煤气发生炉简介
煤气发生炉 工作 原理
煤气发生炉工作原理
煤气发生炉是一种将燃料转化为燃气的装置，其工作原理主要基于燃烧反应和热解反应。
在煤气发生炉中，首先需要将燃料（通常是煤或石油等）输入到炉膛内。
燃料在高温下进行燃烧反应，这个过程是在有限量的氧气存在下进行的。
这种燃烧反应会产生大量的热能，汽化燃料中的可挥发物，如煤气、焦油等。
然后，通过适当的控制和调节，使炉膛内的燃烧过程保持在最佳状态。
在此过程中，需要调节燃料的供应速度、控制燃烧反应的温度和氧气供应量等参数，以实现炉内反应的稳定性和高效性。
在煤气发生炉中，煤气生成的关键步骤是热解反应。
在高温条件下，燃料中的大分子化合物会分解为小分子化合物，如甲烷（CH4）、氢气（H2）、一氧化碳（CO）等。
这些小分子化合物构成了最终生成的煤气。
得到的煤气可以用于多种不同的工业应用，比如用作燃料供应给燃气发电机组、用于加热锅炉、用于化工生产等。
煤气发生炉的工作原理是将固体燃料转化为易于储存和传输的燃气，从而实现了燃料的高效能利用。
煤气发生炉操作规程
煤气发生炉操作规程
《煤气发生炉操作规程》
一、煤气发生炉概述
煤气发生炉是一种用于生产煤气的设备，通常用于工业生产和能源生产。
它利用煤等碳质燃料在高温下分解产生可燃的合成气体，可以用作燃料或供热。
二、操作前的准备
1. 在进行煤气发生炉操作前，应仔细阅读操作手册和安全规程，并穿着相应的防护装备。
2. 检查煤气发生炉的设备和管线是否完好，有无泄漏和损坏。
3. 确保燃料和气体供应充足并安全。
三、操作步骤
1. 开启煤气发生炉的引燃装置，点燃燃烧器。
2. 逐步加入燃料，并调节空气和燃料的比例，控制炉内温度和煤气产生速度。
3. 持续监测炉内的温度和压力，及时调整操作参数以保持稳定的生产状态。
4. 在操作过程中，严禁在煤气发生炉周围吸烟或进行其他可能引起火灾或爆炸的行为。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿着符合安全规定的防护服和防护装备，严格遵守操作规程。
2. 当出现异常情况或设备故障时，应立即停止操作并进行相关
的维修和检查。
3. 定期对煤气发生炉进行维护保养，检查设备和管线的完整性和安全性。
4. 在操作结束后，及时关闭煤气发生炉的引燃装置，并进行相关的清洁和检查工作。
以上就是《煤气发生炉操作规程》，希望能对操作人员在使用煤气发生炉时提供一些参考和指导。
同时，也提醒所有操作人员务必严格遵守操作规程和安全规定，确保操作过程中的安全和生产顺利进行。
煤气发生炉
3.6 煤气系统工作原理常压固定床式煤气发生炉，由机械加料系统、煤气发生系统、蒸气发生系统、破渣卸渣系统组成。
其结构简单、安全性强、操作方便、产生的煤气为混合半水煤气，可与各种工业窑炉联为一体，充分利用了煤气的余热，节能降耗。
生产过程中无烟无尘无噪音。
旋转塔式排渣、卸渣破渣能力强，渣卸入水封池中，无灰尘无噪音。
原煤通用性强。
煤气发生炉是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。
固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移。
在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。
此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。
在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。
这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层：1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
（1）灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。
其主要作用为：a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。
一般气化剂能预热达300－450℃左右。
C灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
(2)氧化层;也称为燃烧层（火层）。
从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量，它是气化的主要区域之一，其主要反应是：C + O2 CO2 + 97650大卡氧化层的高度一般为所有燃料块度的3－4倍，一般为100－200毫米。
气化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在1200℃左右。
（3）还原层：在氧化层的上面是还原层。
3.0m煤气发生炉说明书…
WYL-3000/3200 煤气发生炉说明书Φ3.0米煤气发生炉说明书煤气炉说明书一、煤气发生炉简介煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工等行业的热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。
煤气发生炉配备单斗提升上煤机，采用电动双滚筒式自动给煤装置，结构简单、布煤均匀，灰盘采用湿式自动出渣，偏心旋转炉篦结构合理、出渣效果好。
炉篦传动机构全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。
发生炉水套和汽包均为承压设备。
发生炉可生产0.3Mpa的蒸汽，以供给炉底鼓风和炉顶探火汽封使用，在生产中不需外来补充蒸汽，以减少热能消耗。
二、煤气发生炉技术规格，操作参数：炉膛内径m φ3.0炉膛断面积m27.07燃料种类焦碳、无烟煤、不粘结煤、褐煤燃料粒度mm 13~25; 25~50; 50~100燃料消耗量Kg/h 1700~2400 煤气产量Nm3 /h 6000~7300 煤气热值KJ/Nm35020~5670 煤气出口温度℃450~550煤气出口压力Pa ＜1470炉底最大鼓风压力Pa ＜6000鼓风饱和温度℃50~65水套工作压力MPa 0.3蒸气产量Kg/h 520探火孔汽阀压力Mpa 0.25灰盘转速r/h 0.3灰盘转动电机Kw 4１Φ3.0米煤气发生炉说明书煤提升电机Kw 3设备重量kg 41000三、煤气发生炉结构：煤气发生炉整机包括以下部件：1、炉体装置2、炉篦装置3、灰盘传动装置4、电动双滚筒加煤机装置5、煤提升装置6、煤仓7、汽包8、出灰槽及出灰刀各部分的结构及用途概述如下：1、炉体装置：炉体的上部是炉顶，炉顶设有八个探火孔，作为生产时探测炉内料层及捅火之用，此外还有挡煤板及分煤器，使煤能均匀进入料层，保持料层的平整，挡煤板及分煤器的正确位置应在试运转时调整确定。
炉体设有水夹套，可以冷却炉壳和产生0.3Mpa的蒸汽，供气化和探火汽封使用。
炉体上设置有人孔、手孔、煤气出口、蒸气引出口、进水口、排污口，煤气炉内套采用20g，外套采用Q235钢板焊成，由四个柱子支撑，其中一个是可拆卸的活动柱子，活动柱子是供安装或更换灰盘时使用。
煤气化炉
温克勒炉是立式圆筒形结构（图3）。
• 炉体用钢板制成。煤用螺旋加料器从气化炉沸腾层中部送 入，气化剂从下部通过固定炉栅吹入，在沸腾床上部二次 吹入气化剂，干灰从炉底排出。整个床层温度均匀，但灰 中未转化的碳含量较高。改进的温克勒炉将炉底改为无炉 栅锥形结构，气化剂由多个喷嘴射流喷入沸腾床内，改善 了流态化的排灰工作状况。 • 温克勒炉以高活性煤如褐煤或某些烟煤为原料，生成气的 组成（体积％）为：氢35～46、一氧化碳30～40，二氧 化碳13～25、甲烷1～2。目前多用于制氢、氨原料气和 燃料煤气。 • 正在开发中的改进炉型是高温温克勒炉，它是在常规温克 勒炉的基础上发展起来的加压炉型。另一种加压加氢气化 炉也是从温克勒炉发展起来的,反应压力12MPa，气化温 度900℃，以2mm的煤粒在床层中进行沸腾加氢气化，目 的是生成甲烷以制造人造天然气。
煤气化炉
一、简介 二、分类
一、简介
• 煤气化炉又称煤气发生炉(gas producer)。煤气化的主要 设备。根据煤的性质和对煤气产品的要求有多种气化炉型 式。 • 煤气化炉有两种概念，一种是煤产气炉即煤气发生炉也叫 煤气发生器，是将煤作为气化燃料进行可燃气体制造的炉 子。另外一种概念是一种利用煤气进行燃烧的锅炉或者各 种加热燃烧炉称为煤气化炉。根据煤的性质和对煤气产品 的要求有多种气化炉型式。分为固定床（移动床）、沸腾 床和气流床等形式。
德士古煤气化炉为直立圆筒形结构（图5）
• 主体分两部分，上部为气化室，下部为辐射废热锅炉（或激冷部分）， 下接灰渣锁斗。氧气和水煤浆分别通过压缩机和泵升压后，由气化炉 顶的给料喷嘴进入炉内，在高温下进行气化反应。生成气在废热锅炉 中激冷，初步降温后从中部引出。气化操作温度控制在煤的灰熔点以 上。灰渣通过灰渣锁斗排出。由于采用高温加压操作，因此①气化强 度高；②生成气压力较高，节省后续工序的动力；③原料适应性广， 既可采用不同的煤种，也可使用煤加氢液化后的残渣；④把固体煤制 成水煤浆流体输送，简化了加压进料装置；⑤废水中不含焦油和酚， 环境污染不严重。 • 德士古K-T煤气化炉的气化温度很高,又是并流操作，炉内热效率较低， 同时它以水煤浆进料，生成气中二氧化碳含量高。因此，提高水煤浆 中煤的浓度是这种气化方法的重要环节。水煤浆中煤的浓度同煤的性 质、粒度和粒度分布有直接的关系。加入适宜的添加剂可降低水煤浆 的粘度，从而得到较高浓度的水煤浆。 • 德士古煤气化炉生成气的组成（体积%）为：一氧化碳44～51、氢 35～36、二氧化碳13～18、甲烷 0.1适宜用作合成氨和碳一化学产品 的原料气。
2024煤气发生炉爆炸事故原因及预防措施
预防措施•事故背景及概述•爆炸事故原因分析•预防措施与建议目录•爆炸事故应急处理与救援•事故责任追究与整改措施•总结反思与未来展望01事故背景及概述煤气发生炉是一种将煤炭转化为可燃气体的设备，广泛应用于工业领域。
其工作原理是通过煤炭在缺氧条件下的不完全燃烧，产生一氧化碳、氢气等可燃气体。
煤气发生炉具有结构复杂、操作要求高等特点，若操作不当或设备故障，可能引发安全事故。
煤气发生炉简介爆炸事故发生时间与地点01爆炸事故通常发生在煤气发生炉运行过程中，具体时间因事故原因和条件而异。
02地点多为工业企业的煤气发生炉车间或相关区域，涉及人员广泛，包括操作人员、维修人员等。
010204事故造成损失及影响爆炸事故往往造成严重的人员伤亡，包括死亡、烧伤等。
设备损坏、生产停滞，给企业带来巨大的经济损失。
爆炸还可能引发火灾、环境污染等次生灾害，进一步扩大事故影响范围。
对企业形象和社会稳定产生负面影响，需要长时间进行善后处理和恢复工作。
0302爆炸事故原因分析煤气发生炉长期使用后，设备材料可能因高温、高压、腐蚀等环境导致性能下降，增加爆炸风险。
设备老化设备设计不合理，如炉体结构、安全阀、压力表等关键部件不符合安全要求，易引发爆炸事故。
设计缺陷设备日常维护保养不到位，如未定期清理积碳、检查密封性等，可能导致设备在运行过程中出现故障，进而引发爆炸。
维护保养不足设备因素操作因素操作失误操作人员在煤气发生炉运行过程中，因操作不当或违规操作，如超压、超温、超负荷运行等，可能引发爆炸事故。
煤气质量不合格煤气中氧含量过高、一氧化碳等可燃气体浓度超标，易形成爆炸性混合气体，遇明火或高温即可能发生爆炸。
点火程序不当煤气发生炉点火时，如未按规定的点火程序进行操作，可能导致炉膛内爆炸。
企业未建立健全的安全管理制度，或安全制度执行不到位，无法有效约束和指导安全生产。
安全制度不完善操作人员未经专业培训或培训不合格即上岗操作，可能因缺乏安全知识和操作技能而引发事故。
煤气发生炉的工作原理
煤气发生炉的工作原理
煤气发生炉是一种能够将固体煤炭转化为可燃气体的设备。
它的工作原理基于化学反应，主要包括炉膛预热、干馏和气体化三个阶段。
首先，在炉膛预热阶段，煤气发生炉需要加热炉膛到一定温度。
通常会使用点火器或者预热器等设备来提供必要的热量，使炉膛内的温度达到煤气化反应需要的范围。
接下来，在干馏阶段，煤炭开始分解，并释放出一些揮发分，如挥发性有机物、水蒸气等。
这些挥发分在高温下分解形成气体状的产物，例如一氧化碳（CO）、氢气（H2）以及一些不
稳定的碳氢化合物。
最后，在气化阶段，这些产物由煤气化剂（通常是蒸汽、氧气或二氧化碳）与剩余煤炭反应，生成更多的一氧化碳和氢气。
同时，部分不稳定的碳氢化合物会进一步裂解，产生更多的可燃气体。
这些可燃气体会通过气体出口离开炉膛，成为可用于能源供应、化学产品合成等用途的煤气。
总结起来，煤气发生炉的工作原理就是通过加热和化学反应来使固体煤炭分解并转化为可燃气体。
这个过程需要合适的温度、煤气化剂以及一系列反应来实现。
煤气发生炉的原理
煤气发生炉煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。
工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。
煤炭在炉经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。
广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建炉等各种热工炉所需温度围的各种炉形。
中文名:煤气发生炉外文名:Gas furnace用途:熔炼、退火、煤气站等使用原料:煤产出:煤气、焦油、炉渣主体材质:金属结构目录1工作原理.2基本用途.3主要分类.▪单段.▪双段.4配套设备.▪电捕焦油器.▪旋风除尘器.▪窑.5原料.6技术参数.▪环保标准.▪安全措施.▪煤气净化.▪蒸汽调节煤气发生炉工作原理发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。
空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。
与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。
蒸气与碳反应是吸热反应：C+H2O=CO+H2－Q（Q为热量，下同）当氧气和碳反应时就放出热量：2C+O2=2CO+Q煤气发生炉工作原理燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。
燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分：在温度高的情况下，可产生大量的可燃气体。
因此，重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。
形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性，在氧气充足的情况下，还会出现两种反应：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。
所以说，CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。
另外，一些水蒸气还与CO反应，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了相同体积的H2：CO+H2O=CO2+H2。
煤气发生炉简介
煤气发生炉简介一、原理固体燃料用气化剂进行热加工，得到可燃性气体的过程称为固体燃料的气化，又称为造气，所得的气体统称为气化煤气，用来与燃料进行气化反应的气体称为气化剂。
常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
1、煤气炉内燃料层的分区煤气发生炉燃料层分区示意图1－干燥层2－干馏层3－还原层4－氧化层5－灰渣层固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层，如图所示：干燥层——在燃料层顶部，燃料与热的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生热分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行热化学反应；气化层——煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。
（1）氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的热量。
煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。
氧化层温度一般维持在1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。
（2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热碳起作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热碳进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。
灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。
燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。
而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。
2.固体燃料气化反应的基本原理固定床煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放热反应以提高温度。
随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸热和放热的混合反应以生成发生炉煤气。
2.1以空气作为气化剂的气化反应空气从炉底经过，经灰渣层预热后到达氧化层，此时气体中的氧与炽热的碳接触，发生如下反应：2C+O2=2CO+221.2kJ(2-1)2CO+O2=2CO2+566.0kJ(2-2)C+O2=CO2+393.8kJ(2-3)气体往上升，到还原层，气体中的CO2与碳发生化学反应：CO2+C=2CO-172.6kJ(2-4)2.2蒸汽为气化剂的气化反应水蒸汽与碳的气化反应，主要是灼热的碳将氢从其氧化物水中还原出来，在煤气生产中，通常叫作蒸汽分解。
煤气发生炉 工作 原理
煤气发生炉工作原理
煤气发生炉是一种将煤气结合空气进行燃烧的装置，其工作原理如下：
1.供气系统：将煤气输送到燃烧室中。
常见的煤气有天然气、
液化石油气等。
2.混合系统：煤气与适量的空气在燃烧室内进行混合。
通过喷
嘴或泄压气流形成的吸入效应，使空气与煤气充分混合，并将混合气体引入燃烧室中。
3.点火系统：通过点火装置（如火花放电、点火火焰等）点燃
混合气体。
4.燃烧系统：混合气体在燃烧室中燃烧。
在燃烧过程中，煤气
中的主要成分甲烷与氧气发生反应，产生二氧化碳、水蒸气和少量的氮气和硫化物。
燃烧的热量可以用来进行加热、热处理等工业生产过程。
5.控制系统：通过控制阀门、传感器和反馈系统管理燃气供应、空气流量和燃烧温度，以维持燃烧过程中的稳定性和效率。
煤气发生炉利用煤气燃烧产生的高温和热能，广泛应用于工业领域，如锻造、玻璃熔化、蒸汽发生、金属加工等。
它具有灵活性高、温度可控、能量利用效率高等优点。
煤气发生炉的工作原理
煤气发生炉的工作原理
煤气发生炉是一种用于生产燃气的设备，它通过将固体燃料（如煤、木材等）在缺氧条件下加热，产生可燃气体的装置。
煤气发生炉的工作原理主要包括燃料预热、干馏分解和气体净化三个过程。
首先，燃料预热。
在煤气发生炉内，燃料首先要经过预热的过程。
在这个过程中，燃料被加热到一定温度，使其脱除大部分的水分和挥发性成分，以提高后续分解的效率。
燃料预热的过程需要在缺氧条件下进行，以防止燃料燃烧，同时也为后续的干馏提供了条件。
其次，干馏分解。
在燃料预热之后，燃料进入到干馏分解的阶段。
在这个阶段，燃料中的挥发性成分被加热分解，产生出煤气和焦炭。
煤气主要是一种混合气体，其中包含一定比例的一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，而焦炭则是煤气发生炉的副产品，可以用作燃料或者其他化工原料。
最后，气体净化。
在干馏分解之后，产生的煤气中还会含有一些有害物质，如焦油、烟尘等。
因此，煤气需要经过净化处理，以
去除这些有害物质，提高煤气的纯度和可燃性。
气体净化的过程通常包括冷却、除尘、除硫等步骤，通过这些步骤可以有效地净化煤气，使其达到工业生产和生活用途的要求。
总的来说，煤气发生炉的工作原理是通过燃料的预热、干馏分解和气体净化这三个过程，将固体燃料转化为可燃气体。
这种煤气可以作为工业生产中的燃料，也可以用于家庭生活的取暖、烹饪等用途。
煤气发生炉在工业和生活中都有着重要的作用，通过了解其工作原理，可以更好地理解其在生产和生活中的应用。
煤气发生炉简介
煤气发生炉简介一、性能及技术参数1、炉膛直径：Φ1200～3000mm2、适用燃料：弱粘结性块状烟煤（以大同块煤为宜）3、产气率：2.5～3.6m3/kg；4、气化强度：150～200kg/m2.h；5、煤气低发热值：1300～1400大卡/m3；6、煤气出口压力：150～200mmH2O；7、一次风最大风压：204mmH2O；8、混合气体温度：50～60℃；9、最大装机容量：18KW；10、加煤方式：机械自动；11、除灰方式：机械（湿式）；12、煤气出口温度：400～550℃；13、加热炉最高温度：以1300℃；14、转动炉排速度：0.086转/分（或11.63分/周）；15、气化剂类型：空气和水蒸汽；16、2000煤气发生炉每小时耗煤为300kg～400kg二、煤气发生炉的结构工业上使用的煤气发生炉种类很多，有固定炉排式及旋转炉排式的煤气炉，也有无底固定风帽式煤气炉及阶梯煤气炉。
下面简要介绍我厂自行设计制造的MHZ-1850旋转炉排煤气发生炉的结构。
（俯简图）1、加煤系统加煤斗应用8m/m钢板卷制，上面装有水封槽，并用加煤盖密封，制造时，应保证水封高度大于炉内最大压力。
锥形钟招与底座以园环面密封，加煤时可将杠杆一边抖动，一边逐渐往上升，这时加煤斗座的煤快首先滑向导向环，按自由落体规律炉膛中间区域，当锥形钟罩下降至导向环下端后，煤块即沿着钟罩面凭借惯性力向炉膛四周滑下，如果操作得当，可命名煤层分布均匀。
加煤斗悬挂于加煤小车，用卷扬机牵引沿弧形轨道上下，在加煤斗和加煤座盖上安装机械自动开启装置，实现自动加煤动作。
2、观察，搅火（打钎）装置钎孔上座膛有锥形内孔与钎孔锥盖密封。
钎孔下座用螺栓和上座相连接，并与筒体上盖固定3、炉体部分筒体用10m/m铜板卷成，也可利用化工厂报废的旧筒体，内侧镶有大刀口耐火砖，下面适当位置开有活动炉门，用来生火，出渣及维修等。
筒体上盖用16-18mm钢板制成，内浇注耐火可塑料，上面装有加煤系统及观察、搅火装置。
煤气发生炉简介
首先欢迎您下载查看煤气发生炉资料 一、煤气炉工作原理：煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO 、H 2、CH 4等）的生产设备。
工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。
煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。
二、单段式煤气发生炉的概况：目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。
从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。
气体燃料一般称为煤气。
如按其生产方式来分，可以分为天燃煤气两大类。
在天然煤气中。
有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。
在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。
单段式煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。
按气体剂的不同分为下列三种： 一、空气煤气：以空气为气化剂。
二、水煤气：以水蒸气为气化剂。
三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。
上述三种煤气的成份如下：（以体积百分数表示）： 煤气成分 煤气名称H 2 CO CO 2 N 2 CH 4 O 2 空气煤气 2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2 混合煤气 13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2 水 煤 气 48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2我厂设计制造的单段式煤气发生炉，是以空气和水蒸气混合为气化剂的单段式煤气发生炉。
由于本发生炉气化原理合理、设计简单、投资少、使用方便安全、操作维修简单，便于掌握，所以更适合中、小型工厂。
用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业、化工行业、陶瓷行业、电缆等行业配套提供气体燃料。
煤气发生炉原理
煤气发生炉原理
煤气发生炉是一种将固态燃料（如煤炭）通过燃烧反应转化为可燃气体的装置。
它的原理主要包括气化和燃烧两个过程。
首先，固态燃料在煤气发生炉内部经过气化过程转化为气体燃料。
在气化过程中，由于高温和控制供氧条件的作用，燃料中的固体炭质物质会发生热解和裂解反应，生成一系列可燃气体。
这些可燃气体主要包括一氧化碳（CO）、氢气（H2）、一些
低级烃类（如甲烷、乙烷等）以及少量的杂质气体（如氨气、二氧化硫等）。
气化过程需要一定的温度和压力条件，并且通常在不完全氧化的状态下进行，以提高可燃气体的产率。
其次，转化后的可燃气体通过燃烧反应释放出热能。
在煤气发生炉中，可燃气体与适量的氧气混合后，经过点火引燃，发生燃烧反应。
这一过程会释放出大量的热能，燃烧生成的高温燃烧气体可作为热量源或工业过程中的燃料。
总的来说，煤气发生炉通过气化固态燃料转化为气体燃料，并且通过燃烧释放出热能的原理，能够将煤等固态燃料转化为可利用的气体能源。
这种能源转化技术在工业生产和能源利用方面具有重要的应用价值。
煤气发生炉基础知识
煤气发生炉基础知识煤气发生炉是一种用于生产合成气的设备，其主要原理是将燃料（通常是煤、木材或其他有机物）在缺氧或部分缺氧的条件下进行热解，产生一种含有可燃气体和一些有害气体的混合气体。
这种气体可以被进一步处理成合成气，用于各种工业生产和能源供应。
在使用煤气发生炉进行合成气生产之前，我们必须了解一些基础知识。
在本篇文档中，我们将介绍煤气发生炉的工作原理、炉体结构、操作要点以及安全措施等方面的知识。
1. 工作原理煤气发生炉的主要工作原理是在缺氧或部分缺氧的条件下，将燃料在高温下分解成气体。
具体来说，当燃料进入炉膛时，先经过预热的反应器内，接着燃料在干燥炉中进行脱水处理，随后由焙烧段进入热解器进行高温分解，产生一种含有可燃气体和一些有害气体的混合气体。
最后，由于燃料与空气的燃烧反应，混合气体中的可燃物质被完全燃烧，产生大量的热能。
2. 炉体结构煤气发生炉的炉体结构可以分为四个部分：预热器、干燥炉、焙烧段和热解器。
在使用许多煤气发生炉时，还会增加煤气净化装置和煤气储存罐等辅助设备。
预热器是炉体结构中的第一个部分，用于预热和热解固体燃料。
在预热器中，燃料被逐渐升温，并在炉体内的高温下分解成气体。
燃料在预热过程中会先与发生炉内的燃烧气体进行热交换，因此能够充分利用燃料中的热能。
干燥炉是炉体结构中的第二个部分，用于将燃料中的水分蒸发。
燃料在干燥炉中暴露于高温、低氧的环境中，使其逐渐脱水并分解成气体。
焙烧段是炉体结构中的第三个部分，其作用是将经过干燥处理的燃料进一步热解，产生含有可燃气体和一些有害气体的混合气体。
在这个过程中，由于在干燥炉中蒸发的水分被逐渐分解，燃料中的碳和其他元素会形成含有炭黑的灰渣，减小了灰份的含量。
热解器是炉体结构中的第四个部分，用于进一步分解焙烧段中产生的混合气体。
在热解器中，混合气体通过难燃性材料的各种感应和热交换表面，让大部分可燃气体完全热分解成燃烧气体。
3. 操作要点在操作煤气发生炉时，我们需要注意以下几点要点：（1）炉体内部的温度和气流状态应该保持充足的供氧，并逐步增加进风速度和更换进风量。
煤气发生炉工作原理资料课件
煤气发生炉的结构
煤气发生炉主要由炉体、炉箅子、加煤口、出 渣口、进风口、水套等组成。
01
炉箅子是炉体的主要组成部分，其作用是 支撑炉料并使空气通过。
03
02
炉体由耐火材料砌成，分为燃烧室和气化室 两部分。
04
加煤口和出渣口分别位于炉体两侧，方便 添加煤炭和排出灰渣。
进风口位于炉体底部，通常配备有调节阀 ，以控制进入的空气量。
能转化为热能和光能。
燃烧效率
燃烧效率取决于煤气与空气的混 合程度、燃烧温度以及燃烧时间 等因素。提高燃烧效率可以降低
能源消耗和污染物排放。
煤气发生炉的排放原理
01
废气成分
煤气发生炉排放的废气中主要包括未完全燃烧的碳、氢、一氧化碳等气
体以及二氧化碳、水蒸气等。
02
排放控制
为降低污染物排放，需要对煤气发生炉的废气进行控制处理，如采用催
定期检修保养
每季度对煤气发生炉进行全面 检查，包括炉膛、炉箅、链条 等部件的磨损和腐蚀情况。
每半年对煤气管道和阀门进行 清洗和检查，确保其密封性和 正常运行。
每年对煤气发生炉进行大修， 更换磨损和损坏的部件，确保 设备安全可靠。
故障排除与维修
当煤气发生炉出现故障时，及时 停机并排查原因，如无法解决应
合相关标准。
开炉过程中的安全注意事项
严格遵守操作规程，先点火后开煤气 阀，点燃后逐渐加大煤气供应量。
确保燃烧室内的空气流通，防止缺氧 。
密切监视温度、压力等参数，防止超 限。
观察燃烧状况，及时调整煤气和空气 的比例，保持燃烧稳定。
停炉后的安全注意事项
先关闭煤气阀门，然后断开电源。 对设备进行清洁和维护，保证其良好的工作状态。
煤气发生炉安全培训教材
煤气发生炉安全培训教材第一章煤气发生炉的概述1.1 煤气发生炉的定义与功能煤气发生炉，简称发炉，是一种将固体燃料转化为可燃气体的设备。
它主要通过热解和气化反应，将燃料中的碳、氢等元素转化为可燃气体，然后再将其用作工业生产中的燃料、合成化学原料以及能源的装置。
煤气发生炉广泛应用于煤气化、冶金、化工、热电联产等领域，具有重要的经济意义和社会价值。
1.2 煤气发生炉的组成及工作原理煤气发生炉主要由炉体、加料装置、气体处理系统和排放系统等组成。
其工作原理是通过将固体燃料与一定量的气化剂一起进入炉腔，在高温条件下进行热解反应，生成可燃气体，然后将气体经过一系列处理后使用或储存。
第二章煤气发生炉的安全隐患及防范措施2.1 煤气发生炉的火灾隐患及预防火灾是煤气发生炉一种常见的安全隐患，主要原因包括炉腔温度过高、燃气泄漏等。
为了预防火灾的发生，操作人员应定期检查炉体和加料装置的密封性，保证气密性良好；并配备火灾报警器和灭火系统，及时发现并扑灭潜在的火灾。
2.2 煤气发生炉的爆炸隐患及防范爆炸是煤气发生炉安全隐患中最为严重的一种，主要原因包括气体泄漏、积气等。
为了防范爆炸事故的发生，必须确保炉体和管路的完整性和密封性，定期进行泄漏检查和维护；此外，还需在炉体和有爆炸风险的区域设置气体泄漏报警器和爆炸隔离装置。
2.3 煤气发生炉的中毒隐患及防范由于煤气发生炉在工作过程中会产生一些有毒气体，例如一氧化碳等，因此操作人员在接触煤气发生炉时必须佩戴个人防护装备，如呼吸器、防毒面罩等，以避免吸入有毒气体导致中毒事故的发生。
同时，还应保持煤气发生炉的通风良好，及时排掉有毒气体。
第三章煤气发生炉的操作技巧与维护3.1 煤气发生炉的操作技巧操作人员在使用煤气发生炉时，应掌握正确的操作技巧。
首先，需了解煤气发生炉的工作原理和操作规程，遵守操作步骤，确保安全生产；其次，要做好煤气发生炉的开启与关闭工作，保证操作的顺利进行；此外，还要留意煤气发生炉的工作状态，及时处理异常情况，保证设备的正常运行。
煤气发生炉在碳素行业的应用
煤气发生炉在碳素行业的应用煤气发生炉是一种将固体燃料转化成可燃气体的装置。
它的原理是利用高温反应将煤或生物质等固体燃料转变为氢气、甲烷和一氧化碳等可燃气体。
这种气体具有高热值、无烟、无尘和无硫的特点，因此在碳素行业中有着广泛的应用。
碳素行业是指以燃料为基础，通过高温加热来生产碳素材料的一类产业。
主要包括炭黑、焦炭、碳素电极、碳纤维等。
煤气发生炉广泛应用于这个行业中，主要是因为它具有以下优点。
首先，煤气发生炉可以节约能源。
传统的碳素生产方法需要大量的电力或燃料来加热，而煤气发生炉则可以利用固体燃料转化成气体后进行燃烧，大幅度降低能源消耗。
其次，煤气发生炉可以减少环境污染。
传统的碳素生产方法会产生大量的废气和废水，严重影响环境。
而使用煤气发生炉可以减少废气和废水的排放，从而减轻环境压力。
再次，煤气发生炉可以提高生产效率。
由于煤气发生炉可以生产出高热值的可燃气体，因此可以在更短的时间内完成高温反应，提高生产速度和效率。
最后，煤气发生炉的使用成本较低。
传统的碳素生产方法需要大量的电力和燃料，成本较高。
而使用煤气发生炉则可以利用固体燃料进行转化，成本更低。
目前，煤气发生炉已经在碳素行业中得到广泛的应用。
例如，在焦炭生产过程中，煤气发生炉可以将煤转化为可燃气体，然后将气体用于炭化反应；在碳素电极生产中，煤气发生炉可以生产出高热值的甲烷和一氧化碳气体，然后将气体用于电极的高温烧结。
总之，煤气发生炉在碳素行业中的应用具有重要的意义。
它可以节约能源、减少环境污染、提高生产效率并降低成本。
随着科技的不断发展，煤气发生炉的应用前景将会更加广阔。
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首先欢迎您下载查看煤气发生炉资料 一、煤气炉工作原理：煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO 、H 2、CH 4等）的生产设备。
工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。
煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。
二、单段式煤气发生炉的概况：目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。
从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。
气体燃料一般称为煤气。
如按其生产方式来分，可以分为天燃煤气两大类。
在天然煤气中。
有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。
在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。
单段式煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。
按气体剂的不同分为下列三种： 一、空气煤气：以空气为气化剂。
二、水煤气：以水蒸气为气化剂。
三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。
上述三种煤气的成份如下：（以体积百分数表示）： 煤气成分 煤气名称H 2 CO CO 2 N 2 CH 4 O 2 空气煤气 2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2 混合煤气 13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2 水 煤 气 48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2我厂设计制造的单段式煤气发生炉，是以空气和水蒸气混合为气化剂的单段式煤气发生炉。
由于本发生炉气化原理合理、设计简单、投资少、使用方便安全、操作维修简单，便于掌握，所以更适合中、小型工厂。
用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业、化工行业、陶瓷行业、电缆等行业配套提供气体燃料。
炉体结构 全水套结构，自产蒸汽可直接通入单段式煤气发生炉做气化剂使用。
顶盖采用两重不同的耐火保温材料浇注。
加煤机构 双钟罩加煤，自动加煤机及液压驱动上插板下钟罩结构，根据需要加煤筛。
清灰机构 蜗轮蜗杆形式，湿式单侧或双侧出灰。
三、单段式煤气发生炉工艺说明： 1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。
3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。
该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、调节方便、运行可靠。
4、常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
煤气炉内燃料层的分区1－干燥层 2－干馏层 3－ 还原层 4－ 氧化层 5－ 灰渣层。
单段煤气发生炉技术性能参数（1）单段煤气发生炉技术性能参数（2）型号QM0.8 QM1.0 QM1.3 QM1.5 QM1.8 QM2.0 型号QM2.2 QM2.4 QM2.6 QM3.0 QM3.2 QM3.4炉膛直径mm 800 1000 1300 1500 1800 2000 炉膛面积m20.5 0.785 1.326 1.77 2.54 3.14 水套受热面积m2 3.76 6.84 8.98 12.37 15.82 18.84 适用煤种不粘结或弱粘结无烟煤、烟煤或焦炭。
煤质应符合GB 9143要求灰层高度（mm) 100-300 100-300 100-300 100-300 100-300 100-30 煤的粒度13-25、25-50、50-100耗煤量kg/h ≤60 ≤130 ≤200≤300 ≤450 ≤600 气化剂空气+水蒸汽空气消耗量m3/kg煤 2.2-2.8 2.2-2.8 2.2-2.8 2.2-2.8 2.2-2.8 2.2-2.8 蒸汽消耗量kg/kg煤0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 煤气产量Nm3/h ≤230 ≤500 ≤750 ≤1100 ≤1680 ≤2180 煤气热值kj/m35020-6060 5020-6060 5020-6060 5020-6060 5020-6060 5020-6060 煤气出口压力kPa ＜0.6＜0.8＜0.8＜0.98＜0.98＜0.98煤气出口温度℃400-550最大炉底鼓风压力kpa 1.6 2.0 2.45 2.45 3.5 3.5 饱和空气温度℃50-65排渣形式湿式、自动排渣水套蒸汽产量kg/h 38 80 130 180 250 300水套蒸汽压力MPa 0.294加煤方式手动加煤机驱动装置水封单钟罩双钟罩加煤双钟罩加煤双钟罩加煤双钟罩加煤双钟罩加煤灰盘转速r/h 3 2.87 2.76 2.76 2.23 2.23灰盘传动电机功率kw 0.75 0.75 1.5 2.2 2.2 2.2煤斗提升电机功率kw 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 风机功率0.75 1.5 2.2 3 4 5.5炉膛直径mm 2200 2400 2600 3000 3200 3400 炉膛面积m2 3.79 4.52 5.3 7.06 8.03 9.07 水套受热面积m222.79 24 24.5 28.26 30.14 32 适用煤种不粘结或弱粘结无烟煤、烟煤或焦炭。
煤质应符合GB 9143要求灰层高度（mm) 100-300 100-300 100-300 100-300 100-300 100-30 煤的粒度13-25、25-50、50-100耗煤量kg/h ≤750 ≤900≤1000≤1400 ≤1680 ≤2000 气化剂空气+水蒸汽空气消耗量m3/kg煤 2.2-2.8 2.2-2.8 2.2-2.8 2.2-2.8 2.2-2.8 2.2-2.8 蒸汽消耗量kg/kg煤0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 煤气产量Nm3/h ≤2800 ≤3300 ≤3800 ≤5100 ≤6000 ≤7200 煤气热值kj/m35020-6060 5020-6060 5020-6060 5020-6060 5020-6060 5020-6060 煤气出口压力kPa ＜1.1＜1.2＜1.2＜1.5＜1.5＜1.5煤气出口温度℃400-550最大炉底鼓风压力kpa 4.5 4.5 5 5.5 6 6 饱和空气温度℃50-65排渣形式湿式、自动排渣水套蒸汽产量kg/h 350 450 500 550 550 600水套蒸汽压力MPa 0.294加煤方式手动、自动加煤机驱动装置双钟罩加煤双钟罩加煤双钟罩加煤双钟罩加煤双钟罩加煤双钟罩加煤灰盘转速r/h 2.23 2 2 1.8 1.8 1.8/灰盘传动电机功率kw 4 4 4 5.5 7.5 7.5煤斗提升电机功率kw 1.5 3 3 3 3 3 风机功率7.5 7.5 11 15 18.5 22两段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。
上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。
下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。
继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。
被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。
被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。
两段式煤气发生炉的主要技术参数型号CG3Q2.0-1 CG3Q2.6-1 CG3Q3.0-1 CG3Q3.2-1 CG3Q3.4-1 炉膛内径2000 2600 3000 3200 3400炉膛截面积 3.14 5.31 7.07 8.04 9.08 水套受热面积11.69 15.19 17.53 18.7 19.87适用煤种不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准煤的粒度20-40 25-50 30-60耗煤量800-900 1200-1500 2000-2200 2200-2600 2500-2800 空气消耗量 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 蒸汽消耗量0.3-0.5煤气产量2500-2800 4000-5000 5500-3800 6300-7500 700-8800煤气热值上段下段6060-6270 7110-7350 5225-5434煤气出口压力上段下段1.0-1.22.0-2.52.2-3.03.0-4.52.2-3.03.0-4.53.0-3.53.5-4.53.0-3.53.5-4.5煤气出口温度上段下段80-120450-55080-120450-55080-120450-55080-120450-55080-120450-550最大炉底鼓风机压力6.0 6.0 6.57.0 7.5饱和温度50-65探火孔气封压力0.25水套蒸汽产量300 450 500 550 550 水套蒸汽压力0.07加煤方式自动加煤机驱动装置液压驱动灰盘转速 2.97 1.7 1.5 1.5 1..5 液压站功率7.5*2 7.5*2 11*2 11*2 11*2 排渣形式湿式自动排渣煤气出口直径上段下段DN350400*400DN400766*766DN400866*866DN500866*866DN400866*866郑州中阳机械设备有限公司。