配料仓方案

1．工程概况

1.1铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程配料与运输系统共设200t配料仓22台，料仓直径4160mm、高11890mm，主要由料仓上部、下部、对和法兰、锥形漏斗四部分组成，除锥形漏斗部分全部为δ=8mm不锈钢(材质0C19Ni9)外，其余部分均为δ=10mm 碳钢(材质Q235-A)内衬δ=3mm不锈钢(材质0C19Ni9)，单台重约17t，安装标高▽10.500，由中国瑞林工程技术有限公司设计。要求按《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997制造、验收。

1.2根据以往多次同类设备施工经验，此次22台配料仓均需在现场分段加工制造（直径较大，长距离运输不便），然后分段运至安装地点，安装就位。

2．施工部署

2.1施工组织机构

为确保优质、高效、安全、文明地完成制造、安装任务，我公司将特配备专门管理人员管理该项目。管理人员配备见表2.1。

管理人员配备计划表

2.2劳动力组织计划

2.2.1劳动力配备计划

本次22台配料仓制造、安装均在厂区内进行，制造、安装劳动力配备计划见表2.2.1。

劳动力配备计划表

表2.2.1

2.2.2施工人员的素质

该次施工配备的电焊工、电工、起重工等特殊工种都有相关工种的操作资格并持证上岗。

2.3主要施工机具设备计划

制造及安装用主要施工机具设备见表2.3。

主要施工机具及设备计划表

3．保证措施

3.1人力资源保证

3.1.1班子配置：选派有施工经验的管理人员担任本项目的管理和技术工作。尤其是施工技术、质量人员都必须是长期从事非标设备制造的专业技术人员。

3.1.2劳动力保证：选择我公司具有制造经验的专业队伍和技术工人，进行设备制造。

根据总体施工进度安排，作出月、周劳动力使用计划，保证劳动力充足。

3.2物资保证

3.2.1保证资源充足。开工前做出一次性备料计划，保证各种物质的供应。

3.2.2严把材料质量关，防止因不合格材料而影响质量、工期。

3.3设备保证

做好设备的使用、保管、保养、维修工作，配足常用易损配件，保证各种设备的正常运转，提高设备利用率。

3.4技术保证

3.4.1搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，并确立第一次就把工作做好的工作目标，确保关键工序施工的工期与质量。

3.4.2提前抓好审图工作，对图纸中有疑问的地方，及时联系解决，避免因图纸问题耽误施工。

3.4.3组织技术质量人员学习技术规范与施工管理程序，准确掌握工程要求的标准与程序。

3.4.4加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。4．配料仓制造、安装方法

4.1配料仓制造、安装相关依据及标准

4.1.1中国瑞林工程技术有限公司提供的设计图纸

4.1.2中国十五冶金建设有限公司《质量手册》

4.1.3中国十五冶金建设有限公司《压力容器制造质量保证手册》

4.1.4中国十五冶金建设有限公司《企业管理标准、制度》

4.1.5《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97 4.1.7《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/4708－2000 4.1.8《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709－2000 4.1.9《压力容器无损检测》JB4730－94

4.1.10《建设工程文件归档整理规范》GB/T50238－2001 4.1.11《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94

4.1.12《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

4.1.13《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 4.1.14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 4.2材料

4.2.1材料采购

4.2.1.1根据设计及施工图要求编制备料计划，钢材、油漆、螺栓等的规格型号、材质必须符合设计及施工图纸的要求。材料计划应对钢材提出定尺要求。

焊接材料按设计及有关规范选用，根据配料仓Q235-A、0Cr19Ni9的材质，手工焊选用E4303、E308-16、E309-16、CO2气体保护焊采用ER50-6焊丝。

4.2.1.2自购材料采购严格按照“严密、公正、平等、合理、货比三家”的原则。在符合设计要求，国家有关规定及确保材料质量的前提下，优先考虑材料价格、供应能力和售后服务等因素。

材料供应厂商必须具有法人营业执照、生产许可证、产品许可证、产品质量标准、产品检测报告、合格证、产品说明书等资料。

4.2.2材料要求

4.2.2.1钢材

（1）自购及甲供钢材（包括进口钢材）应符合有关规范标准的要求,并应符合设计要求。每块钢板应包含有牌号、炉批号或检查号以及尺寸等清晰标记。

（2）必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等技术文件。（3）钢材（包括进口钢材）入库前应对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查，当对钢材的质量有疑义时，应按有关标准对钢材进行抽样复验。未经检验或不合格的材料不得入库。

（4）钢材按品种、规格分类堆放，并进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不得在露天长期堆放，防止锈蚀。

（5）钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值

的1/2。

4.2.2.2涂料

（1）涂装材料应按设计要求牌号进行备料，涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的）均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

（2）涂装材料按技术文件要求进行保管、使用。

4.2.2.3焊接材料

（1）焊接材料应按设计及有关规范标准进行牌号的选用。

（2）所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。

（3）焊条、焊丝应妥善包装，并保存在干燥、通风的仓库里。

（4）手工焊条存放应防止药皮受潮或压损。焊条药皮脱落和超过期限的焊条不得使用。（5）每箱焊条，每卷焊丝上均应有金属小牌标明牌号。

4.2.3材料检验

4.2.3.1钢材：当对钢材质量有疑义或标识不详或质量证明书部分项目不详时，应按有关标准进行钢材复验。

4.2.3.2焊条、焊丝必须具备完整的质量证明书。

4.2.4材料管理措施

4.2.4.1管理原则：严格按照我公司《物资采购与验证程序（Q/15Y·CX12-01）》和《物资贮存程序（Q/15Y·CX19-01）》进行自购材料采购、及自购材、甲供材保管及检验，确保用于设备上的材料符合设计要求和产品标准的规定。

材料管理程序如图4.2.4.1所示。