20米皮带线图纸-Model
NGDJ2 敞开式钢结构皮带廊标准图
9
Schedule of structural steel
for GHJ36x.xX2
10
22、 SCx 详图
22
Detail drawing of SCx来自1123、 CCxx 详图
23
Detail drawing of CCx
12
24、 滚动支座详图
24
Detail drawing of roller support
NGDJ2 13
钢材表
构件编号 零 件 号
断面
长度 数量
重量
备注
正 反 每 个 共 计单 重共 重
钢材表
构件编号 零 件 号
断面
长度 数量
重量
备注
正 反 每 个 共 计单重共 重
NGDJ2 14
钢材表
构件编号 零 件 号
断面
长度 数量
重量
备注
正 反 每 个 共 计单 重共 重
钢材表
构件编号 零 件 号
（GB50205-2001）的要求进行; （2）.钢桁架制作时，应按跨度的1/500起拱，并按放样尺寸下料; （3）.弦杆长度不足时，要求用等强对接焊将型钢接长,同时两根
弦杆型钢接头的位置应互相错开100~200,并放在节点板上; （4）.本图集考虑两榀桁架整体吊装，当采用单榀吊装时，应采取
临时加固措施; （5）.胶带拉紧孔处的上弦支撑，应视具体情况，由个体设计自行
1.本图集为钢结构带式输送机露天皮带通廊钢桁架(下承式)，胶带的宽 度为500,650,800,1000,1200，1400，廊面的宽度为2.5m,3.0m,3.3m 3.5m,坡度α为0°~16°。
2.本图集包括： （1）.钢走道 （2）.钢桁架,跨度18m,21m,24m,27m,30m,33m,36m。 3.廊面尺寸，根据胶带的宽度，一般应按下表选用:
皮带传动
皮带传动一、皮带传动的具体要求1、三角皮带线速度不宜超过25米／秒，平皮带线速度一般为10～20米／秒，特殊情况下可以降低。
皮带线速度可按下式计算：V=πDn／60×1000（米／秒）式中V——皮带线速度，（米／秒）D——皮带轮直径，（mm）n——皮带轮转速，（r/min）2、平皮带每秒钟经过小皮带轮的次数C不宜超过3～5次，三角皮带不宜超过20次。
C=V/L（次／秒）式中L——皮带长度（m）3、小三角皮带轮包角不应小于120°（平皮带150°），否则应减小两皮带轮的直径差值，或增大中心距离，或加装压带轮。
4、小皮带轮直径不能太小，以免皮带弯曲过度，缩短使用寿命。
对于平皮带传动，小皮带轮直径一般要大于夹布胶带厚度的25～30倍。
小平皮带轮最小直径D最小可用下式计算：D最小=C³√N／n1（mm）式中C——计算系数，C=1150～1400N——传动功率（kw）n1——皮带轮转数（r/min）对三角皮带传动，小三角皮带轮直径不能小于下列数值，否则包角不够，皮带容易打滑和损坏。
5、平皮带轮中心距要大于两轮直径和的两倍；三角皮带轮中心距要大于两轮直径和之半，但也不应超过两轮直径和的两倍。
6、皮带长度L可按下式计算：L=2A＋π／2（D1＋D2）＋（D2－D1）²／4A【mm（开口传动）】式中A——两皮带轮的中心距（mm）D2、D1——大、小皮带轮直径（mm）7、皮带初拉紧力，以每平方厘米皮带断面积用16～18kg左右的力拉紧较为合适。
二、皮带型号及根数的选择1、对平皮带传动可按传动用的功率及皮带线速度求出皮带断面积。
F=P／K（cm²）式中 F——皮带断面积（cm²）P——皮带工作拉力（kg） P=102×N／V式中 N——电动机功率（kw）V——皮带线速度（m／s）K——实际有效应力，kg／cm²；对于橡胶皮带，K值可在10～25kg／cm²范围内选取；在线速度大、负荷冲击大、起动负荷大、连续工作间长和包角小的情况下，可选用较小的值；反之可选较大值。
DSJ型皮带机大图
转速
SEW减速器
M3RSF60-16+风扇 (带逆止器) 16
i
4 本机的整机安装应符合 MT/T901-2000的有关规定和本机的《使用维护说明书》。 5 件 50(纵梁座) 在厂内进行卷带组装时现场联接. 6 件 20(驱动装置P41C)中变动部分仅为外购件，变动情况见参数表； 7 设备编号牌点焊在显眼且不易碰到的位置。
逆时针旋转右出轴减速器 M3RSF60型 04装配形式 20 23
1346
护网 (I) 护网 (II) 驱动装置支架(II) 驱动装置支架(I) 短定位叉
驱动装置
借用 借用 借用 借用
1 1
1900
2 1套 35 1
传动架、张紧装置及卷带装置基础图
46700 3800 2900 600 600 1200 600 600 600 12-M20X600 200 800 200 800 200 2500 680 680 6xM36X600 10xM30X600 1500 1120 4600 1120 1120
1560
C
∅500
3000
12X3000(=36000)
B
3000 455X3000(=1365000) 7X3000(=21000) 19000
C
B
B-B 1:20
C-C 1:20
D-D
39 40
37 GB/T889 36 31S-2 35 GB/T97.1
8 4
螺母 M30-8
32 4 14
0.061 1.952 1.064 4.256 0.053 0.742
∅500
∅500
51 GB/T799 50 P80D-3
20米接闪带塔设计图
2
④
2
① ∅27
C12@200
4- ∅27
①
1-1
编 规 长
单柱配筋图
地脚螺栓
采用Q235B钢制作
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
郑州凯威防雷科技有限公司 批准 审核 校核 设计
JA独立基础设计图
比例 日期 图号 版号
基础平面图 配筋图
Φ8@200
12脚螺栓与基础 纵筋焊接详图
⑤ Φ8@100 ③
④
C12@200
双螺母 注： 1.尺寸以毫米为单位，基础混凝土为C30，垫层混凝 土为C15。 2.基础立柱中心位置偏差≤10mm，顶面水平偏差≤ 5mm。 3.接地电阻不大于10Ω。 4.未注明处混凝土保护层均取40mm。 5.如果地质情况与本图集适用条件不符应重新进行设 计。 6.基础地基承载力不小于150KN/M2。 7.当基础距马路 L≤10m时，应加均压带。 8.预埋螺栓骨架整体定位后应对数据进行核对，准确 无误后，方可浇筑。
21000 5000 5000 5000 5000 1000
D
D段
C段
B段
A段
说明： 接闪带塔分 为5段，各部件之间采用螺栓连接， 顶部半球形接 闪针尖。 基本风压0.7KN/M2.（各段参数见表格） 接闪线采用 ∅9mm的热镀锌绞线，可采用楔形线夹或UT线夹固定，绕过夹具后用铁丝缠绕。 整体加工校正之后， 热镀锌（镀锌层厚度不小于85um)。 1、抗震烈度不大于8度，裹冰厚度不大于10mm; 2、安装前 应对部件进行检查，变形缺陷超 过允许偏差时应进行质量处理； 3、安装应按施工组织设计进 行，安装 过程必须保证结构的稳定性和不 导 致永久变形；现场有焊接时，必须进行防锈处理； 4、立塔 过程中，必 须用经纬仪严 格监视中心线倾斜度，保 证不大于H/1000； 5、使用条件与 现场不符时，应重新设计； 6、其他未尽事宜 应遵照国家 现行有关规范、规程执行。
皮带机图纸
2
3
4
5
6
1275 20
9.50
A
A
1265 51
TOP FRAME ASSEMBLY REFER SHEET 7 26 OFF 1274MHD 50mm STEEL ROLLERS CASTOR & INDUSTRIAL PRODUCTS REFER ABOVE
B
GUIDE RAIL ASSEMBY REFER SHEET 10
B B
4 OFF UCP205-25 BEARING BLOCKS
C
C
16 OFF SHCS M12 X 25
2 OFF SIDE FRAME FABRICATION REFER SHEET 3 8 OFF SHCS M12 X 25
4 OFF CROSS BEAM FABRICATION REFER SHEET 4
21/10/2009
DRAWN DATE
DESCRIPTION
ACAD FILE NAME
SH.
Ian Brodie 06/05/2008
END CONVEYOR CROSS BEAM FABRICATION
End Conveyor Dwg Rev2
OF
4 16
Part: Cross Brace Assy
End Conveyor Dwg Rev2
OF
2
16 Part: Generic Conveyor Base Frame Assy
1
2
THIS INFORMATION IS HIGHLY CONFIDENTIAL AND IS THE EXCLUSIVE PROPERTY OF ARTCRAFT PTY LTD
皮带规格及长度计算
皮带规格及长度计算 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】皮带规格及长度计算理论长度 =(半径1+半径2)*3,14 +(圆中心距 *2)怎样计算三角皮带的长度（大轮直径350小轮直径180中心距420）计算长度L=2×A＋[π×（D1＋D2）÷2]＋[（D2－D1）×（D2－D1）÷（4×A）]A=420D1=180D2=350L=皮带的规格：一、O带/M带:皮带面宽度为～10mm，皮带厚度为8 mm，长度20英寸～70英寸长，即500 mm～1775 mm长，其余长度很少用到。
皮带分为带齿和不带齿两种。
二、A带皮带面宽度为～13mm，皮带厚度为9mm，长度为23英寸～100英寸长，即580 mm～2300mm长，其余长度很少用到。
皮带分为带齿和不带齿两种。
三、B带皮带面宽度为15mm～17mm，皮带厚度为11 mm，长度24英寸～99英寸长，即600 mm～2540 mm长，其余长度很少用到。
皮带带齿。
四、C带皮带面宽度为20mm～22mm，皮带厚度为13 mm，长度28英寸～98英寸长，即725 mm～2500 mm长，其余长度很少用到。
皮带带齿。
五、其它特殊工程汽车带为25mm～38mm宽，皮带长度、厚度，均可按皮带样板订做。
注：皮带表面有“recmf”字母为带齿切边三角带，remf为无齿切边三角带三角带长度计算 1（inch）英寸=一、O带/M带：外周长la=内周长（ li）＋50 mm ，或外周长=节线长（lw/le）＋8 mm。
二、A带：外周长la=内周长li＋56 mm，或外周长=节线长（lw/ le）＋10 mm。
三、B带：外周长la=内周长li﹢70 mm，或外周长=节线长（lw/le）﹢13 mm。
四、C带：外周长la=内周长 li﹢81 mm，或外周长=节线长（lw / le）﹢16 mm。
(完整版)带式输送机的设计(全套图纸)
目录摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。
Abstract............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1绪论 .. (2)2带式输送机概述 (3)2.1 带式输送机的应用 (3)2.2 带式输送机的分类 (3)2.4 带式输送机的工作原理 (4)2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6)2.5.1 带式输送机的结构 (6)2.5.2 布置方式 (6)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及工作条件 (7)3.2 计算步骤 (8)3.3传动功率计算 (10)3.4.1 传动轴功率计算 (10)3.5 输送带张力计算 (12)3.5.1 最大张力计算及输送带材料选择 (12)3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2 输送带下垂度校核 (14)3.5.3 各特性点张力计算 (14)3.8 拉紧力计算 (16)4 驱动装置的选用与设计 (16)4.1 电机的选用 (17)4.2.1 传动装置的总传动比 (17)4.2.3 联轴器 (17)5 带式输送机部件的选用 (20)5.1 输送带 (20)5.1.1 输送带的分类： (21)5.1.2 输送带的连接 (22)5.2 传动滚筒 (23)5.2.1 传动滚筒的作用及类型 (23)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23)5.3 托辊 (24)5.3.1 托辊的作用与类型 (24)5.3.2 托辊的选型 (26)5.6拉紧装置 (27)5.6.1 拉紧装置的作用 (27)5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (27)5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (28)5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)6其他装置 (31)6.1 给料装置 (31)6.2 卸料装置 (31)6.3清扫装置 (32)7 电气及安全保护装置 (33)结论 (34)参考文献 (36)摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
毕业论文皮带输送机全套CAD图纸另附
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载毕业论文皮带输送机全套CAD 图纸另附地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容摘要本次毕业设计是关于皮带输送机的设计。
皮带输送机是散状物料实现远距离运输的高速度、自动化、连续性作业的理想设备,已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口和粮食等许多部门。
随着工业的需求,带式输送机向长距离、高速度、大运量、大功率等方向发展,皮带输送机的动力学问题也越来越多。
这就需要系统研究带式输送机的动态特性,实现在设计阶段预测和优化输送机的性能,从而使带式输送机在经济上更加合理、在技术上更加可靠。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：皮带输送机；倾斜式；双驱动；AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. Belt conveyor is the ideal equipment for high-speed, automation, continuous operations for long-distance transportation of the bulk materials, which is widely applied in industries such as electric power, metallurgy, chemical engineering, coal,mine, ports and foodstuffs. With the development of industrial demand, the design of belt conveyor aims at long distance, high speed, great capacity and high-power directions. Therefore, there appear more problems interms of dynamics of belt conveyor.At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists ofsix main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Upand Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor.Key word : Belt conveyor;Inclination type;Dual drive;目录 TOC \o "1-3" \h \uHYPERLINK \l _Toc980 前言 PAGEREF _Toc9801HYPERLINK \l _Toc27628 1 DTII型固定式带式输送机概述 PAGEREF _Toc27628 2HYPERLINK \l _Toc22668 1.1 DTII型固定式带式输送机的简介 PAGEREF _Toc22668 2HYPERLINK \l _Toc15351 1.2 DTII型固定式带式输送机的应用范围 PAGEREF _Toc15351 2HYPERLINK \l _Toc2610 1.3 DTII型固定式带式输送机的系列图号 PAGEREF _Toc2610 3HYPERLINK \l _Toc15335 1.4 DTII型固定式带式输送机的工作原理 PAGEREF _Toc15335 3HYPERLINK \l _Toc4454 1.5 DTII型固定式带式输送机的结构和布置形式 PAGEREF _Toc4454 4HYPERLINK \l _Toc9523 1.5.1 带式输送机的结构PAGEREF _Toc9523 4HYPERLINK \l _Toc12381 1.5.2 布置方式PAGEREF _Toc12381 4HYPERLINK \l _Toc28890 2带式输送机的设计计算PAGEREF _Toc28890 6HYPERLINK \l _Toc10338 2.1 已知原始数据及工作条件 PAGEREF _Toc10338 6HYPERLINK \l _Toc31231 2.2 计算步骤PAGEREF _Toc31231 7HYPERLINK \l _Toc13056 2.2.1 带宽的确定: PAGEREF _Toc13056 7HYPERLINK \l _Toc31527 2.2.2输送带宽度的核算PAGEREF _Toc31527 9HYPERLINK \l _Toc4900 2.3 圆周驱动力PAGEREF _Toc4900 9HYPERLINK \l _Toc23555 2.3.1 计算公式PAGEREF _Toc23555 9HYPERLINK \l _Toc603 2.3.2 主要阻力计算PAGEREF _Toc603 10HYPERLINK \l _Toc23629 2.3.3 主要特种阻力计算PAGEREF _Toc23629 12HYPERLINK \l _Toc26480 2.3.4 附加特种阻力计算PAGEREF _Toc26480 13HYPERLINK \l _Toc1934 2.3.5 倾斜阻力计算PAGEREF _Toc1934 14HYPERLINK \l _Toc32080 2.4 传动功率计算PAGEREF _Toc32080 14HYPERLINK \l _Toc3056 2.4.1 传动轴功率计算PAGEREF _Toc3056 14HYPERLINK \l _Toc32398 2.4.2 电动机功率计算PAGEREF _Toc32398 15HYPERLINK \l _Toc11283 2.5 输送带张力计算PAGEREF _Toc11283 15HYPERLINK \l _Toc32344 2.5.1 输送带不打滑条件校核 PAGEREF _Toc32344 16HYPERLINK \l _Toc30264 2.5.2 输送带下C=0.71垂度校核 PAGEREF _Toc30264 17HYPERLINK \l _Toc1279 2.5.3 各特性点张力计算PAGEREF _Toc1279 18HYPERLINK \l _Toc28198 2.5.4 钢绳芯输送带强度计算 PAGEREF _Toc28198 22HYPERLINK \l _Toc18476 3驱动装置的选用与设计PAGEREF _Toc18476 24HYPERLINK \l _Toc14300 3.1电机的选用PAGEREF _Toc14300 24HYPERLINK \l _Toc18664 3.2 减速器的选用PAGEREF _Toc18664 24HYPERLINK \l _Toc23633 3.3液力偶合器PAGEREF _Toc23633 25HYPERLINK \l _Toc8552 3.4 联轴器 PAGEREF_Toc8552 26HYPERLINK \l _Toc3227 4带式输送机部件的选用PAGEREF _Toc3227 28HYPERLINK \l _Toc12881 4.1托辊 PAGEREF_Toc12881 28HYPERLINK \l _Toc1843 4.1.1 托辊的作用与选型PAGEREF _Toc1843 28HYPERLINK \l _Toc684 4.1.2 托辊的校核PAGEREF _Toc684 31HYPERLINK \l _Toc29666 4.2 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 PAGEREF _Toc29666 33HYPERLINK \l _Toc5020 4.2.1 改向滚筒合张力计算PAGEREF _Toc5020 33HYPERLINK \l _Toc27612 4.2.2 传动滚筒合张力计算 PAGEREF _Toc27612 34HYPERLINK \l _Toc14812 4.3 传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算 PAGEREF _Toc14812 34HYPERLINK \l _Toc27933 4.3.1传动滚筒结构PAGEREF _Toc27933 34HYPERLINK \l _Toc5576 4.3.2传动滚筒轴的设计计算 PAGEREF _Toc5576 35HYPERLINK \l _Toc14003 5 制动装置 PAGEREF_Toc14003 41HYPERLINK \l _Toc19314 5.1 制动装置的作用PAGEREF _Toc19314 41HYPERLINK \l _Toc21630 5.1.1 制动装置的种类PAGEREF _Toc21630 41HYPERLINK \l _Toc29678 5.1.2 制动装置的选型PAGEREF _Toc29678 41HYPERLINK \l _Toc29842 5.2拉紧装置 PAGEREF_Toc29842 42HYPERLINK \l _Toc27067 5.2.1 拉紧装置行程PAGEREF _Toc27067 42HYPERLINK \l _Toc8653 5.2.2 拉紧力与拉紧装置PAGEREF _Toc8653 43HYPERLINK \l _Toc131 6其他部件的选用PAGEREF _Toc131 44HYPERLINK \l _Toc19803 6.1 机架与中间架PAGEREF _Toc19803 44HYPERLINK \l _Toc23704 6.1.1 机架 PAGEREF_Toc23704 44HYPERLINK \l _Toc11909 6.1.2 中间架PAGEREF _Toc11909 45HYPERLINK \l _Toc22271 6.2 给料装置PAGEREF _Toc22271 45HYPERLINK \l _Toc27459 6.2.1 对给料装置的基本要求 PAGEREF _Toc27459 45HYPERLINK \l _Toc3090 6.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 PAGEREF _Toc3090 46HYPERLINK \l _Toc15558 6.3 卸料装置PAGEREF _Toc15558 47HYPERLINK \l _Toc11636 6.4 清扫装置PAGEREF _Toc11636 47HYPERLINK \l _Toc24182 6.5 头部漏斗PAGEREF _Toc24182 49HYPERLINK \l _Toc24574 6.6 电气及安全保护装置PAGEREF _Toc24574 49HYPERLINK \l _Toc1197 结论 PAGEREF _Toc1197 51HYPERLINK \l _Toc9718 致谢 PAGEREF _Toc9718 52HYPERLINK \l _Toc12941 参考文献 PAGEREF_Toc12941 53前言带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
如何设计一台皮带输送机？读完本文不敢说让你变成专家至少也是内行。
皮带输送线是最常用的输送设备，既可作为非标设备中一个输送组件，也可以独立使用，还可以将独立设备单元串联起来成为可实现多功能的自动化生产线。
皮带线设计是机械设计工程师最基楚的设计技能。
皮带线又叫皮带式流水线，也叫皮带输送机，带式输送机或胶带输送机，是以带传动为特征的一种输送方式，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
一、皮带线的分类1、直线型皮带输送线；2、带工作台皮带输送线；3、爬坡皮带输送线；4、转弯皮带输送线；5、槽型皮带输送线；6、伸缩皮带输送线；7、刀口皮带输送线；8、挡边皮带机；9、圆管皮带输送机--新型。
二、基本组成及原理各种皮带输送机虽然在结构形式上有些差异，但其原理是一样的。
皮带输送机结构原理如图3所示，1-输送皮带；2-从动辊；3-托板或托辊；4-驱动辊。
二、（1）输送皮带输送工件或物料。
输送皮带运行时，工件或物料在与皮带之间的摩擦力的作用下随皮带一起运动，使工件或物料从一个位置输送到另一个位置。
上方的皮带需要运送工件，为承载段；下方的皮带不工作，为返回段。
（2）驱动辊提供驱动动力，在电机驱动下转动，通过驱动辊与带之间的摩擦力驱动皮带运行。
（3）从动辊无动力滚筒，滚筒可绕轴线自由转动。
与驱动辊、张紧轮等共同作用，使皮带张紧并保持皮带与主驱动辊之间有足够的摩擦力。
（4）托板或托辊支撑皮带及皮带上方的工件或物料，不使皮带下垂。
对于要求皮带运行时平整度要求高的场合通常在皮带输送段的下方采用板状的托板，否则就采用能够自由转动的托辊即可。
由于皮带返回段上没有承载工件，通常都间隔采用托辊支承。
除此之外，完整的皮带输送系统还包括：（5）定位挡板由于输送工件时一般都需要使工件保持一定的位置，所以通常都在输送皮带的两侧设计定位挡板或挡条，使工件始终在直线方向上运动。
（6）张紧机构由于皮带在运动时会产生松弛，因此需要有张紧机构对皮带的张力进行调整，张紧机构也是皮带安装及拆卸必不可少的机构。
煤矿主皮带输送机的设计（含全套CAD图纸）
摘要本次毕业设计是关于煤矿主皮带输送机的设计的设计。
首先对胶带输送机作了简单的介绍；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算公式；然后按照这些设计准则设计了符合本次设计要求的大倾角下行运输的胶带输送机；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
同普通胶带输送机一样，大倾角下行运输胶带输送机也是有六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置，以及胶带。
唯一不同的是其胶带上压有花纹，用来增大胶带工作表面的摩擦力，避免物料在速度突然变化时与胶带之间产生滑移。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
现在，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展。
近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
目前，在胶带输送机的设计、制造以及应用上，国内与国外先进水平相比仍有较大差距。
国内在设计制造胶带输送机过程中存在着很大程度上的浪费。
这个问题可以在校核尾架时发现。
本次设计代表了选型设计的一般过程。
对机械的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词: 胶带传动滚筒托辊Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor with a large dip. At first it isintroduction about the belt conveyor. Next it is the principles about choose component parts ofbelt conveyor. After that the belt conveyor with a larger dip abase on the principle is designed.Then it is checking computations about main component parts. Just as ordinary belt conveyorthe belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit Jib or Delivery End Tail Ender ReturnEnd. Intermediate Structure Loop Take-Up and Belt. The only different is it uses pattern beltwhich used to increase friction to avoid the move between the belt and goods. At last it isexplanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today long distance high speed lowfriction is the direction of belt conveyor’s developmen t. Air cushion belt conveyor is one of them.At present we still fall far short of abroad advanced technology in design manufacture andusing. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. This problem is discovered in thecomputations of the tail stand. Keywords: belt driving roller roller 目录1 概述..................................................................................................................... 11.1 带式输送机的发展状况.......................................................................................11.2 主要部件的结构及功能.......................................................................................3 1.2.1 输送带...........................................................................................................4 1.2.2 托辊...............................................................................................................5 1.2.3 滚筒...............................................................................................................7 1.2.4 驱动装置：...................................................................................................8 1.2.5 拉紧装置.....................................................................................................10 1.2.6 清扫器.........................................................................................................10 1.2.7 机架.............................................................................................................10 1.2.8 导料槽......................................................................................................... 11 1.2.9 其它............................................................................................................. 112 设计计算法则及主要公式.................................................................................. 142.1 带宽与速度的确定.............................................................................................14 2.1.1 带宽.............................................................................................................14 2.1.2 带速的选择.................................................................................................152.2 驱动形式的确定.................................................................................................172.3 运行阻力的计算.................................................................................................17 2.3.1 输送带运行阻力.........................................................................................17 2.3.2 曲线段运行阻力.........................................................................................202.4 输送带各点张力的计算.....................................................................................23 2.4.1 逐点张力计算法.........................................................................................23 2.4.2 输送带的悬垂度条件.................................................................................262.5 输送带强度的验算.............................................................................................262.6 传动滚筒直径的确定及强度的确定.................................................................292.7 拉紧装置的计算.................................................................................................33 2.7.1 拉紧装置的行程.........................................................................................33 2.7.2 拉紧力的计算.............................................................................................342.8 电动机和减速器的确定.....................................................................................35 2.8.1 电动机的功率.............................................................................................35 2.8.2 电动机转子的变位质量.............................................................................37 2.8.3 减速器的减速比.........................................................................................372.9 制动力与逆止力的计算.....................................................................................37 2.9.1 制动力的计算.............................................................................................37 2.9.2 电动机轴上的计算.....................................................................................392.10 轴承的寿命的计算.............................................................................................393 设计计算........................................................................................................... 423.1 设计依据：.........................................................................................................423.2 主要参数的计算与部件确定.............................................................................43 3.2.1 输送带带速v 及输送带宽度Ｂ的确定：..................................................43 3.2.2 驱动形式的确定.........................................................................................44 3.2.3 运行阻力计算.............................................................................................45 3.2.4 输运带上各点张力计算：.........................................................................46 3.2.5 输送带的强度验算.....................................................................................47 3.2.6 传动滚筒直径的确定.................................................................................48 3.2.7 拉紧装置.....................................................................................................50 3.2.8 机功率和减速器的减速比的计算.............................................................51 3.2.9 制动力的计算.............................................................................................52 3.2.10 其他部件计算：.........................................................................................534 电气及安全保护装置......................................................................................... 625 操作规程与维护、保养..................................................................................... 635.1 设备的正常使用.................................................................................................635.2 操作方面注意事项.............................................................................................63致谢.................................................................................................................. 64参考文献.............................................................................................................. 65 绪论在运距较长，运量较大的场合一般都采用胶带运输机，而且随着技术的发展，已经可以适应多种物料载荷和不同地形和气候条件，是一种多品种多型号的运输型机械设备。
(完整版)带式输送机的设计(全套图纸)
目录摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。
Abstract............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1绪论 .. (2)2带式输送机概述 (3)2.1 带式输送机的应用 (3)2.2 带式输送机的分类 (3)2.4 带式输送机的工作原理 (4)2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6)2.5.1 带式输送机的结构 (6)2.5.2 布置方式 (6)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及工作条件 (7)3.2 计算步骤 (8)3.3传动功率计算 (10)3.4.1 传动轴功率计算 (10)3.5 输送带张力计算 (12)3.5.1 最大张力计算及输送带材料选择 (12)3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2 输送带下垂度校核 (14)3.5.3 各特性点张力计算 (14)3.8 拉紧力计算 (16)4 驱动装置的选用与设计 (16)4.1 电机的选用 (17)4.2.1 传动装置的总传动比 (17)4.2.3 联轴器 (17)5 带式输送机部件的选用 (20)5.1 输送带 (20)5.1.1 输送带的分类： (21)5.1.2 输送带的连接 (22)5.2 传动滚筒 (23)5.2.1 传动滚筒的作用及类型 (23)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23)5.3 托辊 (24)5.3.1 托辊的作用与类型 (24)5.3.2 托辊的选型 (26)5.6拉紧装置 (27)5.6.1 拉紧装置的作用 (27)5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (27)5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (28)5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)6其他装置 (31)6.1 给料装置 (31)6.2 卸料装置 (31)6.3清扫装置 (32)7 电气及安全保护装置 (33)结论 (34)参考文献 (36)摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
带式输送机的设计(全套图纸)
~目录摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。
Abstract ..................................................... 错误!未定义书签。
1绪论........................................................ 错误!未定义书签。
2带式输送机概述.............................................. 错误!未定义书签。
带式输送机的应用........................................ 错误!未定义书签。
带式输送机的分类........................................ 错误!未定义书签。
】带式输送机的工作原理.................................... 错误!未定义书签。
带式输送机的结构和布置形式.............................. 错误!未定义书签。
带式输送机的结构.................................... 错误!未定义书签。
布置方式............................................ 错误!未定义书签。
3 带式输送机的设计计算 ....................................... 错误!未定义书签。
已知原始数据及工作条件.................................. 错误!未定义书签。
计算步骤................................................ 错误!未定义书签。
（完整版）带式输送机的设计（全套图纸）
（完整版）带式输送机的设计（全套图纸）⽬录摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。
Abstract............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1绪论 .. (2) 2带式输送机概述 (3)2.1 带式输送机的应⽤ (3)2.2 带式输送机的分类 (3)2.4 带式输送机的⼯作原理 (4)2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6)2.5.1 带式输送机的结构 (6)2.5.2 布置⽅式 (6)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及⼯作条件 (7)3.2 计算步骤 (8)3.3传动功率计算 (10)3.4.1 传动轴功率计算 (10)3.5 输送带张⼒计算 (12)3.5.1 最⼤张⼒计算及输送带材料选择 (12)3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2 输送带下垂度校核 (14)3.5.3 各特性点张⼒计算 (14)3.8 拉紧⼒计算 (16)4 驱动装置的选⽤与设计 (16)4.1 电机的选⽤ (17)4.2.1 传动装置的总传动⽐ (17)4.2.3 联轴器 (17)5 带式输送机部件的选⽤ (20)5.1 输送带 (20)5.1.1 输送带的分类： (21)5.1.2 输送带的连接 (22)5.2 传动滚筒 (23)5.2.1 传动滚筒的作⽤及类型 (23)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23)5.3 托辊 (24)5.3.1 托辊的作⽤与类型 (24)5.3.2 托辊的选型 (26)5.6拉紧装置 (27)5.6.1 拉紧装置的作⽤ (27)5.6.2 张紧装置在使⽤中应满⾜的要求 (27)5.6.3 拉紧装置在过渡⼯况下的⼯作特点 (28)5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)6其他装置 (31)6.1 给料装置 (31)6.2 卸料装置 (31)6.3清扫装置 (32)7 电⽓及安全保护装置 (33)结论 (34)参考⽂献 (36)摘要本次毕业设计是关于矿⽤固定式带式输送机的设计。