ERP BOM 教育 资料
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BOM培训资料资料讲解
BOM培训资料资料讲解xx年xx月xx日•BOM培训资料介绍•BOM培训资料详细内容•BOM培训资料总结•BOM培训资料实战案例目•BOM培训资料常见问题及解答录01BOM培训资料介绍BOM，全称Bill of Material，是一种物料清单，是制造业中的基础数据和核心组成元素，它反映了产品从设计到制造的整个生产过程和工艺流程。
定义BOM在生产计划、物料需求计划、生产控制、成本核算等环节发挥着重要作用，是企业管理的基础和关键。
作用BOM是什么BOM的培训目标掌握BOM的概念、作用及基本原理；了解BOM在生产、工艺、成本等环节的应用场景。
学会建立和维护BOM的方法和技巧；掌握BOM的查询、分析和优化方法；BOM培训的适用对象02制造业企业管理人员和决策者；03需要了解制造业企业的其他相关人员。
02BOM培训资料详细内容BOM的种类及定义以树状结构描述产品结构，包括组成BOM的所有父件、子件和相应的数量、参数等信息。
普通BOM汇总BOM分析BOM模块化BOM将普通BOM中的所有子件汇总成单个BOM，方便查询和管理。
通过分析普通BOM中各个父件、子件之间的关系，得出相应的分析结果，如成本、质量等。
将普通BOM中的各个子件封装成模块，方便重复使用和维护。
BOM的编制方法和步骤明确产品的组成结构，包括各个部件的名称、规格、数量等信息。
确定产品结构明确各个部件之间的父子关系，建立树状结构。
确定父子关系明确各个部件的材料和工艺，包括加工方法、材料类型、材料规格等信息。
确定材料和工艺将编制好的BOM输入Excel或ERP系统中，方便查询和管理。
输入Excel或ERP系统生产计划通过BOM可以明确各个部件的生产计划，包括生产数量、生产时间等信息。
通过BOM可以控制各个部件的生产进度，保证生产计划的顺利执行。
通过BOM可以得出各个部件的物料需求计划，包括原材料、半成品、成品等信息。
通过BOM可以得出各个部件的成本信息，方便进行产品成本核算。
《BOM培训资料》课件
《BOM培训资料》课件xx年xx月xx日CATALOGUE目录•BOM培训资料简介•BOM培训资料基础知识•BOM培训资料应用场景•BOM培训资料高级应用•BOM培训资料经验分享•BOM培训资料总结与展望01 BOM培训资料简介BOM定义及作用BOM（Bill of Material）定义BOM是一种以表格形式描述产品结构的技术文件，它记录了产品从原材料到最终成品的组成、层次关系和数量等信息。
BOM作用BOM是制造业企业中非常重要的技术文件，它为企业进行生产计划、物料需求计划、工艺规划、成本核算等各项业务活动提供基础数据和信息支持。
BOM培训的目的掌握BOM基本概念和作用了解BOM的定义、组成和作用，为后续深入学习和应用打下基础。
学会BOM编制方法掌握BOM的编制方法、规范和标准，能够独立完成企业所需的BOM文件编制。
理解BOM应用场景了解BOM在企业各项业务活动中的应用场景，掌握BOM在生产计划、物料需求计划、工艺规划、成本核算等业务中的实际操作方法。
BOM是制造业企业中非常重要的技术文件，因此BOM培训适用于制造业企业中的技术、生产、采购、物流、仓储等部门人员。
制造业企业除了制造业企业，BOM培训还适用于从事产品结构设计、工艺规划、物料采购、生产管理等相关领域的人员。
相关领域人员BOM培训适用范围02BOM培训资料基础知识物料编码物料编码是针对物料的一种唯一标识方法，通过对物料进行编码，可以方便物料的分类、检索和管理。
物料分类物料分类是指将物料按照其属性、用途、生产工艺等特征划分成不同的类别，方便企业的管理和应用。
物料编码及分类基础属性物料的基础属性包括物料名称、规格型号、材质、重量等基本信息。
技术属性物料的技术属性包括物料的技术参数、质量标准、检验方法等。
物料属性设置BOM（Bill of Material）是物料清单的意思，它由多个层级构成，每个层级都包含着不同的物料，最顶层是产品，下面是部件和组件，最底层是原材料。
BOM培训资料资料讲解
BOM和其它模块的关系
BOM数据的源头来自于研发
申请新物料的ITEM编码
定义新产品的物料清单 对物料信息进行维护
Bill Of
M a t e r ia l
（ITEM维护、物料状态维护）
对产品清单进行维护
（清单更改ECO、清单状态维护）
研发人员进行BOM工作应具备的技能
研发人员应充分认识BOM在公司全业务流上的地位及重要性，熟悉： BOM基本知识 BOM工作流程及相应的规则规范 ERP系统BOM查询和ECO定义的操作方法
模型清单：指清单中的Item或数量是可以根据客户要求选择的，OE根据销 售订单进行选配，生成一个具体的装配，生产按照这个具体清单进行生产、 发货，调整计划百分比，ATO模型、PTO模型是模型清单，模型清单中子项 的数量要按缺省值定义。
可选类清单：一个可选组件的集合，存在于模型清单中，也可以包含多层 可选或模型的清单，AOC、POC是可选类清单。
按订单配置环境
按订单配置环境
按订单配置环境
按订单配置环境
按订单配置环境
目录
1、BOM简介 2、产品结构树 3、BOM知识 4、U8系统BOM应用 5、BOM有关管理规定
BOM准确率
准确率定义： 衡量BOM数据准确性的定量指标，以统计期内生产所使 用的BOM清单总数中，正确的BOM清单数量所占的百分比来表示。 准确率统计意义：准确的BOM数据是大规模批量生产的基础，BOM一个 小小的错误，可能会导致巨大的损失，如产生大量的呆死料、市场发 错货、各环节的运作效率降低等。BOM准确率指标以量化的形式反映 BOM数据的准确性，通过对该指标的分析，可以掌握BOM数据准确性的 异常情况并及时改进，从而牵引BOM准确性的提高。
ERP核心技术—BOM
工艺流程就是工序的集合， 每道工序对应相应的工作中 心，工作中心的设备和人工 信息会传递到具体工序上面， 辅之以带有本道工序特点的 特别信息（如加工时间、排 队时间等---计算成本之用）。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）
工艺流程 物料清单 物料成本
在工艺流程的基础上 定义物料清单（狭义 的BOM)，由于物料 成本信息的带入，加 上工作中心所附成本 费率和工时等信息， 组成了 BOM（制造 清单）的资金信息…
一、 BOM定义的理解
例如：
一、 BOM定义的理解
产生歧义的原因：
没有考虑工艺流程
!!!
结论：
!!!
工艺流程决定了物料清单/产
品结构的划分，而不是功能。
一、 BOM定义的理解
因此，这里提出广义的BOM概念
!!! 广义的BOM
= 产品结构 + 工艺流程
一、 BOM定义的理解
第二层 广义的B OM
一、 BOM定义的理解
采购开始日期
自制件开始 机加工日期
产品开始 装配日期
交货日期
材料采购提前期 原材料 机加工提前期 自制半成品
装配提前期
产品
外购件采购提前期
外购件
外购件采购提前期
外购件
一、 BOM定义的理解
按照产品结构的眼光来看：
工序30 工序20 工序10
自制半成品 (相关需求) (产品决定)
+ 产品结构（Product Structure) + 资源（设备，人工，资金等）
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM实现技术
关键就是如何将设备、人工和资金等信息 体现在 BOM当中，ERP概念的引入和计算 机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩 展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构 的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体 现在BOM的实现上。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）
工艺流程 物料清单 物料成本
在工艺流程的基础上 定义物料清单（狭义 的BOM)，由于物料 成本信息的带入，加 上工作中心所附成本 费率和工时等信息， 组成了 BOM（制造 清单）的资金信息…
一、 BOM定义的理解
例如：
一、 BOM定义的理解
产生歧义的原因：
没有考虑工艺流程
!!!
结论：
!!!
工艺流程决定了物料清单/产
品结构的划分，而不是功能。
一、 BOM定义的理解
因此，这里提出广义的BOM概念
!!! 广义的BOM
= 产品结构 + 工艺流程
一、 BOM定义的理解
第二层 广义的B OM
一、 BOM定义的理解
采购开始日期
自制件开始 机加工日期
产品开始 装配日期
交货日期
材料采购提前期 原材料 机加工提前期 自制半成品
装配提前期
产品
外购件采购提前期
外购件
外购件采购提前期
外购件
一、 BOM定义的理解
按照产品结构的眼光来看：
工序30 工序20 工序10
自制半成品 (相关需求) (产品决定)
+ 产品结构（Product Structure) + 资源（设备，人工，资金等）
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM实现技术
关键就是如何将设备、人工和资金等信息 体现在 BOM当中，ERP概念的引入和计算 机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩 展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构 的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体 现在BOM的实现上。
ERP生产管理实务第二章BOM
35
M L G K
（八)录入替换(代)料件
MRP计算需求时,因存货不足自动考虑替换(代)件 替换件：新旧料之关系 替代件：主副料之关系
1.如单头元件之属性为采购件则单身品号替换 (代)品号属性不可为自制件或托外加工件。
2.若主件字段全部输入“*”时，表示任何主件 用到此元件时都可替换(代)。 3.替换件优于替代件
（1）
桌面
板材
桌腿
（1） （4）
油漆
（3）
3
棒材
（4）
（7）
物料和物料组成“单层结构”
任何一个产品都是由若干个“单层结构” 组成的。 单层结构中的上层物料，我们称为“母件 （主件）”，下层物料称为“子件（元件）”。
4
母件/子件（主件/元件） 主件
B为H、I之主件
A A之元件 C D E
B
H为M、L、G 、K之主件
39
2.5
产品结构之分阶原则
１.有计划库存者需断阶。 ２.半成品可能直接销售者。
椅子制成品
座 中 垫 支
扶 手
轮 子
底 座
螺 足 丝 垫 包
３.半成品可能直接采购者。
４.为虚设料件或料件有组关系者。
５.后序加工有多样性而需要拆单生
普 背合 铁 L O 一 煞 通 板 成 棒 型型 般 车 泡 皮 扶扶 轮 轮 手 棉
产者。 ６.需要以工令管理者。 ７.考虑使用者之管理程度。
40
手
油漆
（3） （7）
虚抽屉
（1） （1）
板材
棒材
抽屉
16
例：椅子的BOM
椅子制成品
座垫
中 支
扶 手 x2
轮 子 x4
M L G K
（八)录入替换(代)料件
MRP计算需求时,因存货不足自动考虑替换(代)件 替换件：新旧料之关系 替代件：主副料之关系
1.如单头元件之属性为采购件则单身品号替换 (代)品号属性不可为自制件或托外加工件。
2.若主件字段全部输入“*”时，表示任何主件 用到此元件时都可替换(代)。 3.替换件优于替代件
（1）
桌面
板材
桌腿
（1） （4）
油漆
（3）
3
棒材
（4）
（7）
物料和物料组成“单层结构”
任何一个产品都是由若干个“单层结构” 组成的。 单层结构中的上层物料，我们称为“母件 （主件）”，下层物料称为“子件（元件）”。
4
母件/子件（主件/元件） 主件
B为H、I之主件
A A之元件 C D E
B
H为M、L、G 、K之主件
39
2.5
产品结构之分阶原则
１.有计划库存者需断阶。 ２.半成品可能直接销售者。
椅子制成品
座 中 垫 支
扶 手
轮 子
底 座
螺 足 丝 垫 包
３.半成品可能直接采购者。
４.为虚设料件或料件有组关系者。
５.后序加工有多样性而需要拆单生
普 背合 铁 L O 一 煞 通 板 成 棒 型型 般 车 泡 皮 扶扶 轮 轮 手 棉
产者。 ６.需要以工令管理者。 ７.考虑使用者之管理程度。
40
手
油漆
（3） （7）
虚抽屉
（1） （1）
板材
棒材
抽屉
16
例：椅子的BOM
椅子制成品
座垫
中 支
扶 手 x2
轮 子 x4
《BOM培训资料》课件
数据备份
对更新后的数据进行备份，以防止数 据丢失。
05
04
数据更新
将修改后的数据更新到生产数据库中 。
BOM的版本控制
版本号管理
版本控制策略
版本更新记录
版本比较
为每个BOM版本分配唯 一的版本号，以便于跟
踪和管理。
制定版本控制策略，规 定不同版本之间的切换
规则和操作流程。
记录每个版本的更新时 间和更新内容，以便于
BOM更新不及时
总结词
BOM更新不及时可能导致生产过程中的物料短缺、生产计划延误等问题，影响 企业的生产效率和交货期。
详细描述
BOM更新不及时的原因可能包括缺乏有效的BOM更改流程、审批流程繁琐、相 关人员责任心不强等。为了解决这个问题，企业需要建立高效的BOM更改流程 和审批机制，加强相关人员的培训和考核，确保BOM数据的实时性和准确性。
追溯和审计。
比较不同版本之间的差 异，以便于识别和解决
版本冲突问题。
03
BOM的应用
在生产计划中的应用
01
制定生产计划
BOM（Bill of Materials）是生产计划的重要依据，通过BOM可以明
确了解产品所需原材料、零部件及组件的数量、规格和需求量，从而制
定出合理的生产计划。
02
跟踪生产进度
采购管理
BOM是采购管理的基础，通过 BOM可以确定所需物料及其用量 ，从而制定采购计划并进行采购。
库存管理
BOM是库存管理的基础，通过 BOM可以确定库存物料的品种、数 量和存储位置，从而进行有效的库 存管理。
BOM的组成
01
02
03
04
物料编码
用于唯一标识一个物料项的编 码。
ERPBOM教育资料2
•Local SVC PO •Export Svc PO
•Arrival Info •Bill of Material •Sale Item •PO •Quality Info
•* 相关系统名 •PDM : Product Development Management
•BTSC : Beijing Total Service Center
•出厂检查
•产品出厂 •产品库
•实际原价 •计算
•产品受拂
•2/6
•2. 制造工序物流流程
• 在物流流程当中 In-Bound领域是生产完成后的 Backflush方式， Out-bound领域是 Push方式
•原材料仓库
•Backflush
•Stock Raw
•Backflush
•Backflush
•PLM*，RBIS
•Item Master •BOM
•Item Master •Buyer •Model Master
•GCMS*
•M营业 •人事
•BOM •ECO
•Prod Result •Sale Order •Sales Plan •Moving Plan •AR,Nego information
•
Manufacturing
• Resouce
• Planning
• ERP
• Enterprise • Resource • Planning
•● 资材需求计划 •● 70年代 •● 制造，资材的调达 • 通过计划的最小化 • 节约工厂的生产成本
•● 生产资源计划 •● 80年代 •● 有关生产资源 • 通过投资的最小化 • 提高生产性
•LG Electronics
BOM培训资料资料讲解
发展方向
未来BOM管理将更加注重与其它管理系统 的集成和协同。例如，与ERP系统集成，实 现BOM数据与生产计划、采购等环节的协 同；与PDM系统集成，实现BOM数据与产 品设计环节的协同；与MES系统集成，实现 BOM数据与生产制造环节的协同等。同时 ，随着工业互联网的发展，BOM管理将更 加注重与智能制造的结合，实现生产过程的 自动化、数字化、智能化。
确定工艺流程
根据产品需求和物料属性，确 定相应的工艺流程。
审核BOM表
对创建的BOM表进行审核， 确保信息的准确性和完整性。
BOM的维护流程
更新物料信息
当物料信息发生变化时，及时更新 BOM表中的相应信息。
更新工艺流程
当工艺流程发生变化时，及时更新 BOM表中的相应信息。
维护BOM表
定期对BOM表进行维护，确保信息 的实时性和准确性。
定期对BOM数据进行检 查和更新，及时修正错 误数据，保证数据的准 确性。
BOM更新不及时
01
总结词
02
详细描述
03
04
05
• 建立BOM更 • 加强部门间沟 • 定期检查与更
新机制
通
新
BOM更新不及时是由于缺 乏有效的更新机制和沟通 渠道所导致。
BOM更新不及时会导致生 产计划与实际不符，影响 生产效率和产品质量。解 决这一问题需要从以下几 个方面入手
THANKS.
移动化BOM管理
总结词
移动化BOM管理是指通过移动设备实现 BOM数据的访问、编辑和管理，提高生产 效率和灵活性。
详细描述
通过移动设备如手机、平板电脑等，企业可 以随时随地访问和更新BOM数据，不受时
间和地点的限制。这使得企业能够快速响应 市场需求，灵活调整生产计划，提高生产效
BOM培训资料
品的场合。
实验法
03
通过实验设计和分析来确定BOM；适用于创新产品的场合。
BOM编制的步骤
收集资料和信息
收集有关产品、组件、材料和工艺等方面 的资料和信息。
确定工艺流程和参数
根据产品制造要求，确定工艺流程和参数 。
确定产品结构和组成
根据产品功能和特件类型和规格，确定材料类型和规 格。
BOM是ERP系统中的核心数据之一，它与销售、采购、库 存、生产等模块都有着密切的联系，对于企业来说，准确 无误的BOM数据是至关重要的。
02
BOM编制
BOM编制的方法
类比法
01
通过对比类似产品或组件的结构和规格来确定BOM；适用于
有类似产品的场合。
经验法
02
依靠工程师的经验和知识来推断和确定BOM；适用于复杂产
BOM的版本控制
建立BOM版本管理体系
制定版本控制规则和流程，明确不同版本的BOM的适用范围 和使用方法。
版本标记和文档管理
对每个版本的BOM进行标记和文档管理，记录版本号、修改 时间和修改内容等信息，以便追踪和查阅。
BOM的变更管理
变更请求和审批流程
建立BOM变更请求和审批流程，确保变更的必要性和合理性，以及在变更后 及时更新相关资料和文件。
ERP系统
如SAP、Oracle等，集成了BOM 管理模块，适用于大型企业，成 本较高。
如何选择合适的BOM软件工具
根据需求选择
明确需求和使用场景，选择适合自己的BOM软件工具。
考虑功能和性能
比较不同BOM软件工具的功能和性能，选择功能全面、性能稳定的产品。
考虑成本和后期维护
选择成本合理、后期维护方便的BOM软件工具。
ERPBOM教育资料
2. 制造工序物流流程
在物流流程当中 In-Bound领域是生产完成后的 Backflush方式， Out-bound领域是 Push方式
SIXSIGMA
原材料仓库
Backflush
Stock Raw
Backflush
Backflush
Push
Backflush
WIP Raw (MGT)
Push Sales
冰箱200万 COMP300万 成为Right People
1. ERP 概念
SIXSIGMA
ERP是Enterprise Resource Planning 的缩写，中文是指全社资源管理。
什么叫ERP
ERP是生产、资材、品质、销售、会计等企业全部业务流 程中的一个体系，构造后支援信息共享以及迅速处理业 务的全社性管理系统。
型号/Item 登录
M Sys. 销售计划 内部/订单
PDLM/iERP
BOM编制 试方变更
生产/制造
移动计划 执行计划
作业指示
BTSC
SVC 库存 SVC 订单
生产 实绩 输入
采购/资材 品质
协力公司 原价/财务
供应商/单价 决定
单价登录 采购比率
资材需给 (MRP)
订单 纳品指示
入库 出库
认证实验 初品检查
1/6
冰箱200万 COMP300万 成为Right People
1. ERP生产部门业务流程概要
ERP 生产部门存在一种业务流程联系产品开发阶段到 SVC部门的生产活动
SIXSIGMA
产品/部品开发
供应商开发 订单/生产计划 需给计划
订单/调达
入库/出库
物料编码、BOM、ERP基础培训资料课件
生产用 物料清单
库存数据
排产 采购
BOM 数据
采购数据
2023/10/3
16
BOM就是生产工艺
成品
半成品
包 装 材 料
2023/10/3
BOM结构必须反映 工艺过程的实际 仪表 状况，而不是简 面板 单的产品结构。
主板
芯片 二极管
三框极架管
17
BOM的准确率
BOM：不正确的后果
➢1.库存增加 ➢2.生产受阻,效率低 ➢3.交货期无法保证 ➢4.成本增加 ➢5.各部门协调困难 ➢6.影响士气 ➢7.浪费资源
物料编码的重要性
物料编码和BOM与物料的唯一性是基本原则，否 则系统不能接受和处理。 在ERP的运行过程中，由唯一的物料编码编制的 BOM是整个体系运行的基石。 不牢固的话，会举步维艰，即使勉强上线，避免 不了大规模的维护和调整。
某司物料属性截图
编码的部门
应由开发部（技术部/工程部）主导，进行编码规 则的定义。因为这些部门首先接触新产品、熟悉产 品和物料的参数、性能等属性
回到家中，准备洗采、切菜、炒菜……（生产工艺），厨房中有燃气灶、电饭煲……（加工车间）。
妻子发现拨鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺路线），用微波炉自己做烤鸭可能来不及（产能不足）， 于是打电话在楼下的餐厅里买现成的（产品委外）。
ERP趣谈
下午4点，接到儿子电话：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。”（紧急订单） “好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”
因此，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件 是各部门联系与沟通的纽带。
物料维护的重要性
物料的维护比设置还要重要。
个人认为这是系统运行最关键的地方： ——对于物料编码和BOM的增删、变更和参数的 维护，是一项细致和长期的工作。
BOM培训资料
对BOM信息的修改、审核和发布进行管理 ，确保BOM数据的准确性和一致性。
数据维护和备份
BOM查询和分析
定期对BOM数据进行维护和备份，确保数 据的完整性和安全性。
提供BOM查询、对比和分析的工具和方法 ，支持生产计划和成本控制的决策制定。
03
利用BOM进行物料需求计划
物料需求计划的流程
分析销售订单
审核和批准 BOM
在创建BOM的过程中， 需要添加所需的组件和 子组件，并指定其数量 和版本等信息。
针对不同的物料清单， 可能需要配置相应的工 艺流程和参数。这些信 息也可以在BOM维护过 程中进行维护。
创建好的BOM需要进行 审核和批准，以确保其 准确性和合规性。审核 和批准操作可以由相关 部门的人员进行操作。
BOM管理模块与ERP系统中的其他模 块如生产计划、物料需求计划、采购 管理等高度集成，方便数据的共享和 传递。
利用ERP系统进行BOM维护的步骤
创建新的BOM
在ERP系统中，可以使 用BOM维护工具创建一 个新的BOM。需要指定 物料清单的名称、编码 等基本信息。
添加组件和子 组件
配置工艺流程 和参数
要点一
BOM管理模块的定义
BOM（Bill of Material）管理模块是 ERP系统中的一个重要模块，主要负 责企业生产所需物料的清单管理。
要点二
BOM管理模块的主要 功能
BOM管理模块的主要功能包括创建和 修改BOM、BOM的审核和批准、 BOM的查询和统计等。
要点三
BOM管理模块与其他 模块的集成
产计划。
基于预测
根据市场预测，利用BOM计算 物料需求，制定原材料、半成
品和零部件的采购计划。
《ERPBOM教育资料》PPT课件
其它 系统
供应商登录
Invoice 形成 库存结算 材料费计算 财务结算 加工费受拂
出厂检查
产品出厂 产品库存
实际原价 计算
产品受拂
2/6
2. 制造工序物流流程 在物流流程当中 In-Bound领域是生产完成后的 Backflush方式，
原材料仓库
Backflush
Stock Raw
Backflush
UIT:D Supply Type: Assembly Pull
A
B
C
D
E
UIT:G Supply Type:
Assy Pull
F
1/30
2.UIT & SUPPLY TYPE
BOM (Item, BOM, ECO)
在M系统中，我们用准备部门和接收部门（即PR）来描述资
材的采购、入库、社供及投入生产的流动情况，在ERP中我 1（ 们.U将UI在ST改E）ER用RPIU中TIETUM和ITTS并YUPP没EPL有Y具TY体PE的进含行义说，明为，了详便细于情理况解如和下操：作
2/4
3. ERP功能 – 业务的全社性统合 3/4
4. ERP 业务流程 4/4
ERP 流程 概要
LGETR 研 究2室004. 07.20
LG Electronics
ERP流程概要
目录
1. ERP生产业务流程概要 2. 生产工序物流流程 3. 整体系统现况 4. ERP模块别功能 5. 模块别业务功能联系图
GSC*
* 相关系统名 •PDM : Product Development Management •BTSC : Beijing Total Service Center •GSC : Global Supplier Collaboration •GCMS : Global Code Master System
供应商登录
Invoice 形成 库存结算 材料费计算 财务结算 加工费受拂
出厂检查
产品出厂 产品库存
实际原价 计算
产品受拂
2/6
2. 制造工序物流流程 在物流流程当中 In-Bound领域是生产完成后的 Backflush方式，
原材料仓库
Backflush
Stock Raw
Backflush
UIT:D Supply Type: Assembly Pull
A
B
C
D
E
UIT:G Supply Type:
Assy Pull
F
1/30
2.UIT & SUPPLY TYPE
BOM (Item, BOM, ECO)
在M系统中，我们用准备部门和接收部门（即PR）来描述资
材的采购、入库、社供及投入生产的流动情况，在ERP中我 1（ 们.U将UI在ST改E）ER用RPIU中TIETUM和ITTS并YUPP没EPL有Y具TY体PE的进含行义说，明为，了详便细于情理况解如和下操：作
2/4
3. ERP功能 – 业务的全社性统合 3/4
4. ERP 业务流程 4/4
ERP 流程 概要
LGETR 研 究2室004. 07.20
LG Electronics
ERP流程概要
目录
1. ERP生产业务流程概要 2. 生产工序物流流程 3. 整体系统现况 4. ERP模块别功能 5. 模块别业务功能联系图
GSC*
* 相关系统名 •PDM : Product Development Management •BTSC : Beijing Total Service Center •GSC : Global Supplier Collaboration •GCMS : Global Code Master System
大型ERP实施-物料清单培训bom概念培训
报表和查询
报告
01
查询
02
定义工艺路线
工艺路线代表制造一装配件的连续操作 工艺路线由物品，操作，操作号，有效日期 建议定义工艺路线的步骤： 定义工艺路线 定义工艺路线的版本 分配完工信息 定义操作 分配标准指令 指定详细的资源用量
定义工艺路线
主要工艺路线
制造物品的经常性的操作 是定义作业和计算制造提前期缺省工艺路线
离散物品的总提前期
总提前期 = 处理前提前期 + 固定提前期 + （定单数量*可变提前期）
重复计划物品的总提前期
总提前期 = 固定提前期 +（日生产率 * 处理提前期）
离散和重复计划的需求日期偏置
计算提前期 - 计划物料和需求
计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置 资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比 操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比 计划物料 计划物料在需要的时候到达 MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料
使用自动计算制造提前期 计算物料清单各层物料的处理提前期 使用自动计算累计提前期 计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期 总提前期 处理提前期加上预处理提前期 累计制造提前期： 处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期： 处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期
定义工艺路线的方法
手工分配操作 复制已有工艺路线 指定一公共的工艺路线
定义工艺路线
工艺路线的主要内容 版本/有效日期/失效日期 序号/部门/描述 反冲/最小转移数量/提前期百分比/记数点 资源/类型/定额 已分配单位/计划方式/记费类型 标准指令
单击此处可添加副标题
工艺路线主要内容说明 计划方式 是 - 参与计划运算 否 - 不参与计划运算 前面的 - 和前资源同时结束 后面的 - 和后资源同时开始 资源类型 批/项目 偏置百分比 计算提前期自动计算 定义工艺路线时可修改
相关主题