配料仓方案
调料仓库配送方案
调料仓库配送方案前言在餐饮业中，调料是不可或缺的一部分。
对于餐厅来说，如何保持调料的存储和配送高效且无误是十分重要的。
因此，餐厅需要一个合适的调料仓库配送方案来帮助管理和操作调料。
本文将介绍调料仓库配送方案，涵盖了调料仓库的管理和配送运作，以及相关问题的解决方案。
调料仓库的管理餐厅的调料存放通常都是在调料架上或是用分类盒分别放置，这种方式的问题在于缺乏统一管理。
为了能够更好地管理调料，我们需要建立一个调料仓库。
举个例子，对于大型餐厅，可以将调料仓库分为几个部分，分别是干货、腌制品、调味品、饮料等等。
对于小型餐厅或是食品店来说，调料仓库也可以按需增加或缩小规模。
在调料仓库中，我们需要对每种调料进行标识和分类，这样才能准确地找到需要的调料。
在标识调料的时候，我们可以通过条形码或RFID技术来进行标识化管理。
另外，调料仓库需要准确的记录库存数量和过期日期，对一些过期或破损的调料需要及时清理或更新。
同时，在使用调料时要记录，并及时补充库存。
调料仓库的配送运作调料配送是一个复杂的过程，需要涉及多个方面的协调，包括采购、运输、装卸、仓库管理等等。
下面我们会针对这些方面进行介绍。
采购餐厅的调料采购通常都是由会计部门或者总经理等进行统一管理的。
对于调料的采购，我们可以制定一些工作流程，如下：1.制定采购计划，根据菜单、应用量和库存量来制定。
2.寻找合适的供应商，并进行询价和对比。
3.对于价格、质量、服务等综合评估，选出最适合的供应商。
4.进行谈判和签约。
5.由负责人负责向供应商发出采购订单，确认数量、价格和交货日期等信息。
在采购的过程中，需要做好记录，以便对供应商和调料质量进行评估。
运输和装卸调料的运输需要保证货物的安全和完整，而装卸则需要保证货物的准确和快捷。
因此，在选择运输和装卸公司时，需要考虑公司的信誉度和服务质量。
在运输和装卸的过程中，需要进行仔细的检查，确保货物和包装完好无损。
对于遇到破损或者丢失的货物需要及时联系服务商，并要求赔偿或补救措施。
调料仓库整理方案
调料仓库整理方案一、概述调料仓库是食品企业生产过程中必不可少的一部分，它承担着存储、保管和管理各种调料原料的重要任务。
调料仓库的整理方案，能够提高食品企业生产效率，确保产品质量，减少原材料的浪费，避免滞销现象的发生。
本文将从调料仓库的分类、规划、整理和管理等四个方面，提出一套完整的调料仓库整理方案。
二、调料仓库的分类根据调料的性质和用途，将调料仓库分为干调料仓库和液调料仓库两大类。
1.干调料仓库干调料仓库主要用于存储食品加工中使用的各种干燥调料，如盐、糖、辣椒粉、鸡精、鸡粉等。
干调料仓库应保持干燥、防潮且通风良好的环境，防止调料潮湿结块、发霉、变质等情况的发生。
2.液调料仓库液调料仓库主要用于存储食品加工中使用的各种液体调料，如酱油、醋、味精、香精等。
液调料仓库应保持温度适宜、通风良好的环境，防止调料在长时间存储过程中发生变质和腐败。
三、调料仓库的规划1.空间规划根据调料种类和存储量，合理规划调料仓库的空间，确保调料有足够的存储空间，避免因调料堆放过多而导致整理和管理不便。
2.仓库布局根据仓库的大小和形状，合理安排货架和储物柜的位置，确保调料容易存取，便于管理和整理。
同时，为避免交叉感染和污染，应根据调料的性质，将不同类型的调料分开存放。
四、调料仓库的整理1.清洁整理定期对调料仓库进行清洁，清除积尘和异物，确保调料的卫生和安全，避免腐败和滋生害虫。
同时，对调料容器进行清洗和消毒，确保其可以安全存放和使用。
2.调料分类将调料按照种类、配方和用途进行分类，例如将盐类、糖类、香辛料类、酱油类等调料分别存放在不同的区域或货架上。
分类存放可以提高调料的查找和取用效率，减少因找不到或取错调料而造成的生产延误。
3.调料标识4.调料容器管理针对不同类型的调料，选用不同种类的容器进行存放。
例如，对于干调料可以使用密封的塑料袋或密封罐；对于液调料，可以使用玻璃瓶或塑料瓶等容器。
定期检查容器的密封性和完整性，避免因容器破损而导致调料变质或污染。
料仓施工方案
料仓施工方案料仓施工方案一、项目概述本项目是一座料仓施工工程，计划建设一座直径10米，高度15米的料仓。
主要用于存储和保护各种粉状和颗粒状物料。
二、施工方案1. 前期准备（1）确定施工地点和尺寸，确保施工场地平整，无碍物和障碍物。
（2）制定安全措施和施工组织设计，确保施工期间的人身安全和财产安全。
（3）采购所需的施工材料和设备，包括钢材、混凝土、电焊机等。
（4）进行土地清理和场地围墙的建设，确保施工现场的整洁和安全。
2. 施工过程（1）搭建脚手架和临时工棚，便于施工人员的操作和工具的存放。
（2）进行地基开挖和基础施工，确保料仓的稳定和安全。
（3）根据设计要求，制作和安装料仓的骨架结构，包括料仓内外的支撑结构。
（4）进行料仓的防腐处理，采用合适的防腐涂料或材料。
（5）安装料仓的上盖和下盖，确保料仓的密封性和防潮功能。
（6）进行料仓的内壁和外壁的装修，采用防锈和防水材料。
（7）进行料仓的气密性测试和质量检验，确保料仓的安全和性能。
3. 安全措施（1）在施工现场设置明显的安全警示标志和告示牌，警示施工人员注意安全。
（2）配备足够数量的安全防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）设置安全通道和逃生通道，确保施工人员的安全撤离。
（4）定期进行施工现场的安全巡查和隐患排查，及时消除安全隐患。
四、施工时间安排本项目预计施工周期为30天，具体时间安排如下：第1天：准备施工材料和设备，进行土地清理和场地围墙的建设。
第2-6天：进行地基开挖和基础施工。
第7-15天：制作和安装料仓的骨架结构。
第16-20天：进行料仓的防腐处理。
第21-25天：安装料仓的上盖和下盖。
第26-28天：进行料仓的内壁和外壁的装修。
第29-30天：进行料仓的气密性测试和质量检验。
五、质量控制本项目将严格按照设计要求和相关规范进行施工，同时设置质量控制人员进行监督和检查。
对于施工过程中发现的质量问题，将及时进行整改和修复。
六、施工经费本项目的施工经费预算为10万元，其中包括施工材料、设备采购费用、人工费用等。
拌合站料仓实施方案
拌合站料仓实施方案一、前言。
拌合站料仓是混凝土搅拌站的重要组成部分，它的设计和实施方案直接关系到搅拌站的生产效率和质量。
因此，我们需要对拌合站料仓的实施方案进行深入的研究和分析，以确保其在实际生产中能够发挥最大的作用。
二、料仓设计。
1. 尺寸和结构。
拌合站料仓的尺寸和结构需要根据搅拌站的生产规模和实际需求进行设计。
一般来说，料仓的尺寸应该能够容纳足够的原料，并且要方便原料的存取和管理。
料仓的结构应该坚固耐用，能够承受原料的重量和料仓内部的压力。
2. 原料分类和分区。
在料仓内部，需要对原料进行合理的分类和分区，以便于管理和使用。
不同种类的原料应该被分开存放，同时要设置合适的通道和设施，方便工作人员进行操作和维护。
三、料仓管理。
1. 原料进出管理。
对于原料的进出，需要建立严格的管理制度和流程，确保原料的来源和质量可控。
同时，要配备专门的设备和人员，对原料的进出进行监控和记录，以便于及时发现和解决问题。
2. 清洁和维护。
料仓的清洁和维护工作是非常重要的，它直接关系到搅拌站生产的质量和安全。
因此，需要建立定期的清洁和维护计划，对料仓进行彻底的清洁和检查，及时发现和修复问题。
四、安全管理。
1. 安全设施。
在料仓内部，需要设置必要的安全设施，包括防火、防爆、防滑等设备，以保障工作人员的安全和生产的稳定进行。
2. 安全培训。
对于料仓工作人员，需要进行必要的安全培训，使他们了解料仓的安全规定和操作流程，确保他们在工作中能够做到安全生产。
五、总结。
拌合站料仓的实施方案是搅拌站生产的重要环节，它直接关系到生产效率和质量。
因此，我们需要对料仓的设计、管理和安全进行全面的考虑和规划，确保其在实际生产中能够发挥最大的作用。
同时，要不断总结经验，改进方案，使料仓的管理和运作更加科学、高效。
配料仓设计
配料仓的设计目录摘要：一、配料仓的功能特性二、配料仓的结构、形状1.仓的组成2.仓体的形式3.斗仓的形式（优缺点）4.卸料口的位置、形状和尺寸5. 料仓的壁厚确定三、配料仓的设计1.基本设计原则：2.设计举例——20t/h饲料厂设计举例①饲料配方收集②典型单体仓仓容的计算③基本仓仓容的确定④单体仓数量的配置⑤配料仓体积的计算⑥设计注意事项四、配料仓的物料结拱及消除措施1.形成原因2.危害3.破拱原理4.具体方法五、料仓要求及物料流动（一）整体流动（二）中心流动六、配料生产工艺配料仓的设计一、配料仓的功能特性：配料仓是清理粉碎工段至混合工段中间仓，其功能是储存各种原料，按照配方要求在指定时间内向配料秤内准确供料。
二、配料仓的结构、形状1.仓的组成：仓体和斗2.仓体的形式（按结构形式分）：①矩形：可以联壁，当群体仓使用时可以使整个空间利用率增大。
②圆形：单体仓使用时空间利用率高。
③多边形：结构复杂，应用较少。
注：中间仓体的横截面积相关原则:max边长≤2.5，min边长≥1.2；4在同一工程中为了制作安装方便，料仓的便常规个不宜过多，一般两种规格。
（参考书籍——《饲料工厂设计原理》P117）注：料仓配置原则——根据物料特征定仓型，而且应保证你料仓内物料“全进全出，先进先出”，尽量避免结拱产生；4.卸料口的位置、形状和尺寸①.卸料口位置：居中、侧边（偏心）、角部（偏心）三种（侧边及角部卸料可以在一定程度上破坏料流对称性，有利于防结拱）；②.卸料口形状：矩形、方形、圆形（卸料性能：矩形>方形>圆形）③.出口尺寸——其是保证物料顺利卸出的重要参数，物料的顺利卸出还与斗仓倾角α以及出仓设备有关；注：斗仓倾角α：斗壁与水平面夹角或者斗仓壁曲线各点切线与水平面的夹角；我国斗仓倾角α的经验数据：粉料≥45°、粒料≥65°；对于矩形或者方形仓，斗仓倾角α应以斗仓邻壁的倾角值为准。
④.出口尺寸的最小允许值确定：在饲料厂中、麸皮、秸秆、米糠和鱼粉等内摩擦系数很高，卸料口最短边尺寸a或者最小直径均采用较大值≥200mm，长边≥仓体相应边的1/4；注1：物料内摩擦系数tanφ与初始剪切阻力τ0数据见参考资料《饲料加工工艺与设备》P14 表1-6；注2：当长边a/短边b=1（即为方形口）时，由实验证明，圆形卸料口的卸料性能类似于同宽度的的方形口；5. 料仓的壁厚确定：因为计算太过复杂，此处给出实际常用经验值，在实际应用时，常选用仓壁厚度为3-4mm钢板焊接，焊后去毛刺。
360配料室料仓施工方案
宣钢3#360m2烧结机工程配料室料仓制安方案编制：审核：批准：河北宣化钢盛建安公司2014-4-18目录一、工程概况--------------------------------------------------------------1二、施工依据----------------------------------------------------------------1三、施工准备----------------------------------------------------------------1四、施工工艺要求---------------------------------------------------1-5五、具体制作安装施工------------------------------------------------5-14六、运输方案------------------------------------------------------------14-15七、劳动力计划----------------------------------------------------------15-16八、施工机具--------------------------------------------------------------16九、工程质量保证措施-------------------------------------------------17-18十、安全保证措施-------------------------------------------------------18-23 十一、工期保证措施----------------------------------------------------23-24 十二、现场文明施工措施-----------------------------------------------24一、工程概况配料仓18个，共六种规格，料仓外形尺寸基本一致。
青稞原料仓库管理方案设计
青稞原料仓库管理方案设计1. 背景随着青稞食品的市场需求不断增加，青稞生产企业需要更好地管理原料仓库，以确保供应链稳定和产品质量可控。
因此，本文将提出一份青稞原料仓库管理方案，以便生产企业更好地管理原料存储、入库、出库和库存流转等方面。
2. 仓库需求分析根据企业的生产规模和品种，可以考虑分别建立主原料仓库和辅助原料仓库。
主原料仓库存放较高数量的常用原料，辅助原料仓库存放较小数量的特殊原料。
2.1 主原料仓库主原料仓库需求如下：•位于工厂内部，并方便配送和发货。
•库房面积需根据企业生产规模、品种和存储需求综合评估确定。
•库房内需要分栏存储，并标示每个区域的存储物品与数量。
•库房必须符合国家、地方和企业规定的安全、环境保护和防火等方面的规定。
2.2 辅助原料仓库辅助原料仓库需求如下：•较小的面积，存放特殊原料和备品备件等。
•库房内需要分栏存储，并标示每个区域的存储物品与数量。
•库房必须符合国家、地方和企业规定的安全、环境保护和防火等方面的规定。
3. 原料入库管理根据青稞企业实际情况，建议入库流程如下：1.收料员接收到商家发来的原料，并进行清点和检验。
2.检测合格后，收料员应在货单、出口报关单及发票等文件上签字确认。
3.货物装车运输至厂内原料库中。
4.入库员执行信息登记入库操作，将入库信息录入系统，同时对相关原料进行分类存储，并记录库存数量。
4. 原料出库管理青稞原料仓库中的原料出库管理应考虑以下事项：1.生产、包装、配送部门提出原料申请单。
2.出库员根据原料申请单，确认出库数量、品种及出库目的后计划出库并标记相关信息。
3.出库员打印出库单据并收交有关领导签字，并准备好商品较量，根据订单配送至车间或包装车间。
4.出库信息录入系统，同时记录出库时间和出库数量。
5. 库存管理为保证原料库存数量及时、准确、有效，可以实行以下方案：1.采用“先进先出”原则，确保原料存储时间的先后顺序和有效期。
2.制定合理的库存警戒线和最高库存量，及时调整原料安全库存线，以确保企业不会出现生产停滞和库存压力。
备料仓制作安装施工方案
一、工程概况本工程为某大型建设项目中的备料仓制作安装工程。
备料仓主要用于储存原料，提高生产效率。
本工程备料仓采用钢筋混凝土结构，由基础、墙体、顶板、门窗口等组成。
二、编制阐明及编制根据1. 编制阐明：为确保备料仓制作安装工程的安全、优质、高效，特编制此施工方案。
本方案对备料仓的施工准备、施工方法、质量保证措施、安全保证措施等方面进行了详细阐述。
2. 编制根据：（1）国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（2）行业标准《工业建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；（3）相关设计图纸及施工规范。
三、施工准备1. 施工现场：确保施工现场平整、干净，满足施工要求。
2. 施工材料：根据设计要求，准备钢筋混凝土材料、钢筋、模板、水泥、砂、石子等。
3. 施工机械：准备搅拌机、振捣器、钢筋切割机、焊接机、吊车等施工机械。
4. 人员组织：成立施工队伍，明确各工种人员职责。
四、施工方法1. 施工顺序：基础施工→墙体施工→顶板施工→门窗口安装。
2. 基础施工：（1）放线定位：根据设计图纸，确定基础位置，进行放线定位。
（2）挖基坑：按照设计要求，开挖基坑，确保尺寸准确。
（3）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，保证基础稳定性。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和间距符合规范。
（5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实。
3. 墙体施工：（1）模板安装：按照设计要求，安装墙体模板，确保模板平整、牢固。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎墙体钢筋，确保钢筋间距和间距符合规范。
（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实。
4. 顶板施工：（1）模板安装：按照设计要求，安装顶板模板，确保模板平整、牢固。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎顶板钢筋，确保钢筋间距和间距符合规范。
（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实。
5. 门窗口安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定门窗口位置，进行测量定位。
配料仓设计
配料仓的设计目录摘要：一、配料仓的功能特性二、配料仓的结构、形状3.斗仓的形式〔优缺点〕4.卸料口的位置、形状和尺寸5. 料仓的壁厚确定三、配料仓的设计1.基本设计原则：举例——20t/h饲料厂设计举例①饲料配方收集②典型单体仓仓容的计算③基本仓仓容确实定④单体仓数量的配置⑤配料仓体积的计算⑥设计注意事项四、配料仓的物料结拱及消除措施五、料仓要求及物料流动〔一〕整体流动〔二〕中心流动六、配料生产工艺配料仓的设计一、配料仓的功能特性：配料仓是清理粉碎工段至混合工段中间仓，其功能是储存各种原料，按照配方要求在指定时间内向配料秤内准确供料。
二、配料仓的结构、形状：仓体和斗〔按结构形式分〕：①矩形：可以联壁，当群体仓使用时可以使整个空间利用率增大。
②圆形：单体仓使用时空间利用率高。
③多边形：结构复杂，应用较少。
注：中间仓体的横截面积相关原则:max边长≤2.5，min边长≥1.2；4在同一工程中为了制作安装方便，料仓的便常规个不宜过多，一般两种规格。
〔参考书籍——《饲料工厂设计原理》P117〕注：料仓配置原则——根据物料特征定仓型，而且应保证你料仓内物料“全进全出，先进先出”，尽量防止结拱产生；4.卸料口的位置、形状和尺寸①.卸料口位置：居中、侧边〔偏心〕、角部〔偏心〕三种〔侧边及角部卸料可以在一定程度上破坏料流对称性，有利于防结拱〕；②.卸料口形状：矩形、方形、圆形〔卸料性能：矩形>方形>圆形〕③.出口尺寸——其是保证物料顺利卸出的重要参数，物料的顺利卸出还与斗仓倾角α以及出仓设备有关；注：斗仓倾角α：斗壁与水平面夹角或者斗仓壁曲线各点切线与水平面的夹角；我国斗仓倾角α的经验数据：粉料≥45°、粒料≥65°；对于矩形或者方形仓，斗仓倾角α应以斗仓邻壁的倾角值为准。
④.出口尺寸的最小允许值确定：在饲料厂中、麸皮、秸秆、米糠和鱼粉等内摩擦系数很高，卸料口最短边尺寸a或者最小直径均采用较大值≥200mm，长边≥仓体相应边的1/4；注1：物料内摩擦系数tanφ与初始剪切阻力τ0数据见参考资料《饲料加工工艺与设备》P14 表1-6；注2：当长边a/短边b=1〔即为方形口〕时，由实验证明，圆形卸料口的卸料性能类似于同宽度的的方形口；5. 料仓的壁厚确定：因为计算太过复杂，此处给出实际常用经验值，在实际应用时，常选用仓壁厚度为3-4mm钢板焊接，焊后去毛刺。
仓库调料储存方案—11
仓库调料储存方案
1、一般的调料仓库备货，部门需要的特殊调料，由部门开单，
货到由仓库电话联系本部门负责人，仓库进行进仓保管，
如货不多，及时联系部门负责人；
2、糖、米、常用的生粉、面粉，外发生粉、面粉、糯米粉，
由使用部门报货，货到由仓库电话联系本部门负责人，仓
库进行进仓保管，如货不多，及时联系部门负责人；
3、对于各部门使用外发的冻品，部门报货、部门保存；
4、如干货，燕、鲍、参类，哪个部门使用，哪个部门报货，
货到由仓库保管员和部门负责人进行验收保管；
5、各部门常规的香料由仓库报货进行保管，如对特殊的香料，
部门下单，货到通知各部门拿货，由部门保管；
6、一个月不用的调料，仓库联系部门负责人，由部门负责人
确认后退回供应商；。
配料库模板安装方案
一、配料库3.7m平面模板支撑方案1、材料：支撑选用尾径大于80mm木支撑，楞木选用80×80×2000mm方木，底模选用d=18m厚，900×1800mm红木夹板。
2、安装参数用支撑按@400mm在库体平面内均匀布置，支撑以方木连成纵向直线，形成第一道龙骨，第一道龙骨上按@200mm再布置一层，然后红木夹板作为平面底模布置在第二道龙骨上（布置详见附图）。
3、支撑安装要求因本结构层厚达1.2m，故支撑高度应为3.7－1.2=2.5m高，在中间加一道水平支撑，中间和顶面的水平撑应与库壁顶紧拉结，防止支撑体系水平位移。
支撑与地面支承点应捣制C20混凝土硬化、防止下陷。
4、支撑受力体系的计算：计算系数f c——木材顺纹抗压强度，取10N/mm2φ——轴心受压构件稳定系数，由长细比入求得λ=l o/il o为受压构件长度r c——混凝土重力密度，取25KN/M3构件内含钢筋自重取1.5KN/M3E——木材弹性模量，取9.5×103N/mm2f v——木材抗剪强度，取1.4KN/mm2f m——木材抗拉强度13 KN/mm2r 木——木材自重9KN/M 3 （1）底板计算底模板自重0.2×0.018×9KN/M 3=0.0324KN/M 混凝土自重25×0.2×1.2=6KN/M 钢筋自重13.5×0.2×1.2=0.36KN/M 施工荷载2.0×0.2×1=0.4KN/M总竖向设计荷载q=（0.0324+6+0.36）×1.2+0.4×1.4=8.231KN/M 按200×18四跨连续梁计，查计并手册附表得 K m =－0.121，K w =0.620，K W =0.967 M max =K m ql=-0.121×8.231×0.22=0.04K N ·M 需要要截面抵抗矩：W m =mf M =131004.06⨯=3076.9MM 2选用底板截面200×18：W n =26bh =2200186⨯=1080029.3076MM 〉满足要求。
拌合站料仓实施方案
拌合站料仓实施方案一、前言。
拌合站料仓是混凝土搅拌站的重要组成部分，其实施方案的合理性和科学性直接影响着搅拌站的生产效率和产品质量。
因此，对拌合站料仓的实施方案进行详细的规划和设计，对于提高搅拌站的生产效率和产品质量具有重要意义。
二、方案设计。
1. 料仓结构设计。
拌合站料仓的结构设计应考虑到料仓的容量、料位监测系统、进料和出料系统等因素。
料仓的容量应根据搅拌站的生产能力和生产周期进行合理设计，以保证料仓能够满足搅拌站的生产需求。
料位监测系统应采用先进的传感技术，确保对料仓内料位的准确监测。
进料和出料系统应设计合理，以确保原料的顺畅进出，避免料仓内原料积压或者原料不足的情况发生。
2. 料仓布局设计。
拌合站料仓的布局设计应考虑到料仓的位置、周围环境、原料运输路径等因素。
料仓的位置应选择在搅拌站的生产区域，以便原料的快速进出。
周围环境应保证通风良好，避免对原料的影响。
原料运输路径应设计合理，以确保原料能够顺利运输到料仓，并且方便搅拌站的操作人员进行原料的装卸。
3. 料仓管理系统设计。
拌合站料仓的管理系统应考虑到料仓的自动化程度、数据监测系统、报警系统等因素。
料仓的自动化程度应尽可能高，以减少人工操作的工作量。
数据监测系统应能够实时监测料仓内的原料情况，以便及时调整生产计划。
报警系统应能够对料仓内的异常情况进行及时报警，以确保搅拌站的安全生产。
三、实施步骤。
1. 方案评审。
在实施拌合站料仓实施方案之前，应对方案进行评审，确保方案的合理性和科学性。
评审内容应包括料仓的结构设计、布局设计和管理系统设计等方面。
2. 设备采购。
根据方案设计的要求，采购适合的料仓设备，确保设备的质量和性能符合搅拌站的生产需求。
3. 施工安装。
根据方案设计的要求，进行料仓的施工和安装工作，确保料仓的结构牢固、设备安装合理。
4. 调试运行。
对料仓进行调试运行，确保料仓的各项功能正常运行，能够满足搅拌站的生产需求。
四、总结。
拌合站料仓实施方案的设计和实施对于搅拌站的生产效率和产品质量具有重要的影响。
配料仓设计
配料仓的设计目录摘要：一、配料仓的功能特性二、配料仓的结构、形状1.仓的组成2.仓体的形式3.斗仓的形式（优缺点）4.卸料口的位置、形状和尺寸5. 料仓的壁厚确定三、配料仓的设计1.基本设计原则：2.设计举例——20t/h饲料厂设计举例①饲料配方收集②典型单体仓仓容的计算③基本仓仓容的确定④单体仓数量的配置⑤配料仓体积的计算⑥设计注意事项四、配料仓的物料结拱及消除措施1.形成原因2.危害3.破拱原理4.具体方法五、料仓要求及物料流动（一）整体流动（二）中心流动六、配料生产工艺配料仓的设计一、配料仓的功能特性：配料仓是清理粉碎工段至混合工段中间仓，其功能是储存各种原料，按照配方要求在指定时间内向配料秤内准确供料。
二、配料仓的结构、形状1.仓的组成：仓体和斗2.仓体的形式（按结构形式分）：①矩形：可以联壁，当群体仓使用时可以使整个空间利用率增大。
②圆形：单体仓使用时空间利用率高。
③多边形：结构复杂，应用较少。
注：中间仓体的横截面积相关原则:max边长≤2.5，min边长≥1.2；4在同一工程中为了制作安装方便，料仓的便常规个不宜过多，一般两种规格。
（参考书籍——《饲料工厂设计原理》P117）斗仓形式优点和原因分析缺点及注意事项对称斗仓高度小，易制作，用于流动性好的物料两边物料易向中间挤压，易阻塞非对称斗仓 不易阻塞结拱 在斗仓倾角相同时仓体高度要增加凿形斗仓 能避免抽心结拱卸料口为长矩形，需全长采用卸料器，不方便曲线斗仓 有效防拱（原因：收缩率均一适当，物料速度与阻力恒定） 侧面制作曲线工艺复杂 二次斗仓有效防拱（在最易结拱处断面突然增大，物料压力减小呈松散状态从而防结拱）要与进料口较大的给料器匹配使用，且二次斗仓高度应设置在最易结拱处（二次斗仓边长a,一次斗仓长度b ，其比值Ⅰ.a<350mm,b/a=1.6;Ⅱ.350mm<a<550mm,b/a=1.3;Ⅲ.a>750mm ，b/a=1.1 鼻形斗仓有效防拱（一侧仓壁突出使突出部下面靠近出口处物料松散从而防结拱）制作工艺复杂注：料仓配置原则——根据物料特征定仓型，而且应保证你料仓内物料“全进全出，先进先出”，尽量避免结拱产生； 4.卸料口的位置、形状和尺寸 ①.卸料口位置：居中、侧边（偏心）、角部（偏心）三种（侧边及角部卸料可以在一定程度上破坏料流对称性，有利于防结拱）；②.卸料口形状：矩形、方形、圆形（卸料性能：矩形>方形>圆形）③.出口尺寸——其是保证物料顺利卸出的重要参数，物料的顺利卸出还与斗仓倾角α以及出仓设备有关；注：斗仓倾角α：斗壁与水平面夹角或者斗仓壁曲线各点切线与水平面的夹角；我国斗仓倾角α的经验数据：粉料≥45°、粒料≥65°；对于矩形或者方形仓，斗仓倾角α应以斗仓邻壁的倾角值为准。
料仓施工方案
料仓施工方案料仓施工方案1. 引言料仓是工业生产中储存原料或成品的重要设备。
它的施工对于保证原料的质量和储存的安全具有至关重要的作用。
本文将介绍一个基本的料仓施工方案，包括选择场地、设计结构、施工流程以及注意事项等内容。
2. 选择场地在选择料仓的场地时，需要考虑以下几个因素：- 原料的来源和去向：场地应离原料供应方和成品运输方便，避免物料运输过程中出现过长的距离，以减少运输成本和时间。
- 地质条件：选择稳定的地质条件，避免场地出现地质灾害，如滑坡、地震等。
- 环境要求：场地应远离污染源，保证料仓内原料的质量不受污染。
3. 设计结构料仓的结构设计应考虑以下几个方面：3.1 材料选择料仓的主体通常采用钢材制作，要选择具有良好的耐腐蚀性和强度的钢材，以保证料仓的使用寿命和安全性。
3.2 结构设计料仓的结构设计应遵循以下原则：- 料仓底部设计成锥形或漏斗状，以方便物料的流动。
- 料仓底部设置清理门，方便清理和维护。
- 料仓的上部设计成圆顶或平顶，根据具体需要选择。
- 料仓的入料口和出料口应设置在合适的位置，以便于物料的输入和输出。
4. 施工流程料仓的施工流程可分为以下几个步骤：4.1 场地准备清理选定的施工场地，并确保场地平整、无障碍物。
4.2 基础施工根据设计要求，进行料仓的基础施工。
包括挖掘基坑、浇筑混凝土、安装基础承台等。
4.3 钢结构安装根据设计图纸，安装料仓的钢结构，包括立柱、横梁和连接件等。
4.4 内部设备安装安装料仓的内部设备，包括清理门、入料口、出料口等。
4.5 完工验收完成施工后，进行料仓的验收工作，确保施工质量符合设计要求。
5. 注意事项在料仓的施工过程中，需要注意以下几个事项：- 施工人员应保证安全，遵循操作规程，佩戴好个人防护装备。
- 施工过程中需定期检查钢结构与基础的连接情况，确保稳定性和安全性。
- 施工完成后应及时清理施工现场，保持场地整洁。
6. 结论料仓的施工方案涵盖了选择场地、设计结构、施工流程以及注意事项等方面。
料仓施工方案范文
料仓施工方案范文一、施工前准备工作1.组织设计人员和技术人员进行现场勘测和测量，确定料仓的布置位置和尺寸，并制定施工方案。
2.根据施工方案，编制施工图纸和施工工艺。
3.准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、施工机械等。
4.组织施工队伍，确定施工人员的分工和施工任务。
5.制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
二、基础施工1.根据设计要求和施工图纸进行地质勘测和地基处理。
根据地质条件进行基础的处理，包括挖掘基坑、填土和压实等工作。
2.进行地基基础施工，包括浇筑基础底板、墙基和柱基，同时进行验收和质量控制。
3.进行地下管道的埋设施工，包括给水管道、排水管道和电缆等。
4.基础施工结束后，进行基础验收和质量控制。
确保基础的稳固和安全性。
三、主体结构施工1.根据施工图纸和施工工艺，进行料仓主体结构的施工。
包括进行钢筋的安装和混凝土的浇筑工作。
2.进行混凝土浇筑前，进行模板的安装和调整。
确保模板的严密性和结构的准确性。
3.进行混凝土的配料和搅拌，保证混凝土的质量和强度。
4.进行混凝土的浇筑工作，采用适当的施工方法和技术。
控制浇筑质量和浇筑速度。
5.进行混凝土养护和维护工作。
采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
四、收尾工作1.料仓主体结构施工结束后，进行验收和质量控制。
确保主体结构的安全性和稳固性。
2.进行余下工程的施工，包括门窗的安装、墙面的粉刷和地面的铺设等。
3.进行设备的安装和调试工作。
包括输送机、破碎机和喂料机等设备。
4.进行最后的清理工作，包括清理施工现场和处理施工废料等。
五、安全措施1.制定安全施工方案，明确各项安全措施和控制措施。
对施工人员进行安全培训和教育。
2.设立施工现场安全警示标志，保护施工现场的安全。
3.采取必要的防护措施，包括戴安全帽、穿防护服和使用安全设备等。
4.定期进行安全检查，发现隐患及时处理和整改。
5.加强施工现场的管理，做好安全记录和事故隐患的排查工作。
六、质量控制1.制定施工质量控制方案，明确各项质量标准和要求。
原料仓工作计划范文
原料仓工作计划范文一、项目背景原料仓是企业生产过程中储存原料的重要场所，直接关系到企业生产线的正常运转。
一个高效管理的原料仓能够确保原料的安全储存、准确配送，提高企业生产效率和降低企业成本。
本计划旨在制定一套科学、合理、高效的原料仓工作计划，以保障原料仓的正常运作，并提高管理水平，满足企业产能的需求。
二、工作任务1. 布置原料仓空间：重新规划原料仓空间布局，合理划分原料存放区域和配料区域，确保原料分类明确、数量准确，提供便利的操作流程。
2. 完善仓储设施：对现有仓储设施进行全面检查，确保设施完好无损，及时修缮并补充必要设备。
同时，增加智能化仓储设备，提高仓库工作效率，减少人工操作。
3. 建立有效的采购管理系统：建立科学的采购管理系统，完善原料采购流程，确保原料供应的准确性和及时性。
同时，与供应商建立良好的合作关系，提高配送效率，降低采购成本。
4. 实施物资清点：对原料仓的物资进行全面清点，确保清楚原料种类和数量，准确地记录原料的进出库情况，并建立库存管理制度，确保库存的充足性和准确性。
5. 加强安全管理：建立完善的安全管理制度，制定和执行原料仓的安全操作规程，培训员工安全知识和操作技能，确保原料仓作业安全。
6. 提高管理水平：对原料仓的管理人员进行培训，提升其管理水平和团队协作能力，确保原料仓的高效运作。
三、工作计划1. 原料仓空间布置1.1 开展原料仓空间分析，制定新的布局方案；1.2 将原料分为不同类别，划分不同存放区域；1.3 提供必要的操作流程图和标示物资区域。
2. 仓储设施的完善2.1 对仓储设施进行全面检查，制定修缮和补充设备计划；2.2 增加智能化设备，提高效率；2.3 确保设施和设备的安全性，保证操作人员的人身安全。
3. 采购管理系统的建立3.1 建立科学的采购管理系统，规范采购流程；3.2 与供应商加强合作，减少供应链的时间和成本；3.3 统计供应商的货物质量和到货准确率，并建立评估制度。
食品原材料仓储方案
食品原材料仓储方案1. 引言在食品加工和制造行业中，一个有效的原材料仓储方案对于保证生产流程的顺利进行和产品质量的稳定至关重要。
原材料的储存和管理需要一套系统化的方案来确保原材料的安全性、质量和可追溯性，以及减少库存损失和浪费。
本文将探讨一个完整的食品原材料仓储方案，并提供一些实用的建议。
2. 原材料仓库设计2.1 仓库布局食品原材料仓库的布局应该尽可能地合理和高效。
以下是一些关键要点：•仓库应该有足够的空间，以适应各种类型和规格的原材料。
•仓库应该按照食品安全和卫生标准进行设计，包括墙壁、地板、天花板的材质选择，以及通风和照明设备的设置。
•不同类型的原材料应当分开储存，避免交叉污染和杂交。
•储存区域应该设立标识和标签，以便于员工快速找到所需的原材料。
•高货架和托盘架的使用可以提高储存空间的利用率。
2.2 仓库管理系统一个高效的仓库管理系统可以提高原材料储存和管理的效率，以下是一些建议：•使用一套电子化的库存管理系统，用于记录和追踪原材料的进出库情况。
•原材料应该按照先进先出（FIFO）的原则进行管理，确保使用最早到期的原材料。
•设置库存警戒线和补货策略，避免库存短缺或过剩。
•定期进行库存盘点，确保库存数量和系统记录的一致性。
3. 原材料储存和保管3.1 储存环境食品原材料储存的环境条件对于维持原材料的质量和安全至关重要，以下是一些要点：•温度控制：根据不同类型的原材料的要求，保持适当的储存温度。
温度过高或过低都可能导致原材料的质量损失。
•湿度控制：某些原材料对湿度更为敏感，必须确保储存环境的湿度保持在正常范围内。
•光照控制：有些原材料对光照敏感，需要在储存过程中避光。
•避免异味和异物污染：储存环境应保持清洁，并避免异味和异物的干扰。
3.2 包装和标识原材料的包装和标识不仅仅是为了方便储存和管理，还可以提供相关信息和安全警示，以下是一些建议：•使用适当的包装材料，以保护原材料免受外界污染和物理损害。
仓储配料实施方案
仓储配料实施方案一、前言随着物流行业的发展，仓储配料作为物流环节中的重要环节，对于企业的运营效率和客户满意度起着至关重要的作用。
因此，制定一套科学合理的仓储配料实施方案，对于提升仓储效率，降低成本，提高客户满意度具有重要意义。
二、仓储配料实施方案的重要性1. 提高仓储效率仓储配料实施方案能够通过优化仓库布局、合理规划仓储设备和工艺流程，提高仓储作业效率，减少人力资源浪费，提高仓库货物周转率。
2. 降低成本合理的仓储配料实施方案能够降低企业的仓储成本，通过减少库存周转时间、降低库存积压，减少人工操作成本等方式，降低企业的仓储成本。
3. 提高客户满意度通过优化仓储配料实施方案，能够提高订单处理速度，减少错误发货率，保证货物的完整性和准时性，提高客户满意度，增强客户忠诚度。
三、仓储配料实施方案的内容1. 仓库布局规划根据企业的实际情况，合理规划仓库的布局，包括货物存放区域、拣货区域、包装区域等，确保货物的存储和配料作业能够高效进行。
2. 仓储设备选型根据企业的仓储规模和需求，选择合适的仓储设备，包括货架、叉车、输送设备等，提高仓储作业效率，减少人力成本。
3. 作业流程优化对仓储配料作业流程进行优化，包括货物入库、存储、拣货、包装、出库等环节，通过科学的作业流程，提高作业效率，降低错误率。
4. 信息化管理系统引入先进的仓储管理系统，实现仓储作业的自动化和信息化管理，提高作业效率，降低人力成本，减少操作失误。
5. 人员培训对仓储配料作业人员进行专业的培训，提高其操作技能和作业意识，确保作业流程的顺畅进行。
四、实施方案的执行1. 制定详细的实施计划，明确实施方案的时间节点和责任人。
2. 按照实施计划，逐步推进仓储配料实施方案的执行，确保每个环节的顺利进行。
3. 在实施过程中，及时收集反馈意见，对实施方案进行调整和优化。
4. 实施完成后，进行效果评估，对仓储配料作业效率、成本、客户满意度等方面进行评估，及时发现问题并进行改进。
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1．工程概况1.1铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程配料与运输系统共设200t配料仓22台，料仓直径4160mm、高11890mm，主要由料仓上部、下部、对和法兰、锥形漏斗四部分组成，除锥形漏斗部分全部为δ=8mm不锈钢(材质0C19Ni9)外，其余部分均为δ=10mm 碳钢(材质Q235-A)内衬δ=3mm不锈钢(材质0C19Ni9)，单台重约17t，安装标高▽10.500，由中国瑞林工程技术有限公司设计。
要求按《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997制造、验收。
1.2根据以往多次同类设备施工经验，此次22台配料仓均需在现场分段加工制造（直径较大，长距离运输不便），然后分段运至安装地点，安装就位。
2．施工部署2.1施工组织机构为确保优质、高效、安全、文明地完成制造、安装任务，我公司将特配备专门管理人员管理该项目。
管理人员配备见表2.1。
管理人员配备计划表2.2劳动力组织计划2.2.1劳动力配备计划本次22台配料仓制造、安装均在厂区内进行，制造、安装劳动力配备计划见表2.2.1。
劳动力配备计划表表2.2.12.2.2施工人员的素质该次施工配备的电焊工、电工、起重工等特殊工种都有相关工种的操作资格并持证上岗。
2.3主要施工机具设备计划制造及安装用主要施工机具设备见表2.3。
主要施工机具及设备计划表3．保证措施3.1人力资源保证3.1.1班子配置：选派有施工经验的管理人员担任本项目的管理和技术工作。
尤其是施工技术、质量人员都必须是长期从事非标设备制造的专业技术人员。
3.1.2劳动力保证：选择我公司具有制造经验的专业队伍和技术工人，进行设备制造。
根据总体施工进度安排，作出月、周劳动力使用计划，保证劳动力充足。
3.2物资保证3.2.1保证资源充足。
开工前做出一次性备料计划，保证各种物质的供应。
3.2.2严把材料质量关，防止因不合格材料而影响质量、工期。
3.3设备保证做好设备的使用、保管、保养、维修工作，配足常用易损配件，保证各种设备的正常运转，提高设备利用率。
3.4技术保证3.4.1搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。
通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节。
同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，并确立第一次就把工作做好的工作目标，确保关键工序施工的工期与质量。
3.4.2提前抓好审图工作，对图纸中有疑问的地方，及时联系解决，避免因图纸问题耽误施工。
3.4.3组织技术质量人员学习技术规范与施工管理程序，准确掌握工程要求的标准与程序。
3.4.4加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。
4．配料仓制造、安装方法4.1配料仓制造、安装相关依据及标准4.1.1中国瑞林工程技术有限公司提供的设计图纸4.1.2中国十五冶金建设有限公司《质量手册》4.1.3中国十五冶金建设有限公司《压力容器制造质量保证手册》4.1.4中国十五冶金建设有限公司《企业管理标准、制度》4.1.5《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97 4.1.7《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/4708－2000 4.1.8《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709－2000 4.1.9《压力容器无损检测》JB4730－944.1.10《建设工程文件归档整理规范》GB/T50238－2001 4.1.11《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-944.1.12《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-884.1.13《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 4.1.14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 4.2材料4.2.1材料采购4.2.1.1根据设计及施工图要求编制备料计划，钢材、油漆、螺栓等的规格型号、材质必须符合设计及施工图纸的要求。
材料计划应对钢材提出定尺要求。
焊接材料按设计及有关规范选用，根据配料仓Q235-A、0Cr19Ni9的材质，手工焊选用E4303、E308-16、E309-16、CO2气体保护焊采用ER50-6焊丝。
4.2.1.2自购材料采购严格按照“严密、公正、平等、合理、货比三家”的原则。
在符合设计要求，国家有关规定及确保材料质量的前提下，优先考虑材料价格、供应能力和售后服务等因素。
材料供应厂商必须具有法人营业执照、生产许可证、产品许可证、产品质量标准、产品检测报告、合格证、产品说明书等资料。
4.2.2材料要求4.2.2.1钢材（1）自购及甲供钢材（包括进口钢材）应符合有关规范标准的要求,并应符合设计要求。
每块钢板应包含有牌号、炉批号或检查号以及尺寸等清晰标记。
（2）必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等技术文件。
（3）钢材（包括进口钢材）入库前应对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查，当对钢材的质量有疑义时，应按有关标准对钢材进行抽样复验。
未经检验或不合格的材料不得入库。
（4）钢材按品种、规格分类堆放，并进行标识，以防混用。
钢材应存放在干燥的专用场地，不得在露天长期堆放，防止锈蚀。
（5）钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4.2.2.2涂料（1）涂装材料应按设计要求牌号进行备料，涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的）均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
（2）涂装材料按技术文件要求进行保管、使用。
4.2.2.3焊接材料（1）焊接材料应按设计及有关规范标准进行牌号的选用。
（2）所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。
（3）焊条、焊丝应妥善包装，并保存在干燥、通风的仓库里。
（4）手工焊条存放应防止药皮受潮或压损。
焊条药皮脱落和超过期限的焊条不得使用。
（5）每箱焊条，每卷焊丝上均应有金属小牌标明牌号。
4.2.3材料检验4.2.3.1钢材：当对钢材质量有疑义或标识不详或质量证明书部分项目不详时，应按有关标准进行钢材复验。
4.2.3.2焊条、焊丝必须具备完整的质量证明书。
4.2.4材料管理措施4.2.4.1管理原则：严格按照我公司《物资采购与验证程序（Q/15Y·CX12-01）》和《物资贮存程序（Q/15Y·CX19-01）》进行自购材料采购、及自购材、甲供材保管及检验，确保用于设备上的材料符合设计要求和产品标准的规定。
材料管理程序如图4.2.4.1所示。
图4.2.4.1 材料管理程序图4.2.4.2管理措施（1）对自购材料及甲供材料必须编制材料计划，明确名称、规格、型号、技术要求、数量和供货时间，并经主管领导及业主批准才能实施。
（2）所有材料必须具有质量合格证书。
质量合格证书均由供方提供。
（3）抓好自购材及甲供材的进货检查检验。
对材料进行严格的验收，验收单必须如实填写清楚。
设计及规范要求送检复验的材料，都必须送检复验。
（4）对材料检验和复验的试件应妥善保存，直到工程竣工。
（5）所有材料的质量合格证书和质量检验报告必须报验。
（6）对所有进场的材料都要进行检验状态标识。
对于已标识的材料，只有合格品能够使用，其它一律不能放行。
（7）做好库存材料的贮存工作。
选择适宜的贮存场所，对库存材料进行定期检查和清理，对电焊条等易过期失效的材料，应采取先进先用的原则，且在有效期内使用。
4.3配料仓制造、运输、安装方法4.3.1 配料仓制造4.3.1.1配料仓制造的主要工艺流程配料仓制造工艺流程如下：施工准备——材料验收——放样(放园锥形封头、方形锥斗等部件大样)——排料——下料(控制下料尺寸保证下料精度)——拼接(控制对口错边量、检查焊缝外观及余高)——园锥形封头压制、纵缝焊接——筒体预压弯头——筒体分片卷制——单节筒体壁板分片组装——单节筒体纵缝焊接——校圆——整个配料仓上部筒节组装——环焊缝焊接——下部筒体与圆锥形封头组装——环焊缝焊接——角钢圈煨制——组装、焊接角钢圈、加强筋等——对和法兰组装、焊接——方形锥斗组装、焊接——附件的组装、焊接——焊缝渗透探伤——不锈钢内衬筒体、锥体制作——衬不锈钢筒体、锥体——涂装——交付安装4.3.1.2施工准备4.3.1.2.1根据常规工艺要求及施工图尺寸预制筒体预压弯头卷弧胎具、分片组装胎具(因筒体直径较大无法一次卷制成型需至少分两半卷制，然后用组装胎具将两半组装成一个筒体)、锥形封头压制胎具、角钢煨制胎具等4.3.1.3放样根据施工图将圆锥形封头、方形锥斗实样按1﹕1比例放出并取样为排料做准备。
放样过程中要特别注意尺寸准确度。
4.3.1.4排料将施工图中所有零部件根据板厚、材质分类综合在一起进行排料，做到用料合理、经济。
同是要严格遵守规范的要求，特别应注意筒节长度不应小于300mm。
4.3.1.5下料4.3.1.5.1下料前必须检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。
下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采用机械矫正及火焰矫正，合格后方可使用。
火焰矫正温度应控制在600～800℃，但不得超过900℃，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。
矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不应超过有关标准的要求。
4.3.1.5.2根据图纸标注对各零部件作好编号标识以防用错、漏下。
4.3.1.5.3所有材料尽可能采用半自动火焰切割机切割。
切割前，钢材应放平、垫稳，切割线下应留有空隙。
切割时将钢材切割区一面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。
4.3.1.5.4坡口加工一定要按图纸及工艺规定进行，必须保证坡口角度、钝边及光洁度。
为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，必须补焊打磨至合格。
4.3.1.5.5下料切割好后的零件必须再次检查确认正确无误后，用油漆进行标识，然后流入下道工序。
4.3.1.5.6筒体下料尺寸的允许偏差必须符合下表的规定下料尺寸允许偏差表(mm)A E BC F D图4.3.1.5.6 测量部位图示4.3.1.6圆锥形封头的压制将以拼接焊好的扇形板放入圆锥形封头压制胎具上，用200t压力机按放射线逐一压制，在压的过程中每压一条放射线的压制都要用大头、小头两块样板检查弧度，即不能大又不能小，要保证样板与锥体内壁之间间隙不大于3mm。
样板长度必须保证不应小于1/6Di mm。
4.3.1.7筒体预压弯头4.3.1.7.1筒节板料卷板前必须对板料进行预压弯头，板料两端剩余直边量理论值参考下表选用。
（表中L为1/2侧辊中心距，t为板料厚度）4.3.1.7.2将筒体壁板放在筒体预压弯头卷弧胎具上用200t压力机压制弯头，长度不得少于500mm。
压制过程中用长度不少于300mm的内弧样板检查，其间隙不得大于2mm。