表面粗糙度参数R_和表面光洁度等级的快速换算_宋述稳
光洁度与粗糙度Ra Rz数值对照换算表
Ra50
中国旧标准 ( 光洁度 )
▽4 ▽5
▽6
▽7
▽8
中美表面粗糙度对照表
中国新标准 ( 粗糙度 )
Ra 6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
美国标准 ( 微米 )，Ra
8 6.3 5 4 3.2 2.5 2 1.6 1.25 1 0.8 0.63 0.5 0.4
美国标准 ( 微英寸 )，Ra
320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16
光度描述
光洁度非常高,镜面效果
光洁度较低,没有砂纸纹
光洁度更低一级,但没有砂 纸纹 没有光亮度,有轻微 3000# 砂纸纹 没有光亮度,有轻微 2000# 砂纸纹 没有光亮度,有轻微 1000# 砂纸纹 不辨加工痕迹的方向 微辨加工痕迹的方向
可辨加工痕迹的方向
Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 Ra25
加工材料及硬度要求
S136 8407 DF-2 XW-10 S136
54HRC 52HRC 58HRC 60HRC 300HB
718SUPREME 300HB
SPI(B2) Ra0.1
SPI(B3) Ra0.2
Ra0.4 Ra0.8 Ra1.6
精加工：精车＼精刨 ＼精铣＼磨＼铰＼ 刮 精加工：精车＼精刨 ＼精铣＼磨＼铰＼ 刮
图 5 Rtm :十点平均粗糙度
3. Rtm :十点平均粗糙度(图 5) 由表面曲线上截取基准长度 L 做为测量长度,求出第三高波峰与第三深波谷 ,分别画出二条并行线,两并 行线间距即为十点平均粗糙度值 Rz 其值以 μm 为 单位,并在数值后加上小写字母 z 以区别另两种粗糙 度。 三种粗糙度数值间之关系约为:4 Ra ? Rymax ? Rtm
光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)表面光洁度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7 Ra 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 表面粗糙度 Rz 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 表面光洁度 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14 Ra 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 - 表面粗糙度Rz3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050表面粗糙度国际标准加工工具(方法) 标准等 级代号 表面粗 糙度 粗研磨砂粒粒度 精研磨砂粒粒度 钻石膏抛光加工材料及硬度要求 光度描述S136 54HRCSPI(A1) Ra0.005 8407 52HRC光洁度非常高,镜面效果DF-2 52HRCSPI(A2) Ra0.01 XW-10 60HRC光洁度较低,没有砂纸纹S136 300HBSPI(A3) Ra0.02 718SUPREME 300HB光洁度更低一纸,但没有砂纸纹SPI(B1) Ra0.05没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI(B2) Ra0.1没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹,不辨加工痕迹的方向Ra0.4精加工：精车\精刨\精铣\磨\铰\刮微辨加工痕迹的方向 Ra0.8 精加工：精车\精刨\精铣\磨\铰\刮可辨加工痕迹的方向Ra1.6Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 Ra25 Ra50PDF 文件使用 "pdfFactory" 试用版本创建w 。
光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表单位μm
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表（一）表面光洁度（ＧB1031-68）级别代号 Ra Rz ▽ 1>40 ∽80 um> 160 ∽320 um▽ 2>20 ∽40 um> 80 ∽160 um▽ 3 >10 ∽20 um> 40 ∽80 um▽ 4>5 ∽10 um > 20 ∽40 um▽ 5>2.5 ∽5 um> 10 ∽20 um▽ 6>1.25 ∽2.5 um> 6.3 ∽10 um▽ 7>0.63 ∽1.25 um> 3.2 ∽6.3 um▽ 8>0.32 ∽0.63 um> 1.6∽3.2 um▽ 9>0.16 ∽0.32 um> 0.8 ∽1.6 um▽ 10>0.08 ∽0.16 um> 0.4 ∽0.8 um▽ 11>0.04 ∽0.08 um> 0.2 ∽0.4 um▽ 12>0.02 ∽0.04 um> 0.1 ∽0.2 u m▽ 13>0.01 ∽0.02 um> 0.05 ∽0.1 um▽ 14≤0.01 um≤0.05 um表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表（二）表面粗糙度（ＧB1031-83）级别代号Ra RzⅠⅡⅢ▽1 50um 100um 80um 32 0um▽2 25um 50um 40um 1 60um▽3 12.5um 25um 20um 8 0um▽4 6.3um 12.5um 10um40um▽5 3.2um 6.3um 5um20um▽6 1.60um 3.2um 2.5um 1 0um▽7 0.80um 1.60um 1.25um 6.3 um▽8 0.40um 0.80um 0.63um 3.2 um▽ 9 0.20um 0.40um 0.32um 1.60um▽10 0.100um 0.20um 0.16um 0.80um▽11 0.050um 0.100um 0.08um 0.40um▽12 0.025um 0.050um 0.04um0.20um▽13 0.012um 0.025um 0.02um 0.100um▽14 0.012um 0.01um 0.050um轮廓算术平均偏差Ra ——在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数转换表
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ) 另附：表面粗糙度国际标准标准等级代号表面粗糙度加工工具(方法) 加工材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光SPI (A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度非常高,镜面效果8407 52HRCSPI (A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光洁度较低,没有砂纸纹XW-10 60HRCSPI (A3) Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低一级,但没有砂纸纹718SUPREME 300HBSPI (B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI (B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI (B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向Ra0.4 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮微辨加工痕迹的方向Ra0.8 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮可辨加工痕迹的方向Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7表面粗糙度Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14表面粗糙度Ｒａ0.40 0.200.100.0500.0250.012 - Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.200.100.05Ra25Ra50表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表（一）表面光洁度（ＧB1031-68）级别代号 Ra Rz▽ 1>40 ∽80 um> 160 ∽320 um▽ 2>20 ∽40 um> 80 ∽160 um▽ 3 >10 ∽20 um> 40 ∽80 um▽ 4>5 ∽10 um > 20 ∽40 um▽ 5>2.5 ∽5 um> 10 ∽20 um▽ 6>1.25 ∽2.5 um> 6.3 ∽10 um▽ 7>0.63 ∽1.25 um> 3.2 ∽6.3 um▽ 8>0.32 ∽0.63 um> 1.6∽3.2 um▽ 9 >0.16 ∽0.32 um> 0.8 ∽1.6 um▽ 10>0.08 ∽0.16 um> 0.4 ∽0.8 um▽ 11>0.04 ∽0.08 um> 0.2 ∽0.4 um▽ 12>0.02 ∽0.04 um> 0.1 ∽0.2 um▽ 13>0.01 ∽0.02 um> 0.05 ∽0.1 um▽ 14≤0.01 um≤0.05 um表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表（二）表面粗糙度（ＧB1031-83）级别代号Ra RzⅠⅡⅢ▽ 1 50um 100um 80um 320um ▽ 2 25um 50um 40um 160um ▽ 3 12.5um 25um 20um 80um ▽ 4 6.3um 12.5um 10um 40um ▽ 5 3.2um 6.3um 5um 20um ▽ 6 1.60um 3.2um 2.5um 10um ▽ 7 0.80um 1.60um 1.25um 6.3um ▽ 8 0.40um 0.80um 0.63um 3.2um ▽ 9 0.20um 0.40 um 0.32um 1.60um ▽ 10 0.100um 0.20um 0.16um 0.80um▽ 11 0.050um 0.100um 0.08um 0.40um▽12 0.025um 0.050um 0.04um 0.20um▽13 0.012 um 0.025um 0.02um 0.100um▽14 0.012um 0.01um 0.050um轮廓算术平均偏差Ra ——在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表(单位μm)
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)表面光洁度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7Ｒａ 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 表面粗糙度Ｒｚ 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 表面光洁度 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14 Ｒａ 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 - 表面粗糙度Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050另附：表面粗糙度国际标准加工工具(方法)标准等级代号 表面粗糙度粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光加工材料及硬度要求光度描述S136 54HRCSPI(A1) Ra0.0058407 52HRC光洁度非常高,镜面效果DF-2 58HRCSPI(A2) Ra0.01XW-10 60HRC光洁度较低,没有砂纸纹S136 300HB SPI(A3) Ra0.02718SUPREME300HB 光洁度更低一级,但没有砂纸纹SPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向 Ra0.4 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮微辨加工痕迹的方向Ra0.8 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮可辨加工痕迹的方向Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra25Ra50中美表面粗糙度对照表中国旧标准 ( 光洁度)中国新标准( 粗糙度 )Ra美国标准( 微米 )，Ra美国标准( 微英寸)，Ra8320▽ 4 6.36.325052004160▽ 5 3.23.21252.5100280▽ 6 1.61.6631.2550140▽ 70.80.8320.63250.520▽ 80.40.416表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果 常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。
光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表[5P][212KB]
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▽6
1.6
▽7
0.8
▽8
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表面粗糙度的表示法
从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果 常被称为"表面轮廓图 "(surface profile)。当仪器的尖笔正沿着工件表面 进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘 制下来,且在同时,我们亦 可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。 在 1930 年以前,这完全是要凭触觉来建立标准。检验时必须使用一系列 具有不同粗度的试片,工厂人员 在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准 的试片表面,然后再划过他制造出来之工件的表面,当感觉 这两个表面具有相 同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。在表面密封、滚珠轴承、齿 轮、凸轮 或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有 人发现,设备的性能与对数的表面光 度值成线性的变化关系。 也就是说,要使 性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。 于是乎,对表面 粗糙度量化 的要求也就产生了。
图 5 Rtm :十点平均粗糙度
3. Rtm :十点平均粗糙度(图 5) 由表面曲线上截取基准长度 L 做为测量长度,求出第三高波峰与第三深波谷 ,分别画出二条并行线,两并 行线间距即为十点平均粗糙度值 Rz 其值以 μm 为 单位,并在数值后加上小写字母 z 以区别另两种粗糙 度。 三种粗糙度数值间之关系约为:4 Ra ? Rymax ? Rtm
图 4 最大高度粗操度
2. Rymax :最大高度粗糙度(图 4) 由表面曲线上截取基准长度 L 做为测量长度,如图所示,自该长度内曲线之 最高点与最低点,分别画出与 曲线平均线平行之线时,该二线之间距即为最大 粗糙度,也就是测量长度内沿垂直方向量取最高点与最 低点之距离。Rymax 值以 μm 为单位,并在数值后加上小写字母 s 以区分 Rymax 值。若由粗糙曲 在线 截取基准长度 L 做为测量长度,则量测之值亦称为最大高度粗糙度,但符 号改为 Rt , 使用时须注意。
光洁度与粗糙度Ra Rz数值对照换算表
加工工具(方 法) 粗精钻 研研石 磨磨膏 砂砂抛 粒粒光 粒粒 度度
加工材料及硬度要求
S136 8407 DF-2 XW-10
54HRC 52HRC 58HRC 60HRC
光度描述
光洁度非常高,镜 面效果 光洁度较低,没有 砂纸纹
ｗｗｗ．ｃｚｍｅｔｅｒ．ｃｏｍ
迈特仪器
SPI(A3) Ra0.02 SPI(B1) Ra0.05 SPI(B2) Ra0.1 SPI(B3) Ra0.2
可辨加工痕迹的方 向
ｗｗｗ．ｃｚｍｅｔｅｒ．ｃｏｍ
S136
300HB
718SUPREME 300HB
Ra0.4
Ra0.8
Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 Ra25 Ra50
精加工：精车 ＼精刨＼精 铣＼磨＼铰 ＼刮 精加工：精车 ＼精刨＼精 铣＼磨＼铰 ＼刮
光洁度更低一级, 但没有砂纸纹
没有光亮度,有轻 微 3000#砂纸纹 没有光亮度,有轻 微 2000#砂纸纹 没有光亮度,有轻 微 1000#砂纸纹 不辨加工痕迹的方 向 微辨加工痕迹的方 向
迈特仪器
表面粗糙度 Ra,Rz 数值与光洁度对照换算关系 表面粗糙度（光洁度）仪
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)
表面光洁度 表面 Ｒａ 粗糙度 Ｒｚ 表面光洁度 表面 Ｒａ 粗0 3.2
▽2 25 100 ▽9 0.20 1.60
▽3 12.5 50 ▽10 0.100 0.80
▽4 6.3 25 ▽11 0.050 0.40
▽5 3.2 12.5 ▽12 0.025 0.20
▽6 1.60 6.3 ▽13 0.012 0.100
▽7 0.80 6.3 ▽14
光洁度与粗糙度ra、rz数值对照换算表（1）
光洁度与粗糙度ra、rz数值对照换算表（1）光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：µｍ)表⾯光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7表⾯粗糙度Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3表⾯光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14表⾯粗糙度Ｒａ0.40 0.20 0.1000.0500.025 0.012 - Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050 另附：表⾯粗糙度国际标准标准等级代号表⾯粗糙度加⼯⼯具(⽅法)加⼯材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻⽯膏抛光SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度⾮常⾼,镜⾯效果8407 52HRCSPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光洁度较低,没有砂纸纹XW-10 60HRCSPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低⼀级,但没有砂纸纹718SUPREME 300HBSPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加⼯痕迹的⽅向Ra0.4 精加⼯：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮微辨加⼯痕迹的⽅向Ra0.8 精加⼯：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮可辨加⼯痕迹的⽅向Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra25Ra50中美表⾯粗糙度对照表中国旧标准( 光洁度)中国新标准( 粗糙度)Ra美国标准( 微⽶ )，Ra美国标准( 微英⼨)，Ra▽ 4 6.38320 6.3250▽ 5 3.25200 4160 3.2125▽ 6 1.62.5100 280 1.663▽ 70.81.2550 140 0.832▽ 80.40.63250.5200.416表⾯粗糙度的表⽰法从量测仪器上,我们多可获得⼯件表⾯不规则状况的放⼤结果,⽽此⼀结果常被称为"表⾯轮廓图"(surface profile)。
光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表（单位：μｍ）另附：表面粗糙度国际标准中美表面粗糙度对照表表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果, 而此一结果常被称为"表面轮廓图"（surface profile）。
当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时, 其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来, 且在同时, 我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。
在1930 年以前, 这完全是要凭触觉来建立标准。
检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片, 工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面, 然后再划过他制造出来之工件的表面, 当感觉这两个表面具有相同的粗度时, 则工件表面便被认为足够光滑了。
在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大, 有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。
也就是说, 要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。
于是乎, 对表面粗糙度量化的要求也就产生了。
图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线（图1）, 一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围, 其值远大于表面粗糙度之值（有关轮廓量测请参阅第六章）, 但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法, 因此也就有了各种表面粗糙度之定义, 如表 1.尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra（中心线平均粗糙度）、Rymax（最大高度粗糙度）、Rtm （十点平均粗糙度）, 现分述如下:1. Ra : 中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L（图2） , 并以该长度内粗糙深之中心线为x 轴, 取中心线之垂直线为y 轴, 则粗糙曲线可用y = f（x）表之。
以中心线为基准将下方曲线反折。
光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。
当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。
在1930年以前,这完全是要凭触觉来建立标准。
检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片,工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面,然后再划过他制造出来之工件的表面,当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。
在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。
也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。
于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了。
图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线(图 1),一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围,其值远大于表面粗糙度之值(有关轮廓量测请参阅第六章),但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法,因此也就有了各种表面粗糙度之定义,如表 1.尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra(中心线平均粗糙度)、Rymax(最大高度粗糙度)、Rtm (十点平均粗糙度),现分述如下:图 2 中心线平均粗糙度之测量长度L1. Ra :中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L(图 2) ,并以该长度内粗糙深之中心线为x轴,取中心线之垂直线为y轴,则粗糙曲线可用y = f(x)表之。
以中心线为基准将下方曲线反折。
然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积, 再以测量长度除之。
表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表
表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表（一）表面光洁度（ＧB1031-68）级别代号Ra Rz▽1 >40 ∽80 um > 160 ∽320 um▽2 >20 ∽40 um > 80 ∽160 um▽3 >10 ∽20 um > 40 ∽80 um▽4 >5 ∽10 um > 20 ∽40 um▽5 >2.5 ∽5 um > 10 ∽20 um▽6 >1.25 ∽2.5 um > 6.3 ∽10 um▽7 >0.63 ∽1.25 um > 3.2 ∽6.3 um▽8 >0.32 ∽0.63 um > 1.6∽3.2 um▽9 >0.16 ∽0.32 um > 0.8 ∽1.6 um▽10 >0.08 ∽0.16 um > 0.4 ∽0.8 um▽11 >0.04 ∽0.08 um > 0.2 ∽0.4 um▽12 >0.02 ∽0.04 um > 0.1 ∽0.2 um▽13 >0.01 ∽0.02 um > 0.05 ∽0.1 um▽14 ≤0.01 um≤0.05 um表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表（二）表面粗糙度（ＧB1031-83）级别代号 Ra RzⅠⅡⅢ▽1 50um 100um 80um 320um▽2 25um 50um 40um 160um▽3 12.5um 25um 20um 80um▽4 6.3um 12.5um 10um 40um▽5 3.2um 6.3um 5um 20um▽6 1.60um 3.2um 2.5um 10um▽7 0.80um 1.60um 1.25um 6.3um▽8 0.40um 0.80um 0.63um 3.2um▽9 0.20um 0.40 um 0.32um 1.60um▽10 0.100um 0.20um 0.16um 0.80um▽11 0.050um 0.100um 0.08um 0.40um▽12 0.025um 0.050um 0.04um 0.20um▽13 0.012 um 0.025um 0.02um 0.100um▽14 0.012um 0.01um 0.050um表面粗糙度值的选用表面粗糙度值的选用实例使用时代TR200粗糙度仪测量时需要选定取样长度，这又牵涉到被测工件本身的粗糙度范围，配合零件的工作表面；工作量规的测量表面；摩擦离合器的摩擦表面等表面光洁度&表面粗糙度(2010-06-12 17:40:53)转载分类：机械知识标签：表面光洁度表面粗糙度平均值杂谈此处有很多机械相关的书本或教材，不错的/ponderman一．表面光洁度是表面粗糙度的旧标准;它们的对应关系:表面光洁度14级=Ra 0.012表面光洁度13级=Ra 0.025表面光洁度12级=Ra 0.050表面光洁度11级=Ra 0.1表面光洁度10级=Ra 0.2表面光洁度9级=Ra 0.4表面光洁度8级=Ra 0.8表面光洁度7级=Ra 1.6表面光洁度6级=Ra 3.2表面光洁度5级=Ra 6.3表面光洁度4级=Ra 12.5表面光洁度3级=Ra 25表面光洁度2级=Ra 50表面光洁度1级=Ra 100以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。
光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。
当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。
在1930年以前,这完全是要凭触觉来建立标准。
检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片,工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面,然后再划过他制造出来之工件的表面,当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。
在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。
也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。
于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了。
图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线(图 1),一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围,其值远大于表面粗糙度之值(有关轮廓量测请参阅第六章),但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法,因此也就有了各种表面粗糙度之定义,如表 1.尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra(中心线平均粗糙度)、Rymax(最大高度粗糙度)、Rtm (十点平均粗糙度),现分述如下:图 2 中心线平均粗糙度之测量长度L1. Ra :中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L(图 2) ,并以该长度内粗糙深之中心线为x轴,取中心线之垂直线为y轴,则粗糙曲线可用y = f(x)表之。
以中心线为基准将下方曲线反折。
然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积, 再以测量长度除之。
光洁度与粗糙度ra、rz数值对照换算表 (2)
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7表面粗糙度Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14表面粗糙度Ｒａ0.40 0.20 0.100 0.0500.0250.012 - Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050 另附：表面粗糙度国际标准标准等级代号表面粗糙度加工工具(方法)加工材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度非常高,镜面效果8407 52HRCSPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光洁度较低,没有砂纸纹XW-10 60HRCSPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低一级,但没有砂纸纹718SUPREME 300HBSPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向Ra0.4 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮微辨加工痕迹的方向Ra0.8 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮可辨加工痕迹的方向Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra25Ra50中美表面粗糙度对照表中国旧标准( 光洁度)中国新标准( 粗糙度)Ra美国标准( 微米 )，Ra美国标准( 微英寸)，Ra▽ 4 6.38320 6.3250▽ 5 3.25200 4160 3.2125▽ 6 1.62.5100 280 1.663▽ 70.81.2550 140 0.832▽ 80.40.63250.5200.416表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。
(完整word版)光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位:μｍ)另附：表面粗糙度国际标准表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为”表面轮廓图"（surface profile)。
当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。
在1930年以前，这完全是要凭触觉来建立标准.检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片,工厂人员在使用这些试片时，先用他的手指甲划过标准的试片表面，然后再划过他制造出来之工件的表面，当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。
在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大，有人发现，设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。
也就是说，要使性能提高一倍时，平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。
于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了.图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中，包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线（图 1）,一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围,其值远大于表面粗糙度之值(有关轮廓量测请参阅第六章),但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法，因此也就有了各种表面粗糙度之定义，如表 1。
尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种：Ra(中心线平均粗糙度）、Rymax（最大高度粗糙度）、Rtm (十点平均粗糙度)，现分述如下:图 2 中心线平均粗糙度之测量长度L1. Ra ：中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L(图 2) ，并以该长度内粗糙深之中心线为x轴,取中心线之垂直线为y轴，则粗糙曲线可用y = f（x）表之。
以中心线为基准将下方曲线反折.然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积, 再以测量长度除之.所得数值以μm为单位，即为该加工面测量长度范围内之中心线平均粗糙度值，其数学定义为：中心线方向细分单位等间隔后取各分段点所对应之 hi 值,利用下式可得到 Ra的近似: (图 3)图 3 测量长度范围内之中心线平均粗糙度值Ra的近似中心线在表面具有曲度或形状误差时，则成曲线，粗糙度沿此曲线量取. 测量长度限于量具大小而无法涵盖整个机件表面，因此,一次量取求得之Ra 只是表面某部分的中心线平均粗糙度,故应在被测物表面多选几个不同的位置测量,将全部测得之Ra取其算术平均值则为表面的中心线平均粗糙度。
表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表
表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表（一）表面光洁度（ＧB1031-68）级别代号Ra Rz▽1 >40 ∽80 um > 160 ∽320 um▽2 >20 ∽40 um > 80 ∽160 um▽3 >10 ∽20 um > 40 ∽80 um▽4 >5 ∽10 um > 20 ∽40 um▽5 > ∽5 um > 10 ∽20 um!▽6 > ∽um > ∽10 um▽7 > ∽um > ∽um▽8 > ∽um > ∽um▽9 > ∽um > ∽um▽10 > ∽um > ∽um▽11 > ∽um > ∽um▽12 > ∽um > ∽um▽13 > ∽um > ∽um▽14 ≤ um≤ um…表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表（二）表面粗糙度（ＧB1031-83）级别代号 Ra RzⅠⅡⅢ▽ 1 50um 100um 80um 320um▽2 25um 50um 40um 160um▽3 25um 20um 80um▽4 10um 40um▽5 5um 20um）▽6 10um▽7▽8▽9 um▽10▽11▽12▽13 um▽14`表面粗糙度值的选用表面粗糙度值的选用实例使用时代TR200粗糙度仪测量时需要选定取样长度，这又牵涉到被测工件本身的粗糙度范围，摘编本表就是希望对此有帮助。
及滚子表面；量仪中的中等精度间隙配合零件的工作表面；工作量规的测量表面；摩擦离合器的摩擦表面等；表面光洁度&表面粗糙度(2010-06-12 17:40:53)转载分类：机械知识标签：表面光洁度表面粗糙度平均值杂谈此处有很多机械相关的书本或教材，不错的一．表面光洁度是表面粗糙度的旧标准; 它们的对应关系:表面光洁度14级=Ra表面光洁度13级=Ra表面光洁度12级=Ra表面光洁度11级=Ra表面光洁度10级=Ra表面光洁度9级=Ra表面光洁度8级=Ra表面光洁度7级=Ra表面光洁度6级=Ra表面光洁度5级=Ra表面光洁度4级=Ra表面光洁度3级=Ra 25表面光洁度2级=Ra 50表面光洁度1级=Ra 100以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。
Ra、Rz数值换算表
表面光洁度与粗糙度Ra、Rz数值换算表无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，岀现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个：*轮廓的平均算术偏差(RJ :通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，*不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，*轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
间距参数共有两个：1. 轮廓单峰平均间距S,就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。
而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。
2. 轮廓微观不平度的平均间距Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。
综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。
它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。
在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为1、厂2 L[4。
厂后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。
在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工岀来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。
此外，还有很多测量光洁度的仪器。
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。
一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。
因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
具体选择时，可以参考下述原则：(1)工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。