凝聚式过滤器的开发与设计

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凝聚式过滤器的分离原理

凝聚式过滤器的分离原理

凝聚式过滤器的分离原理凝聚式过滤器是一种常见的固液分离设备,其分离原理是利用物料在过滤介质上的凝聚和堆积形成过滤膜,将悬浮液中的固体颗粒从液体中分离出来。

凝聚式过滤器通常由一个过滤介质和一个过滤介质的支撑层组成。

1. 过滤介质的选择过滤介质是凝聚式过滤器中起关键作用的部分。

过滤介质的选择要根据被过滤物料的性质、固体颗粒的大小、浓度和粘度等因素进行考虑。

常用的过滤介质有滤纸、滤布、滤板、滤网等,它们具有不同的孔径结构和过滤效果。

2. 适当的操作压力凝聚式过滤器的分离效果与操作压力有着密切的关系。

适当的操作压力可以增加物料在过滤介质上的凝聚速度和堆积厚度,提高过滤效果。

操作压力一般通过泵来提供,需要根据被过滤物料的需要进行调整。

3. 有效的过滤面积凝聚式过滤器的分离效果还与过滤面积有关。

过滤面积越大,过滤效率越高。

为了增加过滤面积,可以采用多级过滤,即通过多个过滤介质的堆叠或安装多个过滤器来实现。

4. 正确的操作方法正确的操作方法对于凝聚式过滤器的分离效果至关重要。

操作员应根据不同物料的特性以及过滤器的性能来选择合适的操作参数,如过滤速度、操作压力、过滤时间等。

在操作过程中要注意控制过滤液的流速,以保证物料在过滤介质上的堆积均匀。

5. 维护和清洁过滤介质定期对过滤介质进行维护和清洁是保证凝聚式过滤器分离效果的一个重要步骤。

过滤介质在使用一段时间后会堆积大量的固体颗粒,影响过滤效果。

对过滤介质进行清洗或更换,可以恢复过滤介质的过滤性能。

6. 膜表面再生当过滤膜堆积固体颗粒导致过滤效果下降时,可以通过对过滤介质施加脉冲气体或液体的方法来清洗和再生过滤膜表面。

这样可以使过滤膜上的固体颗粒脱落,恢复过滤效果。

凝聚式过滤器的分离原理是通过物料在过滤介质上的凝聚和堆积形成过滤膜,实现固液分离。

凝聚式过滤器的优点是分离效果好,过滤效率高,适用于固体颗粒浓度较高、粘度较大的物料;缺点是设备复杂、占地面积大,对操作技术要求高。

先进过滤材料研发方案(一)

先进过滤材料研发方案(一)

先进过滤材料研发方案第一部分:概述一、实施背景随着工业的快速发展,对高效、环保的过滤材料的需求日益增长。

传统的过滤材料在某些应用中已不能满足现代工业的需求。

因此,研发先进的过滤材料已成为当前产业结构改革的重要方向。

二、工作原理1.材料选择:选择具有高吸附性、耐高温、耐腐蚀等特性的材料,如活性炭、陶瓷、聚合物等。

2.结构设计:设计具有高比表面积、高孔隙率的结构,以提高过滤效率。

3.制备工艺:采用先进的制备工艺,如化学气相沉积、溶胶-凝胶法等,以实现材料的均匀、稳定制备。

三、实施计划步骤1.确定研发目标:明确过滤材料的性能指标,如过滤精度、耐温性、耐腐蚀性等。

2.材料筛选:对多种材料进行筛选,确定最佳候选材料。

3.结构设计:设计并优化材料的结构。

4.制备工艺研究:研究并优化制备工艺,提高材料的性能和稳定性。

5.性能测试:对制备的过滤材料进行性能测试,包括过滤效率、耐温性、耐腐蚀性等。

6.应用研究:将研发的过滤材料应用于实际工业过程,评估其实际效果。

第二部分详细总结一、适用范围该先进过滤材料适用于多种工业领域,如石油化工、制药、食品加工等。

在这些领域中,过滤过程是必不可少的操作之一,而传统的过滤材料往往不能满足高效、环保的要求。

因此,该先进过滤材料的研发具有广泛的应用前景。

二、创新要点1.材料创新:采用新型的高性能材料,如活性炭、陶瓷、聚合物等,以提高过滤材料的性能。

2.结构设计创新:设计具有高比表面积、高孔隙率的结构,以增加过滤效率。

3.制备工艺创新:采用先进的制备工艺,如化学气相沉积、溶胶-凝胶法等,以实现材料的均匀、稳定制备。

4.应用创新:将研发的过滤材料应用于实际工业过程,评估其实际效果,为工业生产提供新的解决方案。

三、预期效果1.提高过滤效率:通过采用高性能材料和优化结构设计,提高过滤材料的过滤效率。

2.降低能耗和物耗:通过改进制备工艺和优化应用方案,降低工业过程中的能耗和物耗。

3.环保效益:通过减少废水和废气的排放,降低对环境的影响。

空气净化器中的过滤器设计与研发

空气净化器中的过滤器设计与研发

空气净化器中的过滤器设计与研发空气净化器已经成为现代家庭中的必备家电之一。

尤其是在一些污染严重的地区,空气净化器能够有效地净化空气,减少PM2.5等有害物质进入人体,保护健康。

空气净化器的核心部件是过滤器,过滤器的设计与研发是制造空气净化器的重要环节之一。

传统的空气净化器主要采用了纸质、活性炭、静电纺布等材料制作过滤器。

这些过滤器虽然具有过滤效果,但是存在过滤不彻底、易堵塞、寿命短等缺点。

近年来,随着新技术的应用,空气净化器过滤器的设计与研发取得了重大突破。

新型过滤器不仅在过滤效果上更加出色,而且具有更长的使用寿命和更方便的维护保养。

一般来说,新型空气净化器过滤器的设计都是采用多层过滤的方式。

多层过滤器层层过滤,能够有效地去除空气中的大颗粒物、小颗粒物、甲醛、异味等有害物质。

其中,颗粒物在过滤器中的去除一般采用静电、机械、化学吸附等技术。

而有害气体的去除则主要依赖于催化剂、吸附剂等。

在过滤器的设计中,一个重要的指标就是过滤效率。

过滤效率是指过滤器在空气中去除有害物质的能力。

过滤器的过滤效率一般是通过空气中的颗粒物的大小来进行区分的。

例如,5微米的颗粒物,只有过滤效率在95%以上的过滤器才能将其过滤掉。

因此,过滤器设计的关键就是如何在充分过滤的同时,尽量减小空气的阻力,提高过滤器的稳定性和使用寿命。

除了过滤器设计的关键之外,过滤器的材料也是引起人们关注的一个问题。

由于空气净化器需要接触大量的污染空气,因此过滤器的材料必须具有较高的耐久性和过滤效率。

在现有的过滤器材料中,PP棉、复合假体、活性炭等材料都被广泛应用。

其中,复合假体是一种新型的材料,能够同时达到高效过滤、低阻力、长寿命等诸多指标。

此外,复合假体的使用寿命也比较长,在使用过程中可以避免过于频繁地更换过滤器。

总之,空气净化器中的过滤器设计与研发已经成为了制造空气净化器的核心内容之一。

现代化的过滤器不仅采用了多层过滤、静电吸附、化学吸附等技术,还具有高效过滤、低阻力、长寿命等多项指标。

凝结水精处理 粉末树脂覆盖过滤器工艺介绍

凝结水精处理 粉末树脂覆盖过滤器工艺介绍
汽器的冷却水含盐量低。
四、系统及设备的选型相关计算:
1、《火力发电厂化学设计技术规程》DLT 5068-2006 附录E
2、纤维粉浓度 2%~3%,反洗水压≥0.25MPa,水力 反洗时间每次1~3min。
1、根据水量、滤元通量,核算滤 元数量。
2、根据滤元数量、滤元间距确定过滤器直径。
二、发展趋势:
由于粉末树脂覆盖过滤器具主要是用于清除低浓度的 特定杂质,因此粉末树脂覆盖过滤器还有广泛的用途。除 了应用于发电厂外,粉末滤料还可用于糖汁、糖浆和多元 醇的脱色、脱钙和澄清;澄清含有电解液和胶体状的液体; 净化抗生素、维生素和其他药品;从饮用水和工业用水中 清除有毒有害有机物;贵金属回收;高纯水系统预处理; 从反应混合物中提取剩余催化剂:从极性溶剂中清除微量 的酸、碱和盐。
凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器系统 工艺介绍及技术交流
南京中电环保工程有限公司
一、背景介绍:
粉末树脂覆盖过滤系统由粉末树脂覆盖过滤器、过滤器铺膜系统、 过滤器反冲洗系统等组成,其核心设备是粉末树脂覆盖过滤器。粉末 树脂覆盖过滤器是20世纪60年代由纸浆覆盖过滤器(以下简称覆盖过滤 器)发展而来的,最初在美国用于火力发电厂的凝结水处理,现在发电 厂仍然是它最重要的应用场合。除了凝结水精处理外,该系统还广泛 的用于反应堆水净化(RWCU)、燃料池净化、放射性废物无害化处理、 蒸发器补给和工业废热发电回水等领域。由于粉末树脂覆盖过滤器具 有设备简单、不设置再生系统、操作方便、投资低等优点,已在直流 炉机组和核电站较多地使用,并取得了较好的效果。
五、过滤器的构造:
底部多孔板
进水工艺简介:
首先制备浆液,并启动铺膜泵建立铺膜循环。铺膜循环建立完成 后,通过树脂混合箱出口连接的铺膜注射泵,将浆液注射到铺膜泵出 口,进入铺膜循环。由铺膜循环将浆料送往粉末树脂覆盖过滤器,通 过循环过程的架桥与吸附作用,使纤维粉均匀的附着到滤元上形成滤 膜。铺膜完成后,启动保持泵将膜层压实,防止脱落。

聚结分离精细过滤器,精细过滤器

聚结分离精细过滤器,精细过滤器

聚结分离精细过滤器LTGF型一、LTGF型聚结分离精细过滤器(亦称预过滤器),以下为产品基本构造图。

主要构成部份:1、1、安全阀接口2、排空阀3、过滤器上盖4、O型密封圈5、滤芯6、滤芯托盘7、过滤器进口8、排污阀9、过滤器出口10、取样口11、引压管12、手动杠杆开盖装置13、压差计二、LTGF型聚结分离精细过滤器介绍LTGF型聚结分离精细过滤器该产品主要作为过滤分离器、流量计、控制阀等的保护性过滤器。

在炼厂成品库、中转油库、机场贮油库等颗粒污染较严重的场合,安装在入库过滤分离器(A 级)的前面(串联使用)作为预过滤器用,能有效地延长聚结滤芯的寿命;当安装在流量计、控制阀前使用时,可有效地拦截尺寸较大的颗粒杂质,防止其发生机械损坏。

三、基本结构和工作原理LTGF型聚结分离精细过滤器由滤芯、壳体和放气阀、压差计、排污阀、取样接头等附件组成。

其基本结构见上图。

被过滤的油品由进口管进入过滤器壳体的下部,然后从外向内流过滤芯,这时较粗的颗粒便会立即沉淀下来(由排污口放出)较小的颗粒被滤芯拦截。

最后干净的油品经滤芯托盘汇集后,由出口管流出过滤器。

随着被过滤的油量增加,沉积在滤芯上的污染物会引起过滤器的压差上升,当压差上升至0.1Mpa时,说明滤芯已被堵塞,应予更换或清洗。

四、型号说明LTGF—200—300 1.0五、主要性能指标1、初始压差:≤0.02Mpa2、最大允许工作压差:0.1Mpa3、过滤精度:滤材YLZ-5滤纸YLZ-15滤纸YLZ-30滤纸200目不锈钢网100目不锈钢网过滤精度5μm15μm30μm80μm150μm4、滤芯结构强度:0.3Mpa。

聚结器滤芯结构

聚结器滤芯结构

聚结器滤芯结构
聚结器滤芯是一种用于过滤杂质的装置,常见于空气净化器、水处理设备等。

它的结构设计旨在有效去除空气或水中的颗粒物和污染物,提供清新的环境和健康的饮用水。

一般来说,聚结器滤芯由多层过滤介质组成。

每一层介质都有不同的过滤精度和功能,共同协作以达到最佳过滤效果。

这些介质可能包括活性炭、高效过滤棉、陶瓷滤芯等。

聚结器滤芯的外层常采用粗过滤介质,用于截留较大的颗粒物,如灰尘、毛发等。

这一层的目的是防止较大的杂质进入滤芯深层,保护更细致的过滤介质。

接下来,聚结器滤芯的中间层通常是活性炭层。

活性炭的特性是具有较大的表面积,能够吸附气体和溶解于水中的有机污染物。

活性炭层能够有效去除异味、甲醛、苯等有害气体,提供清新的空气和饮用水。

最内层是细致过滤层,通常采用高效过滤棉或陶瓷滤芯。

这一层的主要作用是去除微小颗粒物,如细菌、病毒、铅等。

高效过滤棉的孔径非常小,能够有效截留微小颗粒物,确保水源或空气的安全和清洁。

除了以上几层,聚结器滤芯还可能包括其他功能层,如阻垢层、杀菌层等,以应对特定的过滤需求。

这些功能层的存在进一步提高了
滤芯的过滤效果和使用寿命。

聚结器滤芯的结构合理,每一层过滤介质都有着特定的作用,相互协作以达到最佳的过滤效果。

它的设计旨在保护人们的健康,提供洁净的空气和水源。

使用聚结器滤芯的设备能够有效去除颗粒物和污染物,为人们创造一个舒适、健康的生活环境。

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凝聚式过滤器的开发与设计
1前言
压缩空气作为一种动力能源广泛应用于石化、轻纺、生化、国防等领域。

但是压缩空气中含有杂质。

这些杂质来源于大气层、压缩机本身和管路系统。

据科学统计,大气中每立方米约含1.4亿个微粒,且80%的微粒尺寸小于2毫米,而这样小的微粒压缩机的吸气过滤是无法消除的;使用有油润滑的压缩机工作过程本身产生的废物也污染成品气体,根据压缩机工作条件及型号之差异,污染物通常在5-50mg/m3之间变化。

目前国内普遍采用的无油润滑压缩机大多数也只是半无油润滑型的。

由于在曲轴与活塞杆连接处仍采用大量的飞溅润滑,工作部分油蒸汽仍会顺着活塞杆带入汽缸,而导致气体中有微量油存在。

另外,从压缩机出来的气体随温度下降会析出水分与管道中久积物会合,形成锈斑、固体微粒等杂质。

因此对压缩空气进行净化处理就是非常必要的。

2气压缩机原有的空气过滤器的结构、原理
空气压缩机厂以前采用的空气过滤器GYF-3/8、GYF-6/8型油水分离器对空气进行净化处理,其结构示意图如图1所示,它的工作原理是:经压缩机及冷却器出来的压缩空气从本装置进气管进入,经螺旋分离后,较大微粒及液滴被抛向筒壁,经排污阀排出,进气行至封头上部的锥形盖后,经相撞改变气体流向,折向进入混乱堆积的陶瓷环(拉西环)。

气体在陶瓷环间连续不断的折流,使油、水继续分离。

气体继续向上经粗滤元件、精滤元件、最后经排气管排出。

排油管的作用是把粗、精滤出来的油、水、尘埃等排出。

经本装置处理后的空气,含油量(5mg/m3,含尘埃粒直径(5um,这样的含尘指标只能满足一般的要求,对生化、医药、科研等对压缩空气有较高要求的行业并不能满足。

3凝聚式过滤器的设计
本文试图开发设计新型的凝聚式过滤器的结构示意图如图2所示。

它的工作原理是:从有油润滑的压缩机排出的气体经后部冷却器冷却后,切向进入该装置筒体,并在筒与内筒体环行室内
强制形成高速旋转气流,悬浮于空气中粗大粒子和粗大油、水滴经离心分离,被抛向筒壁,在自
重的作用下沿筒内壁经锥形盖与筒体间的间隙下沉,并沉积于容器底部,经自动排污阀排出。

气流旋至筒体下部与锥形盖相遇,改变了流动方向,折流进入不锈钢扁丝网。

该丝网是一种象袜筒般的很细的扁状不锈钢金属丝编织而成的网带结构,网呈连环状,可作气液、气固分离,且可拦
截部分微粒。

随着这些微粒及液滴的生成长大,在光滑的丝网表面下沉而排出。

气体向上经精滤芯后,继续实现气溶胶体凝聚长大和重力降落,沉积滤芯内凹部的油水经排油管排出。

4凝聚式过滤器的性能分析
这种结构的油水分离器是集离心分离、粗过滤、精过滤三个过程于一体,能有效去除压缩空气的尘埃、水分、油雾等杂质,其净化气含油量≤1mg/m(,含尘粒径≤1μm。

能够为JB/T
5967-97“气动元件及系统用空气介质质量分等”中含油、尘指标大于或等于该过滤器的性能指标的行业提供纯净的空气源。

这种新型的过滤器的研制淘汰了原有的老产品,它有以下优点:
首先,在离心分离方法上,它改变了以前那种螺旋片焊接结构,而采用现在的切向进气。

避免了
由于加工方法有限而产生的螺旋片表面凹凸不平,焊接后变形量较大,且不易加工、焊接等情况。

新的结构使加工工艺简化,降低了成本,并且分离效果明显提高。

其次,采用国内较成功的丝网除沫器元件取代了陶瓷管堆积过滤法。

短节陶瓷管杂乱无章的堆积,气流通过时,经多次的折流、碰撞、能够分离出一部分油、水、灰尘,但由于高压气体流动,
造成陶瓷管间的相互撞击,会有破碎微粒出现,及易二次污染空气。

而采用不锈钢扁丝网,就不
存在污染问题,且它极易清洗,分离效果又极佳,减轻了后置精滤元件的负荷,延长了精滤芯的寿命。

第三、采用经过鉴定的精滤芯替换了老产品那种原始的毛毡缠绕过滤方法。

毛毡过滤随时间
的延长会被杂质吸附饱和,极易堵塞毡孔,大大降低了过滤面积,增大压力损失。

更为严重的是,
若不及时清除毡孔的杂质,这些杂质通过孔后与成品气混合,使原有的设计指标无法实现。

而新品所用的精密滤芯是高新技术的产物,它可以与西方工业发达国家的精密滤芯相比美。

该滤芯的过滤机理是靠直接拦截、惯性碰撞、扩散(布朗)运动、凝聚等综合作用。

滤材采用微纤维
织成的无纺布与增强滤纸等有规则的分布排列,因这种滤材表面较光滑,杂质在其表面上结集后,极易下沉而排出器外,使成品气的质量得到了保证。

第四、将原有的手动排污系统改成具有手动、自动排污兼有的系统。

一般情况下将手动排污
阀关闭,自动排污阀工作。

若自动排污阀失灵或修理可将其关闭,而采用手动排污。

之所以这样设计的理由是:目前国内生产的自动排污阀虽然较多,但质量不尽人意。

国外的自动排污阀质量虽然可靠,但其成本高,从经济方面考虑,未采用进口阀。

所以,采用手动、自动兼有的排污系统
既可靠又经济。

5结语
综上所述,新型的凝聚式过滤器的设计是成功的,符合过滤器的设计规范与原则。

它具有过滤精度较高、准确可靠、气体流动均匀、无滞留、体积小、容尘量大、滤芯易更换、阻力小、寿命长、成本低、工作自动化程度高等诸多优点。

但随着各行业对压缩空气的更高要求,精度更高的空气过滤器的设计又会是我们面临的新课题、新挑战。

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