ERP流程图
ERP操作流程图解
ERP操作图解一般流程控制（具体操作可以查看ERP操作视频）一）已成车为例第一步：销售订单录入。
菜单选择【销售】→【销售订单录入】第二步：销售订单的审核.菜单选择【销售】→【销售订单审核】注:如果系统参数设置中的【销售订单直接审核】,该步省略。
第三步：订单客户BOM的提交【技术】→【订单客户BOM维护】第四步:订单客户BOM的审核【技术】→【订单客户BOM审核】注:如果系统参数中设定【订单客户BOM提交后直接审核】，该步省略。
第五步:做LRP维护.菜单【生产】→【LRP维护】注:在LRP中会出现以下数据的分支，外购件下达给采购,自制件下达给加工中心对于外购件:（采购管理）对应的单据为：采购订单以下为采购管理步骤步骤一:LRP采购指导菜单【采购】→【采购计划指导】→【LRP采购指导】注：跟踪条件的选择:方便起见使用“按销售订单”跟踪(这里需要根据公司情况而定）选择生成以后，物料明细将会到达下面的窗口中，我们要对下面的物料进行采购订单的保存注:如果在系统参数中【是否有采购修补单业务】,当选择物料保存时将会提示是否保存采购修补单步骤二:采购订单维护：菜单：【采购】→【采购订单维护】可以进行采购订单信息的维护。
注:只有采购订单为【新建】状态时，可修改单据信息.步骤三:采购订单审核菜单：【采购】→【采购订单审核】注：如果在系统参数中【采购订单直接审核】框中，当选择某一采购订单来源时，所生成的采购订单将直接通过审核。
步骤四：采购收料单录入菜单【采购】→【采购收料单管理】→【采购收料单录入】【新增】→【供应商选择】→【收料类型：依据订单】→【确定】→【保存】步骤五:采购收料单据的审核菜单【采购】→【采购收料单管理】→【采购收料单审核】注:如果系统参数中设置了【采购收料单直接审核】,该步省略。
步骤六:采购收料检验菜单【采购】→【采购收料检验】步骤七：采购入库：菜单【仓库】→【入库】→【采购入库】注：入库日期应在相应的仓库会计期内进行步骤八:应付单录入菜单【核算】→【应付】→【应付单管理】→【应付单录入】【新增】→【选择厂商】→【开票依据:依据订单】→【确定】→【保存】注:如果系统参数设置中的【销售出库直接生成应收单】，此步省略。
易飞ERP标准业务流程图
易飞 ERP 标准业务流程图一、销售部分： （一）销售合同治理流程：业务编号 流程适用范畴 相关岗位及权限销售业务员SA-001业务名称销售合同治理所有的销售业务必须以审核后的合同签审单作为业务起点岗位系统操作销售助理销售订单增加、审核总调室存货名目、产品结构财务项目核算员 项目名目相关部门或岗位销售助理总调室调度人员权限录入、审核、关闭 录入、审核 录入财务项目核算员客户签订销售具合同体工作流程存货项 目增加产品是否存在录入销售订单审核销售订单存货、产 品结构 增加申 增加存货档请案、产品结构增加项目名目发货关闭销售订单物料需求1、 销售部门销售业务员签订销售合同（参见公司合同审批流程）。
所有的销售订单必须填写销售合同审批单（见表：PR-SA-01）,进行各部门审批。
总调室调度人员在接到销售合同审批单后，依照订单内容、存货情形、产品技术设计情形在【物料需求打算】模块增加存货档案并建立相关的产品描结构；依照销售合同审批单上总调室增加的存货档案、产品结构情形财务部门项目核算人员在【总账】模块增加成本对象项目的项目名目；2、 销售助理依照审批后的销售合同审批单在【销售治理】模块中录入销售订单（见表：PR-SA--02），述录入完毕后检查无误后，销售助理在【销售治理】模块对销售订单进行审核；3、 财务部门项目核算人员依照销售合同审批单在【总账】模块增加成本对象项目的项目名目，以便进行项目的统计核算；4、 总调室调度人员依照审核后的销售订单在【物料需求打算】模块安排生产打算及采购打算；产品生产完毕后，总调室调度人员依照销售订单预发货日期进行组织发货。
操作要点：1、 销售类型（按照产品项）分为五种： 车体改装销售、机加产品销售、多媒体商品销售、材料销 售、系统集成销售重点提示：依照销售统计和核算的需要，在销售订单的表头栏目内必须选择对应的销售类型，从以上 五种分类中进行选择。
2、 销售业务类型（按照结算情形界定）为三种： 一般销售业务：不管赊销、现销，当月完成发货后（含多次发货）当月结算完毕（含多次结 算）的销售业务，在增加销售订单时选择业务类型为一般销售业务。
ERP生产作业流程图
XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。
. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。
配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。
塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。
到货验收入库作业流程1。
5 ……………………………………………………。
. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。
委外下单作业流程1。
10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。
产成品入库作业流程1。
12 ……………………………………………………。
. 产成品出库作业流程1。
13 ……………………………………………………。
配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。
BOM建立作业流程1。
15 ……………………………………………………。
. PMC作业流程（待定）1。
16 ……………………………………………………。
. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
ERP业务流程图
应收暂不收款项
冲帐
11
会计总帐管理系统流程图
会计期间设定
公司名称设定
科目资料建立
科目预算建立
部门余额建 立
部门预算建 立
常用摘要建 立
分摊比率建 立
各系统自动 结转资料之 凭证核对确认
会计传票建 立
传票自动过 帐
会计传票建 立
过帐传票调 整
传票重新过 帐
会计科目设定
各类会计报表设定及列印
12
成本分析管理系统流程图
产线移转单 产线移转单
入库
厂内生产线制造 工作站（一） 工作站（二） 工作站（X）
入库单建立
成品库
8
业务订单管理系统流程图
片语设定 业务人员建立 客户资料建立
权限
客户需求
标准单价建立
A
报价单建立
包装明细建立
权限 B 权限 C
NO
客户回应
YES
销售预测建立作 业
月达成率分析表 季达成率分析表 年达成率分析表
常用片语设 定
生管单位
厂内自己制 造
标准备料建 立
制令发料单建立 仓管单位发料
委外厂商制 造
托外采购单建立
制令发料单建立
仓管发托外材料
入库单建立 制令结案
7
制造途程管理系统流程图
生管单位
托外制造请购单
厂内标准备料单建立
采购单位发托外 制途站（一） 制途站（二） 制令站（X）
托 外 入 收料验收单 库 为 收料验收单 半 成 品
损益分析表调整作业
制令耗用直接原料调整
产品标准成本调整
原料进耗存结转 物料进耗存结转 成本单位成本结转 合并销货成本表结转
完整的ERP流程图大全
图23.1企业销售管理业务的第一层数据流图 (4)图23.2销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流） (5)图23.3销售计划管理业务数据流图（第二层数据流） (6)图23.4销售订单管理业务数据流图（第二层数据流） (6)图23.5销售收发货管理业务数据流图（第二层数据流） (7)图23.6销售服务管理业务数据流图（第二层数据流） (7)图23.7企业销售管理E—R关系图 (8)图23.8销售管理系统的功能模块图 (8)图24.1 企业采购管理数据流程图 (9)图24.2采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流) (10)图24.3采购计划管理数据流程图(第二层数据流) (10)图24.4采购订单处理数据流程图(第二层数据流) (11)图24.5采购收货管理数据流程图(第二层数据流) (11)图24.6采购系统实体关系图 (12)图24.7采购系统模块图 (13)图25.1 企业库存管理第一层数据流图 (14)图25.2库存基础数据管理数据流图(第二层数据流) (15)图25.3库存处理数据流图(第二层数据流) (15)图25.4入库处理展开数据流图(第三层数据流) (16)图25.5出库处理展开数据流图(第三层数据流) (16)图25.6企业库存管理E—R关系图 (17)图25.7库存管理系统功能模块图 (18)图26.1 制造标准管理业务数据流图 (19)图26.2制造标准管理实体关系图 (19)图26.3制造标准管理功能模块图 (20)图27.1 计划管理业务数据流图 (21)图27.2主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图） (21)图27.3物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图） (22)图27.4能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图） (22)图27.5计划管理实体关系 (23)图27.6计划管理功能模块图 (24)图28.1 企业车间管理第一层数据流图 (25)图28.2车间任务管理系统数据流程图 (25)图28.3生产工票管理数据流程图 (26)图28.4车间物料管理数据流程图 (26)图28.5车间完工管理数据流程图 (27)图28.6企业生产管理E—R关系图 (27)图28.7车间管理系统功能模块图 (28)图29.1 JIT生产管理数据流程图 (29)图29.2JIT计划管理数据流程图（第二层数据流程图） (29)图29.3JIT系统维护数据流程图（第二层数据流程图） (30)图29.4JIT生产管理数据流程图（第二层数据流程图） (30)图29.5JIT系统实体关系图 (31)图29.6JIT功能模块图 (32)30.1 质量管理数据流程图（简化） (33)图30.2质量管理基本数据维护数据流程图（第二层） (33)图30.3质量管理质量标准数据流程图（第二层） (34)图30.4质量管理质量检验数据流程图（第二层） (34)图30.5质量管理系统的实体关系 (35)图30.6质量管理功能模块图 (35)图31.1 企业财务管理业务数据流图（简化） (36)图31.2财务管理系统的功能模块图 (37)图32.1 人力资源管理数据流程图 (38)图32.2人事管理数据流程图（第二层） (38)图32.3人力资源计划管理数据流程图（第二层） (39)图32.4招聘管理数据流程图（第二层） (39)图32.5培训管理数据流程图（第二层） (40)图32.6人力资源测评数据流程图（第二层） (40)图32.7人力资源管理的实体关系 (40)图32.8人力资源管理功能模块图 (41)图33.1设备与仪器管理业务数据流程图 (42)图33.2设备与仪器基本资料管理数据流程图(第二层,可继续展开) (42)图33.3设备与仪器业务管理数据流程图（第二层数据流） (43)图33.4设备管理实体关系图 (44)图33.5设备管理功能模块图 (44)图23.1 企业销售管理业务的第一层数据流图数据录入图23.2 销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流）图23.4 销售订单管理业务数据流图（第二层数据流）图23.6 销售服务管理业务数据流图（第二层数据流）图23.7 企业销售管理E —R 关系图图23.8 销售管理系统的功能模块图图24.1 企业采购管理数据流程图图24.2 采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流)图24.3 采购计划管理数据流程图(第二层数据流)图24.4 采购订单处理数据流程图(第二层数据流)图24.5 采购收货管理数据流程图(第二层数据流)图24.6 采购系统实体关系图图24.7 采购系统模块图图25.1 企业库存管理第一层数据流图数据输入图25.2 库存基础数据管理数据流图(第二层数据流)图25.3 库存处理数据流图(第二层数据流)图25.4 入库处理展开数据流图(第三层数据流)图25.5 出库处理展开数据流图(第三层数据流)图25.6 企业库存管理E—R关系图图25.7 库存管理系统功能模块图图26.1 制造标准管理业务数据流图图26.2 制造标准管理实体关系图图26.3 制造标准管理功能模块图图27.1 计划管理业务数据流图图27.2 主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图）图27.3 物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）图27.4 能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）图27.5 计划管理实体关系图27.6 计划管理功能模块图图28.1 企业车间管理第一层数据流图图28.3 生产工票管理数据流程图图28.4 车间物料管理数据流程图图28.5 车间完工管理数据流程图图28.6 企业生产管理E—R关系图图28.7 车间管理系统功能模块图图29.1 JIT生产管理数据流程图图29.2 JIT计划管理数据流程图（第二层数据流程图）图29.3 JIT系统维护数据流程图（第二层数据流程图）图29.4 JIT生产管理数据流程图（第二层数据流程图）图29.5 JIT系统实体关系图图29.6 JIT功能模块图30.1 质量管理数据流程图（简化）图30.2 质量管理基本数据维护数据流程图（第二层）图30.3 质量管理质量标准数据流程图（第二层）图30.4 质量管理质量检验数据流程图（第二层）图30.5 质量管理系统的实体关系图30.6 质量管理功能模块图图31.1 企业财务管理业务数据流图（简化）图31.2 财务管理系统的功能模块图图32.1 人力资源管理数据流程图图32.2 人事管理数据流程图（第二层）图32.3 人力资源计划管理数据流程图（第二层）图32.4 招聘管理数据流程图（第二层）图32.5 培训管理数据流程图（第二层）图32.6 人力资源测评数据流程图（第二层）图32.7 人力资源管理的实体关系图32.8 人力资源管理功能模块图.图33.1设备与仪器管理业务数据流程图图33.2设备与仪器基本资料管理数据流程图(第二层, 可继续展开)图33.3设备与仪器业务管理数据流程图（第二层数据流）图33.4 设备管理实体关系图图33.5 设备管理功能模块图。
ERP系统流程图及功能结构图
一、业务流程
二、系统功能模块结构图及功能说明
1、生产管理
A、功能模块结构图
B、模块功能说明
模块名称
பைடு நூலகம்功能说明
基本信息管理
设备资料管理
1、对生产线的设备进行编号记录，并分班记录；用于计划分解时进行设备分配，并由后台确认可用生产线。
物料单位管理
1、对生产过程中的所有物料的单位进行管理维护，完成仓库单位及生产单位的定义及它们之间的转换，一旦定义的单位被使用将不能被修改和删除（除非没有物料再使用本单位）。
采购查询
1、包括采购计划及采购进度的浏览式查询。
计划管理
计划制定
1、一段时期的计划制定（每个计划一个产品），包括计划期、产品、数量；
2、同时由后台生成完成本计划所需的各种配料需求生成采购申请单，供相关部门作采购依据；
计划分解及实施
1、对制定的计划进行分解实施：将制定的计划分解成若干个生产线任务实施生产，并由后台运算生成领料单（同时可检测到仓库材料是否足够），交原材料仓库作发料依据，由相关负责人签名领取生产。
2、由成品仓确认生产线的任务完成，当生产任务完成时，相关人员将合格成品交成品仓入库时，由成品仓作入仓处理，并确认生产任务完成。
生产线浏览
1、浏览查询各条生产线的生产排程。
进度查询
1、计划的完成量、未完成量、材料需求情况（审批中、订购中、及仓库）等信息。
计划更改
1、对未分解的计划进行相应的调整及取消
产品条码系统
产品配料表维护
1、产品配料信维护：用料编号、名称、规格、克重、用量（按箱计算），完成本配料表主要为生产领料及原料采够提供数据依据。
产品研发
OracleERP各模组流程图
培训效果评估
对培训效果进行评估，收集员工反馈意见， 不断改进培训计划。
晋升与激励
根据员工绩效表现和职业发展规划，进行晋 升和激励。
员工绩效评估与激励流程
总结词：详细描述
1
2
设定绩效目标：与员工共同设定明确的绩效目标， 包括定量和定性指标。
3
绩效跟踪与反馈：定期跟踪员工绩效完成情况， 提供及时的反馈和指导。
审计实施
对ERP系统中的财务数据进行审计，检查数 据的准确性和合规性。
对账处理
与银行、供应商、客户等外部机构进行对账， 确保企业财务数据的准确性。
审计报告
根据审计结果编写审计报告，提出改进意见 和建议。
05 人事模组流程图
员工招聘流程
总结词：详细描述
发布招聘需求：根据业务发展需求，发布招聘需 求，明确岗位职责、要求和待遇。
员工培训与发展流程
01
总结词：详细描述
02
培训需求分析：分析员工的培训需求，明确培训目标和内容。
制定培训计划：根据培训需求分析结果，制定详细的培训计划。
03
员工培训与发展流程
培训实施
组织培训活动，包括线上和线下培训、内部 和外部培训等。
职业发展规划
根据员工个人特点和职业发展需求，制定职 业发展规划。
入库上架
将验收合格的物品上架 到指定货位，并记录货
位信息。
入库确认
核对实际入库数量与系 统记录数量无误后，进
行入库确认。
出库流程
出库申请
根据销售订单或生产计划，仓 库管理员发起出库申请。
拣货
根据出库申请，仓库管理员按 照先进先出原则从货架上选取 相应物品。
出库检验
对拣选出的物品进行数量和质 量的检验，确保与出库申请相 符。
ERP标准业务流程图
一、销售部分:（一）、发出商品销售业务：编号: PR—SA-003 业务编号SA-003 业务名称发出商品销售业务流程适用范围无论赊销、现销，当月完成发货后,以后月份结算的销售业务相关岗位及权限岗位系统操作权限销售助理销售管理模块中录入销售订单录入销售主管销售管理模块中审核销售订单审核销售助理销售管理模块中录入发货单增加、审核保管员库存管理模块中仓库调拨单录入、一审录入、一审发货检验员仓库调拨单二审二审财务开票员以后期间,开据销售发票录入材料成本会计根据销售调拨单生成出库单并钩稽发发票，存货核算模块中记账、制单记账、制单应收往来会计应收账款模块中结转收入、应收往来核算审核、核销、制单相关部门或岗位客户销售部库房记账员材料成本会计/往来会计具体工作流程以后结算钩稽流 程 描 述 1、销售业务员与客户签订销售合同，销售助理依据在【销售管理】模块录入销售订单并销售主管对销售订单进行确认,并在系统中对订单进行审核.2、产品生产完毕完工入库后，销售助理在【销售管理】模块根据销售订单生成销售发货通知单，3、保管员根据【销售管理】模块中审核后的销售发货单通知单生成仓库调拨单并进行审核，产品出门。
4、以后期间结算时，销售助理根据客户开票需求，对已审核的提货存根联及开票通知单,并送财务部门进行开票；5、财务开票员根据销售助理复核后的开票通知单,开具销售发票.6、材料成本会计在【仓库核算】模块根据仓库调拨单生成销售出库单，材料会计对销售发票进行审核处理并钩稽销售出库单,月底根据根据销售出库单生成销售成本结转凭证。
.7、往来会计收款时在【应收管理】模块中填制收款单并根据收款单生成收款凭证.操作要点:重点提示:错误!对于该种业务要增加一个中转仓进行处理,把发出产品的对象（客户)视同于本公司 的仓库。
错误!在发货时，不能做销售出库单，而因做仓库调拨单，在做通知仓库发货之前，必须明确合同签定，或接到订单。
填制发货通知单并审核收货 填写销售订单仓库调拨单审核销售订单开据销售出库单 审核调拨单销售发票应收账款现结审核收款填制收款单销售收入结转 销售成本是否发出商品。
ERP系统流程图及功能结构图
材料分析
1、对每种材料的损耗进行报表分析。
客户销售分析 1、月、年销售报表，销售指标报表。
经 理 销 售 业 绩 1、与客户报表对应，进行统计。 销售数据分析 分析
产品销售分析 1、分类产品、单品，月、年销售报表
功能说明
.
市场管理 产品查询
修改补退货
1、对已完成的补退货可作相应的修改
客户费用录入 1、录入客户每月的各项费用，生成客户月费用，并调用客户备忘系统，在其中作记录，为订单审核提供数据。
客户费用统计 1、按月、年统计出客户费用总表。
客户费用跟踪 1、主要是对已清的客户费用进行核对标记。
客户注销
1、对退出合作的客户进行注销，同时对退回的产品，在相应的销售额、销售业绩中扣除，清理各项费。
仓库材料是否足够），交原材料仓库作发料依据，由相关负责人签名领取生产。
计划管理
2、由成品仓确认生产线的任务完成，当生产任务完成时，相关人员将合格成品交成品仓入库时，由成品仓作入仓处理，并确
认生产任务完成。
生产线浏览
1、浏览查询各条生产线的生产排程。
进度查询
1、计划的完成量、未完成量、材料需求情况（审批中、订购中、及仓库）等信息。
产 品 配 料 表 维 1、产品配料信维护：用料编号、名称、规格、克重、用量（按箱计算），完成本配料表主要为生产领料及原料采够提供数据
护
依据。
产品研发
新品申请
1、根据资料设计出新品资，主要是配料规格（单片），交由相关负责人审批试机。
新品资料纠正 1、当新品试机通并决定生产时，修改新品资料，主要是配料的纠正（同时将原来的单片配料改为箱配料）的纠正。
在用材料报表 1、对还在使用的材料屏幕输出或报表输出。
ERP系统流程图
外购件采购、质检、入库流程图∣∣1.根据系统的物料需求运算自动生成《采购订单》∣2.采购员自己输入《采购订单》↓与供方签订订购协议采购订单————→领导审核—————————→供方送货单————→报检单∣∣∣∣———————————↓外购件待检、估价入库单↓—————————————————↓↓付款单←———————采购开单(财务部门确认、审核) 不合格品退货单注释：1.由系统自动生成或采购员在速达里面录入《采购订单》，《采购订单》经领导审批后采购员与供应商签订本次采购协议。
供应商送货过来时先由采购员凭供方的送货单在速达里面开出《报检单》；2.外仓的仓库员凭供方的送货单和采购员开的报检单对所开列的名称、规格型号、数量、计量进行验收并签字确认，验收后将货物、送货单和报检单移交给内仓的仓管员，内仓的仓管员确认无误后在速达里面开《外购件待检、估价入库单》。
（此时外购件已临时入仓了，采取先临时入库后质检.）3.质检员对每件货物严格检验并在报检单上注明后，将报检、入库单交由采购员及财务部门办理《外购件入库结算》和会计记账。
发外加工件出库、质检、入库流程图∣∣1.根据系统的物料需求运算自动生成《发外加工申请单》∣2.物控员自己在速达里面输入《发外加工申请单》↓签订加工协议发外加工申请单—→单据审核——→发外加工领料单———→加工方送货单——→报检单∣∣∣∣———————————↓发外加工件待检入库单↓———————————↓↓付款单←———————发外加工件财务开单不合格品退货单(财务部门开单、审核)注释：1.由系统自动生成或物控员录入《发外加工申请单》，发外加工申请单审核后移交给仓管，由仓管员通知加工方来领毛坯。
当加工方来领毛坯时由仓管员在速达里面开《发外加工领料单》。
2.加工方送加工件回厂时，物控员凭加工方的送货单在速达里面开《报检单》,外仓的仓管员凭送货单和报检单对所开列的名称、规格型号、数量、计量进行验收并签字确认，验收后将货物、送货单和报检单移交给内仓的仓管员，内仓的仓管员确认无误后在速达里面开《发外加工件待检入库单》。
完整的ERP流程图大全
企业资源计划理论图23.1企业销售管理业务的第一层数据流图 (3)图23.2销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流） (4)图23.3销售计划管理业务数据流图（第二层数据流） (4)图23.4销售订单管理业务数据流图（第二层数据流） (5)图23.5销售收发货管理业务数据流图（第二层数据流） (5)图23.6销售服务管理业务数据流图（第二层数据流） (6)图23.7企业销售管理E—R关系图 (6)图23.8销售管理系统的功能模块图 (7)图24.1 企业采购管理数据流程图 (8)图24.2采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流) (9)图24.3采购计划管理数据流程图(第二层数据流) (9)图24.4采购订单处理数据流程图(第二层数据流) (10)图24.5采购收货管理数据流程图(第二层数据流) (10)图24.6采购系统实体关系图 (11)图24.7采购系统模块图 (12)图25.1 企业库存管理第一层数据流图 (13)图25.2库存基础数据管理数据流图(第二层数据流) (14)图25.3库存处理数据流图(第二层数据流) (14)图25.4入库处理展开数据流图(第三层数据流) (15)图25.5出库处理展开数据流图(第三层数据流) (15)图25.6企业库存管理E—R关系图 (16)图25.7库存管理系统功能模块图 (17)图26.1 制造标准管理业务数据流图 (18)图26.2制造标准管理实体关系图 (18)图26.3制造标准管理功能模块图 (19)图27.1 计划管理业务数据流图 (20)图27.2主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图） (20)图27.3物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图） (21)图27.4能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图） (21)图27.5计划管理实体关系 (22)图27.6计划管理功能模块图 (23)图28.1 企业车间管理第一层数据流图 (24)图28.2车间任务管理系统数据流程图 (24)图28.3生产工票管理数据流程图 (25)图28.4车间物料管理数据流程图 (25)图28.5车间完工管理数据流程图 (25)图28.6企业生产管理E—R关系图 (26)图28.7车间管理系统功能模块图 (27)图29.1 JIT生产管理数据流程图 (28)图29.2JIT计划管理数据流程图（第二层数据流程图） (28)图29.3JIT系统维护数据流程图（第二层数据流程图） (29)图29.4JIT生产管理数据流程图（第二层数据流程图） (29)图29.5JIT系统实体关系图 (30)图29.6JIT功能模块图 (30)30.1 质量管理数据流程图（简化） (31)图30.2质量管理基本数据维护数据流程图（第二层） (31)图30.3质量管理质量标准数据流程图（第二层） (32)图30.4质量管理质量检验数据流程图（第二层） (32)图30.5质量管理系统的实体关系 (32)图30.6质量管理功能模块图 (33)图31.1 企业财务管理业务数据流图（简化） (34)图31.2财务管理系统的功能模块图 (35)图32.1 人力资源管理数据流程图 (36)图32.2人事管理数据流程图（第二层） (36)图32.3人力资源计划管理数据流程图（第二层） (37)图32.4招聘管理数据流程图（第二层） (37)图32.5培训管理数据流程图（第二层） (37)图32.6人力资源测评数据流程图（第二层） (38)图32.7人力资源管理的实体关系 (38)图32.8人力资源管理功能模块图 (39)图33.1设备与仪器管理业务数据流程图 (40)图33.2设备与仪器基本资料管理数据流程图(第二层,可继续展开) (40)图33.3设备与仪器业务管理数据流程图（第二层数据流） (41)图33.4设备管理实体关系图 (41)图33.5设备管理功能模块图 (42)图23.1 企业销售管理业务的第一层数据流图图23.2 销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流）图23.3 销售计划管理业务数据流图（第二层数据流）图23.4 销售订单管理业务数据流图（第二层数据流）图23.5 销售收发货管理业务数据流图（第二层数据流）图23.6 销售服务管理业务数据流图（第二层数据流）图23.7 企业销售管理E—R关系图图23.8 销售管理系统的功能模块图图24.1 企业采购管理数据流程图图24.2 采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流)图24.3 采购计划管理数据流程图(第二层数据流)图24.4 采购订单处理数据流程图(第二层数据流)图24.5 采购收货管理数据流程图(第二层数据流)图24.6 采购系统实体关系图图24.7 采购系统模块图图25.1 企业库存管理第一层数据流图数据输入图25.2 库存基础数据管理数据流图(第二层数据流)图25.4 入库处理展开数据流图(第三层数据流)图25.5 出库处理展开数据流图(第三层数据流)图25.6 企业库存管理E—R关系图图25.7 库存管理系统功能模块图图26.1 制造标准管理业务数据流图图26.2 制造标准管理实体关系图图26.3 制造标准管理功能模块图图27.1 计划管理业务数据流图图27.2 主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图）图27.3 物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）图27.4 能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）图27.5 计划管理实体关系图27.6 计划管理功能模块图图28.1 企业车间管理第一层数据流图图28.3 生产工票管理数据流程图图28.5 车间完工管理数据流程图图28.6 企业生产管理E—R关系图图28.7 车间管理系统功能模块图图29.1 JIT生产管理数据流程图图29.2 JIT计划管理数据流程图（第二层数据流程图）图29.3 JIT系统维护数据流程图（第二层数据流程图）图29.4 JIT生产管理数据流程图（第二层数据流程图）图29.5 JIT系统实体关系图图29.6 JIT功能模块图30.1 质量管理数据流程图（简化）图30.2 质量管理基本数据维护数据流程图（第二层）图30.3 质量管理质量标准数据流程图（第二层）图30.4 质量管理质量检验数据流程图（第二层）图30.5 质量管理系统的实体关系图30.6 质量管理功能模块图图31.1 企业财务管理业务数据流图（简化）图31.2 财务管理系统的功能模块图图32.1 人力资源管理数据流程图图32.2 人事管理数据流程图（第二层）图32.3 人力资源计划管理数据流程图（第二层）图32.4 招聘管理数据流程图（第二层）图32.6 人力资源测评数据流程图（第二层）图32.7 人力资源管理的实体关系图32.8 人力资源管理功能模块图图33.1设备与仪器管理业务数据流程图图33.2设备与仪器基本资料管理数据流程图(第二层, 可继续展开)图33.3设备与仪器业务管理数据流程图（第二层数据流）图33.4 设备管理实体关系图图33.5 设备管理功能模块图。
erp业务流程图
erp业务流程图ERP（Enterprise Resource Planning）即企业资源计划，是指以信息化技术为支撑，对企业各个业务流程进行整合和管理的一套软件系统。
下面是一个大致的ERP业务流程图，帮助了解ERP的运作过程。
1. 采购流程：- 采购请求：员工提出采购需求，并向相关部门提交采购申请。
相关部门审核申请并进行需求评估。
- 采购订单：根据需求评估结果，采购部门对供应商下达采购订单。
- 供应商管理：与供应商进行沟通，确保订单的准确交付。
- 采购收货：采购部门接收并检验所采购的物品，并记录到系统中。
- 采购支付：财务部门根据物品的收货情况进行付款。
2. 销售流程：- 销售订单：销售团队根据客户需求，向系统中录入销售订单。
- 生产计划：根据销售订单信息，生产部门制定生产计划。
- 生产执行：生产部门按照生产计划进行生产，并记录生产过程中的数据。
- 质检：质检部门对生产出的物品进行质量检验，并记录检验结果。
- 出货和发票：仓库根据销售订单出货，并将出货信息通知给财务部门，财务部门据此开具发票。
- 财务结算：财务部门根据发票信息进行结算，并记录销售收入。
3. 仓储流程：- 入库：仓库接收到货物后，进行入库操作，并记录入库信息。
- 仓储管理：仓库管理人员负责货物摆放和库存管理，保证物品的安全和正确摆放。
- 出库：仓库根据销售订单进行出库，并记录出库信息。
- 库存管理：仓库管理人员负责库存的盘点和管理，以确保库存量的准确和充足。
4. 财务流程：- 会计凭证：财务人员根据采购和销售等业务流程，制作会计凭证。
- 会计审核：财务主管对会计凭证进行初步审核，确保凭证的准确性。
- 财务入账：会计将审核通过的凭证进行入账，并更新到总账中。
- 财务报表：财务人员根据入账信息生成财务报表，并提交给管理层进行审查和决策。
以上是一个大概的ERP业务流程图，实际的业务流程可能还会根据企业的具体需求和业务特点进行调整和优化。
(完整版)ERP流程及操作手册
ERP流程及操作手册范围：销售、采购、仓储、直营门店一、ERP整体流程图：二、销售管理模块销售管理分基础数据、客户管理、销售订单、销售报表四大模块1、基础数据用于维护销售订单添加删除销售员的功能功能描述：（1）点击按钮根据用户信息添加销售员代码，销售员名称自动关联，点击确认。
（2）支持复制添加修改（3）支持查询功能2、客户管理用于维护加盟商的分类、客户姓名、地址等信息2.1客户分类功能描述：（1）右键对应类别，选择添加子节点，可添加大类，录入大类代码及名称点保存确认（2）右键对应类别，选择添加子节点，可添加大类下子节点，录入大类代码及名称点保存确认（3）支持修改删除大类名称，已生成大类代码不能修改，只能删除3、销售订单3.1销售订单录入功能描述：（1）点击按钮和导入数据按钮，，导入加盟采购或者加盟领用数据。
（2）点击保存，送审，送至销售订单审核界面。
3.2 销售订单审核功能描述：（1）根据订单情况，确认订单情况无误，在方框内打，点击按钮审核。
（2）如订单信息有误，点击按钮驳回至销售订单录入界面（3）点击打印按钮可打印销售订单（4）可根据以下筛选条件进行查询3.3销售订单收回功能描述：（1）如销售订单审核出现问题，选择对应订单，点击按钮收回到销售订单审核界面。
（2）可根据以下筛选条件进行查询3.4销售报表功能描述：（1）查询加盟商的销售情况（2）可根据以下筛选条件进行查询四、采购管理模块采购管理模块共分基础数据、供应商管理、采购订单、采购保表四大模块1、基础数据1.1采购方式功能描述:(1)点击按钮，添加新的采购方式，点击保存按钮确认(2)支持复制添加修改(3)支持查询功能1.2采购员功能描述：(1)点击按钮，添加新的采购方式,点击保存按钮确认(2)支持复制添加修改(3)支持查询功能2.供应商管理2.1供应商分类功能描述：（1）右键对应类别，选择添加子节点，可添加大类，录入大类代码及名称点保存确认（2）右键对应类别，选择添加子节点，可添加大类下子节点，录入大类代码及名称点保存确认（2）支持修改删除大类名称，已生成大类代码不能修改，只能删除2.2供应商功能描述：（1）选择供应商分类，可显示对应分类的供应商信息。
ERP系统操作(NPI)流程图
在“制令单别"输入“5525” 在“制令单号”输入“单号” 在名，数量等
记录单号并点击“确认”按钮 （此动作只是移转，没有直接 确认的权限）
在“移转单别”窗口输入“5Y09" 在“移出部门”输入“QC" 在“移入部门”输入“INV4"
登陆第一层 账号：gege.tang(小写） 密码：asdf123456@(小写） 登陆第二层 账号：GEGE.TANG(大写） 密码：654321
在“检视类别”窗口输入：N 回车，在NPI目录下双击“移转 入库 单建立作业”点击“新增”或 F5键进入操作界面
在“检视类别”窗口输入：P 回车，在PQC目录下双击“移 转单建立作业”点击“新增” 或F5键进入操作界面 在“移转单别”窗口输入“5Y09" 在“移出部门”输入“QC" 在“移入部门”输入“RT"
移转完成，将样品送至二楼 资材张静处并通过邮件通知 业务到资材领取样品出货
在“移转单别”窗口输入“5X09" 在“移出部门”输入“QC" 在“移入部门”输入“G00"
在“制令单别"输入“5525” 在“制令单号”输入“单号” 在“移出工序”输入“0030” 检查并核对产品的相关信息， 如品名，数量等 在“制令单别"输入“5525” 在“制令单号”输入“单号” 在“移出工序”输入“0050”
ERP系统操作（NPI)流程图
PIE样品订单为（552D/227J)
登陆ERP系统 选用10.1.1.6（gege专用） 生产部样品（陈娜送检样品） 登陆ERP系统 选用10.1.1.7（michael专用） 登陆第一层 账号：michael.li(小写） 密码：asdf123456@(小写） 登陆第二层 账号：QC03(大写） 密码：654321
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合同签定， 或接到订
具 体 工 作 流 程
单。
在系统做收款单
收款
流 程 描 述
1、销售业务员与客户签订销售合同，销售助理依据在【销售管理】模块录入销售订单并由销 售经理对销售订单进行确认，并在系统中对订单进行审核（或打印出来手工审核） 。 2、产品生产完毕完工入库后，销售文员在【销售管理】模块根据销售订单生成销售发货通知 单， 3、仓管员根据【销售管理】模块中审核后的销售发货单通知单生成销售出库单并进行审核， 产品出厂。 4、以后期间结算时，销售文员根据客户开票需求,对已审核的提货存根联及开票通知单,并送 财务部门进行开票； 5、财务开票员根据销售文员复核后的开票通知单，开具销售发票。 6、往来会计收款时在【应收管理】模块中做收款单并根据收款单生成收款凭证。
（二）注塑车间物料领用流程：
编号： 业务编号 业务流程简述 流程适用范围 相关岗位及权限 业务名称
注塑车间生产物料领用流程 注塑件加工原料领用及装配成套组件领用 岗位 车间文员（注塑） 车间主管、工程部、PMC 仓管员 财务材料会计 系统操作 根据三周生产提前三前打印生产领 料单，由 PMC 签名后下发到仓库 审核生产领料单 仓管员根据领料单提前备料 出库核算，记帐 相关部门或岗位 注塑车间 注塑件生产 装配成套组件生 产任务单 仓库管理人员 材料成本会计 权限 转入保存并打印 审核 备料 记帐 材料领用处理
二、采购部分
（一）采购业务
编号： 业务编号 业务流程简述 流程适用范围
采购业务处理 适用于原材料的采购结算。
业务名称
采购业务Biblioteka 岗位PMC 部门 相关部门领导 采购员 采购申请单录入 采购申请单审核 采购订单录入 采购订单审核
系统操作
审核
权限
转单录入
转单录入 审核 转单录入 检验 转单录入 结转采购成本 往来付款
三、仓库业务
（一）装配车间物料领用流程：
编号： 业务编号 业务流程简述 流程适用范围 业务名称
装配车间生产物料领用流程 加工产品物料领用及其他领用 岗位 车间文员（注塑） 系统操作 根据三周生产提前三前打印生产领 料单，由 PMC 签名后下发到仓库 审核生产领料单 仓管员根据领料单提前备料 出库核算，记帐 相关部门或岗位 生产车间及相关部门 仓库管理人员 材料成本会计 权限 转入保存并打印 审核 备料 记帐 材料领用处理
（二）采购退货业务流程
编号： 业务编号 业务流程简述 流程适用范围 业务名称
采购退货业务处理 适用于采购物资进行采购到货检验不合格品退货、生产过程发现不合格退货处理。 采购退货业务
岗位
物料员 检验员
系统操作
根据不良物料开手工退仓单 根据不合格情况生成退货通知单并判定责任 人 检验
权限
开手工单
相关岗位及权限
四、存货核算流程：
（一）存货核算处理流程：
编号：PR-IA-001 业务编号 业务流程简述 流程适用范围
IA-001 库核算凭证。 原材料、半成品、产成品出入库核算 业务相关岗位 库存管理 采购入库 暂估处理 其他入库 产成品入库 产成品成本分配 销售出库 产成品成本计算 材料消耗 存货核算 成本管理
结算 采购发票
付款处理
描 述
1、 PMC 根据销售下达的生产计划单或销售订单在 ERP 系统中做物料需求运算，结合 ERP 系统 中的当前库存、采购在途量、在制量等确定需求数量，并产生采购申请单和委外加工单，厂 长对物料需求进行审核。 2、 采购部门根据 PMC 的采购申请单生成采购订单；由厂长进行审核后生效。 3、 供应商材料送到后，由仓库记帐员在系统中先入到物料待检仓并将单据打印出来交给质检员 进行来料检验，质检员进行检验并出据检验报告。仓管员根据合格检验报告生成入库单。 4、 采购发票收到后，财务部门在【财务管理】模块进行票据录入；所有的采购发票到齐后，财 务往来会计在【财务管理】模块进行应付结算，核算材料入库成本，根据采购发票在【应付 账款】模块作付款或挂账处理；如果月末未作采购结算处理。
ERP
标准业务流程
欧美电器有限公司 二〇一三年八月
一、销售部分：
（一） 、发出商品销售业务：
编号： PR-SA-003 业务编号 流程适用范 围 岗位
销售部文员 销售部经理
SA-003
业务名称
发出商品销售业务
无论赊销、现销，当月完成发货后,以后月份结算的销售业务
系统操作
销售管理模块中录入销售订单或计划生产订单 销售管理模块中审核销售订单或计划生产订单 销售管理模块中录入备货通知单 库存管理模块中从销售模块的备货单转入做销售出仓单 仓库主管对销售出仓单进行审核（手签或电脑审核） 应收账款模块中结转收入、应收往来核算 相关部门或岗位 录入 审核
权限
相关岗位及 权限
销售助理 仓管员 仓库主管 应收往来会计
录入、审核 转入保存并打印 二审 审核、核销、制单
客户 收 货
销售部
仓库
材料成本会计/往来会计
结 转 以后结算 下达销售订单 仓库主管审核 销售出库单 应收帐款 销 售 成 本 审核销售订单 审核 做备货通知单 并审核 仓库做成品 销售出库单 现结 应收账款
相关岗位及权 限
厂长 仓库 质量检验员 仓库记帐员 财务成本核算 财务往来
填制采购检验申请单 填写采购检验单 采购入库单 记账、制单 进行付款
相关部门或岗位 PMC MRP 物料 需求表
审 核 采购单 来料检验单
检验
仓库
财务
委外加工单
具 体 工 作 流 程
采购申请单 审批采购单 检验 入库单 入库单审核
仓管员 财务会计核算
生产退仓单、采购退仓单、销售退仓单 审核、记账、制单、红冲
系统做单 结转采购成本
生产部
检验部门
库
房
财务及相关部 门
财
务
开据生产物 料退仓单
生产退单 判定生产物料退 仓单原因
返销审批单
具 体 工 作 流 程
审核 退料通知单
审核入库单 检验认证 虚仓出库单
销售出库单
结转销售成本
销售发票
生成收入凭证
审核出库单
描
述
采购退货分为入库前检验不合格退货和入库后进行退货 3 种情况。 1、 入库前发现检验不合格品：由质检认证部门通知采购部门与供应商联系进行退货；由检验 员直接根据【质量管理】模块中采购检验申请单生成退货通知单，由企管部综合管理员进 行审批，再由数据认证员审核确认。 2、 入库后发现不合格品，返修后能合格：质检部门会同库房管理人员将不合格品进行挑选， 由质检部门通知采购部门与供应商联系进行返修或调换，实物出库后，保管员在【采购管 理】模块录入虚仓入库单（返修出库） 。返修结束回厂，由数据认证员生成虚仓出库单（返 修入库）并进行一审，检验员经检验合格后进行二审，保管员审核确认后填制虚仓出库单 （返修入库）并收货。 3、 入库后并已经结算，发现不合格品：质检部门会同保管员将不合格品进行挑选，由质检部 门通知采购部门与供应商联系进行退货（返销给供应商） 采购部门或质检部门手工填制 ，则 返销审批单，经领导审批后，保管员根据返销审批单录入销售出库单，财务部门根据返销 审批单及销售出库单开据销售发票，并由财务会计进行记帐。 4、 入库后，由于合同变更，返工代用的（到外单位加工） ，视同委外加工流程处理。
（三）委外加工业务处理：
编号：PR-ST-003 业务编号 业务流程简述 流程适用范围 相关岗位及权 限
ST-003 外协加工业务处理 以下业务仅适用于外协加工的业务 岗位 生产部外协员 采购内勤、 生产部外协员 企管部综合管理员 数据认证员 质检员 财务往来 系统操作 安排车间入库，填写委外加工出库单、发回车间 填制委外加工入库单 对委外加工出库单进行审批 对委外加工出、入库单进行审核 出厂、回厂时检验（审核委外加工出、入库单） 进行外协加工费分摊，核销，记帐 相关部门或岗位 外协加工 单位 委外加工任务单 委外加工出库单 核销 外协加工 检验 委外加工入库单 钩稽 委外采购发票 钩稽 费用发票 生产部 质检 库 房 财务 录入 录入 一审 审核 审核 分配费用、核销、记帐 权限
相关岗位及权限
车间主管、工程部、PMC 仓管员 财务材料会计
装配车间生产任
具 体 工 作 流 程
务单 领料 （备料） 下达生产领料单 材料成本会计根据仓管员已 发料的签名单据进行 ERP 库 存数据处理
领料单审核（生产 主管、工程、PMC）
描 述
1、 车间文员根据三周生产计划，将前三天的生产任务单在【生产管理模块】做生产领料单，经 车间主管、工程、PMC 审核后发到仓库备料。 2、 仓管员根据三周生产计划的先后顺序做好提前三天备料工作，仓管员根据生产领料单进行发 料给生产车间，物料员必须在生产领料单上签字确认。 3、 仓管员将已经发放完的生产领单及时的交到仓库记帐员处做物料领用出库。 4、 仓管员要时时对物料的当前库存数进行动态盘点，确保 ERP 系统库存数的准确性。
具 体 工 作 流 程
生产完成
检验申请单
检验 合格
质检单 产成品入库单
记账
登账并制单
描
述
车间完工入库： 1、 各生产部门加工完成本部门生产任务后， 生产车间核算员填写产品检验申请单， 车间主任审 经 核后，报质检部。 2、 根据产品检验申请单，质检部门安排人员进行质量检验，根据检验情况，出具质检单。所有车 间的生产完成后，车间持质检部门质检单到仓库办理产品入库手续。 3、 保管员在【库存管理】模块填制产成品入库单（根据质检单关联生成） ，审核并进行打印，分 别传递相关的部门；财务材料成本核算人员在【成本管理】模块进行成本核算，计算产品的最 终完工成本。
（二）产成品入库流程
编号：
业务编号 业务流程简述 流程适用范围 相关岗位及权限 业务名称 产成品入库流程 装配车间加工完毕，进行完工入库处理 装配车间产成品、半成品加工完毕； 岗位 成品检验 车间文员 仓管员 检验 经检验合格后，在 ERP 系统做成品入库单 在 ERP 系统中审核，通过审核库存数增加 相关部门或岗位 生产车间 生产车间 质 检 仓库记账 系统操作 检验 录入、记账 审核 权限