莱钢1080m3高炉热风炉煤气流量检测技术的优化与应用

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莱钢煤气系统的优化与应用

收稿日期： ! " " ! # " $ # % & 刘春燕，万方数据 ! ’ % % " & 山东省莱芜市。
M 高炉和 M 高炉生产，焦炉煤气
炉、锅炉、焦炉等，单一焦炉煤气用户有焦炉、烧结机等，混合煤气主要供锻压、热带、中小型、中型等轧钢车间，转炉煤气除炼钢厂自用外，剩余部分并入混合煤气主管网；热电厂锅炉为全公司煤气缓冲用户。 % A ! % K K ’年煤气利用基本情况 M， % K K ’年共发生高炉煤气 ! " % N ’ %万 E M，放散率为高炉煤气放散量 ! % % ’ N万 E % " A $ O。两座焦炉共产生焦炉煤气 ! & P & %万 M，基本不放散。转炉煤气回收系统还不完 E 善，转炉煤气没有得到正常回收。加热炉消耗重油! P M M ’吨，钢包烘烤消耗柴油% ! ! !吨。 % A M 莱钢煤气利用的特点根据工艺特点，煤气发生量及使用量均具有波动性。比如：高炉休风或发生待料等现象
! " #$ % ! & ’ & ( ) ! & $ *) * +) % % , & ) ! & $ * $ ./ ) 00 1 0 ! # ’& *, ) & / ) * /
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2#1080m3高炉除尘技术改造实践

安装方式位于箱体内部，无法焊接，导致汽包不能
保压，喷吹效果差。本次改造在原有箱体基础上，
对除尘器箱体顶部盖板整体改造，保证５的坡％度；将箱体盖板外沿抬高至５（１３，对箱体盖板进１１行整形，保证密封良好，降低漏风率；将汽包整体抬高至箱体顶部，更换漏气汽包，并对相应的管道
于除尘器漏风率高、除尘捕集点设置不当、系统管
网布局不合理等原因，出铁场粉尘浓度超标严重，现场环境十分恶劣。
１存在的主要问题、
１除尘捕集点设置、安装不合理。主要是铁）
口顶吸罩捕集面积较小；铁口无侧吸；流铁沟无烟尘捕集装置。
进行盲死，没有对管路布置进行改动，因此造成除尘管网走线曲折、弯头过多，从吸尘点到箱体入口的主管道处的９。头多达６个，系统阻力大，影０弯
响除尘效果。
原管道设计如图１所示。
７０除尘嚣１０接２高炉出铁口顶吸罩管道
用高炉大修机会，对出铁场除尘管网进行了系统优化改造，降低了系统阻力和漏风率，除尘
效果得到明显改善。
关键词：高炉出铁场除尘管道
０前言
莱钢股份炼铁厂２１８高炉出铁场除尘器０ｍ。０最初是供１、２两座高炉出铁场使用，除尘效果较差，２００４年将其改为２高炉炉前除尘专用。但由

莱钢1080m3高炉大煤比喷吹技术

备了为高炉进行大煤比喷吹的条件。为实现大煤
ｋ，ｇ采用循环水冷却方式。
２２采用混煤生产．
．
比喷吹且不破坏高炉顺行并保持高炉煤气流分布合理，莱钢股份炼铁厂自２０年初开始对大煤比喷０７
吹技术进行研究。经过一系列工艺改造和技术创新，功解决了制约煤比提升的系列难题。目前，成
（莱芜钢铁股份有限公司炼铁厂，山东莱芜２１０）７４１摘要：钢１８莱０ｎ０ｉ高炉以稳定顺行为基础，并实施大煤比喷吹技术，研究经过对动力系统及喷吹系统的优化改造，焦从
炭冶金性能研究、富氧量研究、炉调剂参数控制等关键技术人手，高实现了２０ｋ／０ｔｇ大煤比喷吹，他各项主要技术经济指其
量６Ｉｍｎ主电机功率４０ｋ机组重量９２００Ｉ／ｉ，Ｔ５Ｗ，０
高炉喷吹煤粉代替焦炭是目前钢铁业降低生
铁成本的关键技术。喷煤代替焦炭，可减少炼铁对
炼焦煤的依赖，降低炼焦和高炉炼铁环境负荷，并实现高炉强化冶炼，达到节能降耗的目的。在莱钢 “ 五” 划期间，８炉配置了喷煤系统，十规１０ｍ高０具
根据各入厂煤种粉煤性能检测数据对照，主要
煤种性能结论为：中性煤种为白杨墅、长治北、玉门沟、板桥等；北制粉性能差煤种为焦作北、王；待喷
吹性能差煤种为桑树坪、上。其中桑树坪、店店上两煤种使用冶金性能实验室焦炭反应性实验设备

煤气流量检测技术及其应用

（ｈａＰａｔＴｅＢｒｌｎ）
ＡｂｔａｔＴｅｃｏｃｆｕｔｂｅｇｓｏｅｅｔｇｔｃｎｇｅｅａｔｒｉｃｕａｅｙｄｔｃｉｇｇｓｆｗ．ｓｒｃ：ｈｈｉｅｏｉｌａｗｄｔｃｉｅｈｉｕｓｉａｋｙｆｃｏａｃｒｔｌｅｅｔａｏｓａｌｆｎｓｎｎｌｈｓａｅｒｌｉｔｕｅｈｒｉｌｓｏｍｍｏｌｓｄｇｓｆｗｄｔｃｉｇｔｃｎｑｒｓａｄｔｅｒｃａａｔｒｓＴｉｐｐｒｂｉｆｎｒｄｃｓｔｅｐｉｃｐｅｆｏｅｙｏｎｃｎｙｕｅａｏｅｅｔｅｈｉｕｅｎｈｉｈｒｃｅｉ。ｌｎｔｓｎｒｖｄｓａｓｔｏｕｃｓｆｌｘｅｅｃｎｄｔｃｉｇｇｓｆｗｂｓｄｏｈｌｎｒａｓｔａｉｎｉ，ａｄｐｏｉｅｅｆｓｃｅｓｐｒｎｅｉｅｅｔａｏａｅｎｔｅｐａｔｅｌｉｔ．ｃｕｅｉｎｌｕｏ
维普资讯
莱钢科技
２ｏ０６年１０月
煤气流量检测技术及其应用
王军张俊梅巩立刚王宝进钟纲
（材厂）（棒炼钢厂）
（棒材厂）
摘
要：选择合适的流量检测技术，是实现煤气流量准确检测的关键。本文简要介绍了常用煤气流量
２１２６购置、安装费用低．．．
２１３存在的缺点．．２１３１孔板两侧易受到粘性物吸附，使开．．．

莱钢1000m 3高炉采用的新技术

ຫໍສະໝຸດ 张向国，国华，于马平胜
（山东省冶金设计院，山东莱芜２１０）７１４摘要：莱钢ｌ０ｍ高炉设计采用全覆盖、Ｏ０砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖一陶瓷杯复合炉底、软水密闭循环冷却系
统、Ｗ串罐无料钟炉顶、型顶燃式热风炉、Ｐ改进全干法布袋除尘等一系列先进实用技术，为实现“ 高产、质、优低耗、长寿、环保” 的生产目奠定了技术基础。标
移动空间， —ｌ段在炉壳与冷却壁进出水管之间ｌ５
采用波纹补偿器进行密封，吸收冷却壁挠度变形对水管的剪切，又起到了封住煤气的效果。
科长、工程师，从事高炉生产、工程管理及炼铁设计工作。
８
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用螺栓固定；铜冷壁采用固定螺栓＋定位销的连接方式与炉壳加固，以防冷却壁变形；同时利用进出水
管上的保护套采用固定点、、浮动点和滑动点相软硬
结合的方式固定，使冷却壁在各方向上都有膨胀和
作者简介：向国（９２）男，张１７一，山东莱芜人，０６毕业于北京科２０年技大学冶金工程专业，工程硕士。现为山东省冶金设计院冶炼科副
表２各段冷却壁结构形式及材质应用部位应用部位结构形式冷却壁材质一
低铬铸铁１０４
０１Ｍａ．Ｐ，高炉一代炉龄大于ｌ年。其中ｌＯ０７２０ｍｌ高炉已于２００５年ｌ月６号开炉，并实现顺利达０产。高炉在设计过程中采用了多项新技术。
＋５ｌ％球团＋０ｌ％块矿的原料结构，及大喷煤后高炉

莱钢2#1080 m^3高炉热风炉动力系统优化改造

蒋彦刚
（山钢股份莱芜分公司炼铁厂，山东莱芜２７１１０４）摘要：山钢股份莱芜分公司炼铁厂２＇１０８０Ｉｎ高炉热风炉采取提高热风炉预热器换热效率、优化改造热风炉助燃风、废气
回收系统、应用局部加压技术、改造热风炉助燃风机等措施，使高炉动力系统与当前的高炉炉容进一步匹配，平均风温由９８３．６７。ｃ上升至１００７．３３ ℃，燃料比由５４５．０７ｋｇ／ｔ下降至５３９．４５ｋｇ／ｔ，高炉年节约动力成本１０００余万元。
２存在问题
２．１换热面积小
冬季采暖使用煤气以及高炉集中停炉检修的情况下，系统管网煤气压力更低，无法满足高炉正常生
产煤气压力需要。正常煤气压力情况下，送风前期
１０８０ｍ高炉使用内燃式热风炉，其燃烧室和蓄热室在同一壳体内，用耐火材料砌筑成的隔墙将其分开。这种热风炉存在一定技术缺陷，隔墙两侧温差不仅大，还是变化的，特别是在燃烧末期和送
关键词：高炉；热风炉；动力系统；助燃风机；高炉煤气
中图分类号：ＴＦ５７８文献标识码：Ｂ文章编号：１００４ — ４６２０（２０１４）０１ — ００５４ — ０２
１前
言
不具备对高炉热风炉系统进行改型换代的条件。
热风炉助燃空气预热器主要利用热管原理，对废气的余热通过热交换的方式实现回收利用。通过对现场１～高炉预热器参数进行对比分析发现，１、３一高炉的冷风通过预热器预热后可由常温升高到１７０ｃｃ以上，而２高炉可仅升高到９０℃左右，２高炉助燃风预热器换热效率较低。２。３高炉助燃风、废气回收系统局部缩径

高炉热风炉预热器应用设计中的技术进步

收利用废热。日本钢铁工业所采用的各种废热回收设备技术上已趋成熟，效果十分显著，高炉热风炉烟气
余热回收装置的设置率已达９％以上，０并逐步发展为
而通过利用烟气余热预热空气和高炉煤气的双预热技
术是提高高炉风温的有效措施之一．钢铁工业余热资源中，炼铁工序为２６６万，下角ｃ６（ｅ为标准煤）占总余热资源的２％，热风炉烟气余热占５．３３１６万ｋ，
维普资讯
霉 ☆
每
《业加热》２０工０２年第１期
文章编号：ｔＯ一６９｛０２ｌ０ｔ２Ｏ２ｔ３２９）Ｏ・３— －００
高炉热风炉预热器应用设计中的技术进
周亮文，任志国，刘春燕，关展勇
但随着高炉原料条件的进一步改善和装备水平的日益提高，高炉煤气的发热值会越来越低，我国大型高炉煤气的热值已降到３１０ｋ／，中小高炉分别降到４Ｊｍ’ ３４０～３５０ｋ／３７０～３９０ｋ／，空气、３５Ｊ和６ｍ７Ｊｍ’ 煤气不预热时其理论燃烧温度分别为ｌ４ｌｏ０，３０，２
３ ห้องสมุดไป่ตู้预热技术
１２ ℃ 如何利用低热值的高炉煤气为高炉提供高０。４温风．从而实现节焦增产，成为广大专业技术人员的
收稿日期：２０ —９１０１－２０
怍者简介：Ｊ亮文（９１）古ｆ１７一．男，山东茌平＾．工程师，从事高炉热风炉预热器节能改造的开发研究
余热回收利用仅ｌ０万 ” 可见回收烟气余热对节能、，
降耗的潜力是十分巨大的高炉煤气是冶金联合企业的主要副产气，经过净

莱钢1 #1080m 3高炉检测技术应用

分析风口内煤粉燃烧情况、焦炭粒度、燃烧温度等。
３水温差及热负荷检测。水温差是设计高炉的）重要参数，可直接反映高炉冷却壁承受的热负荷状
况。１１００ｍ高炉新增加水温差及热负荷监测系＂８３
身静压等，过这些先进的检测技术能准确判断高通炉炉内的状态，能提前发现高炉炉况异常情况，而从
位静压值有一个急剧上升的尖峰，而炉身上部静压值会有小幅度的回落。上、下部静压波动进行比较对比，可以判断出悬料的部位所在。就
３结语
铁水连续测温、负荷检测、热炉身静压力检测等先进检测技术在莱钢１１００ｍ３＂８高炉的应用，消除了主要参数波动性的干扰，增加了高炉炉内参数的
菜钢１１００ｍ３撑８高炉检测技术应用
韩梅，许文菊，陈靖，王金涛，袁霞
（莱芜钢铁集团有限公司自动化部，山东莱芜２１０）７４１
摘
要：莱钢１８ｍ高炉采用先进检测技术，＂００１即铁水连续测温、口成像、风水温差及热负荷、身静压等，炉对高炉进行精
１前
言
及时了解喷煤状态和炉况异常情况，免事故的发避
生。将风口探测图像输入计算机进行处理，可定量
莱钢１１８高炉是７０ｍ高炉拆除后重＃００ｍ。５小新建设的，经过改造后，增加了一些先进的检测技术，如铁水连续测温、口成像、风水温差及热负荷、炉

莱钢1080m 3高炉喷煤喷吹率优化控制

差由原来的１％降到１保证了系统稳定运行。０％，关键词：喷煤；喷吹率；专家库；模型；拟合平均法
中图分类号：Ｆ２Ｔ３５文献标识码：Ａ文章编号：０４４２（０００— ０５０１０ — ６０２１）６０５ — ２
行方式及一些不确定因素的影响，罐体晃动、如电磁干扰等，到的测量数据变化规律复杂，得随机起
伏波动较大。煤粉喷吹量一般通过调节补气调节阀来控制，以喷吹率为主回路，气量为附回路的串级调节来补实现。在工况变化时，种方法调节不及时。此
中，用Ｎ充压。当１喷吹罐装满煤粉并充压到并：个压力设定值后，即准备喷煤。当另１正在喷吹的个
用中值滤波法滤去由脉冲干扰引起的误差采样值
后，再把剩下的采样值进行算术平均值滤波。这种
１喷煤系统组成
莱钢１８Ｉ０１高炉配套喷煤系统主要由原煤储０Ｔ
运系统、烟气炉系统、制粉系统和喷吹系统组成。１原煤储运系统主要通过胶带机圆盘取料机）及犁式卸料等把原煤转运到料仓。２烟气炉系统主要为制粉系统的煤粉及原煤）提供干燥气，度１０～２０ｃ风量３０温８５Ｃ，１０～５００３８０
２１常规喷吹率的计算与控制．
莱钢炼铁老区现有４高炉，座均采用并罐喷吹工艺，炉煤粉喷吹率的计量是采用电子称方式，高

莱钢1080m3高炉大煤比喷吹技术的研究与应用

莱钢1080m3高炉大煤比喷吹技术的研究与应用孙建设（山东莱芜钢铁股份有限公司炼铁厂，271104）【摘要】莱钢1080 m3高炉以“稳定顺行”为基础，从焦炭冶金性能研究、富氧量研究、高炉调剂参数控制等关键技术入手，研究并实施大煤比喷吹技术，实现了大煤比且不破坏高炉顺行并保持高炉煤气流分布合理，各项主要技术经济指标均取得了大幅度提升。

【关键词】大煤比喷吹冶金性能富氧量调剂参数1.前言高炉喷吹煤粉来代替焦炭是目前钢铁业降低生铁成本的关键技术。

喷煤代替焦炭，可减少炼铁对炼焦煤的依赖，降低炼焦和高炉炼铁环境负荷，并实现高炉强化冶炼，达到节能降耗的目的。

在莱钢“十五”规划期间，1080 m3高炉配置了喷煤系统，具备了为高炉大煤比喷吹条件。

为实现大煤比且不破坏高炉顺行并保持高炉煤气流分布合理，莱钢股份炼铁厂自2007年初成立专题研究小组，对大煤比喷吹技术进行了专题研究，经过一系列工艺改造和技术创新，成功解决了制约煤比提升的系列难题。

目前，莱钢1080m3高炉喷煤系统已具备了200kg/t铁的生产及喷吹能力，喷吹最大能力小时喷吹量30t以上，为提高煤比、降低焦比、完成生铁成本任务指标打下良好的基础。

2.工艺改造2.1 工艺简介莱钢股份炼铁厂喷煤系统主体制粉设备为HPS1003型碗式（上海重型设备厂）中速磨煤机，设计总产能为48t，负责1080m3高炉喷煤的煤粉制备。

给煤机采用与中速磨配套皮带秤给煤机。

收粉采用高浓度煤粉袋式收集器进行一级收粉的短流程工艺，布袋收粉器灰斗下方设木屑分离器，筛除混在煤粉中的木屑等杂质。

在主引风机负压作用下，干燥气体携带煤粉经粗粉分离器一次分离后到高浓度煤粉袋式收集器进行一级收粉，在线脉冲方式使煤粉落入布袋收粉器灰斗，废气经烟囱排入大气。

煤粉通过卸灰阀落入木屑分离器，最后进入煤粉仓。

煤粉仓中的煤粉通过钟阀装料到并列式喷吹罐。

2.2 供气动力系统改造原有动力系统为风冷型Lu1500—200B空压机运行故障率较高，风冷效果较差，排气温度偏高，每年5-10月份，排气温度高达110℃左右。

1080m3高炉煤气净化系统技术方案

1080m3高炉煤气净化系统技术方案1. 前言本方案为江西萍钢实业股份有限公司安源分公司炼铁厂1080m3高炉煤气净化系统设计、供货、施工总承包工程投标技术方案，是根据贵公司发放的“煤气布袋除尘器招标技术要求”所提供的资料，以及我公司实施的烟气治理工程的成功经验制定的。

在方案制定过程中，我专业技术人员本着贯彻国家环保治理政策、除尘设备长期可靠运行、满足工艺操作和检修作业要求目的，同时考虑尽量减少工程投资、降低运行成本，以满足萍钢对本工程的要求。

我公司非常有信心做好本项目工程，通过本项目的实施高炉煤气质量将有大的提高，延长热风炉炉砖的使用寿命，区域环境和厂区周围环境可望得到显著改善，企业形象和社会效益将得到进一步提高。

2. 项目概况2.1项目名称: 江西萍钢实业股份有限公司安源分公司炼铁厂1080m3高炉煤气净化系统设计、供货、施工总承包工程。

2.2项目建设地点：萍乡钢铁责任有限公司安源分公司炼铁厂区内。

2.3承包方式：设计、供货、施工总承包。

2.4项目要求：满足国家和钢铁行业对环保的要求, 净化后煤气含尘浓度≤10mg/m3。

3. 工程现状及要求江西萍钢实业股份有限公司安源分公司炼铁厂新建1080m3高炉，萍钢要求高炉煤气净化采用干法，煤气除尘器为外滤式脉冲反吹布袋除尘器，反吹气源为氮气，除尘箱体为双排布置。

布袋反吹采用PLC控制，输灰系统为操作室控制，粉尘加湿为现场控制。

除尘器支撑为钢结构框架，除尘器顶部设防雨棚。

4. 高炉工艺参数炉容 1080m3炉顶煤气压力（高压） 0.2～0.25MPa 高压率95％（常压） 30 kPa炉顶煤气发生量（最大） 250000N m3/h（正常） 220000N m3/h炉顶煤气温度（正常） 150～280℃重力除尘器出口煤气含尘量（高压）～6g/N m3（常压）～12g/N m35. 设计原则5.1符合国家有关政策、标准及规范, 净化后煤气含尘浓度≤10mg/m3。

高炉煤气的质量与热值监测技术

高炉煤气的质量与热值监测技术高炉煤气是冶金工业中一种重要的能源来源，其质量与热值的监测对于高炉操作和生产效率至关重要。

本文将介绍一些常用的高炉煤气质量与热值监测技术，以帮助炼焦厂提高生产效率和保证高炉稳定运行。

一、高炉煤气质量监测技术1.1 连续监测技术连续监测技术是高炉煤气质量监测中最常用的方法之一。

通过安装连续监测装置，可以实时监测煤气的各项指标，如CO、CO2、H2、CH4等的浓度，以及温度、湿度等参数。

连续监测技术能够提供精确的数据，帮助操作人员了解高炉内部的燃烧状态和煤气质量的变化情况，及时调整操作参数，确保高炉的稳定运行。

1.2 抽样分析技术除了连续监测技术外，抽样分析技术也是常用的高炉煤气质量监测方法之一。

抽样分析可以得到高炉煤气的详细成分信息，包括各种有害物质的含量和组成比例。

通过定期进行抽样分析，可以对高炉煤气的质量进行全面评估和监测，及时发现和解决潜在的问题，保证高炉的安全运行。

1.3 红外光谱分析技术红外光谱分析技术是一种快速准确的高炉煤气质量监测方法。

该技术利用物质吸收红外光的特性，通过检测光的吸收变化来确定煤气中各种组分的含量。

红外光谱分析技术具有高灵敏度、快速分析的优点，能够实时监测高炉煤气中的主要成分，提供及时的质量信息。

二、高炉煤气热值监测技术2.1 理论计算方法高炉煤气的热值可以通过理论计算方法得到。

该方法基于高炉煤气的成分和燃烧过程中的化学反应，利用热力学原理计算出高炉煤气的炉前热值。

理论计算方法相对简单，无需实际测量，但对于高炉煤气成分和燃烧反应的准确性要求较高。

2.2 燃烧效率测定法燃烧效率测定法是通过煤气的燃烧过程来确定高炉煤气的热值。

该方法需要根据高炉煤气的成分和燃烧特性进行实际燃烧试验，测定燃烧前后的温度和热量变化，从而计算出煤气的热值。

燃烧效率测定法能够考虑到实际燃烧过程中的各种因素，得到更为准确的热值结果。

2.3 热卡仪测定法热卡仪测定法是一种常用的高炉煤气热值测定方法。

高炉煤气净化系统新技术研究与应用

高炉煤气净化系统新技术研究与应用闫永章，刘兆兴，陈祥花，孔令荣（济南钢铁集团总公司，山东济南250101）摘要：济钢第二炼铁厂针对原高炉煤气净化系统处理能力不足等问题，研制了新的煤气净化系统。

该系统采用单根文氏管、串联花环、丝网脱水器湿法除尘，取代原串联文氏管电除尘净化工艺。

应用表明，新系统运行安全，净煤气含尘量小于10mg/m3，含水量小于5g/m3，高炉风温提高90℃。

关键词：煤气净化系统；文氏管；脱水器；丝网脱水器中图分类号：TF547.2文献标识码：B文章编号：1004-4620(2003)02-0068-03Research and Application of New Technologyon BF Gas Purification SystemYAN Yong-zhang, LIU Zhao-xing, CHEN Xiang-hua, KONG Ling-rong(Jinan Iron and Steel Group,Jinan 250101,China)Abstract：Aiming at the deficient ability of dealing with the gas in blast furnace gas purification system,No.2 Iron-making Plant of Jigang developed a new gas purification system.In this system,single Venturi tube,floral hoop in series and wire mesh dehydrator are used instead of the dedusting process of electric precipitator and Venturi tube in series.Applications show that the new system is safe in use;the dust content of the clean gas is less than 10mg/m3,the water content is less than 5g/m3,the blast temperature is increased by 90℃.Key words：gas purification system;Venturi tube;dehydrator;wire mesh dehydrator1问题的提出济南钢铁集团总公司第二炼铁厂(简称济钢第二炼铁厂)原2座高炉煤气净化系统，分别采用串联文氏管电除尘湿法除尘工艺，煤气处理能力按120m3高炉，利用系数1.6t/m3d，单炉煤气发生量按2.2×104m3/h设计。

长钢1080m3高炉提高煤气利用率的措施

长钢1080m3高炉提高煤气利用率的措施薛靳摘要长钢1080 m3结合自身的原燃料条件及设计炉型，通过采取中心加焦，提高煤粉燃烧率等措施，保此了较高的煤气利用率，实现了高产低耗。

关键词高炉煤气利用率操作1概述长钢1080 m3高炉自2004年9月开炉以来高炉煤气利用率逐年提高，燃料比逐年下降。

即使在2006年（200kg/t）煤比大幅度提高的情况下，燃料比仍控制在较低水平(510-520kg/t)。

这一成绩的取得，是高炉长期以来一直非常重视高煤气利用率操作技术研究的结果。

2高煤气利用率的操作思路目前，国内千级高炉煤气利用率的平均水平在44%-45%，燃料比530-540Kg/t，而八高炉近年来煤气利用率一直稳定在47%-49%，燃料比510-520kg/t。

保持煤气利用率一直是高炉操作中坚持的原则，但有一点是明确的，既要实现高煤气利用率操作，必须结合高炉自身的冶炼条件，寻求一个合理的操作界限，已获得效益的最大化。

1080 m3高炉在原料条件并不理想的条件下，坚持追求高煤气利用率，主要基于以下几方面的考虑：（1）煤气利用率的提高是高炉操作技术进步的重要体现，它降低燃料消耗的作用明显。

自2005年以来钢铁产品价格偏低，直至2006年4月才出现转机，在此期间钢铁企业效益明显下降，一些企业陷入困境，因此，降低生铁成本.显得尤为迫切，而降低燃料消耗是降低成本的主要手段之一。

近年来，虽成本压力有所缓解，但随着生铁产量大幅度增加，焦炭紧缺的矛盾日益突出，因此在稳定高产的同时，继续保持高煤气利用率十分必要。

(2)因设计炉型的影响，操作上被迫采用压制边缘的操作制度，客观上促进了煤气利用率的提高。

由于设计炉腹角偏大（80°58′51″）边缘煤气流的调节尺度难以掌握，稍有不慎，很容易转变为边缘过盛甚至边缘管道，因此长期采用抑制边缘的措施，即使在因原料条件变化或其他原因需要临时疏松边缘时，亦相当谨慎，严格控制炉体温度，且时间不易过长。

高炉煤气流监测装置及应用

高炉煤气流监测装置及应用
贾宪;辛渊;李保良;张超民;耿军亮
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】2024(46)2
【摘要】介绍了一种高炉煤气流监测装置的结构及应用效果。

通过对炉顶不同方向煤气流的温度检测与比值计算,实现对其发展程度和趋势的数据化精准判断,有效解决传统十字测温装置造成的料面拉沟问题,稳定了高炉煤气流分布,提高了煤气利用率。

【总页数】3页(P47-49)
【作者】贾宪;辛渊;李保良;张超民;耿军亮
【作者单位】敬业钢铁有限公司铁前管理中心
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.应用红外线在线监测装置监测高炉煤气含尘量的研究
2.煤粉输送在线监测系统在高炉上的应用
3.PS6600型在线分析成套系统在高炉喷煤监测上的应用
4.国产化锁渣阀在气流床煤汽化装置上的应用
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