配料室施工方案1
10KV配电室(土建)施工方案
鱼塘110kV变电站新建工程（10KV配电室）施工方案编制单位：贵州省铜仁兴铜电力有限责任公司编制时间:2010年10月05日目录1、施工方案与技术措施2、施工安全措施计划3、文明施工措施4、施工场地治安保卫管理计划5、施工环保措施计划6、冬季和雨季施工方案7、施工现场总平面图1 施工方案与技术措施1。
1 施工方案总体安排1.1.1 工程施工顺序1。
1.1.1 主体工程施工顺序施工进场准备→基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→设备安装工程→室外工程→工程验收；1.1.2 施工技术准备工作1。
1.2.1 本着技术先行的原则，在施工前就技术上一切问题做好充分的准备.进场后立即进行施工准备工作。
事先对本工程的情况作全面、准确的了解,以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能出现的各种问题有充分的准备，并制订出各种相应的预防措施。
1.1。
2。
2 在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设方提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。
1。
1。
2.3 针对本工程的建筑、结构特点，制订详细深入且有针对性的各阶段施工作业指导书,并且在施工前报请业主和监理批准，随后及时向施工队伍做好技术交底。
采取跟踪管理，及时解决施工中的技术问题，经常查阅施工图纸、翻样图、修改图纸、会审纪要，按图、按操作规程施工。
1.1.2。
4 在进入施工现场后主要做好如下几个方面技术工作：1.1.2。
4.1 由项目总工程师负责牵头组织各专业技术人员,熟悉消化施工图纸，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审,积极与设计单位沟通，使施工图更好的适应目前建材、建工的发展水平，为顺利施工创造条件。
在组织重要分部分项施工前组织召开技术例会，召集施工项目所有工程管理人员细心研究相关的设计图纸及技术资料,发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需要更正处,要经各方签字认可.1.1。
2.4。
2 编制正式的较为详细的施工组织计划和施工方案及分项作业指导书,及时确定各分部分项工程施工方案，脚手架等特殊分项工程技术交底措施，以征得业主和设计、监理单位认可。
搅拌站施工方案
第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的为确保混凝土工程质量,满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。
本工程施工设置1个搅拌站，采用一台机型为JS500搅拌机,总生产能力为80m3/h，供应5个综合楼、4个收费天棚基础、3个隧道变电所砼的供应。
同时可生产多个砼品种的中型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
二、砼集中搅拌站的厂址选择由于本工程是宜巴高速公路房建工程与与主线单位29标相接工程，为确保所需混凝土的需求，其站址选择应考虑以下条件: 1）站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化,搅拌站应尽量靠近施工现场,运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
2) 站区应便于给水、排水、供电.3) 搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。
4）搅拌站场地尽量不占用农田、耕地及有经济作物的山林地带。
根据我项目工程施工所处地理位置，施工地点位处高山陡坡,施工场地选择极其困难.综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站位置在收费站管理区综合楼与食堂宿舍楼中间建设,现场场地情况如下：1、搅拌站场地无任何障碍物，搅拌站占地面积约100m2,可满足搅拌站场地需要；2、搅拌站场地主线单位线路相邻，材料运输和砼运输都较为方便；3、搅拌站场附近均远离居民区、附近均有高压线通过,能满足搅拌站供电需求.三、砼的数量及搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1台机型为JS500搅拌机，总生产能力为50m3/h,并同时具有生产多个品种砼的能力,来满足所有工程m3砼的需求。
四、水泥储运设施搅拌站使用袋装水泥，共设有2间不小于m2水泥库。
水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输.保证高性能混凝土的生产。
五、砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有600m2的砂、石堆料储料场。
配有1台LG916型装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
集料拌和站施工方案
1 集料拌和站施工方案1.1 总体规划拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存输送区，级配碎石拌和区、车辆冲洗区。
办公生活区设置在小型预制构件场内。
1.2 原材料贮存输送区1 骨料仓设置骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。
顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。
拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存，因此根据碎石规格种类确定料仓数量。
料仓共计设置8仓，第1仓至第6仓宽24m，深36米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m，第7仓、第8仓宽24m，深24米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m。
隔墙采用C30钢筋混凝土浇筑，隔墙基础截面：1.5×0.5m，隔墙墙身截面：0.4×3.0m。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；料仓部分铺设5cm碎石垫层，采用人工配合夯机夯实，基础采用HRB400Φ12钢筋，隔墙采HRB400Φ12钢筋，HRB300φ8钢筋。
具体详见附图1：中建八局成达万项目1#集料拌和站料仓棚—三管拱架结构图。
2 集料拌和区集料拌和区设WDB600型搅拌机1台，由主机及控制室、斜皮带机、平皮带机、配料机组成。
碎石料均采用皮带输送机输送，为避免材料在输送过程中受雨水影响。
水的输送是用水泵抽取提升。
1 粉料仓基础施工搅拌机设置4个100T水泥筒仓。
为了改善拌和站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为了保证安全，筒仓顶部安装避雷装置。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；粉罐采用整体扩大基础，基础厚1.2m，设置HRB400Φ25钢筋。
室内墙面工程施工方案
第一节室内墙面工程施工方案一、乳胶漆的施工方法与工艺1 施工准备：(1) 材料1）腻子；2）菜胶；3）乳胶漆。
(2) 墙、板表面应基本干燥，基层含水率大于8%。
(3) 过墙管道、洞都等处应提前抹灰找平。
(4) 门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。
环境温度保持在50C 以上。
(5) 做好样板间并经鉴定合格。
2 施工机具：常用的施工机具有：滚筒、滚子、手刷、手提电动搅拌机、涂料桶、喷枪、空气压缩机、防护眼镜、防毒口罩、手套等。
3 施工工艺：(1) 施工流程：基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫(2) 基层清理：清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
(3) 刮腻子补孔：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的菜胶水。
然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
(4) 磨平：将凸起的腻子铲开，并用粗砂纸磨平。
(5) 满刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量菜胶，光油和石粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸，将浮腻字及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。
(6) 磨光：待腻子干透后，用细砂纸打磨平整、光滑。
(7) 满刮第二遍腻子：第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，材料及方法同第一遍腻子。
(8) 磨光：干燥后用细砂纸磨平并清扫干净。
(9) 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。
墙柱面涂刷顺序是先上后下。
乳胶漆用排笔涂刷。
使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。
涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。
拌合站建设施工方案
拌合站建设施工方案批准：审核：编制：拌和系统施工方案目录1 概况 (1)1.1拌和站位置选择 (1)2 建设依据 (1)3 建设目标 (1)3.1质量目标 (1)3.2安全生产目标 (1)3.3管理目标 (1)3.4工期目标 (2)4 现场规划 (2)4.1施工准备与建设协调方案 (2)4.2功能设计及材料供应方案 (3)4.3选址及平面布置 (5)4.4拌和站供、排水系统 (5)4.5拌和站建设 (7)4.6拌和站验收 (16)4.7文明施工、职业健康及环保总体要求 (16)5 资源配置 (16)5.1组织机构 (16)5.2主要劳动力配备 (17)5.3主要机械配备 (17)6 安全保护措施 (17)7 质量保证措施 (20)7.1组织保证措施 (20)7.2技术保证措施 (20)8 环境保护措施 (21)9 文明施工措施 (21)10附件 (22)拌和系统施工方案1 概况1.1拌和站位置选择本站规划占地16亩，建设地址建于一处开阔带，周边交通发达，可满足材料、设备进场等要求，经过挖填处理后保证不受洪水和泥石流威胁，周边无坍方、落石、滑坡、危岩等地段，确保安全。
拌和站由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成；混凝土拌合生产区设两套HZS90型搅拌楼，单套设备理论生产能力为90 m3/h，高峰日产可达800 m3 /d；砂石料存放区占地面积6亩，可存放砂石料2000m3。
2 建设依据拌和站的建设按照下列标准、规范以及相关文件执行：⑴工程招投标文件及施工合同文件；⑵《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》（GB/T10171-2016）；⑶实施性施工组织设计。
3 建设目标3.1质量目标⑴杜绝工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病。
⑵保证混凝土质量达到设计要求。
⑶规范操作，数据真实，顾客满意。
3.2安全生产目标⑴杜绝责任生产安全一般事故；⑵消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故；⑶控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件；3.3管理目标⑴混凝土拌和站是指包括混凝土搅拌站、骨料存放区、试验检测区、保障系统、办公区、生活区等，具备混凝土生产、运输、试验等功能的综合区域，本标段拌和站所处地势平坦，交通便利，施工运距较近。
凉菜生产设施施工方案
凉菜生产设施施工方案1. 项目背景凉菜作为一种受欢迎的餐饮产品，在市场上具有很高的需求量。
为了满足市场需求并提高生产效率，公司计划建设一座现代化的凉菜生产设施。
2. 设施规划2.1 设施选址• 设施选址应考虑到交通便利、供水供电条件等因素，并尽量靠近市场以减少运输成本。
2.2 设施布局• 设施布局应合理安排凉菜生产线、冷藏储存区、原料处理区等功能区域，以提高生产效率。
2.3 设施建筑• 设施建筑应采用耐腐蚀、易清洁的材料，确保生产环境符合卫生标准。
3. 施工方案3.1 土建工程• 土建工程包括场地平整、地基处理、建筑搭建等过程，应由专业施工团队进行。
3.2 电气工程• 电气工程包括供电、照明、通风等设施的安装，要求符合安全标准。
3.3 管道工程• 管道工程包括给排水系统、气体传输系统等设施的铺设，确保生产设施正常运行。
3.4 设备安装• 设备安装包括凉菜生产设备、冷藏设备等的安装调试，保证设备正常运转。
4. 施工进度计划• 制定详细的施工进度计划，包括各项工程的时间节点和完成标准，确保施工工期可控。
5. 施工质量控制• 施工过程中应严格按照设计要求施工，定期进行质量检查，确保施工质量符合标准。
6. 安全防护措施• 在施工过程中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员和设施安全。
7. 竣工验收• 完成施工后进行竣工验收，确保建设项目符合设计要求和标准。
8. 总结通过科学规划和严格管理，凉菜生产设施施工方案将为公司一个现代化、高效率的生产基地，促进凉菜产品的生产和销售，提升公司的竞争力。
料仓施工方案范文
料仓施工方案范文一、工程概述随着工业化进程的加快，施工领域对于料仓的需求越来越大。
料仓是工业生产中储存原料或成品的重要设施，它的设计和施工直接影响到生产效率和产品质量。
因此，本方案针对料仓施工的各个环节进行详细规划和安排，以确保施工质量和进度。
二、项目目标1.施工周期：全面控制施工周期，力争提前完成。
2.质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3.安全保障：制定安全施工方案，加强施工现场安全管理，确保施工过程安全。
4.成本控制：合理使用各类材料和设备，控制施工成本。
三、施工方案1.施工准备：(1)设定施工总进度计划和施工任务书。
(2)成立施工管理团队，明确各岗位职责和工作任务。
(3)确定施工现场布置，并进行必要的施工标志设置。
(4)购置和配备所需施工机械、设备和工具，并确保其正常运转。
(5)确保施工现场环境整洁，保证施工安全。
2.基础施工：(1)进行现场测量和勘察，确保施工基础符合设计要求。
(2)按照设计图纸进行基础土方开挖和土方回填工作。
(3)进行基础土壤加固和抗渗处理，确保基础稳定。
(4)进行基础混凝土浇筑和养护。
3.结构施工：(1)根据设计图纸进行结构施工的布置和调整。
(2)进行料仓主体结构的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
(3)进行料仓壁面和底板的防水处理，确保施工质量。
(4)进行料仓屋顶的施工，包括防水处理和材料安装。
4.安全施工：(1)制定安全施工方案，明确施工过程中的安全措施。
(2)加强施工现场管理，确保施工人员的安全意识和安全行为。
(3)定期组织安全培训和演练，提高施工人员的应急处理能力。
5.环境保护：(1)在施工过程中进行噪音和粉尘控制，避免对周边环境的污染。
(2)做好施工废弃物的分类和处理，确保环境卫生。
四、质量控制1.施工过程中进行现场巡检，及时发现和解决质量问题。
2.进行施工工艺和材料的验收，确保施工质量符合规范要求。
3.确保施工人员具备相应的证书和技能，提高施工质量和效率。
AC-13 细粒式沥青混凝土施工方案
细粒式沥青混凝土（AC-13）上面层施工方案一、施工前期准备工作1、原材料准备：（1）、沥青：按照设计文件和规范要求，沥青混凝土上面层采用90号A 级道理石油沥青，沥青在储罐中的贮存温度介于130℃-170℃之间，经抽样试验各项指标均符合JTGF40-2004规范有关要求。
（2）、粗集料：沥青混凝土上面层粗集料采用二级破碎（鄂破+反击破）生产并配有大型除尘设备，在自建碎石场加工，各种规格碎石分仓堆放，不混堆。
最大粒径为16mm，按粒径9.5mm～16mm、4.75 mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm三种规格备料。
碎石压碎值不大于28%，针片状含量不大于18％。
经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
（3）、细集料：主要用于填充粗集料骨架的空隙，起到粘结作用，增强路面的整体性。
我部采用石灰岩生产的洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的规格为0-2.36mm的机制砂。
经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
经试验检测各项指标均符合JTG F40-2004施工规范要求。
（4）、矿粉：我部所用矿粉为采用石灰岩磨细得到。
矿粉干燥、洁净，能自由从矿粉仓流出，经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
以上各类材料均储备充足，满足生产需要。
2、技术准备根据施工合同、设计文件、施工规范和建设单位有关文件要求，编制沥青混合料AC-25C下面层试验段开工报告，为组织和指导沥青混合料下面层施工提供技术标准和工作程序，并报监理工程师审定，同时组织施工人员进行详细的三级交底，即技术总负责人向现场技术负责人交底，现场技术负责人向各工班交底，各工班向现场操作工人交底，确保现场操作人员能按设计规范要求施工和上岗前各种安全意识，保证工程开工的顺利进行。
配料室料仓吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保配料室料仓吊装作业安全、顺利进行，防止发生安全事故，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与配料室料仓吊装作业的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 作业前准备（1）施工人员应熟悉吊装作业的相关安全操作规程和本工程吊装方案，了解吊装作业的风险点。
（2）检查吊装设备、工具、索具等是否完好，确保其符合吊装作业要求。
（3）现场环境应清理干净，确保吊装作业安全。
2. 吊装作业安全注意事项（1）吊装前，必须对吊装设备、索具、吊装物进行全面的检查，确保其符合吊装要求。
（2）吊装过程中，吊装物应与地面保持一定的安全距离，防止碰撞。
（3）吊装作业应严格按照吊装方案进行，严禁违章操作。
（4）吊装过程中，操作人员应密切配合，听从指挥。
（5）吊装过程中，严禁在吊装物下方站人、行走。
（6）吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装作业，查找原因，排除隐患后继续作业。
3. 吊装作业现场安全措施（1）吊装作业现场应设置警戒线，并派专人进行监护。
（2）吊装作业现场不得存放易燃、易爆物品。
（3）吊装作业现场应配备必要的消防器材。
（4）吊装作业现场应保持良好的通风。
4. 个人防护（1）施工人员应穿戴符合吊装作业要求的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
（3）操作人员应佩戴防护手套，防止机械伤害。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止吊装作业，并立即上报。
（2）按照应急预案进行现场救援和处理。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保吊装作业安全。
3. 施工管理人员应加强对吊装作业的监督检查，确保安全措施落实到位。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
五、交底时间年月日六、交底人（姓名）七、被交底人（姓名）八、备注本安全技术交底适用于配料室料仓吊装作业，如有变更，请及时修订。
食品饮料施工方案
食品饮料施工方案
一、前言
在食品饮料行业，施工方案至关重要，直接关系到产品质量、生产效率以及员工健康。
详细介绍食品饮料工厂的施工方案，包括施工流程、材料选择、施工标准等内容。
二、施工准备
1. 施工范围
食品饮料工厂的施工范围包括生产车间、卫生间、办公区等区域。
2. 施工流程
1.审批阶段：申请相关施工许可证。
2.筹备阶段：确定施工计划、采购材料、组建施工团队。
3.施工阶段：按照施工计划进行施工。
4.完工阶段：验收工程，提交相关证明。
3. 施工设备
在食品饮料工厂施工中，需要使用各种专业设备，如吊车、搅拌机、喷涂设备等。
三、材料选择
1. 地面材料
食品饮料工厂的地面要求防滑、耐磨、易清洗，常用材料包括环氧树脂、聚氨酯地坪等。
2. 墙面材料
墙面材料应具有防水、防霉、易清洗的特点，建议选择防火保温夹芯板、PVC板等。
3. 屋顶材料
屋顶材料需要具有防水、耐候、保温的特性，建议选用防水卷材、喷涂聚氨酯等。
四、施工标准
1. 规范操作
所有施工人员必须按照相关标准操作，如穿戴安全防护设备、准时上岗等。
2. 质量监控
施工过程中应定期进行质量监控，确保施工质量符合要求。
3. 安全防范
施工现场应设置警示标识、安全防护网等设施，确保施工安全。
五、施工总结
食品饮料工厂的施工方案是确保生产环境安全、卫生的重要保障。
通过合理的施工准备、材料选择和施工标准，可以提高工厂的生产效率和产品质量，保障员工的健康与安全。
搅拌站基础及安装施工方案
一、前言搅拌站是混凝土生产的重要设备，其基础及安装质量直接影响到搅拌站的使用寿命和混凝土生产效率。
为确保搅拌站稳定、安全、高效地运行，特制定本施工方案。
二、搅拌站基础施工方案1. 基础类型根据搅拌站设备特点及现场实际情况，搅拌站基础分为以下几种类型：（1）水泥罐基础：2个，采用钢筋混凝土结构。
（2）主机基础：1个，采用钢筋混凝土结构。
（3）上料机基础：4个，采用钢筋混凝土结构。
（4）料斗坑：1个，采用钢筋混凝土结构。
2. 基础施工要求（1）基础顶标高根据现场情况定。
（2）自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖、垫层、基础浇筑等工序按规范执行。
（3）混凝土强度等级应符合设计要求。
（4）钢筋配置应符合设计要求，确保结构安全。
三、搅拌站安装施工方案1. 安装准备（1）备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
（2）设备工具条件：16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m；10钢丝绳1根，长度5m左右；各种规格U型环4-6件；12磅大锤2把；450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷；备用500500厚度100以上钢板18块（链接底板用）；25T以上汽车。
2. 安装步骤（1）水泥仓的安装：将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。
（2）搅拌主机的安装：吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（3）配料机的安装：吊起配料机，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（4）螺旋机的安装：吊起螺旋机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。
（5）控制室及支架的安装：根据现场情况，安装控制室及支架。
（6）水路、气路及添加剂的安装：按照设备要求，安装水路、气路及添加剂管道。
（7）接线调试：按照设备要求，进行接线调试。
级配碎石专项施工方案 (1)
郑州乾龙现代物流园1-3号仓库室内地坪施工方案一、工程概况：本工程郑州乾龙现代物流园，工程地点：新郑市龙湖镇，中华路以西，纬一路以北;经五路以东，工程规模：总用地建筑面积261356.13平方米，建筑用地面积平方32448米。
1号仓库面积12948.00平方米，建筑高度10.900m，建筑层数1-27轴为钢架结构一层;2号仓库面积9750.00平方米，建筑高度10.700m，建筑层数1-27轴为钢架结构一层;3号仓库9750.00平方米，建筑高度10.700m，建筑层数1-27轴为钢架结构一层;设计标高±0.000相当于地形图上标高147.84米。
本设计柱距7.5米，跨度总长195米，承重结构为门式钢架。
本工程结构安全等级为一级;建筑抗震设计类别为丙类;建筑防火类别为丙类厂房，建筑耐火等级二级，建筑结构等级二级，本工程设计使用年限50年。
二、设计依据2.1甲方提供的用地红线电子图;2.2建设单位提供的相关要求，说明有关技术资料;2.3现行的国家、行业、河南省及郑州市设计规范、规程、规定、标准、措施;主要的规范包括但不限于:(1)、<<中华人民共和国工程建设标准强制性条文>>(2013版)(2)、<<建筑玻璃应用技术规程>>JGJ112-2009(3)、<<建筑设计防火规范>>GB50016-2014(4)、<<建筑内部装修设计防火规范>>GB50222-95(2001版)(5)、<<采光顶与金属屋面技术规程>>JGJ255-2012(6)、<<建筑结构可靠度设计统一标准>>GB50068-2001(7)、<<建筑结构荷载规范>>GB50009-2012(8)、<<建筑抗震设计规范>>GB50011-2010(9)、<<钢结构设计规范>>GB50017-2003(10)、<<门式钢架轻型房屋钢结构技术规范>>CECS102;2002-2012版(11)、<<冷弯薄壁型钢结构技术规范>>GB50018-2002(12)、<<钢结构施工及质量验收规范>>GB50205-2001(13)、<<钢结构焊接规范>>GB50661-2003(14)、<<型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定>>GB/T2101-2008(15)、<<钢铁产品牌号表示方法>>GB/T2201-2008(16)、<<屋面工程技术规范>>GB50345-2012(17)、<<建筑施工安全检查标准>>JGJ59-2011(18)、<<钢结构防火涂料应用技术规范>>CEC324:90(19)、<<门式刚架轻型房屋钢构件>>JG-144-2002(20)、<<钢结构高强度螺栓连接技术规程>>JGJ82-2011(21)、<<砌体结构设计规范>>GB50003-2011(22)、<<建筑地基处理技术规范>>JGJ79-2012(23)、<<建筑地基基础设计规范>>GB50007-2011(24)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(25)、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）(26)、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99；(27)、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；(28)、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；(29)、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88二、施工准备1：主要施工机械一览表3、材料控制1、材料规格：0-4.75mm,4.75-9.5mm,9.5-37.5mm三种，经轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。
受限空间作业方案范文及安全措施
受限空间作业方案范文及安全措施一、作业描述1、现场状况：一期一配5仓位于配料室顶部。
该仓体由于下料对衬板冲击磨损，引起衬板脱落。
脱落衬板后仓体穿孔、漏料，严重影响到仓体使用寿命及增加岗位工的劳动强度。
为此，我们对其内部补板处理，我们必须做好各类防范措施，避免各类事故发生。
2、实施方案：2.1烧结系统停机后，对仓体进行通风半小时后，人员对内氧气浓度进行分析。
气体分析合格方能进入。
2.2岗位在挂好安全带，配备足够照明，氧气报警仪，互联互保确认后两人一起进入。
2.3对里面料用风镐进行清理。
2.4清理完毕维修作业区在挂好安全带，配备足够照明，氧气报警仪，互联互保确认后两人一起进入对衬板检查处理。
2.5更换完毕后，由设备员进行验收，符合条件方撤离现场。
二、安全措施1、作业前安全措施1.1作业前作业负责人及作业长对施工人员进行方案交底和安全交底。
1.2现场负责人对作业人员劳护用品、精神状况进行检查。
符合条件方能作业。
1.3检查安全带是否牢固可靠，楼梯牢靠，焊把接头可靠，作业人员是否按要求配备安全带。
1.4作业前要及时通知主控，并保持和主控信息传递。
1.5进入前主控要做好挂牌。
2、作业中安全措施：2.1作业人员必须挂号安全带。
2.2互联互保落实。
3.1作业后必须经设备员确认完成方能三清退场。
人员签名：一、作业描述1、现场状况：混合制粒机是混料经过混合的必要设备，由于该筒体料在转动时对衬板冲击磨损，引起衬板脱落。
脱落衬板后仓体穿孔、漏料，严重影响到仓体使用寿命及增加岗位工的劳动强度。
为此，我们对其内部补板处理，我们必须做好各类防范措施，避免各类事故发生。
2、实施方案：2.1烧结系统停机后，对仓体进行通风半小时后，人员对内氧气浓度进行分析。
气体分析合格方能进入。
2.2岗位在挂好安全带，配备足够照明，氧气报警仪，互联互保确认后两人一起进入。
2.3对里面料用风镐进行清理。
2.4清理完毕维修作业区在挂好安全带，配备足够照明，氧气报警仪，互联互保确认后两人一起进入对衬板检查处理。
配料室的管理制度
配料室的管理制度一、引言为了规范配料室的管理，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。
配料室是生产车间的一个重要环节，生产过程中需要经常进行原料的配料操作，因此对配料室进行科学规范的管理是非常重要的。
二、管理目标1.提高原料配料的准确度和效率，确保生产质量；2.降低原料配料过程中的错误率；3.规范原料的存储和配送流程；4.提高配料室的安全性和卫生标准。
三、管理责任1.配料室主管负责全面管理配料室工作；2.生产部门负责对配料室工作进行监督和协助；3.质检部门负责对原料的质量进行检验。
四、管理流程1.原料入库：配料员根据生产需求将新到的原料进行清点和登记，并放置在指定位置；2.原料配送：配料员根据生产计划，按照配料单将所需的原料配送到生产车间；3.原料配料：配料员根据配料单准确地将所需的原料按比例进行配料；4.原料回收：未使用完的原料需及时回收并归库；5.清洁消毒：每日进行配料室的清洁消毒工作；6.管理记录：对每一个批次的原料使用情况进行记录，包括原料用量、配料员、配送车间等。
五、管理要求1.原料存储：原料存放需按照种类、规格等进行分类存放，并做好货物标识；2.定量配送：配送员需按照配料单准确配送所需原料，避免多送或少送；3.准确配料：配料员需严格按照配料单的要求进行原料的配料，避免出现配料错误；4.原料回收：谨慎回收未使用完的原料，并保持原料的完整性和干净度；5.清洁消毒：配料室需保持整洁，并定期进行消毒，保持卫生；6.管理记录：对配料室的工作情况进行详细记录，包括使用原料情况、配送记录、清洁消毒记录等。
六、违规处罚1.未按要求进行原料存放的，给予警告，并进行整改；2.配送员未按配料单准确配送原料的，扣发工资并进行岗位调整；3.配料员严重配料错误的，立即停职处理，并进行培训；4.未及时回收原料或未做好清洁消毒的，进行扣罚并进行整改。
七、总结通过规范配料室的管理制度，能有效提高生产效率和产品质量，为企业的可持续发展打下坚实基础。
自拌混凝土施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室工程，建筑面积约为20000平方米，地下三层，层高分别为3.6m、3.9m、4.2m。
基础形式为筏板基础，基础厚度为1.0m。
地下室工程包括结构、防水、设备管道安装等分部工程。
二、自拌混凝土施工方案1. 工程特点（1）混凝土工程量大，质量要求高；（2）地下室施工环境复杂，施工难度大；（3）施工过程中，需严格控制混凝土的坍落度和和易性，确保混凝土的浇筑质量；（4）施工过程中，需做好施工缝、后浇带等特殊部位的混凝土施工。
2. 施工准备（1）材料准备：水泥、砂、石子、外加剂、水等原材料，应按照设计要求及规范进行采购，确保材料质量。
（2）设备准备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土输送管、振捣器、搅拌车等设备。
（3）人员准备：混凝土施工人员、试验员、质量员等。
（4）施工图纸及技术交底：熟悉施工图纸，明确施工工艺及质量要求，进行技术交底。
3. 施工工艺流程（1）原材料检验：对水泥、砂、石子、外加剂、水等原材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）搅拌：按照配合比进行搅拌，确保混凝土的坍落度和和易性符合要求。
（3）运输：使用搅拌车将混凝土运输至施工现场。
（4）浇筑：按照施工图纸及规范要求，进行混凝土浇筑。
（5）振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
（6）养护：按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土强度。
（7）施工缝处理：在施工缝处设置模板，浇筑混凝土时，确保新旧混凝土的连接。
（8）后浇带处理：在后浇带处设置模板，浇筑混凝土时，确保新旧混凝土的连接。
4. 施工要点（1）混凝土配合比：根据设计要求及规范，确定混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）原材料检验：对水泥、砂、石子、外加剂、水等原材料进行检验，确保材料质量。
（3）搅拌：按照配合比进行搅拌，确保混凝土的坍落度和和易性符合要求。
（4）运输：使用搅拌车将混凝土运输至施工现场，确保混凝土运输过程中的质量。
（5）浇筑：按照施工图纸及规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑质量。
养猪场实验室设计施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国养猪业的快速发展，对科学养殖、疾病防控、产品安全等方面的要求越来越高。
实验室作为养猪场的重要组成部分，对于提高养殖效率、保障动物健康、确保产品质量具有重要意义。
本方案旨在为养猪场设计一个功能齐全、环境舒适的实验室，以满足养猪场日常检测、研究、教学等需求。
二、设计原则1. 功能性：实验室设计应满足养猪场日常检测、研究、教学等需求，功能分区合理，操作流程顺畅。
2. 安全性：实验室设计应充分考虑安全因素，包括电气安全、化学安全、生物安全等。
3. 舒适性：实验室设计应创造一个舒适的工作环境，包括温度、湿度、通风等。
4. 可持续性：实验室设计应遵循节能减排、资源循环利用的原则。
5. 经济性：在满足功能和安全的前提下，尽量降低成本，提高经济效益。
三、实验室功能分区1. 接待区：用于接待访客、交流信息。
2. 检测区：包括病原微生物检测、生化检测、免疫学检测等。
3. 试剂区：用于存放试剂、耗材等。
4. 实验区：用于进行各类实验操作。
5. 清洁区：用于清洗实验器材、废弃物处理等。
6. 洗手间：提供洗手、消毒设施。
四、实验室设计要点1. 建筑布局实验室应位于养猪场内，交通便利，环境安静。
建筑布局应遵循以下原则：（1）功能分区明确，流线合理。
（2）实验室与生产区、办公区等保持一定距离，避免交叉污染。
（3）实验室内部布局紧凑，充分利用空间。
2. 实验室装修（1）地面：采用防滑、易清洁的材料，如瓷砖、地板等。
（2）墙面：采用耐腐蚀、易清洁的材料，如不锈钢、瓷砖等。
（3）天花板：采用防霉、防潮、易清洁的材料，如PVC板、铝扣板等。
3. 设备配置（1）检测设备：如PCR仪、生化分析仪、显微镜等。
（2）试剂耗材：根据实验室功能需求，配备相应的试剂和耗材。
（3）安全设备：如生物安全柜、防护服、口罩、手套等。
4. 通风系统实验室应配备良好的通风系统，确保空气质量。
通风系统应满足以下要求：（1）通风量充足，保证室内空气质量。
路基三七灰土施工方案 1
三七灰土施工方案一、用料组成及压实标准1、用料组成灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3：7。
土料采用场地内现有粘性土。
石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。
选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每2000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。
尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%~23%为宜，最大不超过24%。
施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。
2、压实标准路基基底灰土，采用12T压路机碾压。
压实标准见下表：路基基底3：7灰土压实标准二、施工准备1、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。
2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。
设备、仪器配备表三、路拌法施工3：7灰土施工工艺流程图1、下承层施工：路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。
2、施工放样：以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。
3、摊铺石灰整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰。
4、土料和石灰的拌和⑴、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。
⑵、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。
5、整形：⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。
必要时，再返回刮一遍。
⑵、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
⑶、如需再用平地机整形一次。
施工方案地下室施工中的混凝土浇筑施工工艺
施工方案地下室施工中的混凝土浇筑施工工艺在地下室施工过程中，混凝土浇筑是必不可少的一项工艺。
正确的施工方案可以确保混凝土的质量和施工效率。
本文将详细介绍地下室混凝土浇筑的施工工艺。
一、材料准备在开始混凝土浇筑前，必须确保所有的材料准备充分。
首先，需要检查混凝土搅拌站的生产质量检测报告，确保混凝土的强度符合设计要求。
其次，需要准备好骨料、水泥、砂浆、搅拌机等材料和设备。
材料的准备要严格按照设计要求和配比比例进行，以保证混凝土的质量。
二、施工前准备在混凝土浇筑前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，要对施工场地进行清理和平整，确保施工场地的平整度符合要求。
其次，要进行土壤探测，确定地下水位和土质情况，并采取相应的防水措施。
此外，还需清理和处理待浇筑区域的钢筋和模板，确保其符合施工要求。
三、浇筑工艺1. 配料：按照设计要求和配比比例，将骨料、水泥、砂浆等材料放入搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2. 运输：将混凝土从搅拌站运输到施工现场。
运输过程中，要注意保持混凝土的均匀性和充实性，避免发生材料分离或堆积。
3. 浇筑：将混凝土从搅拌车上倒入待浇筑的区域。
浇筑过程中，要保持连续性和均匀性，避免出现漏浇、沉浮或空洞等问题。
浇筑时要注意防止混凝土的渗漏和泄露。
4. 平整和压实：在混凝土浇筑完成后，要及时进行平整和压实。
使用振动器对混凝土进行振动，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护。
在浇筑后的24小时内，要保持混凝土表面湿润，并进行覆盖保护，防止混凝土过早干燥和开裂。
养护期一般为7天，期间要定期进行湿润养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工安全措施在地下室混凝土浇筑过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工过程的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：1. 工人必须穿戴好相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 设立施工现场警示标志，指示施工区域并提醒工人注意安全。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)2、工程特点 (3)2.1、工程简介 (3)本公司承建东北特纲大连基地环保搬迁项目工程配料室矿槽部分的制作安装，料仓重约304T，单体最重约22T；本工程矿槽部分结构形式复杂，焊接量大且要求高难度大、工期紧；需要科学地统筹安排，精心组织施工。
(3)2.2、工程施工重点 (3)三、项目组织机构 (3)四、施工部署 (4)2、技术准备 (5)3、材料准备 (5)材料检验： (5)五、施工网络进度计划 (6)六、资源配置计划 (6)1、施工机具准备 (6)2.施工人员准备 (6)七、主要施工方法 (7)1、施工工序 (7)八、质量保证措施 (15)九、安全保证措施 (16)十、现场文明施工措施 (19)附：施工进度计划表，附图1、2、3、4，安装临时道路图，吊车性能表一、编制依据1、承发包双方签订的《东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程原料场和烧结建筑安装工程分包合同书》。
2、中冶京诚工程技术有限公司设计的配料室系统钢结构设计图纸。
3、建设单位对该工程提出的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织机构、施工平面布置及文明施工等要求。
4、公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。
5、依据现行的钢结构施工的有关规范要求及行业标准。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《工程测量规范》（GB50026-2007）《厚度方向性能钢板》（GB50313）《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《低合金钢焊条》（GB/T5118-2006）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB/T8110-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293-85）《低合金埋弧焊用焊剂》（GB12470-2003）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-1995）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）二、工程概况1.工程概述1.1项目名称：东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程原料场标段配料室钢结构工程1.2 项目地点：辽宁省大连市金州区登沙河临港工业园区。
1.3环境条件：地理位置优越，水陆交通条件便利。
1.4业主单位：东北特钢集团。
1.5项目总承包单位：中冶京诚工程技术有限公司。
1.6项目施工单位：中国十七冶集团有限公司1.7 设计单位：中冶京诚工程技术有限公司。
1.8监理单位：武汉威仕工程监理有限公司1.9 业主要求质量目标:单位工程质量等级必须达到100％合格。
东北特钢大连基地环保搬迁工程，本公司承建烧结配料室料仓、除尘管道等制作和安装。
2、工程特点2.1、工程简介本公司承建东北特纲大连基地环保搬迁项目工程配料室矿槽部分的制作安装，料仓重约304t，单体最重约22t；本工程矿槽部分结构形式复杂，焊接量大且要求高难度大、工期紧；需要科学地统筹安排，精心组织施工。
2.2、工程施工重点2.2.1、本工程施工重点是矿槽的焊接及安装，制作安装时严格按照相关规范及要求。
2.2.2、本工程矿槽本体部分所有对接焊缝要求全部为二级，要求对焊工及施焊过程必须严格把关；焊工必须经过培训及考试，取得相应的焊工合格证，并经焊接责任工程师确认后，方可上岗施焊。
三、项目组织机构1. 项目管理组织机构及项目管理1.1 项目经理部管理机构设置项目部管理体系组织结构图：四、施工部署1.施工目标1.1 质量目标1.1.1 单位工程质量等级必须达到100％合格。
1.2 工期目标：2010年6月1日至2010年9月22日1.3 安全目标1.3.1 工亡事故为零；1.3.2 重大设备、火灾、食物中毒事故为零；1.3.3 负主责人身伤亡交通事故为零；1.3.4 年千人重伤率≤0.3；1.3.5 年千人负伤率≤2；2、技术准备2.1.施工前进行图纸审查，以便将设计图存在问题尽可能在施工前解决，审查人员将设计存在问题填写在《图纸审查记录》上，工程项目部负责搜集整理。
2.2.工程项目部管理人员参加业主(甲方)主持的设计交底及施工图纸会审，将《图纸审查记录》转交设计单位，解决存在问题。
设计交底及图纸会审后，由工程项目部根据业主（甲方）正式印发的设计交底及图纸汇审纪要填写在《图纸汇审记录》上，作为交工资料。
2.3.施工员根据质量计划、施工方案进行现场作业指导。
2.4.项目部专业管理人员根据经业主（甲方）审批的施工方案和作业指导书内容向施工班组交底。
3、材料准备3.1、施工用的材料必须有产品质量合格证明书，质量要符合现行规范和设计要求。
3.2、材料使用前需按规范规定的要求进行检验和试验，不合格产品不得使用。
材料检验：1）.材料、配件等主要材料进库时，必须要具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准规定和设计要求。
2）.材料、配件使用前要进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
3）. 石棉橡胶、橡胶等非金属材料应质地柔韧，无老化变质或分层现象。
表面不应有折损、皱纹等缺陷。
4）．焊接材料进场本工程采用直径为4mm的E4303普通碳钢焊条进行焊接，焊条的性能应符合《碳钢焊条》GB5117规定。
a..每批焊条入库前应检查制造厂商出具的质量证明书、焊条标准号、牌号。
每根焊条的夹端应有焊条型号及色印标记。
b焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格，出入库的焊条应先发放库中，出库后应妥善保管，并保持干燥。
3.3.、按施工进度安排，材料应分期分批进入施工现场仓库。
3.4.、材料进库前应进行标识，分类、分规格存放。
五、施工网络进度计划1.施工网络进度计划本工程按照施工部署按排，计划每天实行一个班次工作，工作时间自7：OO—22：00，每天工作15小时，每周计划施工七天，若受不良天气的连续影响，在必要的时候可增加工作班次，延长工作时间，以保证工程的施工进度。
3．工期目标：2010年6月1日至2010年9月22日，详见施工进度计划。
六、资源配置计划1、施工机具准备1.1.根据本工程施工工程量及工期要求，为了保证工程施工顺利进行，对本工程投入主要机械设备如下表：1.2.做好施工机具的检、试验及必需的性能试验。
1.3.所有检验、测量和试验设备必需须经过校验，准确度应符合规定要求。
2.施工人员准备2.1.根据工程施工的特点及工程量，劳动力的安排采取工种搭配进行配置，具体如下表：劳动力配置计划2.2.参加施工生产的管理人员和操作人员应具有与岗位工作相应的资质，持证上岗。
2.3.做好从事特殊过程施工人员的培训。
七、主要施工方法1、施工工序在施工过程中，为了保证施工质量及施工工期，矿槽在制造厂进行预制，现场组对；预制完成，经检验合格后，进行现场安装。
施工流程如下：2．矿槽制作2.1.矿槽的制作工艺流程：原材料检验→放样下料→校平→卷管滚圆→单节直缝焊接（探伤合格）→圆度校正→内部加撑→支座制作→多节组对→环缝焊接（探伤合格）→打磨处理→预组装→交付安装2.2.加工设备的工艺参数（1）上辊直径：480毫米（2）下辊直径：400毫米（3）下辊之间的距离：600毫米a.卷板的操作流程设备调试→环段压头（用200吨压力机）→选择靠模→卷板操作→曲率检测→局部修整→下辊。
内侧焊完后外侧清根焊接，对接环焊缝要求熔透焊接，焊缝级别为二级。
c.组对时应在超平的平台上放地样组对，以控制筒体的中心线尺寸、组对角度和整体直径尺寸，曲率用卡样板进行检查。
d.措施用料组对时为防止筒体的变形及保证筒体的整体椭圆度，必须用临时支撑进行加固，具体加固形式如下图：筒体加固支撑形式如上图，筒体一共14个，直径d=5200mm，每个筒体上下各加两个米支撑（及上下各一个）；锥体的加固形式如附图1、2、3、4所示（锥体一共14个）。
因此制作安装所必须施工材料如下：2.4、预组装为保证矿槽的整体质量和现场安装，构件出厂前必须进行预组装。
a.预装场地：预装必须在经过超平的平台上进行，预装平台可采用H型钢和钢板形式搭制，但必须保证每段构件可以单独放置平稳；b.预装形式,预装示意图如下：c.预装检验：预装后按下表进行检查验收，并认真做好记录。
预装完成后，除按上述要求做好测量记录外，对每节管段的定位做好标记，并在各管段相对于0°、90°180°270°方向的定位位置予以标出差位线，以便于现场组对和安装。
2.5．焊接施工焊接施工前，焊工必须经过培训及考试，取得相应项目的焊工合格证，方可上岗施焊。
（1）焊接坡口：根据设计要求，其坡口形式如下：a.钢板卷管后对接直缝和各管段之间的对接环缝坡口如下：b.坡口要求：坡口形式均采用单面坡口焊接，反面碳弧气刨清根的焊接方法。
对接环缝处的焊缝，采用内坡口，内侧焊完后外侧进行碳弧气刨。
卷管后的对接直缝坡口可在内侧或外侧。
（2）焊接作业1).施焊前，必须检查坡口组对质量，确保符合焊接工艺要求。
2).焊条必须经过严格烘干后，才能用于管道焊接施工。
严禁使用有质量缺陷的焊条。
3).定位焊采用的焊接材料及工艺与正式焊接时相同。
4).焊接前，应将坡口面及其附近30mm范围内的氧化物、铁锈、水份、油污等杂物清除。
5).电焊机地线连接应牢固，禁止地线与母材间发生电弧而烧坏母材表面。
6).焊接时，必须在坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施焊。
7).引弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑，接头要打磨平滑。
8).多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊下一层。
相邻两焊道间的焊缝接头应错开20mm以上。
9).在下列任一焊接环境时，应采取有效的防护措施，才能焊接。
否则，不能进行焊接。
a.雨天；b.手弧焊时风速超过8m/s；c.环境温度低于-20℃；d.相对湿度超过90％。
10).每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检。
若焊缝表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，及时铲除后补焊，咬边深度及咬边长度应控制在规范允许范围内。
11).焊缝自检合格后，随即打上焊工钢印代号。
（3）焊缝检验1).焊接工作完毕后，应对焊缝进行外观检查，质量应符合表5-1的要求：表5-1 焊缝外观质量检查表2).矿槽本体焊缝抽透按设计及规范要求进行。
3.矿槽安装3.1矿槽现场安装应具备条件：1)．与矿槽安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。