【精编推荐】MES网络型模块式柔性自动化生产线实验系统介绍
MPS-2模块式柔性自动化生产线实训系统
HKB-MPS-2模块式柔性自动化生产线实训系统、模块化生产控制系统简介:模块化生产控制系统可以提高学生动手能力和实践技能。
该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站组成。
六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
该实训装置的显著特点：具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制。
将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。
在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站…直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
该系统要囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、P LC（可编程控制器）、传感器等多种技术，能给学生提供一个典型的综合科技环境，使学生将从学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。
因此该套装置要适合对在校本科、大专、中专学生和初上岗位的工程技术人员进行培训。
二、主要特点主机型号为MPS-A该系统应该由六个分别不同的控制站组成一个物流自动化的生产控制系统。
这六站分别为上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
主站采用三菱FX2N-48MR系列PLC从站采用三菱F&48MR 系列PLC控制，其中分类站采用三菱FX2N-48MT系列PLC控制，采用I/O通讯方式，其中分类单元具有采用废品识别处理功能。
触摸屏为5.7英寸，256色工业彩色触摸屏。
气动系统（包括电磁阀、气缸、气爪、吸盘、单耳环、电磁阀集装板、真空发生器、真空吸盘）等气动元件全部采用日本SM（公司原装进口元件，电机采用美国HYTO公司原装进口直线式步进电机，精度＜0.01mm步距角为1.8度，步速＞21mm/s推力＞100KG空气压缩机排气量为0.039m3/min以上，额定压力I.OMpa,储气容量10L以上，噪音V40DB安装常用的软件，分别为三菱PLC编程软件，触摸屏数控编程软件。
配备三菱SC-09编程电缆、触摸屏编程/下载电缆、I/O通讯电缆等。
MES网络型模块式柔性自动化生产线实训系统-安装单元7实训书
安装单元一、功能：主要完成选择要安装工件的料仓，将工件从料仓中推出，将工件安装到位。
具体工作过程：安装搬运单元将工件搬运到安装工位后，吸盘手臂先从小工件物料台转到安装工位，待小工件推料气缸将小工件推入到小工件物料台上时再转回，转动到位后吸盘对准小工件真空发生器动作，将小工件吸住，吸盘手臂再次从小工件物料台转到安装位，把小工件放入到工件后，真空发生器释放，吸盘手臂退回，完成小工件安装。
等待安装搬运站搬运。
二、组成由吸盘机械手、摇臂部件、旋转气缸、料仓换位部件、工件推出部件、真空发生器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、通讯接口板、电气网孔板、多种类型电磁阀及气缸组成。
三、主要功能（1）吸盘机械手：用于真空原理吸取物料。
（2）摇臂部件：带动吸盘机械手前后摆动。
（3）旋转气缸：摇臂部件的执行机构。
（4）料仓换位部件：用于黑白工件的选择。
（5）工件推出部件：将黑白工件推出。
（6）磁性传感器：用于气缸的位置检测。
当检测到气缸准确到位后将给PLC发出一个到位信号。
（磁性传感器接线时注意蓝色接“-”，棕色接“PLC输入端”）。
（7）单杆气缸1：由单向气动电控阀控制。
当气动电控阀得电，气缸伸出，进行料仓换位。
（8）单杆气缸2：由单向气动电控阀控制。
当气动电控阀得电，气缸伸出，将黑白小工件推出。
（9）安装支架：用于安装提升气缸及各个检测传感器。
（10）控制按钮板：用于系统的基本操作、单机控制、联机控制。
（11）电气网孔板：主要安装PLC主机模块、空气开关、开关电源、I/O接口板、各种接线端子等。
四、主要技术指标（1）控制电源：直流24V/4.5A（2）P LC控制器:西门子（3）电磁阀：4V110-06 4V120-06 4V130C-06（4）调速阀：出气节流式（5）磁性传感器：D-C73L（6）单杆气缸：CDJ2B16-60 CDRQ2BS20-180C五、气动回路原理图气动控制系统是本工作单元的执行机构，该执行机构的逻辑控制功能是由PLC实现的。
毕业设计MES网络型模块式柔性自动化生产线——安装与分类站
安徽建筑工业学院毕业设计(论文)课题名称MES网络型模块式柔性自动化生产线实验系统研究—安装与仓储系别机械与电气自动化学院专业电气工程及其自动化姓名张后盾学号***********摘要 (4)Abstract (5)一、绪论 (6)1.1、课题研究 (6)1.2、MES网络型模块式柔性自动化生产线相关介绍 (6)1.2.1、MES系统简介 (7)1.2.2、柔性自动化生产线系统简介 (7)1.3、我国当前MES和柔性自动化生产线的现状和前景 (7)1.4、PLC的应用现状和前景 (8)二、硬件电路设计 (10)2.1、总体介绍 (10)2.1.1、系统总体构成 (10)2.1.2、关于安装站和分类站的分析 (12)2.2、电气设计和电气原理图设计 (13)2.2.1、安装站电气原理 (13)2.2.2、分类站电气原理图 (14)2.3、生产线相关期间说明 (15)2.3.1、光电开关 (15)2.3.2、气动元件 (16)2.3.3、步进电机及驱动器原理 (17)2.3.4、光电耦合器 (20)2.4生产线相关器件选型 (21)2.4.1、空气压缩机的选择 (21)2.4.2、PLC选型 (22)2.4.3、步进电机的选择 (22)2.4.4、光电开关选型 (23)2.4.5、断路器选型 (23)2.4.6、限位开关选型 (23)三、软件设计 (24)3.1系统程序流程图 (24)3.1.1安装站程序流程图 (24)3.1.2搬运站程序流程图 (27)四、实验调试 (29)4.1单动调试 (29)4.2 联动调试 (29)五、总结 (31)六、致谢 (33)七、参考文献 (34)附录一: 英文文献翻译 (35)附录二：安装站和分类站电气原理图 (50)附录三：安装站和分类站梯形图 (50)摘要本设计是以实验的形式研究MES网络型模块式柔性自动化生产线中PLC的实际应用，其中对于柔性制造系统、工业组态软件和可编程逻辑控制器作为研究的重点内容。
浅析柔性生产线与MES集成控制
图1 柔性生产线布局图近年来，随着JIT(Just In Time)、BTO(面向订单生产)等新型生产模式的提出，企业开始认识到要从最基础的生产管理上提升竞争力，重视信息的准确性及时性，规范流程，意识到通过MES系统的引入，能够充分发挥企业信息化的作用，提高企业竞争力，为企业带来预期效益。
MES在国外已经广泛的应用，而国内也有不少企业对MES产生了浓厚的兴趣，本文主要介绍柔性生产线与MES系统的集成控制。
柔性生产线概述本文介绍柔性生产线如图1所示，主要由多列库单元、冲剪复合单元、激光切割单元、机器人折弯单元等组成。
多列库单元多列库单元主要由货架、巷道式堆垛机、进出库工作台、WCS系统、WMS系统等组成。
用于板材的存储、信息管理，以及将板材输送到各个设备端进行加工。
冲剪复合单元冲剪复合单元主要由上料装置、冲床、直角剪装置、分选装置、码垛装置等组成；从多列库中取出板材进行冲压、成形、滚筋、打标等工艺加工，并剪切成每个半成品零件，由码垛装置将不同零件分类堆垛，再存储到货架上。
激光切割单元激光切割单元主要由上下料装置、激光切割机、交互工作台等组成；从多列库中取出板材进行切割加工，由上下料装置进行分拣，再存储到货架上。
机器人折弯单元机器人折弯单元主要由上料台、定位工作台、翻面架、机器人、折弯机、下料台等组成。
用于将冲剪复合单元/激光切割单元加工的部分零件折弯成各种客户所需的半成品，通过人工转运到下道工序。
MES系统概述MES系统应用架构MES系统与ERP、多列库物流控制及管理系统、冲剪复合单元、激光切割单元、机器人折弯单元等软件、硬件互联，实现协同作业，如图2所示。
图2 MES系统应用架构MES系统控制流程MES系统主要控制流程如图3所示，首先建立作业计划，进行物料检查，在不缺料的情况下进行加工排程，将作业计划下达到各设备端，由设备端发出用料请求后，多列库单元进行物料的配送，配送完成后，设备端开始生产，生产完成，进行半成品的入库申请，物料入库，报工。
生产执行系统(MES)系统介绍
生产执行系统(MES)入门介绍第1章概述简介生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。
本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。
MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。
它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。
《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。
具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。
通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变：1. 生产从被动指挥向实时调度转变2. 质量从事后抽检向在线控制转变3. 资源从被动供应向主动供应转变4. 成本从事后核算向过程控制转变5. 管理从粗放型向质量型转变该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了生产管理的效率。
第2章系统功能系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。
系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。
MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。
根据物理模型（实际的设备、区域、管线等）和逻辑模型（业务流程），基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。
自动化生产线实训系统
自动化生产线实训系统自动化生产线实训系统是一种基于先进技术的实践教学工具，旨在提供学生在自动化生产线领域的实际操作和技能培训。
该系统结合了虚拟仿真技术和实际设备，为学生提供了一个真实的工作环境，使他们能够学习和掌握自动化生产线的运作原理、设备操作和故障排除等技能。
一、系统概述自动化生产线实训系统由以下几个部分组成：1. 虚拟仿真平台：通过计算机软件模拟真实生产线的运作过程，学生可以在虚拟环境中进行操作和实验，提供了一个安全、经济的实践平台。
2. 实际设备：包括各种自动化设备和控制器，如传感器、执行器、PLC控制器等，学生可以直接操作这些设备进行实际的实验和调试。
3. 控制软件：用于编写和调试自动化生产线的控制程序，学生可以通过该软件实现对生产线的自动化控制和监控。
二、系统功能自动化生产线实训系统具有以下主要功能：1. 虚拟仿真：学生可以在虚拟环境中进行自动化生产线的操作和实验，通过虚拟仿真软件模拟真实的生产过程，学习和掌握自动化控制的基本原理和技术。
2. 实际操作：学生可以直接操作实际设备进行实验和调试，通过实际操作加深对自动化设备和控制器的理解，提高实际操作能力。
3. 编程调试：学生可以使用控制软件编写和调试自动化生产线的控制程序，实现自动化控制和监控功能，培养学生的编程能力和问题解决能力。
4. 故障排除：系统提供了各种故障模拟和排除的实验，学生可以通过实际操作和调试，学习和掌握自动化设备故障排除的方法和技巧。
三、系统优势自动化生产线实训系统具有以下优势：1. 安全性：学生可以在虚拟环境中进行实验和操作，避免了实际操作中可能出现的安全风险。
2. 经济性：虚拟仿真平台可以大幅降低实验设备的成本，节约了实验室资源，提高了实训效益。
3. 灵活性：系统可以根据不同的教学需求进行定制，满足不同学生的学习需求。
4. 实用性：系统结合了虚拟仿真和实际设备操作，使学生能够在真实的工作环境中学习和实践，提高了实际应用能力。
MES系统介绍范文
MES系统介绍范文MES系统全称为Manufacturing Execution System，即制造执行系统，是一种用于管理和监控制造过程的信息系统。
它在企业内部不同层级的生产活动之间传输数据、信息和知识，以实现生产过程的数字化、智能化和高效化。
首先，计划调度模块用于制定生产计划和排程，包括确定产品的交货时间、生产数量、生产线的分配等。
计划调度模块考虑到生产线的可用容量、设备的闲置率、人力资源的安排等因素，以确保计划的可执行性和高效性。
其次，生产执行模块是MES系统的核心模块，用于监控和控制实际的生产过程。
它跟踪工件的当前状态、生产进度、设备的运行情况等信息，并及时进行调整和计划变更。
生产执行模块还可以进行生产作业的追踪，实时收集生产数据，并将其与预定指标进行比较，以评估生产效率和质量水平。
设备管理模块用于管理和控制生产线上的设备，包括设备的调度、维修保养、故障排除等。
它可以监测设备的使用率、故障率和维修时间，并自动生成维修保养计划。
此外，设备管理模块还可以实时获取设备的运行状态和参数，以便及时进行调整和优化。
质量管理模块主要用于监控和控制产品质量。
它对关键工序和关键参数进行实时监测，并通过预警和异常处理机制进行质量控制。
质量管理模块还提供数据分析和统计功能，以帮助企业发现质量问题的根本原因，并提出改进措施。
物料管理模块用于管理和控制物料的流通和使用。
它跟踪物料的生产和消耗情况，并与计划调度模块和生产执行模块协同工作，以确保物料供应的及时性和准确性。
物料管理模块还可以进行库存管理和订单配送，以满足内部和外部客户的需求。
数据分析模块是MES系统的扩展模块，用于对生产数据进行统计、分析和挖掘。
它可以根据需要生成图表、报表和指标，对生产过程进行分析和评估。
数据分析模块还可以与其他企业系统集成，从而实现全面的生产数据管理和运营决策支持。
总之，MES系统是一种提高制造业生产效率、质量和灵活性的重要工具。
THMSRX-3型
天煌教仪浙江天煌科技实业有限公司目录实验一 GX Developer软件的使用 (2)实验二常用指令的使用（一） (3)实验三常用指令的使用（二） (5)实验四基本控制指令实验 (7)实验五传送、比较、可逆计数器指令实验 (8)实验六移位指令的使用 (9)实验七移位指令的实际应用 (11)实验八上料检测站（第一站）实验一 (13)实验九上料检测站（第一站）实验二 (14)实验十搬运站（第二站）实验一 (16)实验十一搬运站（第二站）实验二 (18)实验十二第一站与第二站的联网（实验一） (21)实验十三加工站（第三站）实验一 (25)实验十四加工站（第三站）实验二 (27)实验十五搬运分拣站（第四站）、传送带站（第五站） (29)实验十六安装站（第六站） (31)实验十七安装搬运站（第七站） (33)实验十八步进电机控制实验 (36)实验十九分类站（第八站）实验一 (37)实验二十分类站（第八站）实验二 (39)实验一 GX Developer软件的使用一、实验目的1.熟悉GX软件的主要操作功能。
2.初步掌握GX软件对PLC的编程和监控。
3.学会编制一个简单的程序并运行通过。
二、实验设备安装有WINDOWS操作系统的PC机一台（具有GX软件）PLC（三菱FX2N系列）一台。
PC与PLC的通信电缆一根。
按钮开关板（输入）及指示灯板（输出）各一块（可用八站中的任一站取代）三、实验步骤（一）将样例程序输入PLC。
1.将PC与PLC按正确方式连接。
2.将PLC的工作状态开关放在“STOP”处。
3.启动GX软件，用鼠标单击工具栏上的“新建”按钮，选择所使用的PLC类型（FX2N），再单击“确认”按钮。
4.将光标定位于左上角，选择功能图上的常开按钮，然后在跳出的对话框中输入该常开触点的编号X0；接着再选择功能图上的常闭按钮，输入该触点的编号X1，最后选择功能图上的线圈按钮，输入该线圈的编号M0；然后将光标移至下一行起始处，输入自保触点M0，然后将光标垂直上移一行，选择功能图上的竖线按钮，这样就完成了第一行的输入。
MES系统介绍
MES系统介绍MES（Manufacturing Execution System）系统是一种制造业信息化管理系统，旨在协调、监控和管理生产过程中的各个环节。
以下是MES系统的一般介绍：* 定义： MES系统是一种用于连接企业级计划（ERP）和生产现场控制系统（SCADA）之间的信息鸿沟的系统。
它主要关注制造过程的实时控制和执行。
* 功能特点：* 生产调度和计划： MES系统可以帮助制造商制定生产计划、排程任务和优化资源利用。
* 实时监控：实时监控生产环境，包括设备状态、工人绩效等，以及产品在生产过程中的状态。
* 质量管理：支持生产质量控制和质量管理，监测和记录生产中的质量数据。
* 追溯性和记录：追溯生产过程，记录生产活动，确保产品可追溯到原材料。
* 设备集成：与工厂内各种设备和自动化系统集成，以提高生产效率。
* 人机界面（HMI）：提供直观的用户界面，使生产人员能够轻松地监视和控制生产活动。
* 优势：* 提高生产效率：通过实时监控和优化，提高了生产过程的效率。
* 降低生产成本：通过更好地利用资源和减少废品，降低了生产成本。
* 提高质量：通过监控和反馈机制，提高了产品的质量。
* 追溯性和合规性：有助于满足法规要求，确保产品的追溯性。
* 应用领域：* MES系统广泛应用于制造业，包括汽车、电子、医药、食品等各个行业。
* 实施和集成：* MES系统的实施通常需要与企业级计划（ERP）和生产自动化系统（如PLC、SCADA）进行集成。
总体而言，MES系统通过提供全面的生产过程可视化和管理，帮助制造企业实现更高效、高质量和追溯性的生产。
SGMES-02型 MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站)
SGMES-02型 MPS模块式柔性自动化生产线实训系统(六站)一、产品概述模块式柔性自动化生产线实训系统是一种最为典型的机电一体化、自动化类产品，它是为职业院校、教育培训机构等而研制的，它适合机械制造及其自动化、机电一体化、电气工程及自动化、控制工程、测控技术、计算机控制、自动控制等相关专业的教学和培训。
它接近工业生产制造现场基础上又针对实训教学进行了专门设计，强化了各种控制和工程实践能力。
模块式柔性自动化生产线实训系统由六个站组成，分别为：上料检测站、搬运站、加工站、搬运安装站、安装站和分类站，控制系统可以选用西门子、三菱的PLC 进行控制，具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制，在单个培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站…直至六站连在一起，学习复杂系统的设计、安装、编程、调试和整机运行。
系统包含了机电一体化专业中的气动、电机驱动与控制、PLC、传感器等多种控制技术，适合相关专业学生进行工程实践、课程设计及初上岗位的工程技术人员进行培训。
二、技术指标1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz2.工作环境：温度-10℃～ 40℃相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m3.装置容量：＜1.0kVA4.整机尺寸：2400m×1700mm×1400mm三、系统组成系统的硬件由六个站组成（1）上料检测站由料斗、回转台、导料机构、平面推力轴承、工件滑道、提升装置、计数电容开关、检测工件和颜色识别光电开关、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、通讯接口板、电气网孔板、直流减速电机、电磁阀及气缸组成，主要完成将工件从回传上料台依次送到检测工位，提升装置将工件提升并检测工件颜色。
（2）搬运站由机械手、横臂、回转台、旋转气缸、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O 接口板、通讯接口板、电气网孔板、多种类型电磁阀及气缸组成，主要完成将工件从上站搬至下一站。
MES网络型模块式柔性自动化生产线实验系统介绍
目录第一章 MES网络型模块式柔性自动化生产线实验系统介绍 (2)第一节系统结构 (2)第二节自动化生产线教学系统可进行的培训 (4)第二章实验项目 (5)第一节 STEP 7 MICROWIN编程 (5)第二节上料检测站（第一站） (7)第三节搬运站（第二站） (8)第四节加工站（第三站） (10)第五节搬运分拣站（第四站）、传送带站（第五站） (11)第六节安装站（第六站） (12)第七节安装搬运站（第七站） (13)第八节步进电机控制 (15)第九节分类站（第八站） (17)第十节八站联网 (18)第十一节触摸屏监控 (28)第十二节 MCGS组态监控 (33)附录一：THWSPX-3型 MES网络型模块式柔性自动化生产线实验系统使用说明书 (35)附录二：网络通信使用说明书 (47)第一节硬件介绍 (47)第二节软件介绍 (48)附录三：触摸屏HITECH ADP软件的安装说明 (54)第一章 MES网络型模块式柔性自动化生产线实验系统介绍第一节系统结构柔性自动化生产线实验系统是我公司为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。
该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站和一套监控站组成。
这六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
该实验装置的一大显著特点是：具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制。
将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。
在基本单元模块培训完成以后，通过组建PLC网络，又可以将相邻的两站、三站……直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
由于该系统囊括了机电一体化等专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC（可编程控制器）、传感器等多种技术，给学生提供了一个典型的综合操作平台，使学生将学过的各门专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。
一、各站简介1.上料检测站由料斗、回转台、工件滑道、提升装置、检测工件和颜色的光电开关、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、直流减速电机、电磁阀及SMC气缸组成，主要完成回传上料台将工件依次送到检测工位，提升装置将工件提升并检测工件颜色。
mes系统介绍技术文件全
功能特点
MES系统主要功能介绍-计划管理
MES系统功能介绍
MES主要功能介绍
基于信息共享的透明工厂-生产管理
MES系统主要功能介绍-生产管理
板坯库
工装管理
管制中心
接收指示
生产厂 Level2
核心工序 : 铁水预处理->转炉->CAS->LF->VD->RH->CCM->剪切
●精炼等待(S2)
●Slab切割 等待(S3)
●轧制指示等待 (S4)
装炉
轧制
切割
出炉
外观检查实绩
C/B
●轧制 等待(R1)
●切割 等待(R2)
●最终判定 等待(R3)
●出炉等待(RA)
●轧制等待(RC)
●C/B入库 等待(RD)
●切割等待(RE)
●检查等待(RF)
●最终检查等待(RG)●外观检查判定 保留等待(RH)●热处理入库 指示等待(RI)
系统功能
可配置约束及排产规则管理基于多阶段、多目标的综合优化技术通过甘特图实现自动可视化的计划排程与调整功能数学模型及算法应用
功能特点
MES系统主要功能介绍-计划管理
一体化工序计划
工序计划根据每一个客户订单的具体要求，进行专门的物料设计，通过建立系统算法模型完成工序计划的快速自动编制，同时考虑各工序的生产节奏和工艺规范要求，实现各工序作业计划的同步优化和衔接，统一组织全生产线的工序作业计划达到产线生产计划与各工序的生产能力和谐匹配。
过程质量数据采集质量过程追溯质量控制过程评价质量过程统计分析
功能构成
网络型模块式柔性自动生产线实训系统技术参数详解
1.一、设备组成：序号名称组成数量备注（1）ZY36810A1 M ES网络型模块式柔性自动生产线实训系统8个工序站①上料检测单元、②搬运（气动）单元、③加工单元、④搬运（传送）及检验单元、⑤搬运（机械手）单元、⑥组装单元、⑦搬运（分拣）单元、⑧分类库单元5套详见配置清单（2）总控单元站点1个总控站（S7-300）①总控单元5套详见配置清单二、性能参数及配置1 产品概述1.1 概述“ MES网络型模块式柔性自动生产线实训系统”是我司依据机电一体化专业教学要求和实训基地建设要求而开发的实训装置，集机电一体化专业中的气动、电机驱动与控制、PLC、传感器等多种控制技术于一体，包括上料检测单元、搬运单元、加工与检测单元、搬运分拣单元、变频传送单元、安装单元、安装搬运单元和分类单元，控制系统可以选用西门子，三菱或欧姆龙的PLC进行控制，具有较好的柔性。
通过该装置的操作，可学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术，满足《机械制造及其自动化》、《机电一体化》、《自动化工程》、《控制工程》、《测控技术》、《计算机控制》、《自动控制》等相关专业的教学和培训等课程的实训教学，也适合培训机构的职业培训。
1.2 特点（1）系统将机械、气动、电气控制、电机传动、传感检测、PLC以及工业网络控制技术有机地进行整合，结构模块化，便于组合，可以完成各类单项技能训练和综合性项目训练。
可以进行机械部件安装与调试、气动系统的安装与调试、电气控制电路的安装和PLC编程、机电设备安装与调试、自动控制系统安装与调试、工业网络控制系统安装与调试于一体，能较好地满足实训教学、工程训练的需要。
（2）系统无论机械结构还是控制，都采用统一标准接口，具有很高的兼容和扩展性，随工业现场技术的快速发展，本系统可以紧跟现场技术升级扩展，深入地满足实训教学的需要。
（3）本系统可以锻炼学习者创新思维和动手能力，学习者可以利用本系统从机械组装、电气设计、接线、PLC编程与调试、现场总线组建与维修等方面进行工程训练。
MES_系统介绍
MES_系统介绍MES系统的功能主要包括以下几个方面：1.计划管理：通过MES系统可以制定生产计划，包括产品数量、交货时间、生产线配置等，将计划信息与生产资源进行匹配，实现生产计划的合理安排。
2.调度管理：MES系统可以根据计划进行生产线的调度，根据不同的生产任务、优先级和资源情况，合理安排生产工序和工时，并实时监控生产进度和产能情况，提高生产效率和资源利用率。
3.执行管理：MES系统可以实时监控生产现场的生产情况，包括设备运行状态、生产工艺参数、生产质量等，提供实时的工作指导和操作流程，帮助操作人员合理安排生产步骤，提高生产效率和产品质量。
4.控制管理：MES系统可以对生产过程进行实时控制，包括生产设备的自动控制、产品的自动化加工和检测、异常报警和故障处理等，可以及时预警和处理异常情况，保证生产过程的稳定性和可靠性。
5.信息管理：MES系统可以实时采集、处理和传递生产信息，包括生产数据、工艺参数、质量数据、设备状态等，将信息进行整合和分析，提供各种报表和查询功能，以帮助管理人员对生产过程进行监管，提供决策依据。
MES系统的优势主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过MES系统的计划、调度和执行管理功能，可以合理安排生产资源和工序，提高生产效率和资源利用率，并实现生产过程的自动化控制和监控，减少人为因素对生产的影响。
2.降低生产成本：通过MES系统实现对生产过程的实时监控和控制，可以及时发现和处理生产中的异常情况，减少废品产生和不良品率，提高产品合格率和产能利用率，降低生产成本和运营成本。
3.提高产品质量：通过MES系统的执行管理和控制管理功能，可以对生产现场进行实时监控和控制，保证工艺参数和质量要求的一致性，减少人为因素对产品质量的影响，提高产品的稳定性和一致性。
4.加强信息管理：通过MES系统的信息管理功能，可以实现对生产过程数据的采集、分析和传递，提供全面的生产数据和工艺参数，帮助管理人员进行决策分析和过程改进，提高生产管理水平和决策效率。
自动化生产线实训系统
自动化生产线实训系统自动化生产线实训系统是一种基于现代自动化技术的教育培训系统，旨在提供给学生和工程师们一个实践操作的平台，以加强他们在自动化领域的理论知识和实际应用能力。
本文将详细介绍自动化生产线实训系统的功能、特点和应用场景。
一、功能介绍1. 环境摹拟：自动化生产线实训系统可以摹拟真正的工业生产环境，包括工厂布局、设备配置、工作流程等，使学生能够在虚拟环境中进行实际操作和实践训练。
2. 设备控制：系统支持对各种自动化设备进行控制和监测，如传感器、执行器、PLC控制器等，学生可以通过编程和配置实现对设备的控制和监控。
3. 任务设置：系统提供了多种不同难度和复杂度的任务设置，学生可以根据自己的实际能力和学习需求选择合适的任务进行实践训练。
4. 数据分析：系统可以实时采集和分析生产线中的各种数据，如温度、压力、速度等，学生可以通过数据分析和处理，优化生产线的效率和质量。
5. 故障排除：系统摹拟了各种设备故障和异常情况，学生可以通过诊断和排除故障的过程，提升自己的故障处理能力和技术水平。
二、特点介绍1. 虚拟化技术：自动化生产线实训系统采用虚拟化技术，可以在一台计算机上摹拟多个生产线，大大降低了实施成本和空间占用。
2. 可视化界面：系统提供了直观、友好的可视化界面，学生可以通过图形化界面进行设备控制、数据分析和故障排除，降低了学习门坎。
3. 多人协作：系统支持多人同时进行实训，学生可以在团队中进行协作，共同完成任务，提高了学生的团队合作能力和沟通能力。
4. 实时反馈：系统可以实时反馈学生的操作结果和任务完成情况，学生可以及时了解自己的学习进度和不足之处，及时调整学习策略。
5. 自定义任务：系统提供了任务编辑器，学生可以根据自己的需求和兴趣，自定义任务内容和难度，提高了学习的灵便性和个性化。
三、应用场景1. 教育培训：自动化生产线实训系统可以应用于高校、职业学校和培训机构的自动化专业教育培训，匡助学生提升自己的实践操作能力和解决问题的能力。
自动化生产线实训系统
自动化生产线实训系统自动化生产线实训系统是一种基于现代科技的教育培训工具，旨在为学生提供实践操作和技能培训的机会，以提高他们在自动化生产线上的工作能力。
该系统通过模拟真实的生产线环境和操作流程，让学生能够在虚拟场景中进行实际操作和实验，从而掌握相关的技能和知识。
一、系统概述自动化生产线实训系统由硬件设备和软件平台两部分组成。
硬件设备包括传感器、执行器、控制器等，用于模拟真实的生产线设备。
软件平台则提供了图形化界面和控制算法，用于管理和控制整个实训系统的运行。
二、系统特点1. 虚拟仿真：系统通过虚拟仿真技术，模拟真实的生产线环境和操作流程，让学生能够在安全的环境中进行实践操作和实验。
2. 实时监控：系统能够实时监测和记录学生的操作过程和结果，提供实时的反馈和评估，帮助学生及时纠正错误，提高操作技能。
3. 多样化实验：系统提供了多种不同的实验场景和任务，涵盖了自动化生产线的各个环节和工艺，帮助学生全面掌握相关的知识和技能。
4. 个性化学习：系统根据学生的学习进度和水平，提供个性化的学习路径和内容，帮助学生针对性地提高自己的弱点和不足。
5. 数据分析：系统能够对学生的学习数据进行分析和统计，提供详细的学习报告和评估，帮助教师和学生了解学习进展和效果。
三、系统功能1. 设备模拟：系统能够模拟各种自动化生产线设备的运行和操作，包括传送带、机械臂、激光切割机等，让学生能够进行真实的操作和实验。
2. 任务设置：系统提供了多种不同的任务设置，包括产品组装、物料分拣、质量检测等，学生需要按照任务要求完成相应的操作和流程。
3. 实时监控：系统能够实时监测和记录学生的操作过程和结果，包括操作时间、操作顺序、操作正确性等，以便进行实时的反馈和评估。
4. 操作指导：系统提供了详细的操作指导和提示，帮助学生正确理解和掌握操作流程和技巧，提高操作的准确性和效率。
5. 数据分析：系统能够对学生的学习数据进行分析和统计，包括学习时间、错误次数、操作速度等，以便教师和学生了解学习进展和效果。
THMSRX-3型MES网络型模块式发行版本C柔性自动化生产线修改次数
柔性自动化生产线修改次数：0实训系统操作规程文件编号：GC/HBYT 39-019-2009页码：1/21主要内容和适用范围本规程规定了该实训系统实训操作、检查维护的内容和要求。
本规程适用于本单位该实训系统实训指导与操作岗位。
2岗位职责2.1负责该实训系统的通电启动、运行与停止等操作工作。
2.2负责该实训系统的正确使用及日常维护保养工作。
2.3负责实训系统的日常检查及故障处理工作。
2.4负责《设备运转记录》的填写工作。
3操作、检查、维护保养内容及要求3.1操作3.1.1使用前对该实训系统的各部位进行检查。
3.1.2使用前要准备好实训工具、测试仪器或仪表以及连接导线和所需的器材。
3.1.3学生必须在指导老师的指导下才能操作该系统。
3.1.4请务必按照技术文件和各独立元件的使用要求使用该系统，以保证人员和设备安全。
3.1.5气动系统的使用压力不得超过8bar（800KPA），在气动系统管路接好之前不得接通气源。
3.1.6接通气源和长时间停机后开始工作，个别气缸可能会运动过快，所天津石油职业技术学院2009-8-1发布2009-8-1 实施柔性自动化生产线修改次数：0实训系统操作规程文件编号：GC/HBYT 39-019-2009页码：1/2以要特别当心。
3.1.7只有在断电状态下才能连接和断开各种电气连线，要注意使用直流24V以下的电压。
天津石油职业技术学院2009-8-1发布2009-8-1 实施GC/HBYT 39-019-2009 页码：2/2 3.1.8实验（实训）完毕后，应先切断相应的电路开关，然后断开总电源盒和气源，将仪器设备仪器还原，整理现场，在指导教师检查后，学生方可离开实验（实训）室。
3.2日常检查3.2.1检查气源和气路是否正常。
3.2.2检查所有部件的紧定螺钉是否拧紧。
3.2.3检查系统各组件是否连接到位。
3.2.4检查系统的各个开关操作位置是否正常。
3.2.5检查系统各组件是否正常。
《MES网络型模块式柔性自动化生产线实训》课程的教学研究
图
职业 能力与职业素养 。 （ （ ＭＥ Ｓ 网络 型模块 式柔 性 自动化生产线实 训》 课程 的开设就是为更好 的培养学生 的综合 能力 ， 面向机 电一 体化专业 即将毕业 的学生开设 ， 满足学生从学校学 习到企业实习
或就业 的无缝对接 ， 使 学生毕业后能较快适应各种 岗位 的需要 。 ２ 课程的教学实施遵循“ 工学评” 一体 的人才培养 的特征
“ 工学评 ” 一体 的人才培养模式 中要求以学 习任务 为导 向组 织教学实践活动 ， 包括 ： ①组织行动导 向教学 ； ② 围绕真实生产任 务开展综合实践教 学。 因此本课 程教学实施 中始 终遵 循人才培
养 的如下特征 。
中学 习 ， 亲身经历 实践学 习与 问题 解决 的全过程 ； 例如 在电气控
造现场 ； 结合本课 程的定位 和 内容以及人 才培养 目标 ， 选取 “ 工 学评一体化” 的人 才培养模 式， 围绕学 习任 务开展 综合 实践教 学 ， 教 学实 施 中始终遵循“ 工学评 一体化 ” 人才培养的特征 ， 并达到 了预期的效果 。 关键词 ： 自动化生产线 “ 工 学评 ’ 一体化 ＣＣ — Ｌ ｉ ｎ ｋ 总线
检测线 的猛增 ， 用工企业对 员工 的职业能力与素养 的要求更高一
步， 即要求 人在工作环境 中整 体化解决综合性专 业问题 的能力 ， 包括专业能力 、 方法能力 、 社会能力 ； 以上 能力正是现代职业教育 “ 工学评 ” 一体 的培养模式 的人 才培养 目标定位——学 生的综合
阙 咽 咽 咽
中图分类号 ： Ｇ ６ ４ ２ ． ０ 文献标识码 ： Ｃ ＤＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２ — ８ １ ８ １ ． ２ ０ １ ４ ． １ １ ． １ ６ ０
自动化生产线实训系统
自动化生产线实训系统自动化生产线实训系统是一种基于先进技术的教育培训系统，旨在提供给学生和从业人员一个实践操作的机会，以便他们能够熟悉和掌握自动化生产线的工作原理和操作流程。
本文将详细介绍自动化生产线实训系统的标准格式，包括系统概述、功能特点、硬件设备、软件平台以及实训流程等方面的内容。
一、系统概述自动化生产线实训系统是一种摹拟真实生产环境的虚拟实训平台，通过摹拟和模型仿真技术，为学生提供一个真正的自动化生产线操作环境。
该系统可以摹拟不同类型的生产线，如装配线、流水线、包装线等，以满足不同培训需求。
二、功能特点1. 实时摹拟：系统能够实时摹拟自动化生产线的运行状态，包括设备运行、物料输送、工艺流程等，使学生能够亲身体验实际操作过程。
2. 多样化的实训模式：系统提供多种实训模式，如单机模式、联机模式和网络模式等，满足不同用户的需求。
3. 个性化设置：学生可以根据自己的学习目标和实际需求，对系统进行个性化设置，如调整生产线速度、更改生产工艺等。
4. 实时监控与数据分析：系统能够实时监控生产线的运行状态，并对关键数据进行采集和分析，为学生提供实时反馈和数据支持。
5. 故障诊断与维修：系统能够摹拟生产线故障，并提供相应的故障诊断和维修操作，匡助学生提高故障排除的能力。
三、硬件设备自动化生产线实训系统需要配备一定的硬件设备，以提供真正的操作环境。
主要硬件设备包括：1. 传感器和执行器：用于感知和控制生产线的运行状态，如温度传感器、压力传感器、机电等。
2. 控制器：用于控制生产线的运行，如PLC（可编程逻辑控制器）、SCADA （监控与数据采集系统）等。
3. 人机界面设备：用于与系统进行交互，如触摸屏、键盘、鼠标等。
4. 通信设备：用于实现系统之间的数据传输和通信，如以太网、无线通信等。
四、软件平台自动化生产线实训系统需要配备一定的软件平台，以实现系统的摹拟和仿真。
主要软件平台包括：1. 仿真软件：用于摹拟和仿真自动化生产线的运行状态和工艺流程，如MATLAB/Simulink、LabVIEW等。
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【精编推荐】MES网络型模块式柔性自动化生产线实验系统介绍目录第一章 MES网络型模块式柔性自动化生产线实验系统介绍 (3)第一节系统结构 (3)第二节自动化生产线教学系统可进行的培训 (5)第二章实验项目 (6)第一节 STEP 7 MICROWIN编程 (6)第二节上料检测站（第一站） (8)第三节搬运站（第二站） (9)第四节加工站（第三站） (11)第五节搬运分拣站（第四站）、传送带站（第五站） (12)第六节安装站（第六站） (13)第七节安装搬运站（第七站） (14)第八节步进电机控制 (16)第九节分类站（第八站） (18)第十节八站联网 (19)第十一节触摸屏监控 (29)第十二节 MCGS组态监控 (34)附录一：THWSPX-3型 MES网络型模块式柔性自动化生产线实验系统使用说明书 (36)附录二：网络通信使用说明书 (48)第一节硬件介绍 (48)第二节软件介绍 (49)附录三：触摸屏HITECH ADP软件的安装说明 (55)第一章 MES网络型模块式柔性自动化生产线实验系统介绍第一节系统结构柔性自动化生产线实验系统是我公司为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。
该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站和一套监控站组成。
这六站分别为：上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
该实验装置的一大显著特点是：具有较好的柔性，即每站各有一套PLC控制系统独立控制。
将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。
在基本单元模块培训完成以后，通过组建PLC网络，又可以将相邻的两站、三站……直至六站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
由于该系统囊括了机电一体化等专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC（可编程控制器）、传感器等多种技术，给学生提供了一个典型的综合操作平台，使学生将学过的各门专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。
一、各站简介1.上料检测站由料斗、回转台、工件滑道、提升装置、检测工件和颜色的光电开关、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、直流减速电机、电磁阀及SMC气缸组成，主要完成回传上料台将工件依次送到检测工位，提升装置将工件提升并检测工件颜色。
2.搬运站由机械手、气爪、回转台、电感式传感器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、多种类型电磁阀及SMC气缸组成，主要完成将工件从上站搬至下一站。
3.加工站由回转工作台、打孔电机组件、检测缸组件、检测工件转台到位传感器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、直流减速电机、多种类型电磁阀及SMC气缸组成，主要完成用回转工作台将工件在四个工位间转换，钻孔单元打孔，检测打孔深度。
4.安装站由吸盘机械手、上下摇臂部件、料仓换位部件、工件推出部件、真空发生器、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、多种类型电磁阀及SMC气缸组成，主要完成选择要安装工件的料仓，将工件从料仓中推出，将工件安装到位。
5.安装搬运站由平移工作台、回转工作台、塔吊臂、机械手、气爪、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、多种类型电磁阀及SMC气缸组成，主要完成将上站工件拿起放入安装工位，将装好工件拿起放下一站。
6.分类站由滚珠丝杠、滑杠推出部件、分类料仓、开关电源、可编程序控制器、按钮、I/O接口板、步进电机及驱动器、直流减速电机、电磁阀及SMC气缸组成，主要完成按工件类型分类，将工件推入不同的仓位。
二、控制技术1.该柔性自动化生产线实验系统每一站都有一套独立的控制系统，因此，该系统可拆分开来学习，以保证初学者容易入门和足够的学习工位，而将各站联在一起集成为系统后，能为学员提供一个学习复杂和大型控制系统的学习平台，该系统可用不同厂商所提供的控制器进行控制2.各站与PLC之间由一个标准电缆进行连接，通过这个电缆可连接8个传感器信号和8个输出控制信号。
通过该电缆各站的传感器和输出控制器可得到24V电压。
3.各站都可通过一块控制面板来控制PLC使各站按要求进行工作，一个控制面板上有5个按钮开关，二个选择开关和一个急停开关。
三、工作过程下图给出了系统中工件从一站到另一站的物流传递过程：上料检测站将大工件按顺序排好后提升送出。
搬运站将大工件从上料检测站搬至加工站。
加工站将大工件加工后送出工位。
安装搬运站将大工件搬至安装工位放下。
安装站再将对应的小工件装入大工件中。
而后，安装搬运站再将安装好的工件送分类站，分类站再将工件送入相应的料仓。
第二节自动化生产线教学系统可进行的培训由于柔性自动化生产线实验系统所提供的是一个综合的科技环境，因此在本设备上可进行多种技术的培训。
在本设备上我们可进行传感器技术、气动技术、电机驱动和PLC技术等多方面的培训，而且随这套装置我们介绍给大家的是一种不同的教学理念和教学方法。
一、传感器培训该系统所使用的传感器数量达四十多个，有电容式的、电感式的、光电式的以及电磁式的，每一个都有着各自的特性、发挥着不同的作用，使系统得以可靠工作。
学员可通过了解工作中各类传感器的工作特性来加强对这些传感器的感性认识，再结合老师对传感器的工作原理分析和特性演示，可使学员快速掌握所学知识。
二、气动技术培训该装置上使用了大量的气动元件，包括多种电控气动阀、多种气动缸、气动夹爪、真空吸盘、真空发生器、过滤减速阀等。
在学习这些气动元件时，我们不但可以单独学习每一种分离元件，而且还可以在学习时了解各种气动元件之间以及气动元件与其它元件之间是如何配合起来进行协调工作的。
三、PLC 技术培训自动化生产教学系统所提供的六套工作站各自都有一套PLC控制器，这使得自动化生产教学系统可以分成六个完全独立的工作单元，使二十几个学生可以同时进行学习，而且每个学员都有动手的机会。
在该设备上学员不但可以学习PLC的各种技术，而且可以学习综合科技环境下PLC 的多种应用。
为灵活学习和掌握PLC的各方面知识提供了条件。
四、电气控制系统培训自动化生产教学系统六个工作站其电控部分全部按照工业标准和习惯进行设计，并且以附件方式提供全部设计图纸和说明书。
学员在该设备上可学习电路原理图分析、PLC各I/O地址查对和新设备电路连线分析方法。
五、机械系统安装调试培训自动化生产教学系统上的六个工作站可让各组学员将机械部分全部的或部分的拆去，再按要求将其重新组装，并且调试至系统可正常、可靠地工作。
这对提高在校学生动手能力有极大帮助。
六、系统维护和故障检测技术培训部分培训重点介绍机电一体化系统日常维护的内容和方法，以及系统常见故障分析、排除的方法。
第二章实验项目第一节 STEP 7 MICROWIN编程一、目的1.熟悉STEP 7 MICROWIN软件的主要操作功能。
2.初步掌握STEP 7 MICROWIN软件对PLC的编程和监控。
3.学会编制一个简单的程序并能正确的运行。
二、设备1.安装有WINDOWS操作系统的PC机一台（具有STEP7 MICROWIN软件）。
2.PLC（西门子S7-200系列）一台。
3.PC与PLC的通信电缆一根（PC/PPI）。
4.按钮开关板（输入）及指示灯板（输出）各一块（可用六站中的任一站取代）。
三、步骤（一）编辑程序1.将PC与PLC按正确方式连接。
2.将PLC的工作状态开关放在“STOP”处。
3.启动STEP 7 MICROWIN软件，用鼠标单击工具栏上的“新建”按钮或者在“文件”菜单中选择“新建”，新建一个程序。
在“PLC”菜单中选择“类型”，然后在下拉菜单中选择使用的PLC （CPU224CN），或者点击“读取PLC”软件将自动选定已连接上的PLC类型，再单击“确认”按钮。
4.将光标定位于左上角，选择功能图上的常开按钮(或按F4),然后输入常开触点编号I1.0；接着再选择常闭按钮，输入触点编号I1.1，最后选择功能图(按F6)上的线圈按钮，输入线圈编号M0.0；然后将光标移至下一行起始处，选择功能图上的常开按钮(或按F4),输入常开触点M0.0，然后选择功能图上的竖线按钮(或按Ctrl＋↑)，这样就完成了一个网络的输入。
5.按步骤4输入常开触点M0.0和线圈Q1.0，最后选择“PLC”菜单中的“编译”，软件将输入完成的程序进行编译，如果有错误，在输出窗口中出现错误提示，根据提示找到原因并解决。
程序未通过编译时，不能下载到PLC中。
6.若要删除一行，可将光标移至要删除行的起始处，点击右键，选择“删除”菜单中的“行”命令即可；若要插入一行，可将光标移至要插入处，选择“插入”菜单中的“行”命令；若删除后留有一些竖线，可将光标移至该竖线的右上侧，然后按键盘上的删除按钮“Delete”即可。
7.将编辑好的程序存盘。
选择“文件”菜单中的“保存”或工具栏中的保存按钮，即可弹出保存对话框，在保存对话框中选择所保存的驱动器、文件夹、文件名等。
（二）将编辑好的程序传入PLC。
1.点击“查看”菜单中的“设置PG/PC接口”，在弹出的对话框里选择“PC/PPI cable (PPI)”，再单击“属性”按钮，然后选择“本地连接”对话框中选择通讯串口，在“PPI”对话框中不做改动。
完成后点击“确认”关闭属性对话框，再点击“确定”关闭“设置PG/PC接口”对话框。
2.点击“查看”菜单中的“通信”，在弹出的对话框中双击“双击刷新”，程序搜索连接上的PLC站点。
PLC在出厂时默认设定站点号为2，点中搜索到PLC，再点击“确定”键。
3.当多台PLC组成PPI网络使用时，必须先单台连接，将每个站点重新设置站点号为互不重复的号码。
点击“查看”菜单中的“系统块”，在“PLC地址”中输入要给定的网络站点号，然后点击“确定”退出。
4.选择“文件”菜单中的“下载”或工具栏中的下载按钮，将编译好的程序下载到PLC中。
（三）程序运行1.选择“PLC”菜单中的“RUN运行”，在弹出的“RUN运行”对话框上单击“确定”按钮，就可使PLC处于运行状态。
2.运行程序结果：上电后，按“开始”按钮I1.0，指示灯Q1.0亮，按“复位”按钮I1.1，指示灯Q1.0灭。
检查运行结果是否正确。
3.选择“调试”菜单中的“开始程序状态监控”，可在屏幕中看到运行过程中各触点的接通与断开状态，以检查程序中的错误。
通过本实验学会了如何输入一个程序，如何将输入的程序保存在磁盘上，如何将程序输入PLC，如何运行一个程序，如何检查一个程序在运行过程中的接通与断开情况。
如果已掌握这部分内容，则可进入下一个实验。
在以后的实验中，实验步骤均相同，不再重复说明。
第二节上料检测站（第一站）一、目的1.利用所学的指令完成上料检测站的程序编制。
2.将所学的知识运用于实践中，培养分析问题、解决问题的能力。
3.熟悉第一站中各控制部件、执行部件的组成，用一些最常用的基本指令完成一些生产实践中的常规控制。