延迟焦化装置的安全环保措施

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延迟焦化工艺详解及其安全注意事项

1延迟焦化⼯艺详解及其安全注意事项⼩七之前向⼤家介绍过⼏种常见的重质油转化技术，其中就包括延迟焦化⼯艺，它的⽬的是将常减压蒸馏分离出来的渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青等重质油转化为⾼附加值的轻质油，增增加炼化效益，同时焦化装置也是⽬前炼⼚实现渣渣油零排放的重要装置之⼀。

⼩七将为⼤家介绍，延迟焦化⼯艺的⼯⼯艺流程、操作条件、以及操作过程中安全注意事项。

⼯艺流程反应原理延迟焦化的特点是，原料油在管式加热炉中被急速加热，达到约500℃⾼温后迅速进⼊焦炭塔内，停留⾜够的时间进⾏深度裂化反应。

使得原料的⽣焦过程不在炉管内⽽延迟到塔内进⾏。

这样可避免炉管内结焦，延长运转周期。

这种焦化⽅式就叫延迟焦化。

延迟焦化装置的⽣产⼯艺分焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间歇操作。

2由于⼯业装置⼀般设有两个或四个焦炭塔，所以整个⽣产过程仍为连续操作。

⼯艺描述原料经加热炉对流室预热管预热⾄350℃进⼊焦化分馏塔下部与来⾃焦炭塔顶的⾼温油⽓换热，可同时将轻质油蒸出。

换热后原料油温度约390~395℃，再与循环油⼀起泵⼊加热炉炉管，迅速加热到500℃再进⼊焦炭塔底。

为了防⽌炉管结焦，需向炉管内注⽔以加⼤流速。

渣油在焦炭塔内停留⾜够长时间以完成裂化、缩合反应，⽣成的焦炭留在焦炭塔内。

⾼温油⽓从塔顶通⼊分馏塔下部；经换热后分馏得到产品⽓、汽油、柴油等。

焦炭塔轮流使⽤。

操作条件影响焦化的主要因素有：原料性质、加热炉出⼝温度、反应压⼒。

加热炉出⼝温度：500℃左右;加热炉出⼝温度的变化直接影响到炉管内和焦炭塔内的反应深度，加热炉出⼝温度太⾼，反应速度和反应深度增⼤，⽓体、汽油和柴油的产率增⼤，蜡油的产率减⼩，焦炭产率也会由于所含挥发性组分的减⼩⽽降低 ,同时由于温度太⾼，会造成汽油、柴油继续裂解，结焦增多。

加热炉出⼝温度太低，则会造成反应不完全。

分馏塔底温度：375 ~395℃，过⾼易结焦。

分馏塔顶温度：100 ~110℃柴油输出线温度：275 ~285℃系统压⼒直接影响到焦炭塔的操作压⼒，⼀般来说，压⼒降低会使蜡油产率增⼤⽽使柴油产率降低。

延迟焦化装置的污染与治理措施

延迟焦化装置的污染与治理措施摘要：在当今世界能源稀缺问题愈发严峻,中国在能源问题上也遭遇到了同样的困境：新能源供能不够,旧能源为不可再生能源也日益枯竭。

面对这样的情况,在建设资源型中国的同时要做到“开源节流”,积极寻找可替代能源以及提高对现有资源的利用率,延迟焦化装置就是为了提高石油的利用率而开发的装置,但是在使用过程中延迟焦化装置也面临着污染等同样严峻的问题,本文以延迟焦化装置为核心对此进行探讨。

关键词：延迟焦化；资源；污染治理引言：在积极寻找可替代的新能源的今天,石油作为一种不可再生的能源一直受到世界的瞩目。

作为一种能够被应用在日常以及大型工业场地的能源,石油的利用率也一直是科研学者们探讨的问题。

基于这样的背景下,科研学者们开始了对石油的利用的研发并发明了延迟焦化装置,但装置本身所存在的问题也不容小觑。

一、延迟焦化装置存在的诸多问题在延迟焦化装置未被研发出来之前,我国对于石油的利用率尤其是石油的二次利用率并不高,许多初次加工后的石油没有用武之地,甚至一些二次加工后剩余的废渣也没有办法再次利用。

而石油的延迟焦化装置正是针对石油加工中的废料,通过多种技术从这些废料中提取出可再次利用的部分,但是这个装置也随即带了了许多问题：1、不同工厂对延迟焦化装置利用率不同。

有些经济效益好的大厂为了追求更高的利润,对于剩余的废料利用该装置进行二次利用,但是一些经济效益不好的中小厂子却没有多余的时间和精力去进行工业化、流程化的利用废料[1]。

这样带来的后果就是对于该装置的利用不充分,一些中小厂一方面没有达到更高的利用率,一方面又花费了大量的金钱去采购设备,得不偿失。

2、延迟焦化装置对于空气的污染。

在对于石油废料进行利用的过程中不可避免的会出现一些废气,由于石油里面还有大量的硫,这些气体也多为有害的酸性气体,在工厂中挥发到空气中是酸雨的主要成因之一。

另一方面,在整个装置运行中为了保持装置的安全运行,会设置安全气阀等保障措施,这样的措施排放出来的高温废气不仅对自然环境有害,对于在操作间工作的工人而言是十分不利。

延迟焦化装置工艺防腐蚀对策

延迟焦化装置工艺防腐蚀对策腐蚀是制约炼化装置长周期运行的主要因素，不仅浪费了宝贵的石油资源，造成装置非计划停工、物料损失，而且会引起火灾、爆炸、环境污染等灾难性事故，给炼厂企业的生产经营和安全环保带来巨大影响。

目前各家炼化企业也逐渐加大了对防腐蚀管理、防腐蚀技术研究、腐蚀控制措施的完善，这也为装置长周期安全稳定运行提供基础保障。

下面针对某炼油厂延迟焦化装置工艺防腐蚀对策进行论述。

一、延迟焦化装置存在的腐蚀形式根据焦化装置工艺特点易发生腐蚀部位有：温度高于204℃以上的高温重油部分，分馏塔的底部、轻重蜡段和柴油段、以及分馏塔相应的高温重油管线及管件、加热炉前的原料油管线、加热炉炉管等，腐蚀形式为高温硫化物腐蚀；温度低于120℃的低温部位，分馏塔顶部塔盘、冷却器及相应管线等，腐蚀形式为露点腐蚀、湿硫化氢腐蚀、铵盐引起的垢下腐蚀；加热炉还有辐射段炉管外壁的高温氧化、蠕变，内壁的高温硫化物腐蚀、空气预热器的硫酸露点腐蚀；另外由于低频热疲劳、极冷引起焦炭塔塔体变形和焊缝开裂。

某炼油厂延迟焦化装置主要加工原料为减压渣油，同时掺炼罐区污油，以及催化装置外甩油浆。

由于焦化原料油含硫量较大，且杂质较多造成装置出现多种腐蚀形式。

表1大庆油与俄油中杂质含量对比2俄油0.40.03 2.736.567自装置投产以来，发生过因腐蚀导致设备管线泄漏装置被迫降量甚至分炉的情况。

发生过泄漏的部位主要集中在顶循系统，包括顶循泵出口管线与副线阀连接焊道处；顶循下回流管线水平管段；顶循空冷入口三通部位，另外在检修期间检查分馏塔上部塔盘、塔顶空冷器入口弯头部位出现了结盐现象。

经电话调研国内同类焦化装置也曾出现类似的腐蚀问题。

图1分馏塔塔盘结盐情况二、延迟焦化装置防腐蚀措施针对焦化装置生产工艺特点，在腐蚀防控方面总体思路为低温部位以工艺防腐为主，材质升级为辅；高温部位以材质升级为主，工艺防腐为辅。

1、高温部位腐蚀防护焦化装置高温腐蚀类型包括高温硫化物的均匀腐蚀、加热炉内炉管的蠕变和高温氧化等。

延迟焦化装置的污染与治理措施

作为产品送出装置。
２装置的污染源和排污基本情况２．１装置的污染源
延迟焦化装置的主要污染源可分为气体、液化、固体和噪声四大类，见表１。
作者简介：吴卫兵，助理工程师，２０００年毕业于武汉科技大学，现在中石化武汉分公司焦化车间工作。
关键词延迟焦化装置环境污染清洁生产治理措施
武汉分公司延迟焦化装置于１９９８年８月投入运行，设计加工能力为４００ｋｔ／ａ，为了满足全厂重油加工及渣油平衡需要，２００１年扩能改造为１．０Ｍｔ／ａ，改造后采用ＬＰＥＣ公司开发的“ 可灵活调节循环比 ”工艺流程，新增加热炉采
用双面辐射炉。原料为常减压装置或罐区来的减压渣油，通过加热裂解，生产液态烃、汽油、柴油、蜡油、重蜡油、焦炭、干气以及液态烃产品。但是，随着国家环境保护管理水平的提高，生产与环境保护的矛盾变得更加突出。为此，公司投入大量资金进行了环境保护项目的改造，实施清洁生产取得了明显的效果。
２．２排污基本情况
延迟焦化装置排污主要是废水、废气和污油。废水分
为含油污水和含硫污水，含硫污水主要是由于分馏塔顶油
气分离罐和吸收稳定部分进料平衡罐水洗原料气的污水，
该部分工业废水主要污染物为ＮＨ３、硫化物等。含油污水则主要是各容器切水罐、机泵冷凝水和地面冲洗水，该部

延迟焦化装置腐蚀风险及相关优化建议

延迟焦化装置腐蚀风险及相关优化建议摘要：延迟焦化装置是炼油厂加工重质原料的主要装置之一，通过延迟焦化加工可将原油中的轻质组分转化为轻质油品，进而提高炼厂的经济效益。

但是由于延迟焦化装置具有高温、高压、低温的特点，因此其在加工过程中容易产生严重的腐蚀问题，同时也会产生大量的酸性水，进而加剧设备腐蚀问题。

根据延迟焦化装置腐蚀情况进行分析发现，影响延迟焦化装置腐蚀的因素较多，如设备材质、操作条件、油品性质等都会对延迟焦化装置造成不同程度的腐蚀。

针对上述问题提出了几点优化建议：①采取适当的缓蚀剂，减缓设备腐蚀；②调整操作条件，保证稳定运行；③通过改善设备材质及改进操作方式来减缓腐蚀。

关键词：延迟焦化装置；腐蚀风险；优化措施引言在渣油的轻质处理过程中，推迟焦化是一个必不可少的设备，它具有成本低、操作简单等优点，并且可以适应大多数的原材料，通过与工厂里的其它流程结合起来，可以对渣油的高效率使用起到很好的推动作用，从而为炼化集成的发展奠定了坚实的技术基础。

然而，随着炼制的石油品质的持续恶化，炼焦装置的腐蚀问题也在急剧增加，对炼焦装置的正常运转造成了很大的冲击，因此，必须对炼焦系统中普遍存在的腐蚀危险因素进行识别，及早制定相应的预防对策，确保炼焦系统的安全生产。

一、装置概况某炼厂延迟焦化装置由四部分组成，即原料预处理、加热炉、焦化分馏塔、冷焦水处理塔。

加热炉包括一次炉管、二次炉管和两台加热炉，其中一次炉管为三层，即底封、侧封和顶封，二次炉管为四层，即底封、侧封和顶封。

焦化分馏塔主要是对一次炉生产的干气产生气进行分馏。

冷焦水处理塔循环水系统主要用于对冷焦水进行处理。

装置使用的原料为二次蜡油和二次渣油。

装置的原料经过加热后，进入分馏塔进行加工，通过分馏塔上的一组加热后，通过压缩机送至冷焦水处理系统进行进一步处理。

在装置加工过程中，二次蜡油和二次渣油需要进入冷焦水处理系统中进行处理，以便于后续使用。

在冷焦水处理系统中有一台机械过滤器和两台文丘里过滤器。

延迟焦化装置节能降耗浅析与实践

延迟焦化装置节能降耗浅析与实践延迟焦化装置是炼油装置中的重要设备，用于将石油馏分加热至焦化温度并经过延迟时间后，压制成焦炭和馏分油。

在炼油生产中，焦化装置的运行对能源消耗和产品质量有着重要的影响。

为了提高能源利用效率和降低生产成本，延迟焦化装置的节能降耗问题备受关注。

1. 提高装置热效率延迟焦化装置的一个重要节能措施是提高炉热效率。

可以通过优化燃烧系统、采用高效节能燃烧器和加热面积，并进行设备热工调优，提高炉内热量利用率，减少能源消耗。

2. 合理利用余热在延迟焦化装置的生产过程中，会产生大量的余热，合理利用这些余热能够有效降低能源消耗。

可以通过余热锅炉将余热转化为蒸汽或热水，并用于厂区供热和生产用水，从而实现能源的再生利用。

3. 优化操作管理合理的操作管理也是节能降耗的关键。

加强设备运行监控和定期设备检修，及时发现和排除设备运行中的故障和不良现象，降低设备能耗。

4. 技术改造升级不断进行技术改造和装备升级，采用先进的焦化工艺技术和设备，对原有设备进行优化改造，可以提高生产效率，减少能源消耗，降低生产成本。

二、实践案例分析在某炼油企业的延迟焦化装置节能降耗实践中，采取了一系列的措施，取得了一定的效果。

该企业首先对焦化装置进行了热力系统设计优化，并对设备进行了节能改造和技术升级。

采用了先进的节能燃烧器和余热回收装置，通过余热锅炉将余热转化为热水循环使用，有效降低了能源消耗。

对操作管理进行了严格监控和管理，设立了专门的节能降耗管理团队，加强了设备运行监控和维护，通过设备运行数据分析和设备巡检，及时发现并处理了一些潜在的能耗问题，提高了设备运行效率。

通过实施以上一系列节能降耗措施，该企业延迟焦化装置的能耗明显降低，生产效率得到了提高，有效的降低了生产成本，取得了良好的经济效益。

三、结语延迟焦化装置的节能降耗是炼油企业在提高生产效率、降低生产成本方面的重要任务。

通过合理利用余热、设备技术改造升级、优化操作管理等一系列措施，可以有效降低能源消耗，提高生产效率，实现经济效益和环保效益的双赢。

延迟焦化装置的安全环保措施

延迟焦化装置的安全环保措施
1废水排放延迟焦扮装置生产过程中排出的废水主要有含油污水、含硫污水、生活污水和生产废水。

延迟焦扮装置污水排放状况及主要掌握措施见表7-2-1。

表7-2-1装置污水排放状况及主要污染物排放点废水类别排放方式排放地点掌握措施分馏塔顶气液分别罐焦化富气、瓦斯分液罐容器脱水机泵冷却水焦炭塔冷焦水焦炭塔除焦水汽包排污生活污水放空塔排水含硫污水含硫、含油污水含油污水含油污水含油污水含焦、含油污水生产废水含油污水连续间断间断连续间断间断间断间断间断汽提装置含硫、含油污水系统含油污水井含油污水处理系统冷焦水储罐除焦水储罐明沟下水道冷水系统管道输送，严禁明排密闭排放，严禁明排掌握、削减排放回收污油净化处理，循环使用净化处理，循环使用掌握排放量掌握排放量掌握排放量2废气排放及主要污染物废气主要有燃烧废气和非正常工况下排放的烃类气体两类：①燃烧废气来自以脱硫燃料气为燃料的加热炉排放的烟气，其主要污染物是SO2、NOx和TSP（总悬浮污染物）。

②非正常工况下平安阀起跳排放的主要污染物是烃类，密闭送往火炬系统，不直接排放。

废气排放见表7-2-2。

表7-2-2废气排放工况污染源名称污染物排放方式排放方向加热炉烟气跳平安阀放气焦炭塔大吹气SO2、NOx、TSP等油气（非正常状态下产生）SO2、NOx、油气连续间歇间歇烟囱排放密闭送火炬系统密闭送火炬系统3废渣排放延迟焦扮装置正
常生产状况下无废渣产生。

4噪声装置生产中的噪声源主要为机泵、加热炉、气压机、空冷器及蒸汽放空等，每季度进行一次检测，并把监测数据公示在监测牌上。

5延迟焦扮装置开停工的三废排放方案延迟焦扮装置开停工的三废排放方案见表7-2-3。

延迟焦化装置运行中的安全隐患分析及对策

延迟焦化装置运行中的安全隐患分析及对策发布时间：2021-05-08T04:40:46.443Z 来源：《防护工程》2021年2期作者：刘晓宇[导读] 随着原油资源的劣质化，加工高含硫、高金属劣质油已成为炼厂的常态。

石油二厂焦化车间 113004摘要：随着原油资源的劣质化，加工高含硫、高金属劣质油已成为炼厂的常态。

由于焦化装置工艺的灵活性，其已成为炼油工业加工渣油的重要工艺。

延迟焦化装置的安全生产成为重中之重。

通过研究延迟焦化装置的安全隐患，提出了以下对策。

关键词：延迟焦化;安全隐患;对策引言延迟焦化工艺原料适应性强，可加工高硫、高金属及高残炭值劣质渣油，随着装备自动化、安全联锁和过程环保水平的不断提高，该工艺在重油轻质化，特别是劣质重油转化方面仍保持着持续的生命力。

目前我国焦化装置总加工能力约1.2亿吨/年，约占原油加工能力的20%，仅次于美国，居世界第二位。

随着市场需求的变化和对环境保护的重视，延迟焦化技术目前面临新的机遇与挑战，如何完善和改进延迟焦化技术，提高延迟焦化工艺的生命力，充分发挥延迟焦化装置在炼油厂的作用，是当前非常迫切的任务之一。

1关于延迟焦化装置的概述在炼油厂的日常运行中，延迟焦化装置是不可或缺的重要设备。

各种残油、重油进入延迟焦化装置，并经历各种处理，最终转化成轻质油或者其他可用油。

具体来说，延迟焦化装置可以裂解待处理的油，并为油的缩合反应提供适宜的场所，通过反应，最终将物料转化成厂家需要的产物，例如蜡油、柴油等，进而实现油的再次利用。

延迟焦化工艺得到了行业的普遍认可，因为该工艺体现出多种优势。

利用该工艺能够达到良好的脱碳效果，而且操作简便，不会耗费过高的经济成本。

但与此同时，延迟焦化工艺也存在着一些缺陷，例如利用该技术得到的油质量较差，而优质产物的比例较低。

2延迟焦化装置安全隐患2.1员工生产行为不规范由于员工在生产的时候处于一种不专注的状态，因此很容易出现一些安全事故。

常减压延迟焦化装置的污染管控措施

石油石化绿色低碳Green Petroleum&Petrochemicals»清洁生产《2020年8月•第5卷•第4期常减压延迟焦化装置的污染管控措施徐伟（中国石化塔河炼化有限责任公司，新疆库车842000）摘要：某炼油厂常减压延迟焦化联合装置正常生产时，存在加热炉尾气排放不达标、设备静密封点VOCs泄漏、外送水带油、设备检维修废油未回收和焦池周边粉尘超标等问题。

采取了更换加热炉低氮燃烧器、使用螺栓定力距紧固技术和LDAR技术、改善原料性质、焦炭塔给水操作优化、增加分馅塔顶在线除盐项目、增加污油回收设施和焦池焦炭密闭输送等管控措施。

装置加热炉尾气氮氧化物含量降至18.7-26.3mg/m3,焦炭塔36处大油气线、阀门法兰泄漏情况得到控制，消除其他设备泄漏静密封点152处，电脱盐含盐污水、焦化装置含硫污水合格排放，减少了焦化装置分馆塔水洗产生的含盐废水和污油，设备检修污油每年回收4~5t,焦池周边粉尘含量下降至03-1.9mg/m3,现场环境污染得到了明显改善。

关键词：常减压延迟焦化联合装置污染源泄漏管控某炼油厂常减压焦化装置设计加工塔河劣质稠油，常压部分设计处理塔河稠油能力为350万t/ a；减压部分设计规模为50万t/a,延迟焦化部分设计处理常压渣油的能力为220万t/a。

装置采用原油经常压蒸馄后常底渣油直接进延迟焦化装置的工艺流程，另外仍有部分常底渣油进入减压装置生产沥青。

装置由换热、“一脱三注”、常压、减压、分憾、焦化反应、吸收稳定、吹气放空及切焦水、冷焦水处理、除焦系统等组成。

1加工原油性质及装置重点污染源1.1塔河原油与进口油、胜利原油基本性质对比胜利原油主要是地方炼厂的指标油，进口油以M100最为典型，其具体性质见表1。

由表1可以看出，塔河原油与进口M100和胜利原油比较，塔河原油具有高密度、高黏度、高硫含量、高氮含量、高盐含量、高胶质含量、高沥青质含量、高金属含量等特性⑴。

120延迟焦化环保专篇【精选文档】

目录第一章建设地区环境状况 (3)第一节自然环境 (3)第二节环境质量状况 (3)1、环境空气质量现状 (3)2、水环境质量现状 (3)3、噪声环境质量现状 (3)第二章本项目污染情况及治理 (4)第一节主要污染源及污染物的种类、数量 (4)1、废气排放 (4)2、废水污染源 (4)3、噪音污染源 (5)4、废渣污染源 (5)第二节污染物排放方式和去向 (5)1、废气排放 (5)2、废水排放 (6)3、噪音排放 (6)第三节控制污染物的治理措施 (6)1、可能造成的危害 (6)2、对污染物治理原则和要求 (7)3、污染物的相关治理措施 (7)第四节设计采用的环境保护标准 (12)1、环境质量标准 (12)2、污染物排放标准 (12)3、设计标准 (13)第三章环境管理与环境检测 (13)第一节环境管理 (13)第二节环境监测 (14)第四章存在问题和建议 (15)第一章建设地区环境状况第一节自然环境xxxxx集团有限公司地处xxx。

第二节环境质量状况1、环境空气质量现状该区属于北温带半湿润大陆性气候，四季分明，冬寒夏热，雨热同期。

厂址所在地域环境空气质量符合国家空气质量标准的二级标准。

2、水环境质量现状该区域地面水体主要为阳河，由于受到上游及周围众多企业的污染，河水水质达不到地面水V类水域标准，主要污染物为COD，为典型的有机型污染。

3、噪声环境质量现状车间内产生的最大噪声约为80～85dB厂区内噪声低于80dB。

第二章本项目污染情况及治理第一节主要污染源及污染物的种类、数量本装置及配套系统生产过程中排放的废水主要为含硫、含油污水；生产过程中排出的废气主要包括燃烧废气和不正常操作时泻压放空气两类。

加热炉烟气主要污染物为NOx、SOx和TSP；另外还有来自机泵、空冷器、压缩机、加热炉的噪声。

1、废气排放本项目生产过程中排出的废气主要包括燃烧废气和不正常操作时泻压放空气两类。

燃烧废气来自于以油或燃料气为燃料的加热炉，其主要污染物为：SO x、NO x和TSP。

延迟焦化措施包括哪些

延迟焦化措施包括哪些延迟焦化是指在高温条件下，将焦油和焦炭分离开来的过程。

在工业生产中，延迟焦化是一项重要的工艺，可以有效地提高焦炭的质量和减少对环境的影响。

为了实现延迟焦化，需要采取一系列措施来确保焦化过程的顺利进行。

本文将介绍延迟焦化措施包括哪些，并探讨它们的作用和实施方法。

1. 控制焦炉温度。

控制焦炉温度是延迟焦化的关键措施之一。

通过控制焦炉温度，可以有效地减少焦炭中的杂质含量，提高焦炭的质量。

此外，适当的温度控制还可以减少焦炉的能耗，降低生产成本。

2. 优化焦炉结构。

优化焦炉结构是另一个重要的延迟焦化措施。

通过对焦炉结构进行优化，可以提高焦炭的产量和质量，减少焦炭的损耗和浪费。

同时，优化焦炉结构还可以减少对环境的污染，降低对自然资源的消耗。

3. 使用高效的燃料。

使用高效的燃料是延迟焦化的关键措施之一。

高效的燃料可以提高焦炉的燃烧效率，减少能源消耗，降低生产成本。

同时，高效的燃料还可以减少对环境的影响，降低大气污染物的排放。

4. 加强设备维护。

加强设备维护是延迟焦化的重要措施之一。

定期对焦炉设备进行检查和维护，可以确保设备的正常运行，提高生产效率，减少故障和事故的发生。

同时，加强设备维护还可以延长设备的使用寿命，降低维护成本。

5. 优化操作流程。

优化操作流程是延迟焦化的关键措施之一。

通过优化操作流程，可以提高生产效率，减少能源消耗和原材料的浪费。

同时，优化操作流程还可以减少对环境的影响，降低废水和废气的排放。

6. 强化员工培训。

强化员工培训是延迟焦化的重要措施之一。

通过对员工进行培训，可以提高他们的操作技能和安全意识，减少事故的发生，提高生产效率。

同时，强化员工培训还可以提高员工的责任感和使命感，促进企业的可持续发展。

在实施延迟焦化措施时，需要注意以下几点：1. 制定详细的实施计划，明确责任人和实施时间表，确保措施的顺利实施。

2. 加强对措施的监督和检查，及时发现和解决问题，确保措施的有效性。

延迟焦化装置的清洁生产措施

166现阶段，我国由于大量的消耗石油资源，导致石油开采数量不断增加，原油的品质出现了严重下滑，而在对重质油进行轻质化处理过程中，延迟焦化工艺是非常关键的一道工序，原油品质降低的现实对延迟焦化设备也提出了新的要求，延迟焦化过程中环保工作将会面临更严峻的挑战。

1 延迟焦化装置介绍某公司生产能力为1.2Mt/a的延迟焦化装置，设计为“一炉两塔”形式，该装置中焦化部分以及分馏部分是极为重要的组成部分。

延迟焦化装置排放的废水有多种类型，其中包含含硫污水、酸性污水以及工业污水等。

含硫污水的形成是在放空塔塔顶位置，进行油水分离工序时所形成的；酸性污水是在分馏塔的塔顶位置，进行油水分离工序时形成的；工业污水的来源包含机泵冷却水、富气分液罐废水等。

在延迟焦化装置的正常运行过程中，不会形成废渣，但是在对延迟焦化装置进行检修时，便会形成一定量的废渣。

2 延迟焦化装置清洁生产措施2.1 冷焦污水处理措施在焦炭塔进行生焦生产时，冷焦工序会形成一定量的蒸汽以及油气，这些混合气体会进入到放空塔的油水分离设备之中进行分离，在此分离设备中，所形成的污水中含有大量的油、COD以及悬浮物质，由于这些污水中的污染物质较多，无法直接用作冷却水，会将这部分污水排放至含硫污水池之中，这样便会加重含硫污水系统的处理压力，导致系统受到一定的影响。

而采用一定的改进措施，加设冷焦污水处理系统，从油水分离设备排出的污水，经过泵机被输送至静态混合装置之中，然后再将转化物剂、分散剂以及聚凝剂等加入到静态混合装置之中，将污水和所添加的药物完全混合以后，将混合溶液输送至沉降装置中，所得的上部液体再次进行回炼，中部液体能够用于冷切焦水的再次使用，下部的废渣则可以再次回炼。

含硫污水在由上述清洁生产工艺处理之后，其中包含的污油能够被再次得以回收，可以达到冷焦污水零排放的目标，同时，还能有效的减少焦池用水，能够显著的减小水资源消耗。

采用该清洁生产措施以后，每年能够回收利用污水达50kt，回收污油数量达1.1kt，回收废渣达70t，具有非常显著的生态效益。

延迟焦化装置生产运行优化措施

延迟焦化装置生产运行优化措施摘要：随着延迟焦化原料的恶化，影响延迟焦化装置长周期运行，延迟焦化装置的加热炉，焦碳塔和分馏塔的良好运行是该装置长周期安全运行的关键。

以炼油厂120万吨/年延迟焦化装置为例，在分析了影响该厂长期运营的相关因素后，在装置大修期间采取了优化和改造措施，以确保能够满足装置长周期安全生产及创效。

关键词：长周期；延迟焦化；瓶颈；优化措施延迟焦化作为炼油厂重要的二次加工技术，由于原料适应性范围广，加工成本低以及成熟可靠的技术而继续被广泛使用。

其运行的平稳与否直接影响着炼油厂其它装置的正常运行，焦化装置属于炼油二次加工装置。

随着炼油企业节能减排的要求以及技术的进步，炼油厂各装置直接供料成为主流，装置间的相互影响更显突出。

随着原油资源的消耗，原油性质的劣质化趋势明显。

受此影响，焦化装置原料劣质化趋势也明显加剧，不断给装置的长周期稳定运行工作带来新的问题与挑战。

因此，及时总结经验，为装置管理提供技术支持和指导，保证延迟焦化装置全面实现无故障、长周期运行打下坚实的基础，已经成为一项非常必要的工作。

120万吨/年延迟焦化装置2010年3月由北京设计院（SEI）设计，由中油一建公司负责安装工程。

2011年10月试车成功。

延迟焦化装置规模120万吨/年，设计生焦周期为24小时，操作弹性为60%～120%。

年开工时数8400小时。

循环比为0.3，可在0.2~0.4的范围内调节。

其中焦化部分实际加工能力为126.8万吨/年，吸收稳定部分加工部分外来轻烃，实际加工能力为50.13万吨/年，干气脱硫实际加工能力为17.12万吨/年，液化气脱硫脱硫醇实际加工能力为16.18万吨/年。

主要由焦化、吸收稳定、脱硫脱硫醇三个部分组成它使用减压渣油和催化油悬浮液为原料。

产品是干气，液态烃，汽油，柴油，蜡油和石油焦。

1延迟焦化装置主要结焦部位及防范措施延迟焦化装置主要结焦部位有加热炉炉管、焦炭塔顶大油气管线和分馏塔底。

延迟焦化装置的安全环保措施

延迟焦化装置的安全环保措施
随着我国经济的发展，原油加工产业得到了迅速发展。

延迟焦
化装置作为原油加工工艺中不可缺少的一部分，其能够将深度加工
原油，生成高附加值的产品，使得工业生产的成本得以降低，更符
合可持续发展的理念。

但是，延迟焦化装置作为一项高风险的工业
企业，在生产过程中也需要重视安全环保措施的实施。

一、对生产设备的维护
对于延迟焦化装置，其中涉及到的制程设备，包括高温高压催
化裂化反应器、氢氧化钾洗涤塔、加热炉、燃气发生器等，需要在
日常生产中进行维护和检修。

特别是对于一些关键的制程设备，如
高温高压催化裂化反应器，必须定期进行检查，以保证设备能够正
常运行，并且减少安全事故的发生。

二、严格执行操作规程
操作规程是保证延迟焦化装置生产顺利运行的重要保障措施。

通过尽量减少人的操作和干预，可以有效地减少操作失误和人为因
素导致的安全事故发生。

对于不同的生产环节，应该建立相应的操
作规程，并严格执行，以确保在生产过程中所有关键操作的安全执行。

三、严格的应急预案
对于延迟焦化装置，应该制定详细的应急预案，包括火灾事故、泄漏事故、爆炸事故等各种安全事故的应急响应措施。

应急预案需
1。

延迟焦化概况、节能、安全风险分析、操作注意事项

关于焦化装置安全自保联锁系统及其作用装置安全自保系统是为了确保装置生产安全运行、减轻事故程度、避免设备损坏的有效措施。

它能在生产过程出现异常情况时，按规定的程序自动投人备用系统或实现紧急停车、安全停车等紧急操作。

焦化装置的安全自保联锁系统是根据实际而设计的，主要集中在大型机组和加热炉系统，老焦化装置的焦炭塔系统还比较缺少，应该进一步的加以完善。

以某一焦化装置为例，主要的安全自保原则如下：①不允许辐射泵的润滑油中断或油压过低，损坏轴瓦;②不允许热载体泵的压力过低;③不允许辐射泵的封油中断或油压过低，防止渣油倒窜和辐射泵端面吡开漏油着火;④不允许气压机的润滑油压力低;⑤不允许气压机轴振动、轴位移大，防止损坏机组;⑥焦炭塔新塔进料阀没开时，不允许切换四通阀;⑦除焦水控制阀不处于旁通状态时，不允许启动高压水泵、不允许钻具提出塔口;不允许钻机绞车超过上、下极限。

装置常见事故及其处理1.焦化装置常见事故处理原则(1)一是确保人身安全;二是确保设备安全;三是确保生产效益。

(2)加热炉辐射段流量突然中断时，必须防止炉出口超温和加热炉管结焦。

应立即提高注水量和降低瓦斯量，甚至加热炉熄火。

(3)控制好系统压力和分馏塔的压力，保证不超压、不冲塔、气压机不喘震，气压机出人口放火炬系统要通畅。

(4)焦炭塔在试压过程中，如果发现顶、底盖法兰出现泄漏，经处理无效时，说明法兰面安装不合要求，要及时停止试压，重新安装，以防止漏油着火事故。

(5)在焦炭塔老塔给水冷焦时，如果生产塔进料温度突然下降，说明有水从塔底窜人生产塔，这时要立即停止给水，重新活动进料阀，将此阀关严，防止生产塔底盖因进水热胀冷缩而发生漏油着火事故以及窜水造成的焦炭塔冲塔。

处理后再重新给水冷焦。

(6)当焦炭塔出现冲塔现象，炉管颜色变暗，炉子负荷突然增加，说明泡沫焦粉已在炉管内存积，这时要及时调整辐射段流量和注水量。

同时要加强炉管的检查，做好清焦或停炉烧焦的准备，防止因局部过热而烧穿炉管。

延迟焦化应急预案

一、编制依据1. 国家安全生产法律法规及相关政策；2. 《安全生产事故综合应急救援预案》；3. 延迟焦化生产过程特点及潜在风险。

二、适用范围本预案适用于延迟焦化生产过程中发生的各类突发事件，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息、设备故障等。

三、事故类型和危害程度分析1. 火灾：由于延迟焦化生产过程中存在高温、高压、易燃易爆等条件，火灾事故可能导致人员伤亡、设备损坏、环境污染等严重后果。

2. 爆炸：生产过程中，易燃易爆物质如煤焦油、苯、氨等可能发生爆炸，造成人员伤亡、设备损坏、环境污染等严重后果。

3. 泄漏：生产过程中，易燃易爆物质可能发生泄漏，导致火灾、爆炸、中毒等事故。

4. 中毒：生产过程中，人员可能因吸入有毒气体或接触有毒物质而中毒。

5. 窒息：生产过程中，人员可能因吸入有害气体或被有害物质覆盖而窒息。

四、应急处置基本原则1. 生命至上，确保人员安全；2. 快速响应，迅速处置；3. 分级负责，协同作战；4. 依法依规，科学处置。

五、应急组织机构和职责划分1. 应急指挥部：由公司总经理担任总指挥，副总经理、相关部门负责人担任副总指挥，下设办公室负责日常工作。

2. 应急救援组：负责现场救援、人员疏散、医疗救护等工作。

3. 技术保障组：负责事故调查、原因分析、技术支持等工作。

4. 信息报道组：负责事故信息收集、发布、报送等工作。

六、应急处置措施1. 火灾事故：（1）立即启动应急预案，启动应急响应；（2）组织人员迅速疏散，确保人员安全；（3）使用灭火器、消防水等灭火器材进行灭火；（4）切断事故区域电源，防止火势蔓延；（5）协助消防部门进行灭火。

2. 爆炸事故：（1）立即启动应急预案，启动应急响应；（2）组织人员迅速疏散，确保人员安全；（3）切断事故区域电源，防止火势蔓延；（4）协助消防部门进行灭火；（5）调查爆炸原因，防止再次发生。

3. 泄漏事故：（1）立即启动应急预案，启动应急响应；（2）组织人员迅速疏散，确保人员安全；（3）使用堵漏器材进行堵漏；（4）切断事故区域电源，防止火势蔓延；（5）协助环保部门进行环境监测，确保环境污染降至最低。

延迟焦化装置腐蚀风险及相关优化建议

延迟焦化装置腐蚀风险及相关优化建议摘要：随着经济的高速发展，延迟焦化装置是渣油轻质化加工的重要装置，对原料的适应性强，投资成本和操作费用相对较低，与炼油厂其他工艺优化组合可以提高渣油的资源利用率，提高全厂轻质油收率，延迟焦化石脑油可以作为乙烯装置原料，在油化一体化流程中发挥重要作用。

随着加工原油的重质化和劣质化，焦化装置的原料含硫、环烷酸和盐等腐蚀性杂质含量提高，装置操作温度高，腐蚀已成为装置安全稳定运行的重要影响因素。

在对装置中设备和管道的腐蚀进行全面检查的基础上，对腐蚀失效模式、失效进展速率和防腐措施进行研究，提出腐蚀控制措施，有利于控制腐蚀风险，为企业的安全生产提供技术支持。

关键词：延迟焦化装置；腐蚀风险；优化建议引言随着现代石油化工行业生产不断提质增效，大力强调资源的节约利用，使得其生产技术水平不断提高，如延迟焦化装置就在石油化工生产中得到大量使用。

延迟焦化装置是以常减压蒸馏装置产出的渣油为原料，再通过与其他工艺的优化组合，来最终实现渣油的提炼利用，从而在最大程度上提升了资源的利用率。

然而在现代原油质量日益降低的情况下，原油中的硫、环烷酸、盐等腐蚀性物质也对延迟焦化装置本身带来了腐蚀风险，加之该装置工作温度较高，加剧了这些化学物质的反应，从而进一步增大了延迟焦化装置各部位的腐蚀风险。

因此，为保证延迟焦化装置的稳定运转，尽可能延长其使用寿命，实践中需要对其潜在腐蚀风险做好防范，不断优化装置使用与操作。

1掺炼催化油浆对延迟焦化装置的影响1.1对产品分布的影响延迟焦化装置掺炼不同比例催化油浆后，催化油浆掺炼比例由25％增加至29％时，柴油收率明显升高，升高3.13百分点，石油焦收率降低2.05百分点，蜡油收率升高0.89百分点；同时干气、液化气和汽油收率有所降低。

研究表明，掺炼催化油浆会导致总液体收率下降，石油焦、蜡油收率升高；而本试验高比例掺炼催化油浆后，石油焦收率明显下降，蜡油收率有所提高，轻油收率、总液体收率均有所升高。

焦化环保工作实施方案

焦化环保工作实施方案一、背景。

焦化是煤炭加工的重要环节，但同时也伴随着环境污染问题。

为了有效解决焦化环保工作中存在的问题，制定本实施方案，以期实现焦化环保工作的科学、有序、高效开展。

二、目标。

1. 实施焦化环保工作，确保生产安全、环境保护、资源综合利用，实现经济效益和社会效益的双赢。

2. 提高焦化生产过程中的资源利用率，减少对环境的污染排放。

3. 建立健全的环境管理体系，不断提高焦化企业的环保意识和管理水平。

三、工作内容。

1. 加强环保技术研究与应用，优化焦化生产工艺，提高资源利用率，减少废气、废水和固体废物排放。

2. 完善环境监测体系，建立环境监测站点，对焦化企业周边环境进行定期监测，并及时公布监测结果。

3. 加强环保宣传教育，提高员工环保意识，加强环保培训，确保员工熟悉环保政策法规和工作流程。

4. 建立环保奖惩机制，对环保工作成绩突出的单位和个人进行表彰奖励，对环境违法行为进行严厉处罚。

5. 加强与相关部门的沟通合作，积极参与焦化行业的环保标准制定和修订，推动环保技术的创新和应用。

四、保障措施。

1. 加大投入，完善环保设施，确保环保设备的正常运行和维护。

2. 加强监督检查，建立健全的环保督察制度，对环保工作进行定期检查，发现问题及时整改。

3. 健全环保责任制，明确环保工作的责任部门和责任人，落实环保工作到岗到位。

4. 加强环保信息公开，接受社会监督，及时回应社会关注的环保问题。

五、评估与调整。

1. 建立环保工作考核评估体系，定期对环保工作进行评估，发现问题及时调整。

2. 不断总结经验，推广先进环保技术和管理经验，不断提高焦化环保工作的水平和效果。

六、结语。

焦化环保工作实施方案的制定是为了推动焦化行业的可持续发展，实现环保和经济效益的双赢。

希望各相关部门和企业能够认真贯彻执行，共同努力，为实现绿色发展、美丽中国作出应有的贡献。

延迟焦化装置安全环保措施

延迟焦化装置安全环保措施延迟焦化装置是炼油厂中常见的重要设备之一，主要用于将重质油分子进行裂解、转化和重组，生产高附加值的石油产品。

然而，延迟焦化装置操作过程中存在一定的安全风险和环境污染问题。

为了确保延迟焦化装置的安全稳定运行并减少对环境的不良影响，采取一系列安全环保措施是必要的。

1. 设计阶段安全环保考虑在延迟焦化装置的设计阶段，应充分考虑安全环保因素。

首先，应选择合适的设备材料，以抗腐蚀、耐高温等性能，减少设备泄漏的风险。

其次，应合理布置设备，确保操作人员能够方便地进行操作、检修和维护，提高操作效率并减少潜在危险。

同时，在设计过程中应考虑热平衡和能量回收等技术手段的应用，以提高能源利用效率和减少环境排放。

2. 完善安全管理制度延迟焦化装置的安全管理制度是确保装置安全稳定运行的基础。

制定并实施完善的安全管理制度，包括操作规程、巡检计划、事故应急预案等，以确保所有操作人员严格按照操作规程进行工作。

此外，增加安全教育培训的频率，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，是确保装置安全运行的重要环节。

3. 建立监测监控系统为了及时发现装置运行中的异常情况，建立监测监控系统是必不可少的。

通过监测仪表、气体检测设备、压力传感器等装置，实时采集装置的运行数据，并通过数据分析和处理，判断装置运行是否正常。

同时，安装视频监控系统，对关键部位进行实时监控，发现问题及时采取措施，避免事故的发生。

4. 进行定期检修和维护定期检修和维护是确保延迟焦化装置安全稳定运行的关键环节。

定期进行设备的检修和维护，包括设备清洗、润滑、紧固等工作，及时更换老化和损坏的部件，提高设备的可靠性和稳定性。

同时，定期对设备进行全面的安全检查，包括检查设备的密封性、疲劳损伤等，确保设备的安全运行。

5. 加强环境污染防治措施延迟焦化装置在操作中产生的废气和废水会对环境造成污染。

为了减少对环境的不良影响，需要加强环境污染防治措施。

首先，引入先进的气体处理设备，如脱硫、脱硝、除尘等装置，将废气中的有害物质净化处理后排放，以减少对大气的污染。

延迟焦化装置油气管线高压水清焦、清洗

窦如松，陈珍
（津炼达集团有限公司，津３０顶至分馏塔段Ｄ５０ｍ油气线高压水清焦、洗时所采用的工艺步骤及Ｎ０ｍ清
正确的设备、头选型使其达到良好的清焦、洗效果，喷清同时施工过程中所采取的安全环保措施
收稿日期：０１２— ６２１ —１２
作者简介：窦如松（９１，，１８一）男天津大港人，本科，助理工程师，主要从事高压水射流施工管理工作。
清洗世界
第８期
率大大提高，根据实际情况调节压力大小。３油气管线入口５０）０ｍｍ以内，喷头深入油气线内过短，容易发生高压水射流伤害，可采用手持枪将管口处结焦清洗干净。４油气管线预留清扫孔处１工人及时清理流）名出的焦块，防止管口积焦过多以堵塞油气线给施工带来麻烦。５对分馏塔端至油气管线中段清焦、洗操作）清
Ａｂｓｒｃ：ｅｃｋｅｔｗｅｏｔｅｆａｔｏａｉｎｔｗｅｅｍｅｔＤＮ５０ｈｉｈｐｒｓｕｅｏｌａｄｇｓｌｎｓｏ — ｔａｔＴｈｏｏｒｔｈｒｃｉｎｔｏｒｓｇｎｏ０ｇｅｓｒｉｎａｉｅｂｓｒａｔｃｋｅｖｎｏｅ，ｕｅｎｔｅｃｅｎｎｒｃｓｔｐｎｈｏｒｃｑｉｍｅｔｏｚｅｓｌｃｉｎｔｅｃｓｄｉｈｌａｉｇｐｏｅｓｓｅｓａｄｔｅｃｒｅｔｅｕｐｎ，ｎｚｌｅｅｔｏｒａｈｏａｃｅｒｆｃ，ｔｅｃｅｎｎｆｅｔｌａｏｕｓｈｌａｉｇｅｆｃ，ｗｈｌｈｏｓｒｃｉｎｐｏｅｓｓｆｔｎｎｉｏｍｅｔｌｐｒｔｃｉｎｉｅｔｅｃｎｔｕｔｏｒｃｓａｅｙａｄｅｖｒｎｎａｏｅｔｏｍｅｓｒｓｔｎｕｒｈｅｌｈｓｆｔｎｎｔｌａｉｎｏｑｕｐｍｅｔａｄｆｃｌｉｓａｕｅｏｅｓｅｔｅｈａｔａｅｙａｄｉｓａｌｔｆｅｉｏｎｎａｉｉｅ，ｎｏｐｌｉｇｔｎ— ｏｌｎ．ｕｔＫｅｒｓ：ｏｌａｄｇｓｌｓ；ｈｇ－ｒｓｕｅｗａｅｙｗｏｄｉｎａｉｎｅｉｈｐｅｓｒｔｒ；ｃｅｒｆｃｓ；ｓｆｔｎｎｉｏｌａｏｕａｅｙａｄｅｖｒｎｍｅｔｌｐｏｅｔｎｎａｒｔｃｉｏ