机械加工车间设施规划设计
精益布局：机加工行业系统化设施规划
精益布局：机加工行业系统化设施规划机加工行业的工厂布置的程序和方法，以1962年缪瑟提出的系统布置设计SLP最为著名，应用最为普遍。
这是一种条理性很强、物流分析与作业单位相互关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术。
在SLP方法中，缪瑟将研究工厂布置问题的依据和切入点归纳为五个基本要素，这五个要素就是解决布置问题的“钥匙”。
五个基本要素是产品P、产量Q、生产路线（工艺路线）R、辅助服务部门S以及生产时间安排T。
系统化设施布置是一套针对工厂设施布局的合理化、系统化的方法，其基本思想是将基本要素（产品P、产量Q、工艺路线R、辅助服务部门S、生产时间安排T）转换成设施之间的相互关系，然后再将这种设施之间的相互关系转换成设施的平面布局位置关系，并最终对产生设施布置方案进行评价择优。
（1）产品P产品P是指待布置工厂将生产的商品、原材料或者加工的零件和成品等。
这些资料由生产纲领和产品设计提供，包括项目、种类、型号、零件号、材料、产品特征等。
产品这一要素影响设施的组成及其各作业单位间相互关系、生产设备类型、物料搬运的方式等方面。
（2）产量Q产量Q指所生产、供应或使用的商品量或服务的工作量。
其资料由生产纲领和产品设计提供，用件数、重量、体积或销售的价值表示。
数量这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑面积等因素。
（3）工艺路线R工艺路线R是工艺过程设计的结果，它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地位置等方面。
（4）辅助服务部门S辅助服务部门S：在实施系统布置工作之前，必须就生产系统的组成情况有一个总体的规划，可以大体上分为生产车间、职能管理部门、辅助生产部门、生活服务部门及仓储部门等。
可以把除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助服务部门S，包括工具、维修、动力、收货、发运、铁路专用路线、办公室、食堂等。
有时，辅助服务部门的总面积大于生产部门所占的面积，布置设计时必须给予足够重视。
（5）生产时间安排T生产时间安排T指在什么时候、用多长时间生产出产品，包括各工序的操作时间、更换批量的次数。
机加工车间计划书
机加工车间计划书一、背景与目的由于市场竞争的加剧和客户对产品质量和交货周期的要求日益提高，我们公司决定成立一个机加工车间，以提高生产效率和产品质量，满足客户需求。
本文档旨在规划和安排机加工车间的运营和发展，确保车间的高效运作和良好的产出。
二、车间规划1. 车间布局机加工车间的布局应考虑到生产流程的顺畅和生产设备的合理配置。
我们计划将车间分为以下几个区域：•原料存储区：用于存放加工所需的原料和工具。
•机床加工区：设有多台机床，用于进行各种加工操作。
•检验区：用于对加工完成的产品进行质量检验。
•组装区：将不同零部件组装成成品。
•仓库：用于存放成品和半成品。
2. 机床设备为了满足不同产品的加工需求，我们计划购买以下几种机床设备：•数控车床：用于进行车削和螺纹加工。
•数控铣床：用于进行铣削和钻孔加工。
•数控加工中心：具备多轴控制和自动换刀功能，适用于复杂工件的加工。
•磨床：用于进行精密磨削和修整。
•钻床：用于进行钻孔和孔加工。
3. 车间管理系统为了提高车间的生产管理和生产控制能力，我们计划引入一个先进的车间管理系统。
该系统将包括以下功能：•计划生产：根据订单和产品需求，制定生产计划并进行优化。
•物料管理：对原料和成品进行库存管理和跟踪。
•设备维护：对机床设备进行维护和保养，减少故障时间。
•质量控制：对产品进行质量检验和追踪，确保产品符合要求。
•生产数据分析：对生产数据进行收集和分析，以便提高生产效率和质量。
三、人力资源为了保证机加工车间的正常运营，我们将招聘一支经验丰富和技术过硬的团队。
以下是我们计划招聘的岗位：1.车间经理：负责整个机加工车间的运营和管理，包括生产计划制定、人员调度和设备维护等。
2.机床操作员：负责操作各种机床设备，进行产品的加工和调试。
3.质检员：负责对加工完成的产品进行质量检验和测试。
4.维修技术员：负责机床设备的日常维护和故障排除。
四、生产计划我们的生产计划将根据客户需求和市场需求进行制定，并结合车间的生产能力和人力资源情况。
机械制造车间设计
机械制造车间设计一、引言机械制造车间是工业生产过程中非常重要的环节之一。
它承担着机械产品的加工、装配和质量控制等核心任务。
因此，良好的机械制造车间设计对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量至关重要。
二、车间布局设计1. 任务分区机械制造车间的布局应根据不同的生产任务进行合理的分区。
例如，可以将加工区、装配区、质检区等相对独立的功能区域划分出来，以便工人可以有序地进行工作，提高生产效率。
2. 设备布置在机械制造车间设计中，设备的合理布置至关重要。
设备之间的间距应以保证工作人员顺利通行和操作为前提，同时还要考虑设备之间的协同作业和材料的流程，以减少生产过程中的不必要的移动和交叉操作，提高生产效率。
3. 空间利用机械制造车间通常需要摆放大量的设备和工作台，因此，在设计中需要合理利用空间。
可以考虑使用垂直空间，例如，利用吊车、上下层架等手段来存放和转移材料，以节约地面空间。
此外，还可以在车间中设置合适的储存和管理区域，以方便存放零件、工具和设备。
三、工艺流程设计1. 前置工艺在机械制造车间设计中，前置工艺是非常重要的环节。
它涉及到原材料的加工、清洁、分类等工作。
为了提高生产效率和产品质量，可以考虑将前置工艺与后续工艺尽可能地紧密结合，减少必要的移动和运输。
2. 中置工艺中置工艺是机械制造车间中的核心环节，它涉及到机械产品的加工和装配等工作。
在设计中，应该根据产品特点和生产需求，合理安排设备和工作区域，以实现流程化、标准化和快速化的生产过程。
3. 后置工艺后置工艺涉及到对机械产品进行测试、质检、包装和入库等工作。
为了确保产品质量，后置工艺必须得到充分重视。
在设计中，应该考虑测试设备和质检设备的合理布局，以及包装操作的便捷性和可靠性。
四、环境要求设计1. 通风系统机械制造车间通常需要处理大量的废气、粉尘和废热等污染物。
因此，在设计中，必须考虑合适的通风系统。
通风系统应具备良好的通风效果，并能满足国家相关环境标准的要求，以保障工人的健康和安全。
加工车间工程方案
加工车间工程方案一、加工车间的布局设计1.1加工车间的位置选择加工车间应尽可能选择在离原材料库房和成品库房较近的位置，方便原材料和成品的运输。
同时，还要考虑车间的进出口位置与企业的主要道路或者其他交通要道的位置相对应，方便原材料进出和成品运输。
1.2加工车间的布局设计加工车间的布局设计要保证生产线的连续流通，尽可能减少物料在运输过程中的时间浪费。
同时，要根据生产的工序流程和设备的安装需求，将设备和工作区域合理布局。
要保证工作区域的宽敞，设备的摆放合理，为员工的作业提供足够的空间和良好的工作环境。
1.3加工车间的通风、照明设计加工车间的通风和照明设计是车间布局的重要组成部分。
要保证车间内空气流通良好，照明充足，为员工提供一个舒适的工作环境。
同时，要配备通风设备和照明设备，保证车间内的空气质量和照明质量。
1.4加工车间的安全设施设计加工车间的安全设施设计是车间布局的重要组成部分。
要根据车间的特点和生产的需要，配备消防设施、安全通道、安全标识、应急疏散通道等安全设施，保证车间内的安全生产。
1.5加工车间的环保设计加工车间的环保设计是车间布局的重要组成部分。
要根据车间的特点和生产的需要，配备废气处理设施、废水处理设施、噪声治理设施等环保设施，保证车间内的环保生产。
二、加工车间的设备选择和安装2.1加工车间设备的选择加工车间的设备选择要根据生产的需要和车间的特点来选择。
要选择技术先进、品质可靠、能耗低、运行稳定的设备，提高生产效率，降低生产成本，提高生产质量。
2.2加工车间设备的安装加工车间设备的安装要根据设备的结构和性能要求进行布局和调整。
要保证设备的布局合理、安装稳固，设备之间的连接和传递顺畅，提高设备的使用寿命和稳定性。
2.3加工车间设备的维护和保养加工车间设备的维护和保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
要制定设备维护保养计划，保证设备的日常维护和定期保养，及时发现和处理设备故障，确保设备的稳定运行。
某机加工车间设计
钢屋架设计计算一、设计资料１．车间基本参数某公司因生产需要，拟在济南郊区建设一座单层单跨机加工车间（设计使用寿命50年），车间建筑平面、剖面见下图。
车间采用排架结构，下部为现浇钢筋混凝土柱及独立基础，上部采用钢屋架结构，屋架与排架柱铰接。
车间内设有一台A4工作制的软钩梁式吊车，屋架下弦距离牛腿顶面1.8m，轨道高度130mm。
混凝土排架柱采用实腹矩形柱;吊车梁可以采用T形或矩形钢筋混凝土吊车梁，也可以采用H形截面钢吊车梁(二选一)，抗风柱为矩形截面钢筋混凝土柱。
车间屋面采用75mm厚彩色夹芯钢板，屋面檩条为卷边C型钢（C180×70×20×2.5），檩条间距约1.5m;车间四周围护墙采用240mm厚砖墙，内外各抹灰20mm厚，表面刷涂料;纵墙塑钢窗洞高为1.8m、宽为2.4m，共上下两层。
2、车间荷载、材料自重、抗震设防等级①屋面活荷载标准值:0.5kN/m2(不上人屋面，无积灰荷载)；②基本风压：0.45kN/m2；③基本雪压：0.30kN/m2；④屋面75mm厚夹芯钢板及檩条自重标准值:0.25kN/m2（按投影面积）；⑤钢屋架及屋面支撑自重标准值（估算）：0.35kN/m2（按投影面积）；⑥钢筋混凝土自重25 kN/m3；砖及抹灰自重20 kN/m3；回填土自重20 kN/m3；⑦抗震设防等级：6度。
3、荷载组合①钢屋架为简化计算，屋面暂不考虑风荷载作用。
首先计算一榀典型简支屋架的内力系数，然后分别计算下述三种荷载标准值作用下的杆件内力：全跨永久荷载、全跨屋面活荷载、半跨屋面活荷载。
最后列表进行下述两种荷载组合：1.2×全跨永久荷载+1.4×（屋面活荷载，雪荷载）max；1.2×全跨永久荷载+1.4×（半跨屋面活荷载，半跨雪荷载）max。
②排架柱为简化计算，不考虑车间的空间作用，将钢屋架简化成刚度无穷大的水平横梁，两端与排架柱铰接连接。
机械加工车间设施规划设计
机械加工车间设施规划设计THE FACILITIES PLANNING AND DESIGN OF MACHINING WORKSHOP专业：工业工程姓名：指导教师姓名：申请学位级别：学士论文提交日期：学位授予单位：摘要我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期，对先进装备有着巨大的市场需求。
加工车间作为企业的制造中心，设计合理的车间设施规划，对高效生产起着重要作用。
本文以江西荣成机械有限公司为对象，探讨了机械加工车间设施规划的基本模型。
进入21世纪以来，中国汽车产业飞速发展，同时带动相应的零部件产业迅猛发展。
差速器这一汽车核心零部件的生产和制造由于存在生产技术落后、产品生产效率低、质量差、单位产品能耗高等缺点，从而成为汽车行业日趋关注的焦点。
本论文主要针对机械加工车间内存在的诸如物流路线不合理、运输时间长、设备布置混乱等若干问题，运用系统布置设计（SLP）方法进行改进，通过对车间作业单位，典型产品的工艺流程的分析比较和产品的物流和非物流相关关系分析，对机械加工车间生产设备进行重新布置，完成了对车间布局的优化，使物流效率得到较大的提高。
本论文还应用Flexsim软件，建立了零件作业单元的仿真模型，对加工车间的布局结果进行了仿真评价。
关键词：设施规划；机械加工车间；作业单元；仿真ABSTRACTChina is now in the expansion of domestic demand, the critical period of the accelerating infrastructure construction and industrial transformation. So the huge market demand need a lot of advanced equipment. Processing plant as the manufacturing center of the design workshop facilities planning, the efficient production plays an important role. From the Jiang Xi RONGCHENG Machinery Company, Ltd. for the object to explore the basic model of a machining workshop facilities planning.Chinese automotive industry has developed very rapidly since the 21 century.It leads to the rapid development of the corresponding parts industry.Vehicle transmission production and manufacturing have many disadvantages such as backward production technology, production low efficiency, and poor quality, high consumption of energy per unit of product and so on, which are increasingly becoming the focus of the automotive industry.In this thesis, such as unreasonable logistics routes, longer duration of transport equipment layout confusion a number of issues, the use of the Systematic Layout Planning (SLP) method to improve the operating units of the workshop, the typical products of the process in main memory for machine processing workshop analysis and product logistics and logistics related to re-layout, workshop layout optimization, logistics efficiency is greatly improved, machining workshop production equipment. The thesis also application Flexsim software simulation model of the parts operating unit, the layout of the results of the processing plant simulation.Keywords：Facilities planning；machining shop；operating unit；simulation目录第一章绪论 (1)第一节选题背景及研究意义 (1)第二节国内外研究状况及发展趋势 (2)第三节本文的主要研究内容 (3)第二章设施规划相关原理 (5)第一节车间生产组织方式 (5)第二节系统化布局设计（SLP） (6)第三节设施布置的基本要素 (11)第四节系统布置设计（SLP）流程模式 (12)第三章车间设施布置设计概述 (14)第一节车间设施的基本生产布置 (14)第二节车间设施的布置设计 (16)第四章机械加工车间设施布局设计 (18)第一节机械加工车间的产品简介 (18)第一节机械加工车间的设施布置设计 (19)第五章基于Flexsim的系统布置设计 (36)第一节系统建模与仿真的简介 (36)第二节基于Flexsim的系统建模与仿真 (39)第六章总结和展望 (46)参考文献致谢第一章绪论第一节选题背景及研究意义随着市场经济的发展，为适应卖方市场向买方市场的转变，企业的生产模式发生了变化，即从大批量少品种向多品种小批量或大规模定制生产转换。
机加车间平面布置图说明
机械加工车间整理方案说明注：车间布局详情见图纸1.机械加工车间公用工具箱：按人数分配工具箱个数，每人一个带锁的工具箱（钥匙给对应的负责人员），对应箱子上面贴有负责人姓名。
相应负责人上班前到公用工具箱领取所需工具，下班之后按时归还上班使用的工具。
若工具损坏或不能使用可以到仓库以旧换新，若是由于其他原因丢失工具的，由该负责人自己承担。
2.加工零件便利箱：置于每台机床旁边，按照加工工序把零件分别放置于货架的上中下三层上，方便生产。
3.工具架：分类放置个机床加工时所需要的工具或者其他加工工具。
把经常用的工具放置在工具架上层，不经常使用的工具放在下层。
方便师傅随手使用。
在工具架边上醒目位置做上标签，方便急用时查找。
4.托盘：托盘分为成品托盘和待加工品托盘，分别用于放置加工成品和待加工零件。
如果成品需要使用则可随时使用，若是零件一时半会不用，就将不用的零件登记入库，不要占用空间。
5.机床：使用频繁的机床要定期检查、维修、保养（一般一个星期为一个周期）。
不经常使用的机床，应在使用完毕之后对其进行护养，以便下次使用。
6.车间卫生：按机床操作人员把厂房区域划分成块，给每个人员说清楚、讲明白，负责好自己负责区域的卫生。
每天下班前要对自己负责的区域进行清理干净，垃圾可以是车间操作人员轮流换班倒垃圾。
7.加工废品区：应该按照不锈钢、碳钢做好相应的垃圾分类，便于垃圾的处理。
8.砂轮机：由于磨刀会产生铁沫，掺杂灰尘在一起比较脏，应该每次磨完刀具后先扫后拖，以防灰尘扩散到常去其他区域，造成今后的清理难题。
9.由于车床车削量比较大，应该及时清理车削铁屑，不能将垃圾累计到一定量后才处理。
机械设备车间布局图建议
车间布局图建议
1、食品车间需要2个更衣室，生区、熟区各一个（男、女更衣室各一个），现在只有一个，
员工通道生熟混合。
建议将男、女更衣室一份为二。
2、食品车间需要零度库和滚揉间，如果生产量少，建议将工器具消毒间改为零度库，将滚
揉机放在零度库，零度库要做排水管道。
3、二次灭菌车间宽度不够，需要3倍锅体的宽度。
4、食品车间，没有打码间
5、取消五金库设置，辅料库与五金库打通，辅料库分割出一个工器具清洗间，加大配料间
的尺寸。
6、生熟区共用一条排水沟，生熟区排水要分开.
7、车间内要有安全出口
设备需求
1、外围：洗手槽、风淋门
2、解冻车间：解冻槽、桶车、不锈钢案台、
3、腌制间：滚揉机、提升机
4、卤制车间：夹层锅、平板车、架子车、不锈钢盘、
5、包装车间：真空包装机、热封口机、包装案台、塑料筐、
6、杀菌车间：高温杀菌釜及其附属设备
7、清洗车间：清洗线。
机械加工车间设施规划设计
机械加工车间设施规划设计THE FACILITIES PLANNING AND DESIGN OF MACHINING WORKSHOP专业：工业工程姓名：指导教师姓名：申请学位级别：学士论文提交日期：学位授予单位：摘要我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期，对先进装备有着巨大的市场需求。
加工车间作为企业的制造中心，设计合理的车间设施规划，对高效生产起着重要作用。
本文以江西荣成机械有限公司为对象，探讨了机械加工车间设施规划的基本模型。
进入21世纪以来，中国汽车产业飞速发展，同时带动相应的零部件产业迅猛发展。
差速器这一汽车核心零部件的生产和制造由于存在生产技术落后、产品生产效率低、质量差、单位产品能耗高等缺点，从而成为汽车行业日趋关注的焦点。
本论文主要针对机械加工车间内存在的诸如物流路线不合理、运输时间长、设备布置混乱等若干问题，运用系统布置设计（SLP）方法进行改进，通过对车间作业单位，典型产品的工艺流程的分析比较和产品的物流和非物流相关关系分析，对机械加工车间生产设备进行重新布置，完成了对车间布局的优化，使物流效率得到较大的提高。
本论文还应用Flexsim软件，建立了零件作业单元的仿真模型，对加工车间的布局结果进行了仿真评价。
关键词：设施规划；机械加工车间；作业单元；仿真ABSTRACTChina is now in the expansion of domestic demand, the critical period of the accelerating infrastructure construction and industrial transformation. So the huge market demand need a lot of advanced equipment. Processing plant as the manufacturing center of the design workshop facilities planning, the efficient production plays an important role. From the Jiang Xi RONGCHENG Machinery Company, Ltd. for the object to explore the basic model of a machining workshop facilities planning.Chinese automotive industry has developed very rapidly since the 21 century.It leads to the rapid development of the corresponding parts industry.Vehicle transmission production and manufacturing have many disadvantages such as backward production technology, production low efficiency, and poor quality, high consumption of energy per unit of product and so on, which are increasingly becoming the focus of the automotive industry.In this thesis, such as unreasonable logistics routes, longer duration of transport equipment layout confusion a number of issues, the use of the Systematic Layout Planning (SLP) method to improve the operating units of the workshop, the typical products of the process in main memory for machine processing workshop analysis and product logistics and logistics related to re-layout, workshop layout optimization, logistics efficiency is greatly improved, machining workshop production equipment. The thesis also application Flexsim software simulation model of the parts operating unit, the layout of the results of the processing plant simulation.Keywords：Facilities planning；machining shop；operating unit；simulation目录第一章绪论 (1)第一节选题背景及研究意义 (1)第二节国内外研究状况及发展趋势 (2)第三节本文的主要研究内容 (3)第二章设施规划相关原理 (5)第一节车间生产组织方式 (5)第二节系统化布局设计（SLP） (6)第三节设施布置的基本要素 (11)第四节系统布置设计（SLP）流程模式 (12)第三章车间设施布置设计概述 (14)第一节车间设施的基本生产布置 (14)第二节车间设施的布置设计 (16)第四章机械加工车间设施布局设计 (18)第一节机械加工车间的产品简介 (18)第一节机械加工车间的设施布置设计 (19)第五章基于Flexsim的系统布置设计 (36)第一节系统建模与仿真的简介 (36)第二节基于Flexsim的系统建模与仿真 (39)第六章总结和展望 (46)参考文献致谢第一章绪论第一节选题背景及研究意义随着市场经济的发展，为适应卖方市场向买方市场的转变，企业的生产模式发生了变化，即从大批量少品种向多品种小批量或大规模定制生产转换。
机械加工生产线的总体布局设计
机械加工生产线的总体布局设计
在进行机械加工生产线总体布局设计时，需确定工件的输送方式和装置，合理配置毛坯、半成品和成品的存放面积和存放地点，确定生产线上使用各种装备的布置形式和连接方式。
一、生产线的工件输送装置
工件输送装置是生产线中的一个重要组成部分，它将被加工工件从一个工序（工位）传送到下一工序（工位）。
为保证生产线按规定节拍连续工作供应条件，并从结构上把生产线上众多加工设备联接成为一个整体。
生产线的总体布局和结构形式往往取决于工件的输送方式。
常用工件输送装置的类型：1）输料槽和输料道；2）步伐式输送装置；3）转位装置。
二、生产线总体布局形式
机械加工生产线总体布局形式多种多样，它由生产类型、工件结构形式、工件输送方式、车间条件、工艺过程等因素打算。
生产线总体布局形式：1）直接输送方式；2）带随行夹具方式；3）悬挂输送方式。
生产线的连接方式：1）刚性连接；2）柔性连接。
三、生产线总体联系尺寸图
生产线总体联系尺寸图用于确定生产线上机床之间、机床与其他装备、以及其他装备之间的尺寸联系，是设计生产线各部件的依据，
也是检查各部件相互关系的重要资料。
当选用的机床和其他装备的形式和数量确定之后，依据拟定的布局就可绘制生产线总体联系尺寸图。
四、机械加工生产线其他装备的选择与配置
1）输送带驱动装置的布置；2）小螺纹孔加工检查装置；3）精加工工序的自动测量装置；4）装卸工位掌握机构；5）毛坯检查装置；6）液压站、电气柜及管路布置；7）桥梯、操纵台和工具台的布置；8）清洗设备布置。
机械加工生产线总体设计
机械加工生产线总体设计一、引言机械加工生产线是指在机械制造行业中，集中安装了多台机床和辅助设备的生产线。
它以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量为目标，通过自动化和标准化的生产过程，实现对零部件进行加工和装配。
本文将对机械加工生产线的总体设计进行详细阐述。
二、生产线布局设计1. 生产线布局原则生产线布局设计的目标是最大限度地减少物料、人员和设备的移动距离，提高生产效率和生产质量。
具体的布局原则包括： - 尽量减少物料的搬运距离，确保物料流畅； - 优化设备的布置，使得生产过程紧凑高效； - 设立合理的人机协作空间，提高工人的工作效率。
2. 生产线布局方案根据生产线的特点和需求，我们采用了U型布局方案。
U型布局将机床和辅助设备按照工序的顺序排列在一个U字形的轨道上，工人可以在中心位置进行操作和监控。
这种布局方案可以有效地减少物料运输距离，并提高工人的工作效率。
三、生产线设备选择1. 机床选择在机械加工生产线中，机床是最核心的设备之一。
对于不同的加工需求，我们选择了以下几种常见的机床： - 数控铣床：适用于平面和曲面零件的加工，具有高精度和高效率。
- 数控车床：适用于轴类零件的加工，可以实现自动化的车削、镗削、攻丝等功能。
- 钻床：适用于孔加工，通常有立式和卧式两种类型。
- 磨床：适用于零件的精密加工，可以实现零件的砂轮磨削和研磨。
2. 辅助设备选择除了机床之外，生产线还需要一些辅助设备来提高生产效率和生产质量。
例如：- 自动送料机：可以将原材料自动送入机床的工作台，减少工人的物料搬运工作。
- 冷却液系统：用于对机床进行冷却和润滑，以保证机床的正常运行。
- 自动化检测设备：用于对加工零件进行尺寸和质量的检测，提高产品的一致性和可靠性。
四、生产线控制系统设计为了实现生产线的自动化操作和监控，需要设计一个可靠稳定的生产线控制系统。
该系统应具备以下特点： - 高效的生产过程控制：能够对生产线的各个设备进行控制和协调，实现自动化的生产过程。
机械加工企业的精益车间设备布局规划
机械加工企业的精益车间设备布局规划随着市场需求的不断变化，企业需要不断调整生产任务。
有的企业产品种类繁多、调整频繁，而生产过程中的设备、物流系统己经难以满足实际生产要求，那些采用传统机群布局的生产车间或落后的生产形式都面临着改造。
许多机械加工企业通常非常重视生产工艺知识，而对设备布局、物流搬运系统（包括工件、工艺装备）的设计则局限于经验水平，没有从专业理论或科学角度进行系统设计，从而制约了生产效率的提高。
因此，对生产车间系统及其设备布局的研究具有重要意义。
设备是企业进行生产的基本单元，合理的设备布局对均衡设备能力、保持物流平衡、降低生产成本起着至关重要的作用。
研究表明，大约有20%-50%的加工费用于物料运输，而合理的设备布局至少能节约10%—30%的物料运输费用。
设备布局是指按照一定的原则，在设备和车间内部空间面积的约束下，对车间内各组成.单元、工作地以及生产设备进行合理布置，使它们之间的生产配合关系最优，物料运送代价最小。
为了优化物料搬运系统，其目标函数有多种形式，常用的有物流运输成本最小化、综合指标最优化等。
车间设备布置的主要目标包括：符合工艺过程要求，最有效地利用空间，物料搬运费用最少，保持生产和安排的柔性，适应组织结构的合理化和管理的方便性，为员工提供便利，安全舒适的作业环境等。
为使设备布局实现物流搬运量和车间面积利用率最大，有的学者利用遗传算法对此进行了分析。
车间布置就是对生产车间的设备按一定方式进行布置，使生产过程按照工艺加工顺序，实现物料流动最便利、运输量最小、以最低成本生产出产品。
车间布置可分为生产设备布置、物流搬运和工艺装备布置。
物料搬运与布置形式是紧密相联的，不同形式的布置有不同的搬运方式。
不同的搬运方式不仅影响物料搬运的投资，而且还会影响生产系统的物料搬运量、搬运成本和搬运效率。
生产设备的布置最为关键，天行健咨询关于工厂的设备布置有如下几种方式：1、产品原则布置根据产品的制造步骤安排各组成部分。
机械加工车间策划书3篇
机械加工车间策划书3篇篇一机械加工车间策划书一、策划背景随着公司业务的不断发展，机械加工车间的生产任务日益繁重。
为了提高生产效率、保证产品质量，提升车间的整体竞争力，我们制定了这份机械加工车间策划书。
二、策划目标1. 提高生产效率，满足客户需求。
2. 优化车间布局，提高空间利用率。
3. 引入先进设备和技术，提升加工精度和质量。
4. 加强人员培训，提高员工技能水平。
5. 建立完善的质量管理体系，确保产品符合标准。
三、策划内容1. 生产流程优化对现有生产流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈。
重新设计生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
引入自动化设备，实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
2. 车间布局优化根据生产流程和设备布局要求，重新规划车间布局。
合理划分区域，设置原材料存放区、半成品区、成品区等。
确保车间通道畅通，方便人员和物流通行。
3. 设备采购和升级根据生产需求，采购先进的机械设备。
对现有设备进行升级和维护，确保设备的正常运行。
建立设备档案，定期进行设备保养和维修。
4. 人力资源管理招聘和培训专业技术人员，满足车间生产需求。
制定员工绩效考核制度，激励员工提高工作效率和质量。
建立员工培训体系，不断提升员工的技能水平。
5. 质量管理建立完善的质量管理体系，制定质量标准和检验规范。
加强原材料和半成品的检验，确保产品质量。
建立质量追溯制度，及时发现和解决质量问题。
6. 安全生产管理建立安全生产管理制度，制定安全操作规程。
加强员工安全培训，提高员工安全意识。
定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
四、实施计划1. 成立策划小组，负责策划书的制定和实施。
2. 制定详细的实施计划，明确各项任务的责任人、时间节点和验收标准。
4. 在实施过程中，加强沟通和协调，确保各部门之间的协作顺畅。
五、预期效果4. 员工技能水平提升，团队协作能力增强。
5. 建立完善的质量管理体系和安全生产管理体系，提高企业竞争力。
篇二机械加工车间策划书一、策划背景随着公司业务的不断发展，机械加工车间的生产任务日益繁重。
机械加工车间策划书3篇
机械加工车间策划书3篇篇一《机械加工车间策划书》一、项目背景随着工业的不断发展，机械加工行业的需求日益增长。
为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，我们计划建设一个现代化、高效率的机械加工车间。
二、车间规划1. 车间布局根据生产流程和设备需求，合理规划车间布局，确保物流顺畅、操作方便。
将车间划分为不同的功能区域，如加工区、装配区、检验区、仓储区等。
2. 设备选型根据产品类型和生产工艺，选择先进、高效、可靠的机械设备。
包括数控机床、铣床、车床、钻床等。
同时，配备相应的刀具、夹具等辅助设备。
3. 人员配置根据生产任务和设备数量，合理配置操作人员、技术人员和管理人员。
确保人员具备相应的技能和经验，能够熟练操作设备和完成生产任务。
三、生产管理1. 生产计划根据客户订单和市场需求，制定合理的生产计划。
确保生产任务按时完成，满足客户需求。
2. 质量管理建立完善的质量管理体系，严格控制产品质量。
从原材料采购、生产加工到产品检验，都要进行严格的质量控制。
3. 成本控制通过优化生产流程、降低原材料消耗、提高设备利用率等措施，降低生产成本。
同时，加强成本核算和管理，确保企业经济效益。
四、安全管理1. 安全制度建立健全的安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
制定安全操作规程和应急预案，确保员工的人身安全和设备安全。
2. 安全培训对员工进行定期的安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
让员工了解安全操作规程和应急处理方法，能够正确使用安全设备和防护用品。
3. 安全检查定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
同时，加强对设备的维护和保养，确保设备安全运行。
五、环境保护1. 环保制度建立健全的环保管理制度，明确各级人员的环保责任。
制定环保操作规程和应急预案，确保企业生产活动对环境的影响最小化。
2. 环保措施采取有效的环保措施，减少废水、废气、废渣等污染物的排放。
同时，加强对废弃物的管理和处理，确保符合环保要求。
六、项目实施计划1. 项目启动阶段成立项目团队，制定项目计划和预算，开展市场调研和设备选型。
机械车间设计制作方案
机械车间设计制作方案引言机械车间是各种制造企业中重要的制造环节之一，本文对机械车间的设计和制作方案进行了探讨。
机械车间设计和制作方案需要综合考虑机械设备、生产流程、人力及物料运输等方面的因素，保证机械车间能够高效运作，满足生产需求。
设计方案布局设计机械车间布局应该合理，能够尽可能地降低设备之间的干扰。
在布局设计时，应该考虑以下几点：1.机器设备的位置应该考虑人工操作的方便性和安全性。
2.设备之间或者生产单元之间的距离要足够保护生产人员的安全，又不要占用太多地方。
3.设备需要合理分布，以达到高效生产的目的。
不同设备之间的操作流程应清晰明了。
设备选型在设计方案中，合理选购设备和关键部件十分重要。
机械车间的主要生产设备通常包括旋床、铣床、磨床、车床等，应该根据生产需求选购不同类型的机器。
对于每个设备，需要对其性能、精度、耐用性等多个方面进行评估，在选购过程中遵循性价比的原则。
制造限制要素在机械车间设计方案中，可能会存在制造限制要素，如其它生产车间的进口口径限制、吊运和装配问题等，因此在方案设计中需要充分考虑这些限制要素，避免带来生产上的不便和限制。
制作方案生产流程制定在确定了机械车间的设计方案之后，可以进一步确定制作方案。
流程制定应该遵循以下原则：1.先考虑整体流程，并对每一步骤进行分析，确定流程。
2.制作方案应该充分考虑人员培训、材料供应、设备维护的因素。
避免影响生产效率。
项目管理在机械车间制作过程中，项目管理尤为重要。
项目管理包括合同管理、规划管理、资金管理、时间管理和风险管理等方面。
确保项目能够顺利运行和按时完成，对于重大工程需要设立专人负责项目进程、技术质量、进度、经济和安全等方面的管理。
总结机械车间设计制作方案需要综合考虑多个因素，如生产流程、工艺流程及设备等方面的因素。
在设计制作方案的过程中，应该充分考虑不同因素之间的相互作用关系，以保证机械车间的运作效率。
同时，在制作过程中，也需要制定好相关的流程和项目管理方案，提高项目交付的质量和效率。
机械车间规划
机械车间规划概述机械车间是一个重要的生产环节，其规划对于生产效率和设备运行起着关键作用。
本文档旨在提供机械车间规划的指导和建议，以确保高效、安全和可持续运营。
设计原则1. 空间布局机械车间的空间布局应考虑生产流程和设备布置的最佳配置，以最大程度地提高生产效率和操作便利性。
应确保设备之间的合理距离，方便员工操作和维护。
同时，要预留足够的空间，以适应未来的扩展和新设备的引入。
2. 环境和安全机械车间应提供良好的工作环境，包括足够的照明、通风和空气质量。
应设立符合安全标准的紧急出口和灭火设施，并安装防护装置，以避免事故发生。
员工应接受相应的培训，了解安全操作规程，并穿戴必要的个人防护装备。
3. 物料和运输机械车间的物料管理应科学合理，确保物料的准确性、安全性和及时性。
应设立合适的存储和运输系统，以方便员工取用所需物料，并保证物料的质量和完整性。
对于大型设备和重物的搬运，应使用合适的起重和运输设备，并制定相应的操作规程。
4. 设备选型和维护机械车间的设备选型应根据生产需求和预算制定，考虑设备的性能、稳定性和维护成本。
应制定设备维护计划，定期检查和保养设备，确保其正常运行和寿命。
员工应接受相应的培训，掌握设备操作和维护技能，并建立设备故障报修和紧急维修的机制。
5. 环保和能源节约机械车间应注意环境保护和能源节约。
应采取节约能源的措施，如优化设备使用、使用高效节能设备、合理安排运行时间等。
对于废弃物的处理，应建立合适的回收和处理系统，遵守环境法规，减少对环境的负面影响。
实施步骤1. 调研和分析：了解车间的生产流程、设备需求和空间要求，绘制车间平面图。
2. 规划设计：根据调研结果，制定车间布局，确定设备选型和维护计划。
3. 资源采购：根据规划设计，购买所需设备和材料，并委托合适的供应商进行安装和调试。
4. 培训和启动：为员工提供设备操作和安全培训，准备生产运营所需的人员和物料。
5. 运行和监控：定期对设备进行维护和保养，监控生产运行情况，及时处理异常情况和设备故障。
机械加工车间设施规划设计精编WORD版
机械加工车间设施规划设计精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】机械加工车间设施规划设计THE FACILITIES PLANNING AND DESIGN OF MACHINING WORKSHOP 专业：工业工程姓名：指导教师姓名：申请学位级别：学士论文提交日期：学位授予单位：摘要我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期，对先进装备有着巨大的市场需求。
加工车间作为企业的制造中心，设计合理的车间设施规划，对高效生产起着重要作用。
本文以江西荣成机械有限公司为对象，探讨了机械加工车间设施规划的基本模型。
进入21世纪以来，中国汽车产业飞速发展，同时带动相应的零部件产业迅猛发展。
差速器这一汽车核心零部件的生产和制造由于存在生产技术落后、产品生产效率低、质量差、单位产品能耗高等缺点，从而成为汽车行业日趋关注的焦点。
本论文主要针对机械加工车间内存在的诸如物流路线不合理、运输时间长、设备布置混乱等若干问题，运用系统布置设计（SLP）方法进行改进，通过对车间作业单位，典型产品的工艺流程的分析比较和产品的物流和非物流相关关系分析，对机械加工车间生产设备进行重新布置，完成了对车间布局的优化，使物流效率得到较大的提高。
本论文还应用Flexsim软件，建立了零件作业单元的仿真模型，对加工车间的布局结果进行了仿真评价。
关键词：设施规划；机械加工车间；作业单元；仿真ABSTRACTChina is now in the expansion of domestic demand, the critical period of the accelerating infrastructure construction and industrial transformation. So the huge market demand need a lot of advanced equipment. Processing plant as the manufacturing center of the design workshop facilities planning, the efficient production plays an important role. From the Jiang Xi RONGCHENG Machinery Company, Ltd. for the object to explore the basic model of a machining workshop facilities planning.Chinese automotive industry has developed very rapidly since the 21 century.It leads to the rapid development of the corresponding parts industry.Vehicle transmission production and manufacturing have many disadvantages such as backward production technology, production low efficiency, and poor quality, high consumption of energy per unit of product and so on, which are increasingly becoming the focus of the automotive industry.In this thesis, such as unreasonable logistics routes, longer duration of transport equipment layout confusion a number of issues, the use of the Systematic Layout Planning (SLP) method to improve the operating units of the workshop, the typical products of the process in main memory for machine processing workshop analysis and product logistics and logistics related to re-layout, workshop layout optimization, logistics efficiency is greatly improved, machining workshop production equipment.The thesis also application Flexsim software simulation model of the parts operating unit, the layout of the results of the processing plant simulation.Keywords：Facilities planning；machining shop；operating unit；simulation目录第一章绪论 (1)第一节选题背景及研究意义 (1)第二节国内外研究状况及发展趋势 (2)第三节本文的主要研究内容 (3)第二章设施规划相关原理 (5)第一节车间生产组织方式 (5)第二节系统化布局设计（SLP） (6)第三节设施布置的基本要素 (11)第四节系统布置设计（SLP）流程模式 (12)第三章车间设施布置设计概述 (14)第一节车间设施的基本生产布置 (14)第二节车间设施的布置设计 (16)第四章机械加工车间设施布局设计 (18)第一节机械加工车间的产品简介 (18)第一节机械加工车间的设施布置设计 (19)第五章基于Flexsim的系统布置设计 (36)第一节系统建模与仿真的简介 (36)第二节基于Flexsim的系统建模与仿真 (39)第六章总结和展望 (46)参考文献致谢第一章绪论第一节选题背景及研究意义随着市场经济的发展，为适应卖方市场向买方市场的转变，企业的生产模式发生了变化，即从大批量少品种向多品种小批量或大规模定制生产转换。
机械工厂装配车间规划方案
机械工厂装配车间规划方案引言随着工业的快速发展，机械工厂作为生产机械设备的重要基地，发挥着关键的作用。
而装配车间作为机械工厂的核心环节，其规划方案的合理性将直接影响到生产效率和产品质量。
本文将就机械工厂装配车间的规划方案进行详细探讨。
目标和原则机械工厂装配车间的规划方案制定应遵循以下目标和原则：1. 提高生产效率：合理规划装配车间的布局，优化工作流程，最大限度地提高生产效率。
2. 保证产品质量：通过合理的车间布局和设备配置，确保产品装配过程中的精准度和稳定性，保证产品质量。
3. 保障员工安全：考虑到员工的工作环境和安全问题，合理设置通道、紧急疏散通道和安全设施，确保员工的安全和健康。
4. 灵活适应生产需求：考虑到市场需求的变化，规划方案应具备一定的灵活性，能够满足不同规模和类型的产品生产要求。
车间布局机械工厂装配车间的布局应该合理划分不同功能区域，包括装配线、零部件储存区、机械设备区、工具区和人员活动区等。
装配线装配线是装配车间的核心区域，应按照产品的装配流程进行布局。
在布置装配线时，应尽量缩短各个装配工序之间的距离，减少工人和材料的移动时间，提高装配效率。
同时，应根据不同产品的特点，合理划分不同的装配单元，避免不同产品之间的干扰。
零部件储存区零部件储存区应位于装配线的近旁，以便及时供应所需零部件。
在布局时，可以根据零部件的特点，采用不同的存储方式，如货架存储、托盘存储、抽屉式储物柜等，以提高存取效率和储存密度。
机械设备区机械设备区是放置各种装配所需设备的区域，包括机床、切削设备、焊接设备等。
设备的布局应根据工艺要求和工作流程进行合理安置，以便于操作人员的使用和维护。
工具区工具区是放置各种装配工具和测量工具的区域，应按照工序的顺序合理划分。
工具应按照指定的位置摆放，保证操作人员可以便捷地取用，提高工作效率。
人员活动区人员活动区是员工休息、交流和工作讨论的区域，应位于装配线附近，方便员工之间的协作和沟通。
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机械加工车间设施规划设计THE FACILITIES PLANNING AND DESIGN OFMACHINING WORKSHOP专业:工业工程姓名:指导教师姓名:申请学位级别:学士论文提交日期:学位授予单位:摘要我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设与产业转型升级得关键时期,对先进装备有着巨大得市场需求。
加工车间作为企业得制造中心,设计合理得车间设施规划,对高效生产起着重要作用。
本文以江西荣成机械有限公司为对象,探讨了机械加工车间设施规划得基本模型。
进入21世纪以来,中国汽车产业飞速发展,同时带动相应得零部件产业迅猛发展。
差速器这一汽车核心零部件得生产与制造由于存在生产技术落后、产品生产效率低、质量差、单位产品能耗高等缺点,从而成为汽车行业日趋关注得焦点。
本论文主要针对机械加工车间内存在得诸如物流路线不合理、运输时间长、设备布置混乱等若干问题,运用系统布置设计(SLP)方法进行改进,通过对车间作业单位,典型产品得工艺流程得分析比较与产品得物流与非物流相关关系分析,对机械加工车间生产设备进行重新布置,完成了对车间布局得优化,使物流效率得到较大得提高。
本论文还应用Flexsim软件,建立了零件作业单元得仿真模型,对加工车间得布局结果进行了仿真评价。
关键词:设施规划; 机械加工车间; 作业单元; 仿真ABSTRACTChina is now in the expansion of domestic demand, the critical period of the accelerating infrastructure construction and industrial transformation、So the huge market demand need a lot of advanced equipment、 Processing plant as the manufacturing center of the design workshop facilities planning, the efficient production plays an important role、 From the Jiang Xi RONGCHENG Machinery pany, Ltd、 for the object to explore the basic model of a machining workshop facilities planning、Chinese automotive industry has developed very rapidly since the 21 century、It leads to the rapid development of the corresponding parts industry、Vehicle transmission production and manufacturing have many disadvantages such as backward production technology, production low efficiency, and poor quality, high consumption of energy per unit of product and so on, which are increasingly being the focus of the automotive industry、In this thesis, such as unreasonable logistics routes, longer duration of transport equipment layout confusion a number of issues, the use of the Systematic Layout Planning (SLP) method to improve the operating units of the workshop, the typical products of the process in main memory formachine processing workshop analysis and product logistics and logistics related to re-layout, workshop layout optimization, logistics efficiency is greatly improved, machining workshop production equipment、The thesis also application Flexsim software simulation model of the parts operating unit, the layout of the results of the processing plant simulation、Keywords:Facilities planning;machining shop;operating unit;simulation目录第一章绪论 (1)第一节选题背景及研究意义 (1)第二节国内外研究状况及发展趋势 (2)第三节本文得主要研究内容 (3)第二章设施规划相关原理 (5)第一节车间生产组织方式 (5)第二节系统化布局设计(SLP) (6)第三节设施布置得基本要素 (11)第四节系统布置设计(SLP)流程模式 (12)第三章车间设施布置设计概述 (14)第一节车间设施得基本生产布置 (14)第二节车间设施得布置设计 (16)第四章机械加工车间设施布局设计 (18)第一节机械加工车间得产品简介 (18)第一节机械加工车间得设施布置设计 (19)第五章基于Flexsim得系统布置设计 (36)第一节系统建模与仿真得简介 (36)第二节基于Flexsim得系统建模与仿真 (39)第六章总结与展望 (46)参考文献致谢第一章绪论第一节选题背景及研究意义随着市场经济得发展,为适应卖方市场向买方市场得转变,企业得生产模式发生了变化,即从大批量少品种向多品种小批量或大规模定制生产转换。
从20世纪末开始到今后一段时间,制造业竞争得焦点将不仅仅就是价格得竞争,而就是适应市场需求,客户快速反应,准时供货等方面得竞争。
然而据统计,在工厂得生产活动中,从原材料到成品出厂,物料真正处于加工检验得时间只占生产周期得5%~10%。
而其余时间都处于停滞与搬运状态。
在制造业中,总经营费用得20%~50%都就是物料搬运费用,而优良得工厂布置可使这一费用至少减少10%~30%。
设施规划设计就是工业工程得一个重要组成部分,其任务就是对建设项目得各类设施、人员、物质进行系统规划与设计,优化人流、物流、信息流,从而有效、经济、安全到达建设项目得预期目标。
[1]从其定义可以瞧出,设施规划设计得对象就是整个制造系统或服务系统而不就是其中一个环节,包括设计规划得前期工作、确认设施位置、总体规划设计、详细设计、施工组织设计等。
设施规划设计得目得就是使设施得到优化布置,支持系统实现高效得运营,以便在合理得经济投入下获得最大得产出。
设施规划设计被认为就是科学管理系统得开端,决策者与领导者关于系统管理得各种设想都要体现在设施规划与设计中。
一个建设项目,资源利用就是否合理,工厂布置就是否得当,工艺设备就是否先进适用,能否取得好得投资效果,能否实现企业得科学管理,能否发挥企业得经济效益与社会效益,规划设计起着决定性得作用。
因此,设施规划与设计被认为就是整个建设工程得灵魂,就是工程项目在建设过程中首先需要解决得问题,从而提高生产力,减低成本,提高运作效率,避免不必要得改扩建,提高对客户得服务能力,提高企业间合作能力。
[2]美国知名得设施规划专家理查德·缪瑟与李·海尔斯在其专著中指出:工业设施规划就就是设计或确定怎样具体把一个工厂建造出来,使之运行或生产。
设施规划人员得工作,就是为一个工业公司有效实现其产品得设计程序、制造或改装及分发其产品,提出所需得工厂面积、构筑物、机器与设备。
[3]因此,高效得设施布局被瞧做就是企业提高生产率,缩短生前提前期,降低生产运作成本得关键。
工厂布局就是设施规划与设计得核心,也就是物流系统设计分析得重要环节。
从工业工程得角度考察,设施规划由场址选择与设施设计两个部分组成,设施规划切实在企业中起到了它应有得作用,它使企业得人力、财力、物力与人流、物流、信息流得到合理、经济、有效得配置与安排。
尤其机械加工车间就是企业生产得主要生产车间,它直接影响到整条生产线得效率,如有差错便会造成产品交货延误,无形中增加了企业得成本。
所以进行设施规划与仿真业务,各车间得设置与物流进行完善,通过对企业生产流程得现状调查,发现企业内存在设施规划方面得问题需要改善。
一般认为设施规划得范围指实体建筑完成之后,在厂房或建筑内所作得布局,此种瞧法仅能视为厂内布局,并非整体得设施规划。
因设厂建厂后得布局,会受既定空间得限制,往往不能配合实际需要,为求勉强适应,其布局难免有削足适履之嫌,且也大大减低了工厂功能。
所以,良好得设施规划,除了既定得建厂目标与生产项目外,对所使用得机器设备、动力系统、人力资源、法定限制等都需要通盘考虑,然后才设厂建厂,从事厂内布局。
根据调研及查阅到得文献资料,在工厂设施规划及物流系统分析领域中,对生产线上得工序间微观物流研究较多,采用系统仿真方法对工厂总体布局及物流运输体系合理性得研究较少。
近年来,我国制造业发展很快,新建厂区与旧厂区得改扩建项目均较多,但缺乏有效得手段对物流系统进行全面分析与方案比选。
本课题拟以中盐物流企业为例,综合考虑各种相关因素,对生产系统或服务系统进行分析、规划、建模与仿真研究、设计,使系统资源得到合理得配置,具有重要得理论意义与实用价值。
第二节国内外研究状况及发展趋势当今世界正从工业化社会向信息化社会飞速发展,国外先进科学技术得引进对我国企业得各个方面产生了极其深远得影响。
目前,制造业得生产方式发生了很大得变化,由传统得大批量生产方式向准时化生产、大规模定制等生产方式演变。
生产方式得变化使得原有设施布置不够合理,这一现象引起人们对设施规划技术得重视。
在我国,生产设施规划与设计得发展十分不平衡。
在大中型企业中,生产设施规划与设计比较合理,但就是,在小型企业中生产设施得规划与设计还停留在工厂设计得初级阶段,依靠工厂设计得经验总结来规划工厂得布置,这样大大加大了企业得生产成本生产效率难以提高,产品质量难以把关。