配料室、燃料细碎室施工方案

唐山港陆钢铁公司2X200m2烧结技术改造工程配料室、燃料细碎室施工方案中冶京唐路桥公司港陆项目部施工方案编制审批表施工方案名称：唐山港陆2X200m2烧结技术改造工程配料室、燃料细碎室编制：专业技术员：孔令强日期：2008-3-15专业项目部技术负责人：日期：审核：专业项目部经理：日期：批准：项目部总工程师：日期：施工组织设计方案报审表工程名称: 港陆2x200m2烧结技术改造工程配料室、燃料细碎室编号：建设单位审核意见:建设单位(章): 唐山港陆钢铁有限公司负责人签字: 日期: 年月日目录第一部分编制说明 (2)1．编制目的、宗旨 (2)2. 编制依据 (2)3. 工程执行规范、标准 (2)第二部分施工方案 (3)1. 工程概况 (3)2. 施工程序 (3)3. 施工准备 (5)4. 施工进度计划 (6)5. 劳动力、施工机具需用计划 (6)6. 分项工程施工方法 (7)6.1 施工测量 (7)6.2 钢筋工程 (8)6.3 模板工程 (9)6.4脚手架工程 (12)6.5 混凝土工程 (12)6.6砌体工程 (13)6.7抹灰工程 (14)6.8楼地面工程 (14)6.9涂刷工程 (14)第三部分施工管理 (16)1. 土建分部项目组织机构 (16)2. 安全施工管理措施 (16)3. 质量保证措施 (17)4. 文明施工管理措施 (18)第一部分编制说明1、编制目的、宗旨：本施工方案是为唐山港陆2x200m2烧结技术改造工程配料室、燃料细碎室的施工需要编制的。

施工方案将作为指导工程施工的依据及保证施工质量的重要技术措施。

编制施工方案的宗旨、指导思想：在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期、保安全。

2、编制依据：本施工方案是依据中冶华天设计院设计的配料室、燃料细碎室施工图，建筑施工图、国家现行规范、标准，GB/19001-2000质量标准，有关的建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程的经验，以及我公司的施工能力、技术装备状况，并且综合考虑本厂区地质水文等情况而编制的。

方案中未尽事宜采用工程洽商及现场签证的方式补充。

3、工程执行规范、标准：《工程测量规范》GB50026－93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《组合钢模板技术规范》GB50214-2001《砼质量控制标准》GB50164-92《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第二部分施工方案1、工程概况：本工程位于新建烧结主厂房南侧。

由中冶华天设计院设计。

±0.000相当于绝对标高+30.000m。

结构形式为混凝土框架形式,抗震设防7度（近震），框架抗震等级为三级。

建筑物总长为136.000m,宽度为18.000m，最高檐口标高为24.2m。

本工程在11-12线设置一道施工缝。

基础形式为独立基础，在5-1/9线配料室南侧为配料室变电所，最高檐口标高为12.7m。

在12-1/16线配料室南侧为燃料细碎室，柱顶标高为24.2m。

混凝土：框架、基础混凝土为C30,11.5m以下柱采用C40混凝土，垫层为C10素混凝土。

钢筋：I级钢筋HPB235，II级钢筋HRB335,梁、柱平面整体配筋及相关锚固长度见图集03G101-1。

砌筑工程砖墙采用MU10粘土KP1多孔砖,M5混合砂浆砌筑。

防潮层以下采用MU10实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑。

砖墙240厚。

装饰装修具体工程做法详见唐山港陆2X200m2烧结配料室及燃料细碎室建筑施工图设计说明。

2、施工程序：施工工序定位放线→验线→挖方（甲方）→清、验槽→放线→混凝土垫层→放线→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板支设→砼浇注申请→砼浇注→洒调整水养护→框架钢筋绑扎→模板支设→砼浇注申请→砼浇注→塑料薄膜养护→平台钢筋绑扎→模板支设→砼浇注申请→砼浇注→洒水养护→拆模清理→屋面钢筋绑扎→模板支设→砼浇注申请→砼浇注→洒水养护→拆模清理→砌筑→装饰装修→实体验收→交付安装→交工验收→交工3、施工准备：3.1技术准备：3.1.1组织技术人员、测量放线人员、预算编制人员熟悉设计图纸，领会设计意图，及时进行图纸自审，参加由监理及业主主持的图纸会审。

3.1.2 在图纸自审中，主要校对建筑物轴线尺寸、各构件细部尺寸、标高与各图纸中相关部位是否相符；建筑图与结构图核对，标明施工中容易忽略的施工做法，如插筋、铁件、预留孔、牛腿等。

找出施工难点及提出简便施工的合理化建议，积极开展施工中技术创新工作。

3.1.3技术人员编制各分项工程技术交底卡。

3.1.4建立技术管理工作中有关台帐。

3.1.5准备施工过程中所需的资料、施工表格以及相关的标准图集。

3.1.6联系材料试验部门，提前委托试验部门进行砼配合比及砂浆配合比的配制工作。

3.1.7与监理及建设单位沟通，并确定工程报验程序、工程洽商及签证程序、施工方案报审程序、原材检验送检程序。

3.2 物资准备：3.2.1预算部门编制工程材料计划、外加工定货计划，并根据施工预算及施工进度总计划，制定各种材料的进场时间。

3.2.2根据工程特点，准备施工用料。

包括钢管、模板、彩条布、草帘等。

3.3施工现场准备：3.3.1平整场地，贯通施工道路，做好现场排水及“三通一平”准备工作。

3.3.2现场施工用电：在高炉区放置一台配电箱，配电箱内配400A自动控制空气开关为总开关。

施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准的要求执行。

本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。

3.3.3防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不大于10欧姆。

在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。

4、施工进度计划：根据业主工期要求，并结合我公司施工能力及施工同类工程的经验，在技术上可靠、经济上合理的前提下制定施工进度计划。

5、劳动力、施工机具需用计划：5.1劳动力计划：钢筋工………………50人木工………………50人砼工………………15人电工……………… 2人泵车司机…………… 4人力工………………30人抹灰工………………20人5.2施工机具需用计划：序号机械或设备名称型号规格数量单机额定功率1 砼汽车泵44米 12 钢筋弯曲机GW40 2 2.2kW3 钢筋切断机GQ40 2 5.5kW4 全站仪 15 电焊机BX5006 38KVA6 振动打夯机Hz-400 57 插入式振动器φ50 168 平板振动器 29 经纬仪J22210 水准仪S311 木工压刨床MB102AD 4 3kW12 卷扬机11K-2t 113 潜水泵QY-15 18 2.2kW14 气泵AV80 2 4KW15 千斤顶5t 216 气焊工具4套17 套丝机 1 3KW18 圆盘锯MJ104 2 3KW19 空压机V-1.05/10 1 7.5KW20 塔吊QTZ40 121 砼搅拌站Sz75 1 75m3/h22 砼运输车9立 66、分项工程施工方法：6.1施工测量：6.1.1测量定位测量定位由本公司测量组，钢厂提供的坐标控制基准点 A1（2000、2000）、A3（2000、2026），采用全站仪定出各轴轴线控制点，并依据控制点将基础纵横两条中心线投在垫层上，确定其中心。

测量经检验、复测、报验合格后方可使用。

2）高程控制依据钢厂提供的高程控制点A3的高程（29.381），基础相对标高采用已检测合格后的北京自动安平水准仪、5m塔尺，利用控制点A1、A3的高程测设出三个基准标高点。

经报验合格后方可使用。

依据施工图的轴线关系定出控制桩，要求控制桩设置稳定，不受其它因素干扰。

6.1.2.2验线：首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物的矩形控制网及轴线间距。

检查无误后请监理复核。

6.2 钢筋工程：6.2.1 钢筋原材进场时必须有出厂合格证，材料进场后，按规定进行取样送检，检验合格后方能使用。

6.2.2 钢筋加工：管理和操作人员必须熟悉图纸及设计变更等技术资料，明确设计意图，做到技术上无疑问再加工制作。

钢筋的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，要求钢筋表面清洁、无油渍，无颗粒状或片状老锈。

6.2.2.1采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%。

6.2.2.2 钢筋弯折或弯钩的长度、角度应符合图纸要求及有关规定。

本工程七度地震设防，箍筋弯钩应做成1350弯钩，弯钩平直长度≥10d。

钢筋加工成型后，按类别、直径及部位挂牌，分类堆放整齐。

6.2.3 钢筋连接：本工程中钢筋直径小于20mm时，采用搭接连接。

柱竖向钢筋直径大于20mm采用电渣压力焊连接，为一级接头，按规范规定，在同一连接区段内，接头允许百分比≤50%，接头位置宜设在受力较小处。

钢筋搭接及锚固长度要求：锚固长度： HPB235级30d， HRB335级40d；搭接长度： HPB235级36d， HRB335级48d。

6.2.3.1 钢筋等强度电渣压力焊连接工艺：（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。

当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm6.2.4 钢筋绑扎：6.2.4.1钢筋绑扎的要求：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板筋靠近外围两行交点全部绑扎，中间可交错绑扎，双向受力筋全部绑牢。