延迟焦化装置的安全环保措施
延迟焦化工艺详解及其安全注意事项
1延迟焦化⼯艺详解及其安全注意事项⼩七之前向⼤家介绍过⼏种常见的重质油转化技术，其中就包括延迟焦化⼯艺，它的⽬的是将常减压蒸馏分离出来的渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青等重质油转化为⾼附加值的轻质油，增增加炼化效益，同时焦化装置也是⽬前炼⼚实现渣渣油零排放的重要装置之⼀。
⼩七将为⼤家介绍，延迟焦化⼯艺的⼯⼯艺流程、操作条件、以及操作过程中安全注意事项。
⼯艺流程反应原理延迟焦化的特点是，原料油在管式加热炉中被急速加热，达到约500℃⾼温后迅速进⼊焦炭塔内，停留⾜够的时间进⾏深度裂化反应。
使得原料的⽣焦过程不在炉管内⽽延迟到塔内进⾏。
这样可避免炉管内结焦，延长运转周期。
这种焦化⽅式就叫延迟焦化。
延迟焦化装置的⽣产⼯艺分焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间歇操作。
2由于⼯业装置⼀般设有两个或四个焦炭塔，所以整个⽣产过程仍为连续操作。
⼯艺描述原料经加热炉对流室预热管预热⾄350℃进⼊焦化分馏塔下部与来⾃焦炭塔顶的⾼温油⽓换热，可同时将轻质油蒸出。
换热后原料油温度约390~395℃，再与循环油⼀起泵⼊加热炉炉管，迅速加热到500℃再进⼊焦炭塔底。
为了防⽌炉管结焦，需向炉管内注⽔以加⼤流速。
渣油在焦炭塔内停留⾜够长时间以完成裂化、缩合反应，⽣成的焦炭留在焦炭塔内。
⾼温油⽓从塔顶通⼊分馏塔下部；经换热后分馏得到产品⽓、汽油、柴油等。
焦炭塔轮流使⽤。
操作条件影响焦化的主要因素有：原料性质、加热炉出⼝温度、反应压⼒。
加热炉出⼝温度：500℃左右;加热炉出⼝温度的变化直接影响到炉管内和焦炭塔内的反应深度，加热炉出⼝温度太⾼，反应速度和反应深度增⼤，⽓体、汽油和柴油的产率增⼤，蜡油的产率减⼩，焦炭产率也会由于所含挥发性组分的减⼩⽽降低 ,同时由于温度太⾼，会造成汽油、柴油继续裂解，结焦增多。
加热炉出⼝温度太低，则会造成反应不完全。
分馏塔底温度：375 ~395℃，过⾼易结焦。
分馏塔顶温度：100 ~110℃柴油输出线温度：275 ~285℃系统压⼒直接影响到焦炭塔的操作压⼒，⼀般来说，压⼒降低会使蜡油产率增⼤⽽使柴油产率降低。
延迟焦化装置的污染与治理措施
延迟焦化装置的污染与治理措施摘要：在当今世界能源稀缺问题愈发严峻,中国在能源问题上也遭遇到了同样的困境：新能源供能不够,旧能源为不可再生能源也日益枯竭。
面对这样的情况,在建设资源型中国的同时要做到“开源节流”,积极寻找可替代能源以及提高对现有资源的利用率,延迟焦化装置就是为了提高石油的利用率而开发的装置,但是在使用过程中延迟焦化装置也面临着污染等同样严峻的问题,本文以延迟焦化装置为核心对此进行探讨。
关键词：延迟焦化；资源；污染治理引言：在积极寻找可替代的新能源的今天,石油作为一种不可再生的能源一直受到世界的瞩目。
作为一种能够被应用在日常以及大型工业场地的能源,石油的利用率也一直是科研学者们探讨的问题。
基于这样的背景下,科研学者们开始了对石油的利用的研发并发明了延迟焦化装置,但装置本身所存在的问题也不容小觑。
一、延迟焦化装置存在的诸多问题在延迟焦化装置未被研发出来之前,我国对于石油的利用率尤其是石油的二次利用率并不高,许多初次加工后的石油没有用武之地,甚至一些二次加工后剩余的废渣也没有办法再次利用。
而石油的延迟焦化装置正是针对石油加工中的废料,通过多种技术从这些废料中提取出可再次利用的部分,但是这个装置也随即带了了许多问题：1、不同工厂对延迟焦化装置利用率不同。
有些经济效益好的大厂为了追求更高的利润,对于剩余的废料利用该装置进行二次利用,但是一些经济效益不好的中小厂子却没有多余的时间和精力去进行工业化、流程化的利用废料[1]。
这样带来的后果就是对于该装置的利用不充分,一些中小厂一方面没有达到更高的利用率,一方面又花费了大量的金钱去采购设备,得不偿失。
2、延迟焦化装置对于空气的污染。
在对于石油废料进行利用的过程中不可避免的会出现一些废气,由于石油里面还有大量的硫,这些气体也多为有害的酸性气体,在工厂中挥发到空气中是酸雨的主要成因之一。
另一方面,在整个装置运行中为了保持装置的安全运行,会设置安全气阀等保障措施,这样的措施排放出来的高温废气不仅对自然环境有害,对于在操作间工作的工人而言是十分不利。
延迟焦化装置工艺防腐蚀对策
延迟焦化装置工艺防腐蚀对策腐蚀是制约炼化装置长周期运行的主要因素，不仅浪费了宝贵的石油资源，造成装置非计划停工、物料损失，而且会引起火灾、爆炸、环境污染等灾难性事故，给炼厂企业的生产经营和安全环保带来巨大影响。
目前各家炼化企业也逐渐加大了对防腐蚀管理、防腐蚀技术研究、腐蚀控制措施的完善，这也为装置长周期安全稳定运行提供基础保障。
下面针对某炼油厂延迟焦化装置工艺防腐蚀对策进行论述。
一、延迟焦化装置存在的腐蚀形式根据焦化装置工艺特点易发生腐蚀部位有：温度高于204℃以上的高温重油部分，分馏塔的底部、轻重蜡段和柴油段、以及分馏塔相应的高温重油管线及管件、加热炉前的原料油管线、加热炉炉管等，腐蚀形式为高温硫化物腐蚀；温度低于120℃的低温部位，分馏塔顶部塔盘、冷却器及相应管线等，腐蚀形式为露点腐蚀、湿硫化氢腐蚀、铵盐引起的垢下腐蚀；加热炉还有辐射段炉管外壁的高温氧化、蠕变，内壁的高温硫化物腐蚀、空气预热器的硫酸露点腐蚀；另外由于低频热疲劳、极冷引起焦炭塔塔体变形和焊缝开裂。
某炼油厂延迟焦化装置主要加工原料为减压渣油，同时掺炼罐区污油，以及催化装置外甩油浆。
由于焦化原料油含硫量较大，且杂质较多造成装置出现多种腐蚀形式。
表1大庆油与俄油中杂质含量对比2俄油0.40.03 2.736.567自装置投产以来，发生过因腐蚀导致设备管线泄漏装置被迫降量甚至分炉的情况。
发生过泄漏的部位主要集中在顶循系统，包括顶循泵出口管线与副线阀连接焊道处；顶循下回流管线水平管段；顶循空冷入口三通部位，另外在检修期间检查分馏塔上部塔盘、塔顶空冷器入口弯头部位出现了结盐现象。
经电话调研国内同类焦化装置也曾出现类似的腐蚀问题。
图1分馏塔塔盘结盐情况二、延迟焦化装置防腐蚀措施针对焦化装置生产工艺特点，在腐蚀防控方面总体思路为低温部位以工艺防腐为主，材质升级为辅；高温部位以材质升级为主，工艺防腐为辅。
1、高温部位腐蚀防护焦化装置高温腐蚀类型包括高温硫化物的均匀腐蚀、加热炉内炉管的蠕变和高温氧化等。
延迟焦化装置的污染与治理措施
作为产品送出装置。
２ 装置的污染源和排污基本情况 ２．１ 装置的污染源
延 迟 焦 化 装 置 的 主 要 污 染 源 可 分 为 气 体 、液 化 、固 体 和噪声四大类， 见表 １。
作 者 简 介：吴 卫 兵 ， 助 理 工 程 师 ， ２０００ 年 毕 业 于 武 汉 科 技大学， 现在中石化武汉分公司焦化车间工作。
关键词 延迟焦化装置 环境污染 清洁生产 治理措施
武 汉 分 公 司 延 迟 焦 化 装 置 于 １９９８ 年 ８ 月 投 入 运 行 ， 设 计 加 工 能 力 为 ４００ ｋｔ／ａ， 为 了 满 足 全 厂 重 油 加 工 及 渣 油 平 衡 需 要 ， ２００１ 年 扩 能 改 造 为 １．０ Ｍｔ／ａ， 改 造 后 采 用 ＬＰＥＣ 公 司 开 发 的“ 可 灵 活 调 节 循 环 比 ”工 艺 流 程 ， 新 增 加 热 炉 采
用双面辐射炉。原料为常减压装置或罐区来的减压渣油， 通 过 加 热 裂 解 ， 生 产 液 态 烃 、汽 油 、柴 油 、蜡 油 、重 蜡 油 、焦 炭 、干 气 以 及 液 态 烃 产 品 。但 是 ， 随 着 国 家 环 境 保 护 管 理 水 平 的 提 高 ， 生 产 与 环 境 保 护 的 矛 盾 变 得 更 加 突 出 。为 此 ， 公 司投入大量资金进行了环境保护项目的改造， 实施清洁生 产取得了明显的效果。
２．２ 排污基本情况
延 迟 焦 化 装 置 排 污 主 要 是 废 水 、废 气 和 污 油 。 废 水 分
为含油污水和含硫污水， 含硫污水主要是由于分馏塔顶油
气分离罐和吸收稳定部分进料平衡罐水洗原料气的污水，
该 部 分 工 业 废 水 主 要 污 染 物 为 ＮＨ３、硫 化 物 等 。 含 油 污 水 则 主 要 是 各 容 器 切 水 罐 、机 泵 冷 凝 水 和 地 面 冲 洗 水 ， 该 部
延迟焦化装置腐蚀风险及相关优化建议
延迟焦化装置腐蚀风险及相关优化建议摘要：延迟焦化装置是炼油厂加工重质原料的主要装置之一，通过延迟焦化加工可将原油中的轻质组分转化为轻质油品，进而提高炼厂的经济效益。
但是由于延迟焦化装置具有高温、高压、低温的特点，因此其在加工过程中容易产生严重的腐蚀问题，同时也会产生大量的酸性水，进而加剧设备腐蚀问题。
根据延迟焦化装置腐蚀情况进行分析发现，影响延迟焦化装置腐蚀的因素较多，如设备材质、操作条件、油品性质等都会对延迟焦化装置造成不同程度的腐蚀。
针对上述问题提出了几点优化建议：①采取适当的缓蚀剂，减缓设备腐蚀；②调整操作条件，保证稳定运行；③通过改善设备材质及改进操作方式来减缓腐蚀。
关键词：延迟焦化装置；腐蚀风险；优化措施引言在渣油的轻质处理过程中，推迟焦化是一个必不可少的设备，它具有成本低、操作简单等优点，并且可以适应大多数的原材料，通过与工厂里的其它流程结合起来，可以对渣油的高效率使用起到很好的推动作用，从而为炼化集成的发展奠定了坚实的技术基础。
然而，随着炼制的石油品质的持续恶化，炼焦装置的腐蚀问题也在急剧增加，对炼焦装置的正常运转造成了很大的冲击，因此，必须对炼焦系统中普遍存在的腐蚀危险因素进行识别，及早制定相应的预防对策，确保炼焦系统的安全生产。
一、装置概况某炼厂延迟焦化装置由四部分组成，即原料预处理、加热炉、焦化分馏塔、冷焦水处理塔。
加热炉包括一次炉管、二次炉管和两台加热炉，其中一次炉管为三层，即底封、侧封和顶封，二次炉管为四层，即底封、侧封和顶封。
焦化分馏塔主要是对一次炉生产的干气产生气进行分馏。
冷焦水处理塔循环水系统主要用于对冷焦水进行处理。
装置使用的原料为二次蜡油和二次渣油。
装置的原料经过加热后，进入分馏塔进行加工，通过分馏塔上的一组加热后，通过压缩机送至冷焦水处理系统进行进一步处理。
在装置加工过程中，二次蜡油和二次渣油需要进入冷焦水处理系统中进行处理，以便于后续使用。
在冷焦水处理系统中有一台机械过滤器和两台文丘里过滤器。
延迟焦化装置节能降耗浅析与实践
延迟焦化装置节能降耗浅析与实践延迟焦化装置是炼油装置中的重要设备，用于将石油馏分加热至焦化温度并经过延迟时间后，压制成焦炭和馏分油。
在炼油生产中，焦化装置的运行对能源消耗和产品质量有着重要的影响。
为了提高能源利用效率和降低生产成本，延迟焦化装置的节能降耗问题备受关注。
1. 提高装置热效率延迟焦化装置的一个重要节能措施是提高炉热效率。
可以通过优化燃烧系统、采用高效节能燃烧器和加热面积，并进行设备热工调优，提高炉内热量利用率，减少能源消耗。
2. 合理利用余热在延迟焦化装置的生产过程中，会产生大量的余热，合理利用这些余热能够有效降低能源消耗。
可以通过余热锅炉将余热转化为蒸汽或热水，并用于厂区供热和生产用水，从而实现能源的再生利用。
3. 优化操作管理合理的操作管理也是节能降耗的关键。
加强设备运行监控和定期设备检修，及时发现和排除设备运行中的故障和不良现象，降低设备能耗。
4. 技术改造升级不断进行技术改造和装备升级，采用先进的焦化工艺技术和设备，对原有设备进行优化改造，可以提高生产效率，减少能源消耗，降低生产成本。
二、实践案例分析在某炼油企业的延迟焦化装置节能降耗实践中，采取了一系列的措施，取得了一定的效果。
该企业首先对焦化装置进行了热力系统设计优化，并对设备进行了节能改造和技术升级。
采用了先进的节能燃烧器和余热回收装置，通过余热锅炉将余热转化为热水循环使用，有效降低了能源消耗。
对操作管理进行了严格监控和管理，设立了专门的节能降耗管理团队，加强了设备运行监控和维护，通过设备运行数据分析和设备巡检，及时发现并处理了一些潜在的能耗问题，提高了设备运行效率。
通过实施以上一系列节能降耗措施，该企业延迟焦化装置的能耗明显降低，生产效率得到了提高，有效的降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
三、结语延迟焦化装置的节能降耗是炼油企业在提高生产效率、降低生产成本方面的重要任务。
通过合理利用余热、设备技术改造升级、优化操作管理等一系列措施，可以有效降低能源消耗，提高生产效率，实现经济效益和环保效益的双赢。
延迟焦化装置的安全环保措施
延迟焦化装置的安全环保措施
1废水排放延迟焦扮装置生产过程中排出的废水主要有含油污水、含硫污水、生活污水和生产废水。
延迟焦扮装置污水排放状况及主要掌握措施见表7-2-1。
表7-2-1装置污水排放状况及主要污染物排放点废水类别排放方式排放地点掌握措施分馏塔顶气液分别罐焦化富气、瓦斯分液罐容器脱水机泵冷却水焦炭塔冷焦水焦炭塔除焦水汽包排污生活污水放空塔排水含硫污水含硫、含油污水含油污水含油污水含油污水含焦、含油污水生产废水含油污水连续间断间断连续间断间断间断间断间断汽提装置含硫、含油污水系统含油污水井含油污水处理系统冷焦水储罐除焦水储罐明沟下水道冷水系统管道输送，严禁明排密闭排放，严禁明排掌握、削减排放回收污油净化处理，循环使用净化处理，循环使用掌握排放量掌握排放量掌握排放量2废气排放及主要污染物废气主要有燃烧废气和非正常工况下排放的烃类气体两类：①燃烧废气来自以脱硫燃料气为燃料的加热炉排放的烟气，其主要污染物是SO2、NOx和TSP（总悬浮污染物）。
②非正常工况下平安阀起跳排放的主要污染物是烃类，密闭送往火炬系统，不直接排放。
废气排放见表7-2-2。
表7-2-2废气排放工况污染源名称污染物排放方式排放方向加热炉烟气跳平安阀放气焦炭塔大吹气SO2、NOx、TSP等油气（非正常状态下产生）SO2、NOx、油气连续间歇间歇烟囱排放密闭送火炬系统密闭送火炬系统3废渣排放延迟焦扮装置正
常生产状况下无废渣产生。
4噪声装置生产中的噪声源主要为机泵、加热炉、气压机、空冷器及蒸汽放空等，每季度进行一次检测，并把监测数据公示在监测牌上。
5延迟焦扮装置开停工的三废排放方案延迟焦扮装置开停工的三废排放方案见表7-2-3。
延迟焦化装置运行中的安全隐患分析及对策
延迟焦化装置运行中的安全隐患分析及对策发布时间：2021-05-08T04:40:46.443Z 来源：《防护工程》2021年2期作者：刘晓宇[导读] 随着原油资源的劣质化，加工高含硫、高金属劣质油已成为炼厂的常态。
石油二厂焦化车间 113004摘要：随着原油资源的劣质化，加工高含硫、高金属劣质油已成为炼厂的常态。
由于焦化装置工艺的灵活性，其已成为炼油工业加工渣油的重要工艺。
延迟焦化装置的安全生产成为重中之重。
通过研究延迟焦化装置的安全隐患，提出了以下对策。
关键词：延迟焦化;安全隐患;对策引言延迟焦化工艺原料适应性强，可加工高硫、高金属及高残炭值劣质渣油，随着装备自动化、安全联锁和过程环保水平的不断提高，该工艺在重油轻质化，特别是劣质重油转化方面仍保持着持续的生命力。
目前我国焦化装置总加工能力约1.2亿吨/年，约占原油加工能力的20%，仅次于美国，居世界第二位。
随着市场需求的变化和对环境保护的重视，延迟焦化技术目前面临新的机遇与挑战，如何完善和改进延迟焦化技术，提高延迟焦化工艺的生命力，充分发挥延迟焦化装置在炼油厂的作用，是当前非常迫切的任务之一。
1关于延迟焦化装置的概述在炼油厂的日常运行中，延迟焦化装置是不可或缺的重要设备。
各种残油、重油进入延迟焦化装置，并经历各种处理，最终转化成轻质油或者其他可用油。
具体来说，延迟焦化装置可以裂解待处理的油，并为油的缩合反应提供适宜的场所，通过反应，最终将物料转化成厂家需要的产物，例如蜡油、柴油等，进而实现油的再次利用。
延迟焦化工艺得到了行业的普遍认可，因为该工艺体现出多种优势。
利用该工艺能够达到良好的脱碳效果，而且操作简便，不会耗费过高的经济成本。
但与此同时，延迟焦化工艺也存在着一些缺陷，例如利用该技术得到的油质量较差，而优质产物的比例较低。
2延迟焦化装置安全隐患2.1员工生产行为不规范由于员工在生产的时候处于一种不专注的状态，因此很容易出现一些安全事故。
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延迟焦化装置的安全环保措施
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延迟焦化装置的安全环保措施
1废水排放延迟焦化装置生产过程中排出的废水主要有含油污水、含硫污水、生活污水和生产废水。
延迟焦化装置污水排放情况及主要控制措施见表7-2-1。
表7-2-1装置污水排放情况及主要污染物排放点废水类别排放方式排放地点控制措施分馏塔顶气液分离罐焦化富气、瓦斯分液罐容器脱水机泵冷却水焦炭塔冷焦水焦炭塔除焦水汽包排污生活污水放空塔排水含硫污水含硫、含油污水含油污水含油污水含油污水含焦、含油污水生产废水含油污水连续间断间断连续间断间断间断间断间断汽提装置含硫、含油污水系统含油污水井含油污水处理系统冷焦水储罐除焦水储罐明沟下水道冷水系统管道输送，严禁明排密闭排放，严禁明排控制、减少排放回收污油净化处理，循环使用净化处理，循环使用控制排放量控制排放量控制排放量2废气排放及主要污染物废气主要有燃烧废气和非正常工况下排放的烃类气体两类：①燃烧废气来自以脱硫燃料气为燃料的加热炉排放的烟气，其主要污染物是SO2、NOx和TSP（总悬浮污染物）。
②非正常工况下安全阀起跳排放的主要污染物是烃类，密闭送往火炬系统，不直接排放。
废气排放见表7-2-2。
表7-2-2废气排放工况
污染源名称污染物排放方式排放方向加热炉烟气跳安全阀放气焦炭塔大吹气SO2、NOx、TSP等油气（非正常状态下产生）SO2、NOx、油气连续间歇间歇烟囱排放密闭送火炬系统密闭送火炬系统3废渣排放延迟焦化装置正常生产情况下无废渣产生。
4噪声装置生产中的噪声源主要为机泵、加热炉、气压机、空冷器及蒸汽放空等，每季度进行一次检测，并把监测数据公示在监测牌上。
5延迟焦化装置开停工的三废排放方案延迟焦化装置开停工的三废排放方案见表7-2-3。
表7-2-3开停工
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时三废排放方案
排放源污染物名称排放方式排放量(存放量)预处理措施排放时间氨罐碱罐燃料气及火炬分液罐缓蚀剂罐污油罐分馏塔顶分液罐焦炭塔原料油分液罐污油池氨液碱液瓦斯缓蚀剂污油、瓦斯废水含硫污水含油污水含油污水污油、污水罐存罐存向火炬排空罐存污油回炼、废水排含油污水系统管道输送至除、冷焦水系统排含油污水系统排含油污水系统装置注氨用装置注碱用作为炉子燃料装置注缓蚀剂用污油回炼或外送全部送汽提净化处理后，循环再用定时、定点、集中排放回收污油不排不排不
排7.3环保治理措施、方法及标准7.3.1废水治理延迟焦化装置正常生产中的污水分为含硫污水、含油污水、生活污水和生产废水四类。
（1）含硫污水延迟焦化装置含硫污水分两部分，一部分来自分馏塔顶气液分离罐排水，另一部分来自焦化富气分液罐的脱水，此两部分污水用泵密闭送往酸性水处理装置。
延迟焦化装置的含硫污水质中一般H2S为1500mg/L,氨为1200mg/L,采用蒸汽汽提的方式将水中所含的硫和氨除去，汽提后的净化水中H2S＜50mg/L,氨＜100mg/L,再循环使用，达到节水降污的目的。
在正常生产中应控制好含硫污水的含油量＜200mg/L，以确保酸性水装置的正常操作。
（2）含油污水延迟焦化装置含油污水主要来自机泵冷却水、容器脱水和放空塔排水。
机泵使用新鲜水进行冷却，其中有压部分回到动力厂，无压部分排到含油污水管道，控制水中的含油量＜200mg/L。
容器脱水为间歇排水，排入含油污水系统，要求脱水时应严格按照操作规程的要求进行操作，控制好水中的含油量＜200mg/L。
生活用水为间歇排水，排入污水处理场处理。
含油污水排到污水处理场处理。
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（3）生活污水和生产废水本装置生产废水主要来自于排污扩容冷却器的排水，为间歇排放，控制pH＜9。
7.3.2废气治理延迟焦化装置生产中排放的废气主要有燃烧废气和非正常工况下排放的烃类气体两类。
（1）加炉炉烟气加热炉采用的燃料为脱硫后的燃料气，燃烧烟气通过60m高的烟囱排放。
排放污染物的浓度为27mg/m³,TSP为30mg/m³，排放速率SO2为1.5kg/h,NOx为1.7kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》[GB16297—1996(二级)]的要求。
（2）烃类气体装置在非正常生产时，会排出少量烃类气体，通过管道密闭排入火炬气回收装置回收。
7.3.3噪声防治延迟焦化装置生产时的噪声源为加热炉、空冷器、机泵、气压机及非正常生产时的蒸汽放空，采取的治理措施为：加热炉采用低噪声火嘴，蒸汽放空点加消声器，对功率较大的电机加隔声罩，高压水泵采用低噪声电机，气压机安置在室内，控制厂界噪声低于《中华人民共和国工业企业厂界噪声标准》[GB12348—90（Ⅲ、Ⅳ类靠马路）]。
7.3.4绿化根据《石油化工企业厂区绿化设计规范》，在保证安全生产又有利于保护、改善和美化环境的原则下，因地制宜进行绿化，美化环境，减少有毒有害气体、粉尘、噪声等污染，净化空气，改善装置区内的环境卫生条件。
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