液化天然气气化站安全检查表

液化天然气气化站安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况1.1 站外防火间距A 现场测量或参考符合 GB50028-2006 第 9.2.4条、第9.2.5 条的规定符合竣工资料（见附录 A15）1.2 功能分区B现场检查分为生产区和辅助区，之间有明显分隔，辅助区内无符合危险物品存放（除发电机组所用的柴油）1.3 围墙B现场检查和测量生产区围墙为实体，高度不低于 2 m，且无破损符合生产区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物1.4 绿化B现场检查应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物杂草处理中1总图布置之间无高大乔木生产区和辅助区各有一个对外出入口。

总储量超过1.5 出入口B现场检查和测量1000 m 3时，生产区至少有2 个对外出入口，且间距站内仅一个出口不小于 30 m总储量小于 500 m3时，生产区内设有不小于12× 121.6 消防车道B现场检查和测量m 的尽头式消防车道。

总储量大于或等于500 m3时，宽度不够生产区内设有环形消防车道。

消防车道宽度不小于3.5 m ，非沥青路面，并保持畅通1.7 违章搭建B现场检查站内无违章搭建的建构筑物符合2站区管理2.1 安全警示标志B现场检查入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒符合目，无模糊、损坏现象序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况2.2 车辆进出管理B现场检查除液化天然气槽车外，其他车辆确需进入生产区时有符合登记并安装阻火器生产区除本站工作人员、槽车驾驶员、押运员外，不2.3 人员进出管理B 现场检查、询问得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登符合和查阅门卫登记记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种2.4 视频监控与周B现场检查和测试安装有视频监控和周界报警设施。

视频监控能覆盖站无周界报警界报警区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效2.5 人体静电消除B现场检查和测试生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能符合装置按规定触摸释放人体静电2.6 制度上墙 C 现场检查各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置符合措施2.7 巡检B查阅巡检记录对工艺装置定时巡检，有巡检记录符合3.1 储罐外观B现场检查和检测外壁漆膜无脱落，外壁无凹陷，无珠光砂泄漏，无异有腐蚀常结霜现象3 储罐区每台储罐有压力表，并具有远传功能，压力表完好，B3.2 储罐压力现场检查压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力符合不超过红线标记3.3 储罐液位B现场检查每台储罐有两个液位计（容积小于 3.8 m3时可只有一仅一个液位计序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况个液位计），并有远传功能，液位计完好，最高和最低液位有明显标记，液位处于最高和最低允许液位之间3.4 真空度或氮气真空绝热罐有真空表接口，真空度符合储罐技术要B现场检查求；充氮罐有氮气压力表，氮气压力符合储罐技术要无压力求3.5 紧急切断A现场检查储罐液相进、出口管上有紧急切断阀，动作迅速，关无紧急切断装置闭紧密3.6 法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于 5 个螺栓的法兰两符合侧有金属跨接3.7 管道保温B现场检查管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完部分保温层脱落好3.8 管道和阀门标C 现场检查液相管为本色，连接储罐的各条管道上有流向标识和符合识管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌3.9 储罐基础B现场检查储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象，立式无倾斜罐无异常倾斜现象3.10 可燃气体检B现场检查安装有可燃气体检（探）测器符合（但未检测）（探）测器3.1低温检测报B现场检查储罐区有低温报警探头储罐区没有，气化区有1序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况警3.12 安全阀B现场检查储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期符合内，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开3.13 放散管 C 现场检查安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散，放符合散管为紫红色（不锈钢管可采用色环）防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物，管道穿堤孔3.14 防液堤B现场检查洞有套管且空隙填实。

地下或半地下储罐，四周有栏符合杆3.15 集液池B现场检查防液堤内设有集液池，集液池内设有潜水泵，集液池符合内的积水未漫溢至防液堤内每台储罐至少配备 8 kg 和 35 kg 灭火器各 1具，分3.16 灭火器B现场检查不同方位摆放，且置于防液堤外。

灭火器完好有效，符合有定期检查记录3.17 电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙部分线路有孔隙3.18 接地B现场检查储罐接地线完好连接符合3.19 喷淋系统B现场检查和测试喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速，出水畅通，符合能覆盖储罐全表面3.20 消防供水设B现场检查和测试消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消符合（部分消防设施失效）施防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况常，能覆盖站区内主要危险区域4.1 停车位B现场检查地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停符合放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放4.2 防撞设施B现场检查面向装卸管的一侧设有防撞柱符合4.3 防静电B现场检查有静电接地线，无锈蚀，装卸时与槽车有效连接符合卸车增压气化器出口有压力表，压力表完好，压力正4.4 压力表 C 现场检查常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过符合红线标记4.5 软管B现场检查软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象符合44.6 电气防爆B现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙部分电气有孔隙装卸设施法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5 个螺栓的法兰两4.7 法兰B现场检查并检测符合侧有金属跨接4.8 管道保温B现场检查管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完部分保温层脱落好4.9 管道和阀门标C 现场检查液相管为本色，管道上有流向标识和管道名称，阀门符合识应悬挂开关状态标志牌4.10灭火器B现场检查每个车位至少配备8 kg 手提灭火器 2 具。

灭火器完符合好有效，有定期检查记录4.11可燃气体检B现场检查安装有可燃气体检（探）测器符合（未检测）序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况（探）测器5.1 气化器可靠性B现场检查和测试气化器工作正常，无异常响声、部件过热及异常结霜符合等现象5.2 腐蚀B现场检查设备和管体无严重锈蚀现象符合气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力5.3 压力表B现场检查表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红符合线标记，工作压力不超过红线标记5.4 温度检测B现场检查气化器气体出口管上有温度检测装置，且具有远传功符合（远传功能不准）能，温度不低于 5℃5 气化和调C气化器液体进口管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭5.5 紧急切断现场检查紧密已失效压装置区5.6 安全阀A现场检查气化器出口和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有符合效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开5.7 放散管 C 现场检查安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散，放符合散管为紫红色（不锈钢管可采用色环）5.8 水浴式气化器B现场检查水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂未使用（冬季使用）5.9 法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于 5 个螺栓的法兰两符合侧有金属跨接5.10管道保温B现场检查管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完部分保温层脱落序号 检查单元检查项目 类型检查方法检查内容检查情况好5.11 过滤器 B现场检查过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求无5.12 管道和阀门液相管为本色，气相管为黄色，排污管为黑色，管道C 现场检查上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志 符合标识牌5.13B每 50 m 2至少配备 8 kg 手提灭火器 2 具。

灭火器完好灭火器现场检查 有效，有定期检查记录符合5.14 可燃气体检 B现场检查安装有可燃气体检（探）测器符合（未检测）（探）测器5.15 低温检测报B现场检查气化装置区有低温报警探头符合警5.16 电气防爆 B 现场检查 电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙部分电气有孔隙 5.17 接地 B现场检查 设备接地线完好连接符合 6.1B全站设有集中放散管，放散总管管口高度高出距其256 集中放散管现场检查并测量 符合其他装置m 内的建、构筑物 2 m 以上，且距地面不小于 10 m6.2 加臭装置 B现场检查运行良好，加臭剂无泄漏无加臭公用辅助消防水池水位符合设计要求，水质良好，无腐蚀性和 无防漂浮物和悬浮物措施，7B7.1 消防水池现场检查油污，利用天然水源时，有防漂浮物或悬浮物吸入的水质一般设施措施序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况7.2 消防泵房B现场检查泵房耐火等级不低于二级，无杂物和易燃物品堆放符合7.3 消防泵A现场检查应设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和符合异响，转动部件外有防护罩配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上7.4 配电房B现场检查有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆符合沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放发电机能立即启动，运行良好。

机房通风良好，室内7.5 发电机房A现场检查并测试无其他可燃杂物堆放，至少配备两具 4 kg 灭火器，无发电机排烟管未朝向生产区储罐压力、潜液泵出口压力、调压器出口压力数据能8.1 压力B现场检查并测试显示与保存，并具有超限报警功能，潜液泵出口压力无高限与潜液泵停机联锁8 控制系统储罐液位数据能显示与保存，并具有超限报警功能，B8.2 液位现场检查并测试液位高限与进液口切断阀关闭联锁，液位低限与出液无此功能口切断阀关闭联锁8.3 气化器出口温C 现场检查并测试气化器出口温度数据能显示与保存，并具有低限报警无此功能度功能，温度低限与气化器进液口切断阀关闭联锁----序号 检查单元检查项目类型检查方法检查内容检查情况8.4 可燃气体检测可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室 B现场检查或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检 未检测报警（探）测器位置标签或分布图储罐区、气化装置区低温报警安装在有人值守的房8.5 低温检测报警B现场检查间，且控制器正常工作，有对应的位置标签或检测器 无此功能分布图8.6 不间断电源 B 现场检查 控制和报警系统有 EPS 或 UPS 不间断电源 无此功能9.1 防雷、防静电 A查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内已检测，未取报告检测9.2 压力容器检验A查阅检验报告LNG 储罐、潜液泵罐等压力容器具备使用登记证，全符合面检验报告在有效期内检测检验 9.3 安全阀校验A查阅校验报告所有安全阀经校验，校验报告在有效期内符合99.4A及评估压力表检定 查阅检定证书 用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内 符合 9.5 可燃气体检测A查阅检定证书所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期无报警器检定 内9.6 气质检验 A 查阅检验报告有气质检测报告或产品质量合格证明，自检、委托检符合 验或供气单位提供均可检查人（签名）：检查时间：。