QA抽检记录表
钢网张力仪测试 记录表
审核图3图1图21：对零位时长针不一定和水平线成90度，微微偏左偏右属正常。
2: 测试前一定要将张力计校正至零位。
3：所测钢网张力小于30N/CM,且发现钢网有明显的凹凸不平或伤痕时，则判定此钢网
报废，以免在印刷的过程中影响产品的SMT加工品质。
1：使用中必须轻拿轻放，本仪器为精密仪器，不能从高处掉下，如掉地下会有90%的可
能不能维修，请小心使用。
2：使用完之后需将仪器表面擦拭干净，并将仪器平放入盒子中，绝对不能乱放。
制作钟江勇仪器保养
注意
文件编号
批准钢网张力测
试桂林-1051设备型号1：归零：将张力计从盒中取出，置于玻璃片治具上， 旋转归零圆盘至零点（如图1
位3）并确认。
2：测量：将钢网翻转水平放置（PCB接触面朝上），将张力计分别置于钢网的四角及
中心（如图三 红色标识位置），检视钢网张力测量值是否大于等于30N/cm），若
测量数值不符合标准则反馈工程师处理。
3，刻度圆点
测量方法与步骤
QA 钢 网 张 力 计 测 试 作 业 指 导 书
S MT钢网通用张力计部件图解
1，刻度盘固定螺丝
2，刻度归零调整圆盘
工序名适用型 号产品名称
4，拿持基座
5，归零玻璃片。
QA车间现场检查记录通用版精编版
4.生产操作
4.1进入洁净区的物料是否按规定传入是否有造成环境污染的风险
4.2不同名称、规格、工序、批号的物料是否分别存放以避免混淆的风险？
4.3各原辅料、中间产品是否有合格检验报告单，是否在有效/储存期内
4.4现场检查操作间内盛装物料的容器是否密封是否有状态标识，内容包含名称、批号（制作号）、数量等相关信息
2.6.3是否有消毒剂配制和发放记录？
2.6.4消毒剂是否定期更换？
3.设备
3.1所用的仪器、仪表、量具、衡器等，是否在校验有效期内？
3.2现场是否具有设备操作规程和使用记录，记录是否完整？
3.3生产设备是否在验证或确认的参数范围内使用
3.4检查现场容器具、模具等的状态标识是否齐全，并符合要求？
3.5清洁后的容器存放是否符合要求是否有二次污染的风险
4.13.4已打印的剩余包装材料：剩余包装材料是否执行了销毁程序？
Q时间：
检查车间：
产品名称
批号
QA：
1.文件
是
否
N/A
备注
1.1现场文件是否为现行版？
1.2现场是否有操作、清洁等操作规程详细、明确地指导员工正确的操作？
2.人员、厂房设施
2.1进入洁净区的人员是否仅限于该区域生产操作人员？其它人员进入是否经批准并有进入该区域的记录
2.2现场操作人员着装是否符合要求
2.3温湿度监控是否有记录并符合要求
2.4各压差表显示的压差值是否符合规定要求
2.5正在生产的区域是否清楚地标识所生产产品的名称、批号、生产日期、及数量等相关信息
2.6抽查清洁剂和消毒剂
2.6.1是否有标识标明名称、浓度、配制日期、有效期等信息？
建筑材料质量抽检记录
建筑材料质量抽检记录
概述
本文档旨在记录建筑材料的质量抽检过程和结果，以确保使用的建筑材料符合质量标准和规范要求。
抽检过程
1. 抽检对象：在建工地使用的建筑材料。
2. 抽检时间：每周一次，具体时间为每周一早上9点。
3. 抽检范围：对所有在建工地使用的建筑材料进行抽检。
4. 抽检方法：随机抽取样品进行实地检验。
5. 检验项目：对不同类型的建筑材料进行相应的检验，包括但不限于外观质量、尺寸精度、强度、耐久性等。
6. 抽检记录：将抽检的时间、地点、抽检人员、抽检项目和结果等信息记录在抽检记录表中。
抽检结果记录范例
结论
通过定期抽检建筑材料的质量，我们能够及时发现可能存在的问题，并采取适当的措施进行处理。
准确记录抽检结果有助于对建
筑材料供应商的评估和选择，确保使用的建筑材料具备良好的质量和可靠性。
同时，也提高了建筑工程的安全性和可持续性。
QA检验记录
序号
Hale Waihona Puke 品名/图番制造单位
QA 检验记录
检验日 期：
生产日/班 客户名称 送检数量 AQL值 Ac/Re 抽样数 不良数
判定 OK NG
NO:
处理建议
备注
说明:1、产品标准按《检查标准书》和客户要求的相关项目执行，抽样标准按本公司抽样计划执行；
2、若判定为不合格需返工、返修等处理的，需在返工、返修后按报检程序重新送检，直到合格为止，并在备注栏中注明重检结果；
3、此表一式三份，制造单位、仓库、质审量核部人各一/ 份；每日检验完成后及时提报质量部文确员认统计；
日期：
人/日
检验员/日期：
QA问题记录表模版
说明：
1、及时解决率：在原计划完成日期前解决（处于“已关闭”状态）的问题数/所有问题数
2、平均解决周期：所有问题的解决周期（实际关闭日期-发出日期）的平均值（单位：工作日），未解决的问题截至时间至
3、问题的严重程度分为严重、一般、轻微，定义如下：
严重：项目定义的生命周期中的关键过程、活动以及相关工作产品缺少，或者虽然做了，但是差距甚远，致使项目全部或者部分失控 一般：项目定义的生命周期中的一般过程、活动以及相关工作产品缺少，或者虽然做了，但是差距甚远。
轻微：项目定义的生命周期中的所有过程、活动以及相关工作产品都能找到直接或间接证据，但实施效果不是很理想，还存在一些可
作日），未解决的问题截至时间至统计当日
差距甚远，致使项目全部或者部分失控。
但实施效果不是很理想，还存在一些可以改进的地方。
/。
餐饮企业QA检查表
所有员工具备有效的健康证明（包括餐饮服务从业、有效期，禁止无证上岗）；SOC标准中；1安全管 理；一食品安全操作；（三）健康检查。
原料按照法规要求执行索证索票（包括供应商资质、检查报告、进货台账），禁用“三无”产品（无厂 家／地址／生产日期）；SOC标准中；1安全管理；一食品安全操作；（五）资质查验 。
食品隐患管理 餐饮法与公司规定（评分标准：11-12项不符合项得0分）
热食产品（面点）出品中心温度≥70摄氏度， SOC标准中；3后厨操作标准 ；s7面点岗位操作标准。
设置化学品单独存储区域并上锁（包括瓦斯／洗涤剂／消毒剂／杀虫剂），具有专用分装容器（严禁食 品容器装载化学品），且标签识别清晰正确；SOC标准中；1安全管理；一食品安全操作；（十二）储存 场所 。 食品添加剂管理（评分标准：13-15项不符合项得0分）
集团总部公司
区域; 编号
店名：
QA检查表
检查人：
食品安全管理
得分
餐饮法规与公司规定（评分标准：1-3、5项，发现不符合项得0分，4项，发现“三无”产品得0分，其他情况发现 1
2
3
4
5 食品效期与品质管理（评分标准：6-8项，发现不符合项得0分）
6 7
8 异物与卫生管理（评分标准：9-10项，发现不符合项得0分）
制定消杀计划，且满足消杀次数（≥1次／月），留档消杀记录（≥6个月）；SOC标准中；1安全管理； 七四害防范管理安全。
未发现明显的四害活动痕迹（包括鼠类／飞虫／蟑螂等活体、尸体及排汇物）；SOC标准中；1安全管 理；七四害防范管理安全。
建设项目砌体工程质量抽查评分记录表通用表格
砌体工程质量抽查评分记录表
工程名称
XXXXXXXX主体工程
结构/层 数
框架／地下2层、 地上8层
结构类型
框架
施工单位
XXXXX建设有限公司
检查项目 轴线位移
允许 偏差 mm
8
基础、墙、柱顶面标高 ±12
检查部位
施工阶 段
主体 检查记录
每层
5
墙面பைடு நூலகம்直度
≤10m 8
全高
＞10m 16
清水墙、柱 5 表面平整度
混水墙、柱 8
水平灰缝
清水墙
6
平直度
混水墙
8
门窗洞口高、宽（后塞口） ±10
外墙上下窗口偏移
20
权重值：10分
抽测结果
应得分合计： 实得分合计：
砌体结构实测实量抽测得分=
实得分和 应得分和
×10=
分值 得分
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
检查人员：
年
月
日
注：1、实测值合格1个点，得分计1分； 2、实得分合计为抽检项目实际得分之和，应得分合计为抽检项目分值之和。
QA点检表
淋浴房QA日常点检记录表
日期： 工序 检验项目 检验 数量 不符合 项数 不符合问题描述 不符合项 处理检验标准和作业指 导书 2.检验员是否按标准检验 3.每个月检验一次量具是否有校验、校验是否过期 进料 4.每周检验一次报表填写是否规范 5.每日检验不合格品处理和改善跟进情况 6.每日检验不良品问题反馈的及时性 7.每日检验现场5S管理 1.每日根据《休闲产品进料检验标准》检验物料外观 制程 2.每日根据清单要求测量物料各项尺寸 3.每日跟进日常改善方案在实际操作是否执行到位 1.每日根据清单要求检验配件是否齐全 配件 2.每日检验配件标签是否与清单内容一致 3.每日检验配件外观质量情况 1.每日检验物料数量是否与清单一致 2.每日检验物料外观质量情况 3.每日检验物料尺寸是否与清单要求一致 成品 4.每日检验标签是否与清单一致 5.每周检验OQC报表填写是否规范 6.每日检验OQC品质问题反馈情况及改善效果跟进情况 7.每月检验一次OQC量具是否校验及校验是否过期 1.每日检验产品外包装是否合格 成品 2.每日检验产品摆放及搬运情况 库存 3.每周检验一次产品的具体物料外观质量情况 制表： 审核：
qa项目检查单
其他意见：
责任人签字： 日期： 直接主管意见：
年 月
直接主管签字： 日期： 中层经理意见：
年 月
中层经理签字： 日期：
年 月
序源代码审核记录表
返回 审计记录
严重性
QA签字：
日期：
年 月 日
日期：
年 月Байду номын сангаас日
日期：
年 月 日
程序源代码审核记录表
检查日期 1 2 3 4 5 6 责任人 检查点 是否遵循了组织级关于该技术途径的编码规范？ 程序员之间、以及每个人自己的单元之间的编程风格是否一致？ 注释的行数是否满足编码规范的约定？
是否现场审核
审计记录
存在问题 1 2 3 4 QA审计结论/建议：
严重性
QA签字： 责任人意见： □基本同意QA的报告； □不同意的内容：
QA检查管理规范(含表格)
QA检查管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为规范QA作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。
2.0适用范围：适用品保课QA检验。
3.0名词定义：QA：指Quality Assurance 品质保证。
是品保课职能部门之一，其依据内部流程和标准，对产线完成品进行抽样检验。
AQL：Acceptable Quality Level。
指允收品质水准，也可称质量允收水平。
OBA：Out of BOX Assurance，指开箱检验：就是在产线的包装工位前或后一工位，按抽样计划要求，随机抽取样本进行检验。
其特点是：通过在线抽检，能以最快速度检验在线生产完成品，发现异常及时处理，并节约品管人员抽检时打开包装及装箱的时间。
4.0职责：品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。
5.0作业内容:5.1 抽样计划不同客户的产品抽样计划会有差别，具体选择参照《抽样计划》。
5.2 生产线组批原则为：5.2.1 生产尽量按相同人员、机器、设备、物料、方法、环境、时间生产品集合组成检验批；5.2.2 QA在线进行抽检时所抽检的产品数量依据不同产品进行定义，定义的依据是：a.考虑检验单片产品外观、功能及其它检验项目所需的时间。
所属时间长的，抽检数量适量缩小，反之，抽检数量加大；b.考虑制程品质状况和客户品质要求。
制程品质不理想的，抽检数量适当增加，反之缩小；客户品质要求严格的，抽检数量适当加大，反之减少；c.如客户有明确要求的，须按客人要求进行抽样，但必须在《抽样计划》上加以注明.5.3检验标准及要求5.3.1PCBA检查标准按照《外观检验标准》，未尽事宜，参考IPC-A-610D要求。
5.3.2各检验场的光照度标准：工作台面在自然光或日光灯下，光照度标准应在500LM以上，由QA人员使用照度计每天一次检测当工段所有检验工位的光照度，并记录在【光照度测量记录表】中。
QA项目管理过程检查表
1、类型说明 CS：Consistency，Do right things!一致性，是否按公司的标准过程实施。 CT：Correctness，Do things right!正确性，实施的细节是否正确，表单填写是否正确。 PF：Performance，绩效性，过程实施是否有价值，对项目是否有帮助。 2、检查结论 F：代表不通过，Failure P：代表通过，Pass N：代表不适用，Not Applicable
3、 项目跟踪与监控 、
序号 1 2 3 类型 CS CS CS 检查项 每天是否有召开站立会议？ 每周末项目组是否有召开周会？ PM是否有提交项目周报？ 模板版本：V1.0 检查结 论 检查记录
69411645.xls/QA
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CS CS CS CS PF PF
执行风险缓解计划是否得到执行？ 风险发生时，风险应急计划是否执行？ 风险应急计划是否有效？ 对于已发生的风险，是否有维护风险事件列 表？ 项目风险是否得到了控制？ 项目风险的影响是否控制在风险储备之内？
7、 项目估算 、
序号 1 2 3 4 5 类型 CS CS CS CT PF 检查项 是否采用了合适的估算方法？ 是否规定的估算表进行估算？ 估算结果是否作为项目计划的依据？ 是否进行了有效的估算？估算结果是否可靠？ 估算结果对项目计划是否有帮助？ 检查结 论 检查记录
69411645.xls/QA
模板版本：V1.0
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2、 项目计划 、
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 类型 CS CS CS CS CS CS CS CS CS CS CS CS CT PF 检查项 是否按要求选择了LC模型？ 是否进行了项目过程裁剪？ 制定项目计划前，是否作了项目估算？ 项目估算是否合理？ 需求分析完成之后，是否有再次进行估算？ PM是否制定了项目管理计划？ PM是否制定了项目进度计划？ CC是否制定了配置管理计划？ PQE是否制定了质量保证计划？ 项目计划是否通过了评审？ 是否在一周内完成计划撰写及评审？ 项目计划是否经过核准？ 项目管理计划内容是否完整合理？ 项目组成员是否都清楚自己的职责和任务？ 检查结 论 检查记录
IQC检验记录表
检验项目：料号、规格、包装、尺寸、阻/容值、性能、出厂检验报告、ROHS检测证明 结构类实测值(mm) 检验人 抽检方式 检验结果 最小~最大 最小~最大 最小~最大 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 宽: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 高: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: 内径: □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □全检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □抽检 □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □OK □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG □NG
IQC检验记录表
制作部门：品质保证部 日期 班别 送检人 编号：FOR-QA17-2011 送检物料料号 版本：A/1 最小~最大 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 长: 物料料号名称
QA车间现场检查记录通用版
4.6称量是否在专门设计的称量区域内进行？称量是否填写记录？是否有第二个人进行复核？
4.7不同品种、规格的生产操作是否在同一操作间同时进行？
4.8各操作间的生产状态卡是否齐全，且内容是否包含产品名称、生产批号、生产日期等相关信息？
4.9不同的包装线是否有物理分隔以防止混批和交叉污染？
2.3温湿度监控是否有记录并符合要求？
2.4各压差表显示的压差值是否符合规定要求？
2.5正在生产的区域是否清楚地标识所生产产品的名称、批号、生产日期、及数量等相关信息？
2.6抽查清洁剂和消毒剂
2.6.1是否有标识标明名称、浓度、配制日期、有效期等信息？
2.6.2正在使用的清洁剂和消毒剂是否是相关SOP上所列出的？
4.13.4已打印的剩余包装材料：剩余包装材料是否执行了销毁程序？
3.6已清洁的生产设备是否在清洁、干燥的条件下存放？
4.生产操作
4.1进入洁净区的物料是否按规定传入?是否有造成环境污染的风险？
4.2不同名称、规格、工序、批号的物料是否分别存放以避免混淆的风险？
4.3各原辅料、中间产品是否有合格检验报告单，是否在有效/储存期内？
4.4现场检查操作间内盛装物料的容器是否密封？是否有状态标识，内容包含名称、批号（制作号）、数量等相关信息？
4.10生产各相关工艺参数是否符合规定要求？
4.11检查各工序产品质量是否符合规定要求？
4.12生产结束后各生产场地和设备清场是否符合清场规定。洁净区内的地漏是否清洁？
4.13检查现场包装材料：
4.13.1包装材料的名称、规格是否与待包装产品一致？
4.13.2打印的批号、有效期是否正确？