456煤机挡煤板及电缆槽

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MG2×100/456-WD型采煤机操作规程(正式)

MG2×100/456-WD型采煤机操作规程(正式)

编订:__________________单位:__________________时间:__________________MG2×100/456-WD型采煤机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-4581-98 MG2×100/456-WD型采煤机操作规程(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、开机前的检查与准备1. 全面检查工作面情况,如煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况;工作面溜子是否平直,(运闭)按钮是否可靠。

2. 全面检查采煤机,要求所有操作手把位置正确,动作灵活;截齿锐利齐全,方向正确;冷却和喷雾装置完整良好;各部螺丝齐全紧固;各部油位符合规定;各密封完好无滴漏;拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡;滑鞭、导向筒磨损不超限;销轨要固定牢靠,导向管无错位,行走轮与销轨齿啮合应良好;各防护装置齐全,有效。

3. 检查电缆无损伤,电气设备无失爆,各仪表指示正常,各种保护可靠。

上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。

严禁机组带病运转。

二、操作程序1. 电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸,送变频器电时先送冷却水;2. 采煤机起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可起机;3. 解除工作面溜子闭锁,电控箱上(运闭)按钮提起,发出信号。

煤矿机电安装标准

煤矿机电安装标准

通用型电缆吊挂1、电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐,无乱交叉现象。

2、电缆吊钩悬挂间距不得超过3米,并保证电缆的悬挂有适当的松弛度,在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。

电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击,电缆坠落时不落在轨道和输送机上。

3、电缆不得遭受淋水,电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口(过风门时),监控线可以穿在同一个套管内。

4、盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电,但给采、掘等移动设备供电电缆及通信、信号电缆不受此限。

5、电缆与水管、风管一般应分侧布置,同一侧布置时,应悬挂在风管和水管的上方,一般保持在0.3米以上的距离。

6、在有瓦斯抽采管路的巷道内,电缆(包括通信电缆)必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧。

7、通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧,以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。

如果受条件的限制:在井筒内,应敷设在电力电缆0.3米以外的地方;在巷道内,应敷设在电力电缆的0.1米以上的地方。

8、高、低压电缆敷设在巷道同一侧时,高、低压电缆之间的距离应大于0.1米,高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50毫米。

9、井下巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

10、监控、电话线不准与动力线水气管相互缠绕,且间距按标准执行。

11、电缆上严禁悬挂任何物件;电缆上不准有泥浆或积尘。

12、电缆穿墙及风门应当用套管保护,并严密封堵管口,监控线可以多跟穿在同一个套管内,并严密封堵管口。

13、电缆吊挂应该严格遵守一钩一根电缆,严禁多跟电缆同挂一钩。

或高低压电缆同挂一钩。

14、不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或者母线盒进行连接。

15、橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有同等效能的冷补。

在地面热补或冷补后的橡套电缆,必须经浸水耐压实验,合格后方可下井使用。

MG200(456)-AWD一拖一1.14KV系列说明书(含封面)1

MG200(456)-AWD一拖一1.14KV系列说明书(含封面)1

MG200/456-AWD(1.14kV)一拖一型交流电牵引采煤机设备使用维护说明书西安煤矿机械有限公司2008.05第一章安全手册1设备使用维护说明书中的警示符号下面的符号用于设备使用维护说明书中特别重要的说明。

对生命和健康有直接危害的危险标志。

危险无视这些标志必然导致伤害健康甚至生命。

对生命和健康有潜在危害的警告标志。

警告无视这些标志可能会伤害健康甚至生命。

重要信息、规程或警戒危险的标志。

注意无视这些标志会造成设备事故。

要正确处理与采煤机有关的重要事宜标志。

无视这些标志会造成采煤机或其附件故障。

2采煤机上的标志防爆腔标志 Exd[ib]I(150℃)ExdI(150℃)3概述▲除阅读安全规则外,每位运输、装卸、操作、维护人员必须阅读手册中与之相关的内容。

▲该手册必须放置在有关人员常用的地方,如指定的工具箱或工具包中。

▲所有工作必须遵守手册中各项条款。

▲贴在采煤机上的各种安全、危险、操作、保护标志必须完整清晰。

▲合同中如有附加安全条款也必须遵守。

4正确使用▲采煤机必须按照手册指出和要求的条件下使用,使用者必须有充分的安全意识。

任何影响机器的不安全因素,应立即予以纠正。

▲采煤机只能用于采掘和装载煤炭、岩石、矿砂以及其他相似的矿物。

如以下使用都超出了其使用范围:—运人—运料—起吊和牵引—在轨道上压碎块状物—用于破碎顶板以上都是不恰当的使用!▲不能用摇臂升起采煤机。

▲必须严格按照制造商制订的安装、拆卸、使用、操作、维护和修理规则说明书执行,以确保恰当使用。

▲设计和制造的采煤机可以用于易燃和易爆气体环境。

一旦易爆气体浓度达到极限值,如甲烷(CH4)浓度达到极限值,就必须停止机器运转并切断机器电源。

5运输和安装▲设备、大部件或单独零件运输时必须仔细固定并保证用于运输和安装的吊装设备有足够的吊装能力。

6工作人员▲委以采煤机工作的人员必须熟悉本使用维护说明书,特别是安全手册。

对于那些必要时在机器上工作的人员有同样的要求,例如来更换截齿的维修人员等。

煤矿电工实用手册

煤矿电工实用手册

煤矿电工实用手册不失控不停电:就是要加强供电系统日常检查和管理,完善停送电应急措施,定期进行反事故演习,提高供电安全性。

不失爆:就是要加大机电设备的日常检查力度,建立健全防爆管理体系,消灭失爆现象。

不失控:就是要严格实施包片管理、责任到人,加强对设备的动态监测,确保每台机电设备时刻处于受控状态。

车辆可以生进命退不,可再来车辆可以进退,生命不可再来。

解读:输送机可以正转反转,车辆能够进退自如,但人的生命只有一次,一旦失去永不返回。

人是财富的创造者,任何时候都要珍惜生命、注意安全。

严格遵守各项规程,认真落实安全责任,加强设备日常维护,努力提高操作技能,保障运行安全和人身安全。

为普及机电基础知识,完善机电工操作规范,提高技术水平和综合素质,服务安全生产。

特将《机电设备完好标准》、《开关接线工艺》、《机电事故管理规定》,以及机电工常用知识等进行汇编,以方便广大机电员工学习。

由于时间仓促,难免有疏漏之处,请大家多提宝贵意见。

机电科2018 年5 月13 日以技术促管理以服务强职能-1-- 1 -转载机标准一、机头1、机头链轮中心线和皮带机尾中心线相重合,高差为500 mm ,距帮500 mm 。

2、行走小车车轮小轴固定牢固,转动灵活,无卡阻现象。

3、机头平整,链轮、拨链器、舌板配合适中,螺丝齐全完整、安设牢固。

中心轴、花螺母、开口销齐全, 松紧适度。

4、链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距≤64mm 时,不大于6mm;节距≥86mm 时,不大于8mm 。

5、转载机减速器壳体无裂纹,接合面严密不渗油,油面超过大齿轮半径的1/3。

拨链器转动灵活,连接螺栓齐全紧固。

所有固定螺丝齐全紧固。

6、液力耦合器易熔,易爆塞完好,液位占液腔的2/3。

7、机头护板螺栓齐全紧固,急停开关动作灵敏可靠。

二、中间部1、链条组装合格,运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。

1.1采煤机械概述

1.1采煤机械概述

第一章采煤机械§1.1采煤机械概述一、机械化采煤的主要设备(一)采煤机械采煤机械在机械化采煤工艺中承担落煤和装煤工序,我国目前使用最多的是滚筒式采煤机,也有少量刨煤机,滚筒式采煤机分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。

如图1-1所示,单滚筒采煤机有截割部、牵引部、电动机和辅助装置组成。

电动机是采煤机的动力源,通过传动机构将动力传递给截割部的工作机构和牵引部的牵引机构。

截割部由固定减速器4、摇臂减速器3、螺旋滚筒2和挡煤板1组成。

固定减速器和摇臂减速器是截割部的传动机构,用于将电动机的转速降低到螺旋滚筒要求的转速。

摇臂箱体也是使螺旋滚筒能根据采高要求实现升降的部件。

螺旋滚筒和挡煤板是工作机构,螺旋滚筒转动中,装在其上的截齿便将煤壁上的煤破碎下来,并由螺旋叶片和挡煤板将落下的煤装入输送机中。

牵引部由牵引部减速器5和牵引机构组成。

减速器将电动机转速降低到牵引机构要求的速度并实现调速。

牵引机构(链牵引)由主链轮6、辅助链轮7和锚链10组成。

锚链绕过主链轮和辅助链轮后,在工作面输送机的机头、机尾架上固定。

因次,当主链轮转动后,因锚链不能被带动,主链轮便带动采煤机在输送机槽帮上移动而实现牵引。

采煤机就是在牵引过程中由螺旋滚筒不断地将煤破落下来并装入输送机中的。

采煤机的辅助装置包括底托架11、电缆架9、喷雾冷却装置和防滑装置等。

双滚筒采煤机与单滚筒采煤机的主要区别是多了1个截割部,同时电动机可根据功率要求配置1台和2台,以及采用拖移电缆装置等,基本组成部分如图1-2所示。

可实现工作面落煤、装煤和运煤的机械化。

如图1-3所示,刨煤机主要由煤刨1、传动装置6、牵引机构(链轮5和牵引链4)和电气控制装置组成。

煤刨的刨头上安装若干刨刀,其掌板两端与牵引链连接,牵引链绕过两端链轮形成无极链,链轮转动后,通过牵引链拖动煤刨沿工作面输送机槽运行,刨刀则将一定厚度的煤(30mm-100mm )破落下来,并由煤刨上的犁板将煤装入输送机槽内,随着煤刨的运行,推移装置将输送机推向新的煤壁,煤刨运行到工作面端头后,由行程控制器使之停止牵引。

设备大修验收标准

设备大修验收标准

设备大修验收标准机械部分一、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。

螺栓头部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。

螺纹无乱扣或秃扣。

2、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距,不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。

3、弹簧垫圈应有足够的弹性。

4、同一部位的紧固件规格必须一致,螺栓不得弯曲。

二、键和键槽1、键不能松旷,键和键槽之间不能加垫。

键装入键槽处,其工作面应紧密结合,接触均匀。

2、矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。

键齿厚的磨损量不能超过原齿厚的5%。

三、轴和轴承1、轴不能有裂纹、损伤或腐蚀,运行时无异常振动。

2、轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,运行时无异响和异常振动。

滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承温度不超过75℃。

四、齿轮1、齿轮无断齿,齿面无裂纹和剥落等现象。

齿面点蚀面积,不超过全齿面积的25%,深度不超过0.3mm。

用人力盘动时,转动应灵活、平稳并无异响。

2、两齿轮啮合时,两侧端面必须平齐。

圆柱齿轮副啮合时,齿长中心线应对准,偏差不大于1mm,其啮合面沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%,圆锥齿轮副啮合时,端面偏差不大于1.5mm,其啮合面沿齿高、齿宽不小于50%。

3、弧齿锥齿轮应成对更换。

五、减速器1、减速器箱体不得有裂纹或变形,如有轻微裂纹,允许焊补修复,但应消除内应力。

2、减速器箱体接合面应平整严密,垫应平整无折皱,装配时应涂密封胶,不得漏油。

3、减速器内使用油脂牌号正确,油质清洁,油量合适。

润滑油面约为大齿轮直径的1/3,轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。

4、空载运行正、反转各半小时,减速器各部温升正常,无异响,无渗漏油现象。

六、联轴器1、弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合,外径与孔应有0.3~0.7mm间隙,柱销螺母应有防松装置。

2、齿轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%。

3、液力偶合器外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹,工作介质清洁,易融合金塞完整,其熔化温度应符合各型号液力耦合器的规定,一般在120~140℃。

2024年采煤机操作工操作程序(三篇)

2024年采煤机操作工操作程序(三篇)

2024年采煤机操作工操作程序一、开机前的准备1、检查支护情况,注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。

观察煤层的变化情况,以及顶底板的起伏、工作面输送机运行、挪移及溜槽的联接情况。

2、检查设备。

检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏、准确、可靠,各部润滑是否符合要求,连接件是否齐全,紧固,截齿是否齐全,电缆、水管固定是否可靠,供水压力、流量是否符合要求,工作面信号系统是否正常。

发现问题耍及时处理好。

3、每班开始工作前,应脱开滚筒和牵引链轮,在停止供水的来煤机司机情况下空运转10-l5min,使油温升至40?C左右时,再正常开机。

空运转及正常开机时,注意观察滚筒及各部状况,倾听运转声音,观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常,有无渗漏,喷水雾化是否良好。

4、各项检查工作结束后,方可发出预警信号,准备开机。

二、运行操作1、检查工作结束后,发出信号通知运输系统由外向内按顺序逐台启动输送机。

2、待工作面输送机启动后,方可按下列顺序启动采煤机:①合上电动机隔离开关;②点动启动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器;③打开水阀总闸,供给冷却喷雾水;④发出采煤机启动预警信号,并注意机器周围有无人员及障碍物;⑤按启动按钮,观察滚筒转动方向是否正确;⑥操作调高按钮或手柄,把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需要高度。

3、牵引速度要由小到大逐渐增加,不许猛增。

要根据顶底板及煤层的构造情况随时调整采煤机的牵引速度。

4、顶板不好时要采取措施,不许强行切割,也不准甩下不管。

对硫化铁、夹歼、断层、空巷等要提前处理好。

5、随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况,发现异常情况要及时停机检查并处理好,否则不许继续开机。

6、大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内。

7、电缆、水管不得受拉,受挤压、水淋、撞击和炮崩,不许拖在电缆槽或电缆车外,电缆槽内的煤矸石及其他杂物须清理净。

8、不许在电动机开动的情况下,操作滚筒离合器。

煤矿各种刮板输送机型号及技术参数

煤矿各种刮板输送机型号及技术参数

煤矿各种刮板输送机型号及技术参数普采型刮板输送机SGZ730/320刮板输送机该机为前部刮板输送机,中部槽采⽤优质合⾦钢铸造挡板、铲板槽帮与⾼强度耐磨中板焊接⽽成的整体结构,提⾼了强度,增加了可靠性,与采煤机、液压⽀架、转载机及电控箱装置配套。

实现回采⼯作⾯的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板⽀护等⼯序的综合机械化采煤。

设计长度⼀⼀⼀⼀ 200m输送量⼀……… 700t /h刮板链速⼀⼀⼀… O .93m /s电机功率 ………… 2×160kW⼯作电压 ………… 660/1 140V圆环链规格⼀………(p26×92mm最⼩破断负荷⼀⼀……850kN刮板间距⼀⼀⼀⼀ 1 104mm中部槽 …___⼀⼀ 1500×730×275mm减速器传动⽐………… 39 737:1减速器冷却⽅式………… ⽔冷整机弯曲性能……⼀… ⽔平±1°,垂直±3。

适⽤于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采⼯作⾯。

是⾼产、⾼效综采机械化采煤⼯作⾯理想运输设备。

等离⼦熔覆合⾦陶瓷⾼耐磨刮板输送机系列1、完全兼容传统刮板输送机,⽤户可以像使⽤普通刮板输送机⼀样安装使⽤,⽽不必花费时间去熟悉新的安装⼯艺;2、整机系统达到最佳配合,使整机寿命⼤⼤延长;使⽤寿命是普通刮板输送机的2倍以上;3、熔覆层坚硬光滑,摩擦系数⼩,使输送机整体运⾏阻⼒减⼩,能耗降低,⽆挤链压溜现象发⽣。

刮板输送机刮板机40t主要适⽤于中⼩型煤矿缓倾斜中厚层煤层普通机械化采煤⼯作⾯输送煤炭,与滚筒采煤机、单体液压⽀柱和⾦属铰接顶梁、推溜器等设备配套,以实现回采⼯作的落煤、装煤、运煤、⽀护和⼯作⾯的连续作业.KGZ 系列铸⽯刮板输送机XGZ 系列刮板输送机是煤炭部定产品系平顶⼭选煤设计研究院最新设计。

该产品设计先进,结构合理,运输量⼤,节约电⼒,安装维修⽅便,性能可靠,且实现了标准化,系列化,通⽤化。

中间槽采⽤全钢焊接结构,具有互换性,内衬铸⽯,耐磨,耐腐蚀,噪⾳低,阻⼒⼩。

综采工作面验收标准

综采工作面验收标准
1外源自检查2牵引部3
截割部
4
附属装置
5
采煤机整 机原地空 运转(输 送机不装 销轨):
6
采煤机调 高系统检 查:
6、操作手把、按钮、旋钮完整,动作 灵活可靠,准确。 7、仪表齐全,灵活可靠。 8、喷雾装置齐全 9、电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不 受拉力。 10、各种螺栓紧固、齐全、完好。 11、油位观察油量、油质符合规定要 求 12、电器、线缆无损伤无失爆。 1、流量、压力符合规定要求。 2、各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠 。 3、液压系统压力稳定无泄漏 4、变频器运行正常,各项参数符合规定 5、电压、电流符合规定要求。 6、显示屏各参数显示正确无误 1、摇臂升降无阻卡、灵活且不自动下降 。 2、齿轮传动声音无异常 3、离合器动作灵活、可靠。 4、滚筒旋叶完好装载满足工况。 1、牵引装置齐全、可靠,啮合准确灵活 。 2、冷却、喷雾系统畅通无堵塞,过滤器 完好,水压符合规定。 3、电缆拖移灵活无阻卡 4、滑靴齐全、完好,运行平稳无卡阻 对采煤机电动机、牵引部按标准供应冷 却水,牵引部调速手轮置于最大速度位 置,截割部合上离合器,启动电动机, 空运转,不少于lh.(运转期间牵引部正 反向运转各不少于0.5h)。 1.各部无异常温升,齿轮传动箱或摇臂 运转平稳,无周期撞击声和异常音响; 2.各部操作手把.按钮动作灵活,定位 正确、可靠:电控、遥控装置有效、可 靠; 3、牵引部销轮或传动齿轮的最大空载转 速符合设计要求。 操纵调高控制阀,使滚筒上下升降;摇 臂滚筒调至最高位置、继续操作控制 阀.直至安全阀开启。 1、滚筒从最低调升至最高位置,其时间 应符合设计要求; 2、滚筒从最高降至最低位置,其时间 应符合设计要求;
统、三根架间管路
、2台绞车、以及10
1

煤矿典型工伤事故案例(原稿)

煤矿典型工伤事故案例(原稿)

煤矿典型工伤事故案例刮板机伤人事故案例(10例)1、维修人员维修完溜子后,在未清退溜子周围作业人员的情况下便打点开机调试,溜子开动后作业人员不慎落入溜槽内绞伤致死。

其中维修工安全意识淡薄,冒险蛮干是事故发生的主要原因。

2、工作面作业人员发现溜槽内跌落有单体支柱,随即打点停溜前去处理,突然溜子启动将作业人员闪在溜槽内绞伤致死。

其中溜子司机在他人打点停机后未查看停溜原因也未打信号再次启动溜子是事故发生的主要原因。

3、溜子司机开动溜子后坐在溜子机头处睡觉,在其睡着后翻身时头部被联轴器绞住致死。

其中溜子联轴节无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。

4、人员在溜子掉大链后采用开动溜子进行上链,在作业过程中因机尾无压柱致使机尾翻翘将作业人员砸伤致死。

其中溜子敷设不平直发生掉链故障且机头未进行固定是事故发生的主要原因。

5、人员在接溜槽时恰逢掉闸停电,于是前去变电所送电,工作面打眼工作业发现停电后,既不找电工也不找司机擅自启动溜子查看是否送电,恰逢刚送上电,溜子启动将接槽人员刮伤致死。

6、由于溜子安装位置不合理,致使溜子使用过程当中经常出现掉链,在掉链后人员采用点动溜子处理掉链,在处理过程中因机头压柱不牢固,拉翻机头挤伤作业人员。

其中机械设备安装、验收制度执行不到位,致使机械设备不合格便投入使用是事故发生的重要原因。

7、在处理溜子掉链故障时,点动溜子时未发现有人踩在溜子上即行点溜刮住其脚后,紧急制动失灵将其右腿刮断。

其中在作业过程中未经认真查看便开溜是事故发生的主要原因。

机械设备日常检修、维护不到位致使制动失灵也是事故发生的重要原因8、人员在延伸溜子后采用扛钩代替压柱固定机尾,在溜子运行中扛钩脱落致使机尾翻翘发生伤人事故。

其中相关部门未对溜子机尾如何固定进行明确规定也是事故发生的重要原因。

9、人员在他人停机修理转载溜的时机下未与其取得联系站在转载溜上处理转载溜与工作溜之间的刮板,在其作业时他人已完成作业要开转载溜试车,转载溜启动将其抛下受伤致死。

煤矿机电设备质量验收规范标准

煤矿机电设备质量验收规范标准

.\煤矿机电设施质量查收标准一、电气设施通用部分查收质量标准一)、零零件齐备,三证齐备(合格证、生产允许证、煤安标记证)完好,切合各项技术性能的要求。

二)、井下电气设施铭牌、防爆标记齐备、醒目。

三)、设施外壳无裂纹、开焊、变形,进行防腐办理,内壁一定均匀地涂耐弧漆,隔爆接合面粗拙度不大于 6.3 ,操控杆的表面粗拙度不大于3.2 。

四)、螺栓、螺母、弹簧垫齐备,规格一致,并进行镀锌等防腐办理,不得有锈蚀,螺丝紧固后应有 1-3 丝的余量,头部不得有铲伤或变形,不通孔螺栓最小啮合数不得少于 6 丝。

五)、设施的外壳一定设有接地螺栓,并标出接地表记符号,其规格一定切合以下规定:功率大于 10KW的设施,不小于 M12,5-10KW的不小于 M10,5KW以下的不小于 M6。

接地螺栓一定进行电镀办理。

六)、设施内部翻开后的带电部位,应设“有电危险”等字样的警示标记。

七)、保护齐备敏捷靠谱,各零零件性能切合规定要求。

八)、电气绝缘切合以下规定: 6KV高压类设施,用 2500V 摇表摇测绝缘值不低于 1000ΜΩ; 1140V电气设施用 1000V摇表摇测绝缘值不低于 10ΜΩ; 380V 和 660V用电设施用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。

二、机械通用部分查收质量标准一)、螺纹连结件和锁紧件一定齐备,坚固靠谱,头部不得有铲伤或严重变形。

二)、螺丝拧紧后应有 1-3 丝的余量,不得在螺母下加剩余的垫圈来减少螺栓露出的长度,同一零件紧固程度一定一致。

三)、主要连结件或受冲击载荷简单松动的部位,一定有防松举措。

四)、设施壳体及零零件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等,壳体均匀涂漆防锈。

五)、键和键装置后,其工作表面就啮合密切,接触均匀,键和键槽之间不利加衬垫。

六)、花键的接触齿数不该少于2/3 ,齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

七)、轴、轴承及孔配合切合设施原设计技术要求,轴承空隙不超出标准要求,其实不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

(采煤专业)安全生产标准化各工种应掌握的标准

(采煤专业)安全生产标准化各工种应掌握的标准

综采工作面采煤机司机应掌握的质量标准化标准一、基础设施1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。

2、采煤机必须有内外喷雾,并能正常使用。

3、采煤机上电气保护应齐全可靠。

4、采煤机上的控制按钮必须要设在靠采空区一侧并加防护罩。

5、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

6、各按钮和离合器手柄动作灵敏、可靠。

7、采煤机齿轨的安设要紧固、完整,并经常检查。

8、采煤机上仪表、油位、指示器要处于正常工作状态。

9、联接螺栓齐全、紧固。

10、电缆、油管、水管配备齐全、长度合理。

11、电缆夹配备齐全。

12、滚筒端盘无开裂、齿座无短缺。

13、截割滚筒上截齿不应有丢失和损坏现象。

14、采煤机上的螺丝必须定期紧固,不得有松动现象。

15、采煤机应具备遥控控制功能。

16、采煤机宜采用先进的启动控制装置,采煤机宜放置2个灭火器。

二、操作1、采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。

2、采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力启动器的隔离开关。

3、启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,发出预警信号,然后再接通电源。

4、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,必须采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割,当工作面倾角为15°及以上时,必须有可靠的防滑装置。

5、采煤机运行时必须进行喷雾降尘,内喷雾压力不小于2Mpa,外喷雾压力不小于1.5Mpa,如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4Mpa,无水或喷雾装置损坏时必须停机。

6、更换截齿和滚筒,上下3m以内有人工作时,必须护帮、护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。

7、采煤机不准带负荷启动和频繁启动。

8、采煤机开机前,必须先启动工作面输送机。

9、采煤工作面的橡套电缆,必须每班进行检查,发现损伤及时处理。

10、采煤机停放地点要避开行人及物料运输通道。

11、采煤机司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。

综采看电缆工操作规程

综采看电缆工操作规程

综采看电缆工操作规程
一、上岗条件
第1条看电缆工必须掌握作业规程中与机组运行相关的各项规定,及机组司机、液压支架工等相关工种的基本知识,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

二、安全规定
第2条看电缆工上岗前要戴好手套和防尘口罩。

第3条看电缆工接班时,要全面检查机组电缆和水管的完好情况,电缆槽内不得有大块、浮煤及其它杂物。

第4条看电缆工应站在支架前立柱与挡煤板之间(支架超前拉过时,应站在架内人行道)监视电缆、水管的运行情况,电缆滑出电缆槽时要及时扶进,电缆、水管滑出电缆槽掉入溜子、卡拌或发生其它异常情况时,首先闭锁溜子,再通知采煤机司机停机,然后方可处理,严禁在采煤机运行过程中处理故障,严禁在溜子运行过程中人员站在挡煤板或齿条上处理故障。

第5条看电缆工要密切注意观察工作地点及周围顶帮动向,溜子运煤情况,防止片帮伤人或顶板掉矸伤人。

第6条看电缆工只负责采煤机机身 10米范围以外的活动电缆及水管的安全运行和电缆槽的畅通。

第7条采煤机在机头(尾)吃刀时,看电缆工要与拉架工配合好,以防掉矸、片帮及机组滚筒甩煤伤人。

矿井综采工作面的两种采煤工艺

矿井综采工作面的两种采煤工艺

在倾斜煤层开采中一些煤矿已采用了综合机械化开采工艺,但因为煤层倾角大(25°~45°),采用综合机械化采煤的工作面,设备的防滑防倒和煤岩块飞起伤人事故,是采煤生产过程中必须认真解决的重要问题。

倾斜长壁采煤,即回采工作面沿走向布置,向下俯斜开采或向上仰斜开采推进,这种方法使巷道布置及生产系统简单,回采工作面长度可始终保持不变,减少了由于工作长度的变化而增减生产设备的工作量。

采用这种方法,回采工作面沿倾斜连续推进长度大,工作面搬家次数少,采区回采率高,倾斜长壁综采逐渐得到广泛应用。

一、倾斜煤层走向长壁综采生产工艺1.采煤机的防滑。

采用锚链牵引的采煤机,必须配用同步安全液压防滑绞车。

无链牵引的采煤机,必须配用液压防滑制动装置。

2.移动电缆防滑。

(1)分段固定。

采煤机下行割煤生产中,为避免电缆下滑,可用木楔或旧胶带条把移动电缆分段固定于电缆槽中,等采煤机临近再解除固定。

(2)采用有效的敷设方式方法,防止电缆出槽而下滑,电缆槽必须有相对较大的空间。

3.工作面刮板输送机的防滑。

(1)锚固刮板输送机防滑。

要正确使用工作面刮板输送机的机头、机尾锚固防滑装置。

(2)配合液压支架的防滑。

沿着工作面全长进行分段设置刮板输送机与液压支架之间的斜拉防滑千斤顶。

分段的长度必须按工作面倾角与斜拉千斤顶的拉力进行准确确定。

推移装置在支架底座空间有一定的横向自由度,实现支架与刮板输送机间相的互相制约,以共同防滑。

4.工艺措施上的防滑。

(1)使工作面下端超前上端,工作面全伪斜推进,能有效避免刮板输送机和支架的下滑。

伪斜布置的工作面液压支架垂直于煤壁,伪斜角不能超过60°。

(2)按上行顺序推移刮板输送机。

在推移刮板输送机时必须依上行顺序推行。

5.预防煤炭块飞起伤人。

工作面的倾角较大,在煤炭的运输过程中,可能出现形成飞块导致伤人事故,所以,应适当加高工作面刮板输送机挡煤板,在支架顶梁上设安全维护挡板,最好在顶梁上悬挂金属网或轻质、强度高、透视好的隔挡物,对飞块进行阻隔。

处理电缆槽大块煤、矸标准作业流程

处理电缆槽大块煤、矸标准作业流程
工具未回收或回收不全、不到位、乱放,进入运输系统,造成设备损坏。
将工器具全部回收,放到指定位置。
7
☆恢复开机
检测瓦斯浓度,恢复刮板输送机、液压支架、采煤机。
检查作业范围内,瓦斯浓度低于1%后,恢复开机。
☆未确认人员都撤离到安全地点,盲目解锁、开机,造成人员伤害。
1.低压送电时,不执行“谁停电,谁送电”规定;
2.约定时间停送电;
3.跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机;
4.未经岗位确认或未接到启动指令启动或操作设备。
开机前必须要确认人员都撤到安全地点后方可解锁,送电。
1.采煤机、刮板输送机停电、闭锁、上锁、挂牌;采煤机喷雾泵截止阀打到关闭位置;
2.通知控制台电工将采煤机、刮板输送机组合开关隔离开关打到断开位置并上锁,挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。
☆未对煤机、三机停电闭锁、上锁,未闭锁支架,误操作,造成人员伤害。
1.采煤机、掘进机隔离开关未断开,遥控器未随身携带或上锁管理,2.使用不完好的锁具;进行设备闭锁上锁或未实现有效闭锁。
流程名称
处理电缆槽大块煤、矸标准作业流程
适用工种
采煤机司机
应用频次
高频次
相关事故案例
2012年10月23日柳塔煤矿12102工作面,一名工人在护帮板未打到位的情况下处清理大脚前大块煤,被煤壁片帮煤砸伤左脚趾。
重要危险源
5项(标记☆内容)
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
1
检查作业环境
2.作业范围内液压支架初撑力升紧至252bar,并将液压支架闭锁,关闭进液截止阀。
1.☆停机后未及时打出护帮板,支架初撑力未达到252bar,漏矸、冒顶、片帮,造成人员伤害。

综采工作面采煤机司机作业标准

综采工作面采煤机司机作业标准

综采工作面采煤机司机作业标准综采工作面采煤机司机作业标准1班前准备:执行《通用标准》的有关程序。

2接班2.1准时进入工作面,对沿途有关设备、支护情况进行检查,在机组位置交接班。

特别提醒:注意两巷及工作面危险区和禁区。

2.2问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况。

工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。

特别提醒:防止顶板,三角煤漏顶片帮伤人。

2.3现场检查2.3.1检查工作面采高及顶、底板状况、煤壁情况。

2.3.2齿轨联接、电缆及消防栓的完好情况。

2.3.3割煤机滚筒的立式截齿损坏情况。

2.3.4机道和溜子及采煤机前后的障碍情况。

2.3.5检查检查和刮板输送机的榴槽联接,挡煤板导向管的联接,是否完好。

2.3.6随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现像。

2.3.7线缆水管悬挂位置、有否破口滴漏现象,拖电缆的连接环、销是否符合规格。

2.3.8支架护壁板、前探梁状况,刮板输送机平直程度及跑道情况。

2.4问题的处理:根据采煤机的运行情况,对存在问题通过验收员或班组长协同处理。

遗留问题,落实责任向队(公司)汇报。

2.5履行接班手续,准备上岗作业3作业3.1作业前的准备特别提醒:司机进入岗位。

接班后,两名司机分别站在前、后截割部前,进入工作岗位。

3.1.1静态检查3.1.1.1检查采煤机手把、按钮、旋钮。

人员站在挡煤板与支架前立柱之间,身体距机身500mm左右,逐个检查手把、按钮、旋钮。

特别提醒:检查期间要闭锁镧可刮板输送机。

3.1.1.2检查喷雾、冷却装置及储水和流量。

人员站在同所在位置上,打开截止阀,观察前后滚筒喷雾的双重压力、流量,发现有堵塞现象及时处理,不通水、不准开机。

特别提醒:人员不准随意进入机道;小心支架顶梁碰头和其他物体伤害。

3.1.1.3职员站在电缆槽上,俯身依次检查冷却水的流量、压力,若正常,关闭截止阀。

特别提醒:敲帮问顶,并设专人监护。

3.1.1.4检查各部流量,油温及有无漏油现象。

三机管理规定

三机管理规定

综采工作面三机运行、检修管理规定一、采煤机割煤1、严格按照操作规程作业,认真执行岗位责任制,持证上岗,否则按“三违”处理。

2、采煤机割煤前,采煤机司机必须按“操作规程”有关规定,做好开机前的检查工作。

3、开机前先开水,停机后及时关水,无水禁止割煤,否则按“三违”处理。

4、开机前先发出开机信号,需返刀时,发出返刀信号,严禁突然返刀。

5、采煤机上必须安装有能及时停止采面运输机的闭锁装置。

6、煤机开机作业时,采煤机司机必须密切注意前方顶梁、煤壁和顶板及输送机运行情况,发现问题及时停机处理。

7、采煤机开机前安排专人对电缆槽内的杂物进行清理,防止挤坏电缆,电缆槽内有杂物、矸石块直径超过70mm对当班班队长、区队正职各罚款300元。

8、采煤机割煤后,及时将伸缩梁伸出支护顶板同时将护帮板打出紧贴煤壁,防止片帮。

9、采煤机割煤时,采煤机前方超前5架将护帮板收回,防止采煤机滚筒打在护帮板上。

10、开机作业时,采煤机司机应与拉架工密切配合,根据拉架工支护顶板的要求,及时改变采煤机截割速度,正常作业时,采煤机割煤牵引速度必须小于3m/分钟。

11、工作面过断层、变薄带等地质构造,当岩石较软时,可采取采煤机直接截割,每次进刀深度小于300mm,否则对当班班队长、区队正职各罚款500元;当岩石较坚硬时,必须采取其它破岩措施,严禁使用采煤机强行截割岩石。

12、采煤机必须安装机载式瓦斯断电仪,便携仪必须保证灵敏、可靠,在瓦斯超限时,能自动切断采煤机电源,断电点设置≥%。

(机载式便携仪安装位置按采煤机设计位置安装)13、采煤机割煤时必须保证顶平、底平,工作面变坡处,应平缓过渡,抬刀、卧刀时,其每循环变化量不得大于100mm,保证工作面局部坡度变化量不大于3°。

14、割煤时,严禁人员在煤壁作业,如需作业时,必须停机(采煤机、运输机闭锁,并在必要时架设临时支护)。

15、采煤机运行时,应时刻注意托移装置,不准卡住或出槽以防挂坏、挤伤电缆、水管,出现电缆夹脱槽、挤压电缆、水管对当班班队长各罚款300元。

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贵州发耳煤业有限公司科技成果验收申请表
主要参加人员情况表
说明:MG200/456-AWD(1.14KV)一拖一型交流电牵引采煤机由西安煤机厂制造,它适用于小采高采煤工作面,在吸取同厂家生产的MG350液压牵引采煤机使用的基础上,该型号采煤机同样也缺少加高挡煤板,为了防止生产过程中的偏帮煤伤及采煤机司机,特在煤机机身上增加了加工设计的加高挡煤板,形状、尺寸如附图所示:设计加工的MG200/456-AWD采煤机挡煤板与MG350煤机挡煤板相同点都是:加高挡煤板保护煤机司机的操作安全。

不同的是:考虑到煤机电缆在拖揽装置处易折叠,抱箍处电缆易拉坏,在拖揽装置到煤机接线腔段电缆余量多(为了保证电缆损坏时抱箍不抱在电缆损伤处),多余的电缆和煤机的冷却管路在机身上摆放零乱,文明形象不好看,在余量多的时候反而会造成负面影响:运行中挂坏电缆。

综合多方面考虑,设计加工的煤机加高挡煤板要起双重保护作用,既做挡煤板用又做电缆槽用。

因加工的挡煤板的材料是用16#后铁板气割后焊接的,在边、棱处存在毛刺现象,对电缆的使用带来很多不安全因素,为了保证电缆在使用过程中不受损伤,利用扁铁完成相应弧度焊接在电缆槽内部,有效保护煤机电缆和管路,焊接的弧度扁铁平均布置在电缆槽内,使电缆和和管路受力均匀,为了确保电缆在生产过程中不外串,特在加工电缆槽的边缘加档杆来固定电缆。

经过两个工作面的使用,在生产过程中完全保证了煤机司机的操作安全,同时对煤机电缆起到保护作用,对安全生产和保护电缆起到重要作用。

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