2013品质月报10月份
品质月报范例
给工程修模
邓细华
5月20日 无明显改善
5月份品检质量分析改善
品检课2012年一次性合格率推移表
1
2012年4月品检课不良统计表
300
100.0%
0.8 0.6 0.4 0.2 0
87.0%
86.0%
目标：95%
200
100
75.1%
87.9%
0 印刷 缺料
100% 80% 60% 无数据的部 40% 分无需放入 20% 0% 表格中。
3
包风
增加排气，延长加硫时间。
成志
5月31日
5/31验证OK
4月份成型质量分析改善
成型课2012年制程不良率推移表
4% 4% 3% 3% 2% 2%
目标：3.0%
3% 2%
3% 3%
3%
48000 40000 32000 24000 16000 8000 0
96.6% 98.1% 2012年5月成型课不良统计表 94.7% 87.5% 72.5%
工程
5月7日
5/7验证OK
5月份原料进料质量分析改善
2012年原料进料合格率推移图
目标 实际
2012年5月供应商来料不统计 10 8 累计不 6 良率 4 2 0 100% 71%
不良批次 累计不良率
100%
98.0%
100.0%
100% 80% 60% 40% 20% 0%
95% 合 格90% 率 85% 80%
1月 2月 3月
目标 96%
91.8%
89.9%
88.8%
29% 色差 尺寸小
不良项
硬度
4月
5月
6月
品质月报(新模板)PPT幻灯片课件
目标 进料 制程 成品 客诉 体系 改善
进料合格率推移图
合格率 品质目标
80%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一
十二
月份 检验批数 合格批数
合格率 品质目标
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 39 36
92.31% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00%
四月 #DIV/0!
五月 #DIV/0!
六月 #DIV/0!
七月 #DIV/0!
八月 #DIV/0!
九月 #DIV/0!
十月 #DIV/0!
十一月 #DIV/0!
十二月 #DIV/0!
10
3-4 .制程的报废回收明细
目标 进料 制程 成品 客诉 体系 改善
工 序
工程异常点
回收 批数
报废 批数
比例图
120:1、130:2）
3、分 层（025:19、068:2、094:8、107:2）
4、重量偏重（025:5、042:1、066:1、068:2、080:1、094：12、107:5、109:2）
5、厚度偏薄（025:5、030:1、068:3、094:18）
11
3-5 .制程的报废明细
工 序
品质月报-模板
品质部年/月-品质综合报告月份品质现况日期:1、进料检验品质现况2、QA 成品抽检品质现况3、OQC 出货抽检品质现况东莞市有限公司品质部年月10月11月12月Week1Week2Week3Week484.52%78.98%79.38%84.09%70.77%74.36%78.98%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%69133397132653933310770202119107058426377111462926348566561271454283626329718615660424501271454116312410741271016598879629704107436512582640786895261258296.86%93.71%94.96%95.26%89.82%91.21%93.71%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%95.00%202112目标值20xx-11-1区 分前三月合格率(%)TOTAL进料总批数不良批数合格批数特采批数量进料总数抽样总数合格率(%)不良数目标值84.52%78.98%79.38%70.77%74.36%84.09%10月11月12月Week1Week2Week3Week410月11月12月Wee k1Wee k2Wee k3Wee k4TOT AL年 月份/IQC 进料品质汇总序号日 期品 名批 量抽样数不良数供应商不 良 现 象处理分析12345日期:进料现况不良分析年 月/进料品质实绩现况-1Month / Workweek1月份2月份3月份4月份5月份月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份Lots Rejected 拒收批量Month / Workweek1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份Quantity Rejected 拒收数量Quantity Inspected 检验数量Qualified Rate 合格率Target Goal 目标值98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份年度 QA/OQC 检验实绩-汇总年度 QA/OQC 检验实绩-汇总Month / Workweek1月份2月份3月份4月份5月份月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份Lots Rejected 拒收批量Month / Workweek1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份Quantity Rejected 拒收数量Quantity Inspected 检验数量Qualified Rate 合格率Target Goal 目标值98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份Month / Workweek10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL Lots Rejected 拒收批量0Month / Workweek10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL Quantity Rejected 拒收数量0Quantity Inspected 检验数量0Qualified Rate 合格率#DIV/0!Target Goal 目标值98%98%98%98%98%98%98%98%98%10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL98%98%98%98%98%98%98%98%10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL年 月份/QA 检验实绩-汇总年月份/QA检验实绩-累积不良率机型送检批判退批合格批批合格率送检数抽检数不良数合格率不良现象备注功能不良分析序号Defect 不良现象Qty 数量%不良率Who 责任者12Action Plans 矫正计划Cause 不良原因64221137.50%62.50%75.00%87.50%93.75%100.00%外观不良分析序号Defect 不良现象Qty 数量%不良率Who 责任者123Action Plans 矫正计划Cause 不良原因Month / Workweek10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL Lots Rejected 拒收批量0Month / Workweek10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL Quantity Rejected 拒收数量0Quantity Inspected 检验数量0Qualified Rate 合格率#DIV/0!Target Goal 目标值98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL98%98%98%98%98%98%98%98%10月份11月份12月份WW46WW47WW48WW49TOTAL年 月份/OQC 检验实绩-汇总年月份/OQC检验实绩-累积不良率机型送检批判退批合格批批合格率送检数抽检数不良数合格率不良现象备注功能不良分析序号Defect 不良现象Qty 数量%不良率Who 责任者123外观不良分析序号Defect 不良现象Qty 数量%不良率Who 责任者123Cause 不良原因Action Plans 矫正计划Cause 不良原因Action Plans 矫正计划1210886325.53%46.81%63.83%80.85%93.62%100.00% 年 月份/OQC 检验实绩-不良现象分析。
品质部月报
品质部⽉报汇报⼈：XXX2024-09-02•⼯作总结与成果展⽰•质量管理体系建设与完善•供应商管理与原材料控制•产品检测与数据分析•培训与⼈员能⼒提升•下⽉⼯作计划与展望⽬ 录CATALOGUE01⼯作总结与成果展⽰对⽣产线上的半成品、成品以及仓储物资进⾏了全⾯的品质检查。
检查范围依据公司内部品质管理标准和客户要求，对产品的尺⼨、外观、性能等⽅⾯进⾏了严格的检验。
检查标准整体品质稳定，部分产品存在轻微瑕疵，已及时进⾏处理。
检查结果本⽉品质检查概览关键问题在检查过程中发现部分产品存在表⾯划痕、颜⾊不均等问题。
整改措施针对上述问题，我们及时调整了⽣产⼯艺，并对操作员⼯进⾏了再培训，以确保类似问题不再发⽣。
整改效果经过整改，后续产品的品质得到了显著提升，客户反馈良好。
关键问题发现及整改情况品质提升举措与效果评估举措⼀引入先进的检测设备，提⾼检测精度和效率。
举措⼆加强员⼯品质意识培训，提升全员品质管理⽔平。
举措三建立品质激励机制，⿎励员⼯积极参与品质改善活动。
效果评估通过上述举措的实施，产品品质得到了全⾯提升，客户满意度也随之提⾼。
本⽉接收到的客户反馈中，⼤部分客户对产品质量表⽰满意，部分客户提出了改进意⻅和建议。
客户反馈根据客户满意度调查结果，本⽉客户满意度得分为90分，较上⽉提⾼了5分，说明我们的品质管理⼯作取得了⼀定的成效。
同时，我们也将针对客户提出的改进意⻅进⾏持续改进，以进⼀步提升客户满意度。
满意度分析客户反馈及满意度分析02质量管理体系建设与完善质量管理体系框架对现有的质量管理体系进⾏全⾯梳理，明确各个层级的管理职责和⼯作流程。
现有质量管理体系梳理01法规与标准要求对照国家和⾏业标准，确保质量管理体系的合规性和有效性。
02质量⽬标设定根据公司战略和市场需求，制定合理的质量⽬标，并进⾏层层分解。
03监测与评估机制建立定期的质量监测和评估机制，及时发现并改进体系运⾏中的问题。
04流程诊断与分析运⽤流程图和数据分析⼯具，对现有质量管理流程进⾏诊断和分析。
品质月报统计图表
一﹑ 合格 率统 计﹕
生产部
月份 实际产量
合格数 目标良率(%) 实际良率(%)
品质月报统计图表
时间：
3月
154
139
100% 90.26%
4月
192
168
100% 87.50%
5月
214
195
100% 91.12%
6月
200
179
100% 89.50%
7月
262
253
100% 96.56%
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
二﹑
不良
原因
统计
﹕
序号
不良现象
1 尺寸超差
2 变形
3 色差4 裂纹来自5 粗糙度超差6 硬度超差
7
数量 3 1 1 6 1 7
不良率％ 1.74% 0.58% 0.58% 3.49% 0.58% 4.07% 0.00%
缺陷比例 15.79% 5.26% 5.26% 31.58% 5.26% 36.84% 0.00%
0.00%
0.00% 100.00%
0.00%
0.00% 100.00%
0.00%
0.00% 100.00%
19
11.05% 100.00% 100.00%
尺寸超 变形 色差 差
不良现象
计
累积不良率
不
良
率
累计不良率 15.79% 21.05% 26.32% 57.89% 63.16% 100.00% 100.00%
不良数量
8 7 6 5 4 3 2 1 0
品质月报模板
96.10%
97.30%
96.90%
97.20%
97%
系列1
10
11
12
2，包装全检数据统计与分析：(表一）：8月1号-8月31号
包装车间全检数据影响度分析:全检总数：231894 不良数：20705 不良率：9%
不良项目 不良数
不良总数 影响度
喷漆不良 7623 20695
36.83%
内胆脏 5613 20695 27.12%
93.3% 93.2% 93.7% 91.1%
图表标题
系列2
系列1
95.00% 90.00%
92.30%
90%
93.30%
93.20%
93.70%
91.10%
85.00%
80.00%
75.00%
70.00%
3
4
5
6
7
8
9
系列2 92.30%
90%
93.30%
93.20%
93.70%
91.10%
系列1
杯身低 2171 20695 10.49%
杯口 2154 20695 10.41%
凹点 1671 20695 8.07%
报废 865 20695 4.18%
抛光不良 338
20695 1.63%
丝印不良 117
20695 0.57%
打标不良 112
20695 0.54%
掉漆 18 20695 0.09%
74%
100
68%
80
74
59%
60.00%
60 40 20
48% 56
32.44%
41
28
品质部月度统计分析月报
长利佳 44 15
普利特 39 12
智升 41 12
东兴
193 9
谐攀 148 9
长永 58 9
E.本月出现进料不合格主要供应商及其处理：（统计重大来料不良，如造成停线、批量返工、100%来错料、装配NG等）
序号 1 2 3 4 5 6 供应商 诺比特 健达 辉顺 鸿明达 盟鼎 普利特 肖特基整流管 USB母座 插件 名称规格 SB1040CT 10A/40V 物料类别 DO-220 铁封 电子类 来料数量
5.00% 3.13%
返工 开单判退
12.50% 开单判退 100.00% 返工
25.00% 开单判退 12.50% 开单判退 2.00% 1.25% 12.50% 1.25% 4.00% 开单判退 开单判退 返工 返工 返工
B2.不良现象分类分析 序号
1 2 3 4 5 6 7
不良现象 混装机 灯亮不全 只有一格电 负载低 按键死，线材破损，不充电 灯颜色不统一 晃动
2013/5/6 2013/5/9 2013/5/10 2013/5/16 2013/5/17 2013/5/21 2013/5/21 2013/5/22 2013/5/27 2013/5/27 2013/5/28 2013/5/29 2013/5/29 2013/5/29
产品型号 品名规格 DL1525 IMX60 HP2400 TS3534 TS3534 AR5520 IMX60 AP1185 SYBPS2 DL6400 HP4321 IMT60 ASF3 TS3634 4400mAh 5200mAh 4400mAh 6600mAh 6600mAh 4800mAh 2200mAh 5200mAh 4400mAh 4400mAh 4400mAh 4400mAh 4400mAh 4400mAh
经典的品质月报
36
启泰
37
启泰
物料名称
M11门槛条高配 A25外管
M11门槛条高配左 M11门槛条高配右
B15门槛条高配
金龙点烟器
NL-4外管 NL-4外管 B11外管 B15外管 B17外管 B15门槛条高配 M11门槛条高配左 M11门槛条高配右
退货数量 要求退货时间 退货原因
完成情况
301
10月19日 外观不良、漏光
来料退货（供应商质量问题）
序号 供应商名称
8
启泰
15
伟杰
16
启泰
17
启泰
18
启泰
22 王玉林
物料名称
M11门槛条高配 A25外管
M11门槛条高配左 M11门槛条高配右
B15门槛条高配
金龙点烟器
退货数量 要求退货时间 退货原因
完成情况
301 10月19日 外观不良、漏光
已退
209 10月26日
颗粒划伤
已退
209 10月26日
颗粒划伤
已退
62
10月19日 外观不良、漏光
已退
4
10月19日 外观不良、漏光
已退
20
10月19日 外观不良、漏光
已退
91
10月27日
接触不良，生锈， 复位时间长
已退
478 10月14日
颗粒划伤
已退
196 10月14日
颗粒划伤
已退
1
10月14日
颗粒划伤
已退
2
10月14日
颗粒划伤
原材料检验
月份
目标 总批次数 合格批数 合格率
100%
95%
90%
品质月报 [修复的]
![品质月报 [修复的]](https://img.taocdn.com/s3/m/7f723b42e45c3b3567ec8b23.png)
六月份
（2008.6.1-2008.7.1)
******电子有限公司
内
容
＆本月QA抽检不良率汇总 ＆QA抽检总品质状况 ＆品质异常联络统计 ＆本月出货状况 ＆END
本月QA抽检不良率汇总(一)
QA抽检不良率汇总 50% 40% 30% 20% 10% 0%
44%
43%
22%
21%
20% 13% 10% 10% 10% 10% 5% 10%
晨信通 5829 4.3% 89.8%
奇领 5997 4.4% 94.2%
奥克森 4163 3.1% 97.3%
CK 2000 1.5% 98.8%
万通讯达 1600 1.2% 100.0%
按型号区分本月出货统计(一)
数量 25000
21176
所占比率
累计比率 100% 90%
74.7% 70.2% 65.5% 77.6% 80.4% 80%
D162
A-T99Y
F1-CSL 机型
Z224D
TV169B
E11
TV169A
A532
机型 数量 所占比率 累计比率
Z628QTG 2997 2.8% 83.2%
E6 2986 2.8% 86.0%
H240A 2599 2.4% 88.4%
D162 2594 2.4% 90.8%
A-T99Y 2583 2.4% 93.2%
5000
9.4%
19.7% 7.4%
20% 10% 0%
7.0%
0 F1-BT C39 H168A A518 C37A A631
机型 机型 数量 所占比率 累计比率 F1-BT 21176 19.7% 19.7% C39 11871 11.0% 30.7% H168A 10082 9.4% 40.1% A518 7999 7.4% 47.5% C37A 7550 7.0% 54.5% A631 5999 5.6% 60.1% H700 5829 5.4% 65.5% K818 5000 4.6% 70.2% M11 4799 4.5% 74.7% 3009A 3200 3.0% 77.6%
质量部品质月报
确认
(副经理)
作成
(质量统计员)
页码
P1 P2～P4 P5～P7 P86 P17 P18 P19 P20 P21 承认 (经理)
总经理批示
备注:各质量管理组上月的月报于当月的月头3个工作日前提交到质量统计员处汇总整理,由 质量统计员统一交于部门负责人审批。 1、 审核批流程:各质量管理组担当作成 副经理确认 部门负责人承认 2、 报告项目的内容必须与页码相一致;例如:序号1:报告项目:月质量目标总结,页码:P1; 序号2: P4至P5等等,依次类推!
质量管理部每月质量情报月报表总结
部 门: 质量管理部 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 月 份: 6 制表人: 吴馥淳 作成日期: 2012-7-3
报告项目
月质量目标总结 客诉分析及不良占有率(含对策表） 进料检查抽检批合格率（型材/五金/附件） 来料质量检验差错率（型材/五金/附件） 制程巡检发现的不良率 产成品一次检查合格率 样板及样窗品质合格率 成品质量检验差错率 产品交付合格率 科健生产现场质量事故处理及时率 施工/合作厂现场质量事故处理及时率 品质成本比重率 月度重点工作计划完成率
品质检查日报、周报、月报
夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜
8月6日 8月6日 8月7日 8月7日 8月8日 8月8日 8月9日 8月9日 8月10日 8月10日 8月11日 8月11日 周(1-11) 8月12日 8月12日 8月13日 8月13日 8月14日 8月14日 8月15日 8月15日 8月16日 8月16日 8月17日 8月17日 8月18日 8月18日 周(12-18) 8月19日 8月19日 8月20日 8月20日 8月21日 8月21日 8月22日 8月22日 8月23日 8月23日 8月24日 8月24日 8月25日 8月25日 周(19-25) 8月26日 8月26日 8月27日 8月27日 8月28日 8月28日 8月29日 8月29日
生产现况 MODEL CODE NO PART 客户 单价 日期 白 (夜) 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 白 夜 班别 A (B) 生产信息 日期 A/B
8月1日 8月1日 8月2日 8月2日 8月3日 8月3日 8月4日 8月4日 8月5日 8月5日 8月6日 8月6日 8月7日 8月7日 8月8日 8月8日 8月9日 8月9日 8月10日 8月10日 8月11日 8月11日 周(1-11) 8月12日 8月12日 8月13日 8月13日 8月14日 8月14日 8月15日 8月15日 8月16日 8月16日 8月17日 8月17日 8月18日 8月18日 周(12-18) 8月19日 8月19日 8月20日 8月20日 8月21日 8月21日 8月22日 8月22日
《月份品质月报》课件
这是一份关于品质月报的PPT课件，旨在向大家介绍如何进行月度品质概览、 细节分析、问题解决方案和改进计划。
目录
1. 月份品质概览 2. 月份品质细节分析 3. 品质问题解决方案 4. 品质改进计划
月份品质概览
本月品质概览
了解本月整体品质状况，为分析和改进提供参考。
品质评估指标简介
品质问题中心整理
整理和分类各项品质问题，为 解决方案的制定提供清晰的目 标。
相应问题对策分析
分析和制定相应的解决方案， 包括改进工艺、调整流程等。
落实情况反馈
反馈问题解决方案的实施情况， 确保落实和改进效果。
品质改进计划
改进计划方案制定
制定具体的品质改进计划，明确 目标和实施措施。
时间进度规划
合理安排改进计划的时间进度， 确保按时完成。
介绍用于评估品质的主要指标，如良品率和次品率。
各项指标变化情况
分析各项指标在月份内的变化，发现潜在问题。
月份品质细节分析
1
生பைடு நூலகம்环节分析
深入分析生产环节，包括原材料检测、生产工艺分析和品质交叉检测。
2
运输环节分析
分析运输环节的品质控制，包括物流质量控制、运输工具状况和运输中的品质互 检。
品质问题解决方案
反馈及评估办法确定
确定反馈和评估的办法，评估改 进计划的效果。
月品质部质量月报
月品质部质量月报————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1品质部2014 年月质量报表目录1、质量目标达成率状况2、来料质量状况3、车间巡检质量状况4、成品检验质量状况5、异常分析与改善建议6、质量改进状况质量目标达成状况序号 目标内容本月达成率达成情况上个月数据 对比结果备注1 进货合格率≥98%94.2%未达成96.49下降须改善2成品批次合格率≥98%92.31%未达成98.31下降需改善进料质量目标月达成统计图80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%100%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月95.80%95.83%96.49%94.20%月份合格率目标实际合格率进料品质状况统计表序号 月份 来料批次合格批次不合格批次合格率目标 1 1月 98% 2 2月 98% 3 3月 98% 4 4月 24 23 1 95.8% 98% 5 5月 82 79 3 96.34% 98% 6 6月 57 55 3 96.49% 98% 7 7月 69 65 4 94.2% 98% 8 8月 98% 9 9月 98% 10 10月 98% 11 11月 98% 1212月98%进料不合格批次统计图24681012141618201月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月不合格批次统计图1324月份不合格批次不合格批次供应商来料不合格统计图1020慈溪聚星体育用品慈溪金比电子慈溪志远大石头五金金泉螺丝锦隆喷塑供应商不良批次月统计图214122供应商不良批次不良批次0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%慈溪聚星慈溪金比电子慈溪志远大石头五金金泉螺丝锦隆喷塑0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%后十名供应商不合格批次柏拉图供应商所占不良比率累计不合格率车间巡检质量状况1020304050607080901001101201301401501601701801902001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月日期不良数量不良数0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%线没有打紧灯板坏驱动不良接线错误0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%装配巡检不良项柏拉图10.00%30.00%40.00%20.00%10.00%40.00%80.00%100.00%不良项不良率累计不良率成品检验质量状况80.00%82.00%84.00%86.00%88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月成品批次合格率目标成品一次检合格率成品返工批次月统计图481216201月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月返工批次统计月份返工批次返工批次2468101214161820少说明书滑牙铝板上有黑手印应急款绿色圆标贴标贴错误灯头线没有插好底盘脏附件包少O 型圈灯内有塑料屑外箱用错成品检验不良类型统计图不良类型不良数不良数量51015202530351月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月客户质量打分月统计图月份分数分数123456789101112飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月客户投诉月统计图月份投诉次数投诉次数异常分析异常描述原因分析改善建议进料4至7月的目标合格率均未达成，4月由于进料少，而不良只有一批次，所以忽略不计；7月最高，其主要受到喷涂和密封条不良的影响，采购须对供应商加强管理，同时找新的供应商以避免公司今后的产品受到不良供方的严重影响7月成品合格率未达标其主要是压线板螺丝打滑牙和包装少说明书，标贴错误螺丝滑牙现象也改善少说明书，生产还得加强培训和宣导。
品质部月报总结范文
一、前言本月，品质部全体成员在公司领导的正确指导和各部门的积极配合下，紧紧围绕“提高产品质量，保障客户满意度”这一核心目标，积极开展各项工作。
现将本月工作总结如下：二、本月工作概况1. 质量目标完成情况本月，我部紧紧围绕公司质量目标，加强过程控制，确保产品质量稳定。
通过以下数据可以直观反映本月质量目标完成情况：（1）进料合格率：98.5%，较上月提高0.5个百分点。
（2）生产过程合格率：99.2%，较上月提高0.3个百分点。
（3）成品合格率：99.8%，较上月提高0.1个百分点。
2. 来料质量情况本月，我部对供应商来料进行了严格把控，确保来料质量。
以下是主要来料质量情况：（1）供应商A：合格率95%，主要问题为包装破损。
（2）供应商B：合格率97%，主要问题为尺寸偏差。
（3）供应商C：合格率99%，主要问题为材质不符合要求。
3. 车间巡检质量情况本月，我部对车间进行了定期巡检，确保生产过程质量。
以下是车间巡检情况：（1）生产设备运行正常，无异常情况。
（2）生产人员操作规范，无违规操作现象。
（3）生产现场整洁，无安全隐患。
4. 成品查验质量情况本月，我部对成品进行了严格查验，确保产品质量。
以下是成品查验情况：（1）成品外观质量良好，无明显缺陷。
（2）成品功能性能符合要求。
（3）成品包装完好，无破损。
三、存在问题及改进措施1. 问题：部分供应商来料质量不稳定。
改进措施：加强供应商管理，提高供应商质量意识；加大来料抽检力度，确保来料质量。
2. 问题：生产过程中存在少量不良品。
改进措施：加强生产过程监控，提高员工操作技能；优化生产流程，降低不良品产生。
3. 问题：成品查验过程中发现部分产品存在质量问题。
改进措施：加强成品查验力度，提高查验人员素质；加强员工质量意识培训，提高产品质量。
四、下月工作计划1. 持续优化供应商管理，提高来料质量。
2. 加强生产过程监控，降低不良品产生。
3. 提高成品查验质量，确保产品质量。
品质月报表.
品质月报统计表部门：一﹑品质目标达成状况﹕ 1.出、验货抽检一次合格率外贸产品月份检验批合格批目标良率(%) 实际良率(%) 100.0% 99.0% 98.0% 97.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 100% 100% 100% #DIV/0! 100%#DIV/0! 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% #DIV/0! 100% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 号不良现象数量不良率％0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 缺陷比例累计不良率 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! 1 0.8 0.6 不良数量 0.4 0.2 0 主要不良柏拉图 100% 累积不良率 80% 60% 40% 20% 0% 累计不良率数量合计分析改善： 0 不良现象 2.成品抽检一次合格率外贸产品月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部门：检验批合格批目标良率(%) 实际良率(%) 100.0% 年 98% 98% 98% #DIV/0! 98% #DIV/0! 98% 98% 98% 98% 98% 98% 98% #DIV/0! 98%#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 号不良现象数量不良率％缺陷比例累计不良率 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000%0.000% 0.000% 0.000% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! 1 0.8 0.6 不良数量 0.4 0.2 0 主要不良柏拉图 100% 累积不良率80% 60% 40% 20% 0% 累计不良率数量合计分析改善： 0 不良现象国标产品月份检验批合格批 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部门：目标良率(%) 实际良率(%) 100.0% 98.0% 98.0% 98.0%#DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 年 98.0% #DIV/0! #DIV/0! 98.0% 96.0% 1月序 1 2 3 4 5 6 7 合计分析改善： 0 2月不良现象 3月数量 4月 5月 6月 7月 1 0.8 0.6 不良数量 0.4 0.2 0 8月 9月 10月 11月 12月号不良率％缺陷比例累计不良率0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% 0.000% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! 主要不良柏拉图 100% 累积不良率 80% 60% 40% 20% 0% 累计不良率数量不良现象 3.进料抽检合格率产品别/料别月份抽检批(pcs) 合格批(pcs) 目标良率(%) 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月10月 11月 12月五金物料品质月报统计表部门：实际良率(%) #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图100.0% 目标良率(%) 年 #DIV/0! #DIV/0! 95.0% 90.0% 实际良率(%) 85.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月产品别/料别月份抽检批(pcs) 合格批(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月塑胶件 95.0% 95.0% 95.0% #DIV/0! 95.0% #DIV/0! 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% #DIV/0! 95.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图 100.0% 95.0% 目标良率(%) 90.0% 85.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月实际良率(%) 产品别/料别月份抽检批(pcs) 合格批(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月包材 95.0% 95.0% 95.0%#DIV/0! 95.0% #DIV/0! 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% #DIV/0! 95.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图品质月报统计表部 100.0% 门：年目标良率(%) 95.0% 90.0% 实际良率(%) 85.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月产品别/料别月份抽检批(pcs) 合格批(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月电子材料 95.0% 95.0% 95.0% #DIV/0! 95.0% #DIV/0! 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% 95.0% #DIV/0! 95.0% #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图100.0% 目标良率(%) 95.0% 实际良率(%) 90.0% 85.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部 3.制程抽检合格率线别/车间别月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 98.0% 98.0% 98.0%#DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月7月门：年注塑 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! 100.0% 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月线别/车间别 2月月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 3月 1月 4月2月 5月 3月 6月 4月 7月 5月 8月 6月 9月 7月 10月 8月 9月 11月 10月 12月11月 7月 12月前道 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图 100.0% 98.0% 目标良率(%) 实际良率(%) 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部门：抽检数(pcs) 电线合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 100.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! 年 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月线别/车间别 2月月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 100.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% 3月 1月 4月 2月 5月 3月 6月 4月 7月5月 8月 6月 9月 7月 10月 8月 9月 11月 10月 12月 11月 12月插头 #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份抽检数(pcs) 1月 2月 3月 4月 5月6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部组一门：合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 年 98.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 100.0% 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月组二 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 合格率趋势图 100.0% 目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月组三 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 品质月报统计表部门：实际良率(%) #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 年 #DIV/0!#DIV/0! 100.0% 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月组四 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 100.0% 合格率趋势图目标良率 (%) 实际良率 (%) 98.0% 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月线别/车间别月份抽检数(pcs) 合格数(pcs) 目标良率(%) 实际良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月9月 10月 11月 12月组五 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! 98.0%98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% #DIV/0! 98.0% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 品质月报统计表部 100.0% 门：合格率趋势图年 98.0% 目标良率 (%) 实际良率 (%) 96.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月品质月报统计表部二、异常单汇总月份客诉单 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月门：年进料异常单内部异常单返工工時件數品质异常趋势图 80 客诉单进料异常单内部异常单 60 40 20 0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1.客诉异常统计图表序 1 2 3 合计客诉异常统计柱状图号责任单位生产单位工程研发供应商不良批次发现单位组装线组装线生产单位原因分析作业不良结构设计不良来料不良（IQC漏检）备注品质月报统计表部 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 生产单位工程研发供应商门：客诉异常统计柱状图年系列2 2.内部异常统计图表序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计内部异常柱状图不良批次号责任单位生产单位工程研发供应商前道车间插头车间电线车间注塑车间组装IPQC 成品QC 不良批次发现单位组装线组装线生产单位组装线组装线组装线组装线成品出、验货原因分析作业不良结构设计不良来料不良（IQC漏检）前制程不良（IPQC漏检）前制程不良（IPQC漏检）前制程不良（IPQC漏检）前制程不良（IPQC漏检）制程不良（IPQC漏检）制程不良（IPQC漏检）漏检率 / / 备注 0 生产单位工程研发供应商前道车间插头车间电线车间注塑车间组装IPQC 成品QC。
质量部工作月报
质量部工作月报全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量部工作月报近一个月来，我部门全体员工在部门领导的指导下，积极开展各项质量管理工作，努力提高产品质量、优化生产流程、提升客户满意度。
下面就本月的质量部工作情况做一个总结报告：一、产品质量改进本月，我部门针对产品生产中存在的质量问题，及时采取措施加以改进。
对于产品的成品检验标准进行了调整，增加了抽检频次，确保每个产品都符合相关要求。
加强了对原材料的质量把控，避免了因为原材料质量问题导致的成品不合格情况。
通过这些举措，我部门本月的不合格品率明显下降，产品质量得到了有效的提升。
二、生产流程优化为了进一步提高生产效率，我部门本月对生产流程进行了全面的优化。
通过对生产线的布局和设备的调整，我们成功减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。
我们还对工艺流程进行了再次优化，简化了操作步骤，降低了出错率。
这些措施的实施，使得产品的生产周期明显缩短，生产效率大大提高。
三、客户满意度提升客户是我们的最终目标和服务对象，他们的满意度直接关系到我们企业的形象和竞争力。
本月，我部门注重加强与客户的沟通和交流，及时了解客户的需求和意见。
并且在新产品的开发过程中，我们根据客户的反馈意见进行调整和改进，确保产品能够更好地符合客户的需求。
通过这些努力，我们的客户满意度得到了明显提升，客户对我们的产品和服务更加满意。
四、员工培训与考核质量管理工作是全体员工的责任，为了提高员工的质量意识和业务水平，本月，我部门加大了对员工的培训力度。
开展了一系列的培训活动，包括质量管理知识、操作规程等方面的培训，提高了员工的工作技能和专业水平。
我们还对员工的绩效进行了考核，激励了员工的工作积极性和责任感。
通过员工的培训和考核，我们的团队凝聚力得到了增强，为质量管理工作的开展提供了保障。
五、下月工作计划下个月，质量部将继续努力，继续优化产品质量管理体系，加强对生产流程的改进和优化，不断提升客户满意度，提高员工的培训水平和绩效考核标准，全力以赴为公司的发展贡献力量。
品质月报(新模板)
6
3-2. 制程（烧成）检验合格率
目标 进料 制程 成品 客诉 体系 改善
烧成组
月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月
检验 批数
合格 批数
合格 率
50 50 100% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
成型组
月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月
检验 批数
合格 批数
合格 率
50 50 100% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
22.8
55.803
0
10
20
30
40
50
60
备注： 破裂、焊破、焊锡不良：094:6、107:3、109:1、120:1
17
5-4.本月前三项客诉问题改善措施： 目标 进料 制程 成品 客诉 体系 改善
序 号
项目
不良 率
不良原因
改善对策
责任 改善 部门 效果
18
66-1体.上系月推问进题点跟进：
总数量 对应数量
Wpcs
Wpcs
10.4 31.2 12.9
10.4 3
13.6 3
11.6 9.6 3.3
22.8
22.8
6.8
6.8
2.78
2.78
2.4
2.4
1.6
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6
1 3 2 3 4 2 3 6 9 1 2 1 9 1 84
5
1 2 2 3 4 2 3 6 9 1 2 0 9 1 81
83%
100% 67% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0% 100% 100% 96%
无尘布后续改善，NG无尘纸为 新品试样 NG切削液库存暂停使用
99% 99%
100% 95%
96%
100% 95%
242
95% 95% 94%
98% 100% 93%
100%
100%
94% 80%
250
210
229
200
197
60% 49%
126 126
150
40% 100
119 84 82 84 83 84 82 84 83 84 83 84 84 81 42 18 42 84 84 119 84 82 42 42 42 39 41 42 42 42 84
时间 型号 工序 检验数 18 18 18 18 18 18 18 18 75 219 18 18 18 18 18 18 18 54 18 18 18 234 18 18 18 18 18 18 25 25 25 183 良品数 18 18 18 17 13 15 15 16 55 185 15 12 17 16 18 16 15 46 16 18 18 207 18 18 17 18 16 16 23 21 20 167 良率 100% 100% 100% 94% 72% 83% 83% 89% 73% 84% 83% 67% 94% 89% 100% 89% 83% 85% 89% 100% 100% 88% 100% 100% 94% 100% 89% 89% 92% 84% 80% 91% 平均良率 100% 97% 2 1 1 2 7 13 2 1 1 86% 2 3 8 2 1 3 2 2 13 21 1 5 1 1 严康 陈和先 李光般 李海涛 农有兴 黎玉龙 陈吉 石志强 覃海枫 李光长 6 2 张硕 石志强 曹典维 覃海枫 黄国念 李光长 陈吉 农有兴 李光般 刉伤 崩边 亮边 砂边 砂崩 其它
目录
0
合计
10-11 合计 10-12 合计 10-13 合计 10-14 合计 10-15 合计 R1042 R1042 R1032 R1042 R1032 R0938 R0930
3 3 1 1 2 1 10 11
1 1 1 1
2 2
原材料测试
2.①、开料抽检报表（2/3页）
10-16 合计 10-17 合计 10-18 R1042 R1042 R1042 合计 10-22 合计 10-23 合计 10-25 合计 10-28 合计 10-29 R0965 R1046 R0950 R0997 R1052 R1029 R1052 R1042 R0987 42 42 84 84 84 84 10-21 84 42 126 126 126 42 42 84 42 42 42 42 42 42 42 42 80 80 81 80 78 41 119 119 119 41 41 82 42 42 39 39 0 41 100% 100% 95% 95% 96% 95% 93% 98% 94% 94% 94% 98% 98% 98% 100% 100% 93% 93% 0% 98% 1 0 3 3 42 原材料氧化 0 1 1 2 1 6 1 7 4 4 1 1 2 3 3 0 3 3 1 3
目录
2
92% 1 1 2 2 4 1 2 14 1 3 1 1 1 1 1 1 1 10 2 1 2
7
2
R1015
机台测试
86%
R0930 合计：
89%
7 1 2 3 2
6
16
4
4
10-10
R0930 机台测试
2 1 12 4
合计：
2. ② 、CNC检验报表 （3/11页）
机台测试 R0930 10-11 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 252 18 18 18 18 18 18 18 126 18 18 18 18 18 18 18 25 25 25 18 20 20 18 18 18 313 12 9 13 17 16 18 17 16 17 17 17 14 18 16 217 17 17 17 17 16 16 17 117 18 13 15 18 17 12 17 25 25 24 16 19 17 15 15 16 282 67% 50% 72% 94% 89% 100% 94% 89% 94% 94% 94% 78% 100% 89% 86% 94% 94% 94% 94% 89% 89% 94% 93% 100% 72% 83% 100% 94% 67% 94% 100% 100% 96% 89% 95% 85% 83% 83% 89% 90%
4
6 3 3 1
83%
2 1 1 1 1
1
机台抽检 R0934 合计： R1032 10-12 R0934 合计： 机台测试 机台抽检
80
80
80
50
18
20%
0%
0
0
0%
10-6 10-7 10-8 10-9 10-10 10-11 10-12 10-13 10-14 10-15 10-16 10-17 10-18 10-21 10-22 10-23 10-25 10-28 10-29 10-30 10-31
检验数
良品数
良品率
2.②、CNC检验报表（1/11页）
目录
100%
12
80%
8
60%
6 6 4 33 22 0 11 11 22 22 11 11 11 11 55 5 44 2 3 2 22 33 22 11 33 22 0% 10 11 66
40%
20%
0%
博 常 达 大 丰 富 鸿 华 华 华 锦 科 兰 乐 龙 美 日 睿 胜 双 四 天 网 旭 永 悦 纳 兴 殷 荣 收 顺 泰 奥 港 益 虹 迪 皮 易 飞 亿 中 网 磡 健 鼎 诚 杰 辉 顺 达 克 刷 兴 方 润 兄 达 泉 成 天 星 行 和 业 案 弟 语 来料批数 合格批数 合格率
不 良 分 类
目录
备注 曹典维 古旭 张硕 石志强 李光般 农有兴 严康 李海涛
R0940 机台抽检 R0930 机台抽检 10-6 R0930 机台测试 R0930 批次抽检 合计：
83% 73%
R0930
机台测试 10-7 R0940 R0930 批次抽检 R0930 机台抽检 合计：
87%
96% 19
目 录
②CNC检验报表.………..8
③平磨检验报表………….19
④轻抛检验报表………….24 ⑤加硬检验报表………….30
⑥R0965检验报表….….36
⑦R0698检验报表………40 ⑧R0938检验报表…….45
1.① 、来
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 供应商 博纳兊 常兴 达殷 大荣 丰收刷业 富顺兴 鸿泰 华奥方案 华港润 华益兄弟 锦虹
蓝紫色油墨原NG已处理，调色 白油后续改善 原NG，已退货
退货
1.①、来料分布图（2/2页）
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 14 83% 12 12 10 67% 99 99 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
目录
后续改善（泡沫（已解决）， 气味） 1批特采
12
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
科迪
兰皮 乐易达 龙飞泉 美亿成 日中天 睿网星语 胜磡 双健 四鼎 天诚行 网杰 旭辉 永顺和 悦达 合计：
无尘布、无尘纸
保护膜 红磨皮、切削液 油墨 透明光油、开油水、大红 高遮盖白、稀释剂 白抛光粉、白磨粉 旭销子料 开油水、鬼影膏、感光浆、GL玛莱宝 油墨、固化剂 镜面银 网版 手指套 油墨、镜面银、流平剂、高遮盖黑 红磨粉
深圳荣玻光电有限公司
===================================பைடு நூலகம்====
2013年10月份 品质报告
部门： 品质部 制作： 梁伦莲 日期： 2013-11-02
一、上周工作总结
1.①来料……………………...3 2.①开料检验报表………….5 ⑨R0945检验报表…………..48 ⑩华为R1028检验报表……..49 ⑪三楼退镀检验报表……….50 ⑫R0938、R0945退镀检验报表..53 3.①成品检验报表………..…….55 ②成品良品率分布图…..…..59 ③成品不良率分布图……....60 ④成品不良明细分布图…....61 4.①出货客退详情….……..……62
目录
2 2
陈和先 李光般 张强 陈吉 黎玉龙 韦建峰 陈和先 韦建峰 李光般 罗善升 黄国念 石志强 李光长 覃海枫 0 0 0 罗善升 曹典维 覃海枫 李光长 陈和先 农有兴 李光般 黄国念 曹典维 古旭 覃海枫 蒋海卫 李光长 罗善升 严康 张汉金 李海涛 李光般 陈吉 黎玉龙 李光般 农有兴 陈和先
R1015 机台测试 10-8 R0940 R1016 合计： 机台抽检
95% 2 1 2 2 7
1
1 2 4 6 2 1 1
92% 82%
2. ② 、CNC检验报表（2/11页）
R0930 机台抽检 R1015 10-9 18 18 36 18 36 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 306 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 216 18 14 22 18 27 16 17 18 15 15 14 18 14 17 16 259 16 12 12 17 16 17 17 17 17 15 16 18 190 100% 78% 61% 100% 75% 89% 94% 100% 83% 83% 78% 100% 78% 94% 89% 85% 89% 67% 67% 94% 89% 94% 94% 94% 94% 83% 89% 100% 88% 80% 1 5 1 9 2 罗善升 蒋海卫 李光长 张硕 曹典维 石志强 覃海枫 黄国念 李海涛 陈吉 陈和先 农有兴 李光般 严康 黎玉龙 李海涛 陈和先 农有兴 李光般 黎玉龙 陈吉 张硕 覃海枫 李光长 曹典维 黄国念 罗善升