锅炉结垢的预防治理

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降低供热锅炉结垢问题有效策略分析

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析随着工业化的不断发展，供热锅炉成为了很多企业和机构的必备设备，它们为生产和生活提供了必要的热能。

随着供热锅炉长时间运行，其中的结垢问题也逐渐显现出来，不仅会影响供热效率，还有可能导致安全隐患。

降低供热锅炉结垢问题成为了目前供热行业中亟待解决的问题之一。

本文将针对这一问题提出一些有效的策略分析。

1. 清洁维护供热锅炉结垢的主要原因是锅炉长期使用后，水中的矿物质在高温、高压的条件下结晶沉积在锅炉内壁上。

保持供热锅炉的清洁维护是降低结垢问题的关键。

定期清洗锅炉内壁，去除结垢，可以有效减少结垢的发生。

定期更换水质，保持水质清洁也是重要的一环。

这些清洁维护措施可以有效延长锅炉的使用寿命，提高供热效率。

2. 系统改进对供热系统进行改进也是降低结垢问题的有效策略之一。

在锅炉系统中增加除垢设备，通过化学或物理手段去除水中的杂质和垢，可以有效减少结垢的发生。

采用先进的自动化调节系统，保持锅炉内水质的稳定，也可以减少结垢的发生。

这些系统改进措施可以提高供热系统的运行稳定性和可靠性。

3. 水质管控供热锅炉的水质管控也是降低结垢问题的重要策略。

合理选择水质软化剂和阻垢剂，调整水质的PH值和硬度，可以有效减少结垢的发生。

定期对水质进行检测，及时发现水质异常，也是重要的一环。

通过严格的水质管控，可以保持锅炉内水质的清洁，降低结垢的发生。

4. 预防措施在供热系统设计中加入一些预防措施也可以有效降低结垢的发生。

在主管道和附件中加装过滤器，可以有效净化水质，减少杂质和垢的混入。

采用新型防腐材料制作锅炉内部结构，可以降低结垢的黏附度，减少结垢问题的发生。

这些预防措施可以从源头上减少结垢问题的发生。

通过以上策略分析，可以看出降低供热锅炉结垢问题是需要从多个方面综合考虑的。

只有采取综合性的措施，才能有效降低结垢的发生，提高供热系统的运行效率和安全性。

对于现有的供热锅炉，也需要加强维护和管控，及时清洗结垢，确保供热系统的正常运行。

锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防

54锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防张弘权韩长龙|国家能源集团吉林龙华长春热电一厂摘要：锅炉的结焦、腐蚀、和磨损对锅炉设备的安全与稳定运行有着极其严重的危害，它们形成的原因很多，必须根据其形成原因进行预防，以减少对锅炉设备的危害，保证发电机组的安全与稳定运行。

关键词：锅炉；结焦；腐蚀；磨损1 锅炉结焦所有固体燃料都有一定的灰分。

燃煤灰分的熔点有高有低，熔点较低的煤容易结焦。

对于煤粉锅炉来说，火焰中心的区域温度很高，灰粒一般呈现融化或软化状态。

当采用固态排渣方式，如果灰粒在接触路墙、水冷壁、炉膛出口受热面和落入冷灰斗之前没有充分冷却，就会粘附在这些地方而形成灰渣，从而使成渣地区或受热面的温度升高。

由此形成了一个自然加剧的恶性循环结焦过程。

形成锅炉结焦的原因很多，大致有以下几个方面：1.1 灰的性质灰的熔点越高，则越不容易结焦；反之，熔点越低，越容易结焦。

灰的组成很复杂。

灰的熔点与灰的化学成分及周围的介质有关，灰的化学成分及其成分的含量比列决定灰熔点的高低，灰的熔点比其混合物中最低熔点还要低。

1.2 周围介质成分对结焦的影响燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气的混合不良，使使燃烧达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。

1.3 运行操作不当由于燃烧调整不当，使炉膛火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，而形成了恶性循环。

1.4 炉膛容积热负荷过大由于炉膛设计不合理，或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁壁面和炉膛出口时还不能得到足够的冷却，从而造成结焦。

1.5 吹灰、除焦不及时当炉膛受热面积灰、结焦过多，清理不及时都会造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。

结焦会对锅炉产生如下的危害：A．结焦会引起汽温偏高。

在炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度偏高，使过热器传热强化，造成过热汽温偏高，并使过热器管壁超温。

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析随着天气逐渐转凉，供热锅炉成为了冬季供热的主力设备。

长时间的使用容易导致供热锅炉结垢问题，从而影响其供热效率和使用寿命。

采取有效的策略降低供热锅炉结垢问题至关重要，本文将对此进行深入分析。

一、供热锅炉结垢问题的影响我们需要了解供热锅炉结垢问题对设备的影响。

结垢是指在供热系统中，水中的石灰、镁离子等物质与金属表面发生反应，形成坚硬的沉积物。

这些沉积物会降低供热锅炉的传热效率，增加能源消耗，甚至损坏设备。

结垢还会导致管道堵塞、阀门死锁等问题，影响系统正常运行，增加维护成本。

降低供热锅炉结垢问题，不仅可以提高设备的供热效率，延长其使用寿命，还可以减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的目的。

在对供热锅炉结垢问题进行分析后，我们可以制定出一些有效的策略来降低这一问题的发生。

1. 水质处理水质是供热锅炉结垢问题的关键因素，因此做好水质处理非常重要。

要对水质进行定期检测，确保水质符合要求。

可以采用化学方法或物理方法来处理水质，在水中添加防垢剂或进行软化处理，减少水中的硬度离子含量，降低结垢发生的可能性。

2. 清洗管道定期对供热系统管道进行清洗是降低结垢问题的有效手段。

可以采用化学清洗剂或高压水流来清洗管道内的沉积物，保持管道畅通，减少结垢的积累。

3. 设备维护定期进行供热锅炉的维护是预防结垢问题的重要环节。

包括定期清洗锅炉内部，更换老化的部件，保证设备的正常运行。

也要注意做好设备的保养工作，保持设备表面的清洁，避免结垢的发生。

4. 提高运行效率供热锅炉在运行过程中，要尽可能减少停机时间和频率，以保持水流通性，减少结垢。

也要控制好供热锅炉的运行参数，保持适当的水温、压力等，以减少结垢的发生。

5. 定期检测定期对供热锅炉进行检测，发现问题及时处理，也是降低结垢问题的重要一环。

可以通过测量水质、观察设备运行情况等方式进行检测，及时发现问题并采取措施来避免结垢的发生。

三、总结通过对供热锅炉结垢问题的影响和有效策略进行分析，我们可以得出以下结论：降低供热锅炉结垢问题非常重要，可以提高设备的供热效率，延长其使用寿命，减少能源消耗，降低运行成本，达到节能环保的目的。

锅炉水冷壁结垢的预防措施

锅炉水冷壁结垢的预防措施作者：于德新来源：《科技创新导报》2017年第05期摘要：火力发电厂中，热电厂既能完成发电任务，又能进行抽气供热，用于工业用汽和民用热源。

宏伟热电厂共有5台高压燃煤锅炉，燃用内蒙东部褐煤，承担发电和供热任务，承担着炼化公司、宏伟化工园区、大庆西城大部分区域的居民供热任务，锅炉必须安全可靠地运行。

由于冬季大负荷的原因，负荷需求量大，会使锅炉内的炉水浓度增大，水溶液中就产生沉淀物在水冷壁管内行成水垢，造成水冷壁吸热减少超温，水冷壁管漏泄、爆管，会使锅炉被迫停运检修，降低企业的经济效益和社会效益。

该文主要阐述如何防止锅炉水冷壁管内形成水垢，造成水冷壁因吸热减少超温，水冷壁管漏泄、爆管的一系列措施。

关键词：水冷壁结垢超温漏泄爆管中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）02（b）-0033-021 水冷壁管结垢是如何产生的给水进入锅炉后由于强烈的蒸发，使锅水中的杂质浓度增加，如其浓度达到该物质在一定温度下的浓度极限，水溶液中就会产生固态沉淀物（一般是晶体），如果晶体不粘结在受热面上而悬浮在水中，则称为水渣或沉渣。

如果沉淀物的结晶过程是在受热面上进行的，并且坚实地粘结在受热面上，则称为水垢。

无论采用何种水处理方式，也不能将水中的硬度完全去除，只能将水的硬度降低到一定程度，随着炉水的强烈蒸发水中盐类逐渐浓缩，炉水中的钙、镁离子浓度升高，钙、镁离子以及难溶的化合物便从水中析出，可能在水冷壁管内壁上形成水垢。

另外锅炉给水中铝、铁和硅的化合物含量较高时，容易在热负荷很高的炉管内形成硅酸盐水垢，给水中含有的铁离子、铜离子在水冷壁管内壁上结铁垢、铜垢也是不可避免的。

垢的导热性能比钢差得多，还会形成垢下腐蚀加速水冷壁管的损坏，水冷壁管结垢引起超温过热爆管、漏泄危险性就大。

2 水冷壁管结垢对锅炉的危害2.1 造成锅炉受热面损坏水垢的导热性能比钢差得多，即使水垢的厚度很小，也会使金属受热面的温度大大升高，例如硅酸钙水垢的导热系数平均只有钢的导热系数的1/400，则由于水垢的存在使管壁温度升高，当温度升高超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起水冷壁管鼓包或爆管事故，降低水冷壁管的使用寿命，威胁锅炉运行的安全。

锅炉结垢原因分析与预防措施唐志兰

锅炉结垢原因分析与预防措施唐志兰摘要：锅炉是现代工业生产中的重要设备，要想保证锅炉能够正常运转，就必须要对锅炉进行科学养护，确保其稳定运行。

本文对锅炉结垢的原因进行分析，并且提出预防措施，旨在防止锅炉结垢，提高锅炉运行水平。

关键词：锅炉；结垢；原因；预防措施引言锅炉中的沉淀物成分各不相同，密度较为坚硬的沉淀物变成水垢，呈悬浮状态沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处被称为水渣或泥渣。

无论是哪一种形式的沉淀物，都会对锅炉的运行产生影响。

因此，加强锅炉水垢预防，是提高锅炉运行水平的关键，只有加强安全管理，加大对锅炉水垢的监测力度，才能保证锅炉安全稳定运行。

一、水垢的种类按照水垢的不同成因可以将其分为不同的种类，其成分构成很复杂，成因也不相同，通常情况下，水垢的主要形式有以下几种：1.硫酸钙水垢硫酸钙水垢的硬度比较高，是一种比较坚硬密致的水垢，在锅炉受热最高的地方最容易出现，附着力很强，而且不容易被清除。

形成硫酸钙水垢的原因是因为水中溶解硫酸钙的含量超出了水的50%以上。

2.硅酸盐水垢硅酸盐水垢主要集中在热应力较大的蒸发面上，这种水垢的硬度也非常大，而且不具备导热性，对锅炉的供热效果会产生很大影响，也是最难消除的一种顽固性水垢。

主要是由于二氧化硫在水中的含量较多导致的，其含量大约有20%以上。

3.碳酸盐水垢碳酸盐水垢通常出现在锅炉温度不高的地方，主要是在锅炉温度最低的地方，包括两种形态，一种是硬度比较高的硬质水垢，另一种则是比较疏松的海绵状的软质水垢。

造成碳酸盐水垢的原因主要是由于碳酸钙的含量在水中的比例超过50%以上。

4.混合水垢混合水垢是由于多种物质混合而成的水垢，在外部热力作用下，这种水垢的导热性能很强，导热系数较大，混合水垢的形成物质比较复杂，是由多种成分综合构成的，无法判断出哪一种最先形成，因此是一种成分最复杂的水垢。

5.含油水垢含油水垢指的是水中的含油量较大，水的硬度比较小的时候形成的一种黑色疏松含油水垢。

热水锅炉的结垢与预防

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２１年期０第４０
热水锅炉的结垢与预防
杨勇
（枣庄联创实业有限公司，山东枣庄２７１）７０１摘要热水锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时产生的水渣形成水垢，水垢容易在锅筒底部、水冷壁、上升管形成二次水垢，由于排污不当，容
解，相互反应而生成水渣。炉内水性好的水渣，以利于排出炉外。锅炉给水水质不良，补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣。水渣生成后，最初以悬浮状态
（）污。热水锅炉排污是水渣运动的最后一４排步，多结垢事故都是由于排污不当所致。在锅炉正许常运行时，排污时如排不出水渣，还会破坏水循环。正确的排污方法是在锅炉压火后，循环系统转弱时进行，
（）两侧集箱后部进水为锅内给水管钻孔布３改
１侧不利于排污。当水渣到一定量时使循环通路受２Ｉ阻，集箱内流速增高，部分水渣会泛起进人前部冷壁
管，高浓度的水渣在外壁强烈辐射作用下不断变成二
次水垢。因此热水锅炉的排污口应远离循环水人口。
上升水的影响锅炉筒前部水渣很难到达后部下降管排出。这不但导致水渣在前部锅炉筒底部积存，还增加
了上升管沉积。如在锅炉正常运行时排污，会使上升
管流速下降或滞流，破坏水循环，强水渣滞留和结增
垢。
水垢。热水锅炉炉水不汽化，中的杂质由于加热分水

探析工业热水锅炉结垢的原因及防治对策

里沉积下来，辐射作用下部分固化为二次水垢。要避免在这种现象就要给水渣一个动力。它升起来找到出路。让这个动力我们可以通过回水分配来获得。
某单位拥有锅炉３台，主要用于冬季供热。每年锅炉停炉后，炉检验所在对锅炉定期检验过程中，会发现热水锅都锅炉出现结垢现象。有的甚至在生产过程中出现水冷壁以及拱管爆管，锅炉筒下部过热鼓包的事故，而导致或从锅炉停炉，响正常供暖，此加强锅炉管理和使用，影因对
会结成水垢。而事实证明，炉内水处理的防垢性能，锅只
水循环问题，有利于水渣沉降排出；制循环系统宜在也强循环泵停止后，渣沉降较完全时进行。设计水渣的运动水就是要让其务必走完排污这最后一步，快从锅炉消失。尽有时很难判断锅炉内水渣情况，我们通过测锅炉水的硬
排污口应远离循环水入口处。
（）０６年某单位的ＤＬ．－．１２０Ｚ２８０７／９５／７一０Ａ１锅Ｉ型
炉，停炉后，定发现渣炉筒前底部积结垢鼓包，部在检前
（）升管结垢。上升管位于锅炉筒中间，其上升４上受水的影响锅炉筒前部水渣很难到达后部下降管排出。这不但导致水渣在前部锅炉筒底部积存，还增加了上升管沉积。如在锅炉正常运行时排污，使上升管流速下降或会滞流，坏水循环，强水渣滞留和结垢。破增

防止锅炉结垢的基本方法有哪些？

防止锅炉结垢的基本方法有哪些？
1、加强给处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施；
2、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；
3、加强锅炉排污，按照化学监督要求，正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐，这是防止产生水垢及盐垢的有力措施；
4、加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；
5、定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分，防止结垢过程的继续发展。

浅谈锅炉结垢的原因及处理措施

浅谈锅炉结垢的原因及处理措施锅炉在现代人们生活中起着重要的作用，锅炉运行的好坏直接影响到人们的日常生活，要想保证锅炉能够正常运转，就需要科学司炉，确保运行稳定。

锅炉在运转时，随着水温升高或蒸发浓缩，就在锅炉内受热面的侧金属表面形成固体硬质附着物，使得大量水垢聚结，容易导致停炉影响供气供热，严重则会引发锅炉爆破事故，只有加强安全意识，加大对水垢监测力度，才能确保可靠的安全生产、运行。

文章主要针对锅炉运行中的结垢原因进行探讨，提出相关解决对策及措施。

标签：锅炉；结垢；清除引言就我国目前来看，锅炉给水的水质难以保证过滤到位，当遇到给水不好时，锅炉运行一段时间后，在锅炉内侧受热面或与水接触的管壁上就会产生出许多黄色沉淀物。

这种沉淀物的成分各有不同，密度坚硬的为水垢；呈悬浮状态存在炉水中或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处的，称其为水渣或泥渣，不同的沉淀物成因不同。

1 锅炉结垢原因水垢和水渣是锅炉最主要的两种沉淀物，他们的成因大体相同，多是由于钙和镁的某些盐类所构造，主要成因就是这些物质水中的浓度远远超出标准溶解度，导致大量沉淀，造成锅炉结垢。

（1）分解水在高温下加热，在形成蒸发的过程中，过多的钙、镁、盐类相互发生化学分解反应，形成难溶于水的物质，导致物质析出，日积月累便不断加厚增多。

（2）在一定湿度标准下，产生蒸发浓缩，而已知和盐类在水中溶解度是一定的、标准的，但不断蒸发导致炉水大量浓缩挥发，而使水中可溶性钙、镁盐类的浓度越来越大，如果达到了溶度积时，则形成了过饱和溶液，导致物质从水中析出产生结垢现象。

（3）锅炉在操作运行时，炉水不断加热，同时受热蒸发影响，水量不断发生浓缩变化，这是自然情况，是不可避免的现象，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。

随着温度不断增加，溶解度降低，大多数物质的溶解度随温度的升高增大，形成正温度系数；少数物质溶解度却是随温度的升高而减小，形成负温度系数。

2 水垢的种类水垢按不同的成因分为多种，其构成成分均相当复杂，成因也各有不同，一般情况下，都是多种化合物的混合体，一般我们把水垢分为如下几种形式。

锅炉结垢的原因和应对方式

锅炉结垢的原因和应对方式前言供热锅炉在运行过程中随着水温的升高，锅炉内部受热面容易形成固体附着物，即为水垢。

水垢的产生，不仅影响锅炉出力，还会对锅炉的安全运行造成一定的事故。

甚至引起锅炉爆炸。

本文从锅炉水垢产生的原因进行分析，探讨锅炉水垢产生的危害及表现方式，从而提出对锅炉结垢的对策。

锅炉在运行过程中，锅炉中的水在高温条件下，水中的钙镁离子会在锅炉内壁及管道内结垢。

锅炉结垢后不仅会降低锅炉的出力，还会造成燃料浪费，严重的会造成锅炉管道阻塞及爆管，造成安全事故，危及安全生产，因此研究锅炉结垢的原因，分析锅炉结垢的危害，找出解决锅炉结垢的方法，对电厂锅炉安全运行及节约燃煤具有重要意义。

供热锅炉结垢的原因及表现形式①水质问题：热水锅炉结垢的主要原因是锅炉水质问题。

锅炉原水一本分为地表水和地下水两种。

地下水含有嚼碎悬浮物较少，浊度小，受季节变化较小，水质稳定。

地表水的特点是硬度较低，悬浮物较多，浊度较高且其变化较大。

当时无论采用何种原水，当锅炉内水质超过规范规定的要求，若处理不当就会发生堵塞，锅炉就会加快结垢。

其次，热水锅炉结垢的另一个原因是锅炉运行时的水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质在加热的作用下，形成水渣，水渣形成后先是以悬浮状态存在于锅炉水中，并且伴随锅炉水的循环而流动。

如果在循化较慢或者水流速度较低的情况下，水渣不能及时排除锅炉外，水渣在锅炉内的浓度达到一定时，就会结成水垢。

水垢和沉积在锅筒内的水渣对锅炉的危害是巨大的。

热水锅炉的设计水循环目前只考虑净水的速度，并没有把水渣的运动也考虑在内，这无疑给锅炉的安全运行埋下了很大的隐患，在补水量偏大、水质不良或排除不及时的锅炉中，锅炉结垢的危害则更加明显。

②设备原因：设备也是引起锅炉结垢的另一个原因，如果锅炉负荷与水处理设备不相匹配，也会引起锅炉结垢。

若水处理能力小于锅炉负荷能力，则会造成水处理不当，软水供应不足，供水硬度过大，造成锅炉结垢严重。

《锅炉运行中形成水垢的危害及预防》

二、锅炉水垢事故的成因
锅炉的水垢包括沉积在锅炉下的泥垢以及受热表面的坚硬水垢，造成水垢的主要因素就是由于水质的原因，由于水质中含有一定的镁盐和钙盐，这些盐类在锅炉内部的温度和压力之下就会发生相应的化学和物理变化，从而形成不同类型的水垢。究其形成的根本原因，长期供给超标的给水是锅炉水垢形成的最主要原因，此外，锅炉的设计、结构以及安装与水垢的形成也有着极为密切的关系。锅炉内水垢的形成时一个较为复杂的化学过程和物理过程，由于锅炉的水中含有较高的钙离子和镁离子以及其他的重金属离子，当这些重金属离子进入锅炉内部之后，就会在高温热的催化下发生一系列的化学反应和物理反应，当锅炉内部的水随着热量的升高不断蒸发至一定的浓度后，这些重金属离子形成的难溶物就会附着在锅炉的内部上，这些难溶物一般会附着在受热情况较高的锅炉金属壁上，因此，这些固体沉淀物的形成厚度就会有所不同，那么，这些固体沉淀物便是我们常说的水垢。
水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。水中有钙、镁离子及其他重金属离子存在，这是水垢形成的内因；固态物质从过于饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，这是水垢形成的外因。当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传递热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。

汽包锅炉水汽系统的腐蚀、结垢及其防止

汽包锅炉水汽系统的腐蚀、结垢及其防止汽包锅炉的水系统如下图。

给水经省煤器提高温度后进入汽包，然后有炉墙外的下降管经下联箱进入上升管（即水冷壁）。

在上升管中，水吸收炉膛里的热量，成为汽水混合物又回到汽包中。

此汽水混合物在汽包里进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽导入过热器内被加热成过热蒸汽后送入汽轮机；分离出来的水再同加入的给水进入下降管并重复上述过程。

在汽包锅炉的水汽系统中，由汽包→下降管→下联箱→上升管→汽包，所组成的回路，称为水循环系统。

汽包锅炉中如水质不良，就会引起水汽系统结垢、积盐和金属腐蚀等故障；还会导致锅炉的过热蒸汽品质劣化，从而影响到汽轮机的运行。

第一节水汽系统的腐蚀及其防止锅炉运行时，锅内水的温度和压力比较高或很高，炉管管壁温度很高，设备的各部分的应力很大，而且由于给水中杂质在锅炉内发生浓缩和析出，在锅内常集积有沉积物，这些因素都会促进腐蚀，并使腐蚀问题复杂化。

所以，虽然进入锅炉的水都是经过除氧的，锅炉水的pH值也常常比较高，但仍然会发生腐蚀。

如果锅炉水汽系统发生了较严重的腐蚀，那么由于锅内高温高压的作用，就容易的哦安置爆管。

现按水汽系统中可能发生的腐蚀类型，介绍如下：一、氧腐蚀在正常运行情况下，不会有大气侵入锅内，而且即使给水带有微量的氧，也往往在省煤器中就消耗完了，所以锅内不会发生氧腐蚀。

但当发生下列情况时，就有可能发生氧腐蚀。

1、除氧器运行不正常。

2、锅炉在基建和停用期间无防护。

二、沉积物腐蚀当锅内金属表面附着有水垢或水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，称为沉积物下腐蚀，这是目前高压锅炉内常见的一种腐蚀。

在正常的运行情况下，锅内金属表面上常覆盖着一层Fe3O4膜，这是金属表面在高温锅炉水中形成的。

这样形成的Fe3O4膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭到腐蚀。

但是如果此Fe3O4膜遭到了破坏，那么金属表面就会暴露在高温的炉水中，非常容易受到腐蚀。

促使Fe3O4膜破坏的一个最重要因素，是锅炉水的pH值不合适。

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析
供热锅炉是一种用于加热水的设备，通常用于加热建筑物。

然而，供热锅炉在使用过程中容易出现结垢问题，影响锅炉的正常工作。

结垢会导致锅炉效率降低，耗能增加，甚至会使锅炉发生故障。

因此，降低供热锅炉结垢问题是保证锅炉正常工作和延长使用寿命的重要措施。

1.水质控制
供热锅炉的水质对防止结垢问题具有非常重要的作用。

因此，应控制锅炉进水水质。

进水水质过高容易导致锅炉结垢。

控制进水水质可以采用多种方法，包括选择合适的进水水管和进水管道、逐层处理进水水质等。

2.化学处理
化学处理指的是在进入锅炉的水中添加化学物质，以避免结垢问题。

常见的化学物质有磷酸、碳酸、硫酸等。

选用适当的化学物质可以有效防止锅炉结垢。

3.物理处理
物理处理是通过物理手段来防止锅炉结垢。

可以采用一些物理水处理设备，如电子反应器、磁性阻垢器等。

这些设备能够改变水中盐分和其它元素的粘附能力，从而防止锅炉结垢的发生。

4.清洗
对于已经出现结垢的供热锅炉，可以采用清洗的方法来清除结垢。

清洗时需要拆卸锅炉并使用合适的清洗剂。

清洗剂通常由酸和碱等成分组成，能够有效地清除锅炉内部的结垢。

综上所述，防止供热锅炉结垢问题是非常重要的。

通过水质控制、化学处理、物理处理和清洗等方法可以有效地预防和解决锅炉结垢问题，保障供热锅炉的正常工作和延长使用寿命。

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析
供热锅炉结垢问题是影响锅炉运行效率、寿命以及安全性的一个重要问题。

锅炉结垢不仅会降低锅炉传热能力，导致能耗增加，还可能造成锅炉过热和爆炸等严重事故。

因此，降低供热锅炉结垢问题是非常必要的。

为了有效地解决锅炉结垢问题，需要采取以下策略：
1. 选用适宜的水质
选用适宜的水质是降低锅炉结垢问题的关键。

因为原水中的不同成分会与热水反应，形成不同的沉淀物，影响锅炉的正常运行。

因此，在选取水源时应该考虑水的硬度、总硬度、碱度、氧化还原电位等参数，并设法降低水中钙、镁等离子质的浓度，以减少结垢的产生。

2. 加强清洗和预防
对于已经形成结垢的锅炉设备，需要加强清洗和预防。

一方面，需要加强定期清洗，清除锅炉内部的沉淀物和结垢，防止形成过厚的结垢层。

另一方面，通过加入缓蚀剂、防腐剂、添加剂等物质，减小水质中的离子浓度，同时加入碱度增加剂或pH调节剂，调控锅炉水质的酸碱度平衡，防止锅炉的金属受到腐蚀破坏。

3. 提高锅炉安全性
为了提高锅炉的安全性，需要对锅炉进行定期检查和维护，特别是在冬季运行时，要对锅炉进行严格的安全性评估和检测。

另外，加强设备本身的保养和维护，及时清洗附属设备，更换维修磨损部件，检查阀门和管路等，是保证锅炉安全运行的关键。

综上所述，降低供热锅炉结垢问题是一个综合性的工程，需要考虑多方面的因素。

选用适宜的水质，加强锅炉清洗和预防，同时提高锅炉的安全性是必不可少的关键策略。

为了保证锅炉的长期运行和健康发展，我们还需要加强科学管理，制定适当的操作规程，加强员工培训和技能提高，提高锅炉的整体管理水平，保障供热锅炉的正常、安全和稳定运行。

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析供热锅炉结垢是目前供热系统中常见的一个问题，结垢严重会影响锅炉的工作效率，甚至引发安全隐患。

针对这个问题，以下是一些降低供热锅炉结垢的有效策略分析。

合理选择锅炉的水质要求非常重要。

水质是锅炉结垢的主要原因之一，因此对锅炉的水质要求进行合理规定可以有效降低结垢问题。

根据锅炉的工作条件和水源情况，确定锅炉的进水水质指标，包括水硬度、总碱度、总溶解固体等。

加强锅炉的水处理工作。

采用适当的水处理技术，可以有效降低供热锅炉结垢问题。

常见的水处理技术包括软化、除氧、脱碱、补硅等。

软化可以降低水中的钙、镁离子含量，减少结垢的可能性；除氧可以降低水中溶解氧含量，减少腐蚀和结垢的风险；脱碱可以降低水中的溶解碱含量，减少锅炉水的碱度，防止碱腐蚀和结垢；补硅可以增加水中硅含量，形成保护膜，防止腐蚀和结垢。

定期进行锅炉清洗和除垢。

锅炉运行一段时间后，一定会有一定程度的结垢和沉积物堆积在锅炉内部，如果不及时清洗和除垢，会降低锅炉的热交换效率，甚至导致锅炉爆炸等安全问题。

定期对锅炉进行清洗和除垢，可以有效减少结垢问题。

清洗可以使用机械清洗、化学清洗等方法，彻底清除锅炉内的污垢和结垢。

除垢可以使用化学除垢剂，溶解锅炉内的结垢。

根据实际情况进行热力设计和运行调整。

热力设计和运行调整可以优化供热系统的工作状况，减少结垢问题。

热力设计包括优化供热系统的管网结构、水流速度、温度梯度，以减少结垢的风险。

而运行调整包括合理调节锅炉的水位、压力、温度等参数，使锅炉运行在最佳状态，减少结垢的可能性。

加强锅炉的维护和管理。

对于已经安装的供热锅炉，加强维护和管理是降低结垢问题的重要环节。

包括定期检查和维护锅炉的各项设备，及时更换老化和损坏的零件，保证供热系统的正常运行和工作效率。

降低供热锅炉结垢问题需要从多个方面进行有效的策略分析。

合理选择水质要求、加强水处理、定期清洗和除垢、热力设计和运行调整、加强维护和管理等都是有效的策略，可以降低供热锅炉结垢问题，提高供热系统的工作效率和安全性。

工业热水锅炉结垢的原因及预防措施

工业热水锅炉结垢的原因及预防措施工业热水锅炉结垢的原因及预防措施1 工业热水锅炉结垢的原因及危害性在工业热水锅炉运行中，其结垢的主要原因包括以下几点。

1）碳酸盐硬度受热分解，由易溶物质逐渐转变为难以溶的物质。

2）工业热水锅炉运行时，水渣未能及时清理而形成水垢，热水锅炉的炉水一般不汽化，水中的各种杂质由于受到加热分解作用的影响，相互反应生成水渣。

3）工业热水锅炉的给水水质较差，以及补水量偏大都有可能导致热水锅炉内形成大量的水渣，水渣生成的最初是以悬浮状态存在于锅炉中，随着锅炉水循环。

如果不能及时将水渣通过排污管道排出炉外，当水渣在工业热水锅炉内聚集到较高浓度时，就会形成不同厚度的水垢。

4）工业热水锅炉自身的防垢性能较差，只有在水渣的浓度较低时，才能发挥水处理的作用，而水渣聚集到较高浓度时，锅炉内部的受热面上容易生成二次水垢。

5）在工业热水锅炉的水循环设计中，缺少对于流速的考虑，水渣的生成运动也没有进行具体的分析，从而导致大量水渣积聚于锅炉内壁，造成锅炉运行效率受到严重的影响。

工业热水锅炉结垢的危害性主要表现在以下几个方面。

1）工业热水锅炉的受热面受损，锅炉内壁水结垢后，其导热性能将明显降低。

当水垢厚度较大时，炉管的冷却也会受到影响，使得炉壁温度明显升高，进而造成锅筒、管壁出现过热、变形、裂纹、鼓包、爆管等缺陷。

2）燃料浪费，水垢的导热性能相对较差，使得工业热水锅炉受热面的传热情况受到不利影响，增高排烟的温度，降低锅炉的实际热效率，燃料的浪费也是不容忽视的。

据测定，水垢的厚度为1.5 mm时，需要多消耗6%-10%的燃料；水垢的厚度为5 mm时，需要多消耗15%-20%的燃料；水垢的厚度为8 mm时，则要多消耗34%-40%的燃料。

3）工业热水锅炉的出力明显降低，随着锅炉结垢的厚度增加，其传热性能明显变差，为了达到锅炉运行的额定产热量，必须消耗更多的燃料，而炉膛容积与炉排面积则是固定的，导致锅炉的出力不同程度降低。

锅炉结垢的预防治理

耗煤量
锅炉耗煤, 25.00%, 本原因)
水垢预防
结垢原因外因
水垢治理
水中钙、镁和其他重金属离子存在
固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属表面
钙镁离子为何沉淀析出并附着在金属表面？
受热分解
• Ca(HCO3)CaCO3↓+H2O+CO2↑ • Mg(HCO3)MgCO3↓+H2O+CO2↑ • MgCO3+H2OMg(OH)2↓+CO2↑
水垢成因
1. ••锅水外的化学混处凝理处理
水垢预预防防
2. ••锅水内的投药沉水淀处理和澄清 3水. 垢•治•选水理择的有效过的滤水处理方法
1. •水的混凝处理
向水中加入混凝剂
混凝剂水解
混凝剂水解或缩聚反应
压缩胶体颗粒的双电层
形成高聚物（吸附和架桥作用）
胶粒脱稳而相互聚结
胶粒吸附粘结
水冲洗
碱煮监督
Ca3(PO4)2+6HCl3CaCl2+2H3PO4
栲胶和碱剂除垢法
对垢中的金属离子产生络合作用
栲胶
（主要成分单
宁）
碱性介质中水解
没食子酸
能溶解碳酸盐水垢
单宁具有较强渗透性
使水垢变得疏松而容易脱落下来
渗透到金属与水垢之间形成单宁酸铁保护膜
参考文献
1.宋业林锅炉水处理实用手册 2001 2.梁间勋崔玉川洋锅炉处理的技术问题分析
• 氢度气和与韧钢性铁，中产的生碳氢生脆成CH4，减缓低剂蚀金剂属强
3.酸洗工艺过程
进酸
浸泡或循环
回酸
漂洗
酸洗后处理

锅炉阻垢剂的主要成分

锅炉阻垢剂的主要成分锅炉阻垢剂是一种用于预防和清除锅炉内部结垢的化学制剂。

它的主要成分可以分为有机酸、无机盐和缓蚀剂三大类。

有机酸是锅炉阻垢剂的重要成分之一。

常见的有机酸有柠檬酸、乙酸、草酸等。

这些有机酸具有良好的解垢能力，能与结垢物发生化学反应，将其溶解或分解成可溶性物质。

有机酸具有良好的溶解性和渗透性，能够有效地清除锅炉内部的结垢物，防止结垢对锅炉的热传导和水流动性造成的不利影响。

无机盐是另一类重要的锅炉阻垢剂成分。

无机盐是指无机酸与金属离子形成的盐类。

锅炉水中的无机盐主要有硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐等。

这些无机盐能够与锅炉内部的结垢物发生化学反应，形成易溶解的盐类，从而达到清除结垢的目的。

同时，无机盐还能够抑制结垢物的再结晶和沉积，延长锅炉的使用寿命。

缓蚀剂是锅炉阻垢剂中的第三大类成分。

缓蚀剂是一种能够降低金属腐蚀速率的化学物质。

在锅炉运行过程中，金属壁面容易受到水质中的氧气、水蒸气和酸性物质的腐蚀。

缓蚀剂能够吸附在金属表面，形成一层保护膜，减少金属与腐蚀介质的接触，从而起到缓解腐蚀的作用。

常见的缓蚀剂有亚硝酸盐、硝酸盐等。

除了以上三类主要成分，锅炉阻垢剂还可能含有其他辅助成分，如分散剂、乳化剂、缓冲剂等。

分散剂能够使结垢物颗粒分散均匀，防止其重新沉积；乳化剂可以使锅炉水中的油脂、污垢乳化悬浮，便于清除；缓冲剂能够调节锅炉水的pH值，维持水质稳定。

锅炉阻垢剂的使用方法一般是将其溶解在水中，然后通过给水系统加入锅炉内部。

在锅炉运行过程中，阻垢剂会与锅炉内部的结垢物发生化学反应，使其溶解或分解。

为了保证阻垢剂的效果，需要根据锅炉的使用情况和水质特点进行合理的投加量和投加时间。

锅炉阻垢剂的主要成分包括有机酸、无机盐和缓蚀剂。

这些成分能够有效地清除锅炉内部的结垢物，预防结垢对锅炉的不利影响。

合理使用锅炉阻垢剂可以延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的热效率，保证锅炉的安全运行。

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