仓库作业流程11物流1班张人杰03

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仓库工作流程及出入库管理流程图

仓储科工作流程管理文件一、物料或成品入库二、（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库人员逐件交接。

仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字,并开具入库单（或在入库登记簿上共同签字确认）。

三、（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字, 并开具入库单。

四、（三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。

五、（四）物品验收合格后，应及时入库。

六、（五）物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。

七、（六）物品数量准确、价格不串。

做到帐、物料卡、货物相符合。

发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。

八、（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。

九、（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。

十、（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，物料卡要醒目，便于识别辨认。

十一、二、物料或成品出库十二、（一）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人签字。

十三、（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和领料单，实际出库实际数量相符）。

做到帐、物料卡、货物相符合。

发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。

十四、（三）仓库人员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保十五、十六、。

仓库工作流程及操作规范

仓库工作流程及操作规范为规范仓库部门的操作和管理，提高工作效率，减少因实际操作中不必要的人为失误给公司带来损失，现按照仓库部门的工作特性及公司的相关管理要求，制定本工作流程及操作规范，请公司各级仓库管理部门认真学习理解并严格遵照执行。

第一部分：仓库工作流程仓库部门的工作流程可划分为三个主要部分：（1）到货管理。

1、接收人员要到位：仓库主管应统筹好仓库人员工作，及时安排人手接收到货物流，并分派好物流自提人手，有序完成验收入库。

2、货运清单要核对：编码、品类、规格、数量、单价、结算方式都要认真核对清楚，尤其是要防止运费出现不合理收取的情况。

3、拆包检查要有序：待拆包货物堆放不能影响其他同事作业，应在规定的区域内拆包检查，摆放整齐有序，做好外观件的保护措施。

按公司规定进行验货检查后再进行入库和上仓。

4、标签信息要准确，贴标上仓要规范：确保标签信息内容准确无误，粘贴时要符合公司管理的规范性要求，上仓的工序也要合规，仓位设置要合理，不规范不合理的地方及时调整。

5、系统登记要及时：完成上仓后要在规定时间内录入库存管理系统，录入过程中要确认货品和仓位信息是否需要调整，必须保证系统内的信息准确无误。

（2）发货管理。

1、发货清单要确认：发货清单一律以业务部门开出的电脑销售清单为准，仓库主管应先对清单按缓急、难易、大小进行排序，同时对当天仓库的人员按标签打印、提货、打包这三个工序进行分组，并预留机动支持人员。

2、标签提货要比对，提货急件要排序：标签打印的过程也是发货清单复核的过程，包括对货品信息、物流安排都要按准确性、合理性进行二次确认。

仓库主管应在上一个流程排序的基础上，针对急件采购的情况基于工作效率的考虑再次进行排序，同时要注意统筹各个工作小组的时间节点、人员调度和取急件的次序安排。

3、打包要求要看清，退货确认要及时：打包要按客户提出的发货要求进行包装，发货人的签名和印章手续要完备，封包动作要到位。

出现退货时应明确要求业务部门经手人员必须在24小时之内给出明确的处理意见，否则就封存退货货品并通知财务部门按实际发生的损失扣减当事人工资或奖金。

物流仓储作业流程规范

物流仓储作业流程规范一、引言在快速发展的商业环境下，物流仓储作业流程的规范化对于提高效率和保证货物安全至关重要。

本文旨在探讨物流仓储作业流程的规范要求及相关操作步骤，以确保物流仓储作业过程的高效运行和优质服务的提供。

二、作业流程规范1. 货物入库（1）验收：仓库人员接收货物时，应首先进行验收，核对送货单与实际货物的数量和品名是否一致，并进行质量检查与损坏记录。

（2）分类分储：根据货物的特性和需求，仓库人员应合理进行分类分储，并做好标识工作，以便于出库操作及库存管理。

（3）入库记录：在系统中准确记录货物的入库信息，包括货物的品名、规格、数量以及入库时间等。

2. 货物出库（1）出库需求确认：根据订单和客户需求的确认，仓库人员确定出库数量，并在系统中进行出库单的生成。

（2）捡货作业：根据出库需求，仓库人员按照仓库布局及存储标识，进行捡货作业，并确保准确无误。

（3）品质检验：对于有品质要求的货物，仓库人员需进行品质检验，并在系统中记录检验结果。

（4）出库记录：在系统中准确记录货物的出库信息，包括货物的品名、规格、数量以及出库时间等。

3. 库存管理（1）货物盘点：定期进行货物盘点，确保实际库存与系统中记录的库存一致，并及时调整更新系统中的库存信息。

（2）货物分类管理：根据货物的特性和需求，仓库人员应对不同类别的货物进行科学合理的分类管理，如分区分层、分仓储设备等。

（3）货物摆放整理：仓库内货物应有序、规范地摆放，使得货物易于管理、查找和操作。

4. 货物运输（1）运输准备：根据订单需求，仓库人员应妥善安排货物的装载并做好防护措施，确保货物在运输过程中的安全。

（2）运输信息记录：在货物运输过程中，记录货物的运输状态，包括装车、发运、送达等环节的时间和地点等信息。

5. 废品处理（1）废品分类：对于损坏、残次或需要报废的货物，仓库人员应根据废品的特性进行分类，并按照环保要求进行妥善处理。

（2）废品记录：在系统中记录废品的处理情况，包括废品种类、数量以及处理方式等。

仓库工作流程

仓库工作流程一、成品进仓管理流程1、仓库根据已审核《生产任务单》内容准备成品收货。

2、根据公司订货单，物流负责人应及时和发货方沟通，确定到达时间后，根据情况确定存放到富田还是嘉磷丹后必须第一时间通知对方的负责人。

通知的内容：品种、规格、数量、到货时间。

负责人必须根据入货产品的基本情况合理安排出存放库房，及时和所属库房的管理员沟通，确定准确的存放位置。

3、下站送货到达后，运输司机提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货车牌号司机姓名、经手人签名、货品的名称、规格、数量、送货单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对，核对不符者拒收。

相符者仓管员凭《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过请示后，经过领导认可，方可入库。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并及时填写入库单一式两联，一联自留，一联交材料会计。

二、成品出仓管理流程1、仓库主管根据营销部门传来的《销售订单》备货并作好记载，成品分类放到相应的仓库存放区域。

，汇总报给物流。

2、物流根据汇总导出未审核《销售单》，等待销售和财务审核发货。

3、仓库保管接到发货单和传真后组织装卸工装货，确定出库数量准确后，开具出库单一式四份，由仓管员和客户签字，一份仓库自留，一份交材料会计，一份交客户，一份交给警卫。

三、仓库盘点流程1、盘点准备：盘点分材料会计盘点和保管自行盘点，两个肥业公司交叉盘点，按时间又分为周盘和月盘。

周盘是负责库房的责任保管自行盘点，根据自己的库房台账，逐库盘点，月盘是综合盘点，对每个产品和每个库房进行综合盘点，要求数字必须和实物准确无误，财务部将盘点审核生效的单据记帐。

2、盘点进行：仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货区域各指派1人进行盘点，以盘点表记录初盘结果。

仓库主管连同其他人员对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。

将《盘点单》最终数据打印提供给材料会计，材料会计再进行抽盘；从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。

仓库作业流程

仓库作业流程流程图操作说明
文件编号版次页9/18
相关单位
供应商
1.厂商送货时应开具厂商<<送货单>>.
厂商送货
2.<<送货单>>上应注明我司的采购单号,产品名称,规格及送货数量. 1.仓管员应根据<<请(采)购单>>和厂商<<送货单>>的内容核对送货物品的品名,规格,及数量.
收料
2.点收确认无误后,仓管员方可在厂商<<送货单>>上签名,并留下一联存档. 3.接收后货物放置于待检区域.
仓库部
检验
1.仓库部文员根据有仓管员签名的厂商<<送货单>>开具 <<入库单>>,并填写<<进料日报表>>.
仓库部品管部
退货
2.品管部IQC依据<<进料检验流程>>检验. 1.仓库部仓管员依据<<入库单>>,对合格物料搬运至库存区,分类摆放整齐.
入库
2.仓管员对合格物料进行<<手工帐>>和<<物料异动卡>> 的帐务登记.
仓库部
3.仓库部文员对<<入库单>>存档. 4.仓管员依据<<入库单>>对不合格之物料,将不合格物料搬离待验区,放置于退货区域. 1.各类生产用之物料,依据<<制令领料单>>或者需求部门填写<<手工领料单>>经需求部门主管核准后,再交由仓管员发料.
发料
仓库部
2.仓管员核对产品编号,品名规格无误后,依据需求量发料,将发出的物料数量进行帐务登记.

仓库标准作业流程图仓库作业流程

仓库标准作业流程图仓库作业流程一、仓管员重点工作标准化作业1、物料上架工作步骤：1-1)以品质检验合格单为依据，对要上架物料进行清点，核对重点：物料编码，物料名称，物料规格及版次;上架的物料须实物与单据内容统一后方可进行上架动作;1-2)把实物放入对应的物料盒内或区位上;1-3)检查原库存量的物料之版次与形状颜色等与新进物料的差别，若无差别继续进行上架动作，若有差别进行分类区分(须在料盒上标明物料编码、物料名称、物料规格版次，另开立一张物料卡片)，并及时呈报上级主管进行原因分析;1-4)登记材料卡片，注明入库日期、数量，仓管员签字确认;1-5)品质检验合格单上的物料由仓管及物流员共同上架并签字确认;1-6)仓管员把确认好的品质检验单交给帐务文员，并由其在交接单上签字确认收到。

2、物料从IQC仓验收入库步骤：2-1)仓管接到IQC品质检验合格单;2-2)仓管及物流员到品质处按照清单核对物料，核对重点：物料编码，名称，规格，2-3)核对清单上的到货数量与最终检验数量是否吻合，型号及名称规格是否统一;若不吻合及统一此清单物料不能做实物转移动作，若核对项目吻合及统一，仓管员及物流员对物料实体进行转移动作;2-4)与品质人员核对物料无误后，仓管员与品质检验员在品质检验清单上签字确认;2-5)实物运至对应仓库仓区，进行上架动作。

3、仓管员发料工作步骤：3-1)仓管员拿到生产部开据的领料单据;3-2)仓管员、物流员、生产领料员一起发料，对每项物料进行实物的发放确认;3-3)仓管员在发放的每一项物料卡片上进行登记日期、数量、结存量，并签字确认;3-4)物流员及生产领料员对领料清单进行发放信息记录并签字确认;工作重点：实发数量、欠料数量、物料编码、名称、规格型号的信息确认记录;3-5)把已发放的领料清单交与帐务文员处进行录入ERP动作;3-6)仓管员对欠料信息记录并上交给物控计划员。

二、物料员工作重点标准化作业1、收料工作步骤：1-1)接到供应商送货单;1-2)对送货单的规范性进行判别，依据重点：公司内部的标准化送货单或打印形式一样的送货单，送货单上的采购单号、公司内部的物料编码、物料名称、物料规格型号、数量;实物拆箱(须注意不能在拆箱时损坏货物)，数量清点;1-4)在送货单上登记实收数量;若有异常需与供应商当面再次清点，或与采购员联系解决;1-5)在送货单上签字确认收到货物，并把送货单第一联返给供应商;1-6)实物搬运至物料待检验区;1-7)把余下的三联送货单交与帐务文员;1-8)帐务文员登记完毕后，物流员把送货单的两联交与品质IQC进行报检。

简述仓储作业的流程及内容

简述仓储作业的流程及内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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物流仓库作业程序

物流仓库作业程序
1、目的
为避免不合格原料入库，不合格的原材料进入生产现场，不合格成品出库，制定本程序。

2、适用范围
本程序所涉及的所有人员均需按本程序进行操作。

3、职责
3.1 质量管理室负责对入库的原材料进行检验，对出库前的成品进行检验，并出具《原材料入库报告》及《产品合格证》。

3.2 仓库对入库的原材料进行感观检验，并对已经检验合格的半成品按合格品标示，坚决杜绝不合格原材料的非预期使用;对已经检验合格的成品进行合格品标示，不合格成品不出库。

3.3 各班长在领用原材料时保证所领取的原材料是合格且正确的原材料。

3.4 各工序段的员工必须保证自己所用的原材料为合格品。

一.原材料入库程序
1.原材料入库时，供应商的送货单据先送到生产部，由购买人员确认签字后，再交给仓管员。

仓管员接到单据后，通知质量管理室人员对原材料进行检验。

若检验合格，质量管理室人员在送货单据上签字，而后仓管员根据送货单据上的原材料明细，点数入库。

若检验不合格，则不能入库。

特殊情况下，若质量管理室人员不在，经请示上司同意后，可先将原材料收下方在仓库，待检验人员检验合格后，再办理入库手续。

2.原材料入库后，仓管员根据送货单据填写原材料入库单，签字后交。

仓储物流部工作作业流程

仓储物流部工作步骤及制度标准要求第一条步骤：一、入库：（一）、原料入库：1、指定库管员提前一天从定货员处得到用户原料进仓书面汇报，事先和司机联络，确定原料正确到货时间，提前安排好足够设备和人员，预先安排车位和库位；2、库管员依据送货单上送货物种及数量，合理安排库位和车辆停放位置，安排搬运工卸货；3、要求原料摆放整齐，每垛16个高*5袋或24个高*5袋，方便查数；4、卸货完成后，库管员查对实际收货规格、数量和送货单或装车明细是否一直，如有差异十分钟内上报仓储部经理书面通知用户；5、放在生产车间原料，库管员清点后，要转给车间主任，由车间主任进行现场管理；6、仓储部经理根据实际收货数量、规格填写原料入库单交到财务部。

（二）、半成品入库：1、仓储部经理提前得到综合办公室半成品到货通知，安排司机到货站取货，库管员提前安排人员准备卸车；2、司机将货物拉回，库管员安排库工卸货，并将货物搬运到库房内部；3、卸货完成后，仓储部经理安排全部些人员进行清点、查数，查对和随货附带明细是否一致，如有差异十分钟内上报综合办公室经理；4、仓储部经理根据实际收货规格、数量填写半成品入库单交到财务部和综合办公室；5、仓管员安排库工将清点无误半成品整齐码放到指定存放点。

（三）、包装入库：1、外购包装入库：A、仓储部经理提前得到综合办公室包装到货通知，安排司机到货站取货，提前安排人员准备卸车；B、司机将货物拉回，库管员安排库工卸货，并将货物搬运到指定地点；C、卸货完成后，库管员安排库工进行清点、查数，查对和随货附带明细是否一致，如有差异十分钟内通知仓储部经理，仓储部经理上报综合办公室经理；D、仓储部经理根据实际收货规格填写包装入库单交到财务部和综合办公室。

2、市内送货包装入库：A、到货后库管员后十分钟内安排库工卸货，库工将货物摆放在固定位置；B、库管员和司机查对规格、数量和装车明细是否一致；C、仓储部经理根据实际收货规格、数量填写包装入库单交到财务部。

(2021年整理)仓库作业流程

（完整）仓库作业流程编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）仓库作业流程）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为（完整）仓库作业流程的全部内容。

仓库作业流程1(订单处理作业：物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收,业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。

由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时,业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。

此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量,并予以调货、分配出货程序及数量.退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。

另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。

2（采购作业：自交易订单接受之后由于供应货品的要求,物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。

而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。

3(进货入库作业:当采购单开出之后,于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员商品即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程,而后于入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档.入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。

仓储物流人员工作流程规范

仓储物流人员工作流程规范仓储物流是一项关键性工作，良好的工作流程规范能够提高工作效率、减少错误和损失，保证货物安全妥善地被存储和分配。

本文将介绍仓储物流人员应遵循的工作流程规范，为保证工作顺利展开提供指导。

一、货物接收1.仓库管理员应在货物到达时立即核对送货单和货物清单，确保货物数量和规格与文件一致。

2.核对货物外包装的完整性，如果发现破损或异常，应立即记录并与发送方联系。

3.将货物准确无误地存放在合适的位置，按照规定的分区和分类进行仓库内部的布局，确保易于查找和出库。

二、入库操作1.使用专门的入库清单记录每一批入库货物的信息，包括货物名称、规格、数量以及入库日期等。

2.对每一批入库货物进行检查，确保质量符合要求，如发现问题应及时通知相关部门或供应商，并记录在案。

3.按照统一的编号和条码系统给每一批入库货物打上标签，以方便跟踪和管理。

三、存储管理1.严格按照仓库管理制度，将货物妥善存放在指定的储位，确保货物库存信息准确无误。

2.货物应按照标准操作程序进行摆放和整理，避免混乱、遗漏或交叉污染。

3.对易腐、易燃、易爆等特殊货物应有特别的存储要求，确保安全性。

四、出库操作1.接到出库指令后，仓库管理员应核对出库货物的清单和数量，确保与系统记录一致。

2.按照先进先出（FIFO）的原则，及时出库旧货，避免库存积压或货物损耗。

3.确保出库货物的质量符合要求，并按照客户要求进行包装和标记。

五、装载和配送1.按照出库指令将货物装载到合适的运输工具上，根据货物特性和运输距离进行合理的包装和填充。

2.确保货物的定位和固定，避免在运输中发生移位或损坏。

3.严格遵守交通规章，按照合理的路线和时间要求将货物送达目的地，并及时更新运输信息以保持客户和公司间的沟通。

六、库存管理和追踪1.及时更新和维护库存记录，确保系统显示的库存数量准确无误。

2.运用仓库管理软件或系统对库存进行实时监控和分析，优化存货利用率和现金流转。

3.根据需求和销售预测进行库存补充和采购计划，确保供应链的稳定和客户服务的满足。

物流仓库操作流程

物流仓库操作流程我在物流仓库工作也有好些年头了，今天就和大家唠唠这物流仓库操作流程，那可真是一套很有趣又很严谨的事儿呢！咱先从货物入库说起吧。

你想啊，这仓库就像一个巨大的胃，要把各种各样的“食物”（货物）给吞进来。

当送货的卡车一到，那仓库门口就热闹起来了。

司机大哥会把送货单递给收货员，收货员就像是这个胃的把门人。

收货员会仔细地核对送货单上的信息，什么货物名称啊、数量啊、规格啊，一样都不能少。

这时候如果发现送货单和实际货物有一点对不上，那收货员肯定得大声说：“嘿，这可不行啊，咋和单子上写的不一样呢？”就好比你去餐馆点菜，结果上来的菜和菜单完全不一样，你能乐意吗？要是信息都对得上呢，那就开始卸货啦。

装卸工们可都是大力士，他们把货物一箱箱、一件件地从车上搬到托盘上。

这就像蚂蚁搬家似的，有条不紊。

然后叉车司机就开着叉车过来了，叉车在仓库里就像一个灵活的小怪兽，轻松地把满载货物的托盘叉起来，送到指定的存储区。

在这个过程中，可不能乱堆乱放哦。

仓库管理员早就规划好了，哪些货物放在A 区，哪些放在B区，就像我们家里的衣柜一样，衬衫放一格，裤子放一格，这样找起来才方便嘛。

货物放好了，可还没完事儿呢。

库存管理可是个细致活儿。

仓库里有专门负责盘点的员工，他们就像侦探一样，要把每一件货物都查得清清楚楚。

“咦，这个货物怎么感觉数量不对呢？”他们会一边嘀咕一边重新清点。

这时候他们会和仓库管理员沟通，仓库管理员可能会说：“再仔细看看，是不是之前记录的时候出了差错？”如果真的发现有货物缺失或者多出，那就得赶紧调查原因了。

这就好比你数自己的零花钱，发现少了或者多了，肯定要弄清楚是怎么回事呀。

再说说货物的出库流程吧。

当有订单来了，订单处理员就开始忙碌起来了。

他们要根据订单上的要求，迅速找到对应的货物。

这时候仓库就像一个大迷宫，订单处理员要在这个迷宫里准确地找到“宝藏”（货物）。

找到货物后，他们会通知拣货员。

拣货员就像寻宝者，按照订单处理员给的指示，快速地把货物从货架上取下来。