东和嘉园住宅楼工程

东和嘉园住宅楼工程模板工程施工方案审核：编制： 2011-03-15模板工程：主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新木工板，竹胶板。

并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

《一》模板体系（１）墙体模板：１）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小钢模拼装。

２）地下一、地上一层墙体模板：采用长1830mm宽930 mm的木工板拼装，Ф12螺栓加固,木模拼装时接缝成水平形,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。

外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。

模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。

加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。

３）窗井模板：为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。

窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

４）地上墙体模板：采用拼装式大模板，由1830 mm、930 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。

该体系模板分内模、外模和角模，内模高2785 mm（内模高度=层高-板厚+15 mm〈现浇板模厚度〉），外模高2900 mm（外模高度=层高），面板采用1830mm长，宽930mm的木工板组合拼装而成，主肋采用40 mm，80 mm厚的方木200mm间距组合拼装而成，穿墙螺栓采用Ф12，700 mm的通丝变径螺栓，穿墙套管采用16 mm的PVC，水平最大间距为450 mm。

为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。

（２）楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。

模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

（３）柱模板:1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。

２）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。

施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

３）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

（４）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。

当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。

梁柱节点采用定型节点模板。

（５）门、窗洞口模板：Array门、窗洞口使用工具式模板。

（６）楼梯模板：１）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。

２）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。

砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。

（７）阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。

（８）电梯井模板：为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。

电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。

详见右图。

《二》工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500 mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

《三》支模质量要求:（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于2 mm。

严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm）《四》技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

《五》模板及其支架必须符合下列规定：1.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。

3.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求。

4.模板的接缝不应漏浆。

5.对已使用的模板，随时进行维修。

《六》模板设计1.模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。

2.模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：(1)模板及其支架自重。

(2)新浇筑混凝土自重。

(3)钢筋自重。

(4)施工人员及施工设备荷载。

(5)振捣砼时产生的荷载。

(6)新浇筑混凝土对模板侧面的压力。

(7)倾倒砼时产生的荷载。

当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：1.对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的l／400。

2.对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1／250。

3.支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1／1000。

4.支架的立柱或衍架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。

《八》模板的安装1.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防冻融措施。

2.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

3.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应当起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。

4.现浇多层房屋隔墙梁，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定:(1)下层楼板应具有承受上层支架的立柱，并铺设垫板。

(2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

5.当采用多层支架支模时。

支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

6.当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计位置，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。

7.现浇结构模板的安装允许偏差，要求。

《九》支模方法l.基础模板：支设时加设通线，将侧模校正后，用斜撑支牢，间距600-800mm上口加钉搭头木拉固。

2.梁模板：梁模由底模、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑(支柱)支撑，间距1m左右，当高度较大时，应在侧板上加钉斜撑。

(柱)顶撑间设拉杆一般距离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑成一整体。

3.楼板模板(如下图3)：铺设楼板模板从一侧向另一侧密铺在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

4.圈梁模板(扁担支撑)(如下图4)：系在圈梁底面下一皮砖，每隔0.75-1.0m，留一顶砖洞口，穿100×50mm底楞或钢管作扁担，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木或钢管夹头和斜撑支牢，侧板上口设撑木或拉杆固定。

5.雨篷、模板(如下图5)：支模时，先安过梁模板，支好顶撑，再按设计标高铺钉过梁底板，装钉侧板钉夹木、斜撑、搭头木固定侧板，在雨篷一面侧板外侧钉托木，一端支撑牵杠撑，上铺雨篷搁栅和底板、再钉雨篷侧板即成。

六、新浇砼对模板侧压力计算例：挡土墙高6.5m，采用普通砼浇筑，坍落度为20mm，V＝24KN／m3，浇筑度为2.5m/h，入模温度10℃，试计算作用于模板的最大侧压力及有效压头高度。

(解)由公式β1＝1.0，β2＝0.85F＝0.22V＼Vt0β1β2V1/2＝0.22×24×200/(10+15)×1×0.85×√25＝48.72KN/m2F＝24H＝24×6.5＝156KN/m2按最小值，故最大侧压力为48.72KN/m2有效压头高度为：h＝F/24＝48.72/24＝2.03m《十》模板施工的安全措施1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。

3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系栓在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落。

4.安装与拆除5m以上内模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下同一垂直面操作。

5.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

6.二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

7.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

9.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

10.模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞应在拆模后即将洞口盖好。

11.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意：拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

12.高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员要严禁穿皮鞋、高跟鞋作业。

13.装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

14.禁止使用2×4cm木料做顶撑。

15.模板堆放高度一般不超过2m，大模板存放必须有稳固措施。

关于现浇砼模板支撑系统的设计计算木支撑间距一般为1.0m左右，顶撑承受两根顶撑之间的梁荷载应进行强度和稳定性计算。