熟料库施工方案
水泥熟料库清库方案
水泥熟料库清库方案1. 简介水泥熟料库是储存和管理水泥熟料的重要设施，为确保库内水泥熟料的质量和安全性，定期进行清库工作十分必要。
本文档提供了水泥熟料库清库方案的详细步骤和操作指南。
2. 准备工作在清库工作开始之前，需要进行一些准备工作，以确保清库过程顺利进行。
2.1 确定清库时间清库时间应安排在库存较少或者停产期间进行，以便减少清库操作对正常生产的影响。
2.2 准备清库工具和器材清库工具和器材包括但不限于手推车、铲子、扫帚、清扫布等。
确保这些工具和器材在清库前进行检查和维护，确保其正常使用和安全操作。
2.3 制定清库计划在实施清库工作前，应制定详细的清库计划，包括清库的具体时间表、清库的区域划分以及清库的操作流程等。
3. 清库步骤3.1 清理库房周围区域在清库工作开始之前，应先清理库房周围的杂物和积尘，确保库房周围环境整洁。
3.2 确定清库区域根据清库计划，将库房内的各个区域进行划分，确定清库的顺序和范围。
3.3 清理库房地面使用扫帚和清扫布清理库房地面，确保地面干净无尘。
3.4 清理库房墙壁和天花板使用扫帚和清扫布清理库房墙壁和天花板，确保墙壁和天花板无尘。
3.5 清理货架和储物柜逐一清理货架和储物柜，将储存的水泥熟料进行搬运和整理，确保货架和储物柜内部整洁有序。
3.6 清理水泥熟料渣堆清理水泥熟料堆积在地面或货架上的渣堆，将其清理干净。
3.7 检查水泥熟料质量在清库过程中，对水泥熟料进行质量检查，包括外观、湿度等方面。
如发现质量问题，应及时做好记录并采取相应措施。
3.8 清理清库残留物清理清库过程中产生的废料和残留物，并对其进行分类和处理。
3.9 清理清库工具和器材在清库完成后，对清库使用的工具和器材进行清洗和消毒，确保其干净和安全存放。
4. 安全注意事项在进行清库工作时，需要注意以下安全事项：•确保清库人员穿戴好防护设备，如安全帽、口罩、防护服等。
•严禁吸烟、明火等火源进入库房。
•在清理货架和搬运水泥熟料时，要谨防物品倒塌和人身伤害。
水泥库库底板混凝土施工方案
水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前，首先要根据实际条件和要求制定施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料，并对原材料的质量进行检查，确保符合标准要求。
3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工，并配备必要的施工设备，包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。
二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域，确保施工场地平整、干净，移除积水和杂物。
2.模板安装安装好水泥库库底板的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料，搅拌均匀后进行浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土密实和均匀。
4.抹平和打磨混凝土初凝后，使用抹光机进行抹平，并在适当的时间内进行打磨，使水泥库库底板表面平整光滑。
5.养护在混凝土施工完成后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土充分硬化和强度达到要求。
三、质量验收施工完成后，对水泥库库底板进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测，确保达到设计要求和标准。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
特别是在混凝土浇筑和抹平过程中，应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。
五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面，确保混凝土浇筑后充分粘结。
2.控制混凝土浇筑速度，避免形成裂缝，影响底板整体强度。
3.浇筑厚度不宜过厚，一次浇筑高度宜控制在20cm以内。
4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度，确保混凝土的质量。
5.施工结束后及时清理施工现场，确保底板表面平整。
以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容，施工人员需严格按照方案进行操作，确保水泥库库底板质量和施工效果。
水泥厂主体工程施工方案
一、工程概况本工程为某水泥厂主体工程，主要包括水泥磨房、原料库、成品库、熟料库、窑炉及辅助设施等。
工程总投资XX亿元，工期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工队伍根据工程特点，组建一支具有丰富经验、技术过硬、责任心强的施工队伍。
施工队伍应包括项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员等。
2. 施工工艺（1）水泥磨房：采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础，屋面采用钢屋面。
（2）原料库、成品库、熟料库：采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础，屋面采用钢屋面。
（3）窑炉及辅助设施：采用钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础，屋面采用钢屋面。
3. 施工进度计划根据工程特点和施工队伍实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方法及技术措施1. 施工准备（1）施工现场的平整、排水、供电、供水等基础设施。
（2）施工材料的采购、运输、验收、储存等。
（3）施工人员的培训、考核。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用人工挖土，机械吊装，混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：采用钢筋混凝土框架结构，先进行柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑。
（3）屋面施工：采用钢屋面，先进行屋面板安装，然后进行屋面防水。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格控制原材料的质量，确保施工质量。
（2）严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场设置安全通道，确保人员安全通行。
（4）加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。
四、施工进度安排1. 第一阶段：基础施工，工期为2个月。
2. 第二阶段：主体结构施工，工期为4个月。
3. 第三阶段：屋面施工，工期为1个月。
4. 第四阶段：辅助设施施工，工期为1个月。
5. 第五阶段：竣工验收，工期为1个月。
熟料库施工方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)3、施工部署 (3)4、总体施工布置 (3)5、五主要施工方法及技术措施 (6)5.1 施工工序 (6)5.2主要施工方法 (6)5.3土方工程 (6)5.4钢筋工程 (7)5.5 模板工程 (9)5.6 混凝土工程 (10)5.7脚手架工程 (13)5.8埋件安装 (15)6、主要施工管理措施 (17)6.1 保证工期措施 (17)6.2 保证质量措施 (18)6.3. 安全保证措施 (19)6.4 消防保卫措施 (21)6.5主要施工项目的成品保护 (23)7、施工主要资源配置 (25)7.1人员配置计划 (25)7．2机械设备配置计划 (25)熟料库施工方案编制依据1.1施工图纸。
1.2 我公司资质、实力以及类似工程施工经验和质量保证体系文件。
1.3 有关国家法规、法律。
1.4 本工项目工程采用的质量标准和技术规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工安全检查标准》JBJ59-99《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-961.5工程应用规范、规程序号类别规范规程名称1 国家工程测量规范（GB50026 一93 )2 国家屋面工程技术规范（JGJ18 一96 )3 行业钢筋接头验收规范（JGJ18 一96 )4 行业建筑施工安全检查标准（JBJ59 一99 )5 行业硅泵送施工技术规程（JGJ1 04 一97 )序号类别图集名称编号l 国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012 国家建筑物抗震构造详图97G3293 院通天津院钢筋混凝土结构预埋件图集TS2003-2 2.1工程概况工程名称宁夏赛马实业兰山二期2500T/D熟料生工程地点贺兰山、套门沟建设单位宁夏赛马实业有限责任公司监理单位宁夏五环建设咨询监理有限公司设计单位天津水泥工业设计研究院施工单位辽阳东阳建筑工程有限公司建筑类型全现浇钢筋混凝土筒仓结构基础形式整版基础建筑高度55 . 6m C3O 2.2工程特点与难点：2.2.1本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土筒仓结构，直径22M。
防雨棚施工
防雨棚施工标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]河南孟电水泥厂熟料库防雨顶棚施工方案编制：张家宝审批：卢金平日期：2016年08月14日河南省国能建设集团有限公司熟料库防雨顶棚施工方案一、 工程概述工程名称：河南孟电集团水泥有限公司水泥生料均化库外墙翻新工程建设单位：河南孟电集团水泥有限公司监理单位：合肥水泥研究设计院中亚监理公司施工单位：河南省国能建设集团有限公司二、 设计编制依据1、《建筑结构荷载规范》 GB50009—20012、《钢结构设计规范》 GB50011—20013、《轻型钢结构设计规程》 DBJ08—69--974、《钢结构施工及验收规范》 GB50205—20015、《钢结构焊接规范》 GB50661—2011三、施工组织机构1、为保证工程安全、高效的实施完成，组织防雨棚安装安全技术小组。
技术小组结构如下： 以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有组织、协调和管理。
项目经理将随时听取有关成员的意见，并协调各部门之间的工作，及时为施工提供细化设计指导施工。
2、现场安全施工组织保障体系项目经理技术总工 材料员 安全员 质量员 安装施工员 项目经理 技术负责人 质检工程师 专职安全员 安保部安全监理各班组安全员、班组长四、施工设备准备及人员配备1、本工程吊装、加工制作及焊接工作量较大，根据现场施工要求，编制施工机械设备徐用量，根据工地现场施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保工程的顺利进行。
施工现场的主要机械设备及工具2、人员配备；项目作业人员具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。
安装人员配备表五、雨棚施工方案（一）、根据业主的要求确定钢结构防雨棚结构方案1、计划方案为全封闭式钢架轻型钢结构，承重柱生根在建筑物柱中心。
2、柱脚与建筑物连接为嵌入埋件后焊接的方式，梁柱采用刚接。
5000t／d熟料生产线筒壳网架及熟料库网架的施工技术
采用传统的网架满堂脚手架施工方案 ，则费用高、 工期长 ，满足不了甲方工期要求 。根据技术论证及 多年施工经验 ，我们采用小拼单元并辅助采用汽吊 起重机 吊装方法进行施工并借助全站仪、经纬仪和 水准仪对施工 中的各项指标进行全程监测和全面控
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８ 十 ｆ 垒
１
制 ，以确保平面位置的准确以及各构件闭合安装在 允许 的偏 差范 围内 。
装 技 术进 行介 绍 。
１ 工程 概况
台网架结构形式 ， 上径１ 下径８ ，高２． ｍ， ２ ｍ， ０ ｍ ４ ２ 网架厚度２１ ． ｍ，网格４ｍ× ４ｍ，周 圈支撑体系 ，
ｌ度分 度 ，见 图２ ２ 。
网架 一 ：５ Ｉ ２ ７ＩＸ３ ５ｍ石 灰 石 网架 ，正 放 四 Ｔ
２１施 工准备 ．
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图１ 网 架 一 之 剖 面 图
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网架安装前 复核 土建基础强度是否达到设 计 强度要求 ，预埋件 中心线 、预埋件平面尺寸及坐标 是 否 在允许 的偏 差 范 围内 。三 通一 平工作 已完 ，确 认无误后方可进行网架施工 ，将筒壳网架杆件及球 ． 囊 ｝ 囊 、 ． 文
徐修海 ，等 ：５ ０ 熟料生产线 ０／ ０ ｔ ｄ 筒壳 网架 及熟 料库 网架 的施 工技术
互程缇 针 与 建设
节点分 批 次进场 均匀 堆放 在相对 应 的施工 位置 ，熟 悉 图纸及 安排施 工人 员 、吊装设 备 就位 。
２ 石灰石 网架安装 施 工过程 ． ２
拼装 ，每块单元包括两个支撑的第一周下弦和与其 连接 的上 弦两个 网格 的所 有构件 ，然 后用 汽 吊起 重 机安装就位 ，临时固定 ，依照预定顺序将周圈ｌ块 ２
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水泥厂施工方案熟料生产与磨煤系统
水泥厂施工方案熟料生产与磨煤系统水泥厂施工方案：熟料生产与磨煤系统随着工业发展的不断推进，水泥作为建筑材料的重要组成部分，也得到了广泛应用。
而水泥的生产过程中，熟料生产与磨煤系统是关键的环节之一。
本文将就水泥厂施工方案中熟料生产与磨煤系统的设计和优化进行论述。
一、熟料生产系统熟料生产系统是水泥生产过程中的核心环节，若设计不当或操作不准确，将对水泥质量和生产效率产生重要影响。
在设计熟料生产系统时，需要考虑以下几个方面：1. 原材料处理：原材料处理是生产熟料的首要步骤，主要包括破碎、脱水和混合。
通过合理的原材料处理工艺，能够保证熟料的成分均一，以及合适的物理和化学特性。
2. 熟料窑系统：熟料窑是熟料生产的关键设备，其稳定运行对于水泥生产至关重要。
熟料窑的设计需要考虑燃料选择、熟料窑结构、热平衡控制等因素，以确保熟料的优质生产。
3. 热回收系统：热回收系统的设计可以增加能源利用效率，降低燃料消耗和碳排放。
通过合理布置烟气余热回收装置，并与熟料窑系统进行热交换，可以有效地利用热能，节约能源成本。
4. 熟料储存与运输：熟料在生产后需要进行储存和运输，保证供应链的畅通。
储存设备的设计应考虑熟料的保鲜和质量保证，运输过程的设计则需确保熟料不受污染和磨损。
二、磨煤系统磨煤系统是水泥生产过程中的重要组成部分，负责将煤粉磨成所需的粉状物料。
磨煤系统的设计和优化对水泥生产的能耗、产能和质量具有重要影响。
1. 煤粉磨机选择：不同的水泥生产工艺和产品要求需要不同类型的煤粉磨机。
合理选择煤粉磨机的型号和规格，可以确保高效的磨煤过程，提高水泥生产的能效。
2. 磨煤过程控制：磨煤过程的控制包括煤粉进料速度、出料粒度和磨煤系统温度等参数的控制。
通过合理的控制策略，可以最大限度地提高磨煤系统的效率，确保产品质量。
3. 磨煤辅助设备：磨煤系统中的辅助设备包括除尘器、输送器和干燥器等。
这些设备的设计和选择对磨煤系统的稳定运行和出料质量起到关键作用。
浅谈熟料储存库库底板施工方法
３４ 库 底 板 混 凝 土 浇 筑 方 案 ．
（） １ 混凝土采用现场集 中搅拌 ， 混凝 土输送 泵供料 ， 场共设两个集 现 中搅拌站 ， 两台输送泵， 确保混凝土时的及时供应 。混凝 土标号为 Ｃ ０ ３，
混凝 土 量 总 量 约 为 １ ３ｍ， ０８ 。
（） ２ 混凝土浇筑顺序如下： 库底板范围面积为 ５ ６８ ２高度 为 １ ｍ， ７ ．ｍ ， ． ８ 分 ４层浇筑 ， 每浇筑层 ４ ０ ５ ｍｍ厚。全 圆分两处开始从混凝土直形墙腋角 根 据 设 计要 求 ，外 层 竖 向钢 筋 为 ＋ ８ ２ ０ 内层 竖 向钢 筋 为 １＠ ０ ， 处对称浇筑 ， 每层混凝土按斜面分层， 具体浇筑顺序如图 １ 所示 。混凝土 ＋１＠１４ ．～ ． 段 ，水平 筋 为 ＋ ８ ０ 。库 内侧 从 ２４ ８ ９ 。２６ ４４ ｍ ｚ ＠１ ０ ． ｍ处 增加 泵机 的产量 按 ４ ｍ３ ０ ￣考 虑 ， 两个搅拌站 同时提供混凝土 ， 浇筑一 层混凝 ＋１ ＠１４的竖向加强筋 。 ２６ ８ ９ 从 ．ｍ处在库壁 中部增加一排钢筋， 向筋为 土的时间约为 ２５ ， 保各层 各段混凝土必须在下层下段混凝土初凝前 竖 ． 确 ｈ ＋１＠２０ 水平筋为 ＋ ８ ０ 。 ８ ０， ２ ＠１０ 为确保上述钢筋 的绑扎质量， 拟采 取如下 浇筑 上 一 层 混 凝 土 。 措施 ： （） 底板混凝土较 大属大体积混凝 土， ３库 在混凝 土浇筑 时通 过控制 （） 圆根 据 图纸 要 求 布 置 ２ １全 ０个 焊 接 骨 架 ， 接 骨 架 严 格 按 Ｓ５图 水灰 比和 掺 加 粉 煤 灰 的 方 法 来 降 低 水 化 热 ， 凝 土 浇 筑 成 型 后 立 即 用 草 焊 ０ 混 纸要 求 施 工 ， 布 置 骨 架 时 尽量 避 开 门窗 洞 口位 置 。 在 袋覆 盖 ， 洒 水 养 护 ， 止 表 面 开 裂 。 喷 防 （） ２７ ２在 ． ｍ标高处 ， 为确保 中间增加钢筋 的位置 ， 内外库壁水 平 在 （） ４ 混凝土总量约为 １３ ｍ，根据规范每 ２ ０ 制作试块一组。 ０８ ， ０ ｍ， 考虑 筋位 置增加 ＋１ ８拉筋，水平 问距 为 １ ｍ。绑好底部 ＋ ８环筋后再绑 扎 到施工 的需要 ，本次混凝土浇筑制作标养试块 ６ ，同条件养护试块 ３ ． ５ ２ 组 ＋１ 筋 。 ８竖 组。 （） ３ 库壁内侧增加的 ＋１＠１４钢筋 （ ８ ９ 长度为 ｌｍ） 按 １ Ｏ ， ， 头错 开。 ４ 库底 板模 板 系统 验算 ４接 各钢筋 的长度分别为 ３０ 、 １０ ４ ６ 、３ ０ ５ ０ ４ ３ 、７ ｏ ５９ ｍｍ。 ４１ 模板 系统 荷 载 ． （） ４ 环筋 ｌ ８的搭接长度为 ５ｄ即 ９ ８ １ １ｍｍ， ２ ＋ ８的搭接 长度为 ５ ｄ即 ７ （） １模板及其支架 自重荷载： 为 １９ ｍｍ， ５６ 接头的位 置相互错开 。同一截面内接头数量不能超过 ２ ％。 ５
10000t熟料生产线设计与实施4
10000t熟料生产线设计与实施4--------------------------------------------------------------------------------作者：-4．5 码头工程概况铜陵公司在长江边原建有5000t级直立式出口码头1座，码头工业场地建有一座水泥库（ф15m）、一座熟料库（ф15m）及有关配套设施。
码头北侧为一小型化工厂，南侧为农田及长江小学，西侧紧邻沿江路和长江防洪堤及长江。
本工程建设中，为本工程配套，设计在其上游新增5000t级码头2座和3000t级码头1座，用以熟料外运和燃煤进厂，码头到厂区联接有熟料和原煤输送长胶带机各一条。
在码头还新增建2座ф18m熟料库，作为码头熟料倒运用，同时建设配套电气室和相应附属设施。
5 生产调试及运行10000t/d孰料线经过一年半的建设，于2004年5月26日，点火烘窑，6月5日投料试生产经过约20天的机械、电气设备调适、局部整改，低产量适应性运行，生产渐趋正常。
于7月9~11日达到了连续72小时满负荷运行，，生产水泥熟料约33000 t。
此后，该生产线运行情况基本正常，至8月底已生产水泥熟料近60万吨。
据初步统计，烧成系统生产操作主要参数见表6。
表6 烧成系统生产操作主要参数统计值项目参数值项目参数值窑喂料量(t/d)750C1出口压 (kPa)~6.50窑头喂煤量 (t/h)~25C1出口温度 (℃)~320炉喂煤量 (t/h)~37热耗(kj/kg—cl)C1出口NOx(mg/Nm3)~4306 本工程主要技术特点铜陵公司原料储备量大质优，交通运输由长江黄金水道，建设场地条件优良，具备建设超大型熟料基地的得天独厚的优良条件。
我们在本工程的方案制定和设计建设中，将水泥生产先进的技术、高标准的环保要求和有利的建设条件充分结合，使本工程基本实现了先进、和谐、统一、美观的结合，在铜陵古圣树起了一座现代化的新型工厂。
水泥厂熟料库(翻模)工程监理实施细则
熟料库（翻模）工程监理实施细则（初稿）编制：审核：批准：新疆昆仑工程就监理有限责任公司二○一二年四月目录1、编制依据 (3)2、监理工作范围及重点 (4)3、监理工作流程 (5)4、监理工作控制要点、目标及监控手段 (6)熟料库（翻模）工程监理实施细则1、编制依据2、工程地质勘定报告3、熟料库施工图纸4、建设工程监理合同5、施工单位编制的经监理审定的施工组织设计及施工方案6、经批准的监理规划。
7、国家现行有关技术规程、规范：⑴、《建设工程监理规范》GB50319-2000⑵、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
⑶、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
⑷、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
2监理工作范围及重点2.1监理工范围2.1.1检查模板施工方案，防护措施是否符合要求；2.1.2检查脚手架是否符合要求；2.1.3检查模板连接是否符合方案要求。
2.2监理工作重点2.2.1严格执行现行的翻模施工质量验收标准、设计文件要求以及有关该工程建设的方针、政策、法令和监理法规等，模板安装就位后测量其中心位置及垂直度。
2.2.2严格要求翻模施工单位，按有关施工规程、验收标准和设计要求编制施工组织设计，施工中要求施工单位精心组织施工，严格按工艺要求控制各道工序质量，及时进行施工过程中质量验收和做好隐蔽工程验收签证，自检合格并经监理工程师签认后才能进行下道工序施工。
3监理工作流程熟料库（翻模）监理工作流程框图施工单位施工过程监理单位4 监理工作控制要点、目标及监控手段4.1控制要点为确保熟料库翻模施工质量，监理工作要将实施性施工组织设计审批、正式施工前的高大模板的专项施工方案审批等作为监控要点。
4.2监控目标4.2.1模板及支架安装主控项目4.2.1.1模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
某生料均化库滑模施工方案(56.25m)
ⅹⅹⅹⅹ公司2500T/D熟料新型干法水泥生产线技改工程生料均化库滑模施工方案第一章总体施工方案1.1工程概况本工程为筒仓结构，库内壁直径为14.2m，库外壁直径为15.6m, 高56.258m的生料均化库。
1.2总体施工方案根据筒仓结构特点和工期要求，从-4.00m采用滑模施工工艺滑升，一直到库的11m,脱模空滑到13.1m，加固支撑杆，做环梁和底板，底板做好后库壁改模，再滑模到56.25m。
1.3编制依据设计施工图纸，工程特点以及有关滑模的施工技术规范。
GBJ50113—2005 《滑动模板工程技术规范》GBJ50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ59—99 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》第二章滑模施工技术设计2.1滑模装置设计2.1.1模板系统提升架的形式采用“门”字形，立柱用[14，横梁采用双排[10，立柱与横梁采用焊接，根据工程特点提升架布置间距为1200mm—1300mm，围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板以2012为主，配少量3012、1512，模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑到适合规范的倾斜度。
2.1.2操作平台系统操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2000mm，主要材料由[8、[6.3和L50*4组成，三脚架可满足250Kg/m 的线载荷；在提升架内侧挂Φ18拉杆（辐射式拉杆）与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平位移和库壁变形，用花篮螺栓调节松紧；外平台采用外挑三脚架，平台宽1500mm，主要材料由[8、[6.3组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台部设置防护栏杆。
2.1.3液压提升系统根据液压滑动模板工程技术规范（GB50113—2005）及有关规定，采用“GYD-35”液压千斤顶，主（Φ16）、支（Φ8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支承杆采用Φ48钢钢管制安。
熟料库施工方案
熟料库施工方案一、前言熟料库在水泥生产中扮演着重要的角色，是存放水泥熟料的关键设施。
为确保熟料库的施工质量和安全性，必须制定科学合理的施工方案，严格按照规定流程进行施工和监控。
本文旨在探讨熟料库的施工方案，以确保工程施工顺利进行。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行熟料库的施工前，需要确保设计方案已经得到相关部门的确认和批准。
设计方案应包括结构设计、材料选用、施工工艺等内容，确保施工符合相关标准和要求。
2. 施工人员培训在施工前，需要对参与熟料库施工的人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等方面的培训，提高施工人员的安全意识和施工质量。
三、施工流程1. 地基处理熟料库的施工首先需要进行地基处理，确保地基平整、牢固。
根据设计方案要求进行地基处理，采用合适的方法和材料进行地基加固。
2. 结构施工熟料库的结构施工应严格按照设计图纸和规范要求进行，加强钢筋的连接和混凝土的浇筑。
对结构的质量和强度进行监控，确保施工质量。
3. 防水处理熟料库需进行防水处理，采用防水材料对熟料库进行防水处理，确保熟料库不受潮湿影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需对各个工序进行监控，确保施工质量和进度达到要求。
监控施工质量，及时发现和解决问题。
2. 竣工验收完成熟料库的施工后，需进行竣工验收。
对熟料库的结构、防水等方面进行检测，并与设计方案进行比对，确保施工达到设计要求。
五、结语熟料库的施工方案是保证水泥生产正常进行的重要环节。
只有制定科学合理的施工方案，严格按照规定流程进行施工和监控，才能确保熟料库的施工质量和安全性。
希望本文能对熟料库的施工提供一定的指导和参考。
UCC万吨线大直径浅圆仓熟料库的结构方案与实践
单桩极 限承载
标 准值 （ Ｎ） ｋ
８０ ２ ８ １ ２ ２６ ０ １ ８ ８１ ０
实验最大
加荷 （Ｎ） ｋ
１ ０ ６２ ０ １ ０ ８０ ０ １ ０ ８２ ０
累计沉 降量
（ ｍｍ）
６７ ．０ ９９ ．３ ６５ ．７
ＩＥ Ｅ 目是 中 国 中材 国际 在非 洲 大 陆上使 用 Ｂ Ｓ项 中国规 范建设 的工程 ，该 工程 地质 条件极 为 复杂 ，
表１设计桩基承载力及试 桩结果
桩编号
Ｚ Ｈ一 ． ０８ Ｚ Ｈ一 ． １０ Ｚ Ｈ一 １２
直径
（ ） ｍｍ
８０ ０ １ ０ ０ ０ １２ ０ ０
桩 身混凝
土标号
Ｃ５ ３ Ｃ３ ５ Ｃ５ ３
单桩承载力特
征值 （ Ｎ） ｋ
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看完全达到了设计的要求 ，是一个成功的案例，也 为今后在类似地质条件下的结构基础设计提供了借
鉴。
（ 收稿 日期 ：２ １— ４ １ ０ ０ ０ — ２）
处 理 及 基 础 选 型 成 功 实 施 后 ，从 桩 基 的实 验 结 果
筑 物 的基础放 弃 了此 方案 。一般 厂房 如框 架厂 房 、 ２０ｋ ａ ５ Ｐ 。
水泥熟料示范生产线建筑工程施工方案
水泥熟料示范生产线建筑工程施工方案项目背景水泥熟料示范生产线建筑工程是为了满足水泥行业对于高效、环保的生产线需求，通过建设示范工程来展示先进的工艺和设备。
本文档将对该项目的建筑工程施工方案进行详细说明。
项目概述该项目位于城市工业园区，总建筑面积约为5000平方米。
主要包括生产车间、燃料储存区、石灰石储存区、物资仓库、办公楼等区域。
施工工期为12个月。
施工组织施工组织架构该项目的施工组织架构包括总包方、监理方、施工队伍、专业子包等单位。
总包方负责协调各方资源，监理方负责监督工程进度和质量，施工队伍负责实施具体施工工作，专业子包负责各个专业的施工。
施工流程1.筹备阶段：编制工程施工方案、开展设备采购、组织人员培训等。
2.土建施工：包括地基处理、基础浇筑、结构施工等。
3.安装调试：安装设备、进行调试和试运行。
4.完工验收：进行竣工验收及相关手续办理。
施工方案土建工程土建工程是该项目的基础工程，包括地基处理、基础浇筑和结构施工。
地基处理阶段，首先进行场地勘查和地质勘探，评估地基承载力和稳定性。
然后根据勘探结果，采取相应的地基处理措施，如填筑加固、挖土加固等。
基础浇筑阶段，根据结构设计图纸，按照混凝土配合比进行浇筑，确保基础的稳定性和承载能力。
结构施工阶段，按照工程图纸和施工方案进行钢筋安装、模板搭建、混凝土浇筑等工作，确保结构的稳定性和强度。
设备安装设备安装是该项目的关键环节，包括设备搬运、安装、定位、固定和接口连接等。
设备搬运阶段，根据设备安装顺序和施工计划，合理安排搬运队伍和设备搬运方案，确保设备安全到位。
设备安装阶段，根据设备安装图纸和标准，按照正确的方法进行设备安装，确保安装质量和设备运行稳定。
设备调试阶段，对安装好的设备进行调试和试运行，排除故障，确保设备正常运行。
环境保护水泥熟料生产对环境有一定的影响，因此，在施工过程中要注重环境保护。
在土建施工过程中，严禁随意排放污水和废弃物，做好施工现场的环境保护工作，包括建立沉淀池、引导管道和雨水收集系统，确保雨水和废水得到处理。
熟料库施工方案
一、工程概况熟料库工程由天津水泥工业设计研究院设计。
该库为钢筋砼圆形筒仓结构，基础为2.5m厚满堂基础;筒身厚0.55m,直径27.1m,高42m,其中在筒内4.3m标高处有砼平台厚1.9m,在底板至平台顶有4道0.4m厚钢筋砼剪力墙。
该熟料库的施工难点主要在基础大体积砼（2519m3）和筒身钢筋砼施工。
本方案将具体的将这两个问题阐述。
目前熟料库图纸尚未出齐，仅收到了电子邮件图基础部分图纸。
上部结构形式我单位主要参照以前施工过的类似工程的经验作出。
若正式蓝图出齐后有重大变化，再将本方案另做修改。
二、施工部署2.1 施工力量部署2.1.1各专业施工队伍划分：（1）土方施工队一支：负责土方开挖、回填工作。
（2）土建施工队一支；负责基础及筒内平台钢筋砼结构施工。
（3）滑模施工队一支：负责圆库筒身滑模施工。
2.1.2拟投入施工管理人员及劳动力见下表：2．2拟投入主要施工机械设备材料三、施工方案3．1施工流向和施工程序4.3m平台钢筋筒顶钢结构3．2土方开挖3．2．1采用反铲挖掘机进行大开挖，放坡系数1：0.3,土方开挖至基底标高以上300mm时严格控制标高采用人工配合机械清理.避免挖深扰动老土.3.2.2土方外运修筑施工斜道至坑底,采用自卸汽车外运,倒到指定的卸土区。
3．2．3边坡防护从地质报告的分析情况来看，该处地质情况较好。
边坡较稳定。
按规定放坡不会引起边坡塌方。
但边坡的临边安全防护栏杆要做好。
3．2．4基坑排水根据地质报告分析和现场试开挖的情况，没有地下水。
但为防止天气下雨引起基坑积水，还是在沿周边均匀布置2个500*500*500的积水坑来排除基坑明水。
3．3．1基础模板工程基础模板采用组合钢模板来组装。
外加周围3道φ25钢筋箍再背φ48钢管支撑加固（见附图）。
3．3．2基础砼工程该基础厚 2.5m,共计2519m3,属大体积砼.按大体积砼施工方法进行.为防止大体积砼因水泥水化热产生温度裂缝影响结构质量,特采取如下措施。
熟料仓库设计方案
熟料仓库设计方案
熟料仓库是水泥生产中的重要设施之一，负责储存水泥生产所需的熟料。
为了保证熟料的质量和仓储效率，熟料仓库的设计方案需要考虑以下几个方面：
首先，熟料仓库的设计应该充分考虑熟料的保存和保护。
由于熟料的成分复杂，容易受到空气和水分的影响而发生变化，因此仓库应该设有降温、除湿和防潮设备，确保熟料的质量不受影响。
同时，熟料仓库应设有防火措施，利用防火门、防火墙等设施进行分区管理，避免火灾的扩散。
其次，熟料仓库的设计应充分考虑仓储效率。
为了提高熟料的装卸效率，仓库应设有适当的装卸设备，如皮带机、抓斗机等。
此外，仓库应合理划分储存区域，根据熟料的不同特性进行分层储存，便于仓库管理人员进行查找和出库操作。
另外，熟料仓库的设计还需要考虑安全性和环保性。
仓库应设有完善的安全监控系统，如闭路电视监控、可燃气体检测等，以确保仓库内部的安全。
同时，仓库应遵守环保法规，采取措施防止熟料的污染和溢出，如设置排水系统、收集熟料尘埃等。
最后，熟料仓库的设计还应考虑仓库的容量和建筑结构。
根据具体的生产规模和需求，确定仓库的容量大小，同时合理规划出入口和货物运输通道，确保货物的顺利进出。
建筑结构方面，仓库应采用耐火材料进行施工，结构牢固，能够承受熟料的重量和震动。
综上所述，熟料仓库的设计方案需要考虑到熟料的保存和保护、仓储效率、安全性和环保性以及容量和建筑结构等方面，确保熟料的质量和仓储效率。
同时，设计方案应根据具体的生产需求进行合理规划和设计，确保仓库的正常运行和管理。
大体积混凝土施工方案(实例)
新绛威顿水泥有限责任公司4500t/d水泥生产线一期工程熟料储存库基础施工方案1、编制依据1。
1、建筑工程合同及补充协议1.2、工程图纸及甲方提出设计变更1。
3、公司质量管理体系程序文件及质量管理手册1。
4、本工程所涉及的国家质量验收规范、地方规程有:GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ04-226-2003 《山西省建筑工程施工质量验收规程》及与之配套的相关规范、标准2、工程概况该工程为山西省新绛县威顿水泥有限责任公司4500t/d水泥生产线一期工程中的熟料库.基础为圆形钢筋混凝土有梁式满堂基础，混凝土强度等级为C30，平面尺寸φ28m，厚2.3 m～1.6m，混凝土用量约1000m³，属于大体积混凝土基础，施工时温度裂缝的控制是保证施工质量的关键。
基础下设100mm厚C10垫层，持力层为砂卵石层。
砂卵石层超深部位用毛石砌体处理，砌筑砂浆为M7。
5水泥砂浆。
砌体顶标高为-3.7m.3、施工部署3.1、工程目标我公司的质量方针是“质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民”。
我们将遵循ISO9001质量体系认证的原则和承诺，做到用户至上，信用第一，信守合同，缩短工期，提高质量，改善服务。
保证工程质量达到国家先进水平,提供国内一流的服务，赢得用户的信任和惠顾。
本工程主要工程目标如下：3.1.1、质量目标：a）、确保单位工程质量达到“合格"标准.b）、施工合同履约100%。
c)、检验批、分项工程、分部工程验收合格率100％。
d）、强制性条文执行率100%.e)、杜绝质量事故.f）、工程回访服务顾客满意度95％.3。
1.2、工期目标本工程的基础分部2006年10月30日施工完.3.1.3、安全目标杜绝死亡事故的发生。
轻伤负伤频率不超过12‰,重伤负伤频率不超过0。
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一、工程概况熟料库工程由天津水泥工业设计研究院设计。
该库为钢筋砼圆形筒仓结构，基础为2.5m厚满堂基础;筒身厚0.55m,直径27.1m,高42m,其中在筒内4.3m标高处有砼平台厚1.9m,在底板至平台顶有4道0.4m厚钢筋砼剪力墙。
该熟料库的施工难点主要在基础大体积砼（2519m3）和筒身钢筋砼施工。
本方案将具体的将这两个问题阐述。
目前熟料库图纸尚未出齐，仅收到了电子邮件图基础部分图纸。
上部结构形式我单位主要参照以前施工过的类似工程的经验作出。
若正式蓝图出齐后有重大变化，再将本方案另做修改。
二、施工部署2.1 施工力量部署2.1.1各专业施工队伍划分：（1）土方施工队一支：负责土方开挖、回填工作。
（2）土建施工队一支；负责基础及筒内平台钢筋砼结构施工。
（3）滑模施工队一支：负责圆库筒身滑模施工。
2.1.2拟投入施工管理人员及劳动力见下表：2．2拟投入主要施工机械设备材料三、施工方案3．1施工流向和施工程序4.3m平台钢筋筒顶钢结构3．2土方开挖3．2．1采用反铲挖掘机进行大开挖，放坡系数1：0.3,土方开挖至基底标高以上300mm时严格控制标高采用人工配合机械清理.避免挖深扰动老土.3.2.2土方外运修筑施工斜道至坑底,采用自卸汽车外运,倒到指定的卸土区。
3．2．3边坡防护从地质报告的分析情况来看，该处地质情况较好。
边坡较稳定。
按规定放坡不会引起边坡塌方。
但边坡的临边安全防护栏杆要做好。
3．2．4基坑排水根据地质报告分析和现场试开挖的情况，没有地下水。
但为防止天气下雨引起基坑积水，还是在沿周边均匀布置2个500*500*500的积水坑来排除基坑明水。
3．3．1基础模板工程基础模板采用组合钢模板来组装。
外加周围3道φ25钢筋箍再背φ48钢管支撑加固（见附图）。
3．3．2基础砼工程该基础厚 2.5m,共计2519m3,属大体积砼.按大体积砼施工方法进行.为防止大体积砼因水泥水化热产生温度裂缝影响结构质量,特采取如下措施。
（1）材料要求水泥：选用中低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
砂中粗砂，含泥量＜2%。
石子：优选用5~31.5mm石子，含泥量小于1%。
外加剂：在砼中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量。
改善砼的和易性和可朔性，延长凝固时间。
膨胀剂：按水泥用量的10%~12%掺UEA膨胀剂，补偿收缩，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力。
（2）配合比：砼砂率应控制在40%~45%范围内，塌落度在满足泵送的前提下尽量用小值。
（3）在天气温度低时，碎石要撒水降温，降低砼的出机温度。
a、砼的浇筑顺序实行分层连续浇筑以利散热，以不出现冷逢为原则，尽可能采用二次振捣，以提高砼的密实度和抗拉强度。
b、若振捣过程中有泌水现象要用真空吸水泵予以排除，并除去砼表面的泛浆。
c、表面处理：砼振倒后表面浮浆很多容易引起干缩裂缝。
可在表面洒上一层碎石子，然后用抹子压进去。
在砼初凝前用抹子收光三遍。
（5）砼的养护砼采用朔料薄膜覆盖养护。
在钢筋很高不易覆盖处撒水。
尽量控制少撒水。
保证砼表面湿润即可。
尽快回填，避免降温收缩与干缩共同作用导致应力增加。
3.4筒身滑模施工熟料库筒身直径φ27.1m，在+4.3m处有一平台,平台下部有四道400mm厚剪力墙.我们定为从-3.00m开始起滑,滑至-4.3平台底标高后停止,施工完+4.30平台后再向上滑升。
3．4．1施工程序滑模拆除3.4.2滑模部位在-3.00~+4.30平台底标高处外筒壁与剪力墙同时滑模,至+4.30标高以上仅筒壁滑模.3.4.3施工工艺(1)滑模工艺为无井架液压滑模.(2)滑模施工垂直运输为一台80T塔吊和2台扒杆吊。
3．4．4滑模施工技术措施（1）滑模采用两台液压控制台、一套提升系统：液压系统主油路采用φ27高压钢丝编织胶管，分油路采用φ16高压钢丝编织胶管；安装时保证油管长度一致，以使到每个千斤顶供油时间一致、同步。
油泵至各级分油器及千斤顶高压油管路径的选择原则是：油泵→一级分油器→二级分油器→三级分油器→千斤顶（2）滑模施工操作平台设计滑模施工操作平台分上下两层，上层操作平台由工程钢梁或施工钢架固定在门架顶组成框架结构，上面沿筒壁用φ48钢管搭设直通，上铺30mm厚木板，为砼运输、钢筋绑扎、接承力杆的操作平台；下层操作平台沿库壁圆周设门架。
外圆用三角架固定在门架上，内圆设两道平台环梁，平台环梁用吊杆吊在工程钢梁或施工钢梁下，再设放射梁，两端分别搁在门架和平台环梁上，放射梁与平台环梁用U型螺栓连接，三角架、放射梁与放射梁之间均用木方连接。
上铺30mm厚木板组成下层操作平台，供绑扎钢筋及液压滑升操作用。
另设内外吊架供砼收光和砼养护用。
（3）液压提升系统千斤顶的最小数量根据国家标准《液压滑模施工技术规范》GB113-87的设计规定，所需千斤项的最小数量由下式确定：n=N/P，式中N 为总垂直荷载（包括模板系统及操作平台系统的自重、操作平台上的施工荷载和模板提升时与砼之间的摩阻力）。
（4）主要施工方法。
A、滑模组装1、组装顺序：搭设脚手架→立门架→横梁→安装内外围带环梁→安装模板→库顶钢梁→平台环梁→放射梁、三角架→铺板、挂安全网→安装液压提升系统。
2、模板安装应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2～0.5%，模板高1/2处的净间距应与结构截面等宽。
模板下口安装一圈塑料泡沫以阻止水泥浆流淌。
3、滑模构件制作及滑模组装的允许偏差应满足附表的要求。
B、工程测量为了保证筒体的垂直度，用径纬仪在平台和地面上定好轴线并做好固定标志，纵横轴线四周及中心位置各挂线垂一个在滑升时由专人负责检查，若筒体倾斜，则线垂偏离轴线，此时可根据偏离方向进行调整。
筒体滑升应做好沉降观测记录。
C、模板系统初升和正常滑升：1、初次滑升：模板第一次浇灌砼，最高浇入不得超过900mm，且分三次进料，每层浇灌300mm，混凝土入模到约900mm时，模板提升3次约30 mm，提升后浇灌砼至满槽，初次滑升结束，转入正常滑升。
试滑时应保证模板上口有一环已绑扎好的环筋。
2、正常滑升：砼浇灌至满槽后，以视出模强度作正常滑升，每次砼浇注厚度控制在300 mm内，并在震动器上做出相应的标记，防止插入砼深度超过30mm；每次提升250～300mm，滑升速度控制在每小时200mm，每次提升后应及时调整平台的水平度和垂直度。
3、在滑升过程中，为保证平台的水平，在承力杆上画出统一的水平标记，作为操作平台各处随时调整的水平度量标记，以便于检查各处的滑升高度是否相同；水平度的控制采用在承力杆上加限位器，测量人员跟班进行测量监控，利用与千斤顶相接的阀门调节器的开关进行调节。
各相邻千斤顶的相对标高差控制在40mm以内，相邻两个提升架上千斤顶升差不大于20mm。
4、末次滑升，当滑升快达到库顶板底标高时，滑升进入末次滑升，此时应放慢滑升速度，以保证上部砼的顶面标高控制在同一水平面上。
5、滑升完毕，当砼浇筑达到库顶板底标高后，停止砼浇筑，还应每隔0.5～1小时提升一个千斤顶行程，直至砼不再粘模为止，但最大提升量不得大于模板高度的1/2。
D、滑升中水平度和垂直度的控制：1、水平度的控制：用水准仪在承力杆上测定同一标高，做好标志，每滑升一次，用钢尺检查承力杆上的标高与平台的距离，并进行校平，每滑升一个模板周期应用水准仪在承力杆上进行一次水平检验。
2、垂直度的控制：在库内圆的四个方向各布置一个挂线垂球进行控制，在与垂球相对应的库壁上做好标志，每次检查垂球与标志间的距离作为控制依据。
E、预防及纠偏、纠扭措施：1、平台纠偏筒身滑模施工主要控制偏扭的方法为设立中心控制点、经常检查中心的位移情况。
预防倾斜及纠偏的措施主要有：2、严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平，勤检查、勤调整。
3、操作平台上的荷载应尽量布置均匀。
4、调整平台高差，即把倾斜一边的千斤顶升高一定高度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来。
5、限位调平法，即在支撑杆安装限位卡，限位卡安装在经水准仪校平的支承杆刻痕上，在千斤顶上方安装筒形套，筒形套内筒伸入千斤顶内直接与活塞上端接触，外筒与千斤顶缸盖的行程调节帽螺丝连接，当筒形限位调平器随千斤顶上升到限位卡处时，筒形套被限位卡顶住，并下压千斤顶活塞，使活塞不能排油复位而停止爬升，因而起到自动限位调平的作用。
6、关闭千斤顶进油针阀的措施，即关闭提升较快的千斤顶。
纠偏后立即开启针阀，保持千斤顶的正常进油。
7、以上纠偏方法可根据工程实际情况合理选用。
8、模板纠扭园形结构在滑升过程中有可能发生模板扭转，纠正模板扭转的措施很多，本工程选用剪刀撑纠扭方法。
其方法是在提升架之间加设剪刀拉撑，剪刀拉撑采用φ12钢筋制作，每根拉撑上装一个紧线器，通过紧线器可控制提升架的垂直度，达到纠扭的目的。
当筒身滑升至库顶时，停止滑升。
4、18、4、滑模工程保证质量的措施（1）编制详尽的作业设计，明确从制作、组装到滑升各阶段的技术要求，并以此为依据跟班作业检查，及时发现问题，及时督促整改。
（2）模机具制作应严格遵守作业设计要求，杜绝出现因侥幸或麻痹心理引出的随意现象。
（3）滑模组装质量是保证滑模施工质量的前提，一定要严格按作业设计要求的顺序进行，不可随心所欲，各工序在专职质检员认可后方能进行下一步骤的作业。
（4）滑升过程中各工序应密切协调，相互配合，滑升人员在滑升过程中要勤于观察，出现异常及时报告，保证滑升顺利进行。
（5）砼坍落度应按设计配合比要求进行控制，施工中要及时根据气候变化调整砼的配合比。
每隔2小时提升一次模板，以防止因时间过长出现粘模现象。
（6）滑升过程中若发现千斤顶漏油除及时更换油封外，还必须清除砼中的油污。
（7）为延缓砼初凝时间，须掺加缓凝剂。
具体添加量应在试验室出具的配合比项目，通过现场实际配制不同添加量的配合比所出现的各种情况，确定不同情况下的最优配合比，以保证滑模施工时可根据实际情况随时调整。
（8）工程所用材料进场前，应按规定取样送检，对不合格的原材料严把质量关，杜绝不合格材料进入现场。
4、18、5、滑模施工工期控制措施（1）滑模施工期间，落实好滑模机具、材料加工各项事宜，于开工前全部运抵施工现场，保证滑模组装如期开始。
（2）分解12天的组装期，确定每天必须完成的工作量，便于合理组织劳力，确保组装顺利完成。
（3）提升开始前，对所有参与人员进行一次全面细致的交底，做到人人各尽其责。
（4）仔细检查所有机械设备，减少因此而影响滑升速度。
滑模构件及滑模组装的允许偏差表四、施工进度计划网络图见附图。
五、总平面布置图见附图。
六、保证施工质量管理措施6．1质量目标：保证工程一次验收合格。
6．1质量保证体系为实现上述目标，建立完善的质量保证体系和质量组织机构。
质量保证体系对外接受政府质量监督部门和业主质检部门的监督和指导，对内严格按本企业标准《质量保证手册》（Q/15Y.GO9.01-2000）和《质量管理程序文件》的要求有序地运行。