焊工技能操作评分标准
焊工实操考试评分标准
焊工实操考试评分标准
1、方法：焊接一道固定管道焊口。
2、打分标准：焊瘤10分、外观10分、熔透性10分、夹渣10分、咬边10分、气孔10分。
（1）、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
按表面成形情况实际打分。
发现一处扣1分。
（2）、外观：按表面综合情况实际打分。
发现一处裂纹扣3分，鱼鳞纹不均匀扣2分，未焊满扣1分，烧穿一处扣1分，表面成形差扣1分，焊口错边扣1分，焊缝不饱满或过饱满扣1分。
（3）、熔透性：指未焊透，焊接时接头根部未完全熔透的现象。
以管子焊口内壁为观察点，整个焊口全部融透为10分，把整个焊口看成十等份，融透占焊口的几份，则得几分。
（4）、夹渣：指由于焊接工艺不当,或者焊接材料不符合要求,在焊缝金属内部或熔合线内部有非金属物的现象。
夹渣一处扣2分，严重者扣3分。
（5）、咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
咬边占整个焊口的十分之几，就扣几分。
（6）、气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
出现一个气孔扣2分。
机电部
2012年11月22日。
实操考核评分标准(焊工)
焊接评分项目 试件质量（70分）
姓名 分值
1.穿戴劳动防 护用品
2设备准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
5分
5分
试件铆对
5分
操作手法及试焊 【电流电压调试 焊缝完整度
】
10分
10分
焊角高度 10分
备注：1、参加考核人员必须严格遵守考场纪律不迟到，每迟到1分钟扣除1分，迟到15分钟以上取消考核资格。 成绩60分为及格数。4、考试者未按规定时间内完成的人，每超出1分钟扣除1分；5、考试规定时间：理论为60分
试评分标准
分项目
试件质量（70分）
焊接缺陷【气孔,咬 边，未融合，】等
30分
整体外观
20分
考后结尾（5分）
合计
1关电2关气3打扫现场
5分
100分
分钟以上取消考核资格。2、在考核过程中弄虚作假取消考核资格。3、考核综合 考试规定时间：理论为60分钟；实践为60分钟；
焊工实操考核评分标准
考核内容考核要求配分评分标准扣分原因单项得分穿戴好焊接工作服、防砸鞋、焊工手套、焊接面罩、口罩2整洁齐全得满分，缺项扣1分作业场地不得有易燃易爆物品存在5未检查或检查不到位的扣3分正确使用打磨机、电缆盘等工具2工具使用不正确的扣2分焊接结束后电焊机、电缆盘应及时断电并打扫电焊机灰尘3未及时断电的扣2分，未清扫焊机灰尘的扣1分焊接参数确定确定CO2气体保护焊的焊接参数4按照母材材质、板厚、接头形式和焊接位置等确定焊丝牌号和直径，在此基础上确定电源极性、焊接电流，然后确定电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等焊接参数。
确定焊接参数不正确的扣2分焊接前检查确定焊机的完好性、各附属设备齐全5焊机附属设备包括如下：a.焊炬；b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c.焊接控制装置；d.焊接电源；e.保护气体气路系统；f.连接电缆。
未检查焊机完好性及齐全性的扣5分，检查不到位的扣3分4熟练安全条件得满分；基本掌握焊机使用方法得3分；调节不熟练、调节过程中出现损坏焊接设备现象不得分4在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，根据母材厚度、接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。
随着电流的增加熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。
电流调节不正确的扣3分4气体流量直接影响气体保护效果。
气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。
气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。
当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6-15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量一般为15-25升/分。
气体流量调节不正确的扣3分。
4送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。
焊片装夹利用工具对焊片进行夹装5根据选手的熟练程度进行相应打分，按熟练操作、基本熟练操作和不熟练操作，分别给分5分、3分、0分1、焊工调整焊机相关参数后，需进行试焊，不得直接在工件上进行焊接3无试焊动作的扣3分2、焊接前应清理工件表面铁锈、水、油污等2焊丝、坡口以及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水等异物。
焊工技能测评标准及评分表
分值
合格标准
焊后清理 5 设备复位、工具摆放整齐、清理试件、打扫场地
扣分标准 每项不正确或遗漏扣1分
得分 得分
焊接用时
分值
合格标准
5
焊前准备、焊接过程及焊后清理共计时间为60分 钟
扣分标准 每超过5分钟扣1分
结果检验
检验项目 焊前、焊后检验 检验员
外观检验
内部质量检验
备注：
1、试件外观缺陷存在裂纹、焊瘤、未熔合等类型中的一项，该技能测试视为不及格； 2、扣分标准：符合合格标准范围内缺陷按照扣分标准执行，超过合格标准范围该项不得分。
焊缝正面余高 焊缝余高差
0-3mm ≤2m（手弧焊≤3）
﹥2mm，扣2分 ﹥1mm，扣2分
5 焊缝宽度差
≤3mm
﹥2mm，扣2分
内部质量
5
单面焊焊缝背面 余高
≤3mm
分值
合格标准
30 JB/T4730.3-2005;JB/T4743.4-2005
﹥2mm，扣3分
评分标准 Ⅰ级30分，Ⅱ级20分，Ⅲ级10
深度≤15%＆且≤ 1.5mm；总长度≤30mm
深度≤20%＆且≤2mm； 总长度≤30mm
≤2mm允许4个
深≤0.1＆，长≤0.38 ＆，允许3个
≤3°
扣分标准 每10mm，扣1分 每10mm，扣1分 每10mm，扣1分
每个扣1分 每个扣1分 ﹥2°扣2分
得分
分值
名称
合格标准
实测尺寸
扣分标准
得分
5 外形 尺寸 5
焊工技能测试评分标准
部门
工段
姓名
测试日期：
总分ห้องสมุดไป่ตู้
电焊工实际操作考试评分标准[1]
![电焊工实际操作考试评分标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/da0c6d412b160b4e767fcf65.png)
试件焊后变形角度大于等于3°扣3分，大于3°每超过1°再扣2分；超过焊件的错边量大于2mm扣3分，大于2mm的每超过1mm再扣2分
8
文明生产
操作结束后清理场地
10
不清理场地、不悬挂焊把线不得分
6
焊透程度
未焊透深度小于等于2mm，背面凹坑小于等于2mm，且总长度均不超过焊缝有效长度的26mm
20
未焊透累计总长度每5mm扣2mm，未焊透深度大于2mm或累计总长度26mm，此焊件按不及格论。背面凹坑累计总长度每5mm扣2分，背面凹坑深度大于2mm或累计总长度大于26mm不得分
7
焊后变形
试件焊后变形角度小于等于3°；焊件的错边量小于等于2mm
4
焊缝宽度
焊缝宽度比坡口每侧增宽1——2.5mm，宽度差小于等于3mm
20
焊缝宽度比坡口每侧增宽小于1mm或大于2.5mm扣10分；宽度差大于3mm扣3分，每超出1mm再扣2分
5
焊缝咬边
焊缝咬边深度小于等于1mm，焊缝有效长度范围内焊缝两侧咬边累计不超过40mm
10
焊缝两侧咬边累计总长度每5mm扣1分，咬边深度大于1mm或累计总长大于40mm不得分
电焊工实际操作考试评分标准
序号
检测内容
标准要求
得分
评分标准
1
电流、电压
调整
电流、电压、气流量的调试要符合规定和要求后方可施焊。
5
不调整电流的不得分
2
焊前清理
打底焊后必须清理方可继续焊接
5，焊缝余高0——3mm，余高差小于等于2mm
20
焊缝高度不够扣5分，超高10mm不得分，余高超3mm扣5分，每超1mm扣1分，余高差大于2mm扣5分，每超1mm再扣2分
电焊工实操评分表
3
求
陷，每个缺陷扣3分，以上
（20分） 任何一项超双面累计3处视
为缝的外 格，超过者累计2公分扣2 形尺寸要 分，4公分扣5分。 4 求（mm） ②焊接错边量每超过0.5mm （20分） 扣5分。
③焊面盖层高度差不超过 2mm，否则扣2分
文明作业 ①操作结束后清理现场得5 5 （10分） 分，否则扣5分
姓名： 序号 考核内容
电焊工实操评分表 评分标准
扣分
焊接电流 ①能正确选择焊接电流得 选择和开 10分 1 启电焊机 ②能正确开启电焊机得10
(20分) 分
引弧 引弧正确得10分，若焊条 2 （10分） 粘在钢板上扣3分
焊缝表面无焊接缺陷得20
焊缝的外 分，若有气孔、夹渣、未焊
观质量要 透、咬边、弧坑等焊接缺
①操作前穿戴好劳保用品
（电焊手套、焊接面罩
安全防护 等）得5分
6
正确 ②工作前，检查工作台及周
（10分） 围安全环境，如有隐患应及
时清理后，得5分方可工
得分
作，未清理扣2分
操作时间15分钟，按时完 时间 成为10分，10分以下每分 7 （10分） 钟加1分，超时按每1分钟
扣1分。 考评员： 督导员： 安全监护员：
电焊工上岗证实操评分标准
项目
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
一
焊
前
准
备
劳保用品
15分
工作服、工作帽和手套穿戴不规范扣分
工件准备
5分
工件不清理扣分
设备准备
15分
1、能正确开启电焊机得分
2、能正确调整、设定焊机参数的得分
二
焊
缝
外
观
质量要求
20分
焊缝表面无焊接缺陷得20分，若有
设定参数
5分
1、切割氧压力（0.5MPa）
乙炔压力（0.05MPa）
2、切割火焰能率
二
气
割
过
程
气割参数
15分
气割速度、割嘴与工件间的倾角、割嘴离工件表面的距离（3～5mm）合理得分，否则一项扣5分
割缝外观
35分
1、切口断面割纹粗糙、气割厚度出现喇叭口、割口不直、割口过宽、棱角熔化塌边，一项扣5分，扣完为止
气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等
焊接缺陷，每个缺陷扣4分
尺寸要求
20分
1、焊缝余高0～3 mm为合格，得7分，
超过者扣2分
2、焊缝余高差不超过2mm为合格，
得6分，超过者扣2分
3、焊缝宽度差不超过2mm得7分，
否则扣2分
三
考试
时间
按时完成
10分
按时完成为10分，超时按每5分钟
扣2分
四
焊接
结束
工位清理
2、出现切割中断、割不透、重熔、割渣吹不掉中任何一项均扣10分
3、如发生回火该项分数扣完（35分）
焊工实操考核评分标准
考核内容考核要求配分评分标准扣分原因单项得分穿戴好焊接工作服、防砸鞋、焊工手套、焊接面罩、口罩2整洁齐全得满分，缺项扣1分作业场地不得有易燃易爆物品存在5未检查或检查不到位的扣3分正确使用打磨机、电缆盘等工具2工具使用不正确的扣2分焊接结束后电焊机、电缆盘应及时断电并打扫电焊机灰尘3未及时断电的扣2分，未清扫焊机灰尘的扣1分焊接参数确定确定CO2气体保护焊的焊接参数4按照母材材质、板厚、接头形式和焊接位置等确定焊丝牌号和直径，在此基础上确定电源极性、焊接电流，然后确定电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等焊接参数。
确定焊接参数不正确的扣2分焊接前检查确定焊机的完好性、各附属设备齐全5焊机附属设备包括如下：a.焊炬；b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c.焊接控制装置；d.焊接电源；e.保护气体气路系统；f.连接电缆。
未检查焊机完好性及齐全性的扣5分，检查不到位的扣3分4熟练安全条件得满分；基本掌握焊机使用方法得3分；调节不熟练、调节过程中出现损坏焊接设备现象不得分4在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，根据母材厚度、接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。
随着电流的增加熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。
电流调节不正确的扣3分4气体流量直接影响气体保护效果。
气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。
气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。
当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6-15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量一般为15-25升/分。
气体流量调节不正确的扣3分。
4送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。
焊片装夹利用工具对焊片进行夹装5根据选手的熟练程度进行相应打分，按熟练操作、基本熟练操作和不熟练操作，分别给分5分、3分、0分1、焊工调整焊机相关参数后，需进行试焊，不得直接在工件上进行焊接3无试焊动作的扣3分2、焊接前应清理工件表面铁锈、水、油污等2焊丝、坡口以及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水等异物。
焊工技能评定方案
焊工技能评定方案1. 引言焊工技能评定方案是为了评估焊工们的焊接技能水平和能力，并为其提供进一步发展的机会和指导。
本文档旨在制定焊工技能评定方案的具体内容和流程，以确保评定的客观性和公正性。
2. 评定目标焊工技能评定旨在评估焊工在以下方面的能力：•焊接操作的技术熟练程度•焊接工艺规程的理解和应用能力•焊接质量控制和安全操作的意识和实践•焊接设备的维护和故障排除能力3. 评定内容焊工技能评定的内容应包括以下几个方面：3.1 理论知识测试考核焊工对焊接技术、工艺规程、质量控制和安全操作等方面的理论知识的掌握情况。
考题可以包括选择题、问答题等形式，以全面评估焊工的理论基础。
3.2 操作技能评估焊工的操作技能评估应通过以下几个方面的实操来进行：•焊接工艺准备：评估焊工对焊接设备的正确设置和参数调整的能力。
•焊接焊缝：评估焊工对不同类型焊缝的选择和实际操作的熟练程度。
•焊接熔损控制：评估焊工对焊接过程中熔损的控制能力，以保证焊接质量。
•焊接质量：评估焊工对焊接质量要求的理解和实际操作水平。
3.3 安全操作评估焊工的安全操作评估应评估焊工对焊接安全规范的遵守程度，包括但不限于：•焊接操作区域的安全防护措施的认识和实施情况。
•焊接设备的正确使用和维护，以及对故障的排除能力。
•熟悉焊接现场的安全规定和紧急情况的应对能力。
4. 评定流程焊工技能评定应按照以下流程进行：4.1 报名和资格审核焊工在参加评定之前，需要报名并提交相应的申请材料。
评定机构应根据报名信息和资格要求进行审核，确保焊工具备参加评定的资格。
4.2 理论知识测试焊工需要参加理论知识测试，以评估其对焊接相关知识的掌握程度。
评定机构应为焊工提供相应的测试题目，并根据答题情况进行评分和评估。
4.3 操作技能评估焊工需要进行操作技能的评估，包括焊接工艺准备、焊接焊缝、焊接熔损控制和焊接质量等方面的实操。
评定机构应为焊工提供相关的焊接材料和设备，并评估其实操水平。
焊工(中级工)技能鉴定考核评分表
8.未检查焊接设备设施（焊机、电源线、地线、焊把线 、焊钳等）扣5分，每少检查一项扣2分，每项检查不到 位扣1分
5.合理调整焊接参数 9.未检查焊接材料扣1分
10.工具准备不齐全或不完好，每项扣1分
11.不留装配间隙扣2分，装配间隙留的不合理视情况扣 0.5-1分 12.未进行参数调整的扣4分，参数调整不合适的扣1-2 分 1.因个人操作不当出现人身伤害按考核不及格论
5.节约材料，有浪费材料现象的扣 16分.焊接结束后，工具、材料未收回 的，每项扣1分，收回未按规定摆 放整齐的，每项扣0.5分 7. 未 清 扫 场 地 卫 生 的 扣 2 分 ， 清 扫 不干净扣1分 8.不尊重监考老师、不服从管理， 按不及格论
1.在考核时限内完成不加分
2.超出考核时限≤5min，扣2分
4.不按规定戴防护脚盖扣1分 1.进入考场必须按规定
穿戴好劳动保护用品 2.清理试件，坡口两侧
5.试件未清理扣3分
10-20mm内的油污锈垢 清理干净。6.试件清理Fra bibliotek合格扣1-2分
1
焊前准备
3.检查焊接设备设施及 焊接材料，确认设备设
7.清理工件未配戴防目镜扣2分
施完好，焊接材料合 格，个人工具准备齐全 完好。 4.装配间隙
2.焊接过程中违反安全操作规程，视情节扣1-3分
3.焊接过程中违反焊接技术要求的，每项次扣2分
4.焊接过程中，乱扔焊条头扣2分
2
1.安全规范操作 安全文明 2.现场文明施工
5.节约材料，有浪费材料现象的扣1分
施工 3.遵守考场纪律，尊重 6.焊接结束后，工具、材料未收回的，每项扣1分，收
评委，服从管理。
回未按规定摆放整齐的，每项扣0.5分
电焊工实作技能竞赛评分标准
两块90度角对接 另一侧为立焊焊缝 水平焊缝两管对接，不要求单面焊 双面成型 水平固定焊缝，两管对接，不要求 单面焊，双面成成型 出现不安全现象失格。 超过规定时间5min，从总分中扣1 分，不足5min不计算，超过15min不 得分。（操作时间：30分钟）
安全操作
时间
总分 裁判员： 裁判长：源自电焊工实作技能竞赛评分标准
车间：
顺号 考核项目 评分标准
姓名：
要求（对接） 外观要求 扣分 得分
平焊 实 立焊 一 作 际 平角焊 立角焊 Φ 40管 操 气焊Φ 40管
20 20 10 10 20 20
两块板对接，需作反变型，另一侧 为立焊焊缝
1.焊后板材平整2.无咬边3.灰 渣4.表面气孔5.焊道宽度高度 基本一致6.焊道美观 7.板与板无错边 焊后两侧保持90度 夹角同上 两管对接无错边现象
焊工技能测评标准及评分表
工段 申请等级 合格标准 劳保、着装及工具准备齐全，焊接参数设置、设 备调试正确 分值 6 6 外观 缺陷 6 6 6 5 分值 5 外形 尺寸 5 5 5 分值 缺陷名称 咬边 未焊透 背面凹坑 表面气孔 夹渣 角变形 名称 焊缝正面余高 焊缝余高差 焊缝宽度差 单面焊焊缝背面 余高 合格标准 JB/T4730.3-2005;JB/T4743.4-2005 合格标准 设备复位、工具摆放整齐、清理试件、打扫场地 合格标准 焊前准备、焊接过程及焊后清理共计时间为60分 钟 焊前、焊后检验 外观检验 合格标准 深度≤0.5mm；两侧咬边 总长≤45mm 深度≤15%＆且≤ 1.5mm；总长度≤30mm 深度≤20%＆且≤2mm； 总长度≤30mm ≤2mm允许4个 深≤0.1＆，长≤0.38 ＆，允许3个 ≤3° 合格标准 0-3mm ≤2m（手弧焊≤3） ≤3mm ≤3mm
总分
得分
得分
外观检验
得分
得分
内部质量 30 分值 焊后清理 5
分值
得分
得分
焊接用时
5
检验项目 结果检验 检验员
备注：
焊接时间
1、试件外观缺陷存在裂纹、焊瘤、未熔合等类型中的一项，该技能测试视为不及格； 2、扣分标准：符合合格标准范围内缺陷按照扣分标准执行，超过合格标准范围该项不得分。
姓名 评定等级 扣分标准 每项不正确或遗漏扣1分 缺陷状态 扣分标准 每10mm，扣1分 每10mm，扣1分 每10mm，扣1分 每个扣1分 每个扣1分 ﹥2°扣2分 实测尺寸 扣分标准 ﹥2mm，扣2分 ﹥1mm，扣2分 ﹥2mm，扣2分 ﹥2mm，扣3分 评分标准 Ⅰ级30分，Ⅱ级20分，Ⅲ级10 分，Ⅲ级以下该项不得分 扣分标准 每项不正确或遗漏扣1分 扣分标准 每超过5分钟扣1分 内部质量检验
焊接技术操作评分标准
焊接技术操作评分标准
1. 引言
本文档旨在制定焊接技术操作评分标准，以便对焊接工作进行一致的评估和标准化评分。
通过明确评分指标和标准，可以提高焊接工作的质量和效率。
2. 评分指标
2.1 焊接技术
评分标准应考虑焊接技术的准确性、稳定性和高效性。
以下是几个重要的评分指标：
- 焊接电流和电压的正确设置
- 焊接时间的合理控制
- 焊接设备的适当使用
- 焊接过程中的手工操作技巧
2.2 焊接质量
焊接质量是评估焊接工作的关键指标。
以下是几个关键的评分指标：
- 焊缝的均匀性和密度
- 焊缝与母材的结合强度
- 焊接后的外观和平整度
- 焊接过程中无裂纹和气孔
3. 评分标准
3.1 分级评分
针对每个评分指标，可以采用分级评分的方式进行评估。
设定几个级别，根据焊接技术和质量的表现确定所属级别，并给予相应的分数。
例如：
- 优秀：完全符合评分标准，给予最高分
- 良好：大部分符合评分标准，给予较高分
- 一般：存在一定偏差或不符合评分标准，给予中等分数
- 不合格：无法满足评分标准，给予最低分
3.2 综合评分
根据各个评分指标的得分情况，综合计算焊接技术操作的总分数。
可以采用加权平均的方式，根据各指标的重要性确定权重，然后按照权重计算总分。
4. 结论
通过制定焊接技术操作评分标准，可以在焊接工作中实现一致的评估和标准化评分。
这将有助于提高焊接工作的质量和效率，并促进焊接技术的发展和进步。
电气焊工技能等级考核项目及评分标准
电气焊工技能等级考核项目及评分标准高级电(气)焊工一、工作技能(40分)1、熟知本岗位相关的安全操作规程。
(10分)2、熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。
(10分)3、掌握本岗位的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工制作任务。
(5分)4、合理布置车间内部焊接、通风和防护设备的基本知识。
(5分)5、对相关岗位的操作技能达到中级水平，并能够解决工作中出现的疑难问题。
(5分)6、具有一定的专业理论知识如：识图以及焊接装配图等。
(5分)二、工作质量(20分)1、焊接工件的合格率达到95%以上。
(8分)2、合理布置车间内部焊接、通风和防护设备，工器具摆放整齐，工作现场简洁有秩序。
(5分)3、检修工作按计划进行，材料工器具的准备及时准确，判断问题清楚，解决问题到位。
(3分)4、检修后的设备及备件要保证一定的使用时间，对经常出现的故障部位要提出整改意见，措施到位，效果明显。
(4分)三、工作效率(20分)1、准备工作要及时准确，不重复工作，检修工作有序连贯。
(10分)2、能在计划时间内完成工作并达标，能在计划材料量的前提下完成工作并达标。
(10分)四、工作经验(20分)1、从事焊工工作8年以上。
(8分)2、参加或负责过本单位的设备维修工作。
(5分)行过程中的突发故障。
(7分)中级电(气)焊工一、工作技能(40分)1、熟知本岗位及相关岗位的安全操作规程。
(10分)2、熟知本岗位各种设备的工作原理及操作规程。
(5分)3、掌握本岗位(车间)的设备运行状况和维修特点，能够及时准确地完成本岗位的各种设备维修保养工作及加工任务。
(5分)4、能够经济合理的准备本岗位的备品备件。
(5分)5、能够解决工作中出现的突发故障。
(5分)6、具有相应的专业理论知识如:识图及焊接装配图等。
(5分)二、工作质量(20分)1、焊接工件合格率达到90%----95%。
(8分)2、合理布置车间内部焊接、通风和防护设备，工器具摆放整齐，工作现场简洁有秩序。
焊工操作技能评定方法
焊工操作技能评定方法焊接作为一项重要的技术工艺，在制造业和建筑行业中扮演着重要角色。
焊工操作技能评定是确保焊工技术水平的重要步骤。
本文将介绍焊工操作技能评定的方法和步骤，以确保焊工的质量和安全。
一、背景介绍焊工操作技能评定是以焊工的技能水平为依据，通过一系列的测试和评估来确定焊工的操作能力。
评定的目的是保证焊工掌握了焊接技术要求，并能够按照标准操作完成焊接工作。
二、评定标准焊工操作技能评定的标准应包括以下几个方面：1. 焊接规范：评定焊工是否熟悉并理解焊接规范，能够按照规范操作；2. 技术要求：评定焊工是否掌握相关焊接工艺的技术要求，如焊接电流、电压、预热温度等；3. 操作规程：评定焊工是否能够按照操作规程进行操作，包括焊接设备的设置、工件的准备、焊接过程的控制等；4. 检验要求：评定焊工对焊接缺陷的识别和处理能力，以及对焊接质量的判断能力。
三、评定方法焊工操作技能评定可以采用以下几种方法进行：1. 理论考试：通过书面考试测试焊工对焊接规范、技术要求等方面的理解程度；2. 操作练习：评定焊工在实际操作中的技能水平，包括设备操作、工件准备、焊接过程控制等；3. 缺陷检查：评定焊工对焊接缺陷的识别和处理能力，通过对焊接样品进行缺陷检查和评定；4. 视频监控：通过视频监控评定焊工在实际操作中的技能水平，以便及时纠正操作不规范的问题。
四、评定步骤焊工操作技能评定应按照以下步骤进行：1. 确定评定项目：根据焊接任务和要求确定评定项目，包括技术要求、操作规程、检验要求等；2. 培训和准备：对需要评定的焊工进行相关培训，使其达到评定要求；3. 理论考试：对焊工进行理论考试，测试其对技术要求和规范的理解程度；4. 操作练习：对焊工进行实际操作练习，测试其设备操作和焊接技术的掌握情况；5. 缺陷检查：对焊接样品进行缺陷检查，评定焊工的缺陷识别和处理能力；6. 视频监控：通过视频监控评定焊工在实际操作中的技能水平，并进行记录和评估；7. 综合评定：根据理论考试、操作练习、缺陷检查和视频监控的结果，综合评定焊工的操作技能水平。
焊接等级评定标准
附件B：
焊工操作技能等级评分标准
成型不均匀(每5mm扣30 2分) 310 ～5
焊脚尺寸7 10 ＞5
＜0 3
0.515 ～1.5
立角焊焊缝凸度10 1.5～10 3 ＜0
≤1 10 焊脚尺寸10
＞7 1且≤2 仰角焊差3 且≤2＞4 无20
边咬20
5 不存在5 接头不良0 存在5 5
每处扣1分未焊满
45 成型均匀、边缘整齐、表面光滑
平搭接焊35 成型均匀、边缘整齐、表面较粗45
焊缝成型
每处扣(成型不均匀、边缘不整齐25 )
2分10 ～)
5(底板,与上板齐平另一侧310 超出上板≤焊脚尺寸1,另一侧3～5(底板) 7 超出上板≥1,另一侧3～5 5(底板)
1.5
15 ～0.5
焊缝凸度10 15
1.5～3 立搭接焊＜0 0 1
≤10
底板焊脚10
25 ≥90%
20 90% 80%≥且≤背面渗透25
率15 80% 60%≥且≤10 ＜60%
10
5
～310
焊脚尺寸．
10 ≤1 焊脚尺寸10 差7 ＞1
10 无
8 总长≤10 10
边咬5 ～30 10总长2 30
总长≥
焊缝余高10
7 3 1.5～10 1 ≤焊缝直线度10 7 1 ＞10 1 ≤10
焊缝宽度差5
＞1
10 无
8 10 总长≤10
咬边 5 10总长30 ～0
30
总长≥．
注：其余考试项目评分标准可参照上表中相应的考试类型。
电焊工实际操作评分标准
未关闭电焊机电源的扣3分
焊
接
质
量
标
准
1、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、烧穿、塌陷等缺陷；
15
有任何一种缺陷扣3分
2、焊缝咬边深度≤0.5mm，
咬边总长度≤60 mm；
10
焊缝咬边深度> mm扣3分，焊缝咬边深度≤ mm，累计长度每10 mm扣1分
3、焊缝接头脱节≤1～2 mm，弧坑填满；
10
每处焊缝脱节>2 mm扣2分，弧坑未填满，每处扣3分
4、正面焊缝余高0～2 mm
6
累计超差长度每3 mm扣2分
5、焊缝高度8mm；焊缝宽度10mm
7
累计每5 mm超差扣2分，累计超差长度超过30 mm不得分
6、焊缝边缘直线度误差≤2mm；
5超差不得分7、焊源自时间15标准时间30分钟，每拖后2分钟扣一分，每提前2分钟加一分
电焊工实际操作评分标准
姓名：_________ 得分：______
考核
项目
考核技术要求
标准分
评分标准
实得分
操
作
程
序
标
准
1、电焊工必须持证上岗
无证者取消参赛资格
2、选手应检查电焊机电源线，引出线绝缘是否良好，各连接点是否紧固牢靠
3
有一项未检查的扣1分；本项扣完为止
3、停止电焊作业时，应及时关闭电焊机电源
8、角度
15
每偏差1°扣2分，偏差6°以上扣除全部配分
9、尺寸
5
每偏差2mm扣1分，偏差5mm以上扣除全部配分
操作
安全
标准
1、参赛选手自带劳保用品齐全（电焊帽、电焊手套眼镜及绝缘鞋等）
焊工实际操作考核配分及评分标准
焊缝两侧咬边总长度每5mm扣2分，咬边深度＞0.5mm或累计总长度＞26mm不及格
3
背面凹坑深度≤1mm，累计总长度≤13mm
8
背面凹坑累计总长度每4mm扣2分；背面凹坑深高＞1mm或总长度>13mm不及格
4
通球检验，通球直径为31mm
10
通球检验不合格配分扣光
焊后变形
焊后焊件的角变形≤1mm,错边量≤0.5mm
若有则扣完焊缝外观质量全部分数
2
焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤以及未焊透等缺陷
如果有则不及格
安全文明生产
按国家颁布安全生产法规中有关本工种规定或企业自定有关规定考核
根据现场记录，视违反规定程度扣1~10分
时限
焊件必须在规定考核时间内完成
超出≤5分钟扣2分，超出≤10分钟扣5分，超出10分钟不及格
5
任何10mm焊缝长度内，气孔或夹渣数不多于3个
4
少于2个得4分，少于3个或3个得3分，多于3个不得分
6
沿圆周方向50mm范围内，气孔和夹渣的累计长度≤5扣完
7
沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总和≤1.5mm
4
超出范围的扣完
若3~7项均不符合要求，则该焊件不及格。且两个试样同时合格才合格，否则不及格
8
角变形>1mm扣5分错边量>0.5mm，扣3分
焊缝内部质量
1
断口检验，断面无裂纹和未熔合
8
如果有裂纹和未熔合不及格
2
不允许存在未焊透
6
有未焊透则不及格
3
单个气孔沿径向≤1.5mm，沿轴向或周向≤2mm
4
此范围内气孔扣2分，超出扣完
4
焊工技能操作评分标准
焊工技能评定实践操作评分标准序号123456合考核内容焊前准备焊接操作焊缝外观焊后清理其他定额计考核要点劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参数设置、设备调试正确试件固定的空间位置符合要求，清理板料。
焊缝表面不允许有焊瘤焊缝表面单个气孔D≤2mm焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝接头重叠高度超过≤2㎜未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%焊脚尺寸L~1.2L且超差部分总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝宽度差≤4mm且总长度不超过焊缝有效长度的10%焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm格，焊。
渣等影响外观的因素安全文明生产操作时间配分10108888888888100姓名：部门(股)：评分标准检测结果得分工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分超出规定范围，未清理不得分如有不得分1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分1.咬边深度≤0.5mm(1)累计长度每5mm扣1分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2.咬边深度＞0.5mm不得分2mm以上不得分1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分2.未焊透深度超标不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分凹下的深度>1mm不得分清理光干净得2分，未清理不得分设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分每超1分钟从总分中扣2分直接不合格项：1、焊缝表面存在裂纹；2、任意更改试件焊接位置；3、板料表面灼伤；4、漏焊；5、焊接时间超出定额的30%。
评委A：评委B评委C平均得分：：：。
焊工实操考试评分表
试件外观检查项目及评分标准
考试题目：无缝钢管45°上斜固定焊（氩弧打底+手工电弧焊）φ89×9mm
注:1.焊缝未完成、焊缝表面及根部经过修补或试件作弊标记则该单项作0处理。
2.表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊溜等缺陷之一的,该试件外观为0分。
3.焊溜系指流淌到焊缝以外未熔合母材上形成的￠＞2mm的满溢金属。
无损检验项目及评分标准
注：试件的X射线检验按JB/T 4730-2005 标准评定；评定区域：10×10mm。
Barthel指数（BI)评定量表
1、评估时间：患者入院时，患者病情和自理能力变化时，患者术后回室时。
2、分级依据：
（1）符合以下情况之一，可确定为特级护理：
1) 维持生命，实施抢救性治疗的重症监护患者；
2) 病情危重，随时可能发生病情变化需要进行监护、抢救的患者；
3) 各种复杂或大手术后、严重创伤或大面积烧伤的患者。
（2）符合以下情况之一，可确定为一级护理：
1) 病情趋向稳定的重症患者；
2) 病情不稳定或随时可能发生变化的患者；
3) 手术后或者治疗期间需要严格卧床的患者；
4) 自理能力重度依赖的患者。
（3）符合以下情况之一，可确定为二级护理：
1）病情趋于稳定或未明确诊断前，仍需观察，且自理能力轻度依赖的患者；
2）病情稳定，仍需卧床，且自理能力轻度依赖的患者；
（4）病情稳定或处于康复期，且自理能力轻度依赖或无需依赖的患者，可确定为三级护理。
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直接不合格项 ：1、焊缝表面存在裂纹；2、任意更改试件焊接位置；3、板料表面灼伤；4、漏焊；5、焊接时间超出定额的30%。
评委A： 评委B ： 评委C ： 平均得分：
焊工技能评定实践操作评分标准
序号 1 2 姓名： 部门（股）： 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参 工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备 焊前准备 10 数设置、设备调试正确 调试不正确有一项扣1分 焊接操作 试件固定的空间位置符合要求，清理板料。 10 超出规定范围，未清理不得分 焊缝表面不允许有焊瘤 焊缝表面单个气孔D≤2mm 焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不 超过焊缝有效长度的10% 焊缝接头重叠高度超过≤2㎜ 3 焊缝外观 未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过 焊缝有效长度的10% 焊脚尺寸L～1.2L且超差部分总长度不超过 焊缝有效长度的10% 焊缝宽度差≤4mm且总长度不超过焊缝有效 长度的10% 4 5 6 焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm 焊后清理 为合格。 飞溅，焊渣等影响外观的因素 其他 定额 合 计 安全文明生产 操作时间 8 8 8 8 8 如有不得分 1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分 1.咬边深度≤0.5mm （1）累计长度每5mm扣1分 （2）累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分 2.咬边深度＞0.5mm不得分 2mm以上不得分 1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超 过焊缝有效长度的10%不得分 2.未焊透深度超标不得分 超差不超过10%得4分，超过10%不得分 超差不超过10%得4分，超过10%不得分 得分