胶黏剂种类对人造板内结合强度检测结果的影响
不同胶粘剂对木丝板粘接性能的影响研究
不同胶粘剂对木丝板粘接性能的影响研究引言：胶粘剂作为一种常见的粘接材料，在木工行业中得到广泛应用。
木丝板是一种由木屑、木纤维等木材制成的板材，它具有良好的机械性能和加工性能。
然而，木丝板在实际应用中需要使用胶粘剂进行粘接以增强其强度和稳定性。
因此，研究不同胶粘剂对木丝板粘接性能的影响对于木工行业的发展至关重要。
本文将探讨不同胶粘剂对木丝板粘接性能的影响以及其相应的理论解释。
一、温度对粘接性能的影响温度是影响胶粘剂粘接性能的关键因素之一。
通常情况下，胶粘剂在不同温度下具有不同的粘接性能。
在高温下，胶粘剂的粘接强度通常较低，因为高温会导致胶粘剂分解或溶解。
然而，在低温下，胶粘剂的粘接强度通常较高，因为低温能够促使胶粘剂的固化速度加快。
因此，在选择胶粘剂时需要考虑到实际应用环境的温度条件。
二、胶粘剂类型对粘接性能的影响不同类型的胶粘剂对木丝板的粘接性能具有不同的影响。
常见的胶粘剂类型包括环氧树脂胶、聚氨酯胶、乳胶胶粘剂等。
1. 环氧树脂胶环氧树脂胶具有很高的粘接强度和耐久性，可用于高强度的粘接要求，适用于木丝板粘接的应用场景。
然而，环氧树脂胶的固化过程较长，需要一定的时间才能完全固化。
因此，在实际应用中需要注意固化时间的控制，以免影响生产效率。
2. 聚氨酯胶聚氨酯胶与木丝板有良好的相容性，能够与木材表面形成均匀的粘接层。
此外，聚氨酯胶还具有较高的柔韧性和耐水性，能够提供较好的粘接强度和抗湿性能。
因此，聚氨酯胶是一种理想的胶粘剂选择。
3. 乳胶胶粘剂乳胶胶粘剂在木丝板粘接中也得到广泛应用。
乳胶胶粘剂具有低成本、易操作以及较好的粘接强度和抗湿性能的优势。
然而，乳胶胶粘剂的耐高温性能较差，不适合在高温环境中使用。
三、胶涂布量对粘接性能的影响胶涂布量是影响胶粘剂粘接性能的重要参数之一。
胶涂布量的大小直接影响到胶粘剂与木丝板之间的接触面积和胶接强度。
在胶涂布过程中，适量的胶涂布量可以提供充分的胶剂以填充木丝板表面的空隙，从而提高粘接强度。
人造板 检测指标 解读
人造板检测指标解读人造板是一种人工制造的木材替代材料，由于其高效、环保等特点而被广泛应用于家具、建筑和装饰等行业。
为了确保人造板的质量和安全性，一些特定的检测指标被提出并广泛使用。
以下是人造板常见的几个重要检测指标解读：1. 含水率：含水率是指人造板中所含的水分的重量百分比。
它对于评估人造板的稳定性和防潮性能非常重要。
通常情况下，人造板的含水率应控制在8%至12%之间，过高或过低的含水率都可能导致板材发生变形或开裂。
2. 强度指标：强度指标主要包括抗弯强度和冲击强度。
抗弯强度是指板材在外力作用下的抵抗能力，而冲击强度是指板材在受到冲击时的抵抗能力。
这些指标能够评估人造板的结构稳定性和使用寿命。
3. 含胶量：含胶量是指人造板中粘合剂的重量百分比。
粘合剂是将木屑、麻屑等碎片粘合在一起的关键材料。
合适的含胶量可以保证人造板的结实度和粘合效果，但过高的含胶量可能会造成甲醛等有害物质释放。
4. 形状稳定性：人造板的形状稳定性是指在潮湿或干燥的环境中，板材的尺寸和形状是否会发生变化。
良好的形状稳定性意味着人造板具有一定的抗湿膨胀和抗干缩能力，适应性较强。
除了上述主要指标外，人造板的检测还包括其阻燃性、耐酸碱性、色差等指标。
通过对这些关键指标的检测，我们可以评估人造板的品质，帮助消费者选择高质量的人造板产品，并确保使用过程中的安全性。
需要注意的是，针对不同的应用场景和具体需求，人造板的检测标准也可能略有不同。
因此，在选择和购买人造板产品时，消费者可以查看相应的检测报告，了解产品的检测指标是否符合需求，并在实际使用中合理选用。
胶水粘接强度不合格的原因
胶水粘接强度不合格的原因胶水粘接是一种常见的材料连接方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，有时我们会遇到胶水粘接强度不合格的情况，这给我们的使用带来了很大的困扰。
那么，造成胶水粘接强度不合格的原因有哪些呢？胶水自身的质量问题可能是导致粘接强度不合格的主要原因之一。
胶水的粘接强度与其成分和配方有着密切的关系。
如果胶水的成分不合理或者配方配比不正确，就很容易导致粘接强度不够。
比如，胶水中的粘合剂含量过低，或者添加了过多的稀释剂，都会降低胶水的粘接强度。
此外，胶水中的固化剂和助剂的选择和使用方法也会对粘接强度产生影响。
因此，在选择和使用胶水时，我们要注意选择质量可靠、配方合理的产品，以确保粘接强度满足要求。
胶接面的处理也是影响胶水粘接强度的重要因素。
胶接面的处理是指在粘接之前对被粘接物表面进行清洁、打磨或者其他特殊处理的工艺。
如果胶接面没有得到妥善处理，比如表面存在污垢、油脂、氧化物或者粗糙度过高等情况，都会影响胶水的粘接效果。
因此，在进行胶水粘接之前，我们要对被粘接物表面进行充分的清洁和处理，以确保胶水能够充分接触到被粘接物的表面，提高粘接强度。
环境因素也可能对胶水的粘接强度产生影响。
胶水的粘接强度受到环境温度、湿度和气压等因素的影响。
通常情况下，较高的环境温度和湿度有利于胶水的固化和粘接效果，而较低的环境温度和湿度则会对胶水的粘接强度产生负面影响。
操作技术和工艺条件也会对胶水的粘接强度产生影响。
胶水的粘接效果不仅仅取决于胶水本身的质量和胶接面的处理，还与操作技术和工艺条件密切相关。
如果操作不当或者工艺条件不合理，也会导致胶水粘接强度不合格。
比如，粘接时胶水的涂布均匀性不好，或者固化时间不足，都会影响粘接强度。
因此，在进行胶水粘接时，我们要掌握正确的操作技术和工艺条件，以确保胶水能够发挥最佳的粘接效果。
造成胶水粘接强度不合格的原因很多，包括胶水自身的质量问题、胶接面的处理不当、环境因素的影响以及操作技术和工艺条件的不合理等。
热熔胶粘贴试件检测人造板内结合强度影响因素分析
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影响胶黏剂粘结强度有关因素
极性、分子量、分子形状（侧基多少及大小）、分子量分布、分子的结晶性、分子对环境的稳定性（转变温度和降解）以及胶粘剂和被粘体中其它组分性质PH 值等。
1.极性一般说来胶粘剂和被粘体分子的极性影响着粘接强度，但并不意味着这些分子极性的增加就一定会提高粘接强度。
从极性的角度出发为了提高粘接强度，与其改变胶粘剂和被粘体全部分子的极性，还不如改变界面区表面的极性。
例如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯经等离子表面处理后，表面上产生了许多极性基团，如羟基、羰基或羧基等，从而显著地提高了可粘接性。
2.分子量聚合物的分子量（或聚合度）直接影响聚合物分子间的作用力，而分子间作用力的大小决定物质的熔点和沸点的高低，对于聚合物决定其玻璃化转变温度Tg和溶点Tm。
所以聚合物无论是作为胶粘剂或者作为被粘体其分子量都影响着粘接强度。
一般说来，分子量和粘接强度的关系仅限于无支链线型聚合物的情况，包括两种类型。
第一种类型在分子量全范围内均发生胶粘剂的内聚破坏，这时，粘接强度随分子量的增加而增加，但当分子量达到某一数值后则保持不变。
第二种类型由于分子量不同破坏部分亦不同。
这时，在小分子量范围内发生内聚破坏，随着分子量的增大粘接强度增大；当分子量达到某一数值后胶粘剂的内聚力同粘附力相等，则发生混合破坏；当分子量再进一步增大时，则内聚力超过粘附力，浸润性不好，则发生界面破坏。
结果使胶粘剂为某一分子量时的粘接强度为最大值。
3.侧链长链分子上的侧基是决定聚合物性质的重要因素，从分子间作用力考虑，聚合物支链的影响是，当支链小时，增加支链长度，降低分子间作用力。
当支链达到一定长度后，开始结晶，增加支链长度，提高分子间作用力，这应当是降低或提高粘接强度的原因。
4.PH值对于某些胶粘剂，其PH值与胶粘剂的适用期，有较为密切的关系，影响到粘接强度和粘接寿命。
一般强酸、强碱，特别是当酸碱对粘接材料有很大影响时，对粘接常是有害的，尤其是多孔的木材、纸张等纤维类材更容易受影响。
人造板内结合强度影响因素研究
116《轻工标准与质量》2019年第3期捍卫生活品质 推动产业升级交流与探讨人造板内结合强度影响因素研究司银平 刘付建 张小吉 洪伟成 (国家家具产品质量监督检验中心（广东, 广东顺德 528300）摘要：内结合强度是衡量人造板理化性能的主要指标之一，正确检测内结合强度是人造板产品质量检测与控制的关键点之一。
本文探讨了金属卡头和试件粘结方式的不同，内结合强度随时间的变化规律；金属卡头的预热温度对内结合强度的影响；金属卡头的冷却方式对内结合强度的影响和胶黏剂种类对内结合强度的影响。
结果表明，粘结方式二的内结合强度始终高于粘结方式一，并且随着放置时间的增长，内结合强度均有不同程度的下降；卡头预热温度在50 ℃，70 ℃和90 ℃时，四种板材的内结合强度均没有太大变化。
关键词：人造板；内结合强度中图分类号：F426 文献标识码：A DOI：10.19541/ki.issn 1004-4108.2019.03.040随着人造板产品后续加工技术的发展、应用领域的拓宽和人们质量意识的增强，企业对人造板产品性能的要求也不断提高。
内结合强度是衡量人造板理化性能的主要指标之一，正确检测内结合强度是人造板产品质量检测与控制的关键点之一。
据调查发现，有时人造板的内结合强度检测结果为合格，但在使用过程中却出现了产品内部分层现象，还有不同的检测机构对同一种人造板产品的内结合强度的检测数据相差较大，分析产生这些结果的原因除与同批板材间性能差异有关以外，还可能与内结合强度的测试方法有关[1]。
1试验材料和方法1.1 试验材料采用从市场购买的1220 mm×2440 mm×18 mm 中纤板(MDF)、刨花板(P)、浸渍胶膜纸饰面中纤板(SMDF)和浸渍胶膜纸饰面刨花板(SP)四种人造板进行试验。
每一种板型购买2张。
1.2试验设备及仪器微机控制电子万能(拉力)试验机（CMT6503，深圳市新三思材料检测有限公司）；电子数显卡尺（成都成量工具有限公司）。
胶黏剂种类对人造板内结合强度检测结果的影响
摘要： 使用聚乙酸乙烯酯乳液 （Ｖ ｃ 、 ＰＡ ） 单组份聚 氨酯 （ Ｕ ） Ｐ Ｒ 和热熔胶 （Ｖ ） 种胶黏剂粘结金属卡头与试件， ＥＡ ３ 检测并分析 门
对强化木地板和地板基材用纤维板内结合强度检测结果的影响。 结果表明 ： 使用Ｐ Ｒ Ｕ 粘结时检测的内结合强度值比使用Ｐ Ａ 、 Ｖ ｃ
对卡具预热温度和冷却方式进行 了研究 ，结果表明卡具 １ 材 料与 方法
的预热温度不宜超过９ ０℃，快速冷却结果大于 自然冷 １１试验材料 ． 却结果 。王红强等人¨ ２ 在卡具预热温度为８ 、自然冷 ０
１ 人造板样品：强化木地板 、地板基材用纤维板 ； ）
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阻燃剂用量和胶黏剂种类对竹材胶合强度的影响
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胶合强度。结果表明， 在本研究的因素水平范围内， Ｆ Ｒ Ａ 对竹材胶合板 的胶合 强度有～定不良影响， 特别是在使用ＭＵ Ｆ Ｂ ￣ ， 胶合 强 度随阻燃剂用量的增加而降低。
关键 词 ： 竹 材 胶合 板 ： 阻 燃剂 ； 胶黏剂； 胶 合 强度
中图 分类号 ： Ｔ Ｓ ６ ５ ３
文 献标 志码 ： Ｂ
材 料与 方法 竹材 以其特有的优势在建筑 、家具及室 内装饰装修 １
行业广泛应用 。竹材作为建筑装修材料 ，对其进行阻燃 １ ， １ 试验 材料 处理已势在必行 ，因为世界各 国火灾事故中，建筑物火 灾 占首位【 １ ］ 。国内外对木竹材料用阻燃剂及其阻燃工艺 、
阻燃剂 ：Ｆ Ｒ Ａ ，氮系，实验室 自配 ；毛竹片 ：已刨 光，不含竹节，２ ０ 哏 ，规格１ ０ ０ ｔ Ｄ Ｊ ３ １ Ｘ ２ １ 眦１ Ｘ ５ Ⅱ １ Ⅱ ｌ ，含水
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s TANDARDIZATION标准化质 量内结合强度反映了板材内部纤维与纤维之间胶合质量的好坏，内结合强度越高说明人造板胶合质量越好。
胶黏剂种类、施胶量、热压温度、热压压力等生产工艺对内结合强度有较大影响，检测方法的具体操作过程对内结合强度的检测结果也有一定影响。
检测方法中的影响因素有使用热熔胶时卡具预热温度及其冷却方式、万能力学试验机的万向节数量、胶黏剂种类等。
高秋玲[1]对卡具预热温度和冷却方式进行了研究，结果表明卡具的预热温度不宜超过90 ℃，快速冷却结果大于自然冷却结果。
王红强等人[2]在卡具预热温度为80 ℃、自然冷却条件下，对使用万向节的情况进行了研究，结果表明使用两个万向节的内结合强度测试值比用一个和不用要大，两个万向节的测试值更接近于真值，卡头温度达到环境温度后1 h的检测结果更接近于真值。
本文在总结分析已有研究成果的基础上，对检测用胶黏剂种类对人造板内结合强度的影响进行了初步研究，为广大企业和检测机构提供参考。
1 材料与方法1.1 试验材料1）人造板样品：强化木地板、地板基材用纤维板；Eff ects of Adhesi ve on Internal Bond Strength of Wood-based Panels胶黏剂种类对人造板内结合强度检测结果的影响●李小科，沈斌华，沈 琦，单志超，姜 俊，崔启鹏浙江省木业产品质量检测中心南浔检测所，浙江 湖州 313009摘要：使用聚乙酸乙烯酯乳液（PVAc）、单组份聚氨酯（PUR）和热熔胶（EVA）3种胶黏剂粘结金属卡头与试件，检测并分析它们对强化木地板和地板基材用纤维板内结合强度检测结果的影响。
结果表明：使用PUR粘结时检测的内结合强度值比使用PVAc、EVA高，其中强化木地板内结合强度高出0.47 MPa，地板基材用纤维板内结合强度高出约0.40 MPa。
关键词：胶黏剂；内结合强度；强化木地板；地板基材用纤维板中图分类号：TS67 文献标志码：B 文章编号：1673-5064（2011）11-0024-04Li Xiaoke, Shen Binhua, Shen Qi, Shan Zhichao, Jiang Jun, Cui QipengZhejiang Province Quality T est Center for Wood Products, Huzhou, Zhejiang 313009, ChinaAbstract: The effects of three adhesives (PVAc, PUR, and EVA) on internal bond (IB) strength of laminate flooring and fiberboard substrate for flooring were investigated. The results indicated that PUR adhesive had more significant influence on IB strength than PVAc and EVA. The IB strength of PUR bonded laminate flooring was 0.47 MPa higher than the PVAc and EVA bonded ones; and the IB strength of PUR bonded fiberboard was 0.40MPa higher than the PVAc and EVA bonded ones.Key words: adhesive; internal bond strength; laminate flooring; fiberboard substrates TANDARDIZATION标准化质 量2）岛津万能力学试验机，型号AGS-J，载荷容量10kN，两个万向节，卡头光滑平整；3）聚乙酸乙烯酯乳液（PVAc），乳白色液体，黏度为8 Pa·s；4）单组份聚氨酯（PUR），淡黄色黏稠液体，黏度为10 Pa·s；5）热熔胶（EVA），棒状、白色透明。
1.2 试件制取1.2.1 强化木地板试件抽取同一批样品的强化木地板9块，规格尺寸为810mm×130mm×12mm，按GB/T 18102—2007《浸渍纸层压木质地板》要求，制取尺寸为50mm×50mm×12mm的试件18块。
试件随机分为A、B、C 3组，每组6块，在温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下放至质量恒定。
1.2.2 地板基材用纤维板试件抽取一张2 440 mm×1 220 mm×12 mm地板基材用纤维板，按LY/T 1611—2003《地板基材用纤维板》要求，制取尺寸为50 mm×50 mm×12 mm的试件18块。
试件随机分为D、E、F 3组，每组6块，在温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下放至质量恒定。
1.3 方法1）试验设计如表1所示。
2）A、B、D、E组试件胶接。
试件均匀涂上胶黏剂，将试件与卡头粘结在一起，并施加0.1 MPa压力，待胶接牢固后，在室温为（20±2）℃、相对湿度为60%~70%条件下，进行检测。
3）C、F组试件胶接。
将卡头放在干燥箱中，设置箱内温度为90 ℃。
当卡头温度达到90 ℃时，从干燥箱中取出卡头，卡头上均匀涂布EVA，然后将试件与卡头粘结在一起，并施加0.1 MPa的压力，待胶结牢固、卡头冷却到室温后1 h内，在室温为（20±2）℃、相对湿度为60%~70%条件下，进行检测。
2 结果与分析2.1 强化木地板内结合强度使用PVAc、PUR、EVA 3种胶黏剂，对强化木地板内结合强度进行检测。
A组试件胶层破坏，故没有测试结果，B组和C组试件都为正常破坏，结果如表2所示。
表2 强化木地板内结合强度2.1.1 PVAc金属卡头与强化木地板试件用PVAc胶接时，测试过程中试件与卡头在胶层处完全剥离，A组试件无测试结果。
原因是PVAc的润湿性能力较弱[3]，金属卡头与强化木地板试件胶接时，PVAc不能形成有效的“扩散”和“吸附”作用，降低了胶接质量；PVAc只对纤维材料和多孔性材料有良好的胶接性能[4]，不能有效渗透到强化木地板、金属卡头这样表面层较为坚固、密实的材料中，导致胶接性能较差。
在本次试验条件下，所选用的PVAc不适用于强化木地板内结合强度测试。
2.1.2 PUR和EVA从表2可以看出，B组内结合强度检测结果高于C 组，B组平均值比C组平均值高出0.47 MPa，但是B组的标准差、变异系数和变动范围都大于C组。
运用SPSS软件对表2中B组、C组试验进行方差分析，结果如表3所示。
sTANDARDIZATION标准化质 量表3 强化木地板内结合强度方差分析说明胶黏剂种类对强化木地板内结合强度检测结果有显著性影响。
结合表2和表3可以看出，在本试验条件下，PUR、EVA对强化木地板内结合强度检测结果有显著影响，2.2.1 均值分析对表4中D、E和F组试验结果分别按照从小到大的顺序排列，进行直观分析，如图1所示。
图1 地板基材用纤维板内结合强度比较从图1可以看出，D、F组试件的内结合强度分布比较一致，而E组试件内结合强度分布值明显比D、F组高。
从表4可以看出，D组检测结果与F组相似，两组平均值、标准差、变动范围非常接近，无显著差别。
说明PVAc、EVA用于地板基材用纤维板内结合强度检测时，检测结果具有一致性。
E组检测结果与D、F组有显著区别，E组平均值、标准差、变动范围明显高于D、F组。
2.2.2 方差分析运用SPSS软件对表4进行方差分析，结果如表5所示。
表5 地板基材用纤维板内结合强度方差分析2）使用PUR、EVA检测强化木地板内结合强度时，PUR的检测结果比EVA高出0.47 MPa，胶黏剂种类对检测结果的影响比较显著。
3）使用PVAc、EVA、PUR 3种胶黏剂检测地板基材用纤维板内结合强度时，PVAc、EVA检测结果相近，检测结果差异可以忽略不计。
而PUR检测结果比PVAc、EVA高出约0.40 MPa，对检测结果影响比较显著。
4）在强化木地板、地板基材用纤维板内结合强度检测时，要正确选择胶黏剂种类，（下转第38页）I NFORMATION资讯贸易法案从制造商/深加工企业中得到一些数据，现在考虑建立对成型胶合板的甲醛释放量的限值。
2.2.5对贴面板的修正贴面板包括在认证的板材上贴木质单板，该类产品与复合芯层硬木胶合板相似。
ATCM控制措施规定贴面板和复合芯层硬木胶合板不同，因为贴面板的芯层必须经过认证，而复合芯层硬木胶合板的芯层不是必须要做认证的，但复合芯层硬木胶合板作为一个整体必须经过认证。
CARB工作人员正在测试不同的贴面板的甲醛释放量，希望在2012年初完成，届时根据检测结果，再次评估是否有修改法规的必要。
2.2.6可能的阐明阐明包装材料不在ATCM的适用范围内，如托盘（pallet）、板条箱（crate）、缠线框（spool）、货垫（dunnage）等。
阐明终产品的标签要求：电脑条形码不能代替CARB标签，规定标签的具体要求，如CARB第一阶段的要求，CARB第二阶段的要求，CARB低醛胶的要求，CARB无醛胶的要求。
2.2.7对无醛/低醛要求的修正考虑延长无醛或低醛监督检测的周期（目前是2年）和增加申请及监督检测中需要提供的资料，即增加申请表中附件C的内容。
2.2.8更新引用的材料和销售缓冲期继续关注销售缓冲期，并做适当更新。
将更新美国国家标准协会（ANSI）和美国试验材料学会（ASTM）相关文件合并一体，更新认证企业内部实验室可以使用的检测方法清单，如除ASTM标准外：EN120, EN 717-2, JISA1460, Dynamic Microchamber等。
2.2.9质量控制要求为了提高工厂的检测数据可靠性，考虑如下要求：检测、记录并报告甲醛释放量的本底浓度；将抽样程序和要求规定在企业的质量控制手册中；在产品运输前得到检测结果；如果检测结果显示偏离现有的对应关系，必须对其进行再次更新或产品处理；确保质量控制限值（QCL值）及时使用：QCL值的建立必须使用30天内生产的产品的检测值。
如果超过了QCL值，考虑增加“企业要查找原因和在一定的时间内提高检测频率”的要求。
3 下一步工作1）识别和收集可能包括在ATCM中的产品类型。
2）与利益相关方会谈。
3）和美国环保部一起避免与各州和联邦标准的冲突。
4）2011年第三季度完成检测的标准操作流程（Standard Operation Procedure）。