聚氨酯胶黏剂剥离强度的研究.

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聚氨酯胶粘剂的研究进展、合成、改性与应用

技术研讨与交流II畫驚器&扯◎啊蛋虧0◎腮

收稿日期：2018-12-17

作者简介：李国遵（1988-），男，硕士，主要从事聚氨酯、聚豚的研发工作，发表多篇论文、专利。E-mail:liguozun@。

聚氨酯胶粘剂的研究进展、合成、改性与应用

李国遵，高之香，李士学，李建武,陈雨，赵苗

（三友（天津）高分子技术有限公司，天津300211）

摘要:通过查阅国内外相关文献资料，简要阐述了聚氨酯胶粘剂的性能、结构、合成、改性及应用等相关内容，综述了聚氨酯胶粘剂目前国内外的研究现状及研究进展，并对聚氨酯胶粘剂的发展做了展望。

关键词:聚氨酯胶粘剂；合成;改性;应用；研究进展

中图分类号:TQ433.4+32文献标识码:A文章编号:1001-5922（2019）05-0177-04

随着科学技术的发展，我国胶粘剂工业持续快速发展。硅树脂、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸酯和其他各种胶粘剂广泛应用于各个领域円。聚氨酯（PU）胶粘剂优异的机械性能、良好的耐低温性、耐酸碱性、耐油污性和与基材良好粘合性在众多材料中脱颖而出“。聚氨酯胶粘剂是分子链中含有氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）或（和）异氤酸酯基团（-NCO）的粘合剂。分子链中大量的氨基甲酸酯、基甲酸酯、缩二和其他基团赋予聚氨酯胶粘剂优异的性能“81o

1异氧酸酯聚氨酯胶粘剂的研究现状

聚氨酯胶粘剂的合成是基于异氤酸酯独特的化学性质。异氤酸酯是分子中含有异氤酸酯基团（-NCO）的化合物，该基团具有重叠双键排列的高度不饱和键结构，能与各种含活泼氢的化合物进行反应。在聚氨酯胶粘剂领域，主要使用含有2个或多个-NCO特征基团的异氤酸酯。根据产品在光照下是否发生黄变现象将聚氨酯胶粘剂分为通用型异氤酸酯聚氨酯胶粘剂和耐黄变型异氤酸酯聚氨酯胶粘剂。

填料对聚氨酯胶粘剂的影响

聚氨酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂，由聚氨酯树脂与交联剂、稀释剂等组分配制而成。聚氨酯胶粘剂具有胶黏性好、耐化学性、抗紫外线性能优异等特点，广泛应用于汽车、航

天航空、建筑等领域。下面将详细介绍填料对聚氨酯胶粘剂的影响。

1. 填料类型

不同类型的填料对聚氨酯胶粘剂的性能有着不同的影响。常见的填料有纤维素纤维、

硼酸盐、硅酸盐、碳黑、金属填料等。这些填料可以改善聚氨酯胶粘剂的强度、硬度、粘度、热稳定性等性能。

2. 填料含量

填料含量是影响聚氨酯胶粘剂性能的重要因素。适量的填料添加可以增加聚氨酯胶粘

剂的强度，改善其抗剥离能力和抗冲击性能。过高的填料含量可能会导致聚氨酯胶粘剂的

粘度增加，降低流动性，使得涂敷困难。

3. 填料粒径

填料的粒径大小对聚氨酯胶粘剂的性能有着显著的影响。一般来说，较细的填料能够

增加聚氨酯胶粘剂的表面积，提高其粘接效果。较小的填料粒径还有助于提高聚氨酯胶粘

剂的流动性和粘度。

4. 填料形状

5. 填料表面特性

填料对聚氨酯胶粘剂的影响是多方面的。选择合适的填料类型、填料含量、填料粒径、填料形状和填料表面特性，可以有效改善聚氨酯胶粘剂的性能，提高其适用性和经济性。

不同应用领域对聚氨酯胶粘剂的要求也不同，需要根据具体要求来选择和调整填料。

聚氨酯胶粘剂的性能检测

聚氨酯胶粘剂作为一类产品，具有一定的评价标准。这种评价标准基本分为两类，第一类是对聚氨酯胶粘剂本身的特性的评价，包括它的相对密度、粘度、固含量、挤出特性、下垂度、施工适用期、固化速度以及贮存稳定性等。第二类是要在聚氨酯胶粘剂实施粘合后，对粘合效果的评价。另外，不同品种的聚氨酯胶粘剂应用于不同的粘合目的，还有各自特定的评价指标，例如磁粉胶浆粘合剂、鞋用粘合剂、建筑密封粘合剂以及汽车风挡玻璃粘合剂等，它们有共同的评价指标，此外还有根据各自产品的特点制定的特定产品评价标准。下面，洛阳天江化工新材料有限公司就聚氨酯胶粘剂共同的粘合效果评价和检测这方面对聚氨酯胶粘剂的性能检测做一下简单介绍。

评价聚氨酯胶粘剂的粘合效果，一般要经过两步，即感观性检测和量化性检测。

一、感观性检测

感观性检测通常用是在选择聚氨酯胶粘剂的品种方面，在聚氨酯胶粘剂进行粘合施工前对其粘合强度进行初步评价。具体的操作步骤为将用聚氨酯胶粘剂粘合好的基材进行剥离等破坏性试验，通过观察粘合层的状况来判断聚氨酯胶粘剂的粘接强度。破坏的粘合层大致可以分为以下三种情况：

1、若粘合界面被破坏，则说明聚氨酯胶粘剂与被粘物表面处的粘接效果最差，由此可以推断出现这种情况是由于被粘物基材的表面处理不佳所致。

2、若粘合层被破坏，则说明聚氨酯胶粘剂与被粘基体表面的粘合效果良好，由此，可以判断聚氨酯胶粘剂与被粘基体之间有较好的粘接能力。

3、若在对被粘物进行强制分离时被粘物基体遭到破坏，则说明聚氨酯胶粘剂的性能优良，粘合强度大于被粘物基材的撕裂或拉伸强度。

人文社科-56.涉及专利法第26条第4款有关问题的探讨

56.涉及专利法第26条第4款有关问题的探讨

涉及专利法第26条第4款有关问题的探讨

2006年12月30日，国家知识产权局专利复审委员会作出第9435号无效宣告请求审查决定，涉及名称为“一种聚氨酯胶粘剂”的发明专利，其申请日为2000年4月5日。

该专利授权公告时的独立权利要求书如下：

“1．一种聚氨酯胶粘剂，其是由主剂和固化剂组成的双组分胶粘剂，其特征在于主剂和固化剂的重量比为：主剂：固化剂=100∶1-10；所述主剂的组成及其以组成成分总重量之和为100的重量百分含量为：聚氨酯预聚物(羟值为5-60mg KOH g) 10-80％，SBS热塑性弹性体0-50％，有机溶剂10-85％；所述的固化剂为异氰酸根值为5-12％的、甲苯二异氰酸酯与多元醇按[NCO][OH] ＜2的比例反应的加成物，而且游离TDI含量不大于0.1％；有机溶剂为酯类、酮类、芳香烃类溶剂中的一种或几种。”

针对该专利权，请求人于2003年8月27日向专利复审委员会提出无效宣告请求，其中一个无效宣告理由是本专利不符合专利法第26条第4款的规定，并同时提交了如下附件作为证据：

附件1：《聚氨酯胶粘剂》，化学工业出版社，李绍雄、刘益军编著，1998年8

月第1版，封面和第42-43页，复印件共2页；

附件2：《聚氨酯胶粘剂》，化学工业出版社，李绍雄、刘益军编著，1998年8

月第1版，封面和第134-149页，复印件共9页；

附件3：《聚氨酯胶粘剂》，化学工业出版社，李绍雄、刘益军编著，1998年8

月第1版，封面和第70-83页，复印件共8页；

WPU胶粘剂的研究

国内有关高性能WPU胶粘剂的研究报道较多，但至今未见相关产品问世，这可能与使用二羟甲基丙酸（DMPA）亲水单体有关。与羧酸盐相比，磺酸盐属于强酸强碱性盐，具有更强的亲水性，合成聚氨酯（PU）分散体时磺酸盐用量更少，分散体具有更稳定的“双电层”结构，其综合性能（如耐酸碱性、耐电解质性、机械稳定性、与助剂相容性以及胶膜性能等）更优。本研究以自制的AAS-Na为亲水单体、以聚己二酸-1，4-丁二醇酯（PBA）和聚丙二醇醚（PPG）为软单体、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为硬单体，通过调节单体组分及配比，采用丙酮法合成了高固含量（>50%）、高初期剥离强度和高成品剥离强度的磺酸盐型WPU胶粘剂。

1 试验部分

1.1 试验原料

聚己二酸-1，4-丁二醇酯（PBA），工业级[数均相对分子质量（Mn）=2 000]，东莞宏德公司；聚丙二醇醚（PPG），工业级，中国石化集团（上海）聚氨酯事业部；六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），工业级，德国Bayer公司；二月桂酸二丁基锡（DBTDL），分析纯，天津百世化工有限公司；乙二胺（EDA），分析纯，广州市东红化工厂；二乙醇胺（DEA），分析纯，天津市福晨化学试剂厂；丙酮，分析纯，广州新建精细化工厂；N-（2-氨乙基）-2-氨基乙磺酸钠（AAS-Na），自制。

1.2 试验仪器

Tensor27型傅里叶变换红外光谱仪，德国Bruke公司；NDJ-8S型数显黏度计，上海精密科学仪器有限公司；Zetaplus Zeta电位及激光粒度分析仪，美国Brookhaven公司；5566型台式电子万能材料试验机，美国Instron公司；Q600 SDT热重/差热联用分析仪，美国TA ING公司。

水性聚氨酯胶粘剂改性研究进展

种领域的需要。因此必须对水性聚氨酯胶粘剂进行改性，以完善其综合性能。改性水性聚氨酯胶粘剂
的主要手段有外加或内置交联剂，混和形成互穿共
聚合物网络以及接枝或嵌段其它聚合物等。
１交联改性
体系ｐＨ值改变而产生交联。如早期使用的碳化二亚胺、化环丙烷及甲亚胺等内交联剂，氮就是用水性
构，主要通过交联成膜，又称为单组分热固型水性聚氨酯胶粘剂。一种方法是在聚氨酯大分子链上引入
Βιβλιοθήκη Baidu
团，氧基团在乳液中又会分解产生自由基，而引过继
第６期
张铭等・水性聚氨酯胶粘剂改性研究进展
发体系中的双键发生交联反应。项尚林等研究
自由基，而引发分子链中的双键聚合产生交联结继构；室温固化型水性聚氨酯主要是利用乳液成膜时
有良好的粘接性Ｊ。但水性聚氨酯胶粘剂因自身结构而存在耐高温性差、干燥速度慢、对非极性基材
润湿性差、初粘力低、水性差等不足，能满足多耐不
方法可以提高胶膜的性能，由于预聚时相对分子但

软包装用无溶剂聚氨酯复膜胶的制备及性能研究

1. 前言

随着社会的发展，包装行业以超越同期经济

增长速度的脚步飞速前进，而复合软包装表现得

尤为抢眼，凭借其轻质、方便、易运输储存、性

价比高等一系列优点，应用领域不断扩大。性能

优异的复合软包装离不开聚氨酯胶粘剂，复合薄

膜用聚氨酯胶粘剂（复膜胶）种类很多，可分为

四类：酯溶型聚氨酯胶粘剂、醇溶型聚氨酯胶粘

剂、水基型聚氨酯胶粘剂和无溶剂聚氨酯胶粘剂。

目前国内软包装用胶粘剂以酯溶型聚氨酯胶粘剂

为主，酯溶型聚氨酯胶粘剂发展成熟，应用广泛，

但其含有有机溶剂对环境和人体健康均造成极大

危害，且复合过程需要烘干，复合速度慢，影响

包装工艺，造成综合成本高。而无溶剂聚氨酯复

膜胶含100%固含量，在生产过程中极少产生三

废物质，复合过程不需进行烘干，属于节能无排

放技术，并且涂覆设备可高速运转，提高劳动生

产率和经济效益。因此，无溶剂聚氨酯复膜胶自

问世以来便备受青睐。

在欧美等发达国家，酯溶型聚氨酯胶粘剂仅

占复合胶粘剂很少比例。目前国内食品包装材料

中使用的胶粘剂仍以溶剂型胶粘剂为主，但近几

年，随着环保意识、食品安全意识的增强，无溶软包装用无溶剂聚氨酯复膜胶的制备及性能研究

卫艳玲赵有中

（上海康达化工新材料集团股份有限公司）

摘要：摩擦系数和剥离强度是衡量软包装用聚氨酯复膜胶的重要指标，本文研究了多元醇种类、熟化时间、熟化温度对复合薄膜性能的影响。研究表明，聚酯型聚氨酯胶粘剂所复合的薄膜的摩擦

系数和剥离强度均优于聚醚型聚氨酯胶粘剂，对聚醚型聚氨酯胶粘剂而言，在完成规定的熟化

时间的基础上需尽可能的降低熟化温度。

关键词：聚酯聚醚聚氨酯摩擦系数剥离强度

无溶剂聚氨酯胶粘剂的研究报告

张彪，纪学顺，李俊梅，许戈文

(安徽大学化学化工学院，安徽省绿色高分子材料重点实验室，合肥230039)

环保型聚氨酯胶粘剂主要包括水性聚氨酯胶粘剂、无溶剂聚氨酯胶粘剂、醇溶性聚氨酯胶粘剂等。

1 水性聚氨酯胶粘剂

水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，也称为水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外观和粒径可将水性聚氨酯分为三类，见表1。

习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散体，区分并不严格。实际应用中，水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散体居多，水溶液少。水性聚氨酯以水为基本介质，具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点，已受到人们的重视，对水性聚氨酯的研究非常活跃。近年来，科研人员对水性聚氨酯胶粘剂干燥速度慢、拉力机测试得出其初粘性低、对非极性基材湿润性差、耐水性不佳、耐热性不高等问题进行大量的研究，提出了一系列改进措施，如：水性聚氨酯本身含有亲水性基团，要使其耐水性得到提高，就应在保证乳液稳定性的前提下，尽可能降低亲水性基团的含量。对于提高水性聚氨酯性能的研究主要集中在改性上，有交联改性、共混改性、共聚改性和纳米改性等。

(1) 交联改性

交联是提高水性聚氨酯性能的有效方法，可提高胶膜的耐水性、耐热性和粘接强度。交联分为内交联和外交联。内交联是指在合成时引入交联剂。如采用部分三官能团的多元醇或异氰酸酯、引入胺基或环氧基团、封闭型异氰酸酯乳液、多官能团交联剂等都可制得内交联水性聚氨酯。内交联方法的缺点是预聚体黏度很大，难以乳化。外交联法即是在胶水使用前添加交联剂，在成膜过程或成膜之后，加热产生化学反应，形成交联的胶膜。与内交联相比，所得乳液性能好，其缺点是为双组分体系，没有单组分使用方便。外交联可用甲醛、三聚氰胺-甲醛树脂、环氧化合物作交联剂，一般在120~180℃的高温下进行交联反应。也可以氮丙啶、碳化二亚胺、多异氰酸酯、金属盐类化合物为交联剂，在常温下就可以反应，羧基可以使氮丙啶开环发生交联反应，但是氮丙啶挥发性较强，刺激性强，对呼吸系统有一定的毒性，不利于工人的职业健康。

蒙脱土改性醇溶型聚氨酯胶粘剂力学性能研究

蒙脱土改性醇溶型聚氨酯胶粘剂力学性能研究
张丽，陈宇飞，尹佳山，孙影，孙志
（１．哈尔滨理工大学材料科学与工程学院，黑龙江２．江苏农林职业技术学院，江苏句容哈尔滨２１２４００；１５００４０；
ＺＨＡＮＧＬｉ，ＣＨＥＮＹｕ．ｆｅｉ， ¨
，
ＹＩＮＪｉａ．ｓｈａｎ ’ ，ＳＵＮＹｉｎｇ，ＳＵＮＺｈｉ。
（１．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＨａｒｂｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｒｂａｉｎ，１５００４０，Ｃｈｉｎａ；
ｌｙ．ＸＲＤ，ＳＥＭ，ｎｄａＡＦＭｗｅｅｒＴｈｒｏｕｇｈｔｈｅｔｅｓｔｏｆｍｉｃｒｏｃｈａｒａｃｔｅｉｚｒａｔｉｏｎｓｕｃｈａｓ，ｎｄａｔｈｅｔｅｓｔｏｆｓｈｅａｒｓｔｅｎｒｇｔｈ，ｐｅｅｌｓｔｒｅｎｔｈｇａｎｄ

聚氨酯胶黏剂的研究进展

河北联大

Hebei United University

2008级

《胶粘剂与涂料》课程论文聚氨酯胶粘剂的研究进展

姓名东日

班级08应化 2

学号02

分数

聚氨酯胶粘剂的研究进展

陈

(河北联合大学化学工程学院，唐山，063009)

摘要：综述了聚氨酯胶粘剂的特性和种类，以及国内聚氨酯胶粘剂研究现状；概述了近年来国内外聚氨酯胶粘剂研究开发和应用进展，并介绍了重点介绍了聚氨酯胶粘剂的发展动态和几类主要的聚氨酯胶粘剂的研究进展，并对其进行了分析，结合我国实际情况对今后聚氨酯胶粘剂的发展方向做出了展望。

关键词：聚氨酯；胶粘剂；研究进展

聚氨酯（PU）胶粘剂(Polyurethane Adhesive)是指分子链中含有氨酯基团（-NHCOO-）和/或异氰酸酯基（-NCO）类的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，因含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯和氨酯基，提高了对各种材料的粘结性,并具有很高的反应性，能常温固化。胶膜坚韧，耐冲击，挠曲性好，剥离强度高，有很好的耐超低温性，耐油和耐磨性等，故它不仅可以胶接聚氨酯海绵和聚氨酯橡胶，而且能胶接橡胶与织物、橡胶与金属、金属与金属、金属与陶瓷、木材与木材和橡胶与塑料等[1]。聚氨酯胶粘剂由于性能优越,在国民经济中得到广泛应用，是八大合成胶粘剂的重要品种之一。近年来,在国内外成为发展最快的胶粘剂[2]。

1. 聚氨酯胶粘剂的特性及分类

1.1 聚氨酯胶粘剂的特性

1.1.1 适用范围广，粘接强度高

由于聚氨酯胶粘剂的分子链中-NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，因此对多种材料具有极强的粘附性能。不仅可以粘结多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，而且可以胶接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等。德国Bayer公司的聚氨酯胶粘剂专家Gunter Festel指出：聚氨酯胶粘剂的多样性几乎为每一种粘接难题都准备了解决的方法[3]

高强度双组分聚氨酯胶粘剂的研制1

研究报告及专论

粘接 2007,28(1)

高强度双组分聚氨酯胶粘剂的研制

罗纪明,桂武标,杨足明,马德军,夏进强

(湖北回天胶业股份有限公司,湖北襄樊441003)

收稿日期:2006-06-24

作者简介:罗纪明(1967-),男,硕士,从事胶粘剂的研究。已发表论文20余篇。

摘要:合成了E

-己内酯-MOCA 加成物。以聚碳酸酯二元醇,E -己内酯-MO CA 加成物以及M D I 为主体材料制备的双组分结构胶综合性能优异:剪切强度为27.7M Pa ,180b 剥离强度为5.22k N /m,定位时间为5m i n ,耐温100~120e 。M OCA 或者E -己内酯-M OCA 加成物在聚氨酯胶粘剂中的含量大于临界含量时,胶粘剂的固化速度明显加快,粘接性能显著提高。制备的双组分胶粘剂甲乙组分的最佳配比为10B 15.5,此时粘接强度最高,甲乙组分的配比对粘接强度影响较大。

关键词:双组分;聚氨酯结构胶;聚碳酸酯二元醇

中图分类号:TQ 433.4+32 文献标识码:A 文章编号:1001-5922(2007)01-0005-03

双组分聚氨酯胶粘剂广泛应用于食品包装、纸塑复合、土木建筑以及结构粘接、超低温粘接等场合。在汽车制造业中已广泛采用塑料、玻璃钢、聚氨酯等作为结构材料,双组分聚氨酯胶粘剂以其优异的抗冲击性、耐久性、耐低温性、耐疲劳性和良好的施工性能而成为首选的胶粘剂。但是,双组分聚氨酯胶在耐高温性能和粘接强度方面与环氧树脂和第2代丙烯酸酯等结构胶相比还存在较大的差距。研究高强度双组分聚氨酯胶的国内文献很少,而且强度不高,文献[1]报道的一种双组分胶的剪切强度为14.9M P a ,文献[2~5]报道的最大剪切强度不足11.2M Pa ;瑞士SIKA 公司在其申请的专利

一种环保型水性聚氨酯胶粘剂的制备与性能研究

ＳｔｕｄｙｏｎＳｙｎｔｈｅｓｉｓａｎｄＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆＡＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｌｙ－ｆｒｉｅｎｄｌｙＷａｔｅｒｂｏｒｎｅＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅＡｄｈｅｓｉｖｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ａａｑｕｅｏｕｓｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅａｄｈｅｓｉｖｅｓｗａｓｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄｂｙｐｏｌｙｅｓｔｅｒｐｏｌｙｏｌ，ｄｉｐｈｅｎｙｌ —ｍｅｔｈａｎｅ－
孟龙，孙宾宾，张军科
（陕西国防工业职业技术学院，陕西西安７１００００）
摘
要：以聚酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ）和二羟甲基丙酸（ＤＭＰＡ）等合成了水性聚氨酯胶粘剂。
对含有亲水性羧基的高分子聚氨酯的制备过程进行了分析，实际应用结果表明：要合成性能优异的水性聚氨酯胶粘剂，需要采用水性聚氨酯乳液、固化剂、无机填料和助剂，这种高级材料制备的聚氨酯胶粘剂外观好、剥离强度强；将ＮＭＰ作为溶剂，能够提高预聚体反应效率；如果要得到外观较好的半透明乳液，预聚体中ＤＭＰＡ

聚氨酯胶粘剂概述南京林业大学----季永新精选版

khk
19
复膜胶主剂的合成
将聚酯多元醇与二异氰酸酯按比例加入反应釜中,搅拌升温至 85℃反应 2h,添加环氧树脂在 120℃改性反应 2h，加入溶剂、偶联剂稀释搅拌均匀，冷却出料即为耐蒸煮聚氨酯复膜胶主剂
khk
20
由于聚氨酯中氨基甲酸酯键在高温下易于分解，耐热性能较差，通过环氧与异氰酸酯基团的反应在聚氨酯分子中引入了噁唑烷酮(oxazolidone，OX)基团。噁唑烷酮基是一种杂原子环，其热分解温度高达300℃以上，具有优良的耐热性能，可以提高复膜胶高分子的耐热性能。
CH3
N=C=O
CH3 N=C=O N=C=O
CH2 O
CH3
khk
11
②三聚体
CH3
O C N C N C N
H3C
O=C=N
O
O
N=C=O
H3C
N=C=O
khk Hale Waihona Puke Baidu2
③缩二脲
O C OCN (CH2)6 N C O NH (CH2)6 NCO NH (CH2)6 NCO
khk
13
一、溶剂型聚氨酯胶粘剂
NCO
+
OH HO OH
NH C O O O O NH C O O C NH
khk
9
聚氨酯树脂固化剂

水性聚氨酯胶粘剂的剥离强度影响因素研究

水性聚氨酯胶粘剂的剥离强度影响因素研究作者：张东阳王木立马智俊苟小青顾斌曹亚成

来源：《粘接》2024年第02期

doi：10.3969/j.issn.1001-5922.2024.02.001

摘要：采用预聚物法与丙酮法结合的合成工艺，以乙二胺基乙磺酸钠为亲水基团，合成高固含水性聚氨酯分散体，并配制了水性聚氨酯胶粘剂，研究了影响水性聚氨酯胶粘剂剥离强度的因素。结果表明，随着—NCO/—OH比例的提高，氨酯键含量提升，剥离强度呈现先提高后降低的趋势；随着分子量的逐渐增大，剥离强度同步增大，分子量上升到一定程度后，剥离强度逐渐下降；当聚氨酯分子的结晶度上升时，剥离强度迅速上升，当结晶度达到45%以上时，剥离强度开始缓慢下降。

关键词：水性聚氨酯；胶粘剂；剥离强度

中图分类号：TQ433.4+32 文献标志码：A 文章编号：1001-5922（2024）02-0001-04

Study on the influencing factors of peel strength of waterborne polyurethane adhesives

ZHANG Dongyang，WANG Muli，MA Zhijun，GOU Xiaoqing，GU Bin，CAO Yacheng

（CNOOC Changzhou Paint and Coating Industry Research Institute Co.，Ltd.，Changzhou 213016，Jiangsu China）

Abstract：Waterborne polyurethane dispersions with high solid content were synthesized by the synthesis process combining the prepolymer method and acetone method，and the aqueous

水性聚氨酯胶粘剂国内研究进展

张东阳，营E,马智俊，E 木立，顾斌，狄击刚.朱东（中海油常州涂料化工研究院有限公司，江苏常州213016 ）

收稿日期：作者简介：2018-09-18

张东阳（1979-），男，高级工程师。主要从事水性树脂的合成与应用研究。E-mail ： zhandonyan@ 。

水性聚氨酯胶粘剂国内研究进展

摘要：介绍了各类水性聚氨酯胶粘剂的合成方法、工艺及各种改性水性聚氨酯胶粘剂的研究进展，指出水性聚氨酯胶粘剂研究中存在的问题，并对其发展方向进行了展望。

关键词：水性聚氨酯；胶粘剂；改性；研究进展

中图分类号：TQ436*.5 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2019）04-0053-05

水性聚氨酯（WPU ）是指分子链中具有氨酯基（一NHC00 —）和亲水基团的大分子。因氨酯键极性较强，对金属、塑料及玻璃等各种底材均具有良好的粘接性，并且可以通过调整原料和工艺来调整聚氨酯的结构，从而调节胶粘剂的性能，如耐寒性、耐油性、耐磨性、韧性等。因此，聚氨酯胶粘剂在国内外获得快速的发展，如拜耳公司U53, U54等系列产品，日本大日本油墨公司的Hydran HW 及AP 系列及日本光洋公司的水性乙烯改性聚氨酯胶粘剂K R 系列产品等等。国内在2 0世纪80年代开始起步，因相关理论基础薄弱，原材料种类匮乏，以及工艺方法单一等问题，研究进展缓慢。近些年来随着我国环保法规的实施和人们环保意识的增强，一些传统的溶剂型胶粘剂逐渐淡出市场，加之市场空间和绿色、可持续发展政策指引等因素给了水性胶粘剂巨大的发展空间，而水性聚氨酯胶粘剂由于其综合性能突出，合成和改性等方面研究更是获得了飞速的发展，相关的文献报道也大量涌现。本文将介绍国内近几年水性聚氨酯胶粘剂的合成与改性的研究进展。

造成剥离强度偏低的几大原因

整理课件
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2、塑料薄膜中添加剂析出及材料中爽滑剂以及开口剂比例过高：
一般为保证薄膜产品生产中的顺畅以及成品袋良好的开口性能，内层材料中会添加一定比例的爽滑剂、开口剂，这些添加剂都是低分子物质，塑料薄膜中的添加剂也会影响到粘接牢度，如添加比例过高会影响胶粘剂与薄膜的粘结性能。刚复合好的薄膜短时内迁移出来的添加剂量并不多，还不至于引起粘结牢度下降。但时间长了，迁移出的添加剂就把胶膜与该基膜隔离开来，破坏了原有的粘结状态，使复合牢度降低。
这一步反应虽然不是很快,但比起固化剂中的异氰酸酯和主剂反应要快得多约20倍。若加上空气中的灰尘或杂质形成有核的气泡
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常用的塑料油墨、胶粘剂(检测适用)标准：
1、细度：GB/T13217.3—2008； 2、粘度： GB/T13217.4—2008； 3、初干性： GB/T13217.5—2008； 4、着色力： GB/T13217.6—2008； 5、附着牢度： GB/T13217.7—2008； 6、QB/T2024—2012凹版塑料薄膜复合油墨； 7、QB/T1046—2012表印油墨；
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薄膜表面添加剂上浮卷膜形成凹凸状:
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3、镀铝膜质量：
有些生产的镀铝膜是采用真空镀铝工艺将铝粉镀到薄膜上，但在复合过程中由于镀铝膜本身质量问题或者复合工艺控制不当会导致镀铝层转移，在镀铝层完全转移的状况下，与标准规定的1N/15mm 的指标有相当大的差距，产品显然是不合格的，对材料的选择要比较慎重。一般产生镀铝脱层或转移的有：第一层复合后不会产生镀铝转移脱层现象，在复合第二层后镀铝层牢度有明显下降，这主要是内层热封材料受热收缩后产生应力，破坏镀铝层附着力造成。同时对于镀铝膜铝分子的附着牢度也非常重要。

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