机械密封安装知识
机械密封的安装注意事项范文
机械密封的安装注意事项范文安装机械密封是保证设备正常运行和排除泄漏的关键环节。
正确的安装能够确保密封件的使用寿命和性能，避免不必要的故障和损失。
下面，将为您详细介绍机械密封的安装注意事项。
1. 准备工作在进行机械密封的安装前，首先需要做好准备工作。
包括清理工作现场，确保工作环境干净整洁；检查机械密封的各项配件是否齐全，是否有损坏；检查密封面是否平整、光滑；检查转子轴与轴封之间的配合尺寸是否符合要求。
对于双端面机械密封，还需要检查轴与座孔之间的配合尺寸。
2. 密封面的清洁清洁密封面是确保机械密封正常工作的重要一环。
密封面上的污垢、油污、杂质等会影响密封效果，因此在安装前需要将密封面进行彻底清洁。
可以使用无纺布或棉布蘸取洁净溶剂进行擦拭，切忌使用有纤维或有腐蚀性的材料，以免损坏密封面。
3. 安装位置的选择安装机械密封时，需要选择一个合适的位置。
应尽量避免安装在高温、高湿、腐蚀性气体或液体环境中，以免对密封件造成损害。
同时，应选择一个稳定的安装位置，以确保机械密封在运行过程中不会发生摇动或松动。
4. 密封件的正确选择机械密封的种类繁多，不同的工作条件需要选择不同的密封件。
在安装机械密封前，需要根据工作介质、温度、压力等条件选择合适的密封件。
同时，需要根据设备的实际情况选择密封件的尺寸和材质，在保证密封效果的同时，尽量降低摩擦和磨损。
5. 密封件的润滑在安装机械密封时，需要对密封件进行润滑。
润滑油的种类和用量需要根据密封件的要求进行选择。
如果使用润滑脂，需要注意脂类的品种、品质和使用方法。
润滑脂应均匀涂覆于密封面，并确保润滑脂不会进入密封腔。
6. 轴向力和端面间隙的调整在安装机械密封时，需要对轴向力和端面间隙进行调整。
轴向力的大小和方向需要根据设备的实际情况进行调整，以保证机械密封的正常工作。
端面间隙的大小需要符合设备的要求，一般应控制在0.04-0.08mm范围内。
7. 螺栓的紧固在安装机械密封时，需要注意螺栓的紧固。
机械密封安装知识
机械密封安装知识 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-机械密封安装使用指导一． 适用范围适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。
二． 安全建议安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。
三． 安装步骤： 准备1． 顺序。
拆泵，将旧的填料或机封拆除。
2． 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。
3． 为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图面粗糙度Ra 应小于μm ，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra 应小于μm 4． 清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。
5． 检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。
6． 校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准规定极限值。
轴端部跳动小于0.1mm, （如图二） 轴径向跳动小于-0.05mm., （如图三）密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm 。
（如图四） 如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。
7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。
3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。
3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。
工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。
可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减，否则必须保证密封工作图尺寸。
机械密封的安装
机械密封的安装一、集装式密封首先是利用运输中的“集装箱”概念，产生了集装式密封。
这种密封的旋转和静止部分在安装前预装成一整体，经检查和试压合格后套装在轴封箱内轴上，用紧定螺钉固定在轴上，上紧压盖螺栓，拆除集装定位片，机械密封就可以处于平行面工作状态，投入运转。
这样不仅容易装配而且保证装配质量。
目前焊接金属波纹管机械密封均做成集装式密封，就具有上述优点。
图6-1 所示为一种集装式机械密封，又叫卡式密封。
这种密封的静环、动环、轴套与压盖和辅助密封在安装前用一轴套都集装在一起，便于检查装配质量。
检查合格后只要把紧密封盖、固紧螺钉即可。
这样事先组装、检查和试验的密封组件，容易保证安装和装配质量。
这种集装式密封具有下列特点：1）安装时无需测量密封工作长度；2）轴可以随时调整；3）不会发生启动时泄漏问题，因为密封件已预先测试过；4）安装时只需套装把紧密封盖螺栓，装配质量容易保证；5）在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏；6）机器设备热膨胀后可以重调；7）利用配合可以自定中心；8）容易取出密封件清洗和检查，而无需拆卸机泵设备。
API 682标准中推荐了所有机械密封采用集装式机械密封。
二、剖分式密封为了便于拆装维修时保证密封面平行，利用将零件做成分块的剖分式机械密封- 。
这种密封可以做成周向对开或多瓣环用围簧箍住。
图6-2所示为一种剖分式机械密封。
这种密封的压盖、动环、动环座、静环和辅助密封圈均做成有接缝的对开环和开口密封圈。
开口密封环两端做成球窝对接。
这种密封安装方便、速度快，停机时间缩短。
如同软填料密封的填料那样，不用拆卸泵或联轴器，就可以快速拆装。
但目前还存在密封环能否长期、重复使用和保证密封的问题。
三、自动对中密封为了保证良好的同心度，利用可以自动对中的格兰、静环或其定位零件的机械密封，如格兰自动对中的密封。
最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)
10.常见的渗漏现象
11.机械密封正常运行及维护问题
12.机械密封摩擦副材料宝典
13.机械密封常用型号
一、机械密封概述
机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封
的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿
机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对
滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜
最全机械密封知识（概述原理、优缺点、安装使
用、渗漏原因、摩擦副材料）
中国工业清洗
导
读
1.机械密封概述
2.机械密封优缺点
3.机械密封工作原理
4.机械密封常用材料选用
5.密封材料的种类及用途
6.机械密封安装、使用技术要领
7.机械密封在工业方面发展及应用
8.机械密封冲洗方案及特点
9.机械密封典型失效原因分析
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等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械 密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。 端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质 泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵 活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具 有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保 证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动 环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈 轴套密封圈等。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端 面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续 使用 1～2 年，特殊场合下也用到 5～10 年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使 摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料 那样需调整压紧。
机械密封安装维护介绍
机械密封安装维护介绍1. 介绍机械密封是一种用于防止流体泄漏的设备，广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌器等。
正确的安装和维护机械密封对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍机械密封的安装和维护事项。
2. 机械密封安装2.1 准备工作在安装机械密封之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查机械密封的零部件是否完整。
确保所有必要的配件齐全，并检查是否有损坏或磨损的部分。
另外，也需要检查安装环境是否符合要求，如是否有足够的空间来操作和维护机械密封。
2.2 安装位置选择选择合适的安装位置对于机械密封的正常运行至关重要。
一般来说，机械密封应安装在设备轴的密封位置。
在选择安装位置时，需要考虑到密封元件的正常工作温度范围、压力限制和运行速度等因素。
2.3 安装步骤以下是机械密封的安装步骤：1.清洁：在安装机械密封之前，应首先清洁安装区域，确保没有杂质和尘埃。
2.润滑：润滑机械密封的接触面，使用适当的润滑剂，以减少密封件的磨损。
3.安装轴套：将轴套安装在设备轴上，并根据要求进行调整，以确保正确的位置和间隙。
4.安装密封环：将密封环安装在轴套上，并确保其位置和旋转方向正确。
5.固定局部件：根据机械密封的类型和要求，安装和固定局部件，如波形弹簧、保护套等。
6.调整和测试：调整机械密封的位置和间隙，并进行测试，确保其正常工作。
2.4 警示事项在安装机械密封时，需要注意以下事项：•不要使用力量过大的工具来安装机械密封，以免损坏密封元件。
•注意防止机械密封零部件的过度磨损，应定期检查和更换损坏的部件。
•在安装机械密封之前，确保严格遵守相关的安全操作规程和工作规范。
3. 机械密封维护3.1 定期检查机械密封的定期检查是保证其正常工作的重要一环。
定期检查的内容包括： - 密封面的磨损情况：检查密封面的磨损程度，若超出标准范围，需要进行更换。
- 密封环的松动情况：检查密封环是否松动，若松动则需要紧固。
- 泄漏情况：检查机械密封是否有泄漏情况，若有泄漏，则需要进一步检查原因，并采取相应措施。
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法
1、机械密封安装前准备：
①检查轴系，清洁机械密封壳体、衬套和轴筒；
②选择合适的机械密封类型和规格；
③根据机械密封需要加定心波纹环，组装与安装前准备所需的螺钉、垫圈等；
2、机械密封安装：
①先用安装螺杆将衬套一端固定于机械密封壳体上；
②将机械密封的静叶片安装在衬套上；
③小心将机械密封垫片放入壳体内，使其没有与静叶片叶边抵消；
④在机械密封壳体内，与轴筒啮合处涂上一层润滑脂；
⑤安装一只螺母，将衬套另一端与轴筒固定在一起；
⑥在衬套外侧进行紧固，使衬套正处于轴筒的中心。
3、机械密封安装验收：
①安装完成后，移动轴筒，检查机械密封是否能灵活动作；
②检查密封间隙、填料的厚薄是否正确；
③检查机械密封螺杆是否紧固；
④在机械密封放入轴筒后，仔细检查轴筒壁厚度和机械密封是否有任何微小损坏。
4、投入使用前：
①确认轴系内充填介质符合要求，机械密封正常；
②启动时注意仪表压力介质是否过小，温度是否过高；
③注意机械密封对旁压的响应，并及时把握运行参数；
④应当清洁并检查工作表面，并及时定期加油保养；
⑤如有异常现象发生，应及时停机检查.。
安装机械密封要注意什么
安装机械密封要注意什么安装机械密封是确保密封系统正常运行的重要环节。
以下是在安装机械密封时需要注意的一些关键要点。
1. 确认安装位置：在安装机械密封之前，需要确保安装位置是否符合要求。
机械密封通常需要安装于泵或者旋转设备的密封腔中，确保密封件与旋转轴的配合精度和装配间隙的要求。
2. 准备工作：在安装机械密封之前，需要清洁并检查相关部件，确保其处于良好的工作状态。
检查并去除密封腔内的杂质，确保其表面光滑。
3. 确认密封方向：机械密封通常根据工作条件有着不同的方向要求，如单向或双向密封。
在安装机械密封之前，需确认密封的方向，避免错误安装导致泄漏问题。
4. 安装密封环：在密封腔中正确安装密封环是确保机械密封正常运行的关键步骤。
确保密封环安装的位置正确，特别是波瓦环等密封环需要正确安装，避免在使用过程中损坏。
5. 适当润滑：在安装机械密封时，对部分处于滑动状态的密封边缘处适当涂抹润滑剂可以减少摩擦和磨损，延长机械密封的使用寿命。
但注意合理润滑剂的选择，不同工况需要使用不同的润滑剂。
6. 调整密封间隙：机械密封的间隙调整直接影响到密封效果。
正确调整密封间隙是确保机械密封正常工作的核心。
根据厂家提供的调整参数和操作手册进行调整，确保泄漏量符合技术要求。
7. 进行测试：在安装机械密封后，需要进行相应的测试以确保其质量和性能。
如压力测试、温度测试和泄漏测试等。
通过这些测试，可以检测机械密封的密封效果是否符合要求。
8. 密封环境：在安装机械密封时，需要确保其周围的环境符合要求。
如避免介质和环境中有杂质、颗粒等物质，以免影响机械密封的效果和寿命。
9. 周期检查：机械密封是易损件，其寿命与工作环境和使用条件密切相关。
在安装完成后，定期对机械密封进行检查，确保其处于良好的工作状态，并及时更换老化或损坏的部件。
总之，在安装机械密封时，需要仔细操作，遵守厂家提供的安装手册和技术要求。
正确安装和调整机械密封可以提高泵和旋转设备的工作效率和密封性能，确保系统的正常运行和安全。
机械密封安装注意事项
机械密封安装注意事项一、机械密封的介绍机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于工业领域的泵、风扇、压缩机等机械设备上，用于防止介质泄漏。
与传统的填料密封相比，机械密封具有密封性能好、泄漏率低、牢靠性高等优点。
正确的安装和维护机械密封，可以延长设备寿命，提高工作效率。
下面重点介绍机械密封安装注意事项。
二、机械密封安装注意事项1. 严格依照生产厂家供应的说明书进行安装不同型号的机械密封有不同的结构和安装要求，因此在安装机械密封之前，需要认真阅读生产厂家供应的说明书，在安装过程中，应当严格依照说明书上的要求进行操作。
2. 注意密封面的清洁和对齐机械密封的密封面需要保证光滑、清洁、平整，密封面之间的位置需要对齐。
在安装过程中，需要特别注意不要弄脏或损坏密封面。
不同机械密封的密封面对齐方式也不同，有的需要调整密封垫片，有的需要进行上下调整，因此需要依照说明书上的要求进行调整。
3. 保证合适的润滑在机械密封的安装和使用过程中，需要保证密封面处于充分润滑状态，以削减摩擦和磨损，确保密封性。
不同型号的机械密封需要使用不同类型的润滑剂，因此需要严格依照说明书上的要求进行。
4. 注意轴封和轴的搭配机械密封的缺陷之一是简单与轴产生摩擦，因此在机械密封安装过程中需要特别注意轴封和轴的搭配，要求轴表面光滑度符合要求，轴与轴封的搭配必需严格依照说明书要求选用合适的容差。
5. 均匀拧紧螺栓和避开过度拧紧机械密封的安装需要使用螺栓进行固定，需要注意螺栓的均匀拧紧，并避开过度拧紧。
过度拧紧会导致机械密封变形或失效，影响泄漏。
在拧紧螺栓时，需要严格依照说明书中的扭矩值进行拧紧。
6. 处理接口严密在机械密封安装过程中，需要保证机械密封和设备之间的接口严密，否则会影响密封效果。
需要对密封处进行检查，并做好补救措施。
7. 进行试运转和泄漏检测机械密封安装完成后需要进行试运转和泄漏检测，以确保机械密封的安装和调整都符合要求。
在运转过程中，需要注意察看密封面和轴封的情况，检查有无异常情况，同时还需要依据说明书要求进行泄漏检测。
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法:
1. 准备工作: 在安装机械密封之前，首先要做好准备工作。
清
洁密封面和轴颈表面，确保其光洁无污染，移除所有杂物。
2. 安装密封圈: 将机械密封的主要密封圈（通常为橡胶密封圈）放在密封座上，确保其位置正确，并能够紧密固定在密封座上。
3. 安装间隙填料: 根据实际需要，安装必要的间隙填料。
将填
料推入填料腔内，注意填料的平整度和密实度。
4. 轴封安装: 轴封也是机械密封的重要组成部分之一。
将轴封
安装在轴颈上，并确保其位置正确，可靠固定。
注意不要使轴封磨损或变形。
5. 固定紧固件: 使用正确的紧固件，如螺栓、螺母等，将机械
密封和其他密封部件固定在其安装位置上。
确保紧固件牢固可靠，不会松动。
6. 润滑和检查: 在安装完成后，使用适量的润滑剂涂抹在机械
密封上，以减少摩擦和磨损。
然后，对安装的机械密封进行检查，确保其安装质量和位置正确。
7. 测试和调整: 在安装完成后，进行机械密封的测试和调整。
检查密封效果是否良好，是否存在泄漏等问题。
如果发现问题，进行相应的调整和修复。
8. 安装记录: 安装完成后，应进行安装记录，记录机械密封的安装日期、安装人员、安装过程中的注意事项等重要信息，以便后续使用和维护。
9. 保养和维护: 安装完成后，定期保养和维护机械密封，以确保其长期稳定运行。
注意及时更换磨损部件，保持密封效果的良好状态。
机械密封的安装注意事项
机械密封的安装注意事项机械密封在工业生产中起到了非常重要的作用，可以有效地防止流体泄漏、减少能量损失，并保护设备的正常运行。
正确安装机械密封至关重要，下面将就机械密封的安装注意事项进行详细介绍。
第一，密封件的检查与清洗。
在进行机械密封的安装之前，必须对密封件进行检查与清洗。
首先，要检查密封件的外观是否完好，有无损坏或变形的情况。
其次，要检查密封面是否有杂物或腐蚀物，如有应及时清除。
最后，还要检查密封件的尺寸是否符合要求，以确保可以正确安装。
第二，密封件的润滑与涂抹。
在进行机械密封的安装之前，必须对密封件进行润滑与涂抹。
首先，在润滑剂的选择上，要根据实际工作条件来选择合适的润滑剂，一般情况下要选择耐高温、耐腐蚀的润滑剂。
其次，在涂抹密封件时，要注意润滑剂的用量，过多会导致润滑剂溢出，过少则无法达到润滑效果。
最后，要注意润滑剂的均匀涂抹，确保密封件的润滑效果。
第三，密封面的磨削与加工。
在进行机械密封的安装之前，必须对密封面进行磨削与加工。
首先，要对密封面进行平整度的检查，如有不平整的情况需要进行磨削处理，以确保密封面的平整度符合要求。
其次，要对密封面进行抛光加工，以提高密封面的光洁度，从而减少摩擦阻力。
最后，要对密封面进行涂层处理，以提高密封面的抗腐蚀性能和密封性能。
第四，密封结构的选择与安装。
在进行机械密封的安装之前，必须正确选择合适的密封结构，并进行安装。
首先，要根据实际工作条件来选择合适的密封结构，如单端面密封、双端面密封或多端面密封等。
其次，在安装密封结构时，要注意密封结构的方向和位置，确保密封结构与设备的配套性。
最后，要注意密封结构与设备之间的连接方式和紧固方式，确保密封结构的牢固性和稳定性。
第五，密封环的预紧与调整。
在进行机械密封的安装之后，必须对密封环进行预紧和调整。
首先，在预紧密封环时，要注意力度的控制，既不能过紧，也不能过松。
其次，在调整密封环时，要根据实际泄漏情况进行调整，逐渐增加或减少调整，直到达到理想的密封效果。
机械密封的原理及安装
机械密封的原理及安装机械密封是一种能够保持机械设备的密封性能的装置。
它通常由轴封和固定环组成，能够有效地阻止液体、气体或颗粒等媒体从设备的旋转轴向外渗漏。
机械密封的设计和安装对于设备的正常运行至关重要。
下面将详细介绍机械密封的原理及安装方法。
1.主要组成部分：机械密封主要由动环、静环、弹簧、密封面和密封沟槽等组成。
动环和静环之间通过弹簧产生压力，使其紧密贴合在一起，形成密封。
2.密封原理：机械密封通过动环和静环之间的接触面来实现密封。
当设备运行时，动环和静环形成一条密封线，通过轴的旋转使其保持在一定的位置，实现了密封的效果。
3.理论密封面：理论密封面是指动环和静环的接触面。
为了保证机械密封的正常工作，理论密封面应该是平整、光滑、无划痕和无磨损的。
4.密封副的选择：在选择机械密封时，需要考虑密封副的材料、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯和陶瓷等。
1.准备工作：在安装机械密封之前，需要先对设备进行检查和清洁。
确保设备表面平整、干净，并且无油污和杂质。
2.定位动环和静环：根据设备的要求和机械密封的结构，将动环和静环固定在设备的相应位置上。
通常使用螺栓或夹紧装置进行固定。
3.安装弹簧：将弹簧安装在动环和静环之间，确保弹簧能够产生合适的压力，使动环和静环贴合在一起，并保持一定的密封力。
4.调整密封面：在安装完成后，控制好动环和静环之间的间隙，确保密封副能够充分接触，并能够同时旋转和摆动，以保证密封性能。
5.润滑和冷却：机械密封在使用过程中需要进行润滑和冷却。
润滑可以减少摩擦和磨损，冷却可以降低密封部件的温度，延长使用寿命。
6.测试和调试：在安装完成后，需要进行测试和调试，确认机械密封的正常工作。
可以通过注入压缩空气或润滑油进行测试，检查密封是否存在渗漏。
在机械密封的安装过程中，需要特别注意以下几个方面：1.选用适当的机械密封：根据设备的工况和介质的性质选择适当的机械密封，确保其能够适应工作环境和压力要求。
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种工业设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
正确的安装方法对于机械密封的使用寿命和密封效果至关重要。
下面将介绍机械密封的安装方法，希望能够对大家有所帮助。
1. 准备工作。
在安装机械密封之前，首先需要做好准备工作。
检查密封零部件是否完好，清洁安装位置，准备好所需的工具和润滑剂。
确保安装环境干净整洁，避免灰尘和杂物进入密封装置。
2. 安装密封环。
将机械密封的密封环轻轻地放置在轴上，确保密封环的位置正确，并且不要有扭曲或损坏。
在安装过程中，要避免使用力过大，以免损坏密封环。
3. 安装填料环。
如果机械密封采用填料环，需要将填料环均匀地装入填料室中，注意填料的松紧度要适中，避免出现过紧或者过松的情况。
填料环的安装要均匀、紧密，确保填料环与轴的密封表面接触良好。
4. 安装固定件。
将机械密封的固定件安装到设备上，并根据要求进行紧固。
在紧固过程中，要保持力度均匀，避免出现偏斜或者变形，影响密封效果。
5. 润滑和调试。
安装完成后，需要对机械密封进行润滑和调试。
使用适量的润滑剂对密封环和填料环进行润滑，确保密封装置的灵活性和密封效果。
然后进行调试，检查密封装置是否安装正确，是否存在异响或者漏油现象。
6. 安装完成。
经过润滑和调试后，机械密封的安装工作就完成了。
在使用过程中，要定期检查密封装置的工作状态，确保其正常运转和密封效果。
如果发现有异常情况，要及时进行维护和处理，避免出现故障。
以上就是关于机械密封的安装方法的介绍，希望对大家有所帮助。
正确的安装方法可以提高机械密封的使用寿命和密封效果，减少故障发生的可能性，保证设备的正常运转。
在安装机械密封时，要严格按照操作规程进行操作，确保安装质量和安全性。
机械密封安装注意事项
给水泵机械密封整体分为四部分，从下往上分别为锁紧装置、固定装置、静环和动环。
锁紧装置、固定装置、静环套于动环上，动环套于轴上。
锁紧装置的作用是将动环锁紧于轴上，动环内部有一密封环，将动环和轴间密封严，将水档于动环外。
动环和静环间的密封面非常光，动环和静环间有一定压力，次压力靠固定装置上的弹簧来实现，这样水不会通过动静间密封面进入动环套筒外和其余三部分间了。
固定装置同过螺丝固定于泵体，与泵体接触面有一密封环，保证水不会从动静环外侧往外泄漏了。
机械密封需要冷却水，如果冷却水一间断，静结合面很快烧损，导致密封失效，从盘根往外漏水。
机械密封的安装步骤和注意事项⑴使用安装前仔细检查各零件确认无毛病，确认轴和轴箱体内装机械密封的部件无损伤清除和附着的灰尘并尽可能地在清洁环境下进行装配。
⑵装静环密封圈和静环装入压盖只是在装配涂层薄油并注意不要倾斜。
⑶密封压盖装予轴上。
⑷动环密封圈止推弹簧传动座依次装入，这时候必须特别注意密封端面上不能沾上灰尘，另外要在动环密封圈和轴上涂层薄油，注意不要损坏密封圈。
⑸测定传动座的定位位置符合规定的安装尺寸后，扭紧固定螺丝钉。
扭紧螺丝钉时要按对角线方向交替扭紧，避免单边受力，待所存螺丝钉拧紧完毕后，顺序加力扭紧一遍。
⑹将泵密封箱安装在托架上。
⑺密封压盖固定在密封箱上，在扭紧螺母前要将密封盖朝动环一侧压紧，确定弹簧动作正常安装时要对称地交替扭紧，密封箱及密封压盖螺丝避免单边受力。
⑻装上泵叶轮，扭紧叶轮螺母，装上泵体这时用手不断盘动轴，在确认盘动轻松后，再紧固泵体螺栓。
1 机械密封装置的原理机械密封装置是无填料的密封装置。
如图1所示它是靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环以及两个端面的紧密接近（由弹簧力滑推）达到密封的。
在机械密封装置中，泄漏返回水经动环座套上的高鲁皮夫（Golubiev）反向螺旋槽提升压力，经过通道强制进入动环和静环的间隙中去，以带走摩擦热和冲掉汽泡杂质等。
压力密封水一方面顶住高压泄出水，另一方面窜进动静环之间，维持一层流动膜，使动静环面不接触。
机械密封的安装注意事项
机械密封的安装注意事项机械密封是工业中常见的一种密封装置，广泛应用于泵、阀门等设备中。
安装机械密封需要注意一些事项，以确保安装质量和密封性能。
以下是机械密封安装的一些注意事项。
1. 安装前准备：在安装机械密封之前，必须进行一些准备工作。
首先，检查机械密封的配件是否齐全，确认无破损和缺件。
其次，检查设备的轴承、轴颈等部件的磨损情况，确保其符合要求。
最后，清洁设备和机械密封的安装面，确保无杂物和污染。
2. 密封元件的选择：选择合适的密封元件对于机械密封的安装至关重要。
不同工作条件下，应选用适合的密封材料和型号。
例如，对于耐磨、耐腐蚀的介质，可以选择橡胶、聚四氟乙烯等材质的密封元件。
同时，密封元件的尺寸和形状也需要与设备的配套部件相匹配，以确保密封性能。
3. 密封面的处理：机械密封的密封效果主要依赖于密封面的质量。
在安装机械密封之前，应对密封面进行处理。
首先，保持密封面的光洁度和平整度，可以使用砂纸等工具将其打磨平整。
其次，需要清理密封面的杂质和油污，以保证密封面的清洁。
4. 密封元件的安装：在安装机械密封时，要保持密封元件的整体结构完整。
首先，将密封环和弹簧等元件正确安装到机械密封上。
然后，根据设备要求和机械密封的结构，进行相应的调整和固定。
注意不要损坏密封元件，并确保其安装牢固。
5. 密封环的润滑：在安装机械密封时，需要给密封环涂抹润滑剂。
润滑剂可以减少密封元件的摩擦，提高密封性能。
但是需要注意，选择合适的润滑剂，并遵循润滑剂的使用要求。
同时，润滑剂的用量也需要适度，过多的润滑剂可能会导致泄漏和污染。
6. 密封性能的测试：在安装完机械密封后，必须进行密封性能的测试。
可以通过加压试验、真空试验等方式来检测机械密封的密封效果。
如果发现泄漏或其他问题，需要及时进行调整和修复。
只有确保机械密封的密封性能符合要求，才能正常投入使用。
7. 安全操作：机械密封的安装过程中，需要注意安全操作。
首先，要戴好防护眼镜和手套，避免眼睛和手部受伤。
机械密封安装时有哪些注意事项呢
机械密封安装时有哪些注意事项呢1. 选择合适的密封件机械密封的密封件有很多种，选择适合所液体的密封件特别紧要。
一般来说，假如液体的粘度较小，可以选择机械密封中的O型密封圈或板式密封圈；假如液体粘度较大，可以选择U型密封圈或双端面密封。
同时，还应考虑密封面的材料，应选材钢、陶瓷、碳等硬度较高的材料，以保障密封的质量。
2. 清洗密封面在进行密封安装时，应先清洗密封面，并对密封面进行检查，确保无裂纹、毛刺等缺陷。
此外，应保证密封面表面干净平整，不得有任何污物及凸凹不平。
这是确保密封质量的前提。
3. 保证机械密封的形位精度机械密封具有严格要求的形位精度，在安装过程中应注意以下几个方面：•保证机械密封的中心线与轴线重合；•保证机械密封的密封面与轴心垂直；•保证机械密封的组装轴向力符合要求。
4. 装配注意事项•在安装机械密封过程中，应严格依照操作手册要求进行，不得任意更改安装次序或步骤。
•在进行装配时，应注意机械密封的方向，以确保其正常工作。
•在紧固机械密封的联接螺栓时，须按规定的力矩进行紧固，不得过紧或过松。
5. 检查机械密封质量安装完机械密封后，应进行密封测试和润滑试运行，检查机械密封的质量。
在测试过程中，应关注以下几个方面：•检查机械密封的密封情况，是否漏液；•察看机械密封的摩擦情况，是否有异常噪音或过热现象；•检查机械密封润滑情况，是否润滑良好。
6. 注意机械密封的维护保养机械密封密封件在工作过程中会有磨损和老化，因此需要定期更换。
机械密封的维护保养应重视润滑和清洗工作，以延长机械密封的使用寿命，并确保其稳定性和牢靠性。
以上是机械密封安装时需要注意的事项，只有全面了解了这些问题，才能在安装过程中保障机械密封工作的质量。
机械密封安装和使用要求
机械密封安装和使用要求机械密封是一种常用的密封装置，广泛应用于各种工业领域的设备和管道系统中。
正确的安装和使用机械密封是保证设备正常运行和延长密封件寿命的重要措施。
本文将从机械密封的选择、安装、润滑和维护等方面详细介绍机械密封的安装和使用要求。
1. 机械密封的选择机械密封的选择应根据具体工况要求和密封性能要求来确定。
首先要了解设备的工作环境、介质性质、温度、压力以及转速等参数，然后根据相关参数选择合适的机械密封型号和材质。
同时还要考虑密封件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等特性。
2. 机械密封的安装（1）机械密封的安装位置应选择在液压部件或轴向负载相对较小的位置，以减少密封件的轴向力和径向力。
（2）在安装机械密封前，要对轴颈进行检查和修整，确保其尺寸和形状满足要求。
（3）安装机械密封时，应严格按照密封件的安装说明进行操作，确保密封件正确装配。
（4）在安装过程中，要注意避免机械密封和轴颈的碰撞和划伤，以免影响密封性能。
（5）在安装机械密封时，要注意对密封面和密封间隙的清洁，避免污物和杂质的进入，以免造成泄漏。
3. 机械密封的润滑机械密封的润滑是保证密封面良好接触和减少摩擦的重要措施。
一般来说，机械密封可以采用两种润滑方式：（1）干式润滑：当机械密封的工作环境不允许使用液体润滑剂时，可以采用干式润滑。
在干式润滑条件下，机械密封的摩擦热量大，应注意控制密封面的温度，以防止密封面的干燥和磨损。
（2）液体润滑：当机械密封的工作环境允许使用液体润滑剂时，可以采用液体润滑。
液体润滑可以协助密封剂的密封，减少摩擦热量，降低密封面的温度。
液体润滑剂可以根据工作环境的不同选择润滑油、润滑脂和润滑膏等。
4. 机械密封的维护（1）定期检查和更换机械密封，以保证其密封性能和使用寿命。
一般来说，机械密封的使用寿命在一年左右，超过一定时间需要进行更换。
（2）定期清洗密封面和密封间隙，以去除污物和杂质，保证机械密封的密封性能。
（3）注意机械密封的润滑和润滑剂的更换。
机械密封的安装方法及注意事项
机械密封的安装方法及注意事项一、安装方法安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：1. 安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
2. 装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。
浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
3. 先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。
弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
4. 另外要注意：静环密封圈不是越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
二、安装时的注意事项1. 安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。
如果有问题，需进行修复或更换新备件。
2. 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
3. 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
4. 上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
5. 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
6. 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。
机械密封安装方法
机械密封安装方法
机械密封是用于防止液体或气体泄漏的一种设备，其安装方法如下：
1. 清洁和检查安装位置：确保安装位置表面干净并无杂物，同时检查密封面是否完好无损。
2. 准备安装辅助工具：根据具体的机械密封型号，准备相应的安装辅助工具，如安装工装、压装工具等。
3. 安装密封环：将机械密封的密封环平滑地安装在安装位置上，确保与密封面完全贴合。
在安装密封环时，应避免撞击、摩擦或扭曲。
4. 安装固定部件：根据机械密封的具体结构，将固定部件安装在相应位置上。
通常包括固定螺栓、连接板等。
5. 调整密封面：使用专用工具或手动调整机构，调整并校正机械密封的密封面，确保与密封面的平行度和垂直度。
6. 进行预压处理：根据机械密封的具体要求，进行预压处理。
通常可以通过旋转螺栓或使用压装工具等方式进行。
7. 进一步调整和校正：在进行预压处理后，进一步调整和校正机械密封的密封
面，确保符合设计要求。
8. 进行密封测试：安装完成后，进行密封测试，以确保机械密封的密封效果和可靠性。
需要注意的是，在安装机械密封时，应仔细阅读并按照相关的安装说明书进行操作，同时遵循相关的安全操作规程。
如果不确定如何正确安装机械密封，建议请专业人士进行安装或咨询相关技术支持。
机械密封安装知识
机械密封安装知识(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除机械密封安装使用指导一．适用范围适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。
二．安全建议安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。
三．安装步骤：准备1．或机封拆除。
2．检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。
3．为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm Ra应小于3.2μm。
4．清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。
5．检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。
6．校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准轴端部跳动小于0.1mm, （如图二）轴径向跳动小于0.03-0.05mm., （如图三）密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。
（如图四）如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。
7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。
推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。
干燥、清洁的环境中进行。
2．拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。
3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合3-1量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。
4、测量压盖尺寸A（含止口垫）后(见图六)，将静环及静环密封圈装至压盖内，并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。
如果静环密封圈是“O”形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再将静环放平用手压入压盖。
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机械密封安装使用指导一．适用范围适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。
二．安全建议安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。
三．安装步骤：准备1．顺序。
拆泵，将旧的填料或机封拆除。
2．检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。
3．为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30度Ra应小于0.8μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm4．清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。
5．检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。
6．校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，定极限值。
轴端部跳动小于0.1mm, （如图二）轴径向跳动小于0.03-0.05mm., （如图三）密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。
（如图四）如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。
7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。
推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。
3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。
3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。
工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。
可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减，否则必须保证密封工作图尺寸。
盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。
4、测量压盖尺寸A（含止口垫）后(见图六)，将静环及静环密封圈装至压盖内，并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。
如果静环密封圈是“O”形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再将静环放平用手压入压盖。
如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，则先将密封圈装到静环上，平量尺寸E是否符合要求且一致（见图七）力，不允许对静环敲击。
如果压不动或压力很大，装配。
5、参照机封工作图，计算出B（=L1K-A）值。
6、在轴套上按B值位置固定动环组件(见图八)可按相同办法计算安装。
注意：一些机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶(图九)，这样机械密封安装时仅需校核L3尺寸即可。
7如果是带限位板的集成式密封，支撑泵），要选准螺纹旋向，旋向相反（见图十）8．一般悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧固定，密封压盖。
再装到泵轴上。
注意轴封垫和压盖垫要安装到位。
将泵盖与悬架固定后，可装叶轮键、叶轮等其它件。
9、安装双支撑泵的密封，将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中，注意轴套键槽要对准轴上的键，类似图十七结构的密封，要将轴套推到位后固定压盖，轴封圈需待压盖固定后安装。
类似图十六结构的密封，将整套密封推到位，压盖进入止口并压住压盖垫后固定压盖。
对于用传动环定位和传动的轴套或用胀紧圈固定传动的轴套，均匀拧紧传动环上螺钉固定轴套。
最后不要忘记拆移限位板。
10、安装带泵送环的双端面或串联机封时，先按密封工作图组装密封和分步安装密封，轴向螺旋泵送环缓冲液流出。
11．紧固固定压盖的螺母时，要均匀拧紧各螺母，以免压盖偏斜。
紧固螺母后注意检查压盖与轴之间间隙是否均匀，如果有干涉，需拆卸调整，以免导致密封损伤。
12．组装泵其余各件，安装完毕后。
转动泵轴，检查静环、压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦，泵轴转动一周应感觉用力均匀。
如转不动轴或转一周局部用力很大，则应检查密封是否存在安装问题，必要时应拆泵查找问题后重装。
13．依据泵或密封工作图，连接密封辅助系统管线，同时要保证管路系统清洁，保证机封工作环境整洁，注意管路排布，防止局部滞留气体影响循环。
注意：1．机械密封的安装步骤与所使用设备的结构紧密相关，应结合设备特点安装。
2．3．不要对密封端面使用润滑剂。
4．乙丙橡胶材质不可接触矿物油。
5．防其损伤。
安装聚四氟乙烯V型圈时，应特别注意V口，避免折叠及翻转。
刃口朝向压力高的方向6．周范围内轴向紧固力均匀。
四．操作1．将泵的入口阀打开，引入介质，在有一定静压情况下观察密封情况。
2．缓慢转动泵轴，观察密封有无泄漏。
如果出现较大的泄漏，则可能存在密封安装或其他问题，应拆开密封仔细查找原因，排除后重装。
3．如果情况良好，即可启泵。
对于高温介质的泵，需按要求缓慢加温，待密封腔达到合适温度后才可以启泵。
注意打开辅助系统阀门，使辅助系统良好的工作。
4．启动泵初期，可能存在微小的渗漏，但是渗漏逐渐减少则可正常使用，而渗漏不断增加则说明有安装错误或密封有问题，应停止运行，拆泵查找原因，重新装配密封。
五．密封拆卸密封的拆卸与安装步骤相反，可在密封上的拆卸槽或非密封面上用力，注意保护再利用的零部件，不能敲击密封面，尤其密封端面。
为了分析密封失效原因，请注意妥善保管拆卸下来的密封件。
※在密封运行期间应注意以下条件，以保证密封的寿命：避免介质压力波动；避免频繁开停车；避免泵抽空、汽蚀；如有抽空现象，应通知密封生产厂；避免冲洗液、急冷水中断；定期检查密封辅助系统工作是否正常；避免用水质硬的急冷水；安装指导例一：标准安装尺寸及类似结构机械密封安装一、适用范围本例适用于符合DIN24960及GB6556安装尺寸的U型、B械密封（见附表一）及类似结构，主要包括C50类似旋转型波纹管机械密封（图十四）、C8五）、C4系列波形弹簧密封、C45压盖。
二、安装方法准备：1、安装人员需先阅读《机械密封安装使用指导》，并在《机械密封安装使用指导》指导下拆泵，检验密封腔上各零部件表面及尺寸是否符合安装密封要求。
有“O”圈滑过的台阶要倒角2X30°，所有尖角倒钝，并修光滑。
2、查阅所要安装的机械密封工作图，检验图中各安装尺寸，并注意是否有技术要求和安装要求。
如果有要求，请在安装过程中首先予以考虑。
3、打开密封包装，检查各件表面是否完好。
4、清洁各零部件，配齐顶丝。
对于没有卡簧集成的密封，弹性组件与动环等各件不必组装，但对有卡簧集成的弹性组件应组装，动环密封圈是楔形圈的，应先将卡钩都装好，拉住推环，使楔型圈不受力。
C50波纹管密封或类似旋转型波纹管机械密封波纹管尾部内圈的密封圈要装上。
装配1、参照机封工作图中L1K尺寸,计算出B（=L1K-A）值。
2、在轴套上找到B值的位置，按B值固定弹性组件上的传动件，各顶丝拧紧力要均匀。
动环密封圈是契形圈的密封，弹簧盒固定后拆下卡钩。
3、对于非波纹管密封，要依据密封装配图将弹性组件上的剩余各件逐个小心装上。
如果动环密封圈是“V”形圈，应注意V型刃口安装及方向，避免刃口出现折叠或翻转。
4、按照《机械密封安装指导》中装配第四条安装静环，如果静环是陶瓷类材料，安装时应格外小心。
5、将动、静环端面擦拭干净，端面上不要留有细微纤维状物或颗粒杂物，将轴套装入压盖，轻轻将动、静环端面合到一起，如带有限位板，将限位板插入轴套的槽中并固定到压盖上。
将其它件装到密封的相应位置上，整套密封保管好，待装配泵。
6、装泵前依据密封工作图检查密封装配尺寸并核算调整密封实际压缩量，符合要求，即可在《机械密封安装指导》的相关要求下安装密封，装泵，操作检验。
C8、C4、C45、BT1系列密封动环与弹簧组件之间没有集成，安装过程中要防止动环脱落或移位。
安装指导例二：DM系列固定法兰连结及类似结构密封安装一、适用范围本例主要适用于以DM系列为典型的固定法兰联结结构，旋转（组）件和静止（组）件通过平垫密封圈、紧固螺钉、弹簧垫圈等零件分别与轴套和压盖法兰形成联接并实现的密封。
DM系列包括DBM-B-1、DTM-B-1、DTM-BV、DTM-BW（安装形式见图十六）。
二、安装方法准备：1、安装人员需先阅读《机械密封安装使用指导》，并在《机械密封安装使用指导》指导下拆泵，检验密封腔上各零部件表面及尺寸是否符合密封安装要求。
2、查阅所要安装机械密封的工作图，检验图中各安装尺寸，并注意是否有技术要求和安装要求。
如果有要求，请在安装过程中首先予以考虑。
3、打开密封包装，检查各零部件表面。
4、清洁各零部件，置于洁净的地方。
装配1、参照密封工作图，将旋转环（组件）、静止环（组件）各加一个平垫装入轴套、压盖上，用专配的圆柱头螺钉紧固，注意螺钉长度符合工作图要求，波纹管密封配有水套的，水套从压盖另一面装入。
拧紧螺钉时按对角线方向均匀将全部螺钉紧固。
各螺钉的拧紧力矩应尽量一致，紧固力不均可能造成端面变形，导致密封失效。
2、安装过程中注意不要把波纹管组件过度压缩，以免造成永久变形和损坏。
3、注意不能磕碰动、静环密封端面。
4、将动、静环端面擦拭干净，端面上不能留有细微纤维状物或颗粒杂物，将轴套装入压盖，轻轻将动、静环端面合到一起，如带有限位板，将限位板插入轴套的槽中并固定在压盖上。
将其它件装到密封的相应位置上，整套密封保管好，待继续装配。
5、装泵前依据密封工作图检查密封装配尺寸并核算密封实际工作长度L3，如符合要求，即可在《克隆密封安装指导》的指导下安装密封，装泵，操作检验。
如果压缩量偏小，在2mm内，可增加动、静环密封垫片数量，动、静环密封垫最多只能各加一个。
如果压缩量偏小较多，只能修改轴套定位尺寸或重新设计制造密封。
如果压缩量偏大，但仍在2mm内，可增加压盖止口垫数量，最多只能增加两件，如果压缩量仍然偏大，也同样需修改轴套定位尺寸或重新设计制造密封。
对于图十六那样有限位板的密封，可不考虑密封压缩量问题，但应核实密封腔深度，避免动环固定螺钉与密封腔干涉。
三、注意事项1、DM系列密封部分规格弹性组件分I、II系列，即II系列弹性组件比I系列长（见图十六中L3尺寸）尺寸见附表二，其它尺寸相同，但同规格二者不能互换。
2、安装前应对照密封装配图，测量弹性组件高度，弹性组件自由高度为L3加5mm偏差±0.5mm。
注：1、括号内尺寸为II系列尺寸2、DTM-B-1型、DTM-BV型、DTM-BW型密封无30、35规格机械密封故障现象原因及解决措施一、机械密封安装所致故障二、其它问题所致故障注意：故障的正确诊断是预防和排除故障的基础，故障发生前的征兆或迹象，以及拆卸前后的检查结果和对拆卸各密封元件的目测检查结果的详细记录是分析故障发生的重要依据。
请相关人员作好有关材料搜集和现象记录。