熟料库施工方案
大体积混凝土施工方案(实例)
新绛威顿水泥有限责任公司4500t/d水泥生产线一期工程熟料储存库基础施工方案1、编制依据1。
1、建筑工程合同及补充协议1.2、工程图纸及甲方提出设计变更1。
3、公司质量管理体系程序文件及质量管理手册1。
4、本工程所涉及的国家质量验收规范、地方规程有:GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ04-226-2003 《山西省建筑工程施工质量验收规程》及与之配套的相关规范、标准2、工程概况该工程为山西省新绛县威顿水泥有限责任公司4500t/d水泥生产线一期工程中的熟料库.基础为圆形钢筋混凝土有梁式满堂基础，混凝土强度等级为C30，平面尺寸φ28m，厚2.3 m～1.6m，混凝土用量约1000m³，属于大体积混凝土基础，施工时温度裂缝的控制是保证施工质量的关键。
基础下设100mm厚C10垫层，持力层为砂卵石层。
砂卵石层超深部位用毛石砌体处理，砌筑砂浆为M7。
5水泥砂浆。
砌体顶标高为-3.7m.3、施工部署3.1、工程目标我公司的质量方针是“质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民”。
我们将遵循ISO9001质量体系认证的原则和承诺，做到用户至上，信用第一，信守合同，缩短工期，提高质量，改善服务。
保证工程质量达到国家先进水平,提供国内一流的服务，赢得用户的信任和惠顾。
本工程主要工程目标如下：3.1.1、质量目标：a）、确保单位工程质量达到“合格"标准.b）、施工合同履约100%。
c)、检验批、分项工程、分部工程验收合格率100％。
d）、强制性条文执行率100%.e)、杜绝质量事故.f）、工程回访服务顾客满意度95％.3。
1.2、工期目标本工程的基础分部2006年10月30日施工完.3.1.3、安全目标杜绝死亡事故的发生。
轻伤负伤频率不超过12‰,重伤负伤频率不超过0。
4500td熟料新型水泥干法生产线工程施工设计方案(筒仓结构)
2.2该工程实行项目法管理，分公司职能科室对项目部进行规范、指导、监督、服务，确保各项目标圆满完成。
2.3 分公司根据本工程具体情况，成立项目经理部。见项目部组织机构图。
3.施工部署
4500t/d熟料新型水泥干法生产线
施工组织设计(筒仓结构)
一、编制依据………………………………………………………………………………3
二、工程概况………………………………………………………………………………3
三、施工部署………………………………………………………………………………4
四、主要施工方法和和施工方案…………………………………………………………6
质量标准：所有单位工程竣工验收质量等级均为合格。
2.工程特点：
2.1本工程为主要生产线部分，主要包括石灰石预均化库、原料调配及输送、原料粉磨/废气处理、生料均化库/生料入窑喂料系统、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、煤粉制备、熟料储存及输送/熟料汽车散装、水泥粉磨、水泥储存库、水泥包装及成品堆存、水泥汽车散装及中央化验室/中央控制室/办公楼等单位工程的土建和安装工程等。
二十一、相关支持性文件…………………………………………………………………62
附图表：
1、劳动力计划表
2、拟投入本工程的施工机械设备表
3、本工程所用的主要规范
4、施工平面布置图
5、 施工进度计划表
一、编制依据
1.同煤水泥厂建设工程施工蓝图。
2.国家和省市现行建筑施工的有关法规、规程。
3.成功建设多项水泥厂的经验及相关工艺标准。
五、施工总进度计划………………………………………………………………………33
水泥厂熟料卸车坑施工方案
（一）概述1.项目简要介绍本工程为驻马店市豫龙同力水泥有限公司信阳分公司、驿城分公司熟料卸车坑堆棚项目。
现场条件现场自然条件：本项目建设场地位于驻马店市豫龙同力水泥有限公司驿城分公司厂区，现场气象条件由设计单位自行搜集。
现场施工条件：施工现场的“三通一平”工程完成，建设场地具备开工条件，厂区的道路已开通。
施工单位临时位置，应经建设单位统筹安排后确定。
临时设施由施工单位建设、费用自理。
施工及生活用水、电：由建设单位提供水源、电源，安装水表、电表计量，按建设单位实际缴费价格（含税）计算，建设单位在工程进度款中扣回。
工程主要建设内容包括：信阳分公司熟料卸车坑堆棚:62（长）×25（宽）×12m（高）（轴线尺寸）一座，梁底距地面净高12m。
并在堆棚北侧修筑一条6*75米混凝土道路；驿城分公司熟料卸车坑大棚一座，面积43（南北）×41（东西）（轴线尺寸）=1763㎡；梁底距地面净高≥9m。
设计：土建基础工程设计、钢结构工程设计等全套合法的施工图纸（堆棚高度、长度、宽度、布置方式按招标人要求）。
结构工程：混凝土结构（地基基础，主体结构）、钢结构、二次灌浆等所有结构工程。
建筑工程：主体建筑工程，墙身防潮、防水（库顶、屋面）、排水、棚内照明室内地坪等所有建筑工程。
竣工验收和交付，质保和服务等为完成该项目全部建筑工程所需的全部材料和全部工作内容。
2.项目范围驻马店市豫龙同力水泥有限公司信阳分公司、驿城分公司熟料卸车坑堆棚设计施工总承包。
本项目为交钥匙工程，项目内容主要包括：工程土建基础、钢结构等所有工程图纸设计（施工图纸需设计单位盖章）；工程土建施工（地基基础，主体结构等）、钢结构施工、排水、棚内照明、二次灌浆、墙身防潮、防水（库顶、屋面）、施工时损坏的地坪等所有内容，竣工验收和交付、质量保修和服务等为完成该项目的全部工作内容。
3.项目特点该工程施工专业多、工序多、工艺复杂，它的完成需要包括业主和参见单位的共同努力。
灰库施工土建主要施工技术方案
灰库施工土建主要施工技术方案一、工程概述灰库是用来存放熟料灰或水泥灰等物料的大型仓库，其主要结构包括主体结构、门式框架结构和屋面结构。
灰库的主体结构通常为钢筋混凝土剪力墙和柱梁结构。
本方案主要针对灰库的土建主体施工技术进行详细的介绍。
二、工程准备1.施工机具的准备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌站、扬程水泵等。
2.施工材料的准备：水泥、砂、石料、钢筋等。
3.安全防护设施的准备：安全帽、安全绳、安全网等。
三、基坑开挖1.根据设计要求使用挖掘机开挖基坑。
2.根据土方开挖的进度及时进行土方回填和压实，以确保基坑的稳定性。
3.基坑中的积水应及时排干，以提供施工条件。
四、地基处理1.对基坑底部进行平整处理，并进行压实。
2.进行地基处理，如填土、回填石料等，以提高地基承载力和稳定性。
五、基础施工1.根据设计要求，在基坑底部进行钢筋网的布置。
2. 浇筑一层钢筋混凝土地基基础，厚度一般为200mm左右。
3.进行地下结构的施工，包括地下水池和进出口等。
六、主体结构施工1.根据设计要求进行主体结构的钢筋布置。
2.使用混凝土搅拌站对主体结构进行浇筑，浇筑顺序一般为墙体-柱子-梁。
3.控制混凝土的浇注速度和质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
七、门式框架结构施工1.根据设计要求进行门式框架结构的构造计算，并进行结构分段施工。
2.按照施工计划进行门式框架结构的制作与安装。
3.使用起重机进行门式框架结构的吊装和定位。
八、屋面结构施工1.根据设计要求进行屋面结构的制作与安装。
2.安装屋面防水、保温和排水系统，确保屋面的功能完善。
3.进行屋面结构的验收，确保符合设计要求。
九、收尾工作1.对施工过程中产生的废弃物进行清理，保持工地整洁。
2.对主体结构进行质量检验，确保结构的稳定性和安全性。
3.进行安全检查和验收，确保施工过程的安全性和合规性。
4.完成施工记录和工程档案的整理，以备日后查阅。
以上是灰库施工土建主要施工技术方案的详细介绍。
水泥熟料生产线二标二期D线原料调配施工方案1
一、编制依据及工程概况1、编制依据本工程施工方案根据以下资料编制而成。
1.1中材国际工程股份有限公司设计的台泥（贵港）2×6000t/d水泥熟料生产线二标二期工程原料配料站及输送设计施工图，有关院标及说明。
1.2台泥（贵港）2×6000t/d水泥熟料生产线二标二期原料配料站及输送工程现场实际情况。
1.3湖南省第四工程公司台泥（贵港）2×6000t/d水泥熟料生产线二标段二期招投标书、施工合同。
1.4国家有关工程建设的法律、法规、施工验收规范、规程和标准（附表）。
1.5我公司的有关公司规程和类似工程的成功施工经验。
2、工程概况原料配料站及输送包括石灰石库、调配仓、C线输送及转运站、D 线输送及转运站四个区。
原料配料库为内半径Φ=6095mm，高29.0m圆库，库壁厚250mm～220mm，库基础为环梁条形基础，混凝土强度等级C30。
基础持力层基岩，地基承载力特征值fak=3000kPa。
原料配料库及库侧框架均采用C30砼，库壁竖筋搭接长度42d，库壁环筋搭接长度51d，库壁外侧保护层厚25mm，内侧保护层厚45mm。
石灰石库底板标高为16.5m,下设两个3.725m高的钢筋砼方漏斗，再接2.575m高的钢漏斗；调配仓在标高 2.5m处设钢平台，5.5m标高设钢筋混凝土楼板，料仓高22.98m,在13.5m处设十个5.5m的钢漏斗。
二、施工部署及管理目标2.1施工管理目标2.1.1工程质量目标一次交验合格率100%，单位工程达到合格标准。
2.1.2工期目标按甲方要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。
2.1.3安全管理及文明施工目标杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于8‰。
推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。
熟料库安全施工方案
对施工过程中产生的废弃物进行分类收集、集中处理，减少对环 境的污染。
节约资源，提高材料利用率
资源节约
在施工过程中，合理规划材料使用，减少浪费，提高资源利用效 率。
材料回收利用
对可回收利用的材料进行分类收集、再利用，降低材料消耗和成本 。
节能技术应用
采用节能型施工设备和照明设施，降低能源消耗。
熟料库安全施工方案
汇报人：XX 2024-01-06
目录
• 施工前准备 • 施工人员组织与安全培训 • 施工现场安全防护措施 • 施工过程监管与质量控制 • 环境保护与节能减排举措 • 竣工验收与后期维护管理
01
施工前准备
现场勘查
地质环境勘查
01
了解施工区域的地质构造、土壤类型、地下水位等，评估地基
安全防护用品准备
购置安全帽、安全带、防护服等安全防护用品， 保障施工人员的安全。
02
施工人员组织与安全培 训
施工人员选拔与分工
选拔标准
选拔具有相关工作经验、技能熟练、 安全意识强的施工人员，确保施工队 伍的整体素质。
分工明确
根据施工任务的不同，明确各施工人 员的岗位职责，确保工作的高效进行 。
安全操作规程培训
加强质量教育和培 训
定期对施工人员进行质量教育和 培训，提高施工人员的质量意识 和技能水平。
05
环境保护与节能减排举 措
减少粉尘、噪音等污染排放
粉尘控制
在熟料库施工过程中，采用湿法作业、喷雾降尘等措施，有效控 制粉尘排放，减少对周边环境的影响。
噪音控制
选用低噪音施工设备，合理安排施工时间，避免夜间高噪音作业 ，降低噪音对周边居民的影响。
培训内容
保温工程施工方案-水泥熟料生产线
保温工程施工方案-水泥熟料生产线保温工程施工方案项目名称：湖北谷城日产5000t熟料生产线项目机电设备安装工程文件编号：BWGC-SGFA-001编写：日期： 2015年月日审核：日期： 2015年月日批准：日期：2015年月日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工机具、物料及人员组织机构 (2)四、施工质量目标及保证措施 (3)五、安全目标及保证措施 (4)六、施工进度计划及保证措施 (7)七、施工技术方案 (7)八、安全文明施工要求 (10)九、职业健康安全和环境管理体系 (11)附件一：保温工程施工进度计划 (12)一、工程概况湖北谷城日产5000t熟料生产线项目由洛阳中重成套工程设计院有限责任公司设计。
工程名称：4800t/d熟料生产线项目保温工程。
工程地点：湖北省谷城县泰隆水泥有限公司4800t/d熟料生产线工地。
本工程施工范围是生产工艺线设计范围内所有需要保温的工艺、非标管道、设备等部位保温材料的施工。
工作内容含：龙骨架制作安装、保温材料敷设、外护板安装等。
保温能防止和减少水泥厂的工艺热工设备、管道的散热损失，保温质量的好坏将影响到整个系统的正常运行。
严格控制每一道保温工序的质量，是确保本系统保温工程质量的关键。
二、编制依据根据图纸及结合现场实际编制此方案，主要依据为：（1）湖北谷城泰隆水泥有限公司日产4800吨熟料生产线项目保温工程招标文件；（2）湖北谷城泰隆水泥生产线项目保温施工图及保温通用图册；（3）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）；（4）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）；（5）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）；（6）《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010）；（7）《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-1990）；（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；（10）国家现行的有关建筑施工的其它规范、标准。
熟料库施工方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)3、施工部署 (3)4、总体施工布置 (3)5、五主要施工方法及技术措施 (6)5.1 施工工序 (6)5.2主要施工方法 (6)5.3土方工程 (6)5.4钢筋工程 (7)5.5 模板工程 (9)5.6 混凝土工程 (10)5.7脚手架工程 (13)5.8埋件安装 (15)6、主要施工管理措施 (17)6.1 保证工期措施 (17)6.2 保证质量措施 (18)6.3. 安全保证措施 (19)6.4 消防保卫措施 (21)6.5主要施工项目的成品保护 (23)7、施工主要资源配置 (25)7.1人员配置计划 (25)7．2机械设备配置计划 (25)熟料库施工方案编制依据1.1施工图纸。
1.2 我公司资质、实力以及类似工程施工经验和质量保证体系文件。
1.3 有关国家法规、法律。
1.4 本工项目工程采用的质量标准和技术规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工安全检查标准》JBJ59-99《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-961.5工程应用规范、规程序号类别规范规程名称1 国家工程测量规范（GB50026 一93 )2 国家屋面工程技术规范（JGJ18 一96 )3 行业钢筋接头验收规范（JGJ18 一96 )4 行业建筑施工安全检查标准（JBJ59 一99 )5 行业硅泵送施工技术规程（JGJ1 04 一97 )序号类别图集名称编号l 国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012 国家建筑物抗震构造详图97G3293 院通天津院钢筋混凝土结构预埋件图集TS2003-2 2.1工程概况工程名称宁夏赛马实业兰山二期2500T/D熟料生工程地点贺兰山、套门沟建设单位宁夏赛马实业有限责任公司监理单位宁夏五环建设咨询监理有限公司设计单位天津水泥工业设计研究院施工单位辽阳东阳建筑工程有限公司建筑类型全现浇钢筋混凝土筒仓结构基础形式整版基础建筑高度55 . 6m C3O 2.2工程特点与难点：2.2.1本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土筒仓结构，直径22M。
熟料水泥生产线项目施工组织设计最新版
熟料水泥生产线项目施工组织设计最新版一、项目概况本次熟料水泥生产线项目总投资额为XXX万元，项目占地面积为XXX 平方米，总设计产能为XXX万吨/年。
本次施工组织设计的目标是保质保量地按计划完成施工任务，确保项目顺利投产。
二、施工目标及原则1.施工目标：（1）保证项目的安全、质量、进度；（2）高效利用资源，降低成本；（3）合理组织施工人员与机械设备，确保施工按计划进行。
2.施工原则：（1）科学规划，合理组织；（2）安全第一，严格遵循相关法规标准；（3）精细管理，确保质量；（4）高效利用资源，降低成本。
三、组织机构和人员配置1.项目部组织机构：根据项目规模和施工工艺的复杂性，设立项目部，包括总经理、副总经理、生产经理、技术经理、质量经理等职位，各职位的职责明确，形成科学合理的管理体系。
2.人员配置：（1）施工管理人员：生产经理、项目经理、工程师、安全员、质量员等。
（2）施工作业人员：包括土建工、电气工、管道工、设备安装工等。
四、施工方案1.施工技术方案：（1）施工工艺流程：制定详细的施工工艺流程，包括原料处理、制备、烧成等各个环节的工序流程。
（2）施工工艺参数：确定施工过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，确保施工过程稳定可控。
2.施工安全方案：（1）施工安全措施：制定详细的施工安全措施，包括人员防护、设备安全、场地安全等，确保施工过程中人员和设备的安全。
（2）施工安全培训：进行员工培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.施工进度计划：根据项目整体计划，制定详细的施工进度计划，并进行监控和调整，确保施工进度按计划进行。
五、材料和设备管理1.材料管理：（1）材料采购：根据施工进度计划，提前做好材料采购工作，确保材料供应及时。
（2）材料验收：对采购的材料进行严格的验收，确保材料质量符合要求。
2.设备管理：（1）设备安装：按照设备安装图纸和规范要求，进行设备的安装工作。
（2）设备调试：设备安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常工作。
熟料库门洞冬施方案
内蒙古冀东水泥有限责任公司熟料储存门洞工程冬季施工方案中建二局三公司内蒙古冀东项目经理部2005年11月1 部位、气温11月9日准备浇筑熟料库中心仓24m部位，根据天气预报9日最高气温-3℃、最低气温-10℃。
为保证冬期施工的质量，需制定相应的施工技术措施。
2主要施工措施2.1钢筋工程2.1.1钢筋绑扎前必须把冻结在钢筋上的泥块和冰雪进行清理，一旦冰雪冻结在钢筋上，可用小型空压机吹干净，严重的用喷灯烘烤。
并将钢筋间距调整好然后进行绑扎。
2.1.2仓壁竖筋、水平筋要保证足够的搭接长度，梁筋、板筋保证有足够的锚固长度。
2.2模板工程支模完毕，浇混凝土前应注意天气变化，在雪来临前必须用塑料布对已施工模板进行严密覆盖，以免冰雪进入模板，影响结构质量。
一旦冰雪进入模板，可用小型空压机吹干净，严重的用喷灯烘烤。
2.3混凝土工程2.3.1配制混凝土材料的选择2.3.1.1水泥的选择：该工程处于严寒地区的呼和浩特地区，冬期施工时采用活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥，从而保证砼及早获得抵抗早期冻害的强度。
水泥标号不低于42.5，水泥存放在暖棚内。
2.3.1.2骨料的选择：冬期施工中，对骨料除要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。
所有骨料的贮备地点应选择地势较高，不积水的地方的暖棚里。
通过干筛使含泥量达到要求（≤3.0％），含水只要控制到不致使骨料结块的程度即可。
砂采用中砂（即细度模数为3.0－2.3）。
细骨料采用地面蒸汽加热，表面覆盖苫布的方法保证细骨料不受冻。
2.3.1.3拌合水混凝土冬期施工拌合水要加热，但拌合水的最高温度不得高于80℃，最低温度不得低于60℃。
2.3.1.4外加剂混凝土中掺入适量外加剂，能改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证其在低温的早期及负温下的硬化，防止早期受冻。
混凝土中掺入外加剂的掺量为水泥重量的5%，根据实际温度情况-3℃～-10℃，砼配比中掺入相应规格-15℃防冻剂。
UCC万吨线大直径浅圆仓熟料库的结构方案与实践
单桩极 限承载
标 准值 （ Ｎ） ｋ
８０ ２ ８ １ ２ ２６ ０ １ ８ ８１ ０
实验最大
加荷 （Ｎ） ｋ
１ ０ ６２ ０ １ ０ ８０ ０ １ ０ ８２ ０
累计沉 降量
（ ｍｍ）
６７ ．０ ９９ ．３ ６５ ．７
ＩＥ Ｅ 目是 中 国 中材 国际 在非 洲 大 陆上使 用 Ｂ Ｓ项 中国规 范建设 的工程 ，该 工程 地质 条件极 为 复杂 ，
表１设计桩基承载力及试 桩结果
桩编号
Ｚ Ｈ一 ． ０８ Ｚ Ｈ一 ． １０ Ｚ Ｈ一 １２
直径
（ ） ｍｍ
８０ ０ １ ０ ０ ０ １２ ０ ０
桩 身混凝
土标号
Ｃ５ ３ Ｃ３ ５ Ｃ５ ３
单桩承载力特
征值 （ Ｎ） ｋ
４０ ０ ４ ６３ ０ １ ９０ ０ ９
（ ）当地基 承 载力较 小 时 （ ＜４ ０ｋ ａ １ ｆ ０ Ｐ ），通 常 可选 择桩 筏式 基础 和整 板式 基础两 种结 构形 式 。
我 国较 常见 的大 直径 筒仓 的库壁结 构 形式有 普
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地基 土 是一种 全 新 的不 同于 国内的岩 溶形 式 。地基
看完全达到了设计的要求 ，是一个成功的案例，也 为今后在类似地质条件下的结构基础设计提供了借
鉴。
（ 收稿 日期 ：２ １— ４ １ ０ ０ ０ — ２）
处 理 及 基 础 选 型 成 功 实 施 后 ，从 桩 基 的实 验 结 果
筑 物 的基础放 弃 了此 方案 。一般 厂房 如框 架厂 房 、 ２０ｋ ａ ５ Ｐ 。
熟料仓库设计方案
熟料仓库设计方案
熟料仓库是水泥生产中的重要设施之一，负责储存水泥生产所需的熟料。
为了保证熟料的质量和仓储效率，熟料仓库的设计方案需要考虑以下几个方面：
首先，熟料仓库的设计应该充分考虑熟料的保存和保护。
由于熟料的成分复杂，容易受到空气和水分的影响而发生变化，因此仓库应该设有降温、除湿和防潮设备，确保熟料的质量不受影响。
同时，熟料仓库应设有防火措施，利用防火门、防火墙等设施进行分区管理，避免火灾的扩散。
其次，熟料仓库的设计应充分考虑仓储效率。
为了提高熟料的装卸效率，仓库应设有适当的装卸设备，如皮带机、抓斗机等。
此外，仓库应合理划分储存区域，根据熟料的不同特性进行分层储存，便于仓库管理人员进行查找和出库操作。
另外，熟料仓库的设计还需要考虑安全性和环保性。
仓库应设有完善的安全监控系统，如闭路电视监控、可燃气体检测等，以确保仓库内部的安全。
同时，仓库应遵守环保法规，采取措施防止熟料的污染和溢出，如设置排水系统、收集熟料尘埃等。
最后，熟料仓库的设计还应考虑仓库的容量和建筑结构。
根据具体的生产规模和需求，确定仓库的容量大小，同时合理规划出入口和货物运输通道，确保货物的顺利进出。
建筑结构方面，仓库应采用耐火材料进行施工，结构牢固，能够承受熟料的重量和震动。
综上所述，熟料仓库的设计方案需要考虑到熟料的保存和保护、仓储效率、安全性和环保性以及容量和建筑结构等方面，确保熟料的质量和仓储效率。
同时，设计方案应根据具体的生产需求进行合理规划和设计，确保仓库的正常运行和管理。
浅谈熟料储存库库底板施工方法
３４ 库 底 板 混 凝 土 浇 筑 方 案 ．
（） １ 混凝土采用现场集 中搅拌 ， 混凝 土输送 泵供料 ， 场共设两个集 现 中搅拌站 ， 两台输送泵， 确保混凝土时的及时供应 。混凝 土标号为 Ｃ ０ ３，
混凝 土 量 总 量 约 为 １ ３ｍ， ０８ 。
（） ２ 混凝土浇筑顺序如下： 库底板范围面积为 ５ ６８ ２高度 为 １ ｍ， ７ ．ｍ ， ． ８ 分 ４层浇筑 ， 每浇筑层 ４ ０ ５ ｍｍ厚。全 圆分两处开始从混凝土直形墙腋角 根 据 设 计要 求 ，外 层 竖 向钢 筋 为 ＋ ８ ２ ０ 内层 竖 向钢 筋 为 １＠ ０ ， 处对称浇筑 ， 每层混凝土按斜面分层， 具体浇筑顺序如图 １ 所示 。混凝土 ＋１＠１４ ．～ ． 段 ，水平 筋 为 ＋ ８ ０ 。库 内侧 从 ２４ ８ ９ 。２６ ４４ ｍ ｚ ＠１ ０ ． ｍ处 增加 泵机 的产量 按 ４ ｍ３ ０ ￣考 虑 ， 两个搅拌站 同时提供混凝土 ， 浇筑一 层混凝 ＋１ ＠１４的竖向加强筋 。 ２６ ８ ９ 从 ．ｍ处在库壁 中部增加一排钢筋， 向筋为 土的时间约为 ２５ ， 保各层 各段混凝土必须在下层下段混凝土初凝前 竖 ． 确 ｈ ＋１＠２０ 水平筋为 ＋ ８ ０ 。 ８ ０， ２ ＠１０ 为确保上述钢筋 的绑扎质量， 拟采 取如下 浇筑 上 一 层 混 凝 土 。 措施 ： （） 底板混凝土较 大属大体积混凝 土， ３库 在混凝 土浇筑 时通 过控制 （） 圆根 据 图纸 要 求 布 置 ２ １全 ０个 焊 接 骨 架 ， 接 骨 架 严 格 按 Ｓ５图 水灰 比和 掺 加 粉 煤 灰 的 方 法 来 降 低 水 化 热 ， 凝 土 浇 筑 成 型 后 立 即 用 草 焊 ０ 混 纸要 求 施 工 ， 布 置 骨 架 时 尽量 避 开 门窗 洞 口位 置 。 在 袋覆 盖 ， 洒 水 养 护 ， 止 表 面 开 裂 。 喷 防 （） ２７ ２在 ． ｍ标高处 ， 为确保 中间增加钢筋 的位置 ， 内外库壁水 平 在 （） ４ 混凝土总量约为 １３ ｍ，根据规范每 ２ ０ 制作试块一组。 ０８ ， ０ ｍ， 考虑 筋位 置增加 ＋１ ８拉筋，水平 问距 为 １ ｍ。绑好底部 ＋ ８环筋后再绑 扎 到施工 的需要 ，本次混凝土浇筑制作标养试块 ６ ，同条件养护试块 ３ ． ５ ２ 组 ＋１ 筋 。 ８竖 组。 （） ３ 库壁内侧增加的 ＋１＠１４钢筋 （ ８ ９ 长度为 ｌｍ） 按 １ Ｏ ， ， 头错 开。 ４ 库底 板模 板 系统 验算 ４接 各钢筋 的长度分别为 ３０ 、 １０ ４ ６ 、３ ０ ５ ０ ４ ３ 、７ ｏ ５９ ｍｍ。 ４１ 模板 系统 荷 载 ． （） ４ 环筋 ｌ ８的搭接长度为 ５ｄ即 ９ ８ １ １ｍｍ， ２ ＋ ８的搭接 长度为 ５ ｄ即 ７ （） １模板及其支架 自重荷载： 为 １９ ｍｍ， ５６ 接头的位 置相互错开 。同一截面内接头数量不能超过 ２ ％。 ５
熟料库施工方案
工程概况熟料库工程由天津水泥工业设计研究院设计。
该库为钢筋砼圆形筒仓结构，基础为2.5m 厚满堂基础;筒身厚0.55m, 直径27.1m, 高42m, 其中在筒内4.3m 标高处有砼平台厚1.9m,在底板至平台顶有4道0.4m厚钢筋砼剪力墙。
该熟料库的施工难点主要在基础大体积砼 (2519m3)和筒身钢筋砼施工。
本方案将具体的将这两个问题阐述。
目前熟料库图纸尚未出齐，仅收到了电子邮件图基础部分图纸。
上部结构形式我单位主要参照以前施工过的类似工程的经验作出。
若正式蓝图出齐后有重大变化，再将本方案另做修改。
五、施工部署2.1施工力量部署2.1.1各专业施工队伍划分：(1)土方施工队一支：负责土方开挖、回填工作。
(2)土建施工队一支；负责基础及筒内平台钢筋砼结构施工。
(3 )滑模施工队一支：负责圆库筒身滑模施工。
2.1.2拟投入施工管理人员及劳动力见下表：2. 2拟投入主要施工机械设备材料六、施工方案3. 1施工流向和施工程序3. 2 土方开挖3. 2. 1采用反铲挖掘机进行大开挖，放坡系数1: 0.3,土方开挖至基底标高以上300mm时严格控制标高采用人工配合机械清理.避免挖深扰动老土.322 土方外运修筑施工斜道至坑底，采用自卸汽车外运，倒到指定的卸土区。
3. 2. 3边坡防护从地质报告的分析情况来看，该处地质情况较好。
边坡较稳定。
按规定放坡不会引起边坡塌方。
但边坡的临边安全防护栏杆要做好。
3. 2. 4基坑排水根据地质报告分析和现场试开挖的情况，没有地下水。
但为防止天气下雨引起基坑积水，还是在沿周边均匀布置 2 个500*500*500的积水坑来排除基坑明水。
3. 3基础施工3. 3. 1基础模板工程基础模板采用组合钢模板来组装。
外加周围3道丄25钢筋箍再背$ 48钢管支撑加固(见附图)。
3. 3. 2基础砼工程该基础厚2.5m,共计2519m3,属大体积砼.按大体积砼施工方法进行.为防止大体积砼因水泥水化热产生温度裂缝影响结构质量，特采取如下措施。
水泥厂熟料库(翻模)工程监理实施细则
熟料库（翻模）工程监理实施细则（初稿）编制：审核：批准：新疆昆仑工程就监理有限责任公司二○一二年四月目录1、编制依据 (3)2、监理工作范围及重点 (4)3、监理工作流程 (5)4、监理工作控制要点、目标及监控手段 (6)熟料库（翻模）工程监理实施细则1、编制依据2、工程地质勘定报告3、熟料库施工图纸4、建设工程监理合同5、施工单位编制的经监理审定的施工组织设计及施工方案6、经批准的监理规划。
7、国家现行有关技术规程、规范：⑴、《建设工程监理规范》GB50319-2000⑵、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
⑶、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
⑷、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
2监理工作范围及重点2.1监理工范围2.1.1检查模板施工方案，防护措施是否符合要求；2.1.2检查脚手架是否符合要求；2.1.3检查模板连接是否符合方案要求。
2.2监理工作重点2.2.1严格执行现行的翻模施工质量验收标准、设计文件要求以及有关该工程建设的方针、政策、法令和监理法规等，模板安装就位后测量其中心位置及垂直度。
2.2.2严格要求翻模施工单位，按有关施工规程、验收标准和设计要求编制施工组织设计，施工中要求施工单位精心组织施工，严格按工艺要求控制各道工序质量，及时进行施工过程中质量验收和做好隐蔽工程验收签证，自检合格并经监理工程师签认后才能进行下道工序施工。
3监理工作流程熟料库（翻模）监理工作流程框图施工单位施工过程监理单位4 监理工作控制要点、目标及监控手段4.1控制要点为确保熟料库翻模施工质量，监理工作要将实施性施工组织设计审批、正式施工前的高大模板的专项施工方案审批等作为监控要点。
4.2监控目标4.2.1模板及支架安装主控项目4.2.1.1模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
熟料库施工方案
熟料库施工方案一、前言熟料库在水泥生产中扮演着重要的角色，是存放水泥熟料的关键设施。
为确保熟料库的施工质量和安全性，必须制定科学合理的施工方案，严格按照规定流程进行施工和监控。
本文旨在探讨熟料库的施工方案，以确保工程施工顺利进行。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行熟料库的施工前，需要确保设计方案已经得到相关部门的确认和批准。
设计方案应包括结构设计、材料选用、施工工艺等内容，确保施工符合相关标准和要求。
2. 施工人员培训在施工前，需要对参与熟料库施工的人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等方面的培训，提高施工人员的安全意识和施工质量。
三、施工流程1. 地基处理熟料库的施工首先需要进行地基处理，确保地基平整、牢固。
根据设计方案要求进行地基处理，采用合适的方法和材料进行地基加固。
2. 结构施工熟料库的结构施工应严格按照设计图纸和规范要求进行，加强钢筋的连接和混凝土的浇筑。
对结构的质量和强度进行监控，确保施工质量。
3. 防水处理熟料库需进行防水处理，采用防水材料对熟料库进行防水处理，确保熟料库不受潮湿影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需对各个工序进行监控，确保施工质量和进度达到要求。
监控施工质量，及时发现和解决问题。
2. 竣工验收完成熟料库的施工后，需进行竣工验收。
对熟料库的结构、防水等方面进行检测，并与设计方案进行比对，确保施工达到设计要求。
五、结语熟料库的施工方案是保证水泥生产正常进行的重要环节。
只有制定科学合理的施工方案，严格按照规定流程进行施工和监控，才能确保熟料库的施工质量和安全性。
希望本文能对熟料库的施工提供一定的指导和参考。
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英德龙山水泥有限公司5000t/d熟料生产线熟料储存及输送施工方案编号：YDSF-2004-02版本：第一版批准人：中国建筑第八工程局施工组织设计·会签表工程技术文件报审表（R03—09）单位名称：英德龙山水泥有限公司5000t/d熟料生产线编号YDSF-2004-02注：需要时审核/审批意见可附页。
目录1.工程概况 (5)2.施工准备 (6)3.施工顺序 (6)4.主要施工机具设备及人员安排 (7)5.施工方案 (8)6.质量保证措施 (15)7.安全保证措施 (16)8.模板支撑体系验算 (18)9.熟料库施工进度计划图 (21)熟料库施工方案一、工程概况英德龙山水泥有限责任公司5000t/d水泥熟料生产线工程中熟料库目前即将完成110根人工挖孔桩施工，随后将进行上部结构的施工。
熟料库基础有三个地沟，分布23个下料钢漏斗，漏斗钢板厚δ=24mm，漏斗上口断面2800×2800mm，下口断面800800mm，地沟底板厚800mm，地沟均为钢筋混凝土结构，底标高为，沟壁厚600mm，顶板厚1200mm，顶板顶标高为±，地沟断面3200mm×3270mm。
全部采用C30抗渗混凝土，混凝土抗渗等级不低于S8。
外库库壁上部为直径60m的钢筋混凝土结构圆库，库顶标高，底壁从底部厚780mm收口至顶部厚400mm，库壁自~为库壁顶环梁，上部700mm 高断面宽1000mm，下部300mm高断面宽从1000mm收口至400mm；环梁内侧设16组预埋件（每组2个），用于供16组（每组2个）XC1（下弦支撑）将GJ1支撑于环梁侧壁上，库壁及环形基础均采用C30混凝土。
中部为一个直径的钢筋混凝土结构圆库，结构7层，库顶标高。
里面有7个环形梁，梁顶标高分别为、、、、、、壁厚350mm，库壁采用C30耐热混凝土。
熟料库的±平面标高相当于绝对标高，库内回填土要求采用土夹砂石（其中卵石及碎石占全重≧50%），并且要求回填土压实系数>。
二、施工准备1、材料水泥：选用南华牌水泥碎石：级配良好的粗骨料砂：北江中砂水：自来水掺合物：粉煤灰胶合板：δ=16mm（915mm×1830mm）方木：80×80mm 脚手板：若干钢管：φ48×扣件：11000只2、作业条件（1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。
（2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连续浇灌的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作；串筒、振动棒等是否备足。
（3）劳动力安排要能满足连续施工作业。
（4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐蔽验收检查。
（5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。
三、施工顺序本着先深后浅、先基础后上部的原则，考虑到熟料库库壁留有5000×4000mm孔洞，可进行库内外材料运输及施工机械的进出，以及便于对堆场结构的定位控制，先施工地沟，接着施工基础环梁及上部结构，其中地沟三楼梯井处于库外，为了不影响库内外的运输通道可以留在最后施工。
由于工期较为紧张，而熟料库的工程量又相对较大，为使土建工程不影响以后的结构安装。
我项目部决定采取内外筒同时施工的方法。
库壁模板采用倒模（三倒一）施工，内外筒两面均搭设双排脚手架。
在内外筒之间设一台塔吊作为垂直运输工具，塔吊立于库外侧，塔吊中心距库中心线10m，塔吊的回转半径为48m。
附：熟料库施工平面布置图四、主要施工机具设备及人员安排1、熟料库施工劳动力组织表：注：本表为一班劳动力组织，共计81人。
在连续施工过程中，前台按两班劳动力的人员来进行考虑，既145人2、主要施工机具设备见下表：五、施工方案土方工程5.1.1由于库内回填土要求采用土夹砂石（其中卵石及碎石占全重≧50%），对熟料库采取大开挖的形式进行开挖。
用反铲挖掘机开挖，人工配合清底修坡，挖出土方若符合回填条件的可以堆放现场留作回填用土，其余的全部运走。
5.1.2土方开挖前应做好设备试运转，确认无故障后方可投入使用，基槽（坑）周边应预先修好排水沟，防止地面水流入基槽（坑）侵蚀边坡。
5.1.3根据地质报告反映的土质情况，本工程土方开挖边坡系数采用1：0. 5，现场开挖时，如遇不良土质，应及时予以调整。
5.1.4机械开挖接近基底标高时，应预留100mm厚土层由人工开挖，避免对基底土方的扰动。
部分土方人工开挖时应严格控制截面尺寸。
5.1.5基槽（坑）底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水井，及时排出坑内积水，防止基底土方受到浸泡。
5.1.6土方开挖完毕后及时会同有关部门进行验槽，浇筑垫层。
5.1.7地下工程施工完毕经验收合格后，及时组织进行回填土方。
5.1.8土方回填采用机械回填，人工摊铺，蛙式打夯机夯实，回填前应经试试验确定土料的最优含水率，每层的铺土厚度250mm，打夯机夯实三遍。
5.1.9回填土料不得含有草根等有机物以及颗粒较大的块石等。
5.1.10每层土方夯填完毕，合格后回填上层土方。
模板工程5.2.1本工程的施工采用九夹板模板（δ=16mm）、方木（80×80mm），内外围圈采用2Φ25钢筋作为横向背楞，通过内模调距器，调整内模半径，外模支设前，沿外壁模板线作50mm厚，80mm宽C15素混凝土坎，以便垫支外模。
外模斜率为I=，为消除库壁外模收边的弧线长差，将库壁16等分，配置出16块大小头木模，大小头尺寸按弧长差确定。
外围圈采用2道2Φ25钢筋3道，通过对拉螺杆Φ16紧固，库壁对拉螺杆用来控制截面尺寸，对拉螺杆沿环向布置为·900。
5.2.2模板及其支撑系统应有足够的强度、刚度、稳定性。
熟料库壁模板采用倒模（三倒一）施工，模板加固节点详见附图。
5.2.3模板安装前应先涂刷隔离剂，但安装时应注意避免污染钢筋及砼接槎处。
5.2.4模板的拼缝应严密、不漏浆，浇筑砼之前应先清除模板内杂物并浇水湿润。
5.2.5预埋铁件、螺栓、螺栓孔应严格控制其平面位置及标高。
5.2.6对于梁、板等构件模板，应按照其净跨的1/1000~3/1000进行起拱。
5.2.7模板安装工程有关质量控制指标见下表：5.2.9模板拆除时应遵循“先支的后拆，后支的先拆，拆除非承重部分，后拆除承重部分”的顺序。
5.2.10基础、筒壁等构件侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5.2.11底模及其支架拆除时砼强度应符合下表规定，砼强度可通过留置的同条件养护砼块来确定。
5.2.12模板拆除后应及时清运，分类堆码整齐，做到文明施工。
架子工程具体见相关《脚手架搭设方案》钢筋工程5.4.1钢筋在加工场集中制作，人工运至现场绑扎，采用塔吊吊运。
5.4.2投入工程使用的钢筋进场后应按规定取样复检合格。
5.4.3钢筋在制作、绑扎过程中应注意避免被油污、隔离剂等污染。
5.4.4地沟墙板钢筋网片除周边的两排钢筋满扣绑扎外，其余部分可采用梅花扣绑扎。
库壁钢筋必须全部满扣绑扎。
5.4.5钢筋在绑扎过程中应及时垫（挂）好保护层垫块。
5.4.6熟料库库壁竖向钢筋采用绑扎接头，环向钢筋按圆心角24°一根制作（闪光对焊），绑扎搭接。
所有钢筋绑扎、焊接接头应按设计及规范要求错开接头位置。
5.4.7熟料库库壁及地沟墙板钢筋在绑扎过程中应采取可靠的支撑加固措施，防止其倾覆。
5.4.8有关部位钢筋做法除对照图纸说明外，没有说明的尚应参照《结构施工统一说明》进行施工。
5.4.9竖向钢筋确定下料长度时应充分考虑到砼垫层等的标高情况，防止过长或过短。
5.4.10有关钢筋加工、钢筋绑扎工程质量控制指标见下表：1、钢筋加工工程：2、钢筋绑扎工程：5.4.11地沟底板、顶板双层钢筋之间按照1500×1500间距设置马凳筋。
混凝土工程5.5.1砼在现场搅拌站内集中搅拌，泵送浇筑。
在作业平台上从一边同时向两边浇筑，混凝土浇筑时必须对称下料，每节按一块模板的高度留置水平施工缝。
水平施工缝必须留平直，以保证库壁外观质量。
5.5.2砼原材料进场后必须按规定取样复检合格后，方可投入使用。
5.5.3混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
5.5.4砼搅拌前应对搅拌机、泵送设备、振动器等进行试运转，确认无故障后投入使用。
5.5.5普通砼搅拌时间不低于90S，掺有外加剂的砼搅拌时间不低于120S。
5.5.6搅拌时，严格按照配合比进行计量。
原材料每盘称量的允许偏差如下表：5.5.7本工程有关砼浇筑施工缝确定如下：熟料库留设在基础环梁顶面，库壁按每节模板（h=915mm）留设施工缝。
5.5.8砼泵送至浇筑地点后，浇筑时其自由倾落高度不宜超过2m，否则应采取设置串筒、溜槽或留砼浇筑孔等措施来下料。
5.5.9砼浇时应分层下料，每层浇筑厚度应不大于600mm，并应及时振捣。
采用插入式振动器进行振捣时，应做到布点均匀，快插慢拔，振捣充分并不漏振，保证砼结构做到内实外光。
振捣上层砼时，应插入下层砼中5cm左右，以消除上下层的接缝。
采用平板振动器振捣时，应成排依次进行，排与排之间搭接5cm左右，直至砼表面出现浮浆，砼内部投有气泡冒出为止。
5.5.10砼振捣时应注意避免振动器直接触模板、钢筋、预埋件及螺栓，以确保其位置的准确性。
5.5.11砼应连续浇筑，客观条件造成间歇的，其间歇时间不得超过两小时，否则应根据现场情况采取处理措施。
5.5.12对于留置施工缝之处，二次浇筑砼之前必须清理干净，然后铺上5cm厚同砼内砂浆配合比一致的砂浆，再行浇筑。
5.5.14砼浇筑过程中按规定留置标养试块及同条件养护试块。
5.5.15砼浇筑完毕12h内进行浇水养护。
普通砼养护期7d，抗渗砼养护14d。
砼养护用水与拌制用水相同。
另附在库壁耐热混凝土施工注意事项：（基本与普通混凝土相同）六、质量保证措施:2000版质量保证体系，提高职工的质量意识。
严格工程质量“三检”制度及技术交底制度。
做好图纸的审查工作，提前发现问题提前解决。
进场原材料或半成品，应具有有效合格的质量证明书，并按规定取样复检合格后方可投入工程使用。
特别注意环向钢筋的查验，要求以实测其间距为手段，同时钢筋搭接位置及长度均要求重点查验。
加强对工序的验收工作，上道工序未经验收合格不得进入下道工序施工。
选用胶合板作为砼结构的模板，保证砼的表现质量。
模板及其支撑系统应遵循施工方案的要求进行搭设，保证其具有足够的强度、刚度、稳定性。
做好成品的保护工作，后道工序不得损坏前道工序的成果。
七、安全保证措施建立健全安全生产责任制，严格执行安全“三级教育”制度，全面提高职工的安全生产意识。
贯彻“安全生产、预防为主”的安全方针，施工现场设置必要的安全标语及安全警示牌，并教育施工人员在施工时做到“三不伤害”。