高分子发泡板材风管施工工法
风管安装施工方法及技术措施
风管安装施工方法及技术措施1、风管在吊装前，必须先用无纺棉布擦拭干净，后进行保温棉保温，保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。
2、风管加固要求：洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，牢固整齐，间距适宜，均匀对称。
当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢加固。
3、风管拼接采用铰接。
风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度≤800mm 时，其底边不应有纵向拼接缝。
风管的拼接缝采用咬口，拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶（密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。
4、法兰与风管连接采用铆接。
法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。
法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。
法兰的泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。
5、吊码必须牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；吊码间距一般为1.5～3m。
6、风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受阻挡，不卡住；平衡杆活动不应受阻挡。
7、净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或防腐处理，阀体与外界相同处，应有可靠密封措施。
8、消声风管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面层应为不易产尘的材料。
9、风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。
10、风管、静压箱及其它部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵。
风管制作工艺流程
风管制作工艺流程风管制作工艺流程是指制造和安装风管的整个过程，下面将介绍一下风管制作工艺流程。
首先，进行设计和计算。
根据建筑物的相关参数和使用需求，设计师会利用专业的软件进行风管系统的设计和计算。
这包括确定风管的尺寸、材料和布置等。
接下来是材料准备。
根据设计要求，我们需要准备相应的风管材料，常见的有镀锌钢板和不锈钢板。
这些材料需要经过切割和弯曲等加工工艺，以便制作成所需的风管形状。
然后是风管制作。
根据设计图纸和材料准备好的板材，工人们会进行风管的制作。
首先是对板材进行剪裁，然后通过弯曲机将板材弯曲成所需的形状。
接着通过焊接或螺栓连接等方式将不同部分的风管组装起来。
在组装风管的过程中，需要进行质量检查。
检查包括检查风管的尺寸、连接是否牢固、表面是否平整等。
如发现问题，需要及时进行修复或更换。
风管制作完成后，还需要进行调试。
调试过程中，首先需要检查风管系统的密封性，确保没有漏风或渗漏。
接着需要检查风管系统的流通性，即风量是否达到设计要求。
如果有需要，还可以进行风速均匀度的测试。
最后是安装阶段。
根据建筑物的具体情况，安装工人会将风管系统进行安装。
这包括将风管固定在建筑物的墙壁或天花板上，通过法兰连接将风管和风机、末端设备等连接起来。
在安装过程中，还需要注意保持风管的水平和垂直，确保风管系统的美观和稳定。
总的来说，风管制作工艺流程是一个繁琐而重要的过程。
它需要经过设计、材料准备、风管制作、质量检查、调试和安装等多个环节。
只有通过严格的流程控制和质量检验，才能制造出符合要求的风管系统，满足建筑物对通风和空调的需求。
同时，也需要配合相关安全标准和规范，确保风管系统的使用安全。
发泡水泥板施工工艺
发泡水泥板施工工艺发泡水泥保温板施工方案1、施工机具1.1 、施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等要紧施工机具。
1.2 、施工用机具应有专人治理和使用，定期爱护校验。
2 、施工条件2.1 、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。
2.2、保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收合格后进行。
2.3 、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
2.4 、保温工程应制定专项施工方案。
2.5 、既有建筑改造工程施工时，基层墙面必须坚实平坦，空鼓处应铲除，如有必要原装饰面层应清除。
并用1：3水泥砂浆补平。
2.6 、按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架。
脚手架要稳固、可靠。
2.7、施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。
雨天施工时应有防雨措施，夏季施工时作业面应幸免阳光曝晒。
2.8 、进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品讲明要求进行。
3 、施工工艺3.1、发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合图3.1的要求。
图3.1发泡水泥板外墙外保温系统施工工艺流程4 、施工要点4.1 、挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以操纵水泥发泡板的垂直度和水平度。
4.2 、材料配制粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品讲明书配制，用砂浆搅拌机搅拌平均，搅拌时刻自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时刻宜操纵在2h内）。
4.3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采纳满粘法，并符合下列要求：1、发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。
高分子防水卷材施工工艺
高分子防水卷材施工工艺高分子防水卷材是一种用于建筑工程中防水的材料，具有优异的防水性能和耐久性。
本文将介绍高分子防水卷材的施工工艺，以帮助施工人员正确进行施工。
施工准备在进行高分子防水卷材的施工前，需要准备以下材料和工具：- 高分子防水卷材：选择合适的高分子防水卷材，根据具体施工要求选用适当的厚度和规格。
- 清洁工具：清洁地面和墙面，确保施工基面平整、洁净。
- 条件原因懒得打字了：- 填缝材料：准备合适的填缝材料，用于处理材料连接处的缝隙。
- 施工工具：卷尺、刀具、热风枪、焊接机等。
施工步骤1. 地面或墙面的处理：对于需要施工的地面或墙面，先进行充分的清洁和修复。
清除杂物、批刮平整，并处理好存在的裂缝或凹陷。
2. 基层处理：涂刷底漆，使基层表面更加平整和粘附性能更好。
等待底漆干燥后，可以进行下一步施工。
3. 卷材铺设：根据施工要求，将高分子防水卷材放置在基层上，注意对齐和重叠的位置。
使用刀具或剪刀进行裁剪，确保卷材与墙角和管道等部位的贴合。
4. 焊接处理：使用热风枪和焊接机对卷材进行热熔焊接。
根据卷材的厚度和类型，掌握好焊接温度和时间，确保焊接质量达到要求。
5. 边缘处理：对于卷材的边缘部分，根据需要进行处理。
可以采用机械固定或粘贴等方式，加强卷材与基层之间的粘结。
6. 填缝处理：使用填缝材料对卷材的连接处进行填缝，确保无漏水的效果。
填缝材料应选用与卷材材质相匹配的产品，按照说明书进行施工。
7. 检查和保护：施工完成后，对防水层进行检查，确保无明显缺陷和漏水点。
在后续施工过程中，对防水层进行保护，避免损坏。
注意事项- 在施工过程中，确保施工现场通风良好，以利于卷材的热熔焊接和填缝材料的固化。
- 严格按照施工工艺和说明书要求进行施工，避免因施工不当导致防水层的质量问题。
- 检查施工材料的质量，避免使用低质量或过期的防水卷材，影响施工质量。
- 在施工结束后进行保护措施，避免下雨或其他因素对防水层造成损坏。
酒泉外墙发泡工程施工方案
一、工程概况酒泉市某住宅小区外墙保温工程，建筑面积约为5万平方米，建筑高度为18层，外墙采用发泡水泥板作为保温材料。
本工程旨在提高建筑物的保温性能，降低能源消耗，提高居住舒适度。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求；审查施工图纸，确保施工质量。
2. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
3. 材料准备：采购符合设计要求的发泡水泥板、粘结剂、锚固件等材料。
4. 施工设备：准备切割机、搅拌机、水平仪、托线板、钢卷尺等施工工具。
三、施工工艺1. 基层处理：清理墙面，剔除松动、风化部分，确保墙面平整度控制在3mm以下。
2. 挂线定位：在顶部和底部墙面安装膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点。
高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线。
检查墙面平整度和垂直度，确保达到施工要求。
3. 粘贴保温板：在阴阳角或门窗口处粘贴保温板预制件，确保厚度符合设计要求。
对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用保温板预制件沿边口粘贴。
4. 预制件粘贴：在保温板预制件周边涂抹粘结剂胶浆，宽度为50mm左右，厚度为3～5mm。
在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于保温板预制件面积的30%。
确保粘结牢固，无翘起、脱落现象。
5. 遮挡处理：在粘贴保温板预制件完成后，喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。
门窗口等一般用塑料薄膜、棉布等材料进行遮挡。
6. 防水处理：在外墙保温层完成后，进行聚氨酯涂料防水处理，确保外墙防水性能。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工监督：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
4. 验收标准：按照设计要求和相关规范进行验收，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，减少噪音污染，确保周边环境和谐。
大跨度厂房发泡水泥复合板高空安装施工工法
大跨度厂房发泡水泥复合板高空安装施工工法大跨度厂房发泡水泥复合板高空安装施工工法一、前言大跨度厂房是工业领域常见的建筑类型，为了满足其对建筑材料轻、保温和耐久性的要求，厂房的屋面常采用发泡水泥复合板。
而为了提高施工效率和质量，厂房屋面的高空安装施工也日益得到广泛应用。
本文将介绍一种适用于大跨度厂房屋面的发泡水泥复合板高空安装施工工法。
二、工法特点1. 施工速度快：采用机械化作业，能够快速安装，提高施工效率。
2. 施工质量高：发泡水泥复合板具有轻质、保温和耐久性，能够有效满足厂房屋面的需求。
3. 施工安全性高：采用高空安装工法，能够降低施工人员的高空作业风险。
4. 适应性强：适用于各种大跨度厂房屋面的安装施工，能够满足不同建筑设计的要求。
三、适应范围该工法适用于大跨度厂房屋面的发泡水泥复合板安装施工，包括但不限于工厂车间、仓库、大型商超等建筑。
四、工艺原理该工法主要的工艺原理是通过机械化设备进行高空安装，将发泡水泥复合板安装在厂房屋顶结构上。
施工过程中需要根据实际工程情况，采取相应的技术措施，包括使用起重机械、搭设施工脚手架、进行板材固定等。
五、施工工艺1.预处理：清除屋面上的杂物和灰尘，确保屋面表面整洁。
2.搭设脚手架：根据施工需求，搭设施工脚手架以提供施工的支撑。
3.安装发泡水泥复合板：使用起重机械将发泡水泥复合板吊装到指定位置，然后进行固定。
4.施工联络接口：对于多块板之间的接口，采用特定的施工技术，确保接口的牢固性和密封性。
5.检查和修正：对于施工过程中出现的问题，及时进行检查和修正，确保施工质量。
六、劳动组织1.工程经理：全面负责工程的组织、协调、指导和监督。
2.技术人员：负责施工过程中的技术指导和工艺控制。
3.施工人员：按照工艺要求进行高空安装施工。
七、机具设备1.起重机械：用于发泡水泥复合板的吊装和安装。
2.脚手架：用于施工过程中的支撑和操作平台。
八、质量控制1.材料质量控制：对发泡水泥复合板的质量进行检查，确保符合相关标准要求。
SKJ-T无机质碳酸钙发泡板风管施工工法
SKJ-T无机质碳酸钙发泡板风管施工工法SKJ-T无机质碳酸钙发泡板风管施工工法一、前言随着工业化进程的加快和建筑行业的不断发展，对于建筑物的环保性能和能源利用效率的要求也越来越高。
因此，新型环保建材的研发和应用成为了建筑行业的重要课题之一。
SKJ-T无机质碳酸钙发泡板作为一种新型环保建材，其在风管施工中的应用受到了越来越多的关注和推崇。
本文将详细介绍SKJ-T无机质碳酸钙发泡板风管施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点SKJ-T无机质碳酸钙发泡板风管施工工法具有以下几个特点：1. 环保节能：SKJ-T无机质碳酸钙发泡板是一种无机质建材，不含有害物质，具有优异的隔音、隔热性能和阻燃性能，能够有效提高建筑物的环保性能和能源利用效率。
2. 施工简便快捷：SKJ-T无机质碳酸钙发泡板具有轻质、刚性和可锯可钉的特点，便于加工和安装，施工过程简便快捷，能够有效提高施工效率。
3. 高强度：SKJ-T无机质碳酸钙发泡板具有较高的抗压强度和抗冲击性能，能够保证风管的稳定性和安全性。
4. 重量轻：SKJ-T无机质碳酸钙发泡板的密度较低，相对其他类型的风管材料更加轻便，减轻了施工过程中的负担。
5. 耐用性好：SKJ-T无机质碳酸钙发泡板具有较长的使用寿命，不易受到湿度和温度等外界因素的影响，能够保证风管的长期稳定运行。
三、适应范围SKJ-T无机质碳酸钙发泡板适用于各种建筑物的风管系统，包括商业大楼、住宅楼、工厂厂房等。
特别适用于对空气质量要求较高、隔音和隔热要求较高、阻燃性能要求较高的场所。
四、工艺原理SKJ-T无机质碳酸钙发泡板风管施工工法基于以下两个原理：1. SKJ-T无机质碳酸钙发泡板材料的独特性能：SKJ-T无机质碳酸钙发泡板具有优异的隔音、隔热性能和阻燃性能，能够有效提高风管系统的整体性能。
2. 施工工法的科学性和可行性：SKJ-T无机质碳酸钙发泡板风管施工工法通过采取一系列合理的施工工艺和措施，使得施工过程简便快捷且质量可控，能够提高施工效率和质量。
高分子防水卷材施工工艺
高分子防水卷材施工工艺1.1 工艺流程：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→铺贴防水卷材做保护层1.2 基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。
1.3 聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。
1.4 涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。
涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。
1.5 特殊部位增补处理：1.5.1 增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。
1.5.2 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。
1.6 铺贴三元乙丙卷材防水层1.6.1 铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。
1.6.2 卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。
晾胶至胶基本干燥不粘手。
1.6.3 基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。
1.6.4 卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。
1.6.4.1 卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。
1.6.4.2 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。
江苏省工程建设施工工法目录(一)
JSGF-108-2007
长螺旋钻机成孔压灌砼后插钢筋笼施工工法
南通华新建工集团有限公司
史加庆、汤卫华、李亚娥、周玉荣、章季
JSGF-30-2007
S形瓦屋面铺设施工工法
无锡锡山建筑实业有限公司
浦海江、顾锡峰、郑书祥、彭光汝、张浩
江苏省工程建设施工工法目录（一）
无锡市锡山三建实业有限公司、无锡速接系统模板有限公司
邹明、董克林、沈高传、陈启国、钱新华
JSGF-93-2007
超厚钢筋砼墙、顶板施工工法
江苏扬建集团有限公司、扬州华瑞建筑劳务公司
邹厚存、郭护、祝寿均、丁国伟、姜伟、王国庆
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超高层建筑外装修安全防护工法
江苏中兴建设有限公司、泰兴市第一建筑安装工程有限公司
单桩承台式塔机深基础施工工法
江苏中兴建设有限公司西南分公司
张文友、张松林、黄红政、徐希涛、赵志刚
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带电更换500kv线路V形绝缘子串工法
江苏省送变电公司
王继武、谢洪平、王柏正、韩学春
JSGF-81-2007
大型深基坑二级退台结合多级支护式“中心岛”施工工法
南通建筑工程总承包有限公司
周山龙、张林元、徐忠民、沈明岗、王磊
JSGF-39-2007
旋转脚手架施工工法
江苏江都二建工程有限公司
戴思平、韩德、王军、石建玉、刘敏
JSGF-40-2007
新型钢质地砖铺贴施工工法
华仁建设集团有限公司
袁余平、周伟、施其虎、祁敏
JSGF-41-2007
斜拉桥索塔钢锚箱安装施工工法
江苏省苏通大桥建设指挥部、中交第二航务工程局有限公司
高分子防水卷材施工工法
高分子防水卷材施工工法1.1 工艺流程清理基层涂刷基层处理剂附加层处理卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶卷材的粘接、排气、压实卷材接头粘接、压实卷材末端收头及封边处理做保护1.2 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。
1.3 附加层处理：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶法或聚氨酯涂膜、也可用卷材铺贴一层处理。
1.4 涂刷基层处理剂1) 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1:3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。
2) 涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，用油漆刷蘸底胶在阴角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍。
用长把滚刷在大面积部位涂刷。
涂刷底胶时不得露白见底，厚度均匀一致。
待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。
注: 如基层已做过一层聚氨酯防水层,则无须再涂刷基层处理剂,即可进行下一道工序.1.5定位、弹线：按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上粉线。
1.6平铺法大面积铺贴卷材1) 将卷材拆去包装纸后开卷铺在基层上并对准粉线。
2) 宜先铺离上料点远处，后铺近处。
3) 卷材与基层表面涂刷胶粘剂：A.满粘法：将卷材铺展在干净的基层上，将卷材沿1/2幅宽对折，用长把滚刷蘸基层胶粘剂滚涂卷材粘结面与基层表面。
应留出搭接部位不涂胶，长短边部位空出80mm，作搭接用。
B.条粘法：将试铺好的卷材在1/3幅宽沿长边对折，用油刷沿长向分别往卷材、基层表面均匀涂刷胶粘剂，呈长条形，宽度为150mm。
注意：涂刷胶粘剂时，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶，还要注意预留出卷材短边80mm宽的搭接位。
由于胶粘剂一般都较稠，因此，涂刷卷材表面时要稍用力，但涂刷基层时则应较轻，以免咬起底胶，切忌在同一地方来回涂刷。
4）卷材涂胶后静置干燥10～20min，当指触不粘手时，将卷材长边对准粉线铺贴，注意不要将卷材拉得过紧。
按上述方法粘贴另一边卷材。
高分子发泡板材风管施工工法
1 前言现代科技的发展，环保在各行业中都引起了重视，空调行业在高速发展的今天，高分子发泡板材制作的新型风管在空调工程中得到广泛的应用，该新型风管技术在深圳红树西岸住宅区近 35万㎡运用取得了显著的效益，工程于 2006年 11月通过了建设部第五批新技术运用示范工程验收，评定结果达到了“国内领先”水平，在此基础上组织编写了本工法，以利于该项技术的推广。
2 特点高分子发泡板材风管是由阻燃高分子板材和金属加固件粘接而成的空调系统风道，占用建筑空间小，外观随需而变，可喷不同色彩的水性涂料。
其优点有：性能稳定；不燃、无烟无毒、无刺激性；防潮不结露；吸声隔音、保温隔热、密封性好；自重轻易加工，制作简便快捷；接口安装便利。
2.1 优越的隔热性能：高分子发泡板材其内部是由互不相通的独立闭泡结构构成，闭泡内气体的导热系数低，从而达到优良的隔热效果；同时这种闭泡结构又使得水汽无法畅通地进入材料内部，即使外表面受到损坏，由于汽泡互不连通，水汽仍会被隔绝在外。
2.2 化学稳定性：高分子发泡板材是无机材料，化学性质稳定，在长时间高温或低温下，特别是在-170℃以内仍可保持原有的特性，这是一般发泡材料所无法达到的。
2.3 阻燃性、无烟性：高分子发泡板材是无机材料，燃烧时材料由外向内炭化，开始时有少量的气体和烟味产生，但均不超过国际标准。
2.4 无毒性、无刺激性：高分子发泡板材经防疫部门检测，对人体无腐蚀及危害，是纤维类材料无法比拟的。
2.5 良好的粘接性能及加工性：高分子板材可与各类建筑装饰材料任意粘接，施工简便，可用刀片任意切割，还可根据现场施工情况，进行较大程度的弯曲变形，这样既能保证设计结构的需要，又能保证美观。
2.6 高分子发泡板材风管外面无需加铁皮、铝泊，无需再加保温材料，其吸音效果好，材料损耗少，制作成本低。
3 适用范围高分子发泡板材制作的空调风管是现代新型的中央空调管道，可彻底取代镀锌铁皮风管+保冷、铝箔夹芯风管、玻璃钢风管。
高分子卷材施工方案
1.施工安全：
-建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。
-对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
-定期进行安全检查，消除安全隐患。
2.环境保护：
-遵守环保法规，减少施工现场环境污染。
-做好施工现场清洁工作，保持环境整洁。
六、质量保证措施
1.材料验收制度：
-严格把控材料质量，对进场材料进行抽检。
1.基层处理：
-清除基层表面的杂物、油污、浮尘等，确保基层干净、平整、坚实。
-对基层进行找平处理，确保基层平整度满足施工要求。
2.涂刷基层处理剂：
-采用专用基层处理剂，均匀涂刷在基层表面。
-待基层处理剂干燥后，进行下一步施工。
3.铺贴高分子卷材：
-按照施工图纸和规范要求，进行高分子卷材的铺贴。
-铺贴过程中，确保高分子卷材平整、无褶皱、无气泡。
-对进场材料进行抽检，不合格的材料不得使用。
2.加强施工过程控制：
-严格按照施工方案和操作规程进行施工。
-加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3.质量验收：
-施工完成后，组织相关人员进行质量验收。
-验收合格后，及时办理验收手续，确保工程顺利进行。
七、施工进度计划
根据工程实际情况，合理制定施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结
本施工方案旨在为高分子卷材施工提供一套完整、严谨、高效的操作指南，以确保工程质量和安全，提高施工效率。在施工过程中，应严格遵循本方案，并根据实际情况进行调整和优化。通过全体施工人员的共同努力，确保工程顺利实施，达到预期效果。
第2篇
高分子卷材施工方案
一、前言
鉴于高分子卷材在各类建筑工程中的广泛应用，为确保施工质量、提高施工效率，特制定本施工方案。本方案结合了多年施工经验及行业规范，旨在为施工团队提供一套科学、规范的操作指导。
施工工艺-高分子卷材铺贴施工工艺
高分子卷材铺贴施工工艺1、施工工序基层清理→涂刷基层处理层→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头处理→蓄水试验→保护层施工.2、操作要点1）清理基层施工防水层前将已验收合格证的基层表面清扫干净。
不得有浮尘、杂物等影响防水层的缺陷。
2）涂刷基层处理层聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1:3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。
涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。
然后用长把刷在大面积部位涂刷。
涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄要一致，不得有漏刷、花白等现象。
3）附加层施工阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，采用铺贴一层合成高分子防水卷材处理。
（4）卷材与基层表面涂胶将卷材铺展在干燥的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。
搭接部位不涂胶边头部位空出100㎜。
涂刷胶粘剂厚度均匀，无漏底。
卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时不得一头大，一头小，并防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶涂刷，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶，细部位置用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴着卷材。
5）卷材铺贴卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可铺贴卷材施工。
卷材的层数，厚度符合设计要求。
卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接顺流水方向，长边及端头的搭接宽度均为100㎜，且端接槎要错开250㎜。
卷材从流水坡度的下端开始，按卷材规格弹出出基准线铺帖，并使卷材的长向与流水坡向垂直。
尽量减少阴阳角处的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺贴时对卷材不可拉得过紧，且不得有邹折、空鼓等现象。
6）卷材收头处理排气、压实当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘层间的空气。
高分子防水卷材施工工艺之欧阳歌谷创编
高分子防水卷材施工工艺欧阳歌谷（2021.02.01）1.1 工艺流程：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→铺贴防水卷材做保护层1.2 基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。
1.3 聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。
1.4 涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。
涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。
1.5 特殊部位增补处理：1.5.1 增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。
1.5.2 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。
1.6 铺贴三元乙丙卷材防水层1.6.1 铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。
1.6.2 卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。
晾胶至胶基本干燥不粘手。
1.6.3 基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。
1.6.4 卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用φ30mm、长 1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。
1.6.4.1 卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。
1.6.4.2 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。
EVA新科高分子复合防水卷材焊接施工工法
EVA新科高分子复合自粘防水卷材焊接施工工法1.前言隧道防水工程是一项综合的、复杂的系统工程，与地质条件、超欠挖程度、防水卷材选取与施工、注浆管预埋、混凝土施工等都有着十分重要的关系。
在隧道进行混凝土二次衬砌施工前，进行高分子防水卷材铺设及热合焊接施工，其施工质量与防水效果密切相关。
2.工法特点2.1采用专用的热合焊机搭接焊接。
2.2焊缝为中空双焊缝结构，焊痕及中空缝宽度均为15mm。
2.3根据确定的热合焊接参数自动焊接，确保了焊接质量，能有效地杜绝假焊和漏焊。
2.4验收、检测、焊接、铺设、修补等，各环节施工组织科学合理，保证措施得力，各工序衔接紧密。
2.5施工工艺及操作简单，技术要点易于掌控，无有害物质产生，容易被工人接受。
3.适用范围本工法适用于在隧道、地下工程、房建、水利等建筑结构物防渗漏水工程中使用的EVA、PVC、LDPE等各类可用于热合焊接技术的高分子防水卷材。
4.工艺原理用专用的热合焊机将两幅卷材的搭接带通过热楔加热使母材自身热熔后压合而成的连接工艺称为防水卷材的热合焊接工艺。
在防水卷材的热合焊接施工中，对热合焊接机及相应防水板而言，热合焊接所要解决的主要问题是焊接参数的设置和死角的处理。
焊接参数是由热合焊机和防水卷材材质性能共同决定的，包含焊接温度、熔焊时间、焊机行走速度，以及与现场施工环境相关的温度、湿度、风速及尘埃等；死角的处理是通过2KW专用电热吹风热熔压合来进行的。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程见图5.1-1防水板焊接施工流程图。
图5.1-1防水板焊接施工流程图5.2施工步骤及方法5.2.1防水板的规格及质量要求1、土工布主要技术性能应符合表5.2.1-1的要求。
表5.2.1-1 土工布主要技术性能2、防护水板的物理力学性能应符合表5.2.1-2的要求。
表5.2.1-2 防护水板的物理力学性能3、本标段采用的自粘性防水卷材的物理性能表5.2.1-3 自粘防水卷材物理性能指标标5.2.2防水板铺设前初支渗水处理防水板铺设前应当初支渗水处采用注浆堵水，确保防水板铺设时初支表面干燥、无湿迹。
管道用泡沫胶的制作工艺
管道用泡沫胶的制作工艺
制作管道的一般工艺是先准备好管道的模具，并涂抹一层防粘剂，以防止胶水粘在模具上。
然后，根据管道的要求，选择适合的泡沫胶，将其挤出到模具上。
接下来，将模具封闭，使胶水在其中固化。
最后，打开模具，取出制作好的管道。
制作过程中需要注意以下几点：
1. 选择合适的材料：根据管道的使用环境和要求选择合适的泡沫胶材料，确保具有良好的粘附性能和耐化学腐蚀性能。
2. 控制胶水的挤出量：根据管道的尺寸和形状，控制胶水的挤出量，确保胶水能够填满整个模具，并且不会出现气泡或者浮层。
3. 封闭模具：使用专用的夹具或者夹具将模具封闭，防止胶水外泄或者变形。
4. 控制固化时间：根据胶水的性质，控制固化的时间，确保胶水能够完全固化，并且保持合适的强度。
5. 完全固化后取出管道：胶水固化后，打开模具，将制作好的管道取出，并进行质量检验和后续处理。
需要注意的是，泡沫胶管道制作工艺会根据不同的应用领域和要求有所差异，以上是一般的制作流程，具体工艺还需根据具体情况进行调整。
新型铸管发泡施工工艺(一)
新型铸管发泡施工工艺(一)新型铸管发泡施工工艺引言•铸管发泡施工工艺是一种新兴的施工方法，通过在管道内部注入发泡材料来提高管道的绝热性能和耐久度。
•这种工艺具有一系列的优势，例如施工便捷、成本低廉、密封性好等，已经在很多领域得到了广泛应用。
工艺原理•铸管发泡施工工艺是在铸铁管道内部喷涂一层特殊的发泡材料，发泡材料在管道内很快膨胀形成均匀密实的隔热层。
•这种材料具有良好的粘附性和耐腐蚀性，能够有效防止管道内部的腐蚀和热损失。
施工步骤1.准备工作–清理管道表面的油污和锈蚀，确保喷涂材料能够良好地附着在管道上。
–检查管道的漏水情况，必要时进行修复。
2.喷涂发泡材料–使用专用喷涂设备将发泡材料均匀地喷涂在管道表面。
–注意控制喷涂的厚度和均匀性，确保发泡材料能够形成一层坚固的隔热层。
3.发泡膨胀–发泡材料在喷涂后很快开始膨胀，填充整个管道内部。
–发泡材料的膨胀速度和幅度可以通过控制喷涂时的厚度和喷涂剂的配方来调整。
4.固化和修整–发泡材料在膨胀后会逐渐固化形成坚固的隔热层。
–若发泡层表面不平整，可以进行修整和抛光，以确保管道内壁的光滑度和一致性。
应用领域•铸管发泡施工工艺在建筑、暖通空调、供热供水等领域广泛应用。
•它可以用于改造老旧建筑的管道翻新，提高管道的绝热性能和使用寿命。
•同时，这种工艺也适用于新建管道，能够有效提高新管道的绝热性能和耐用度。
结论•新型铸管发泡施工工艺带来了管道施工的新革命。
•它不仅能够提高管道的绝热性能，减少能量损失，还能够延长管道的使用寿命。
•随着科技的不断进步，铸管发泡施工工艺将在更多领域得到应用，并为各行各业带来更多的益处和创新。
泡沫风管制作过程
泡沫风管制作过程一、材料准备制作泡沫风管所需的材料有：泡沫管、塑料薄膜、胶水、剪刀、尺子、铅笔等。
二、测量和切割使用尺子和铅笔在泡沫管上标出所需的长度和宽度。
然后使用剪刀沿着标记线将泡沫管切割成所需的形状和尺寸。
三、制作连接部分在泡沫管的一端，切割出一个小口，然后将该口内侧的泡沫剥离，露出内部的空心部分。
接下来，将另一段泡沫管插入这个小口中，确保两段泡沫管的连接牢固。
四、固定连接部分为了保证连接部分的稳固，可以使用胶水将连接处固定住。
涂抹适量的胶水在连接部分，然后将塑料薄膜贴在胶水上，用手轻轻按压几秒钟，让胶水充分粘合。
五、修整边缘在切割泡沫管的过程中，可能会留下一些不平整的边缘。
为了使风管的外观更加美观，可以使用剪刀修整边缘，使其光滑整齐。
六、测试和调整制作完成后，可以进行测试，将泡沫风管连接到相应的设备上，检查是否能有效地传输风力。
如果发现风力传输不畅或有漏风的情况，可以对连接部分进行调整，确保其紧密和稳固。
七、安装和使用经过测试和调整后，可以将泡沫风管安装到需要的位置上，如空调出风口、通风孔等。
在使用过程中，要注意定期清洁和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。
总结：泡沫风管制作过程包括材料准备、测量和切割、制作连接部分、固定连接部分、修整边缘、测试和调整以及安装和使用。
通过以上步骤，可以制作出稳固、有效的泡沫风管，用于传输空气或风力，满足不同场合的需求。
制作过程简单易行，只需准备好所需材料和工具，按照步骤操作即可。
使用泡沫风管能够有效改善空气流通状况，提高室内空气质量，给人们带来更加舒适的环境。
发泡水泥板施工工艺
发泡水泥保温板施工方案1、施工机具1.1 、施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等主要施工机具。
1.2 、施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。
2 、施工条件2.1 、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。
2.2、保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收合格后进行。
2.3 、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
2.4 、保温工程应制定专项施工方案。
2.5 、既有建筑改造工程施工时，基层墙面必须坚实平整，空鼓处应铲除，如有必要原装饰面层应清除。
并用1：3水泥砂浆补平。
2.6 、按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架。
脚手架要稳固、可靠。
2.7、施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。
雨天施工时应有防雨措施，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒。
2.8 、进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行。
3 、施工工艺3.1、发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合图3.1的要求。
图3.1发泡水泥板外墙外保温系统施工工艺流程4 、施工要点4.1 、挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制水泥发泡板的垂直度和水平度。
4.2 、材料配制粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。
4.3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：1、发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。
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高分子发泡板材风管施工工法
1 前言
现代科技的发展，环保在各行业中都引起了重视，空调行业在高速发展的今天，高分子发泡板材制作的新型风管在空调工程中得到广泛的应用，该新型风管技术在深圳红树西岸住宅区近 35万㎡运用取得了显著的效益，工程于 2006年 11月通过了建设部第五批新技术运用示范工程验收，评定结果达到了“国内领先”水平，在此基础上组织编写了本工法，以利于该项技术的推广。
2 特点
高分子发泡板材风管是由阻燃高分子板材和金属加固件粘接而成的空调系统风道，占用建筑空间小，外观随需而变，可喷不同色彩的水性涂料。
其优点有：性能稳定；不燃、无烟无毒、无刺激性；防潮不结露；吸声隔音、保温隔热、密封性好；自重轻易加工，制作简便快捷；接口安装便利。
2.1 优越的隔热性能：
高分子发泡板材其内部是由互不相通的独立闭泡结构构成，闭泡内气体的导热系数低，从而达到优良的隔热效果；同时这种闭泡结构又使得水汽无法畅通地进入材料内部，即使外表面受到损坏，由于汽泡互不连通，水汽仍会被隔绝在外。
2.2 化学稳定性：
高分子发泡板材是无机材料，化学性质稳定，在长时间高温或低温下，特别是在-170℃以内仍可保持原有的特性，这是一般发泡材料所无法达到的。
2.3 阻燃性、无烟性：
高分子发泡板材是无机材料，燃烧时材料由外向内炭化，开始时有少量的气体和烟味产生，但均不超过国际标准。
2.4 无毒性、无刺激性：
高分子发泡板材经防疫部门检测，对人体无腐蚀及危害，是纤维类材料无法比拟的。
2.5 良好的粘接性能及加工性：
高分子板材可与各类建筑装饰材料任意粘接，施工简便，可用刀片任意切割，还可根据现场施工情况，进行较大程度的弯曲变形，这样既能保证设计结构的需要，又能保证美观。
2.6 高分子发泡板材风管外面无需加铁皮、铝泊，无需再加保温材料，
其吸音效果好，材料损耗少，制作成本低。
3 适用范围
高分子发泡板材制作的空调风管是现代新型的中央空调管道，可彻底
取代镀锌铁皮风管+保冷、铝箔夹芯风管、玻璃钢风管。
该工法适用于家庭、会所、宾馆酒店等高档场所风管施工，由于材料环保，该工法特别适合于各类户式家用中央空调的风管施工，还适用于静压箱、出风口等的施工。
4 工艺原理
高分子发泡板材采用的技术来源于二十世纪航天科技，制成的风管密
度小、强度高、保温性能好、环保无毒，无需包铁皮、包保温材料、包铝箔等，直接由高分子发泡板材裸材粘接制成。
5 工艺流程及操作要点
材料准备→依据施工图放样→发泡板材剪裁切割→板材涂胶粘接加固条→板材涂胶粘接底、侧面→粘接风管板材盖板、端面板→检查验收→分类存放（强度等待）
高分子发泡板材风管安装工艺流程：
认真熟悉图纸，了解管道规格，掌握弯头变径位置，保证施工用料正确。
管件下料方法与金属管件相同（注意：下料时应保证风管的内截面不小于设计内截面）。
每个户型必须先依据施工图纸制作完一个完整的样板，吊装完毕经验收合格后再进行同一户型的批量统一放线剪裁，这样可防止尺寸有误造成浪费。
粘接剂的粘贴时间应视天气情况，可采用手摸不粘手粘贴为宜。
粘接处必须平整密封。
粘接剂主要成分为氯丁橡胶，应选用正规生产厂家生产并经质量检查合格的产品（粘接剂应参照技术参数添加固化剂配制。
例如：德国“拜尔”粘接剂为粘接剂：固化剂=100：3）。
涂刷时应用刷子均匀涂刷，先涂刷底板的粘接部分，涂刷宽度为板厚 +加固条厚度尺寸，同时涂刷侧板厚+加固条厚度尺寸。
在矩形风管内四个直角处先粘贴加固条，加固条的尺寸约为 15 ×15mm或 20×20mm（如图一所示）。
盖板边及侧板边涂完粘接剂后，由风管的任一端至另一端，慢慢使其粘接起来。
管道连接点亦采用粘接剂粘接方式，下料要准确，坡口要正确，高质量的粘接是保证其系统运行可靠的重点，材料涂抹粘合剂粘贴成型待强度达到要求后分类堆放。
半成品在制作和堆放过程中应避免弄脏污染。
按图纸放线确定风管打孔位置，经技术员确认后进行打孔、固定吊杆。
吊杆使用Φ8mm镀锌螺杆，吊架采用 U型轻钢龙骨制作，使用螺母调节其平衡，其间距及吊架材料参见表一。
吊杆丝纹打入天花应在2.5cm以内，避免破坏已预埋线管。
风管吊装时，其顶部离天花板保证2～4cm的。
距离以方便其它工种施工。
大批量吊装工作开展前要坚持样板先行制度，同一户型先做出样板确认无误后再进行批量吊装。
5.2.6 风管之间采用板材尺寸为 5～8cm连接条连接，连接方式如图二所示，选配规格参见表一。
先将风管连接边与另一风管连接边涂上粘接剂对接，再用连接条粘贴在风管对接缝处。
5.2.7 异形风管制作时，可将需弯曲的侧板或底板弯至需要形状，再涂粘接剂，制作方法类同直管。
制作大型风管应采用金属加固圈及圆钢通丝支撑，也可采用铆钉加固。