采煤打眼工精优作业法
采煤打眼工操作规程
采煤打眼工操作规程采煤打眼工一、上岗条件第1条采煤打眼工应圣索弗熟悉设备性能和使用方法,掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关明确规定,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
二、安全规定第2条煤电钻必须使用设有校准、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动与停止煤电钻的综合保护装置。
第3条检修煤电钻必须在指派地点进行,严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
第4条严禁在旧眼、残眼内打眼,不得在煤(岩)裂缝中打眼,不得站在输送机上才打眼。
打眼过程中,严禁用手扶努钻杆。
第5条有下列情况之一时,不准打眼:1.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时;2.发现煤层内有连续大点小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆此时;3.在冲击操作过程地压危险工作面打眼过程中,出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时;4.发现煤层变潮、煤质松软,有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,空气变冷等透水预兆时;5.打眼中突然遇压力水从钻孔突遇流出时(此时严禁抽动钻孔);6.工作面局部顶板来压、片帮严重时;7.悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时;8.支护不齐全、不牢固时;9.在自溜运输高炉,打眼处所的上方正在出煤时;10.抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。
对上述1、2、3、4、5项,如情况紧急,必须立即寄发警报,撤出所有受威胁地点的人员,并向上级汇报。
第6条有下列情况之一时,应立即停止打眼,经查明原因处理好后,方可继续打眼:1.出现卡住钻杆时;2.电钻声音突然不正常时;3.电钻外壳超温(60摄氏度或烫手)或有烧焦味时;4.电钻钻杆严重震动之时;5.电钻外壳带电时。
第7条搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆;禁止用输送机运送电钻、钻杆和电缆。
第8条打眼过程中必须停止输送机和采煤机。
第9条自溜运输改产应在撤除溜槽之后打眼。
第10条工作面倾角超过25度时,其他工作地点上下方要设置安全右侧挡卡,挡卡高度不小于0.5m;若两部电钻同时打眼,其间必须要有一定必然的安全距离,安全距离须小于10m。
采煤机精优作业法
陕西黄陵二号煤矿有限公司综采一队五精岗创建资料----采煤机斜切进刀作业法二零一四年八月一、采煤工艺203工作面煤层厚度平均3.8米。
直接顶为细粒砂岩,老顶为粉砂岩和细砂岩,较易垮落,采用单一中厚煤层一次采全高走向长壁后退式全部垮落法的综合机械法采煤工艺。
二、工艺说明及要求工作面采用MG750/1910-WD型采煤机双向穿梭采煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,往返一次割两刀,滚筒自旋使其截齿将煤破碎。
采煤机端头斜切进刀,割三角煤采煤,割煤与移架、推刮板运输机顺序进行,支架推移刮板槽距采煤机后滚筒不少于10架,机头机尾斜切进刀长度不少于40架。
利用机组滚筒叶片和运输机铲煤板将煤自行装入运输机,采用SGZ1000/2100型中双链可弯曲刮板输送机运输将煤运出工作面。
三、具体操作过程1、割煤:(1)割煤方式采用MG750/1910-WD型电牵引采煤机双向采煤,每次割煤深度(截深)为0.865m,采煤机前进方向的滚筒始终为上行割煤,另一个则为下行割煤,一次采全高。
(2)进刀方式采用端部斜切进刀割三角煤方式,进刀距离不得小于40架,割煤采用机头、机尾双向进刀。
第1步:上滚筒降下割底煤,下滚筒升起割顶煤,采煤机反向沿溜子弯曲段斜切入煤壁。
第2步:采煤机底部煤截割采煤机机身全部进入直线段且两滚筒的截深全部达到0.865米后停止运行。
第3步:调换上、下滚筒位置,再次反向割煤。
第4步:采煤机再次调换上、下滚筒位置,开始下一循环的割煤。
(3)要求:机尾a、加长电缆长度,使滚筒割过机尾,卧低量与工作面底板平齐。
b、当煤机从机头向机尾回刀时,支架拉至142架,推溜推至140架,130-140架呈“S”型,此时130架前推移为全行程。
c、为了不使机尾及端头架飘起,必须将机尾吃通、吃透,浮煤清理干净,扫煤过程不低于三次,卧底深度逐次增加,直至运输机尾底部与工作面底板平齐。
d、煤机反向,调换前后滚筒,沿弯曲的运输机缓慢斜切进刀,并将机尾支架全部拉到位。
煤矿安全规程之打眼工操作规程
煤矿安全规程之打眼工操作规程1. 引言为了保障煤矿生产安全,保护职工人身安全和健康,提高煤矿生产效率,特制定本规程,规范打眼工的操作行为。
2. 适用范围本规程适用于煤矿井下作业中从事打眼作业的职工,包括打眼工及打眼机操作员。
3. 操作准备在进行打眼作业之前,操作人员应进行以下检查和准备工作:1.检查打眼机及附件是否完好无损,操作是否灵活自如;2.检查电缆、管路等是否完好,无破损及漏电现象;3.检查笼车、卡车、皮带机、输送机等设备的安全状态;4.操作人员应做好个人防护措施,佩戴好安全帽、防尘口罩、安全鞋等与打眼工作相关的个人防护用品;5.对于新井井下瓦斯含量未知的工作地点,应根据井下气体检测结果采取相应的防护措施。
4. 操作流程1.打眼机搬运及安装将打眼机搬运至作业地点,进行安装。
安装前应检查打眼机是否处于正常状态,各部位缺陷是否得到修复。
2.打眼机操作(1)打眼① 在进行打眼时,打眼机应紧靠岩石表面,保证打出的眼洞直径符合设计要求。
② 稳定打眼机,在运转时不得摇曳晃动。
③ 打眼结束前,应逐渐减小推进速度,降低振动幅度,防止煤矿顶板发生松动。
(2)停机① 在出现打眼机异常响声、震动、电动机停转等异常情况时,应立即停机检查。
② 停机时,应拔下电源插头。
3.打眼机维护① 在打眼工作结束后,对打眼机及配件进行检查,并进行必要的维护。
② 打眼机零配件维修时,操作人员应将打眼机停机、拔下电源插头等必要措施。
③ 打眼机的维护保养和日常保养记录,应妥善保管。
5. 安全注意事项1.严格执行安全操作规程,坚决杜绝随意操作、垂直作业等不规范行为。
2.操作人员必须清楚了解打眼机的结构、性能和操作规程,确保操作准确无误;3.在打眼机运转时,不允许进行调整和维修操作;4.确保操作人员不越过安全防护线及煤矿顶板控制线,在安全距离范围内工作;5.禁止在煤矿井下吃东西、大声喧哗或饮酒等行为;6.煤矿井下作业结束后,操作人员应及时停机、关闭电源,做好设备保管及管理工作。
采煤打眼工岗位安全操作规程
采煤打眼工岗位安全操作规程前言采煤打眼工是煤矿生产中重要的工种之一,负责采煤和钻眼,直接影响着煤矿生产效率和安全。
为了保障采煤打眼工岗位安全,特制定此操作规程,供相关人员参考。
一、岗位职责1. 采煤工(1)按照采煤顺序,正确使用采煤机和割补器进行采煤作业;(2)注意观察采煤工作面围岩和煤层情况,及时向监督员和队长汇报;(3)及时清理煤屑、岩石碎屑等废料,保持采煤工作面和巷道通畅;(4)遵守煤矿安全生产规定,保证工作安全。
2. 打眼工(1)按照打眼顺序,在规定位置准确打眼,避免二次打眼;(2)注意观察地质构造、岩层厚度、煤层含矸情况,确保打眼质量和打眼位置准确;(3)严格执行爆破作业操作规程,保证爆破效果和人员安全;(4)严格遵守煤矿安全生产规定,保证工作安全。
二、安全措施1. 作业前的准备(1)作业前,检查采煤设备和爆破设备是否正常,未经过检测和维修的设备不得投入使用;(2)采煤和打眼前,应对工作面进行铺帘,避免落石、煤块、泥石流等物体直接冲击人员造成危害;(3)在规定范围内安装安全通道,及时疏散遇险人员。
2. 作业中的安全措施(1)在采煤和打眼过程中,应严格遵守工作面限制规定的安全线,不得超越安全线;(2)遵守采煤和打眼操作规程,正确使用设备,避免人为因素造成事故;(3)对工作面稳定性进行监测,及时发现问题及时处理;(4)施工间隙需要做好安全防范和安全措施。
3. 作业后的安全措施(1)采煤和打眼结束后,要及时清理废料,清理工作面;(2)在清理后,及时撤离作业现场,关闭设备及管道,确保安全;(3)在工作面附近设立值班岗位,确保及时处理可能出现的安全隐患。
三、应急措施1. 突发情况的处理(1)在煤矿生产过程中,可能会出现突发情况,如煤矿冒顶或者瓦斯爆炸等,此时,采煤打眼工应该迅速进行紧急撤退到安全地点,并及时报告上级领导和安全人员。
2.伤害事故的处理(1)在采煤和打眼过程中,如果发生伤害事故,应该立即停止施工,组织抢救,保证伤者得到及时治疗。
采煤打眼工岗位安全操作规程(三篇)
采煤打眼工岗位安全操作规程采煤打眼工岗位是煤矿生产中的重要环节,但由于该工作存在较高的风险,因此必须制定一套严格的安全操作规程来保障工人的生命安全和身体健康。
下面是一份针对采煤打眼工岗位的安全操作规程,详细规定了该工作的各项安全措施和操作要求,以便在实际操作中能够严格遵守,确保工人的安全。
一、岗位安全培训1. 所有从事采煤打眼工作的人员必须参加安全培训,掌握万一事故的自救方法,并熟悉岗位安全措施和操作要求。
2. 安全培训应定期进行,包括理论知识和实际操作技能,确保工人全面了解自己的工作内容和安全要求。
二、个人防护设备1. 进入工作现场前,必须正确佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备,确保工人头部、眼睛和手部免受伤害。
2. 防护设备必须定期检查和维修,发现存在问题应及时更换。
三、安全检查及巡视1. 进入工作现场前,必须对设备和工作环境进行全面检查,确保没有安全隐患。
2. 工作过程中要定期巡视,及时发现设备故障或安全隐患,做好记录并及时报告相关人员。
四、作业现场管理1. 作业现场必须进行围栏隔离,并安装明显的警示标志,确保工人的安全区域和禁止入内区域清晰可见。
2. 严禁未经许可擅自进入作业现场,并确保非作业人员与设备和用电设施保持安全距离。
五、用电安全1. 严格执行用电安全操作规程,禁止私拉乱接电线,确保电气设备正常运行并安全可靠。
2. 用电设施必须保持干燥清洁,严禁使用损坏和老化的电线、插座和开关。
六、设备操作规范1. 在操作设备前,必须对设备进行全面检查,确保设备完好无损。
2. 在操作设备过程中,必须按照操作规程进行,禁止超负荷和异常操作,确保设备的安全运行。
七、防火措施1. 严禁在作业现场使用明火,必须使用安全电器设备代替。
2. 严禁在作业现场积存易燃易爆物品,必须将这些物品妥善存放在指定的区域。
八、抢险逃生预案1. 明确抢险逃生预案,指明逃生通道和逃生设备的位置,并定期进行应急演练。
采煤打眼工操作规程模版
采煤打眼工操作规程模版第一章总则第一条为规范采煤打眼工操作行为,确保矿井安全生产,减少事故发生,根据国家相关法律法规及矿井管理要求,制订本操作规程。
第二条本规程适用于一切采煤打眼工作岗位,包括矿井内部和井口工作地点。
第三条采煤打眼工必须持有相关的操作证件,经过相关培训并熟悉本规程,方可上岗作业。
第四条采煤打眼工作必须严格按照本规程进行操作,不得擅自变动操作方式。
第五条采煤打眼工作必须遵循安全第一的原则,确保自身安全及矿井安全。
第二章作业前准备第六条采煤打眼工在每次作业前,应进行必要的安全检查,并确保所需工具和设备处于良好状态。
第七条采煤打眼工在每次作业前,应查看工作岗位的安全警示标志,如发现不符合要求应及时报告上级主管。
第八条采煤打眼工在作业前,应穿戴必要的安全装备,包括防护帽、安全带、防滑鞋等。
第九条采煤打眼工在作业前,应对所需的工具和设备进行检查,确保完好无损并符合安全要求。
第三章作业操作第十条采煤打眼工在作业操作过程中,必须遵守相关的安全规定,严禁违章作业。
第十一条采煤打眼工在操作时,要注意自身的安全,严禁近距离观察、观察无效应放弃,在作业前要做好充分的观测和测量。
第十二条采煤打眼工在作业时,应根据需要使用适当的工具和设备,并保持其良好状态。
第十三条采煤打眼工在作业过程中,要严格遵守矿井通风、排水、顶板管理等相关规定,确保安全生产。
第十四条采煤打眼工在作业过程中,如遇到危险情况,应立即采取逃生或报警等紧急措施,确保自身安全。
第四章作业后措施第十五条采煤打眼工在作业后,应将工具和设备归位,并及时进行清理和维护。
第十六条采煤打眼工在作业后,应及时向上级主管上报工作情况,如有问题及时进行反馈和改正。
第十七条采煤打眼工在作业后,应对所进行的操作进行总结和分析,发现问题及时纠正,并提出完善的解决方案。
第五章安全教育和培训第十八条采煤打眼工应定期接受安全教育和培训,了解最新的安全规定和操作要求。
第十九条采煤打眼工在接受培训时,应对培训内容进行适当的记录,并签署相关培训记录。
采煤打眼工技术操作规程
采煤打眼工技术操作规程一、前言为了确保采煤工作的安全和正常进行,特制定本操作规程。
此规程适用于采煤工中的打眼工。
打眼工是采煤面上的重要工种之一,其操作技术直接关系到采煤的效率和安全。
本操作规程的目的是规范打眼工的技术操作,防止在作业过程中出现事故和失误。
二、工具设备要求1.打眼机及其相关配件:包括打眼器、铰链、支架等设备。
2.钻头:选购正规厂家的优质产品,要求其齿面清晰、尺寸精准、使用寿命较长。
3.煤机:选择品牌有保证的煤机,要求其使用稳定、维护方便。
4.其他设备:如电缆、转换器、灯具、手动工具等,也要选购正规厂家的合格产品。
三、安全操作规范1.打眼工必须持有合格的操作证书,严格按照相关要求进行培训并合格通过方可上岗作业。
2.工作前必须仔细检查所使用的设备和工具,确保其正常运行并无安全隐患。
3.牢固地搭建脚手架,以确保打眼器的稳定和工人身体安全。
4.严格按照操作顺序进行打眼作业,从而避免出现不必要的失误。
5.严禁在操作过程中,将手、脚伸入打眼器内,防止发生意外事故。
6.保持注意力集中,做好安全防护措施,如佩戴安全帽、护目镜等。
7.操作间休息时间不得少于10分钟,劳逸结合,保持身体健康。
四、设备保养维护1.定期对打眼机进行清洗,并对其进行润滑和维护,保证其正常工作。
2.定期对钻头进行维护和更换,确保其使用寿命的同时,也保证打眼质量。
3.对煤机进行清洗和维护保养,避免因煤粉堆积而影响设备的正常运行。
4.对其他设备,如电缆、转换器等,也要定期进行检查和维护。
五、打眼操作流程1.准备工作:检查设备及工具的完好情况,并穿戴好安全装备。
2.调整高度:根据钻头的长度和采煤面高度,调整支架的高度,确保钻头能够准确穿过煤层。
3.安装打眼器:将打眼器固定在支架上,并使用铰链将其与煤机连接。
4.调整角度:根据需要,调整打眼器的角度,确保在不同位置和方向上都能进行打眼作业。
5.布置电缆:将电缆悬挂在打眼器支架上,避免被煤机碾压,影响安全和运行效率。
打眼工安全技术操作规程(井工煤矿)
打眼工安全技术操作规程(井工煤矿)一、一般规定1、未经特地培训,未持合格证的人员不准上岗作业。
2、打眼工必需熟识打眼机具的工作原理和性能。
3、打眼前要听从平安检查员的指挥,先处理顶帮危岩活石。
4、按作业规程规定的眼位进行打眼。
二、打眼前的预备1、用凿岩机打眼时,在打眼前必需检查风、水管是否完好、畅通,其联接头是否坚固,凿岩机零部件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油进行试运转。
如上述状况达不到完好要求,要必需马上进行处理。
2、检查钎子是否有弯曲现象,凿岩机钎子中通孔有无堵塞,钎子弯曲不直或孔被堵塞不透气,应进行更换。
3、检查钻头刃角是否锐利,合金片是否缺损或脱落。
钎头水孔有无堵塞,不合格的钻头、钎子应进行更换。
4、检查打眼工作面的平安状况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有活动岩石,必需马上进行清除。
支架歪斜要重新修理加固,并背好帮接好顶。
碛头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
5、打眼工作面有下列状况之一,不得打眼:(1)掘进工作面局部风机停止运转。
(2)工作面20m范围内风流中,沼气含量达1%时,或掘进工作面内,局部积聚沼气浓度达到2%时。
(3)无防尘水。
(4)工作面残爆拒爆炮眼未处理或未处理完毕。
(5)工作面不具备平安生产条件。
三、打眼操作1、打眼前必需检查工作面的瓦斯、支护及顶板完好状况,发觉隐患必需马上进行处理,对无法马上处理的隐患,必需马上向矿调度室和有关部门汇报,待实行措施后,方可进行打眼作业。
2、打眼前必需必需延好中、腰线,按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、角度、深度进行打眼。
3、施钻时,应把凿岩机操纵阀开到轻转位置,待眼位稳固并钻进20-30mm后,再把操纵手把扳到中运转位置钻进。
当钻进约50mm,且钻头不至于脱离眼口时,再全速钻进。
4、电煤钻打眼过程中,要常常来回抽动钻杆进行排粉。
特殊是在松软岩层中打眼,更应增加排粉次数,防止发生卡钻。
5、用凿岩机打眼时,应先开水后开风,打完眼,退出钻杆后,应先关水后关风,打眼过程中给水要匀称适当,防止水量过大或过小。
采煤打眼工操作规程有哪些(5篇)
采煤打眼工操作规程有哪些(5篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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采煤打眼工技术操作规程
采煤打眼工技术操作规程采煤打眼工技术操作规程一、一般规定第1条电钻打眼工应熟悉设备性能和使用方法、掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定,经培训和考试合格后,方可上岗操作。
第2条打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼;对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深,保证放炮后煤帮平直,采高和开帮都必须符合作业规程要求。
第3条必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离启动和停止电钻的综合保护设施。
第4条检修电钻必须在指定地点进行。
严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
第5条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼,禁止站在输送机上打眼。
打眼过程中,禁止用手或带手套扶托钻杆。
第6条在复合煤层的工作面,不准在夹矸中打眼。
第7条有下列情况之一时,不准打眼或应立即停止打眼,在向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼。
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时;2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时;3、发现煤层变潮、煤质松软,有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时;4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻,严禁抽动钻杆;5、工作面局部顶板来压、片帮严重;6、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定;7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处;8、在自溜运输工作面,打眼处的上方正在出煤时;9、抵抗线小于0.5(岩石0.3)米。
对上述1、2、3、4项,如情况紧急,还必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员。
第8条打眼工应和放炮员紧密配合,共同搞好安全生产,确保爆破良好。
第9条打眼工作顺序:准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束。
二、准备、检查与处理第10条领取电钻等工具时要认真检查,并应符合下列规定:1、电钻的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽、销子等齐全牢固;2、电钻开关灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有火花痕迹,不准使用;3、钻杆平直,钻头锋利。
采煤工作面打眼工操作规程
采煤工作面打眼工操作规程
1.打眼前,首先检查电缆、开关、钻机、插销是否完好无漏电现象,发现问题应及时找电工处理。
2.拉电缆时,应一手提电煤钻手把,一手拉电缆,不准提电煤钻拉电缆或拉电缆拖电煤钻。
3.钻眼前应检查支柱支护情况和顶帮岩层情况,支柱不齐应及时补齐,顶帮有问题应处理好后再打眼。
4.打眼时,应保证每个炮眼的位置、角度、和炮眼之间的间距符合作业规程规定,割煤机掏槽后的压炮应以保证将煤压塌而不炸碎煤为准,以尽量减少炸药、雷管的消耗量和有利提高块煤率和回收率。
5.启动电煤钻钻用力要适当,开动后要注意钻进度,每隔一定时间,要将钻杆往外拉一拉,以便排除煤粉。
6.禁止在老炮眼内重新打眼。
7.打眼中应注意电机、减速箱、风扇的运转情况,发现异常立即停机找电工修理,不得带病运行。
8.打眼完毕应将电煤钻提到无顶板危岩,支护完好的地点存放,应将电缆收齐盘好以便下次复用。
9.工作完毕后,先切断电源,然后拨出防爆插销。
煤矿生产专业打眼工操作规程
煤矿生产专业打眼工操作规程一、操作准备钻眼前应准备好后所使用的钻具,如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,并要完整无损。
压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近,保证风、水、电使用方便、正常和安全。
进入工作地点之前,必须对施工地点进行敲帮问顶工作,有危岩、悬煤矸时,要及时处理;钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。
打眼前要做到“三紧”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。
钻眼前对风钻要进行如下检查:1.风钻接风、水管前,检查管口内是否有脏、杂物;如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管路是否完好畅通,接头是否连接牢固。
2.零部件是否齐全,螺钉是否紧固,水针是否合格。
3.注油器内要装满油脂,油脂要清洁,并调节好油阀及进行试运转。
4.钻杆是否平直,钻头安装是否牢固,钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通,钎尾是否合格。
5.运转声音是否正常,各操作把手是否灵活可靠,有无漏风、漏水现象,钻架的升降是否灵活。
6.打深眼时,要配齐长短套钎及相应钻头。
钻眼前对电钻要进行如下检查:1.综全保护装置是否齐全、灵敏可靠,2.电钻机体有无裂纹或损伤,螺钉、螺帽、销子等有无松动,后罩、风扇是否完好等。
3.钎杆是否平直,钎头、钎尾是否合格;供水中孔是否畅通,侧式供水套是否完好;钻头是否锋利,钎杆与钻头连接是否牢固。
4.钻开关是否灵敏,转动方向及声响是否正常。
5.电缆是否有破皮、露芯、漏电,电缆应挂在巷道的一侧,防止挤压损坏。
6.供水管是否畅通,水源有无力等。
以上情况都达到完好要求时,才准许钻眼。
二、操作顺序掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。
1.检查施工地点安全。
2.准备钻眼设备、工具,试运转,并标定眼位。
3.钻眼。
4.撤出设备和工具。
三、正常操作(一)风钻打眼标定眼位,划分区块。
1.按中、腰线和炮眼布置图的要求,标出眼位。
2.多台风钻打眼时,要划分好区块,做到定人、定钻、定眼、定位、定责,不准交叉作业。
采煤打眼工安全操作规程
采煤打眼工安全操作规程一、前言采煤打眼工作是井下煤矿中一项重要的任务,但其作业环境恶劣、作业难度大、安全风险高,所以必须加强管理、科学作业、严格操作规范,通过规范化管理来确保人员的安全和设备的正常运转。
本文档旨在明确采煤打眼工作的安全操作规程,为采煤打眼工作提供操作指导,减少事故发生的概率。
二、采煤打眼工作的安全方针1.以人为本,安全第一;2.科学作业、规范操作;3.预防为主,细节决定成败。
三、采煤打眼工作前的准备1.开始采煤打眼工作前,必须接受培训并持证上岗;2.正确穿戴劳保用品,包括安全帽、安全鞋、防护服等;3.检查工具设备是否完好,设备使用前须经过检测和试运转;4.行走前,需要向上级领导以及现场责任人汇报工作计划,并进行交接班;5.在采煤打眼过程中,必须时刻保持警觉,发现安全隐患立即报告上级,并主动采取措施进行处理。
四、操作规范1. 准备工作1.准备阶段,需要对打眼区域的地质情况以及采掘工艺进行了解,根据现场条件确定打眼的位置和方位;2.安装炮眼导向架或其他导向设备,确保打眼方向准确、位置精确;3.选择合适的钻孔机、钻头、钻杆,数量和规格的选取应根据现场实际情况进行合理安排;4.钻机的安装和维护工作必须由专业工作人员进行,钻孔杆长度根据粘土、岩石等地质条件来决定;5.手持打眼电钻的使用前需要先进行检测,确保电源和线路正常。
2. 打眼操作1.采用钻机的方式进行打眼时,必须按照构造设计和钻孔参数要求进行布孔,并根据钻孔图纸进行钻孔;2.手持电钻打眼时,应将电源关断,接地,工人必须站在安全平台上,保持距离,以免被钻孔机构吸住;3.打好的眼孔要验孔,必须保持眼孔清洁,避免沉积物影响爆破效果;4.在打眼期间,监测设备应该时刻关注爆破区域的状况,并及时更改工艺参数;5.打眼现场应放置警示标志,提醒人员注意安全。
3. 安全操作1.操作人员必须具备执照或持证上岗;2.必须严格遵守煤矿安全生产法规和标准,不得违章作业或改变工艺参数;3.禁止在打眼现场吸烟、喝酒、闲聊、抽奖、打牌等行为;4.打眼附近必须保持通风畅通,确保瓦斯浓度控制在安全范围内;5.安全人员必须要对现场做好指导和监督工作,确保现场安全。
采煤打眼工操作规程
采煤打眼工操作规程采煤打眼工是指在煤炭开采过程中,使用特定的工具和设备进行煤层打眼的工作人员。
采煤打眼工操作规程是为了确保采煤打眼工作的安全、高效进行而制订的一系列操作规定。
下面是一个大致的采煤打眼工操作规程,供参考。
一、安全准备1. 所有采煤打眼工在进入工作场所前,必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护面罩和防滑鞋等。
2. 在工作场所设立合理的警示标识,以确保工作人员及时收到安全警示。
3. 场所内严禁堆放杂物,保持通道畅通。
二、设备检查与操作1. 打眼设备必须经过专业人员检查和维护,确保设备工作正常。
2. 开始使用打眼设备前,必须熟悉设备的操作方法和安全使用规定。
3. 在操作打眼设备时,必须稳定站立,保持良好的工作姿势,避免身体疲劳和姿势不当导致的事故。
三、作业前准备1. 在开始打眼作业前,必须对工作场所进行视察和踏勘,了解煤层情况、瓦斯情况和通风情况等。
2. 对打眼的位置进行标记,确保打眼的准确性和一致性。
3. 在开始打眼作业前,必须向上级汇报并取得批准。
四、打眼操作1. 在进行打眼作业时,必须按照操作规程和要求进行。
2. 在打眼作业过程中,必须保持专注,严禁分散注意力或进行其他无关操作。
3. 严禁在打眼作业时使用有故障或损坏的设备。
4. 在打眼作业过程中,必须保持与其他作业人员的沟通和协调,确保工作的连贯性和安全性。
五、安全防范1. 在打眼作业过程中,必须时刻注重自身的安全,注意周围的危险因素,如煤屑、煤尘和瓦斯等。
2. 在打眼作业时,必须注意煤层的稳定性,及时报告和采取措施应对发生的煤层移动和塌方等情况。
3. 在打眼作业时,必须遵守瓦斯防治规定和通风措施,确保煤层打眼过程中的安全气体含量。
4. 在打眼作业时,必须了解和遵守逃生通道和紧急撤离的标识和规定。
六、作业结束1. 在打眼作业结束后,必须清理场地,确保煤屑、煤尘等杂物不留在现场。
2. 对打眼设备进行检查和维护,确保设备的良好状态和下次使用的可靠性。
采煤打眼工操作规程(三篇)
采煤打眼工操作规程第一章总则第一条为保证采煤工作的安全和高效,切实防止事故的发生,规范采煤打眼工的操作行为,根据相关法律法规和行业标准,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于采煤打眼工的操作人员,包括采掘工、矿工等相关操作人员。
第三条采煤打眼工操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书方可上岗操作。
第四条采煤打眼工操作人员必须严格遵守本操作规程的内容,严禁违章操作。
第五条采煤打眼工操作人员必须按照矿山企业的安全管理制度和操作规程执行操作。
第六条采煤打眼工操作人员必须定期接受安全教育和培训,提高安全意识和技能水平。
第二章安全操作规程第七条采煤打眼工在进入工作区域前必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。
第八条采煤打眼工在采煤机附近工作时,必须保持安全距离,禁止在采煤机周围活动。
第九条采煤打眼工在开始操作前,必须检查设备的安全状况,确保设备正常运行。
第十条采煤打眼工在操作过程中要注意观察采煤机的工作状态,如发现异常情况要及时报告。
第十一条采煤打眼工在打眼作业中要使用合适的打眼工具和工艺装备,严禁使用损坏或失效的工具。
第十二条采煤打眼工在打眼过程中要保持良好的工作姿势,防止身体过度疲劳或不适。
第十三条采煤打眼工在操作过程中要注意避免与其他作业人员或设备发生碰撞,保证安全生产。
第十四条采煤打眼工在打眼工作完成后,及时清理工作现场,保持工作区域的整洁。
第十五条采煤打眼工在下班离岗前必须关闭设备电源,并保证设备处于安全状态。
第十六条采煤打眼工在工作中发现安全隐患或需要维修的设备,要及时向上级主管报告。
第三章突发事件应急处理规程第十七条采煤打眼工在发生突发事件时,要果断采取逃生或自救措施,并及时向上级主管报告。
第十八条采煤打眼工在突发事件处理中要按照企业的应急预案和救援程序进行操作。
第十九条采煤打眼工在突发事件处理中要密切配合其他救援人员,共同完成救援任务。
第四章违章操作处罚规程第二十条采煤打眼工如发现违章操作行为,有权制止违章行为并向上级主管报告。
采煤打眼工操作规程范文(二篇)
采煤打眼工操作规程范文1.工作前准备1.1 准备必要的工具和设备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备,以及打眼机、打眼钳、打眼药剂等作业工具。
1.2 检查打眼机械设备的安全状况,确保其运转正常,无漏电、故障等情况。
1.3 清理作业现场,保持地面整洁无障碍,并设置良好的通风设施。
1.4 确认作业区域没有明火、易燃易爆物品,确保作业场所的安全。
2.操作流程2.1 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
2.2 确认打眼机的操作杆、启动按钮等控制装置是否正常,所有开关按钮应在关闭状态。
2.3 将打眼机安置在稳固的地面上,确保其不会移动或翻倒。
2.4 将打眼钳安装在打眼机之上,确保钳口打开并且钳爪锋利。
2.5 打开打眼机的电源开关,确认电流是否正常。
2.6 将打眼机的启动按钮按下,等待打眼机启动,并调整打眼机的转速和扭力适应岩石的硬度。
2.7 持稳打眼钳,将其钳口与要打眼的岩石对齐。
2.8 使用力度适中的手势,将打眼钳按下,使其插入岩石并旋转,直至达到所需深度。
2.9 松开打眼钳的压力,取出钳爪,将打眼钳取出岩石。
2.10 检查打眼孔的质量和深度是否符合要求,如若不符合要求,重新打眼,直至达到标准要求。
3.安全注意事项3.1 操作人员应定期接受相关培训,了解打眼机的操作和维护方法。
3.2 操作人员应佩戴个人防护装备,并确保其使用正常,有效起到保护作用。
3.3 操作人员应随时关注打眼机的运转状况,如有异常情况应及时停机检修或报修。
3.4 操作人员在打眼过程中应保持稳定的姿势,避免不必要的身体摇动,以免造成操作上的失误。
3.5 操作人员应注意岩石的硬度,根据需要调整打眼机的转速和扭力,以保证打眼质量。
3.6 操作人员应在打眼机停机后,切勿用手直接接触机械部件,以免发生意外伤害。
3.7 操作人员应及时清理作业现场的岩石碎片和灰尘,以保持工作环境的整洁和通风。
4.事故应急处理4.1 若操作人员发生意外伤害,应立即停止作业,寻求医疗救助,并进行及时报告和记录。
采煤打眼工岗位安全操作规程
采煤打眼工岗位安全操作规程一、前言为了保障矿工生命安全和财产安全,规范采煤打眼工的工作行为,制定本规程,规定采煤打眼工的基本安全操作规程,指导采煤打眼工安全作业,减少事故发生率,为矿山生产保驾护航。
二、一般要求1、从事采煤打眼工工作的人员必须具备相应的专业知识及技能,经过安全培训合格方可执业。
2、采煤打眼工在工作前必须认真检查设备完好性和运行情况,对设备异常及时上报或修理。
3、采煤打眼工需按要求佩戴并正确使用安全防护用品。
4、严格执行各项安全规章制度,确保安全生产。
三、作业前准备1、采煤打眼工在进入工作区域前需进行检查,判定瓦斯含量是否在安全范围之内,如果有不安全的情况发现,应当立即上报并采取措施。
2、进行作业前,采煤打眼工应当清除工作区域台面上的杂物和不必要的物品,并保持工作区域通畅。
3、采煤打眼工需对所要使用的设备进行检查,确保设备的完好无损,工作状态正常,并经过安全人员验收。
4、采煤打眼工应当对自身进行安全检查,确定并佩戴相关的安全防护用品,如安全帽、防护眼镜等。
四、作业过程1、采煤打眼工工作时,必须按照规定的作业程序和标准操作规程进行作业,切勿擅自操作。
2、工作区域内必须清除障碍物和杂物,并保持通畅,以便更好地观察工作情况和操作设备。
3、采煤打眼工在向工作面钻孔时,应严格按照规程操作,确保标准化操作和协同作业。
4、如需进行储煤,必须在进行储煤前进行瓦斯检测,确认安全后方可进行储煤。
5、采煤打眼工应正确操作设备,并时刻关注供气系统的状态,确保设备正常工作。
6、采煤打眼工在作业过程中,如遇到不确定的情况,应当立即停止操作并寻求工作区域内的安全人员的支持和帮助。
五、作业结束1、作业结束后,采煤打眼工应当对设备进行全面检查,确认设备安全,有问题及时上报或进行维修。
2、采煤打眼工应当做好工作区域的清理和整理,保持工作环境的整洁和卫生。
3、采煤打眼工应将安全防护用品进行清理和保养,放置在指定位置。
六、安全教育及培训1、矿山应当为采煤打眼工提供充分的安全教育和培训,以提高对安全行为的认识和操作技能。
采煤机精优作业法1
采煤机精优作业法1采煤机司机精优作业法一、接机1、询问交班司机设备运行、割煤、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。
2、检查工作面采高及顶、底板状况。
3、检查齿轨联接、电缆及水管、冷却系统、喷雾降尘系统的完好情况。
4、检查采煤机滚筒的截齿损坏情况。
5、检查机道和采煤机前后的障碍物情况。
6、检查刮板输送机的槽子联接~齿轨、电缆槽、铲煤板的联接~是否完好。
7、检查电缆上有无大块煤矸、连接棒、销、螺栓有无脱销裂缝现象。
8、检查电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象~拖拉链、连接销是否完好。
9、检查支架前探梁状况~刮板输送机平直程度及跑道情况。
10、根据采煤机和工作面的运行情况~对存在问题及时处理~自己不能处理的问题~要和当班班长取得联系及时解决。
11、履行接班手续~准备上岗作业。
二、开机前的检查1、司机接班后~正司机站在电控箱前~两名副司机分别站在左右截割部前~进入工作岗位。
2、检查采煤机手把、按钮、旋钮是否灵敏可靠。
3、检查喷雾、冷却装置及水压和流量~打开截止阀~观察前后滚筒内外喷雾效果是否良好~发现有堵塞现象及时处理~不通水不开准开机。
4、打开机组隔离开头和截割部离合器及闭锁刮板输送机~检查各部油量、油温及有无漏油现象~油量不够时应及时加足~过滤器按规定更换。
5、检查各部连接件及各部连接螺栓是否齐全完整有无变形、松脱现象~紧螺栓时~用力要稳~先轻后重~不要用力过猛~最好用力矩扳手。
6、滚筒截齿有缺失、损坏的应及时补齐、更换。
7、试运行前~检查采煤机附近瓦斯情况~确认瓦斯浓度符合规定后方可试运行。
8、试运行:合上隔离开关~将采煤机和运输机的闭锁按扭打到“接通”位~将牵引速度手把打到“0”位。
9、主司机点动启动按扭2次~使电机启动~仔细倾听其运转声音是否正常、平稳~观察电机冷却水流量是否正常~若正常~则按停止按扭~使电机停止运转。
10、在电机快要停止运转时~缓慢合上前后截割部离合器。
11、向刮板输送机司机发出开机信号~并向周围作业人员发出信号之后~按启动按扭~使电机启动~观察滚筒转动是否正常。
采煤打眼工操作规程
采煤打眼工操作规程一、工作前的准备工作1. 必须参加安全教育培训,并经岗位培训合格者方可上岗作业。
2. 携带必备的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
并确保其完好无损。
3. 确认班组成员到岗,并进行相互确认,确保无误后方可进行作业。
二、作业现场准备1. 检查施工现场是否平整、清洁,周围是否有杂物等危险物,及时清理。
2. 确保工作区域通风良好,并测量氧气含量,确保合理范围内。
3. 检查工作设备是否完好,并做好必要的润滑保养工作。
三、操作注意事项1. 在进行打眼工作时,必须穿戴好相关个人防护用品,保护好手部、眼部等易受伤的部位。
2. 对于需要用力敲击的区域,要注意避免手部受伤,可以戴上手套进行操作。
3. 在进行打眼作业时,要保持集中注意力,确保自己的安全,及时发现潜在的危险。
4. 严格按照规定的要求和工艺进行打眼作业,不得擅自更改或偷工减料。
如有问题,应及时报告相关主管人员。
5. 操作过程中,不得随意扔掷工具,要妥善放置好用完的工具,防止造成他人伤害。
6. 在打眼工作中,要注意与周围工友的配合,确保安全和高效的作业。
四、作业后的整理工作1. 打眼工作结束后,要及时将工具进行擦拭清理,并做好防腐处理。
2. 工作现场要整理有序,清理掉施工过程中产生的垃圾和废料,保持工作现场的清洁和整洁。
3. 停工回岗时,要将工作区域的电源切断,设备关闭,并妥善保管好使用的工具和设备。
五、应急措施1. 突发情况下,要立即停止工作,采取安全避险措施,并报告相关人员。
2. 发现火灾、爆炸等紧急情况时,要立即上报并按照应急预案进行处理。
3. 发现人员受伤时,要立即停止工作,采取急救措施,并及时通知相关人员。
4. 发现安全隐患时,要立即向主管人员报告,并配合进行隐患排查和整改。
以上是采煤打眼工操作规程的主要内容,通过严格遵守这些规定和要求,能够有效保障施工作业的安全和顺利进行。
在操作过程中,工作人员要始终保持警觉和谨慎,严禁违章操作和敷衍了事,做到安全第一,预防为主,以确保每位工作人员的人身安全和作业质量。
采煤打眼工岗位安全操作规程模版
采煤打眼工岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障采煤打眼工岗位的安全生产,提高工作效率,合理利用资源,制定本规程。
第二条本规程适用于采煤打眼工人员,包括操作人员、负责监督和管理工作的人员等。
第三条采煤打眼工作人员应严格遵守本规程,不得违反操作规程进行工作。
第四条采煤打眼工作人员应按照相关法律法规和安全生产规章制度的要求参加相应的培训和考试,取得相应的资质证书方可上岗。
第五条采煤打眼工作人员应经过体检,具备身心适应工作的能力和无传染病的身体状况。
第六条采煤打眼工作人员在工作中发现存在安全隐患的情况,应立即上报相关人员。
第七条采煤打眼工作人员应勤勉尽责,做好安全生产工作,严禁违规行为。
第二章安全准备第八条采煤打眼工作人员在上岗之前,必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等,并检查个人防护装备的状态是否完好。
第九条采煤打眼工作人员应熟悉工作区域的地质条件、采煤设备和工艺流程,了解相关的安全规定和操作规程。
第十条采煤打眼工作人员在进行工作前,必须对煤层进行勘探和调查,了解煤层的性质、厚度、形状等,并进行相应的分析和评估。
第十一条采煤打眼工作人员应对所使用的仪器设备进行检查,确保其正常运行,并检查工作场所的通风、照明等设施是否完好。
第十二条采煤打眼工作人员应熟悉逃生通道和设备的位置,了解逃生和救援的方法。
第三章安全操作第十三条采煤打眼工作人员应按照相关操作规程进行作业,并注意以下事项:1. 在操作仪器设备前,应先检查设备的状态是否正常,包括电源、开关、线缆等。
2. 在放置炮眼前,应先标记好位置,确保准确无误。
3. 在打炮前,应通知周围可能受到影响的人员提前撤离,并确保周围区域的安全。
4. 当打炮引发地震时,应立即停止作业,并采取相应的应急措施。
5. 在打炮后,应及时清理现场,确保工作区域的安全整洁。
第十四条采煤打眼工作人员应遵守以下安全操作规定:1. 严禁私自操作、调试或修改设备,必须由专业人员进行。
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采煤打眼工精优作业法
一、操作流程图
二、具体操作方法
(一)交接班
1.交接上一班工作完成情况,安排本班工作。
2.交接钻机、工具、材料等完好情况。
3.交接安全重点事项。
(二)工作前准备
1.检查打眼地点的顶板、帮壁是否完好,支护是否可靠,发现隐患要先进行处理。
2.发现钻机各部件是否完好,油位是否正常。
3.检查风水管路是否畅通,连接是否可靠。
(三)工作中
1.打眼作业
(1)按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位标记。
(2)用手镐刨出眼窝,钻头轻轻接触煤壁,启动手柄开关。
(3)钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整钻进的方向和角度,打眼时要均匀用力,顺势推进,调节好风量。
(4)打眼时,每钻一段要求来回抽动几次钻杆,排除煤粉防止卡钻。
(5)钻眼过程中必须做到钎杆、风钻保持在一条直线上,使钻杆始终保持在炮眼中心位置旋转,不能上下左右摆动。
2.安全须知
(1)严禁空顶作业。
(2)要做到“三紧”“两严禁”,即:袖口、领口、衣角紧,严禁戴手套,严禁将所围毛巾露在外面。
(3)严禁在旧眼、残眼内钻眼,不得在煤(岩)裂缝中打眼,不得站在搪瓷溜上或运行的运输机上打眼。
(4)严禁打眼与装药平行作业。
(5)在倾角较大的倾斜工作面打眼时,应设置牢固可靠的脚手架或工作台,必要时工作人员应佩戴保险带。
巷道中须设置挡板,防止人员滑下和煤岩滚动伤人,并将风管固定好。
(6)开眼或打眼过程中,不准用手直接扶、托钻杆。
3.安全禁忌
有下列情况之一时,不准打眼:
(1)工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%及以上时;
(2)发现煤层内有连续煤炮声或有大量瓦斯涌出、有煤与瓦斯突出征兆时;
(3)在有冲击地压危险工作面钻眼过程中,出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时;
(4)发现煤层变软、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,空气突然变冷等透水预兆时;
(5)打眼过程中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁抽动钻杆);
(6)工作面局部顶板来压,片帮严重时;
(7)悬顶距离、控顶距离超过作业规程规定时;
(8)空顶、支护不齐全、不牢固时;
(9)在大倾角工作面,打眼处上方正在作业时。
(五)收尾工作
1.打眼完毕后,应先停风,后抽出钻杆。
2.将风管阀门关闭,软管盘放整齐,将钻机、钻杆放到指定位置摆放整齐。
3.将工具撤出工作面,存放在安全地点。