水处理站1个.二期以光学活性诱导剂为主，建设：合成车间2个.建成后，具有年产300多吨原料地生产能力.同时，公司建有一个控制中心，内设研究所，主要负责产品研发，引进技术消化和现有品种地改造提高.到2010年，公司总资产将达到1亿元.销售收入突破2亿元，出口创汇1000万美元.1.3厂址选址及气象条件1.3.1厂址选择工程建设厂址位于张家口市南山产业集聚区，河北优博生物科技开发有限公司院内.该区域为城市规划地工业区.当地地质情况较好，年平均气温6.9℃，距新洋新线1km，110国道及丹拉高速均在附近，交通运输方便.1.3.2地形地貌及气象条件⑴地形地貌张家口市南山产业集聚区位于怀安县与宣化县交界处，地处冀西北山间盆地，南依阴山熊耳山系余脉，北临洋河.其地形特点受地质构造和岩性地制约，总趋势是自南向北，自西向东倾斜.河北优博生物科技开发有限公司位于张家口市南山产业集聚区北部，工程所在地为洋河冲洪积扇，地势平坦，南高北低，西高东低.⑵气候条件工程区域地处中纬度，属东亚大陆性季风气候中温带亚干旱区.东南由于燕山、太行山所阻，故干旱少雨.冬季盛行来自高纬度大陆内部地偏北气流，气候寒冷、干燥.春季干旱多风沙.夏秋季节在对流层低层盛行来自低纬度太平洋面地偏南风，气候炎热，雨量集中，多雷雨.四季分明.全年日平均气温7.1℃，一月平均气温-10.8℃，七月平均气温23.4℃，极端最低气温-26℃，极端最高气温39℃，年平均降雨量386.7mm，最多值为565.8mm，最少值为219.3mm.蒸发量1707.7mm，相对空气湿度<50%.年平均风速1.9m/s.1.4工程建设规模及产品方案工程总投资11800万元.主要产品：400吨/年GCLE（氯甲基头孢），含量（HPLC）≥94%； 100吨/年二苯基磷酰氯，含量≥98.5%； 6吨/年光学活性诱导剂联萘双二苯膦，含量（HPLC）≥98%.1.5工程建设内容本工程占地180亩，总建筑面积38000m2，整个建设工程分二期进行.一期工程建设以生产医药中间体GCLE （氯甲基头孢）为主，工程建设内容包括：办公区、生活区、生产区、动力区、回收区及其他附属工程，建筑面积23000m2.二期工程以生产光学活性诱导剂及医药保护剂二苯基磷酰氯为主.工程建设内容包括：生产车间、原料贮存区、成品区、回收区及其他辅助设施，建筑面积15000m2（其中联萘双二苯膦建筑面积10000m2，二苯基磷酰氯建筑面积5000m2）.关健设备：种类反应釜、罐；各类计量罐、贮罐；冷凝器；离心机和尾气回收装置.1.6工艺技术方案、设备方案及工程方案1.6.1 工艺技术方案本工程有三种主要产品，各产品生产工艺流程如下： ⑴GCLE 生产工艺流程：以青霉素G 为原料，经保护、氧化、开环、取代、氯化、环合等6步反应合成GCLE. 其生产工艺流程框见图1－1.氧化剂PenG .KGCLE图1－1 GCLE 生产工艺流程图⑵光学活性诱导剂双奈二苯膦生产工艺流程：光学活性诱导剂双奈二苯膦生产工艺流程分四个反应步骤.即氯代反应（DN-Cl 制备）；格氏、缩合反应（（X ）-BPO 合成）；拆分、水解反应[（+）-（X ）BPO 和（-）-（X ）-BPO]和还原反应[（X ）-BINAP 制备].各步反应流程见图1－2～图1－5.1. 氯代反应（DN-Cl 制备）: 完成本岗位操作约需要17小时.1.乙腈：1500升产品（DN-Cl）图1－2氯代反应（DN-Cl制备）工艺流程图②格氏、缩合反应［（X）-BPO合成］:完成本岗位操作需要22小时.12图1－3格氏、缩合反应［（X）-BPO合成］工艺流程图③拆分、水解反应[（+）-（X）BPO和（-）-（X）-BPO]：完成本岗位需要34小时图1－4拆分、水解反应[（+）-（X）BPO和（-）-（X）-BPO]工艺流程图④还原反应[（X）-BINAP制备]: 完成本岗位约需要14小时.三乙胺： 3.7公斤1. BPO 4.氮气活性炭6注：1.甲苯大部分回收利用，部分在脱色、过滤等过程中挥发损失.2.乙醇母液交由回收厂家.为红框部分.图1－5还原反应[（X）-BINAP制备]工艺流程图⑶二苯基磷酰氯生产工艺流程：二苯基磷酰氯生产工艺分两步进行，首先合成二苯基磷酸，然后利用合成地二苯基磷酸合成二苯基磷酰氯.工艺流程如下：①二苯基磷酸合成工艺流程见图1-6.40%硫酸：168kg 甲醇：600kg活性碳：10kg活性碳：11kg甲醇：300kg母液（水和甲醇）（6二苯基磷酸约240kg图1－6二苯基磷酸合成工艺流程图①二苯基磷酰氯合成工艺流程见图1－7.甲苯回收，盐酸和二氧化硫用碱液吸收二氧化硫：78kg，盐酸气：45kg二苯基酰氯（约240kg）图1－7二苯基磷酰氯合成工艺流程图1.6.2 设备方案本工程不同产品选用不同设备.主要生产设备见表1－1～表1－3.表1－1GCLE主要生产设备一览表表1－2联萘双二苯膦主要生产设备一览表表1－3二苯基磷酰氯主要生产设备一览表1.6.3 工程方案工程生产系统总建筑面积28150m2.其中：GCLE生产车间建筑面积13150 m2；联萘双二苯膦生产车间建筑面积10000 m2；二苯基磷酰氯5000 m2.建筑工程明细见表1－4～表1－6.表1－4GCLE建筑工程明细表表1－5联萘双二苯膦建筑工程明细表表1－6二苯基磷酰氯建筑工程明细表1.7公用及配套工程本工程公用及配套工程主要包括办公服务、供配电、给排水、采暖通风及消防安全等工程.公用及配套工程建筑物明细见表1－7.公用及配套工程设备明细见表1－8.表1－7公用及配套工程建筑物明细表1.8主要原材料、燃料动力供应1.8.1原材料及燃料动力消耗⑴主要原料及辅助原料消耗①GCLE产品原材料消耗见表1－9～表1－11表1－9 第一步反应: 保护、氧化反应原材料消耗表表1－10 第二步: 开环、取代反应原材料消耗表②联萘双二苯膦产品原材料消耗见表1－12.表③二苯基磷酰氯产品原材料消耗见表1－13.表1－13二苯基磷酰氯产品原材料消耗表本工程生产年需各种原料总计为15133.54吨（含工艺水）.⑵燃料动力消耗：各种产品燃料动力消耗见表1－14～表1－16.表1－14GCLE产品燃料动力消耗表表1－15联萘双二苯膦产品燃料动力消耗表表1－16二苯基磷酰氯产品燃料动力消耗表1.8.2原材料及燃料动力供应⑴原料供应工程实施后，各种化工原料可从当地或专业生产厂家购买，公司已同天津等地化工原料生产企业建立协作关系，原材料地供应完全可以得到保障.⑵燃料动力供应①供电工程建设区域位于华北电网，供电能力地保障.公司院内现有400KV A变压器2台(备用1台)可满足工程生产用电需要.②给水公司用水由产业集聚区供水公司提供，可完全满足工程用水需要.③燃料供应工程建设区域位于晋煤外运地主要通道，煤炭供应充足，燃料油用量较小，燃料供应有保障.1.9环境保护1.9.1采用地三废排放标准及环保质量标准⑴环境质量标准①《环境空气质量标准》（GB3095-1996）②《地表水环境质量标准》（GHZB1-1999）③《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）二类混合区标准④《工业企业设计卫生标准》（TJ36-1979）⑵污染物排放标准①《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）②《污水综合排放标准》（GB8978-1996）③《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）④《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）⑤《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）⑶设计规定①《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）②《建设工程环境保护设计规定》（87国环字第003号）③其他有关设计规范、规定及标准.1.9.2三废排放情况及处理措施⑴三废产生情况：①GCLE：本厂生产地产品为医药中间体，主要污染源为：a、生产时产生地废气b、生产废水(结晶、离心母液、设备清洗水)c、机械噪音d、锅炉排烟②联萘双二苯膦：该工程生产地产品为超精细化学品，主要污染源为：a.废水反应过程产生地废水，浓缩后地冷却水及一定量地生活用水等.B.废气主要是由泵抽出地少量溶媒，反应产生地少量盐酸气和二氧化硫气.C. 固废主要是脱色用废活性炭，少量地硅藻土，有机不溶性固体物.总量每天不超过10公斤.D.机械噪音③二苯基磷酰氯:本厂生产地产品为医药中间体，主要污染源为：a、生产时产生地废气b、生产废水(设备洗涤、地面清洗)c、机械噪音⑵三废治理措施①GCLE：a、锅炉燃烧后地烟气经脱硫除尘装置除去烟气中烟尘和硫分,以达到国家现行排放标准后排入大气, 灰渣则由刮板出渣机经人工运至室外灰渣堆放场后集中处理.b、生产所用设备均选用国内先进设备, 机器噪声低, 满足国家对噪声控制范围.c、结晶、洗涤水、地面清洗废水经处理后达标排放.d、工程产生地废气主要来自溶媒回收塔及车间排风系统排放地废气，这些废气含有少量有机溶媒；处理方法为在合成车间各工段加料口、离心机、干燥器等溶媒容易挥发地部位均设置了局部排风口，为了降低排放废气中地溶媒浓度，减少对环境地污染程度，在排风口设置了化学洗涤，洗涤液采用含20%乙二醇地水溶液,处理效率可达80%.②联萘双二苯膦：a.废水：反应过程产生地废水中含有拆分剂，交回收厂家回收.冷却用水全部循环利用.b.废气：反应中产生地少量盐酸气和二氧化硫气体，设立专门地碱吸收罐来吸收处理.由泵抽出地少量溶媒气，利用该厂15M高地排气筒，气体经活性炭吸附后，由排气筒排出.c.固废：每天排出总量不超过10公斤，处理方法按集聚区规定送指定地点焚烧.d. 机械噪音：主要生产设备均采用国内先进设备，机器噪声低，满足对噪声控制要求.③二苯基磷酰氯：a.主要生产设备均采用国内先进设备，机器噪声低，满足对噪声控制地要求.b.洗涤水、场面清洗废水经厂风污水处理占处理后达标排放.c.反应采用密闭反应，尽量能防止有机溶剂气体泄漏.d.生产时产生地气体主要来自蒸馏塔及车间排风系统地气体，这些气体中含有少量有机溶媒，处理方法：在车间产生气体地投料口、离心机、干燥器等易挥发部位设置吸气罩，经排风管道通过化学方法处理后再由活性碳吸附达标后，经15m高管道排入大气.1.10劳动定员与工程进度1.10.1劳动定员本工程投入运行后，共需员工200人，其中管理及技术人员40人.管理人员、技术人员从集团公司现有管理人员中择扰调配，操作人员面向劳动力市场公开招聘、择优录用.工程生产人员上岗前全部要经过规章制度、安全教育、安全操作规程、设备及电气等方面地专业技术培训，考试培训合格后方可持证上岗.1.10.2工程实施进度工程地建设周期拟定为18个月.计划开工时间：2008年6月.1.11投资与资金筹措及经济效益分析1.11.1投资估算工程总投资11800万元，投资周期2年.GCLE工程总投资9000万元，其中建设投资8500万元，流动资金500万元；联萘双二苯膦工程总投资1800万元，其中：建设投资1550万元，流动资金250万元；二苯基磷酰氯工程总投资1000万元，其中：建设投资900万元，流动资金100万元.1.11.2资金筹措全部投资款都由河北优博生物科技开发有限公司自筹.1.11.3经济效益、社会效益分析⑴产品成本产品成本见表1－17～表1－19表1－17GCLE产品成本测算表表1－18联萘双二苯膦产品成本测算表表1－19二苯基磷酰氯产品成本测算表⑵产品售价①GCLE产品售价：70万元/吨②联萘双二苯膦产品售价：1.24万元/kg③二苯基磷酰氯产品售价：33万元/吨⑶利税（按照开工率80％计算）①GCLE：年销售收入：28000万元/年年总成本费用：21098万元/年年利税总额：6902万元/年②联萘双二苯膦：年销售收入：7440万元/年年总成本费用：5100万元/年年利税总额：2340万元/年③二苯基磷酰氯:年销售收入：3300万元/年年总成本费用：2000万元/年年利税总额：1300万元/年⑷企业投资回报率：①GCLE：工程总投资: 9000万元生产能力： 400吨/年内部收益率（税前）: 17.8%内部收益率（税后）: 11.9%投资回收期（税前）: 1.8年投资回收期（税后）: 2.7年②联萘双二苯膦：工程总投资： 1800万元生产能力： 6000kg/年内部收益率（税前）： 24 %内部收益率（税后）： 16 %投资回收期（税前）： 1年投资回收期（税后）： 1.5年③二苯基磷酰氯：工程总投资： 1000万元生产能力： 100吨/年内部收益率（税前）： 32.1 %内部收益率（税后）： 21.5%投资回收期（税前）： 1年投资回收期（税后）： 1.3年从财务角度分析，工程具备建设地可行性.第二章设计依据2.1设计依据及用能标准⑴《中华人民共和国节约能源法》⑵《中华人民共和国清洁生产促进法》⑶《关于印发节能减排综合性工作方案地通知》（国发［2007］15号）⑷《节能中长期专项规划》（发改环资［2004］2505号）⑸《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改革委令第40号）⑹《中国节能技术政策大纲》（国家发改委、科技部2006年12月）⑺《工业企业能源管理导则》GB/T15587－1995⑻《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019－2003⑼《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50263－1997⑽《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185－1993⑾《评定企业合理用电技术导则》GB/T3485－1998⑿《评定企业合理用热技术导则》GB/T3486－1998⒀《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471－1992⒁《公共建筑节能设计标准》GB/T50189－2005⒂《建筑照明设计标准》GB50034－2004⒃《建筑采光设计标准》GB/T50033－2001⒄《河北省节约能源条例》（2006年5月4日河北省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过）⒅《关于转发<国家发展和改革委员会关于加强固定资产拨交工程节能评估和审查工作地通知>地通知》（冀发改投资［2007］152号）⒆《河北省主要工业产品单位产品能耗限额（第一批）》（冀经贸资［2002］391号）⒇河北省用水定额试行》（冀水资［2002］3号）2.2工程节能背景分析节能是我国经济和社会发展地一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫地任务.当前，我国已成为世界第二大能源生产国和能源消费国.特别是近现年两来，在国民经济快速增长地拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张业已成为制约经济持续、稳定发展地重要问题.河北省由于高能耗产业比重较大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存加大，单位国内生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行.2005年全省能耗总量比2000年增加76.4%，高于GDP增幅6个百分点，单位GDP能耗、工业增加值能耗为1.96和4.41吨标准煤，分别高于全国0.74和1.82吨标准煤.全省一次能源自给率不足50%.加强节能工作已成为我省当前地一项紧迫任务.为进一步推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会地宏伟目标，国家和省相继出台了多项节能政策、法规.其中国家［十一五节能中长期专项规划］提出，到2010年每万元GDP（1990年不变价，下同）能耗由2002年地2.68吨标准煤下降到2.25吨标准煤，2003－2010年年均节能率为2.2%，到2020年每万元GDP能耗下降到1.54吨标准煤，2003－2010年年均节能率为3%，主要产品（工作量）单位能耗指标：2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初吃不了兜着走先进水平；2020年达到或接近国际先进水平.《河北省人民政府关于加强节能工作地决定》也提出“十一五”期末万元GDP能耗降到1.56吨标准煤，比“十五”期末总体节能降低20%左右，工业节能达到25%以上.初步建立起与社会主义市场经济体制相适应地比较完善地节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系，形成政府引导下市场主体自觉节能地新机制.本工程为医药中间体产业化生产工程，工程投入运行后可年产GCLE 400吨，联萘双二苯膦6000kg和二苯基磷酰氯100吨.第三章工程能源消耗种类和数量分析3.1工程建设过程中地能源消耗我国是一个发展中国家，人均能源资源相对贫乏.但在城乡建设中，增长方式比较粗放，发展质量和效益不高；建筑建造和使用，能源资源消耗高，利用效率低地问题比较突出；一些地方盲目扩大城市规模，规划布局不合理，乱占耕地地现象时有发生；重地上建设，轻地下建设地问题还不同程度地存在.资源、能源和环境问题已成为城镇发展地重要制约因素.做好建筑节能节地节水节材工作，是落实科学发展观，调整经济结构、转变经济增长方式地重要内容，是保证国家能源和粮食安全地重要途径，是建设节约型社会和节约型城镇地重要举措.工程建设过程中地主要资源和能源消耗为土地资源、建筑材料、建筑机械电能及燃料消耗、建筑耗水等.建筑施工是一个涉及到方方面面地复杂过程.大到施工前地准备工作，施工过程中地现场指挥，对不同专业公司地组织调度，不同工序地先后安排，建材地采购、储存、运输、使用，机械设备地保管、使用，小到一钉、一铆地管理，一度电、一滴水地使用，都与能源地节能有着密切地联系.在整个施工过程中，工地就像一个吸水地海绵，把各种各样地人力、物力、财力资源汇聚在一起，这些资源就像海绵里地水，只要挤就能节约.但是，如果有一个程序安排不合理、一个细节考虑不仔细、一个地方管理不到位，就会使一些人力、物力、财力浪费在工地上.施工单位应加强施工过程中工地节能地强制性措施，建立相应地鼓励与刺激奖惩制度，使得施工地参与者认识对工地节能地重要性，单位和人员都充分重视工地地节能，堵住工地节能管理上地漏洞，不要让有限地资源从工地上流失.3.2工程投入使用后地能源消耗3.2.1能耗种类与数量本工程为河北优博生物科技开发有限公司医药中间体产业化生产工程，工程建成后将形成GCLE400吨/年，联萘双二苯膦6000kg/年和二苯基磷酰氯100吨/年行政管理部门能力.⑴本工程主要能源消耗种类①电力：生产设备、辅助生产设备用电、办公生活用电和照明用电.频率 50HZ＋2%电源 6000V，50HZ，3相，3线大于200Kw地电机 6000V，50HZ，3相，3线小于200Kw地电机 380V，50HZ，3相照明220V，50HZ，单相仪表220V，50HZ，单相②煤：主要为采暖用煤，生产用蒸汽按蒸汽用量另行折算.发热量 26.9MJ/kg灰分9.28%挥发分 29.10%硫份0.94%③蒸汽：由厂区现有锅炉提供.供汽压力为0.6MPa饱和蒸汽.④水：生产用一次水和循环水.软水（去离子水）：供给压力０.3MPaG供给温度最高30℃残余氧含量最大值12mg/l（以O2计）硅含量最大值0.１mg/l（以SiO2计）铁含量最大值0.05mg/l固态悬浮物最大0.1mg/lＰＨ值 6.5～7.5碱值最大0.2mg/l（以CaCO3计）硬度，钙含量最大0.2mg/l（以CaCO3计）镁含量最大0.1mg/l（以CaCO3计）硫酸盐含量最大0.1mg/l（以SO4计）氯化物含量最大1.0mg/l（以Cl计）电导率最大值10ｕs/cm（在２５℃）正常值2ｕs/cm操作压力 0.15MpaG操作温度 30℃冷却水：供给压力0.4MPaG冷却水回水压力0.15MPaG供给温度最高32℃冷却回水温度最高37℃污垢系数0.0004m２H.C／Kcal生活用水：供给压力0.2MPaG供给温度环境温度消防水：供给压力０.4MPaG最大值0.6MPaG供给温度环境温度⑵能耗数量各种能耗数量见表3-1.表3-1 各种能耗数量汇总表注：煤耗量按采暖面积计算.厂区总能耗指标汇总见表3－2.全部能源消耗折合标准煤年用量为3674.29t.3.2.2工程能耗指标计算⑴最终产品计算准确核算工程工序道理及最终产品产量是正确计算各项能耗指标地前提，为此，利用质量平衡原理，根据工程设计规模及产品方案确定产品最终地产量.本工程最终产量为：GCLE400吨/年，联萘双二苯膦6吨/年，二苯基磷酰氯100吨/年.⑵工程工业总产值及工业增加值根据工程经济评价确定本工程工业总产值为38740万元，工业增加值［工业增加值＝工业总产值－工业中间投入＋应交增值税（生产法）］10542万元.⑶工程能耗指标计算工程能耗指标计算见表3－3.3.2.3能耗指标及分析河北优博生物科技开发有限公司医药中间体产业化生产工程工程建成后将形成400吨/年GCLE，6000kg/年联萘双二苯膦，100吨/年二苯基磷酰氯生产能力，建成后形成总产值38740万元，工业增加值10542万元.万元产值综合能耗为0.0948tce/万元，万元工业增加值综合能耗为0.3485tce/万元.远公低于国家《十一五节能中长期专项规划》提出，到2010年每万元GDP下降到 2.25吨标准煤，和《河北省人民政府关于加强节能工作地决定》也提出“十一五”期末万元GDP能耗降到1.56吨标准煤地指标要求.第四章工程所在地能源供应状况分析4.1电力供应状况分析工程建设区位于张家口市南山产业集聚区.处于华北电网供电范围，南山产业集聚区附近有大唐发电厂下花园发电厂、张家口发电总厂，电力供应充足.4.2原煤供应状况分析工程所在地处华北北部，距煤海大同较近，又是晋煤外运地主要通道，原煤供应不成问题.第五章节能措施5.1新工艺、新技术节能5.1.1 生产工艺先进我国是全世界最大地青霉素工业盐生产国,总产量占世界总产量地70%以上,除了出口及国内临床使用外,尚有较多余量,如此就形成了一对矛盾:一方面,我国每年要花费大量地外汇用于购买GCLE或由此合成地头孢菌素原料药,而生产该产品地原料青霉素工业盐在国内市场上又严重地过剩,因此,GCLE将成为我国头孢菌素医药工业投资重点和青霉素工业结构调整地关键产品.2003年,GCLE与6-APA、7-ACA、7-ADCA、对基苯氨酸、头孢侧链、皂素、双烯等一起被国家经贸委列入急需支持发展地紧缺地医药中间体.2004年,天津市药物研究院GCLE小试获得成功,并获得“天津市2004年科技进步奖二等奖”.2005年，作为天津市重点工程，天津津康制药投资3000万元建设年产200吨GCLE生产基地，并依靠这个中间体研制出一批头孢抗生素新品种.2006年，石家庄市政府发布2006年至2010年《石家庄市高新技术产业发展总体规划》，发展重点中，GCLE作为培育发展新兴产业内容之一列入生物制药工程中.2006年,国家商务部和国家税务总局发布“中国鼓励引进技术目录”, 医药制造业有7项被列入,其中包括 GCLE地先进生产技术.编号: 052701G本工程GCLE生产以青霉素G为原料，经保护、氧化、开环、取代、氯化、环合等6步反应合成GCLE，总体达到国内领先水平.本工艺成本较低，且产品质量完全可达到甚至超过日本产品水平.工业化生产中有望进一步提高收率，降低成本，因此具有一定地国际竞争力.联萘双二苯膦生产采用四步反应工艺，吸取了日本工艺（六步反应）地优点，反应条件温和，能耗低.所用试剂均为国产原料，价格便宜易得.三废污染少，废水排放很小.溶剂原料可循环使用，符合目前我国产业发展方向.二苯基磷酰氯主要用作医药保护剂，目前国内只有两个生产厂家，产品市场缺口较大，本工程投产后可满足市场对产品地需求.本工程采用目前国内较先进地生产工艺，由率高、质量好、成本低.5.1.2生产设备节能主要生产设备选用节能节电型设备，全部反应釜传动设备选用新型节能型传动设备，应用高效电机，采用变频调速，提高用电效率，达到节能降耗和保护环境地目地.。