综采工作面液压支架防滑与防倒措施

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综采工作面支架防倒防滑措施

会审签字单

工程名称

会审时间

职务

通风科

安全科

机电科

调度室

施工队

会审意见：

姓名职务

机电矿长

安全矿长

生产矿长

总工

姓名

综采工作面设备防滑防倒措施

工作面目前推进至1405米处，工作面继续往前推进40米，工作面回风顺槽有一长度35米的大坡，坡度为19°，为防止工作面设备发生倾倒或下滑，特制定此安全技术措施：一、采煤机防滑技术措施

1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。

2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。

3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。

二、液压支架防倒防滑手艺步伐

1、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整倾斜的支架。在工作面倾角大的中央支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距跨越划定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。

2、拉移支架时按规定操作机尾3架：先移136架，然后移137架，最后移135架。移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。

3、严格控制采高，工作面采高控制3-3.5m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。

4、坚持顺序移架。移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。

5、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打

综采工作面初采期间倒架专项管控措施

一、顶板：

1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。基本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。

2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。工作面推进至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m,老顶周期来压步距约为20m,由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压预计不明显，顶板随采随落。

二、重大安全风险因素如下

11505工作面初采期间易发生倒架伤人事故，由于2、5#煤煤质松软，顶煤不易保留，初采期间易使顶煤漏空，回采时容易使支架咬架、倒架，造成人员伤亡。

三、防范措施

1、第1、

2、3号支架之间用防滑、防倒油缸进行连接，移架后调整支架顶梁和尾部防止下滑。防倒油缸安装在顶梁上，防滑油缸安装在尾梁上。

2、及时调整支架的结构和支架状态；强化支架的管理与正规操作，严格工程质量管理。

3、使用好液压支架本身的侧护板千斤顶和支架底调千

斤顶及时调整支架。

4、及时调整工作面伪斜，保证伪斜角5-8°。

5、加强工作面支架工程质量管理，严格按标准施工。

6、严格控制采高，杜绝超高采煤。

7、加强工作面顶板管理，防止发生顶煤掉落现象，防止顶梁上方空顶。

8、工作面支架间的间隙不超过150mm；禁止发生挤架现象。

9、工作面支架必须垂直煤壁；调整时支架仰俯角不得超过±7°。

10、相邻两支架顶梁相错不得超过侧护板厚度的2/3。

浅谈综采工作面支架倒架原因及预防措施

133

1 工作面概况

贺西煤矿三采4#

煤3407工作面为孤岛工作面，工作面采用走向长壁采煤法，全部垮落法控制采空区顶板，走向长度1665m，倾向长为85m，煤层厚度3.4~3.9m，煤层倾角1°~9°，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。工作面主要机电设备：ZZ6000/21/45型液压支架59架，SGZ—800/800型刮板输送机一部，MG400/920-WD型电牵引采煤机一台。工作面推进至距停采线50m时，煤层厚度3.6m，由于在工作面机尾段处于小向斜的轴部，地势低洼，底板较软，同时材料巷又处于爬坡阶段，随后导致工作面56#—59#支架倒架。

2 原因分析

1）工作面现场管理薄弱。班组长思想认识不到位，超前意识不强，认识不到位，措施不果断，不注意工作面角度变化和边坡变化点情况，现场管理松懈，在工作面条件发生变化时，没能及时采取有效措施进行处理。

2）现场监督监管不力。通过现场发现，当工作面进入顶板破碎段时，支架出现咬架现象，顶梁错位，支架间隙极大且严重，支架顶梁接顶不实，现场没有引起足够的重视，使已经破碎的顶板状况进一步恶化，现场采用单体液压支柱配合拉架的初步措施没有得到很好的实施，后来确定的处理措施不够有效，班与班之间的交接制度不严格，对工作面的安全生产造成严重威胁，工作面一度延误生产，在处理倒架的问题上浪费了大量人力物力。

3）职工操作技能参差不齐。经验丰富的职工人数较少，大部分职工缺乏应对复杂条件的操作技能和经验，无法准确反馈和主动采取或实施有效措施应对现场发生的异常情况。

4）综采技术管理的关键是伪斜管理，当伪斜调整不当，一旦失控，不但会使工作面输送机出现上窜下滑，2个端头安全出口不畅通，难以管理，而且会使工作面发生大范围的倒架事故，煤壁片帮、顶板架间间隙掉渣，严重影响工作面安全生产。

综采工作面液压支架倒架的原因及对策

论文导读：液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，且数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。除支架倒架外，其余故障是局部性的，处理起来也比较容易，对生产影响较小。关键词：综采工作面，液压支架，倒架

液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，且数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。除支架倒架外，其余故障是局部性的，处理起来也比较容易，对生产影响较小。但倒架事故一旦发生，往往就不是几架，而是十几架，甚至几十架，处理起来难度大，时间长，严重制约安全生产。如何使用并管好综采工作面的液压支架，使之不发生倒架事故，就显得非常重要。因此，有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析，并提出相应的对策。

1倒架的原因分析

对综采工作面液压支架的倒架原因，概括起来有以下几方面：

1.1 工作面倾角

对于近水平综采工作面，工作面倾角对支架倒架的影响

很小，只有当倾角大于15ηdeg;以上时才予以考虑。工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面，一是存在下滑分力，二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。以QY200-14/31型支架为例，其底座宽度为1.1m，如果正常采高为2.6m左右，支架顶梁重心高度为2.5m左右，当煤层倾角为15ηdeg;时，支架顶梁重心偏移支架底座中心700mm左右。但考虑到支架顶梁与底座有连杆相连，加之整个支架重心要低得多，即使在工作面倾角等于15ηdeg;时，支架的稳定性仍然没有问题。因此，对于倾角小于10ηdeg;的工作面，工作面倾角对支架倒架的影响很小，故不用考虑。

综采工作面安装支架安全措施

综采工作面支架安装安全技术措施

一、概述

工作面切眼长105m（后期135m)，该面需安装液压支架（型号：ZY6800/18/35)67架，过渡支架型号：（ZYG6800/18/35)3架。由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、施工方法

（一）准备工作

1。安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水，并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。

2.临时乳化液泵站（一泵一箱)安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面,管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。

3.清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利安装。

4。支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净.

5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线，然后用白漆在棚梁上做出明显标记。

6。根据设备布置及搭接关系,确定第一架下侧与机巷上帮齐.

7.安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装.

8。在安装液压支架期间,若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱，以保证顶板安全.

(二)第一架液压支架的安装

1.先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板,将第一架支架运至10901工作面切眼。

2。第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。

3。将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好。

4.将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳，然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0.2m，最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上.

综采液压支架倒架原因分析及防范措施

１～煤层顶板３１
２５管理时心态问题．支架工在操作上也未给予大倾角、采高综采工作面足够重视。大
１— 煤层谎板３１
ＡＡ面图＿剖
［］＝ｊ
ＩＩ
钻场斜巷断面图姑场断面固
煤壁片帮后，空顶面积增大，板在压力作用下破碎下沉，生掉使项发顶现象。３工作面支架倒架整改措施３１确立指导思想．针对支架倒架所采取的扶架措施：据 “ 推进边调整” 根边的指导思想，工施超前木棚控制顶板。人３２人工施超前木棚措施＿工作面上部９ — Ｏ６１６架，部前梁和掩梁出现咬架，架非常困局移
煤，作面倾斜长１０走向长１８ｍ，角为３工７ｍ，３５倾０—４。，均煤９平厚４０．ｍ。工作面上下风巷均采用５Ｕ９型棚支护，断面尺寸：＃２宽
５０，３７．ｍ高．ｍ。
２液压支架倒架原因分析２１钻场因素．
类似工作面应用。关键词：大倾角综采工作面钻场
严重滞后，１６架无法上匀，第０就使工作面处于压缩状态，架与架之间相互挤咬，架无法拉动前进因此产生了支架严重倒架。支

综采工作面安装支架安全系统要求措施

综采工作面支架安装安全技术措施

一、概述

工作面切眼长105m（后期135m），该面需安装液压支架（型号：ZY6800/18/35）67架，过渡支架型号：(ZYG6800/18/35)3架。由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、施工方法

(一)准备工作

1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水，并确保巷道高度不低于

2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。

2.临时乳化液泵站（一泵一箱）安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。

3.清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利安装。

4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。

5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线，然后用白漆在棚梁上做出明显标记。

6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷上帮齐。

7.安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。

8.在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时

抬棚或点柱，以保证顶板安全。

(二)第一架液压支架的安装

1.先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。

2.第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。

3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好。

4.将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳，然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0.2m，最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上。

综采工作面倒架原因及处理措施

10101综采工作面倒架漏顶原因及处理措施10101综采工作面在回采闲置后出现歪架、倒架现象、漏顶，现结合实际，分析造成综采工作面液压支架倒架漏顶的原因，并总结倒架的基本处理方法和预防措施。

l、工作面概况

桃源鑫龙煤业10#煤采区的10101综采工作面采用走向长壁式布置，全部垮落法控制顶板，走向长已到末采线，倾向长150m.工作面初采倾角较大(0——20度)，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。工作面平均煤高约5.8m。工作面主要机电设备及基本参数：SGZ —764/264型刮板输送机2部；ZF5000/17/32型液压支架99架，ZFG5400/19/34型液压端头支架6架MG—200/468WD型电牵引采煤机1部。

2、原因分析：

10101工作面推进距停采线约400附近时，煤层厚度5.8 m左右。由于该段位于小向斜的轴部，地势低洼，工作面含水层涌水聚积该处，随之带来一定的淤积煤，现场作业环境较差。工作面推进到该处时，先是排头3架出现下滑趋势，继而发生倒架，随后倒架一直扩展到 2 3架。由于条件差，采取措施不果断，现场监督管理不力，支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严重现场测量2、3支架顶梁横向倾角最大达35。,在1～8支架范围内架间最宽达700mm，支架失去对顶板的有效支撑，使本来就破碎错动的顶板条件进一步恶化。同时由于工作面坡度较大，架间、梁端大量流矸，给安全生产带来严重威

胁。工作面一度被迫停产，处理倒架，浪费了大量人力物力。

3、工作面支架倒架的原因分析支架力学模型稳定性分析，支架在支撑顶板时，对底座下侧边缘的倾倒力矩M为：

综采工作面内防滑措施

1201综采工作面设备防倒防滑措施

由于1210综采工作面煤层走向南北，倾向东西，属俯斜工作

面开采，在推进到距停采线180米时，工作面1-50#支架段煤层俯

斜倾角达12-13°，为防止在生产过程中出现设备歪倒或下滑现象，

特制定此措施：

一、防止支架向煤帮倾倒措施

1、严格控制采高，提高支架自身稳定性，工作面采高必须严格控制在2.2-2.5m以内，工作面支架活柱最少必须留不少于200mm余量；工作面必须沿巷道底板推采。

2、严格执行“少降快移”、“带压移架”的移架原则，移架时，侧护板始终处于打开状态，各支架之间必须使用侧护板卡死。立柱降移量不能大于100mm，前探梁始终超前伸开撑到煤壁，并充分接顶，有效地防倒架。

3、工作面若出现顶板破碎或局部片帮时，必须及时超前拉架，加强控制顶板。

4、端头支架，在拉架之前要随时起架，保持支架底座与工作面底板一致。

5、工作面端头排头支架的稳定是稳定中间支架的关键因素之一，

因此将工作面端头架1#架与3#架用防倒千斤顶连为一体，防止其倾倒或下滑。防滑千斤顶固定在3#架的四连杆上，用大链和千斤顶把第一架和第三架连起来。

6、液压支架顶梁、底座必须平行于顶底板，严禁悬空。

7、因俯斜工作面前立柱受力较大，在移架时必须保证后立柱初撑力不低于25Mpa，前立柱初撑力不低于30 Mpa，做到架架吃劲有效。

8、移架时为防止新移设支架处于初撑力阶段与顶底板的摩擦力小可能产生下滑，应采取间隔移架（即隔一出一移架），并使支架保持适当的迎山角度，以抵消顶板下沉时的的水平位移量。

二、工作面输送机的防滑

综采工作面增装液压支架及刮板机框架安全技术规程措施

综采工作面增装液压支架及刮板机框架安全技

术规程措施

110201综采工作面支架卸车改用卸车斜台。为了保证施工人员能够正确使用卸车斜台对支架进行卸车，确保安装支架时施工人员的安全，特制定以下技术措施：

1.卸车斜台前端距已安装好支架的间距不少于7m。卸车斜台的固定方式：卸车斜台前端与切眼轨道端部用专用插销插接，在卸车斜台前后端两侧的柱窝内各打一棵DZ-38的单体液压支柱，支柱顶端戴规格为0.40.20.15m的木柱帽，支柱支设完毕后用8＃铅丝不少于两股将支柱柱头拴在切眼顶板的金属网上。要求：单体液压支柱必须支设牢固，拴单体柱铅丝的端部应至少拧三圈不松动，并必须经常检查支柱完好情况，发现支柱失效必须及时更换，支柱松动必须及时补液。每次卸车前，当班工长必须对卸车斜台与轨道的联接及卸车斜台与平板车的联接详细检查，确保安全。

2.当支架车与卸车斜台相接触时，由信号工打信号通知主绞车司机停止下放，并将副绞车钢丝绳张紧。

3.支架停稳后，开始挂调向绞车钢丝绳。将调向绞车钢丝绳通过一10T定滑轮（用40型溜子链环捆在已安装好的倒数第二架支架前梁前端）与捆在待装支架前桥上的40型链环相连接，然后从下

向上对支架松绑。松绑时先卸绳扣，后卸卡具。

4.参加卸车的人员必须在支护安全的地点对支架进行松绑。松绑支架时当班负责人必须站在支架车斜上方5米处的煤壁侧（切眼北帮）观察、指挥松绑。松绑过程中如发生支架滑动，必须立即将作业人员撤离到支架上方5m外的地方，只有待支架稳定并经当班负责人检查无安全隐患后人员方可恢复作业。

5．卸车前，当班负责人必须首先检查调向绞车钢丝绳运行范围内的支架前立柱是否保护好，钢丝绳是否摩擦立柱，钢丝绳与40型溜子链环连接是否可靠，调向绞车及主、副绞车的信号是否灵敏可靠，只有在确认上述检查项目均符合要求时，方可指挥卸车。卸车时，调向绞车开始紧绳，副绞车相应松绳，先将支架从平板车上拉上卸车斜台，再将支架拉下卸车斜台。拉动支架时两部绞车必须同时运行，缓缓将支架卸车。

综采工作面液压支架倒架原因及预防

液压支架是综采工作面的关键装备，其技术水平是煤机装备水平发展的重要标志，所以说对整个综采工作面的安全生产起着至关重要的作用。液压支架的倒架事故，在煤矿井下生产过程中时有发生，对安全影响严重，处理难度较大。本文对综采工作面液压支架倒架原因进行了详细地分析，并提出相应的预防措施。

标签：综采工作面；液压支架；倒架；事故

0 引言

液压支架是煤矿综采工作面的核心设备之一，其数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。在矿井生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等现象，除倒架外其余故障是局部性的，处理起来也比较容易，对生产影响较小，但倒架事故一旦发生，往往就不是几架，而是十几架，甚至几十架，处理起来难度大，时间长，严重制约安全生产。如何使用并管好综采工作面的液压支架，使之不发生倒架事故，就显得非常重要。因此，有必要对综采工作面液压支架倒架事故原因深入分析，并提出相应的预防措施。

1 综采工作面液压支架倒架原因

（1）工作面倾角。工作面倾角很少制约到支架的倒架，仅仅在15°以上的煤倾角影响下才需要兼顾。工作面倾角制约到支架倒架的体现是：1）下滑分力存在；2）支架的重心跟支架底座中心相偏离，进而降低了支架的可靠性。由于存在连杆连接底座和支架顶梁，再者，支架的重心非常低，在15°的煤倾角下，支架的可靠性良好。为此，针对10°以下的工作面，不需要思考工作面倾角对支架倒架的制约。

（2）支架超高。1）通常的工作面支架超高都是在局部，跟不超高的支架临近能够稳定与限制超高支架，在小于15°的工作面倾角影响下，不具备导致支架倒架的外力因素，支架的本身的可靠性能够避免出现支架倒架；2）支架超高之后，煤壁受到顶板压力的制约，较易出现片帮，进而增加空顶面积，基于压力的制约，顶板会破碎和下沉，最终导致掉顶的出现，这个时候，支架由于下沉的顶板而承载。为此，在15°以下的煤层倾角影响下，超高并非支架倒架的关键要素，而是片帮掉顶的原因。

浅谈综采工作面液压支架的防滑与防倒措施

浅谈综采工作面液压支架的防滑与防倒措施作者：李坤李博刘静孙超

来源：《中国科技纵横》2012年第22期

摘要：液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，且数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。本文对大倾角液压支架的稳定性进行了详细的力学分析，可以为大倾角液压支架的管理和生产设计提供依据。在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象，因此必须重点研究综采工作面液压支架的防滑防倒措施，确保矿井的安全生产。

关键词：液压支架防滑防倒移架

液压支架是综采工作面的重要的设备之一，而且运用的数量是最多的，它的安全可靠运行关系着整个工作面的安全生产和高产高效。在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。当工作面的倾角大于15度时，就必须考虑到液压支架的防滑、防倒问题。当工作面的当倾角大于25度时，除了在排头支架采用防滑、防倒装置以外，还应该根据倾角的大小，支架形式等因素，在液压支架上安设防滑防倒装置。因为一旦发生滑架倒架事故，往往不是简单的几架，而是十几架，甚至几十架，因此说处理起来比较困难，而且处理时间相当长，这就严重制约了煤矿的安全生产。因此研究如何使用并管好综采工作面液压支架，使之不发生倒架事故，就显得非常重要。

1、液压支架概述

液压支架曾称机械化支架、自移支架，它是以液压为动力，使支架顶板、移架、切顶、推移输送机等工序一起完成，进行顶板支护的设备。液压支架具有支护性能好、强度高、移设速度快、安全可靠等优点。它可与弯曲输送机和采煤机配合使用，组成可采煤工作面的综合机械化设备，实现了综合机械化采煤。综采工作面是用液压支架支护顶板的。液压支架是由单体支柱、顶梁的支护方式发展而来的。它实际上是支柱、顶梁及底座拼成的一个组合体。液压支架也成自移支架，在移动支架时支柱降下来，让顶梁脱离顶板才能减少移架阻力。根据支架结构，液压支架可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种。

大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术

大倾角综采工作面设备防滑和防倒技

术

摘要:综采工作面设备的运用极大的提高了采煤矿的生产效率，属于一项比

较关键性的开采技术。目前，关于综采工作面机械设备的使用安全问题引起了煤

矿行业的高度重视，尤其是经常发生的支架设备倒塌、下滑问题需要注意。基于此，本文针对采煤矿的特点以及综采工作面设备工作原理，探讨了输送机、采煤机、液压机的防滑防倒技术，以提高设备使用和操作人员的安全。

关键词:综采工作面设备；大倾角煤层开采；防滑放倒技术

引言:

随着科技的进步，我国采煤矿的方式不断朝着机械化水平发展。大倾角综采

机械化采煤方式具有高效、高产的优势，不仅降低了劳动力强度，而且提高了采

煤矿过程中的安全性，极大的改变了传统的采煤矿方式。在使用大倾角综采工作

面设备时，应合理简化回采工艺，保持煤层倾角度低于12度，避免综采工作面

因为自重而出现下滑的现象，这有利于机械化开采，提高井矿的生产能力，继而

为机械化开采提供了安全的生产条件。同时，在实际煤矿的开采过程中出现倒架、歪架和输送机上下窜动等问题都可以通过采煤工艺来解决。然而，在实际使用过

程中也存在着一些无法避免的问题，比如由于倾角角度的关系，采煤机、输送机

和液压支架很容易出现下滑、倾倒的问题，即便是倾角在3到5度内也依旧会出

现下滑、移动等问题，为此，在开采倾角角度在35到55度的煤层时需要给综采

工作面设备安装防滑放倒装置，提高采矿效率。加强对综采工作面设备防滑技术

的研究，这有利于安全开采，实现高产高效的目的。

一、输送机防倒防滑技术

一般情况下，煤矿在开采过程中会采用单向采掘的方式进行，这就不可避免

关于矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析

应立即进行处理。
生，往往由于一架支架倾倒而使相邻支架相继倾
倒，造成事故扩大，严重制约矿井安全生产，因此用
好管好采煤工作面液压支架，使之不发生倒架事故
就显得非常重要。
２倒架事故的预防及处理
２．１用柱子顶
７６
甘
肃
科
技
第２９卷
过相邻架的拉扯，防止倒架；另一类是在架与架支架设置防倒千斤顶，相互牵制相互扶持，实现防倒作用。
３．２．３工wenku.baidu.com作面调成微倾斜
当工作面倾斜大，支架出现下滑现象时，一般采取将工作面调成微倾斜，为了抵消支架下滑位移量，
降架、死架、倒架等故障现象。倒架事故一旦发
当顶板破碎或起伏不平时，顶梁不能平整地与顶板
接触，使支架受力不均，也容易歪倒。
４）当底板凹凸不平或底板上有浮煤浮杆时，支
架底座不能与底板平整地接触，容易造成支架歪倒事故。５）倒架事故往往发生在移架过程中，因此移架前如果发现支架歪斜，应处理后再移。移架时要观察支架的状态和顶底板的变化情况，有歪倒趋势时

综采工作面液压支架防滑与防倒措施

6106综采放顶煤工作面支架防倒防滑安全技术措施

一、工作面概况

6106综放工作面是扶贫煤矿的第6个回采工作面，该工作面位于井田一盘区中部，三条大巷以东，南部为已回采的6105工作面采空区，现该工作面已回采约520米，由于工作面两顺槽高差大，致使工作面切眼坡度较大，最大坡度位为度（即回风顺槽采至560为处，运输顺槽采至580米处时），现工作面切眼距最在坡度位置约50米，现工作面上下落差在逐渐增大，为防止工作面液压支架下滑或倾倒特编制该安全技术措施。

二、综放工作面液压支架防倒架措施

1、坡度较小可采用调整工作面，使工作面的机头超前机尾20米以上。

2、采用液压千斤顶矫正液压支架的倾斜角度。

三、液压支架的防滑、防倒措施

1、支架防滑装置主要有:

在支架1-8#架上安装底座前部防滑,在相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设液压千斤顶;

在支架1-8#架上安装底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由液压千斤顶控制的侧推装置。仅下方支架对上方支架起作用;

中部支架的防滑必要时采用排头支架防滑装置，或者在前梁下打单体液压支柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。

2、液压支架的防倒

1) 机头架的防倒其防倒装置有:软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。

2) 中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置防倒液压千斤顶,隔架数目依现场实际情况而定,倾角越大,隔架越少。3) 机尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。

液压支架必须采取防滑防倒措施

液压支架是一种常见的工业设备，用于支撑和稳定重型机械设备或结构。它们

通常由金属或合金制成，具有强大的承重能力和稳定性。然而，在使用液压支架时，必须采取一些防滑防倒措施，以确保工作场所的安全和稳定性。

首先，液压支架的底部必须具有防滑设计。这意味着底部表面应该有防滑条或

防滑垫，以增加摩擦力并防止支架在使用过程中滑动或移动。这对于在不平坦或滑动表面上使用液压支架尤为重要。防滑设计可以减少意外事故的发生，确保工作场所的安全。

其次，液压支架的底部应该平整稳固。如果底部不平整或不稳固，支架在承重

时可能会倾斜或倒下，造成严重的安全事故。因此，在使用液压支架之前，必须确保支架底部的支撑面是平整的，并且没有松动或损坏的部分。如果发现有任何问题，必须及时修复或更换液压支架。

另外，液压支架在使用过程中必须保持稳定。这意味着在支架上承载重物时，

必须确保重心平稳，不得超载或偏离设计要求。此外，工作人员必须小心操作，避免在支架上进行过度振动或冲击，以免造成支架的倾斜或倒塌。

此外，液压支架的使用环境也需要考虑。在潮湿或多尘的环境中，支架底部容

易积水或滑动，因此必须加强防滑措施。在高温或腐蚀性环境中，支架的材质和涂层也需要特殊设计，以确保其稳定性和耐用性。

最后，对于长时间使用的液压支架，定期的维护和检查也是必不可少的。工作

人员必须定期检查支架的底部防滑装置和稳定性，确保其正常工作。同时，必须定期清洁和保养支架，防止积尘和腐蚀，确保支架的稳定性和安全性。

总之，液压支架是一种重要的工业设备，但在使用过程中必须采取防滑防倒措施，以确保工作场所的安全和稳定性。这需要从设计、制造、使用和维护各个方面