橡胶履带现代工艺学基础_四_

位而成空洞的部分应进行必要的修整。
将轮侧胶、齿胶、芯金、质量调整用胶、花纹侧胶
等装入模具中。重新核实各部件，不能有任何滑移。
按规定放置好标识牌。
硫化过程控制要求与长模成型硫化时相同。硫
化完成后，移出模具，取出履带。
（未完待续）
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好相应钢丝盘、钢丝、钢丝胶片、胶帘布及胶浆，要求 摆放有序。准备好所需工器具。缠绕、涂刷钢丝帘用 的胶浆要搅拌均匀，调好粘稠度。
按规格要求及钢丝帘成型施工标准调准钢丝盘 间距，要求准确无误。每完成一条钢丝帘后，必须用 钢板尺重新校对一次盘间距。所用钢丝要根据标识 长度与生产规格合理搭配使用，做到余料最少。钢 丝卷每次取出不允许多于 ５ 卷，在使用时方可除去 塑料包装。余下的钢丝要原箱盖好，防尘防锈。按要 求选择合适宽度、厚度的钢丝胶片、胶帘布。钢丝绕 制前，先缠一周钢丝胶片，后缠一周胶帘布。钢丝胶 片不允许有偏歪、打褶现象。
合模后三分钟内放气 ２～３ 次，按硫化工艺规程规定
时间硫化作业。随时检查硫化温度是否符合要求，
达不到要求时应及时调整。取出履带时确保在花纹
侧胶表面无气泡、缺陷，并不要损坏硫化件的两端。
检查模腔，确保模腔内无任何杂物，如有残余物要彻
底清除。做好硫化记录。
②环状接头成型硫化
硫化温度：１６０±２℃；硫化压力单层 １０～１２ＭＰａ。
３．工艺控制条件 硫化规定的温度、时间、压力；打冷却水 时间、流量与温度；硫化机合模排气次数。
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４．操作规范 （１）橡胶履带有接头式硫化 ①长模成型硫化 硫化温度：１６０±２℃；硫化压力单层 １０～１２ＭＰａ、 双层 １４～１６ＭＰａ。 冷模预热至模腔温度 １６０±２℃，方可生产作业。 硫化作业间隙或因故模具在压机外超过 ３０ 分钟时， 应重新预热至规定温度。按施工标准规定的长度、 根数裁取钢丝帘布。 按长模硫化长度定长裁取轮侧胶、花纹侧胶、齿 胶、中间胶。按施工标准规定裁取准备齿间所用小 块胶与质量调整用胶。中间胶上需刷胶浆，将钢丝 帘布与中间胶粘为一体。使用木榔头将钢丝帘布与 中间胶敲实，钢丝帘布间距应符合施工标准规定。 胶浆要使用打浆机打浆，胶浆应每天更换，过期应重 新打制。所用刷子应每天清洗。 按轮侧胶、齿胶、芯金、中间胶与钢丝帘布、质量 调整用胶、花纹侧胶的顺序，将半成品部件依次装入 模具内。检查芯金是否插入孔中，芯金是否与模具 的中心垂直，钢丝帘布是否置于设定位置，一切确认 无误后方可入模。 将质量调整用胶放在钢丝帘布的两侧，须全长 均匀填放。填入模具内的各种胶料在长度方向上必 须对接，不允许搭接。避免因胶料搭接造成节距拉 长，对接时在对接处应刷胶浆，再用薄胶片连接。 各部件的适用期限应严格控制，超过适用期限 的部件应返回上一道工序。 硫化时检查模盖方向是否正确及销钉是否进入 孔中。当模具合上时，确保冷却水流过模具两端。在
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橡胶履带现代工艺学基础（四）
王克成
４．操作规范 （１）钢丝挤出机覆胶：工作前检查工作区域卫 生状况，在生产过程中必须保持卫生清洁。 根椐计划安排，检查钢丝规格是否符合要求。 覆胶前必须测量每根钢丝的张力（使用弹簧拉 力秤），每根钢丝的张力应均匀，公差控制范围为± ０．５㎏。 覆胶前应检查挤出机联动设备生产线是否正 常，一切正常方可生产作业。 按施工标准要求，使用相应的钢丝排列件、口 型，正确排列钢丝，并保证排列不重叠。 钢丝排列件、口型安装以后应配合紧凑，可以 使用木锤敲击进行装卸。装卸时用手推并合机头， 各螺栓紧固力应保持均匀。 用蒸汽预热机头，使之达到工艺规定条件。挤 出开始时应保持进料均匀，胶料不间断。覆胶钢丝 经冷却后用塑料薄膜作衬垫卷取，并保持一定的 张力与速度，使钢丝覆胶良好，钢丝覆胶后不应松 动。 挤出作业过程中，如发生有钢丝断或缺少钢 丝现象，应按钢丝覆胶施工标准规定增补钢丝。发 现钢丝生锈或胶料异常时，应及时更换钢丝或胶 料。 工作结束后应用无硫胶清除机身内的 余胶，并及时清理机头内胶料，避免余胶发 生焦烧。机头分离时应使用机头上螺杆进 行分离，严禁与硬器相碰发生变形。 钢丝帘线应密封在有干燥剂的箱子里 存放，钢丝帘线在锭子架上悬挂不允许超 过 ７２ 小时，钢丝帘线锭子房内不允许洒 水。 钢丝帘线覆胶后贮存温度要求 ４０℃以 下，有效期 １５ 天，过期使用时应先刷汽油， 再涂一层胶浆。 （２）钢丝缠绕机覆胶：按生产计划准备
称、等距摆放。在芯金上覆盖薄胶片并用专用工具 按先后顺序捣实，固定芯金。使用软胶片包上芯金 齿尖，防止损伤模具表面与齿部缺胶。按施工标准 规定的宽度、厚度定长压出宽胶条。称量胶料与芯 金总重。需使用小胶条时，要裁出准备好。将符合施 工标准规定的钢丝帘整理好，贴钢丝胶片并压实。 预成型后的半成品部件应放在案上，不允许随意乱 放。使用的芯金不允许随意乱放，芯金筐中不允许 放其他杂物，应保持芯金表面清洁。余料筐中不允 许有芯金以及硫化熟胶块。
五、硫化工序
１．硫化 硫化是橡胶大分子链发生化学变化形成交联的 过程。在这个过程中发生一系列的化学反应，使线 形状态的橡胶变为立体网状的橡胶。 硫化是橡胶履带生产加工的最后一个工艺过 程。橡胶和硫化剂在一定的时间、温度和压力下发 生交联反应。橡胶通过硫化后，从而获得各项宝贵 的物理机械性能，橡胶通过硫化获得使用价值。 硫化的时间、温度、压力通常称为硫化三要素。 它们对硫化橡胶的质量以及物理机械性能有决定性 影响。 ２．要求 （１）橡胶履带各半成品部件按要求成型、装模、 组装定位在模具中。 （２）模具送入硫化压机后按操作规程控制。 （３）打冷却水时间与温度，按公共齿硫化深度要 求控制。
纹块根以填入钢丝胶片，再用木榔头将两层
钢丝帘布敲实。钢丝帘布外露部分要用钢丝胶片包
覆，胶浆应每天更换，刷子应每天清洗。
将未硫化或半硫化部分两端的胶边去掉，并切
出斜面，在长度方向切去 ５～６㎜。两端都应刷胶浆，
胶片对接处加连接胶。
对因长模硫化脱模时而造成的凹陷或因芯金定
冷模预热至模腔温度 １６０±２℃，方可生产作业。
硫化作业间隙或因故模具在压机外超过 ３０ 分钟时，
应重新预热至规定温度。按施工标准规定正确裁切、
称量接头用胶料，并保证胶料种类无误。钢丝端头
必须用 １．５±０．２㎜的钢丝胶片包覆，包胶长度两端均
为 ３０±５㎜。钢丝外露部分也需用钢丝胶片包覆。
钢丝端部与花纹块的角度一致，并保证其在花
管 理 心 得 ：事 后 控 制 不 如 事 中 控 制 ，事 中 控 制 不 如 事 前 控 制，不能等到错误的决策造成了重大的损失才寻求弥补。
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象，保证钢丝帘的平整。成型后的钢丝帘经过停放 后应按制作的先后顺序领付使用。
四、成型工序
１．预成型 在芯金节距模板上，放置符合标准要求的压出 胶料，并镶入规定数量与规格的芯金，制作标准重量 装模部件。这一工艺过程称为预成型。 ２．要求 （１）芯金数量与规格、胶料规格与重量符合施工 标准。 （２）戳齿时要固定芯金。 （３）戳齿成型后的半成品与面料一起按标准重 量称量准确。避免硫化过程中由于缺胶或多胶造成 质量缺陷。 ３．工艺控制条件 （１）压出胶料、钢丝帘、铁齿要达到规定的停放 时间。 （２）所有压出胶料、胶片、钢丝帘、芯金不允许落 地放置。 ４．操作规范 （１）准备工作 准备好工器具，校准台秤、磅秤，清理工作现场 保持整洁。按生产计划单下达的规格、数量要求组 织生产。按预成型施工标准，准备压出胶料、胶片、 钢丝帘、芯金。 （２）预成型操作 将规定的宽度、厚度压出窄胶条，放在预成型铁 架上定长。将规定数量的芯金放置在模板孔内，对
对各种产品规格、各种模具在不同的硫 化压机中的生产硫化，以及不同季节变化确 定标准。二模硫化打冷却水的齿数按规定执 行。
硫化机合模排气按两步五次法操作：第 一步在成型部件装入模具后，启动硫化机打 压三次，合模后停留一定时间，让胶料在模 具中预热流动、排气。第二步间隔一分钟后 缓冲打压二次，达到规定压力，使胶料充满 模型。
绕制钢丝时，不允许有疏密不均、松脱等现象存 在，钢丝规格及根数按钢丝帘成型施工标准规定执 行。钢丝绕制时必须与钢丝胶片上下对齐，左右偏 差应控制在 ３ｃｍ 以内。钢丝端部贴粘胶布固定，贴 之前需要用电热风吹干。钢丝帘绕制完成后，如有 局部泛黄现象，应及时用胶浆涂刷。涂刷时应均匀， 不允许有胶浆堆积现象，更不允许有胶浆块存在。 绕制好并涂刷胶浆的钢丝帘，应在盘上反向转回，待 晾干后方可取下，两边胶片不要叠上。钢丝帘取下 后，须挂架存放，不允许有拖落地、扭曲、缠绕等现
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管
理 故扁 事鹊 ：的
医
术
魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到 底哪一位最好呢？”扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。”文 王再问：“那么为什么你最出名呢？”扁鹊答：“长兄治病，是治 病于病情发作之前， 由于一般人不知道他事先能铲除病因，所 以他的名气无法传出去；中兄治病，是治病于病情初起时，一般 人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里；而我 是治病于病情严重之时，一般人都看到我在经脉上穿针管放 血 、在 皮 肤 上 敷 药 等 大 手 术 ，所 以 认 为 我 的 医 术 高 明 ，名 气 因 此响遍全国。”