轨道吊更换起升减速箱低速轴承指导
减速机更换安全操作规程（3篇）
减速机更换安全操作规程一、前言减速机是一种重要的传动设备，具有承载力强、传动效率高等特点，在工业生产中广泛应用。
为保障减速机运行的安全性和稳定性，必须定期进行更换和维护。
本文将介绍减速机更换的安全操作规程，以确保操作人员在进行更换操作时能够遵守相关安全规定，防止事故的发生。
二、准备工作1. 提前做好计划，明确更换减速机的原因和目的。
2. 采购符合要求的减速机，确保其质量和性能符合使用要求。
3. 准备适当的工具和设备，以便进行更换作业。
三、安全注意事项1. 需要由专业人员进行操作，确保操作人员具备相关知识和技能。
2. 在更换减速机前，需要将相关设备停机并切断电源。
3. 在更换过程中，需要佩戴防护眼镜、手套和防滑鞋等个人防护装备。
4. 遵守操作规程，并注意与其他人员的协作和配合。
四、具体操作步骤1. 将原减速机固定螺栓松动，使用扳手或电动工具进行操作，确保操作流程顺利进行。
2. 使用合适的起重设备将原减速机提起，并将其移动至安全位置。
3. 清理原减速机周围的污物和杂物，确保操作环境整洁。
4. 安装新减速机前，需将传动轴与减速机的输入轴对齐，并确保其位置正确。
5. 使用合适的工具将新减速机固定在原位置，并确认螺栓紧固牢固。
6. 连接减速机的传动轴与相应的设备，确保传动连接牢固可靠。
7. 检查减速机的润滑系统，确保油位正常，油质清洁。
8. 启动设备，观察减速机运行情况，如有异常应立即停机检查，并进行必要的调整。
五、后续工作1. 完成减速机更换后，需对使用过的工具和设备进行清洁和收拾，做好存放工作。
2. 记录减速机更换的相关信息，包括更换日期、更换原因等。
3. 对减速机进行定期维护和保养，检查其运行情况，如有异常及时处理。
4. 定期培训操作人员，提高其操作技能和安全意识。
六、结语减速机的更换涉及到工业生产的安全和稳定性，因此在进行更换操作时必须要严格按照相关规定进行，并注意相关的安全事项。
本文对减速机更换的安全操作规程进行了详细介绍，希望能对广大操作人员在进行更换作业时提供一定的指导和帮助，确保操作的安全性和顺利性。
某厂设备滑轨更换作业指导书
工作台滑轨滑块更换方案指导书一、计划作业时间：46小时二、作业目标：确保新装THK滑轨的安装精度到达0.05mm，满足工艺品质提升需求。
三、作业人员：四、作业详细过程：1、干扰件的拆除（护罩、机械限位等），根据工作台的离地高度，坦克轮自身高度制作工作台的支撑件（80型材）。
工具：铝型材切割机一台、十字螺丝刀2把、内六方扳手2套、记号笔1支、卷尺一把。
预计作业时间150分钟2、3个工作台上的台条全部进行拆除，工作台3个电机护罩及电机的拆除，电机线的拆除，电机限位的拆除，电机拆除时需要作出相应的标记并将数据记录下来，使电机上的齿轮与齿条完全脱离后把电机抬出来放在研磨机外面的空地上。
工具：十字螺丝刀2把、一字螺丝刀2把、内六方扳手1套、套筒扳手1套、开口扳手1套、手电筒1把、记号笔1支等。
预计作业时间180分钟。
3、3个工作台的滑块分别依次拆卸、油路拆卸，各个工作台依次使用千斤顶顶起，在使用坦克轮把千斤顶替换，垫上第1步骤制作的支撑件（80型材），4个千斤顶循环使用，依次支撑其3个工作台，用6个坦克轮平稳的支撑起3个工作台后，把滑块一次从滑轨上抽出，再将工作台移动到合适的位置停放。
工具：内六方短扳手4套、套筒扳手1套、千斤顶4个、自制支撑件3组、坦克轮6个(已知自动化有3个好的可以使用，需协调借用，自己手里有4个，根据情况实在不行至少需要4个轮流使用，即每个工作台至少2个）、废旧的洁净布若干、小套管4个、手电筒1把等。
预计作业时间200分钟。
4、擦拭设备上损坏的导轨上的油迹，清理滑轨固定螺栓，确认滑轨安装的基准侧，测量滑轨的中心距，并作出数据记录至少4组（每组3个数据）；用千分表分别测量旧滑轨的水平度，并作出数据记录至少3组（每组取10个点，点距100mm）。
确认原装滑轨的实际安装精度。
工具：酒精、洁净布、千分表及表座1套、自制表座固定架、游标卡尺2把（量程800mm）、记号笔2支等。
预计作业时间120分钟。
更换减速器安全作业规程(3篇)
更换减速器安全作业规程1. 引言减速器在机械设备中起着非常重要的作用，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了保障员工的人身安全，维护设备的正常运行，制定本《减速器安全作业规程》。
2. 适用范围本规程适用于所有减速器的维修、保养、更换等相关作业过程。
任何参与减速器作业的人员都应严格遵守。
3. 安全作业准备3.1 作业前，必须确保所有必要的安全设备完好，并进行检查确认。
3.2 需要准备相应的工具和备件，确保其质量符合要求，并且在使用前进行检查。
3.3 作业前必须对减速器进行停机检修，并确保所有的能源已经切断。
4. 作业前的安全措施4.1 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 作业前必须对现场进行清理，确保无杂物和滑倒的危险。
4.3 作业前必须对设备进行锁定和标识，确保能源切断并提醒其他人员。
5. 作业过程的安全操作5.1 在拆卸减速器时，必须先阅读相关的拆卸说明书，并按照其要求进行操作。
5.2 在安装减速器时，必须采取正确的安装方式，并确保各个部件的连接牢固。
5.3 在更换备件时，必须使用符合要求的备件，并进行合适的调试和检验。
5.4 在接触减速器内部零部件时，必须戴上手套，并注意避免受伤。
6. 特殊情况的应急处理6.1 如果在作业过程中发现任何异常情况，必须立即停止作业，并通知相关人员进行处理。
6.2 在发生事故或紧急情况时，必须按照公司的应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
7. 作业后的清理和检查7.1 作业后，必须对作业现场进行清理，确保无杂物和安全隐患。
7.2 必须对减速器以及作业所使用的工具进行检查，确保其正常和完好。
7.3 必须将所有相关的记录进行完整和准确的填写，并保存好备查。
8. 安全培训和监督8.1 公司必须定期开展减速器安全操作的培训和教育，确保所有人员都有相关的操作知识和技能。
8.2 监督部门必须对作业现场进行巡查和检查，并及时纠正不合规的行为。
电机轴承更换作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书编制：审核：批准：发布时间：目录1.总则2.检修内容及技术要求3.质量控制4.试车与验收1. 总则主题内容：本作业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。
适用范围：本作业指导书适用于青岛石化电动机更换滚动轴承。
编写修订依据SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程SHS 01013-2004 离心泵维护检修规程2．检修内容及技术要求轴承拆卸2.1.1拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90℃左右的机油浇于轴承内圈上。
2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。
出现上列情况，轴承必须更换。
轴承组装2.2.1轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。
2.2.2轴承安装一般应采用加热法，且最高温度不能超过100℃。
注意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
2.2.3轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。
可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。
安装过程中，必须保证轴承的洁净。
轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。
2.2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。
可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。
2.2.5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。
2.2.6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。
2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
电动机转速（r/min）加入量1500以下加入轴承腔的2/31500～3000 加入轴承腔的1/22.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。
更换减速器快速三轴安全技术措施
更换减速器快速三轴安全技术措施近期，1021采煤工作面输送机减速箱在运转过程中出现异常声响，经我矿机电部门相关人员检查发现减速箱三轴斜齿轮损坏。
因此我矿机电部门决定对输送机减速箱三轴进行更换。
为保证此次工作的顺利完成，特编制本安全技术措施。
一、人员分配二、材料准备10T手拉葫芦2台，5T手拉葫芦2台，3T手拉葫芦2台，大锤2把，撬杠2根，40T链条8根，重型套筒扳手1套，液压千斤顶25T 1台，铜棒1根，200*200*2000道木10根，1200*200*5木板10块，8#铁丝若干。
三、更换步骤在割煤过程中，特意调整运输机，保证机尾安全出口畅通。
将机尾支架护帮板全部打出，利用敲帮问顶工具撬掉活矸、活煤。
在控制台将运输机组合开关隔离手把打至断开位置，闭锁工作区域内的支架。
1、拆卸减速机（1）、利用重型套筒扳手拆掉减速机上6条M30*160固定螺丝，并将螺丝等附件保存好。
（2）、利用40T链条配合10T手拉葫芦2台，将减速箱吊起部分距离，使减速箱链接筒一轴和电机输入轴不处于憋劲状态，有利于减速箱横向拉出，在拉出过程中，必须提前在减速箱下面垫好木板。
（3）、利用25T液压千斤顶配合将减速箱顶出。
（4）、将卸掉的减速箱放平稳。
6、利用10T手拉葫芦配合40T链条将新减速箱卸车。
7、利用10T手拉葫芦配合40T链条起吊装车。
1、将新减速箱拉至安全出口处，利用10T手拉葫芦拉至安装位置附近并转向90度。
2、调整好电机输入轴和减速箱链接筒输出轴的位置，确保中心一致，然后利用铜棒将减速箱慢慢对合。
在对合过程中要确保不能损伤结合面及齿轮。
3、利用套筒扳手上紧20条M30*160螺丝20条，M30*110螺丝14条。
4、检查安装过程有无问题，清理现场配件及工具。
5、送电，试运转。
四、安全技术措施1、跟班队长为此次任务的总指挥，也为现场安全负责人，所有作业人员必须听从跟班队长指挥，不得私自单独冒险作业。
2、在地面装、卸车过程中，要利用综采车间行车将减速箱装、卸车，要有专业行车司机来担任地面装车工作，将装好的减速箱要固定牢固，下面用板皮垫好，以防在车辆行走过程中，来回晃动。
更换减速机的轴承的注意事项
对于减速机的类型有很多种，根据传动的类型，可分为摆线针轮减速机，齿轮减速机，蜗轮蜗杆减速机和行星齿轮减速机。
减速机通常使用圆锥轴承和深沟球轴承。
那么对于减速机中的轴承是如何进行更换的?
蜗轮蜗杆减速机
1.要是减速机的轴承在一个很高的位置就需要停止使用对轴承进行检查看看是否有损坏。
如果损坏，则应立即更换，并且传动装置将不会阻止其他零件的损坏并降低生产率。
2.减速机运行时，轴承位置会产生噪音。
此时停止设备并检查轴承是否损坏。
如果已损坏，请立即更换。
在这种情况下，请考虑是否是由于轴承或齿轮的啮合所致。
3.如果减速器中没有油，则禁止运行。
在减速器运行期间，使用适当的润滑油，在轴承和其他旋转部件之间的接触点处会形成一层非常薄的保护油膜，以防止铁与硬物之间的干摩擦。
无油运行会损坏变速箱部件，例如轴承，齿轮和齿轮轴。
4.在正常运行后的7到8年要进行一次大的修补，对减速机中的所有轴承进行更换，还要检查齿轮和其他所有的传动部件。
更换减速器作业指导书
更换减速器作业指导书一、引言减速器作为传动设备中的重要组成部分，广泛应用于机械设备中，用于降低转速和增加输出扭矩。
在设备运行中，由于长期磨损、部件老化等原因，可能需要更换减速器。
本文档将为您提供更换减速器的详细作业指导，帮助您进行顺利更换，确保设备的正常运行。
二、准备工作1. 确认需要更换的减速器型号和规格，以及所需的备件；2. 关闭并切断设备的电源，确保安全；3. 准备必要的工具和设备，例如扳手、梯子等。
三、更换减速器步骤1. 卸下原减速器a. 使用扳手或扳手套装拆下连接减速器的螺栓；b. 将连接减速器的电源线缆及传感器线缆分别拆除，并妥善处理；c. 检查减速器上的密封件，如发现有破损或老化的情况，及时更换。
2. 安装新减速器a. 将新减速器放置在设备安装位置上，并确保减速器的安装平面与设备底座平行；b. 使用扳手进行螺栓的连接，确保螺栓紧固，并按照规定的扭矩力进行紧固；c. 将连接减速器的电源线缆和传感器线缆重新连接，确保连接牢固；d. 检查减速器的润滑油量，如不足应及时添加，并确保润滑油符合要求。
3. 调试与测试a. 按照设备的操作手册进行调试，测试新更换的减速器是否正常运行；b. 检查减速器传动部件的润滑情况，并进行必要的加油或更换润滑油；c. 确保减速器的噪音和温度在正常范围内，不存在异常情况。
四、注意事项1. 在进行更换减速器时，务必切断设备的电源，并确保安全；2. 在拆卸减速器过程中，注意保护密封件，避免损坏；3. 在安装减速器时，确保减速器的安装平面与设备底座平行，并采取适当的螺栓紧固措施；4. 在调试与测试过程中，严格按照设备操作手册进行操作，确保设备正常运行；5. 定期检查减速器润滑油的情况，及时进行添加或更换；6. 减速器的维护保养工作应按照设备操作手册的要求进行。
五、总结本文档为您提供了更换减速器的作业指导，详细介绍了准备工作、操作步骤、注意事项等。
在进行减速器更换时，一定要确保安全，并按照操作流程进行，以保证设备的正常运行和延长减速器的使用寿命。
减速机更换安全操作规程范本
减速机更换安全操作规程范本一、引言为了保证减速机更换作业的安全性和顺利进行，特制定本安全操作规程，以规范工作流程，预防事故的发生。
二、作业前的准备工作1. 确保工作场所的安全环境，清除杂物并确保通风良好。
2. 准备所需的工具和设备，并确保其正常工作状态。
3. 阅读并熟悉减速机更换的安全操作规程。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳动防护鞋、防护眼镜等。
5. 了解减速机的结构和工作原理，并作好相应的预案。
三、减速机更换的操作步骤1. 分析减速机故障原因，并确定是否需要更换减速机。
2. 关闭电源并切断电源供应，确保操作安全。
3. 使用工具将减速机与传动装置分离，并进行固定，以防止意外伤害。
4. 拆卸减速机的联接螺栓，注意解除紧固螺栓时可能存在的高压。
5. 使用专业设备将旧减速机取下，并小心放置在指定的区域，以防止磨损和损坏。
6. 检查新减速机的质量和规格是否符合要求，确保更换的减速机能够正常工作。
7. 使用吊装设备将新减速机悬挂在指定位置，并小心安装到传动装置上。
8. 配合操作团队，将减速机与传动装置联接，并紧固螺栓，确保安全和稳定。
9. 根据减速机的要求，进行润滑和调整工作，并确保减速机的正常运转。
10. 清理工作场所，将工具和设备归位，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指和其他物体伸入减速机内部，以免造成伤害。
2. 操作人员必须专注于操作，并集中注意力，确保操作的准确性和安全性。
3. 操作前应先检查设备的电源是否已切断，并进行相关安全防护措施。
4. 若遇到复杂故障，应及时寻求专业人员的帮助，在其指导下进行操作。
5. 在操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。
五、事故应急预案1. 确保作业区域的紧急出口畅通，并熟悉紧急出口的位置。
2. 如发生火灾或其他紧急情况，立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
3. 如有人员受伤或疏散需要，立即拨打急救电话，并将伤者送往医院进行治疗。
电机轴承更换作业指导书
电动机更换滚动轴承作业指导书编制：审核：批准：发布时间：目录1.总则2.检修内容及技术要求3.质量控制4.试车与验收1. 总则主题内容：本作业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。
适用范围：本作业指导书适用于青岛石化电动机更换滚动轴承。
编写修订依据SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程SHS 01013-2004 离心泵维护检修规程2．检修内容及技术要求轴承拆卸2.1.1拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90℃左右的机油浇于轴承内圈上。
2.1.2在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。
检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的铆钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。
出现上列情况，轴承必须更换。
轴承组装2.2.1轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。
2.2.2轴承安装一般应采用加热法，且最高温度不能超过100℃。
注意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。
2.2.3轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留有任何空隙。
可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。
安装过程中，必须保证轴承的洁净。
轴承安装后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。
2.2.4轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不得有任何轻微的歪扭现象。
可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承孔外端面的各处的高度差是否均匀。
2.2.5轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得通过滚动体传力。
2.2.6前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。
2.2.7滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1，同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
电动机转速（r/min）加入量1500以下加入轴承腔的2/31500～3000 加入轴承腔的1/22.3.1测量前后主轴颈的轴颈尺寸。
更换升降机链条、轴承操作规程
修理、更换升降机
链条/轴承操作规程编号:
生效日期:2011-11-11 版次: 1 页数: 1 /1
一、准备工作:（必备工具）
3吨手拉葫芦2个、5吨钢丝吊扣4根、安全带2根；入口:木制跳板2块、出口:铁盖板4块；换链子需:30开口扳手1个、12寸活扳手1个、管钳子1把；换轴承需:36开口扳手2个、铜棒、手锤、拉力器、碘钨灯等。
二、更换步骤: （以出口为例）
1、铁盖板放在升降机滚床上,把2个3吨手拉葫芦、4根5吨钢丝吊扣、30开口扳手1个、12寸活扳手1个、管钳子1把等放在盖板上；
2、2名维修人员系好安全带，坐在盖板上,给升降机操作人员一个让升降机上升的信号；
3、将升降机上升到上死点位置，维修人员将安全带扣在横梁上，将升降机下限位安全销锁死，断开升降机电源，挂上警示牌；
4、将2个5吨钢丝吊扣挂在横梁上，再将2个3吨手拉葫芦分别挂在钢丝吊扣上，将另2根5吨钢丝吊扣分别挂在升降机上梁和配重框架端头，与2个手拉葫芦分别连接；
5、把双保险安全钢丝绳安装在上横梁和升降机的上梁上（以防意外发生），之后2个手拉葫芦拉紧；
6、维修人员到配重框架上解开链子一端,将链子拉起，进行更换链子或轴承；
7、更换完毕后,检查链条松紧并调整到升降机同一侧两根链条松紧程度一致，拉出下限位安全销，手动落下升降机,清理所有工具及杂物，进行试车。
更换电机轴承安全操作规程
更换电机轴承安全操作规程操作前准备1、穿戴好劳动保护用品。
2、准备工具、用具：900mm、450mm管钳各1把、375mm、300mm活动板手各1把、专用套筒板手1只、拔轮器1套、0.75kg锤子1把，专用小拔轮器1套，细砂纸2张、高速黄油1000g、软金属棒1根、1000mm撬杠2根、同规格的电机轴承2套，绝缘手套1只，试电笔1支，记录笔，班报表。
操作步骤1、用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开打控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产的情况，将抽油机驴头停在合适位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间，检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间，各部件连接好为宜。
2、电机轴有锥度或带套子可先将电机皮带轮固定螺母卸下或将盖板卸下。
3、卸下电机前顶丝，卸松电机的四条固定螺丝，用撬杠将电机向前移动，将传动皮带卸下。
4、更换电机皮带轮一端轴承：将拔轮器装好，用管钳咬住拔轮器顶丝后端，用力均匀转动顶丝杠，将电机皮带轮卸下。
5、用板手卸下电机轴承盖固定螺丝，卸下轴承盖，卸下电机端盖。
6、将专用小拔轮器装好，用管钳咬住拔轮器顶丝后端，用力均匀转动顶丝杠，将电机原轴承卸下。
7、清理干净电机定子轴，套上新轴承，垫上软金属棒，用榔头均匀敲进安装到位。
8、对新换轴承涂黄油保养润滑，装好电机端盖和电机轴承盖，上好电机皮带轮和传动皮带。
9、更换电机风扇一端轴承：卸下电机风扇罩盖，用卡钳取下风扇卡簧，卸下电机风扇，卸掉电机风扇端的电机端盖。
10、按1.32.2.6～1.32.2.7的操作步骤更换轴承。
11、对新换轴承涂黄油保养润滑，装好电机端盖和电机风扇，上好电机风扇罩盖。
12、检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关。
用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。
按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。
13、收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。
L更换机减速箱轴油封的安全技术措施
L更换机减速箱轴油封的安全技术措施背景介绍机床减速箱是机床传动系统的核心部件之一，其寿命长短对整个机床的正常生产和操作都有着至关重要的影响。
而减速箱轴油封则是机床减速箱中的重要密封件，在减速箱的正常操作中起着关键的作用。
随着机床的使用时间增加和使用条件的变化，减速箱轴油封容易出现老化、硬化、磨损，从而引起油封失效，导致润滑油泄漏，严重时甚至引起机床的事故。
因此，为了维护机床的安全运行，保证机床减速箱的正常寿命，及时更换减速箱轴油封是非常必要的。
更换减速箱轴油封前的准备工作1.必须先停止机床的运转，并将所有电源切断，并将其他部件的位置标记出来，以免在更换减速箱轴油封后出现位置变化。
2.在更换前需将油壶内的润滑油彻底排干，以免在更换部件过程中，出现润滑油的污染和浪费。
3.起重设备的选择非常关键，必须选择安全可靠的起重设备，并且必须对起重设备进行检查和确认，确保不会在操作中出现起重设备故障或意外事故。
更换减速箱轴油封的步骤第一步：拆装减速箱轴油封前的检查在更换减速箱轴油封之前，必须对减速箱轴油封的周围进行全面的下线检查，以确保更换部件的质量和完好度。
具体检查内容包括：1.检查减速箱轴油封的螺栓和密封面是否有松动或损坏。
2.检查轴封的密封垫片和轴颈的磨损情况，以确保更换轴封后不会出现渗漏现象。
3.检查轴颈表面是否有明显的损坏或磨损，以确保更换轴封后轴颈与轴封的配合度。
第二步：更换减速箱轴油封1.使用专用的工具将减速箱内外油封各拆卸下来，并将密封面彻底清洗干净。
2.安装新的减速箱轴油封。
在安装过程中，一定要注意油封的方向和位置，并使用专用的工具将油封压装到位。
第三步：组装减速箱1.将减速箱内外部件逐一组装好。
2.重新加注正确的润滑油，确保润滑油的质量和数量符合工艺要求。
操作时应注意的技术措施在更换减速箱轴油封的操作过程中，为了保证操作的安全性和质量，必须遵守以下技术措施：1.在操作过程中，一定要戴好手套和护目镜，确保作业人员的人身安全。
减速机更换作业流程
减速机更换作业流程减速机是工业设备中常见的一种机械传动装置，用于将电机的高速旋转转换为低速高扭矩的输出。
在工业生产中，由于工作环境的恶劣或长时间使用等原因，减速机可能会出现故障或损坏，需要进行更换。
下面我将介绍减速机更换的作业流程。
一、准备工作：1.根据机械设备的要求，选购合适的减速机进行更换。
2.准备所需工具和设备，如拆卸工具、测量工具、吊装设备等。
3.安排好人员和作业时间，确保作业安全和顺利进行。
二、拆卸准备：1.首先，断开电源，确保工作场所的安全。
2.使用适当的工具，拆下减速机的传动带、皮带等连接部件。
3.拔下减速机上的电机，同时注意标记电机的位置和旋转方向。
4.检查周围环境，确认没有其他连接或固定部件。
5.清理减速机的表面和周围的灰尘和杂物，保持整洁。
三、安装准备：1.查看新购买的减速机，确保与原来的减速机参数一致。
2.检查减速机和传动部件的外观，排除运输中的损坏。
3.根据减速机的尺寸和重量，选择适当的吊装设备和方式。
4.根据电机的安装方式，准备好电机安装座、垫片和安装螺栓。
四、更换减速机：1.使用吊车或绞车等设备，将新的减速机悬挂在安全的位置。
2.将新购买的电机安装在减速机上，并根据旋转方向标识进行正确安装。
3.用扳手和其他工具，将电机安装好，并调整电机的位置和紧固度。
4.安装减速机的传动带、皮带等连接部件，确保牢固连接和正确的张力。
5.检查减速机的润滑油位和质量，根据需要进行添加或更换。
6.检查减速机和电机的安装情况，确保无松动或异常现象。
7.检查各个部件的旋转灵活性，确认减速机的正常工作。
8.连接电源，进行试运行，调整减速机的速度和扭矩，确保正常运转。
五、清理和测试：1.清理工作现场，清除所有的工具和设备，保持整洁。
2.进行减速机的负载测试，检查其工作性能和稳定性。
3.检查减速机的温度和噪音，确认正常范围内。
4.定期检查减速机的润滑油和密封件，确保其正常运转。
减速机的更换作业流程需要按照步骤进行，避免因疏忽或错误操作导致损坏或事故发生。
更换减速器作业指导书
更换减速器作业指导书
更换减速器作业程序及标准
项目文字说明风险提示及卡控措施
图片说明
作业准备在天窗点前40分钟，按规定
登记格式及时间进行登记。
提前按照要求进行登
记，核实计划作业内
容与实际作业内容的
一致，防止超范围作
业。
按《安康电务段安全防护管理
办法》规定，安排驻站和室内、
外防护员进行防护。
资质、防护工具齐全，
防止室外防护范围过
大。
更换作业1.断开安全接点，可靠断开
2.0mm以上。
机内作业时，须开转
辙机安全接点，防止
人员夹伤。
2.拆卸4个固定电机罩螺丝
及4个固定电机螺丝，取出电
机放稳，使电机与减速器分
离。
3.卸掉减速器4个固定螺杆
后将减速器提出机外，妥善放
置。
电机放置不宜过远，
防止损伤电机配线。
安装：
1.安装前检查：减速器外观良
好，配件齐全。
2.装入减速器：抬起减速器将
输出轴-字头平顺插入启动片
-字槽内，轻轻摇动减速器使
减速器与启动片适应性配合，
向启动片方向靠紧，同时检查
速动片与启动片工作间隙是
否处于0.5mm-2.0mm标准范
围内。
3.逆序安装各部螺丝杆件。
整个更换过程中不能
旋转减速器输入轴方
头，以免造成安装困
难。
减速机更换作业流程
巡检工、巡检班长
配合人员
安全员（指定安全员）、技术员、车间主任
第四环节停机、办理停电手续
工作标准
待设备停稳后，拉动拉绳开关，办理停电手续
安全风险
未办理停电手续或未挂牌，存在他人误启动风险，危及人身安全
操作规范
待设备停稳后，拉动拉绳开关，（有控制柜的打到禁启）办理停电手续，执行停电挂牌制度
管控措施
操作规范
1、拆除电源线时按照流程进行验电、放电，确保安全；2、将电机搬运至指定安全位置；3、搬运电机时使用倒链吊运，人员需保持安全距离，高度警惕，保证自身安全
管控措施
由班组长现场确认设备、安全以及作业规范
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第七环节拆除减速机与滚筒的联轴器
工作标准
将联轴器上下左右做好标记，方便安装，拆除固定螺丝及尼龙棒，并检查尼龙棒有无磨损。
由班组长现场确认设备、安全以及作业规范
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第十一环节调试、固定
工作标准
待减速机、电机摆放到位后进行调试作业
安全风险
调试不到位存在重大运行风险
操作规范
由技术员或班组长对减速机两端的联轴器进行测量、调试，调试标准：联轴器平面间距一致误差±0.5mm；调试好后，固定电机减速机底座，固定完毕后进行复测，确保调试精准；连接联轴器。
减速机更换作业流程
1、流程图
二、作业指导书
减速机更换操作流程指导书
岗位
安全确认
作业前确认作业环境，新旧减速机摆放位置，确保作业安全。
第一环节提前办理相关手续
工作标准
作业前按程序办理作业审批（开具吊装证），上报相关部门及人员
减速器拆装流程及步骤
减速器拆装流程及步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!减速器拆装流程及步骤。
一、前期准备。
1. 准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、锤子、润滑油等。
更换减速器安全作业规程范文（二篇）
更换减速器安全作业规程范文减速器是一种常见的机械装置，在工程和生产领域中广泛应用。
为了确保减速器的安全运行，保护工作人员的身体和财产安全，制定并严格执行减速器的安全作业规程至关重要。
一、安全操作规范1. 所有使用减速器的人员必须接受相关的安全培训，并持有相关的操作证书。
2. 在进行任何维修、保养或更换减速器的工作之前，必须先对机器进行停电，并使用断电锁闭装置确保电源已经切断。
3. 在对减速器进行维修、保养或更换工作时，必须全程穿戴安全装备，包括安全帽、安全手套、安全鞋等，并确保工作区域的通风良好。
4. 在拆卸或安装减速器时，应按照正确的顺序和方法进行，避免使用过强的力量，以免造成损坏或人员伤害。
5. 在进行润滑油更换时，必须使用指定的润滑油，并按照规定的周期进行更换，确保减速器正常工作。
6. 在进行电气连接时，必须确保电源已经切断，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，防止电击事故的发生。
7. 当减速器出现异常声音、振动或其它异常现象时，必须立即停止使用，并报告相关人员进行检修。
8. 工作人员在进行修理、调试和保养减速器时，必须按照操作手册中的规定进行，严禁随意调整或拆卸减速器的零部件。
9. 在使用减速器时，必须保持工作环境整洁，清除堆积物和杂物，以防有碍操作或引发事故。
10. 禁止使用未经授权和失效的工具和设备进行维修、保养或更换减速器。
11. 在工作结束后，必须将减速器所用工具和设备归还到指定的仓库，并将工作区域清理干净。
二、减速器安全检查规范1. 每天使用减速器之前，必须进行外观检查，确认减速器表面无泄漏、松动或其它损坏。
2. 定期检查减速器的润滑系统，确认润滑油是否充足，润滑油质量是否合格。
3. 检查减速器的传动部分，确认齿轮、轴承等零部件是否磨损、断裂或有其它异常现象。
4. 定期检查减速器的零部件，确认固定螺丝是否松动，皮带是否磨损等。
5. 检查减速器的工作温度，确认是否正常运行，如发现异常温度，应及时报修。
更换主轴--齿箱传动系统作业指导书
更换主轴-齿箱传动系统指导书本指导书适用于运达750kw机组主轴-齿箱传动系统更换1更换前准备工作1.1 齿箱更换使用工具（见表1）表1 齿轮使用工具1.2人员准备（见表2）1.3 场地及吊装设备要求1.3.1 场地要求：a.提供主吊车、辅助吊车的停放平台，平台面积为：25M×25M、坡度：≤0.5度。
b.需提供放置新、旧主机各一台及风轮的场地。
1.3.2吊装设备要求：a.主吊起重机一台，要求在有效幅度内吊高 >55m，吊重 >24t，在有效吊高吊重下能360°回旋。
b.辅吊起重机一台，要求在有效幅度内吊高 >25m，吊重 >10t，在有效吊高吊重下能360°回旋。
1.4现场工作人员培训吊装工作开始前必须对所有工作人员进行一次安全培训，培训内容参考《750KW风力发电机组安全操作手册》。
2 执行工序现场吊装主要分为：吊装前、吊装及吊装后三个环节。
2.1 吊装前：1)工作人员爬风机前，把冷却风扇、齿轮油泵、齿箱加热的空开断开，以方便拆线；2)屏蔽机械刹车磨损和反馈故障，故障号为415、416、429、455，并用摒帽摒住一个刹车夹钳，在接下去的工作中，对风机松刹车均采用手动操作；3)拆除桨叶油管和四通接头。
方法是先拆除机气转换阀的电插头，再拍下紧停按钮，检查气动油路没油后，再进行轮毂拆除；4)拆除碳刷、低速轴传感器。
拆除碳刷以及低速传感器时，不必把所有螺栓都拆下，可以用一颗螺栓带住，然后转过一个角度，不影响吊装即可。
5)拆除固定风轮的螺栓，用液压扳手将轮毂与主轴连接的螺栓全打松（使用压力是400Mpa），只有当桨叶羊角型向上时，最上面的（10～12颗）螺栓不拆卸，其余的螺栓全拆卸下来，妥善放在偏航齿圈踏板的上面，最后将风轮停在处于羊角型向上的方位。
6)拆除机舱罩上下连接螺栓，只在前后四个角上各留3颗，待吊装时在拆除；在这里同时拆除风速风向仪支架到机舱座的连接地线；7)拆卸联轴器。
减速机更换安全操作规程模版（四篇）
减速机更换安全操作规程模版一、前言减速机作为机械设备的重要组成部分，其正常运行对于整个设备的正常运转至关重要。
为确保减速机更换工作的安全进行，特制定本安全操作规程。
本操作规程适用于减速机更换工作的操作人员。
二、准备工作1. 确认减速机更换计划，包括更换时间、更换位置、更换原因等。
2. 选定合适的工具和设备，如扳手、吊索、起重机械等。
3. 购买、准备好所需的备件和材料，并核对其数量和质量。
4. 遵循相关安全规范，穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、耳塞等。
三、减速机更换前的准备1. 切断电源，确保减速机停止运转。
2. 使用试验仪器确认减速机是否完全停止运转。
3. 清除减速机周围的杂物和污物，保持工作区域整洁干净。
4. 拍照记录减速机的连接位置和布局，以便还原。
四、减速机更换操作步骤1. 解除并移除减速机的连接螺栓和紧固件。
2. 将减速机从其固定位置上取下，使用吊索或起重机械进行升降。
3. 清除减速机连接部位的污物和油渍，检查连接部件的磨损情况。
4. 安装新的减速机，按照减速机连接位置和布局进行配对。
5. 使用扳手等工具，将减速机连接螺栓和紧固件逐个拧紧，确保其紧固度。
6. 对减速机进行试运行，检查其运转是否正常，是否有异常噪音和振动。
7. 进行必要的调整和修正，确保减速机的正常运转。
8. 清理工作现场，清点备件和工具，妥善保管好备件和工具。
五、安全注意事项1. 操作人员要具备一定的机械设备操作知识和技能。
2. 严禁在电源未切断的情况下进行减速机更换操作。
3. 在操作过程中，务必注意周围的人员和设备安全，避免事故和碰撞。
4. 禁止使用损坏或不合格的工具和设备进行操作。
5. 在搬运和吊装过程中，使用专业的吊索和起重机械，并确保其安全可靠。
6. 如有需要，可聘请专业人士进行指导和操作。
六、事故应急处理1. 在操作中如发生意外事故，要立即停止工作，确保人员安全。
2. 拨打紧急电话，寻求相应的救护和支援。
更换减速器大修施工作业指导书
项目编号：更换减速器大修施工作业指导书发布日期：年月日实施日期：年月日编制单位：修订记录更换减速器大修施工作业指导书1.适用范围：更换减速器大修施工2.工具工装、作业材料2.1工具：个人工具、通讯工具、设备钥匙、扁油刷、手锤、大锤、活口扳手、拆轴专用工具、弹簧挡圈钳、撬棍、套筒扳手、电（气）扳机、制动轨开口样板、钢卷尺、卡钳、专用游标卡尺、钢直尺2.2材料：螺栓（M12,M27,M16）、制动轨螺栓、20#机油、开口销、黄油、调整片、螺母、垫圈、砂布、U型铁、棉丝、轴用弹簧挡圈2.2机械：吊车、装载机、电气焊设备、2.3仪表：万用表3.安全风险提示3.1严禁不听指挥臆测行事。
3.2严禁点前超范围准备。
3.3给点后，严禁在控制台未封闭所在线路，室外未断开减速器控制电源的情况下动设备。
3.4严禁各种机具、材料侵入临线。
3.5严禁在箱盒内部整理电缆时，随意拉拽，反复弯曲电缆。
3.6严禁施工时不设专人防护或防护距离超范围。
3.7严禁作业人员未携带上岗证或由未取得上岗证的人员进行作业，特种设备操作人员必须持证上岗。
4.安全措施4.1全体参加施工人员必须按规定着装，必须服从命令，听从指挥，不得擅离职守。
特殊情况下需离开施工现场时，必须逐级向指挥组汇报。
4.2全体参加施工人员必须提前60分钟到达施工现场，并且由组长向指挥组报到。
准备工作不得超限，溜放作业时，一切准备工作停止并下道避车。
施工给点后楼上专人断电源，室外专人关闭风源，专人放净余气。
4.3各施工组统一由指挥组指挥，不得各自为政。
各施工组要坚守岗位，随叫随到。
4.4全体参加施工人员必须认真执行各项安全规章制度。
严格遵守组织纪律。
因未认真执行制度、纪律而造成不良后果者，要追究其责任。
4.5各施工组携带工具齐全、良好，不得侵入限界。
施工给点前相邻股道中间拉绳防护，点后撤除。
使用电动工具必须佩带绝缘手套，并且漏电保护器要良好。
4.6施工安全防护人员佩戴标志，喇叭音响良好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轨道吊更换起升减速箱低速轴承步骤指导
作者：张红海
单位：上海振华重工(集团)股份有限公司产品服务中心
摘要：
本文针对我司中东一集装箱码头现场，日常轨道吊设备维护阶段更换起升减速箱轴承的整个步骤介绍，来指导其它码头类似工作。
关键词：轨道吊；起升减速箱；拉拔；千斤顶
引言：
本工作分两块，一块是在户外机器设备上，另一块在室内车间里进行。
两块的工作要有序、安全进行。
机器上一块的工作包括减速箱放油、开箱等。
由于工作时间一般要持续3~4天，机器上相关捆绑、固定、防雨水等保护工作不能疏忽。
工作所需的工具及工装：
专制拉拔装置、螺帽垫块、螺杆8根（ф30*3.5*650mm）；
活动扳手、丝攻、320T千斤顶液压泵、ф50mm铜棒、1T手拉葫芦2个、2T手拉葫芦2个、16千斤顶1个、10T千斤顶2个、烘枪2套、工业用风扇2台、氧气、乙炔若干、测温枪1把、密封胶4瓶、碎布2捆、齿轮油5桶、空桶5个、90T汽车吊、6T铲车、液压扳手（3650NM）1套、枕木若干、棕绳、角铁12米等
步骤：
✧轨道吊停靠在场地固定位置后，动起升将吊具放至地面，确保8根起升钢丝绳松弛，小
车架上钢丝绳分别用棕绳固定妥当。
✧拆除并移开起升卷筒低速制动器。
✧拆除卷筒的制动盘、支座等。
✧利用10T千斤顶2个卷筒，使卷筒与减速箱分离开来。
顶出的卷筒对称临时用烧焊角铁
固定，另一头下方垫牢方木块来固定。
✧减速箱内齿轮油清理排放干净。
✧拆除减速箱两侧端盖螺栓、端盖后，开始拆除减速箱上端盖（可借用2T葫芦、维修行
车），移走端盖。
✧利用90T汽车吊，将减速箱低速轴吊至地面，运至车间（35T铲车或拖车）。
✧车间内清理齿轮轴油污、杂质。
✧拆除轴端盖后开始拔联轴节，专用拉拔工装、320T千斤顶，先将千斤顶预压至40MPa
（<60MPa），约5800psi，联轴节用烘枪匀加热至70～80℃左右，联轴节可以自动压出（千斤顶压力在15MPa左右）。
出联轴节。
✧依此将海、陆侧联轴节拔出，并拆除平键。
✧拆除轴承端盖及封圈。
✧用16T千斤顶、专用工装顶轴承，轴承需预热到轴承70℃左右，用铜棒敲打轴承，压
✧修复、清理轴、平键、联轴节、端盖、油封。
✧油炉加热至120℃（3个小时），然后放入轴承，加热5分钟，（轴承表面在90～100℃）
开始套轴承。
✧冷却40分钟左右再装轴承、卷筒端盖及油封，确保油封完好；平键安装妥当。
✧油加热130℃左右，放入联轴节，加热1.5h，联轴节表面温度达到125℃。
✧开始套联轴节，一步到位，最后安装端盖。
✧运至码头现场，装复排装卷筒，小车、起升等功能试车；
✧轨道吊交付港方，工作完毕；。