_德士古气化炉工艺操作规程
德士古水煤浆气化流程
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煤炭气化方法—德士古气化工艺流程及工艺条件和气化指标(煤气化技术课件)
在加压下操作，可 配合不同合成工艺
进行等压操作
三废排放有 害物质少
气化炉结 构简单
碳转化率高
合成气质量好 煤种适应较广
优点
单炉产气能力大 开停车方便
需助溶剂 氧耗高 粉碎耗能大
需热备用炉
气化炉耐火材 料寿命短
缺点
工艺烧嘴寿命短
除褐煤因煤浆浓度 低不宜作原料外， 高灰分煤也不适用， 因难于磨碎和氧耗 太高
③氧煤比:提高氧煤比可使碳的转化率明显上升。
P214
图 氧煤比与气化温度的关系
气化压力2.45MPa（表压）；入炉煤量 （干）1.00~1.05t/h；煤浆质量分数为 60%；铜川煤
图 氧煤比与碳转化率的关系
气化压力2.45MPa（表压）； 气化温度 1380℃；入炉煤量（干）1.00~1.05t/h； 煤浆质量分数为60%
专业类：化工技术
知识点
1 2
+ -结构
O2 冷却水入口
喷嘴 冷却水出口 气化炉
耐火砖衬
水入口 渣出口
图 德士古气化炉
气化炉为一直立圆筒形钢制耐压容 器，炉膛内壁衬以高质量的耐火材 料，以防热渣和粗煤气的侵蚀。 气化炉近似绝热容器，故热损失 很少。
炉内无结构件，维修简单，运行 可靠性高。
• 由于高温下反应，有相当多的热量 随煤气以显热的形式存在。因此煤 气化的经济性必然与副产蒸汽相联 系。
采用废热锅炉的 间接冷却法
辐射式废热锅炉
对流式废热锅炉
700℃
300℃
进一步冷却至300℃，回收显热和 生产蒸汽。
熔渣粒固化、分离，落入下面的 淬冷水池，后经闭锁渣斗排出。
③煤气的冷却净化及三废处理
④气化压力
德士古气化炉工作流程简述
德士古气化炉工作流程简述The process of the gasifier in a gasifier stove is relatively simple yet fascinating. The first step involves preparing the fuel source, which could be anything from wood chips to agricultural waste. 进入德古司气化炉之前，需要将燃料源准备好，这可以是从木屑到农业废物等等。
Once the fuel source is ready, it is placed into the gasifier stove, where it undergoes a process called pyrolysis. During pyrolysis, the fuel is heated in the absence of oxygen, causing it to break down into gases like carbon monoxide and hydrogen. 然后将准备好的燃料放入气化炉中，经历焦化过程。
在焦化过程中，燃料在缺氧的情况下加热，导致其分解为诸如一氧化碳和氢气等气体。
The next step involves introducing a controlled amount of air or oxygen into the gasification chamber, where a reaction called gasification takes place. This reaction converts the carbon-rich gases produced during pyrolysis into a cleaner-burning gas known as syngas. 接下来是向气化炉中引入控制好的空气或氧气，进行气化反应。
德士古水煤浆气化操作规程上
613工号操作规程、一．生产任务：12工号制取水煤浆与一﹝二﹞空分来的氧气在F1301-D内发生部分氧化反应，生成以C O、H2为主的粗工艺气，经C1301-D洗涤后送往一﹝二﹞期变化工号，分离出粗渣运往界区外处理，黑水送往614进行回收处理。
二．管辖范围管辖范围的主要是：F1301D、C1301D、T13O1D、P1301D、P1303D、P1304D、P1302-3、Z1302D、K1301-2、Z1301-Z1308D、A1301D以上设备相关的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其他设备所属附件及P1301D的电仪小屋内设备三：613开车：﹝一﹞开车确认1、现场安装结束，全系统试压、吹扫、气密、水联运已完成、单体试车已结束，现场彻底清理干净，临时盲板及过滤器和仪表撤除。
2、所有设备安装正确，配管方向正确，进出口阀门关闭，盲板安装正确。
3、确认仪表阀位与动作正确，现场与中控阀位一致，大联锁正常，液位压力和流量指示正确及根部阀打开，排污及放空阀关闭，安全联锁系统功能正常。
4、公用工程供应正常：N 2 N3S 2 S3S4LPGDOCW EW RW DW SWIA PA电二期空分联动试车结束，可正常供氧。
煤浆合格，12工号正常运行。
N1由本工段K1301提供，K1301一切正常。
火炬系统正常。
二、开停车步骤：1、气化炉开车前准备﹝1﹞、气化升温：①按气化炉开车确认表要求确认阀门和盲板位置正确②向气化炉送RWa.打开C1301前灰水管线上的原水阀及HV1302前后阀b.调节HV 1302开度，使FI1311保持40 Nm3/hc.当激冷室液位LIA1304出现液位时，RW溢流到V1411或通过P1304泵盲头排水，LICA1401达到60时，启动P1401把原水送到S1401③烧嘴点火a.打开吸引器主阀，稍开S4截止阀，控制炉膛为微负压b.用火炬在炉外点燃干燥烧嘴Z1308，将其移到烧嘴架上，调节液化气流量，炉膛负压及风门开度，按规定的升温曲线升到1350℃或规定温度，升温速率为小于50℃④如果达不道要求温度，可换上升温烧嘴Z1307[一般要求600更换为柴油烧嘴升温]，同时启动H1301a调节汽化炉为负压，关闭LPG阀b取出Z1308[液化汽嘴]，装上Z1307[柴油烧嘴]c点燃Z1307的点火烧嘴d打开DO到油/蒸汽微分调节阀的截止阀e打开S3阀，投用FICA1318，保证进Z1307雾化蒸汽与DO压差在0、17-0、22 MPA之间f按规定的温度曲线逐渐增加柴油流量，并调节炉内负压启动K1301，更换正常热偶；当N3或N2管网合格后，启动K1301，使V1306压力达到13、0MPA；当气化炉温度达到800℃以上时，更换正常热偶，同时充N1保护；注意事项；在整个升温期，出激冷室温度不能超过252℃.一旦熄火，立即关闭LPG、DO截止阀，抽负压5分钟，重新点火，并以小于50℃升到熄火前的温度，然后按升温曲线继升温汽化炉里温度与实际温度从在较大差别，在升温过程中要注意渣口压差和出口汽问度，防止渣口堵2、煤浆给料泵做原水压力试验：A、试压路线: RW→P1301D入口→P1301D→XV1302D→ T1204地沟B、打开煤浆切断阀： XV1302D清洗按扭： OFF→ONC、手动阀阀位的确认：XV1302D后炉头阀关第一排放阀微开第一排放阀盲板通第二排放阀全开排放阀间导淋阀关XV1301D 关排气阀关S2吹扫煤浆管线截止阀关D、按规程启动P1301D。
煤气化工艺流程(德士古气化炉)
激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。
在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部通入蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了预热烧嘴。
来自煤浆槽浓度为59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉必须立即停车，以保护德士古烧嘴不被损坏。烧嘴冷却水泵设置了自启动功能，当出口压力低则备用泵自启动。如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低使消防水阀打开。如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低，事故冷却水槽的事故阀打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。五、锁斗系统
三、合成气洗涤系统1、Fra bibliotek统图2、工艺叙述
从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器，在这里与激冷水泵
送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔内能快速除去。
水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上经过升气罩折流后，穿过四层冲击式塔板，与冷凝液泵送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过旋流板式除沫器，除去气体中的雾沫，然后离开洗涤塔进入变换工序。
德士古水煤浆加压气化炉烘炉工艺操作简介
鉴于 以上弊端 ， 现改造为 驰放气烘炉 。驰放气是合成 车 间 甲醇合成工段 的废气 ， 主要成 分是 Ｈ 、 Ｃ Ｏ ， 还含 有少量 的
甲烷 ， 经火 炬燃烧 放 空 ， 燃烧 产物 是 Ｈ Ｏ和 Ｃ Ｏ ： ， 对 环境 不
造成污染 ， 且其燃烧热值与柴 油相 当。烘炉 以驰放气为燃 料
气化 炉内的物料反应过程 比较 复杂 ， 总的来说是 先吸热 再放热 ， 以维持反应持续 不断地进行 。这 就要求在气化 炉投
料时炉 内温度 维 持在 １ ２ ０ ０ ＇ ｔ ２ 左 右 以满足 起 始反 应 的要求 。 通常情况 下 ， 烘炉 以柴 油为原 料 ， 但从 兖矿 国宏 化 工公 司气 化车 间长期使用柴 油烘炉的效果看 ， 显 现出很多弊端 ， 诸如 ： （ １ ） 炉 温较低且 预热烧嘴柴 油 喷头雾 化效 果不好 时 ， 柴
置换管 内氮气 ， 取样 分析 ， 当可 燃物 含量大 于 ９ ０ ％后置换 完 成， 关 闭各 阀。
（ ２ ） 将燃料气 软管与预热烧 嘴连接。
将很好地解决以上问题 ， 经济费用大大降低 、 便于操作 、 对环
境不造成污染 。 现以驰放气为燃料进行 烘炉操作介绍 。
（ ３ ） 向调 度 室 申请 １ ． １ Ｍ Ｐ ａ低 压 蒸气 ， 接 气 过 程 注 意
３ 操作 过 程
（ １ ） 置换 燃料气管线 ： 在燃料 气人 工段 阀后 接入低压 氮 气， 全 开界 区内燃料管 线上 所有 切断 阀及导 淋阀 ， 供低压 氮 气对管线进行 吹扫置换 ， 在 管线 的最末 端取样 分析 ， 氧含 量 ≤Ｏ ． ２ ％时置换合格 ， 然后关 闭置换氮气供应 ， 关闭界 区内燃 料气管线上各排放 阀 ， 仅 留燃 料气 最末 端阀打 开 ， 开燃料气
德士古气化工艺流程五
三、煤浆的制备和输送
和煤合应度过的研固湿普法两如后过进点窄点到就浆，后设度需 制 为 ， 煤 破 3磨 要 送 顺 确 的 集 为 剂0基煤如煤的和中，粒合磨适筒度通高需气格用、程影磨体法遍又种要大一是适不中系输送是备右，而要浆了除泥碎粉进到利定浓中降的m浆右一煤浓的这尽格机的磨、过浓要本的 煤 的 黏 和 响 又 物 两 采 分 系 求的步得当能的统送到需水上对，m指工减特制，机入气进的度体低方非封的下次浆度停样可的就是机球磨度的部，冷 浆 基 度 物 ， 有 料 大 用 为 统。颗 研 到 的 太 固 需分要分磨、图以出艺少殊浆预。一化入前和现黏法封闭制图通同的留可能研变用，径机的粒分然却 的 本 、 料 而 着 的 类 的 封 。粒 磨 的 分 大 要级分含机所 达气 体的，磨情先研均炉气提颗在度以)外闭式备所过时要时以不磨得充妥及时煤度包后和 制 前 稳 的 这 密 研 。 是 闭再煤级增机 级量无示到化。 ， 物是都矿况破磨化。化下粒煤可降，式湿和示磨能求问保太，很填善球一浆。括经净备提定输些切磨制湿式返浆设中设相特该和。这，这含不是功碎好罐煤炉，的浆采低(如都湿磨输。机够。相证多选重球选数次，煤过化是。性送指的分取法和回粒稠进备应殊法废种就量煤煤管耗耗到的浆，取粒的用黏，用必磨系送该，满煤对较。择要或择，即并带浆等德煤等均标关为水，非到度化行的要的热方。意不经浆是能，粒煤是在决度黏加度然粉须系统法所足在长大要适，棒磨使能具称的士浆对有与系干煤这封。磨范的分就求煤哪大磨度浆否泵于度入。后回，法味能过的为煤经统中制粒磨一的达当最的机得达有送古的气重煤。法浆种闭制一上户矿小首能功煤添用这机围专选高；浆收的着太研黏了或过，取度机些颗到的合滚长煤到所入法 浓 化 要 的 和 时 方 式种 ，。 前 于 先 够 率 浆 加泵又中较用缺浓备优煤大磨 度、 ， 达 ，
德士古气化炉流程
德士古气化炉流程In the process of desulfurization and gasification in coal-fired power plants, the use of a De-SOx unit is essential to remove sulfur dioxide (SO2) from the flue gas. 德氧方式通过还原硫酸盐将SO2转变为硫的气体态，用于气化炉和气态燃料生产。
This process is crucial for reducing air pollution and minimizing the environmental impact of coal combustion. 对于环保和可持续发展来说，气化炉的流程和操作至关重要。
The De-SOx unit typically works in conjunction with other pollution control devices, such as electrostatic precipitators, to ensure that emissions meet stringent environmental standards. 德氧单元通常与其他污染控制设备配合工作，如静电除尘器，以确保排放物符合严格的环境标准。
Proper maintenance and operation of the De-SOx unit are critical to its effectiveness in reducing SO2 emissions and keeping the gasification furnace running smoothly. 德氧单元的正确维护和操作对于降低SO2排放、保持气化炉平稳运行至关重要。
In the process of desulfurization, the flue gas enters the De-SOx unit where it comes into contact with a chemical reagent, typically a lime slurry or limestone slurry, which reacts with the sulfur dioxide to formsolid calcium sulfite or sulfate. 在脱硫的过程中，烟气进入德氧单元，与化学试剂接触，通常是石灰浆液或石灰石浆液，这些试剂与二氧化硫反应，形成固体的亚硫酸钙或硫酸钙。
德士古气化炉操作规程总结
目录1、岗位任务............................................................ - 0 -2、工艺描述............................................................ - 0 -3、联锁系统............................................................ - 4 -4、工艺指标........................................................... - 18 -5、主要设备一览表..................................................... - 19 -6、开车............................................................... - 19 -7、停车............................................................... - 37 -8、倒系统............................................................. - 45 -9、正常操作要点....................................................... - 45 -10、不正常现象及事故处理 .............................................. - 47 -11、巡回检查制度...................................................... - 56 -12、基本操作.......................................................... - 56 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。
德士古气化工艺
五.德士古气化炉主要问题及处置
1.激冷室带水
现象：提高进激冷室水量，仍无法提高激冷液位， 合成气将水大量带入后序洗涤塔，使洗涤塔液位 难以控制，严重时水带入变换系统，造成系统停 车。 原因：激冷室内传热传质工况恶化（单位面积热 负荷、分离空间）
四.德士古气化工艺的关键设备
1.磨煤机
为气化工艺提供合格的水煤浆 钢制筒体，内衬橡胶（或钢）衬里
研磨体：钢棒（或球）
主要内容
2.气化炉、激冷室
① 气化炉 气化炉为一钢制外壳，内衬耐火材料与保温 材料的立式反应器。在反应器内煤与氢气发 生部分氧化反应生成主要含CO+H2的合成气.
（4）碳的转化率高。碳的转化率高达98%。
（5）气化炉结构简单生产能力大 .一台 Φ3200mm的气化炉气化压力4.0MPa生产的合 成气可以日产合成氨760t以上。
缺点 ：
对煤质要求方面，要求活性好，灰熔点低，由于其 工艺原料是水煤浆（含碳60%左右）要求流动性、 成浆性、灰熔点、可磨性、灰份要求严格必须试烧 认可，改变煤种也需要经过试烧认可。同时水煤浆 中含35%水分，因此比氧耗高，比煤耗高。同时气 化炉喷嘴使用周期短，耐火材料容易侵蚀损坏，灰 水处理系统较大，湿灰处理较困难，对厂区环境影 响教大。
（2）挥ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ份及固定碳
煤化程度增加，则可挥发物减少，固定碳增加。 固定碳与可挥发份之比称为燃料比，当煤化程度增 加时，它也显著增加，因而成为显示煤炭分类及特 性的一个参数。 煤中的挥发份高，有利于煤的气化和碳转化率的 提高，但是挥发份太高的煤种容易自燃，给储煤带 来一定麻烦。
德士古气化炉工作流程简述
德士古气化炉工作流程简述英文回答：The working process of a gasifier furnace can be divided into several steps.Firstly, the gasifier furnace is ignited to start the combustion process. This can be done by using a spark or a pilot light. Once the furnace is ignited, it starts to generate heat.Secondly, the fuel, such as wood chips or coal, is added to the furnace. The fuel is then heated and undergoes a process called pyrolysis. During pyrolysis, the fuel is broken down into its constituent elements, such as carbon, hydrogen, and oxygen.Next, the pyrolysis gases are released from the fuel and are directed towards the combustion chamber. In the combustion chamber, the gases mix with air or oxygen toundergo a process called oxidation. This process releases a large amount of heat energy.The heat energy generated from the combustion processis then used to heat up a heat exchanger, which is responsible for transferring the heat to a medium, such as water or air. This heated medium can then be used for various purposes, such as heating buildings or generating electricity.Finally, the combustion gases, including carbon dioxide and other by-products, are released into the atmosphere through a chimney or exhaust system.中文回答：德士古气化炉的工作流程可以分为几个步骤。
德士古气化炉检修操作规程
德士古气化炉检修操作规程德士古气化炉是一种常见的燃烧设备，它在工业生产中广泛使用。
为了确保其正常运行和安全使用，对其进行定期检修是非常重要的。
下面是德士古气化炉检修操作规程，以供参考。
一、准备工作1. 掌握德士古气化炉的技术参数和工作原理。
2. 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、钳子等。
3. 关闭气化炉的电源和燃料供应系统，并确保其冷却至安全温度。
二、安全措施1. 检查工作区域的安全状况，清除障碍物，确保操作区域干净整洁。
2. 穿戴工作服和防护用品，包括安全帽、眼镜、防护手套等。
3. 在操作前，确保相关人员已经接受过必要的安全培训。
三、检修步骤1. 检查外部部件和连接件：检查气化炉的外部部件和连接件，如燃料供应管线、电缆线等是否有磨损、松动等问题。
如有问题，及时进行更换或修复。
2. 检查炉膛和燃烧器：打开气化炉的观察门，检查炉膛内部的状况，包括燃烧器的磨损情况、烟道是否有积炭等。
如有必要，清除积炭并更换磨损的部件。
3. 检查燃料供应系统：检查气化炉的燃料供应系统，包括燃料阀门、过滤器等是否正常工作。
如有故障，进行修复或更换。
4. 清洗炉内部：使用清洁剂和刷子清洗炉膛内部的油污和污垢。
注意操作时要小心，避免受伤。
5. 检查控制系统：检查气化炉的控制系统，包括压力传感器、温度传感器等是否正常工作。
如有故障，进行修复或更换。
6. 检查烟道系统：检查气化炉的烟道系统，包括排烟扇、烟道管线等是否通畅。
如有堵塞，清除堵塞物。
7. 定期更换滤芯：根据使用情况，定期更换气化炉的滤芯，保证其过滤效果。
8. 清理灰尘和杂物：定期清理气化炉周围的灰尘和杂物，确保其工作环境整洁。
四、验收和记录1. 完成检修后，进行验收工作，测试气化炉的运行状况和安全性能。
2. 将检修情况记录下来，包括检修时间、检修内容、更换的部件等，以备参考和后续维护工作。
以上就是德士古气化炉检修操作规程的一般步骤，具体的检修工作还需要根据实际情况进行调整和完善。
德士古气化炉工作流程简述
德士古气化炉工作流程简述英文回答：The working process of a gasifier furnace can be divided into several steps. First, the fuel, such as coal or biomass, is fed into the furnace. The furnace is then heated up to a high temperature, usually through the combustion of a small amount of the fuel or the use of an external heat source. This high temperature causes the fuel to undergo a process called pyrolysis, where it is broken down into its constituent elements.During pyrolysis, the fuel releases volatile gases, such as carbon monoxide, hydrogen, and methane. These gases are then mixed with air or oxygen in a controlled manner to create a combustible gas mixture. This mixture is then ignited, and the resulting flame is used to provide the heat necessary for the pyrolysis process to continue. The heat generated by the combustion of the gas mixture also helps to sustain the high temperature inside the furnace.As the pyrolysis process continues, the solid residue left behind, known as char, is removed from the furnace. This char can be further processed or used as a fuel source in other applications. The gas produced during pyrolysis, on the other hand, is cooled and cleaned to remove impurities before it can be used for various purposes, such as generating electricity or producing synthetic fuels.Overall, the gasifier furnace works by converting solid fuel into a combustible gas mixture through pyrolysis, and then utilizing the resulting gas to sustain the high temperature required for the pyrolysis process to continue. This allows for the efficient utilization of various types of fuels and the production of valuable gases that can be used in other applications.中文回答：德士古气化炉的工作流程可以分为几个步骤。
德士古气化炉工作流程
德士古气化炉工作流程英文回答：The working process of a gasifier furnace can bedivided into several steps. First, the fuel, such as coalor biomass, is fed into the furnace. Then, the fuel is heated to a high temperature, usually through the combustion of a small amount of oxygen or air. This high temperature causes the fuel to undergo a chemical reaction called gasification, where it is converted into a mixtureof gases known as syngas. The syngas contains mainly carbon monoxide, hydrogen, and small amounts of other gases.After the gasification process, the syngas is then cooled and cleaned to remove impurities such as dust, tar, and sulfur compounds. This is typically done through aseries of filters and scrubbers. Once the syngas is cleaned, it can be used for various purposes. For example, it can be used as a fuel for power generation, or it can be further processed to produce chemicals and fuels.Gasifier furnaces are commonly used in industries such as power generation, chemical production, and steelmaking. They offer several advantages over traditional combustion processes. Firstly, gasification allows for a moreefficient use of fuel, as it can convert a wider range of feedstocks into usable energy. Secondly, gasification produces a syngas that has a lower carbon footprint compared to traditional fossil fuels, as it can be derived from renewable or low-carbon sources. Finally, gasification can also help to reduce the emissions of pollutants such as sulfur dioxide and nitrogen oxides.中文回答：气化炉的工作流程可以分为几个步骤。
德士古气化工艺流程
德士古气化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!德士古气化工艺流程。
该工艺利用空气进行气化，气化剂可调节为100%空气或富含氧气的空气。
德士古气化炉激冷环操作规程
新激冷环安装A 进炉程序激冷环进入气化炉需要参照以下安全导则：OSHA 1910.134（呼吸防护），OSHA 1910.146（进入密闭空间），OSHA 1926 M部分（坠落保护），OSHA 1910.147（停工/挂牌）或者可行的地方标准。
只有经过密闭空间训练的人员方可入内。
所有气化炉内的工作环境要保持良好的通风和适宜的温度。
在进入气化炉之前应该沿着气化炉安装帘子和气体测试。
进入应该严格按照既定程序进行。
如果是更换激冷环时，建议，用清水冲洗激冷室壁上的残留煤烟，以控制粉尘。
由于气化炉中含有粉尘，现场装置安全人员应确认安全进入密闭空间的必要手续和保护装置。
注意不要将耐火砖弄湿，否则将要延长烘炉时间。
B 所需零件安装需要以下部件：每台气化炉一套完整的激冷环和下降管；卡兰的密封圈和接头；激冷环的气化炉垫片；螺栓、螺母和垫片。
C 螺帽在安装耐火材料之前，螺帽被放置在支撑锥底板，用定位焊固定。
D 激冷环装配激冷环和下降管焊接好后，再进行与气化炉的安装。
所有焊接将根据GE标准P8A-AG1 使用带氩气吹扫的GTAW（气体钨弧焊）。
焊接工艺的规程和焊接工艺评定报告应该提交给业主。
质量控制检查：下降管必须和激冷环较好的配合。
内表面必须光滑（以形成一层均匀的水膜）。
下降管中心线和激冷环的垂直面有不大于± 0.5度的公差。
每个下降管连接一个符合下降管规格的上升管。
E 激冷环和激冷室的装配1 必须安装一个起吊设备来提升激冷环组件。
起吊设备必须满足ASME B30.3[建筑塔吊式起重机]。
提升系统必须解决一下几点：a.下降管要有至少三个均布的支撑点。
b.起重设备必须经过激冷环中心装配来确保冲洗组件。
c.注意安装过程和提升中耐火材料不被破坏。
d.起重设备必须有足够的起吊能力来吊起激冷环和上升管的组件。
2 注意激冷环通过气化炉的喉部，容易造成耐火砖的损坏。
3.为连接激冷环螺栓到锥底板，紧螺栓上的力矩螺母，使其达到ASME PCC-1[凸面法兰连接装配压力极限导则] 螺栓序列的标准。
德士古水煤浆气化操作规程下
614操作规程一、岗位任务：本岗位对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。
二、管辖范围：工段的管辖范围是，V1401—V1408、E1401—E1404、P1411E、P1401、P1402、P1406、P1411、P1412、Q1401、渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀仪表、电动机和其它各种设备所属附件。
三、开车：大检修后开车：系统机电仪安装检修完毕，吹扫或清洗干净，气密实验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。
1．启动真空闪蒸系统：在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统：a．向E1402、E1403、E1404和P1411E供CW；打开换热器CW进出口阀、排气后关闭排气阀；b．打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水；c．当V 1406液位达到50%时，按泵运行规程启动P1412，LICA1408稳定后投自动；d．打开P1411密封水阀、FI14102前阀、打开LV1409前后截止阀，LICA1409投自动，当液位稳定后，停DW；e．由P1401-3/4向V1404送水；打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止阀，建立V1404的上塔液位；f．打开LV1404，当上塔液位达到50%时，打开LV1406；g．V1404下塔液位达到50%时，按运行规程启动P1402，打开LV1407前后阀，关闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407；f．当V1404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA1406、LICA1407投自动；h．按运行规程启动P1411；i．投用PIC1404/PIC1406，打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV1406截止阀，逐渐降PICA1406、PICA1404的设定值，直到PICA1404 -64，24KPaPICA1406 -91，50KPa如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查LV1405阀位。
德士古气化工艺流程五-企业生产实际教学案例库
典型气流床气化炉及其工艺(2)
德士古气化法(水煤浆加料气化工艺)
应用化工生产技术专业 （煤化工方向）
一、德士古气化工艺简介
目录
二、德士古气化炉结构
三、煤浆的制备和输送 四、德士古气化工艺流程 五、德士古气化工艺条件和气化指标
一、德士古气化工艺简介
德士古 (TEXACO) 气化工艺最早开发于 20 世纪 40 年代后期。开始的工作重点集中 在开发一种天然气的重整工艺，以便为转 换成液态烃化合物制造合成气。不久后， 重点转向为氨的生产制造合成气。 20 世纪 50 年代期间，研究扩大该工艺 以气化石油及少量的煤。 目前，在我国运行的德士古气化炉有 12 台。兖矿鲁南化肥厂的德士古气化装置 ，是我国从国外引进的第一套德士古煤炭 气化装置，采用水煤浆进辩在加压下来生 产台成氨的原料气体。
氧煤比是德士古气化法的重要指标。在其他条件不变时，氧煤比决定了气化炉的操作温 度，如左图所示。同时．氧煤比增大，碳的转化率也增大，如右图所示。 虽然，氧气比例增大可以提高气化温度，有利于碳的转化，降低灰渣含碳量。但氧气过 量会使二氧化碳的含量增加，从而造成煤气中的有效成分降低，气化效率下降。适当提 高氧气的消耗量，可以相应提高炉温， 降低生产成本，但提高炉温还要考 氧煤比 虑耐火砖和喷嘴等的寿命。
德士古气化炉是一种以水煤浆进料的加压
排出。
三、煤浆的制备和输送
非封闭式湿磨系统 需要指出的是不管是哪一种 基本部分包括煤浆的制备 封闭式湿磨系统 如右下图所示。该法中， 制浆工艺，都是耗能大户。 和输送、气化和废热回收、 如右上图所示。煤经过研磨 煤一次通过磨机，所制取 为了减少磨矿功耗，磨矿前 煤气的冷却和净化等。 后送到分级机中进行分选， 的煤浆同时能够满足粒度 ，除特殊情况 (如用粉煤或 煤浆的制备和输送 过大的颗粒再返回到磨机中 和浓度的要求。煤在磨机 煤泥制浆 )外，都必须经过 合格煤浆的制备是德士古法 进一步研磨。这种方法的优 中的停留时问相对长一些 破碎，预先破碎到粒度小于 应用的基本前提。煤浆的浓 点是得到的煤浆粒度范围较 ，这样可以保证较大的颗 30mm ，然后经过带称送入 度、黏度、稳定性等对气化 窄，对磨机无特殊要求；缺 粒尽可能不太多。要达到 磨粉机。研磨好的煤浆首先 过程和物料的输送均有重要 点是需要分级设备。为了达 合格的研磨，选择适当的 要进入一均化罐，然后用泵 的影响，而这些指标与煤的 到适当的分级，煤浆的黏度 磨机就变得很重要，最合 送到气化炉。煤浆是否能够 研磨又有着密切的关系。 就不能太大，这就意味着煤 适的是用充填球或棒的滚 顺利进入气化炉，在泵功率 固体物料的研磨分为干法和 浆中的固体物含量不能太大 筒磨机，妥善选择磨机长 确定的前提下，取决于煤浆 湿法两大类。制取水煤浆时 ，而水分含量相应的就高， 度、球径及球数，使得煤 的浓度和颗粒的粒度，这又 普遍采用的是湿法，这种方 后系统需要增设稠化的专用 通过磨机时一次即能达到 集中体现在煤浆的黏度上， 法又分为封闭式和非封闭式 设备，以达到该法的煤浆浓 高浓度的煤浆，并具有所 为降低黏度可采用加入添加 两种系统。 度要求。 需要的粒度。 剂的方法以降低黏度。
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目录1、岗位任务.................................. - 1 -2、工艺描述.................................. - 1 -3、联锁系统.................................. - 5 -4、工艺指标................................. - 18 -5、主要设备一览表........................... - 19 -6、开车..................................... - 19 -7、停车..................................... - 38 -8、倒系统................................... - 45 -9、正常操作要点............................. - 45 -10、不正常现象及事故处理.................... - 47 -11、巡回检查制度............................ - 56 -12、基本操作................................ - 56 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。
2、工艺描述（1）制浆系统：由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。
粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。
并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。
添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。
在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。
磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
（2）气化炉系统：来自煤浆槽（V1101A/B）浓度为60~65%的煤浆，由煤浆给料泵（P1101A/B/C）加压，投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽（V1101A/B）。
投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C)送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐(V1210)贮存，由氧气总管放空控制阀(FV1214)控制氧气压力为6.2~6.5MPa，在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，用氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量（FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。
投料后由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量经氧气上、下游切断阀(XV1205A/B/C、XV1206A/B/C)送入德士古烧嘴的中心管和外环隙。
水煤浆和氧气在德士古烧嘴(X1202A~F)中充分混合雾化后进入气化炉（R1201A/B/C）的燃烧室中，在约4.0MPa、1350℃条件下进行气化反应。
生成以CO和H2为有效成份的粗合成气。
粗合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。
大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。
粗合成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔(T1301A/B/C)。
在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗，以防止灰渣在出口管累积堵塞。
由冷凝液冲洗水调节阀（FV1211A/B/C）控制冲洗水量为23m3/h。
激冷水经激冷水过滤器(V1204A~F)滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。
激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀（FV1212A/B/C）送入黑水处理系统，激冷室液位控制在60--65%。
在开车期间，黑水经黑水开工排放阀（LV1201A/B/C）排向真空闪蒸罐(V1305)。
气化炉配备了预热烧嘴(X1204A/B/C、X1205A/B/C)，用于气化炉投料前的烘炉预热。
在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器(X1206A/B/C)排入大气。
开工抽引器底部通入低压蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度。
(3) 合成气洗涤系统：从激冷室出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器(X1301A/B/C)，在这里与激冷水泵(P1301A~F)送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔(T1301A/B/C)内能快速除去。
从文丘里洗涤器(X1301A/B/C)出来的气液混合物进入洗涤塔(T1301A/B/C)，沿下降管进入塔底的水浴中。
合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。
上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上穿过四块冲击式塔板，与冷凝液泵(P1302A/B)送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。
合成气在洗涤塔顶部经过丝网除沫器，除去夹带气体中的雾沫，然后离开洗涤塔(T1301A/B/C)进入变换工序。
合成气水气比控制在1.4~1.6之间，含尘量小于1mg/Nm3。
在洗涤塔（T1301A/B/C）出口管线上设有在线分析仪，分析合成气中CH4、O2、CO、CO2、H2含量。
在开车期间，合成气经背压前阀（PV1302—1A/B/C）和背压阀（PV1302—2A/B/C）排放至开工火炬来控制系统压力（PRCA1302A/B/C）在3.74MPa。
火炬管线连续通入LN使火炬管线保持微正压。
当洗涤塔（T1301A/B/C）出口合成气压力温度正常后，经压力平衡阀（HV1302A/B/C）使气化工序和变换工序压力平衡，缓慢打开合成气手动控制阀（HV1301A/B/C）向变换工序送合成气。
洗涤塔（T1301A/B/C）底部黑水经黑水排放阀（FV1305A/B/C）排入高压闪蒸罐（V1303）处理。
灰水槽（V1309）的灰水由高压灰水泵（P1303A/B）加压后进入洗涤塔（T1301A/B/C），由洗涤塔的液位控制阀（LV1301A/B/C）控制洗涤塔的液位（LICA1301）在60%。
除氧器（V1302）的冷凝液由冷凝液泵（P1302A/B）加压后经洗涤塔补水控制阀（FV1302A/B/C）控制塔板上补水流量，另外当除氧器的液位（LICA1308）高时，由洗涤塔塔板下补水阀（FV1303A/B/C）来降低除氧器的液位（LICA1308）。
当除氧器的液位（LICA1308）低时，由除氧器的补水阀（FV1309）来补充脱盐水（DW），用除氧器压力调节阀（PV1309）控制低压蒸汽量从而控制除氧器的压力（PIC1309）。
从洗涤塔（T1301A/B/C）中下部抽取的灰水，由激冷水泵（P1301A~F）加压作为激冷水和文丘里洗涤器的洗涤水。
（4）烧嘴冷却水系统：德士古烧嘴（X1202A~F）在1300℃的高温下工作，为了保护烧嘴，在烧嘴上设置了冷却水盘管和头部水夹套，防止高温损坏烧嘴。
脱盐水（DW）经烧嘴冷却水槽（V1201）的液位调节阀（LV1221）控制烧嘴冷却水槽的液位（LICA1221）为80%，烧嘴冷却水槽的水经烧嘴冷却水泵（P1201A/B）加压后，送至烧嘴冷却水冷却器（E1201）用循环水冷却后，经烧嘴冷却水进口切断阀（XV1223A/B/C）送入烧嘴冷却水盘管，出烧嘴冷却水盘管的冷却水经出口切断阀（XV1224A/B/C）进入烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C）分离掉气体后靠重力流入烧嘴冷却水槽（V1201）。
烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C）通入低压氮气（LN），作为CO分析的载气，由放空管排入大气。
在放空管上安装CO监测器（AIA1220A/B/C），通过监测CO含量来判断烧嘴是否被烧穿，正常CO含量为0ppm。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉立即停车，以保护德士古烧嘴（X1202A~F）不受损坏。
烧嘴冷却水泵（P1201A/B）设置了自启动功能，当出口压力低（PSL1225）则备用泵自启动。
如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低（PSLL1225）使消防水阀（XV1221）打开。
如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低（PSLL1224），事故冷却水槽（V1203）的事故阀（XV1220）打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。
（5）锁斗系统：激冷室底部的渣和水，在收渣阶段经锁斗收渣阀（XV1232A/B/C）、锁斗安全阀（XV1213A/B/C）进入锁斗（V1207A/B/C）。
锁斗安全阀处于常开状态，仅当由激冷室液位低低（LI1201/02/03A/B/C）引起的气化炉停车，锁斗安全阀（XV1213A/B/C）才关闭。
锁斗循环泵（P1202A~F）从锁斗顶部抽取相对洁净的水送回激冷室底部，帮助将渣冲入锁斗。
锁斗循环分为泄压、清洗、排渣、充压、收渣五个阶段，由锁斗程序自动控制。
循环时间一般为30分钟，可以根据具体情况设定。
锁斗程序启动后，锁斗泄压阀（XV1235A/B/C）打开，开始泄压，锁斗内压力泄至锁斗冲洗水罐（V1206A/B/C）。
泄压后，泄压管线清洗阀（XV1236A/B/C）打开清洗泄压管线，清洗时间到后清洗阀（XV1236A/B/C）关闭。
锁斗冲洗水阀（XV1234A/B/C）和锁斗排渣阀（XV1233A/B/C）及充压阀（XV1237A/B/C）打开，开始排渣。
当冲洗水罐液位（LIA1206A/B/C）低时，锁斗排渣阀（XV1233A/B/C）、充压阀（XV1237A/B/C）和冲洗水阀（XV1234A/B/C）关闭。