水墨印刷行业显影液废水处理方案设计

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显影液处置方案

显影液处置方案随着印刷行业的发展，显影液越来越成为印刷厂的主要废水之一。

显影液中含有大量的银离子和化学试剂，如果直接排放到环境中，会对水质造成很大的污染。

针对这一问题，印刷厂需要开展显影液的合理处理和处置，降低显影液对环境的影响。

本文旨在介绍显影液处置的方案以及注意事项。

显影液处置方案目前，常见的显影液处理方式主要包括至少以下几种方案：1. 化学还原法化学还原法是将显影液中含有的银离子将其还原成为金属银，以便于回收。

该方法的原理是添加还原剂，将银离子还原成为可沉淀或可析出的银粒子，然后通过沉淀或过滤的方式将银粒子回收。

针对该方法，需要注意以下问题：•还原剂的选择：化学还原一般采用亚硫酸钠或柠檬酸还原法。

亚硫酸钠还原法成本较低，化学污染较少；柠檬酸还原法污染较小，但成本较高。

•处理条件：化学还原的具体条件需要根据具体情况而定，一般建议控制在PH值7左右、温度70℃左右、时间30分钟左右。

•处理效率：化学还原法能够去除显影液中的银离子，回收银粒子。

但处理效率也受到显影液中银离子浓度、PH值等因素影响。

2. 离子交换法离子交换法是指将显影液中的银离子通过离子交换剂进行交换，使银离子被锁定在交换剂上。

该方法的原理是将强阳离子交换剂（如氢氧化铝）放置在显影液中，等待银离子和离子交换剂表面的其他阳离子发生交换，从而达到回收显影液中银离子的效果。

针对该方法，需要注意以下问题：•交换剂的选择：离子交换法的成功与否，关键在于选择合适的交换剂。

可选的离子交换剂有氢氧化铝、氢氧化钙、普鲁士蓝等。

•处理效率：离子交换法能够回收显影液中的银离子，但处理效率受到显影液中银离子浓度、交换剂的选择等因素影响。

3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是指将显影液通过吸附剂（主要是活性炭）来达到去除杂质和污染物的目的。

该方法的原理是将显影液流经活性炭床，活性炭对显影液中的污染物进行吸附。

针对该方法，需要注意以下问题：•吸附剂的选择：吸附剂的选择主要包括煤质活性炭、木材活性炭、皮革活性炭等。

(完整word版)印染废水处理工程方案

XX市XX服装辅料有限公司废水处理工程XXXXXXXX环境工程公司二○一五年九月目录一、概述 (2)1.1项目概况 (2)1.2设计依据 (2)1.3设计原则 (2)1.4工程设计范围及内容 (3)二、废水处理设计条件 (3)2.1设计规模的确定 (3)2.2设计进水水质的确定 (3)2.3废水处理系统的排放标准 (3)2.4废水处理站位置的确定 (3)2.5排水出路 (3)2.6污泥出路 (4)三、废水处理的工艺方案 (4)3.1废水的水质特性 (4)3.2废水处理工艺方案的选择和设计原则 (4)3.3废水处理工艺的确定 (5)3.4废水处理工艺流程描述 (5)3.5废水处理工艺效果预测 (6)3.6工艺特点 (6)四、废水处理站工艺设计 (7)4.1工艺设计 (7)4.2废水处理系统的工艺设计 (7)4.3污泥处理系统的工艺设计 (8)4.4建筑与结构设计 (8)4.5电气及自控设计 (9)4.6运行管理及成本分析 (10)五、废水处理系统的设备和构筑物清单描述 (11)5.1主要设备清单及性能描述 (11)5.2废水处理系统构筑物描述 (12)六、废水处理工程投资估算 (12)6.1设备材料投资(A) (12)6.2工程土建(B) (13)6.3工程简接费用(C) (13)6.4工程造价 (13)七、其它服务项目 (14)7.1设计服务 (14)7.2维修服务 (14)7.3技术服务 (14)一、概述1.1项目概况XXX市XXXXX服装辅料有限公司，位于XXX镇东工业区，主要从事拉链织品的染色加工。

其生产过程中排放一定量的废水,废水主要来源于加工的织品洗涤，染色过程中排放的废水。

根据《中华人民共和国环境保护法》规定“防止环境污染，保护人民健康，促进经济发展”的原则和国务院《建设项目环境保护设计规定》精神，需对生产及生活中产生的污染物进行有效治理或综合利用。

在公司领导的高度重视下以及当地环保部门的关心和支持下，公司决定对生产中排放的废水进行治理，全面实施废水处理工程的建设，使其废水处理达到排放标准后排放。

印染工业废水处理

并且对负荷的急剧变动适应性强。
• ②处理时间短。在处理水量相同的情况下，所需装置设备较小，因而占地面积小。
• ③维护管理方便，无污泥回流，没有活性污泥法中所容易产生的污泥膨服。
• ④易于培菌驯化，较长时期停运后，若再运转时生物膜恢复快。
• ⑤适应于低浓度污水处理。 • ⑥剩余污泥量少。
• b.缺点：
• ② 实际运行表明：O/A/O组合工艺使较大部分好氧污泥在工艺内部消化，大大减少了剩余污泥量，可以不必建单独的好氧污泥装置；
• ③ O/A/O组合工艺很好地体现技术经济的优点，减少了建设费用和运行成本(与其他工艺相比，减少了停留时间，即减少了电耗)；：
• ④ 实践证明，O/A/O组合工艺对处理有机物成分复杂的废水，特别是对既含有易降解有机物又含有难降解有机物这一类具有一定可生化性但可生化性较差的混合废水的处理，提供了一条经济有效的思路。
手段：深度处理及回用技术
• 1.膜技术：是成熟技术，但是处理工艺相对较复杂，需要一系列预处理，保安处理等，最后是反渗透工艺，出水水质好（可达饮用水标准）。在印染废水回用技术中特别适合“除盐”优于其他技术，但该技术投资较高，运行费用高，对于经济效益不够好的企业较难承受。
• 2.生物滤池：属于一般深度处理技术，效率不高，去除率 <30%，出水达一级A标（CODcr<50mg/L）有难度，但可一般低级回用，如绿化，卫生，冲洗等。
• 如O/A/O组合工艺等先进工艺
五改进对策
A O/A/O组合工艺 • 设计原水水量：2000 m3/d。设计原水水质
为印染混合废水：CODCr≤800 mg/L，?BOD5≤250 mg/L，色度＝500(倍)， pH＝8～10。设计出水达到GB 8978—88 一级标准，即?CODCr≤100 mg/L， BOD5≤30mg/L，色度＝50(倍)，pH＝7～9， SS≤70 mg/L。

毕业设计——印染废水处理

6000m3/d某厂印染废水处理工艺设计1绪论我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m2织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。

在我国，印染废水是当前最主要的水体污染源之一。

由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，PI1值波动大，难降解，组分变化大，且水量大，浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。

为此，国内外对印染废水的处理技术进行了广泛的研究。

1.1印染废水来源及水质特性印染废水主要来源于印染加工的四个工序:预处理、染色、印花、整理。

预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。

一般印染废水，pH值为6-10，COD:为400-1000mg/L，色度为100-400倍，SS为100-200mg/L。

但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化[1]。

总体来说，纺织印染废水的特点如下：(l)色度大，有机物含量高，除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。

(2)COD变化大，高时可达2000-3000mg/L，BOD也高达200-300mg/L。

5(3)碱性大，如硫化染料和还原染料废水PH值可达10以上。

(4)染料品种多，可生化性较差。

(5)由于加工品种及产量经常变化，导致水温水量较大变化。

1.2印染废水的治理技术目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。

国外也是基本如此。

由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。

日处理生产废水4000立方印染废水处理站设计

High color printing and dyeing wastewater, the COD, high content of BOD, complex composition, water quality and quantity of rapid change and so on. Dyeing wastewater is biodegradable wastewater, so the design uses a hydrolysis acidification to improve the wastewater biodegradability. After the program than the election, this design uses a hydrolysis acidification - contact oxidation - coagulation process, the treatment effect was better than the traditional process, BOD, COD, the SS has a good treatment effect, and has low energy consumption, sludge production is less features, and excess sludge can bedehydration. Set after coagulation and sedimentation, sedimentation tanks, as a tertiary treatment, to obtain better water quality, wastewater discharge standards。
1.3
根据给定的原始资料，写不少于2000字的开题报告，内容包括：该类污水处理工艺技术的国内外水平、现状与发展状况；本次设计工艺流程的选择及分析等；

印染废水治理实施方案范本

印染废水治理实施方案范本一、背景介绍印染废水是印染企业在生产过程中产生的一种工业废水，含有大量的有机物、重金属离子、色素等有害物质，对环境造成严重污染。

因此，印染废水的治理成为当前环保工作中的重要任务之一。

二、治理目标1.减少印染废水对环境的污染；2.提高印染废水处理的效率；3.降低治理成本。

三、治理方案1.技术改造通过对印染生产设备进行技术改造，提高生产工艺的环保性能，减少废水的产生量。

采用先进的水处理设备，对印染废水进行预处理，去除其中的有机物和色素等有害物质。

2.生物处理利用生物技术对印染废水进行生物处理，通过微生物的作用降解有机物，净化废水。

生物处理具有处理效率高、成本低的特点，是一种较为有效的治理方式。

3.化学处理采用化学方法对印染废水进行处理，通过加入化学药剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀、氧化等反应，达到净化废水的目的。

4.联合处理采用生物处理和化学处理相结合的方式进行印染废水治理，充分发挥两种处理方法的优势，提高治理效果。

四、治理措施1.加强管理加强对印染生产过程的监管，严格控制废水的排放标准，减少废水的产生。

2.科学排放合理安排印染废水的排放时间和方式，避免对周围环境造成污染。

3.定期检测定期对印染废水进行监测和检测，及时发现问题并采取措施加以解决。

五、治理效果评估1.监测数据通过对治理后的印染废水进行监测，获取处理效果的数据。

2.环境评估对治理后的印染废水对周围环境的影响进行评估，确保治理效果符合环保要求。

3.成本效益分析对治理过程中的投入和产出进行成本效益分析，评估治理效果和经济效益。

六、总结印染废水治理是一项复杂的工作，需要综合运用多种技术手段和管理措施，才能取得良好的治理效果。

我们将不断探索创新，提高治理水平，为环境保护事业做出更大的贡献。

印刷厂污水处理方法

印刷厂污水处理方法印刷厂是一个生产过程中会产生大量废水的行业，这些废水含有大量的油墨、溶剂、染料等有害物质，如果不经过有效的处理，将会对环境和人体健康造成严重威胁。

因此，印刷厂污水处理方法显得尤为重要。

本文将详细介绍印刷厂污水处理的方法。

一、物理处理方法1. 初沉池：印刷厂污水首先会通过初沉池进行处理。

初沉池的作用是将污水中的大颗粒物质例如纸屑、油墨等通过重力沉淀下来，从而减轻后续处理设备的负荷。

2. 光氧化槽：接下来，经过初沉后的污水会进入光氧化槽进行处理。

光氧化槽利用紫外线或臭氧氧化的方法，将有机物质进行去除，同时也能杀灭其中的细菌和病毒。

3. 活性炭吸附：污水中可能还含有一些剩余的有机物质，这时可以使用活性炭来吸附这些有机物质。

活性炭的巨大比表面积可以有效吸附有机物质，从而达到净化水质的目的。

二、化学处理方法1. 中和反应：印刷厂污水中可能含有酸性物质或碱性物质，为了达到水质中性，可以采用酸碱中和反应。

例如，如果污水呈现酸性，可以加入一定量的碱性物质进行中和。

2. 沉淀法：印刷厂污水中的很多有害物质会以悬浮物或浑浊物的形式存在，沉淀法可以通过加入适量的沉淀剂，使这些物质转变成沉淀，从而达到净化水质的目的。

三、生物处理方法1. 好氧处理：好氧处理是指在氧气环境下，通过微生物的作用将有机物质分解为二氧化碳和水。

印刷厂污水可以经过好氧处理池，高效的生物滤池或生物接触氧化法，利用好氧菌将有机物质进行降解。

2. 厌氧处理：厌氧处理是指在缺氧或无氧环境下，通过厌氧菌的作用将有机物质分解为沼气等有机酸、酒精。

利用污泥厌氧消化池，可以有效地去除印刷厂污水中有机物质。

四、综合处理方法1. A/O法：A/O法是指同时采用好氧和厌氧处理方法。

通过这种方法，印刷厂污水可以得到更好的处理效果。

首先，采用厌氧处理去除有机酸、酒精等物质，然后采用好氧处理进行进一步的有机物降解。

2. 植物处理法：植物处理是一种利用植物的生物吸附和分解能力对印刷厂污水进行处理的方法。

印染废水处理方案

印染废水处理方案印染工业是一个典型的高水耗、高能耗、高污染的行业，其中废水排放是其中主要的环境问题之一、印染废水中含有大量的染料、助剂、盐类等有机污染物和无机盐类，具有高度的色度、浊度、酸碱度和毒性，如果不经过有效处理，直接排放到水体中会严重破坏环境质量和生态平衡。

因此，印染废水的处理迫在眉睫，以下是几种常见的印染废水处理方案。

1.生物处理法：生物处理法是一种经济、高效的处理废水的方法。

通过微生物的作用，将废水中的有机物转化为无机物，从而达到净化水体的目的。

这种方法常用的有活性污泥法、固定化生物膜法等。

生物处理法具有处理效果好、投资费用低的优点，但对废水中一些特殊污染物如毒性物质的处理效果有限。

2.物化处理法：物化处理法是通过物理和化学方法来处理废水中的污染物。

包括沉淀法、悬浮气浮法、吸附法、氧化法、电化学法等。

这些方法可以去除废水中的颜料、浆料和染料等有机物以及悬浮物质，具有处理速度快、效果明显的优点，但处理费用相对较高。

3.膜分离技术：膜分离技术是一种通过膜的选性通透性来分离废水中的污染物和水的方法。

包括超滤、逆渗透、纳滤等。

这些方法可以有效去除废水中的高分子有机物、重金属离子和微生物等，具有处理效果好、设备占地面积小的优点，但处理成本相对较高。

4. 高级氧化技术：高级氧化技术是指利用强氧化剂，在较高的温度、压力和酸碱度等条件下进行氧化还原反应，将废水中的有机污染物转化为无害的物质。

常用的方法有臭氧氧化、Fenton氧化、过氧化氢氧化等。

这些方法可以有效去除废水中的有机污染物和色度等，但能耗和副产物处理是其较大的问题。

5.固体废物交联固化技术：该技术是通过将印染废水中的污染物与特定化学药剂进行反应，生成易于固化和处理的固体物质。

这些固体物质可以进一步进行填埋或处置。

该技术具有处理效果好、可回收资源的优点，但处理成本较高。

综上所述，印染废水处理方案可以根据实际情况选择适合的处理方法。

对于一般的印染废水，可以选择生物处理法、物化处理法或膜分离技术等方法进行处理。

印刷行业环境管理技术规定

印刷行业环境保护整治技术指南我区印刷企业众多，规模、档次参差不齐，印刷过程中会产生废气、废水、噪音、废弃物等对环境产生危害的污染物，必须进一步规范和整治，以促进经济和环境的协调发展。

本指南结合印刷行业生产的工艺特点及产污环节，从提高资源利用率和减少环境污染出发，针对生产工艺、原材料选用、资源利用、污染物减量及最终处置提出推荐性技术要求一、印刷行业主要生产工艺及污染环节分析1、主要生产工艺印刷行业的基本工艺如下图所示：图2-1 印刷基本工艺流程图二、主要污染环节的分析对于印刷行业来说，印刷产品残留溶剂量、主要承印材料（纸张）等是对于环境的污染问题，已经引起社会的相当关注。

印刷行业的主要污染来源于：1、含有VOC的印刷耗材污染，有机挥发物VOC（V olatile Organic Compounds）是一些能与阳光、臭氧层中的氧化氮发生反应的有机化学物。

挥发到臭氧中VOC，与灰尘中细微尘埃粒子和其它物质结合，会形成灰雾，接近含臭氧的地球大气层，会刺激人体肺部，对动植物等各种生物健康、生长都产生负面影响。

2、水体污染，制版车间的废水。

包括胶片显、定影液含银、酸、碱等；晒版显影液，以碱为主、氮系物等；凹版制版的腐蚀、电镀液，含镉、铜、镍、锌、酸等；树脂版显、定影液；丝网脱膜剂；润版药水，清洗剂等。

PS 版生产车间版基处理与涂布废水污染较为严重。

3、固体污染，印后加工的纸毛/纸边（大多印刷厂送造纸厂回收），油墨容器及废油墨，版面除脏剂，修版膏，污泥（成分复杂）等。

4、噪声污染噪声污染主要来自印刷机、空气压缩机、干燥设备及各种成型机等产生的噪声。

另外装订设备、冷却塔产生的噪声也很大。

5、辐射污染源主要是照排车间、制版车间的电磁辐射和紫外光辐射污染。

三、污染治理与废物利用1、废气处理。

（1）车间有机废气鉴于有机废气对员工身体有一定影响，项目车间设置废气收集系统，并加装活性炭吸附措施。

可采用局部排风措施，生产挥发有机废气经局部排风的排风罩强制收集后，再采取适当的吸附等工程如活性炭吸附措施，并利用排气筒高空排放，应符合下述要求：ａ．排风罩应设置在有害物质的污染源处；ｂ．排风罩罩口吸风方向应使有害物质不经过操作者的呼吸带；ｃ．排风罩的形式和大小应根据所排出有机气体和蒸气的挥发性、比重作业方法而定。

印刷废水处理

印刷废水处理
印刷废水是在印刷过程中产生的印刷残液、排版废水、制版废水、清洗废水等的总称，是一种难于治理的工业废水，废水中含有大量的金属离子、油墨、碱、机油等，水质复杂，难降解的有机物含量高，可生化性差，碱性大，色度高，处理难度比较大。

处理方案：①在印刷废水中慢慢加入稀盐酸溶液，调至PH值3～4（用PH试纸测得）。

②将氯化铝（混凝剂）在水中溶解，一边加氯化铝（混凝剂）水溶液一边搅拌均匀，静置约5分钟，能看出有棉花状的絮凝沉淀产生。

如没有絮凝沉淀产生的，可再加入氯化铝搅拌均匀，直至有沉淀，絮凝状物出现。

③一边加聚丙稀酰胺一边搅拌均匀，直到沉淀物聚集形成大颗粒物。

慢慢下沉。

静置约30-60分钟，可明显看出污水处理的效果，泥水分离界面明显。

此时上部分的上清液为处理好的清水，下部分为污泥。

将上层清液排出，沉淀固体可晒干倒掉。

印刷废水改造工程设计方案

印刷废水改造工程设计方案1. 项目背景随着我国经济的快速发展，印刷行业发挥着越来越重要的作用。

然而，印刷企业在生产过程中产生的废水对环境造成了严重的污染。

为了降低印刷废水对环境的影响，提高水资源的利用率，本方案将对印刷废水进行改造工程设计。

2. 废水来源及水质分析印刷废水主要来源于印刷过程中使用的油墨、润版液、清洗剂等物质。

废水水质特点包括：COD（化学需氧量）较高，BOD（生物需氧量）较高，SS（悬浮物）含量较高，色度较大，含有重金属等有害物质。

3. 改造工程目标本改造工程的目标是：达到国家规定的废水排放标准，降低废水中COD、BOD、SS、色度和重金属等有害物质的含量，提高水资源的再利用率。

4. 改造工程方案设计4.1 预处理阶段预处理阶段主要包括去除废水中较大的悬浮物和部分油墨。

采用以下方法：（1）格栅：设置粗格栅和细格栅，去除废水中的较大悬浮物。

（2）沉砂池：利用沉砂池将废水中的一部分悬浮物和部分油墨沉降下来。

4.2 生物处理阶段生物处理阶段主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理。

采用以下方法：（1）调节池：对废水进行水质和水量调节，保证后续处理的稳定运行。

（2）好氧池：利用好氧微生物将废水中的有机物降解为二氧化碳和水。

（3）厌氧池：利用厌氧微生物将废水中的有机物降解为甲烷和二氧化碳。

4.3 物化处理阶段物化处理阶段主要包括混凝、絮凝、沉淀、过滤等方法。

采用以下方法：（1）混凝：向废水中加入混凝剂，使废水中的悬浮物和部分重金属离子形成絮状物。

（2）絮凝：继续加入絮凝剂，加强絮状物的形成。

（3）沉淀：让絮状物在沉淀池中沉淀下来，从而去除废水中的一部分悬浮物和重金属离子。

（4）过滤：采用砂滤池或活性炭滤池，进一步去除废水中的悬浮物和有机物。

4.4 深度处理阶段深度处理阶段主要包括纳滤、反渗透等方法。

采用以下方法：（1）纳滤：对废水进行纳滤处理，去除废水中的部分有机物和重金属离子。

（2）反渗透：对废水进行反渗透处理，提高废水的纯净度，实现水资源的高效再利用。

水墨印刷机废水处理工艺流程

水墨印刷机废水处理工艺流程
一、废水收集
1.设立废水收集装置
2.将水墨印刷机产生的废水收集到专用容器中
3.确保废水收集系统畅通有效
二、初步处理
1.进行初步过滤去除大颗粒物
2.调整废水的pH值和浓度
3.使用化学药剂进行沉淀或凝固处理
三、生化处理
1.将初步处理后的废水进入生化池
2.注入生物菌剂进行生化降解处理
3.控制生化反应的时间和温度
四、深度处理
1.对生化处理后的废水进行进一步净化
2.使用活性炭吸附有机物
3.进行膜分离或电解处理
五、净化与排放
1.对深度处理后的废水进行最后的净化处理
2.监测废水的水质指标是否符合排放标准
3.合格后将废水安全排放或循环利用。

CTP印刷显影液废液处理设备

CTP印刷显影液废液处理设备
显影液废液处理机器
显影液是一种化学用品的成分，主要是用硫酸、硝酸及苯、甲醇、卤化银等硼酸、对苯二酚配合组成的一种特殊百的用材。

像对苯二酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，吸入、食入、经皮吸度收均会影响。

显影剂是指将感光材料经曝光后产生的潜影显现成可见影像的药剂。

从化学的组分来看，显影剂可以分为无机化合物和有机知化合物两大类。

扩展资料：
使感光材料经曝光后产生的潜影显现成可见影像的药剂。

产生影像的过程称为显影道。

版黑白显影是使曝光后产生的潜影卤化银颗粒还原成金属银影像。

AgBr+显影剂→Ag↓+显影剂氧化物+Br-而彩色显影，除上述反应外，显影剂氧化物并与乳剂层的权成色剂作用生成有机染料。

常用的黑白显影剂是硫酸对甲氨基苯酚（米吐尔）、对苯二酚（几奴尼）等。

常用的彩色显影剂有CD-2、CD-3、CD-4等。

在使用中，显影剂与保护剂、促进剂、抑制剂等配成显影液使用。

处理工艺:
CTP制版车间显影废水经集水箱收集后，将显影废水收集到缓冲水桶，自动抽到裕佳环保智能显影废液固化处理系统，经过特殊蒸馏装置处理，将处理后的固体自动排泄到收集屉中，处理
后的固体废物，交由有资质的第三方危废转移。

特殊蒸馏是目前处理高浓度的机废水的一种理想工艺，又称热力学分离工艺，它利用混合液体或液·固体系中各组分沸点不同使低沸点组分蒸发，再冷凝分离整个组分的单元操作过程，与其它的分离手段如板框压滤和低温蒸馏相比，它的优点在于不需要使用系统组合以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

处理后效果：
处理后只余3%-8%固体废物，无任何废水残留！。

印刷废水污水处理方法

印刷废水污水处理方法印刷废水是指印刷产业中使用后产生的含有有机物、无机盐、重金属、有毒有害等污染物的废水。

由于印刷废水对环境以及人体健康带来的威胁，如不经过适当处理就直接排放到环境中，将对地表水、地下水资源造成污染，对生态环境产生不可逆转的损害。

因此，印刷废水的处理是非常必要的，下面将介绍一些常用的印刷废水处理方法。

1. 生物处理法：生物处理是一种常见的印刷废水处理方法。

通过引入细菌、藻类等微生物，利用它们分解废水中的有机物，将有机物降解为二氧化碳和水。

常见的生物处理方法有好氧生物处理和厌氧生物处理。

好氧生物处理是将废水和空气充分接触，使废水中的有机物在细菌的作用下被氧化为二氧化碳和水。

这个过程需要大量氧气，一般通过搅拌或者增氧设备来提供氧气。

厌氧生物处理是在缺氧或无氧状态下进行的处理方法，可以将废水中的有机物分解为甲烷、二氧化碳等物质。

这个过程只需要少量的能量，适用于处理高浓度有机废水的情况。

2. 物化处理法：物化处理法是利用化学药剂对印刷废水进行处理的方法，常见的物化处理方法有氧化法、沉淀法和吸附法。

氧化法是通过加入化学氧化剂，使印刷废水中的有机物氧化分解，达到去除污染物的目的。

常用的氧化剂有高锰酸钾、过硫酸钠等。

沉淀法是通过添加化学药剂，使废水中的胶体颗粒、悬浮物沉淀出来。

常用的化学药剂有氯化铁、聚合铝等。

吸附法是利用吸附剂对印刷废水中的污染物进行吸附，常用的吸附剂有活性炭、沸石等。

吸附法能有效地去除废水中的有机物、重金属离子等。

3. 膜分离法：膜分离法是利用特殊的膜材料对印刷废水进行分离的方法。

根据分离机制的不同，膜分离法可分为压力驱动膜分离和电驱动膜分离。

压力驱动膜分离是利用膜的孔径和压力差使溶液中的物质分离出来，常用的膜有超滤膜、反渗透膜等。

电驱动膜分离则是通过外加电场或电流，使具有电性的离子或溶质在膜上通过选择性的电迁移，达到分离的目的。

4. 其他处理方法：此外，还有一些其他的处理方法，如化学氧化法、离子交换法和微生物燃烧法等。

印刷厂废水处理实例

印刷厂废水处理实例背景介绍印刷厂在印刷过程中会产生大量的废水，这些废水一般含有多种有害物质，如重金属、油墨、溶剂等，如果不经过有效处理就排放到自然环境中，不仅会严重污染环境，而且会危害到人体健康。

因此，印刷厂应该重视废水处理，并采用科学有效的方法进行处理。

印刷厂废水的特点印刷厂废水的主要特点有以下几个方面：1.溶解性有机物含量高，主要是印刷油墨、溶剂等有机物质；2.难降解性有机物含量高，如取代的苯、甲苯、二甲苯等有毒物质；3.含有大量的重金属离子，如铜、锌、镉、铬、铅等；4.pH值低，一般在酸性偏低的范围内；5.颜色呈深色或净水后留下褐色沉淀。

印刷厂废水处理技术针对印刷厂废水的特点，采用以下的废水处理技术：1.沉淀法将废水中的重金属离子及其它大分子高分子有机物沉淀下来，处理后的沉淀物作为有价值的资源予以综合利用。

2.活性炭吸附法利用活性炭的吸附作用去除废水中的有机物质和有机毒素。

3.生物处理法利用微生物对废水中的有机物质进行降解，使其转化为微生物体内可利用的有机物质和代谢废物，达到净化水体的目的。

废水处理实例某印刷厂经过多次尝试和实际应用，采用以下处理方法，取得了较为理想的处理效果。

沉淀法采用铁化学沉淀法，将废水中的重金属离子和大分子有机物质沉淀下来，去除率可达90%以上。

活性炭吸附法采用生物治理技术对废水进行后续处理，用活性炭对水中的有机物质进行吸附，去除率为80%以上。

生物处理法选用专业的微生物菌剂处理废水中难降解的有机物，处理后废水的BOD、COD去除率分别为90%左右和85%左右。

印刷厂废水处理是一项重要的环保工作，只有进行有效的废水处理才能保证印刷厂的生产环境和周边环境不受污染。

通过多种废水处理技术的协同作用，可以对印刷厂废水进行全面、有效的处理，达到达到国家要求的排放标准。

注意：本文中的技术方法仅供参考，具体处理方案应当根据印刷厂废水具体特点进行确定。

高浓度墨水废水处理

高浓度墨水废水处理油墨所用颜料通常具有耐光和耐热稳定性、耐酸、耐碱、耐常用氧化剂，具有良好的着色力、遮盖力和升华牢度。

常用的酞菁颜料种类较多，色泽鲜艳，着色力强，牢度好，广泛应用于涂料、油墨等。

在印刷生产过程中，会产生高色度的油墨废水，废水间歇性排放，水质水量随时间变化较大，给废水工程设计、运行管理增加困难。

高浓度墨水废水处理起来更加困难，是一直困扰着油墨生产厂家的问题。

印刷油墨废水处理方法很多，有众多的物理化学处理法、生物法等。

1、活性污泥是以好氧微生物为主体所形成的絮绒状颗粒，混杂着污水中的有机性和无机性悬浮物质及胶体物质，并在其表面上附聚着种种不同的原生动物等，也称为“菌胶团”或“生物絮凝体”。

2、微生物是一类形体微小、结构简单、必须借助显微镜才能看清它们面目的生物。

它既包括细菌、放线菌、立克次氏体、支原体、衣原体、蓝细菌等原核微生物，也包括酵母菌、霉菌、原生动物、微型藻类等真核微生物，还包括非细胞型的病毒和类病毒。

3、两级好氧生化处理工艺是生物接触氧化池中采用了半软性组合填料和多孔填料，利用其上的生物膜吸附污水中污染物，微生物在新陈代谢中完成对有机物的消化分解，使污水得到净化。

废水、空气从池底部均匀进入填料，有利于废水中有机物氧化分解，处理效果好。

4、UASB工艺：上流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，污水自下而上通过UASB。

反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。

因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。

反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。

消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。

5、其他处理工艺有生物接触氧化法、用气浮—生化工艺、酸析-气浮-生化法等用来处理高浓度印刷油墨废水。

印刷废水处理方案

印刷废水处理方案印刷废水是指在印刷过程中产生的废水，其中包括了涂料、油墨、清洗剂、除油剂等化学物质，含有大量的有机物和重金属，对环境造成较大的威胁。

因此，印刷废水的处理成为了一个重要的环保问题。

本文将介绍几种常见的印刷废水处理方案。

1.生物处理法生物处理法是一种将废水中的有机物通过生物代谢作用降解为二氧化碳、水和生物体的方法。

它的主要优点是处理效果好、经济实用、对环境污染小，并且可以回收二次利用。

常见的生物处理方式有：1.1.活性池处理法活性池处理法是指将印刷废水放入一个有机体可以生长和代谢的活性池中，通过氧化还原反应将污染物分解。

该技术的优点是运行成本低、占地面积小、去除率高、反应速度快，但是对处理污水的水质有较高的要求。

1.2.曝气池处理法曝气池处理法是将废水在曝气池中，通过加入大批的氧气，使得废水中的有机污染物被微生物降解。

该方法能够有效降低COD浓度，但是对氧气的需求较高，且生物固定量需定期清理。

2.化学物理处理法化学物理处理法主要是通过加入化学剂，改变印刷废水中物质的分子结构和物化性质，在以此完成废水的处理，主要技术有：2.1. 混凝-氧化法混凝-氧化法是将药剂加入废水后，使得废水中的有机物质和重金属离子形成胶体粒子，进而凝结在一起形成较大的沉淀物，最后再进行高速搅拌和过滤，最终完成废水的处理。

该方法能够有效地去除COD、颜色和悬浮物质，但处理过程中产生的污泥需要定期清理和处理，成本较高。

2.2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是将印刷废水传入一容器中，将废水中的有机污染物质通过活性炭的吸附剂过滤掉，从而完成废水的处理。

该方法处理效果好，操作简单，不会生成二次污染，但成本相对较高。

3. 组合处理法组合处理法一般是采用生物处理和化学物理处理的方法相结合，能够充分发挥各自的优势，提高废水的处理效果。

比较常见的组合处理方法有曝气池—活性炭吸附法、曝气池—混凝-氧化法等。

，印刷废水处理方法因应处理需求、处理成本、技术难度而有不同的应用和方案，具体选用何种方法应该综合考虑多方面因素制定最佳方案。

印染废水处理回用方案

5000m3/d印染废水回用处理系统设计方案目录一、前言 (2)二、设计依据 (2)三、设计原则 (2)四、设计思路 (2)Ⅰ、原水水质数据 (2)Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求 (3)Ⅲ、工艺的确定 (3)五、工艺流程图的及工艺说明 (5)六、主要设备构和建物简介 (6)七、主要设备参数选型 (9)八、电气控制系统 (14)1.供电系统 (14)2. 接地系统 (14)3. 防雷 (14)4. 电缆、电线 (14)5. 系统控制 (14)九、主要动力设备用电一览表 (15)十、运行费用 (15)十一、售后服务承诺 (16)十二、工程投资概况 (17)Ⅰ.土建概算： (17)Ⅱ．主要供货设备清单： (18)5000m3/d印染废水回用设计方案一、前言印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。

印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。

同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。

为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。

目前，以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。

国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%，但到目前为止污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。

二、设计依据※用户委托书及污水工程综合要求（用户提供）※《污水再利用工程设计规范》(GB50335-2002)※广东省地方标准《水污染物排放限值 (DB44/26-2001)三、设计原则执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求；选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用；选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定；操作管理方便、便于维护；建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置；水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响；四、设计思路Ⅰ、原水水质数据本污水回用处理系统的原水水量由甲方提供，即在前级污水处理站排放池提取一部分污水作为本系统的待处理水（原水），系统设计产水量为5000m3/d,折合每小时产水量为Q=210m3/h， 24小时不间断运行。

印刷油墨废水的处理方法

印刷油墨废水的处理方法
印刷油墨超高的CODcr，高色度，难降解，并且会产生大量油墨残渣，危险性非常高，印刷油墨如果不进行处理或者发生泄露，那么对水资源污染大，对植物动物等也会造成重大影响，严重破坏周边环境。

为此我国发布了GB8978-1996《印刷行业污水排放标准》，对印刷废水采取了为严格的排放要求。

印刷油墨废水的处理方法：
印刷油墨废水处理装置，包括储存池、活性污泥池、污泥调配罐，板框压滤机、滤液收集池、调节池、初沉池、生化池、二沉池、三沉池。

储存池的出口与活性污泥池的入口连通，活性污泥池的出泥口与污泥调配罐连通，污泥调配罐上设置有石灰添加口，污泥调配罐与板框压滤机相连，板框压滤机的出液口与滤液收集池的进液连通，滤液收集池的出液口与调节池的入口连通，滤液收集池与调节池之间设置有用于控制印刷油墨废水流量的输送泵和流量计，调节池的出口与初沉池的入口连通，初沉池的出口与生化池的入口相连通，生化池的出口与二沉池的入口相连通，二沉池的出口与三沉池的入口相通，三沉池的出口与外界相通。

初沉池、二沉池、三沉池分别设置有与活性污泥池相连通的第一排泥管路、第二排泥管路、第三排泥管路，二沉池还设置有第一回泥管路回流至初沉池内，二沉池还设置有第二回泥管路回流至生化池内，三沉池还设置有第三回泥管路回流至初沉池内，第一排泥管路、第二
排泥管路、第三排泥管路、第一回泥管路、第二回泥管路、第三回泥管路上均设置有输送泵。

印刷油墨废水处理新型技术工艺具有以下优点：
1、操作简单，成本较低，很大程度上的简化油墨废水处理的工艺流程，有效提高油墨废水处理效率，提高经济效益;
2、工艺处理效果稳定，具有良好的去色效果，处理高效，节能环保，可实现自动化控制，管理方便。