GIS室施工方案
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昆钢新区项目220kV总降变工程220kV、110kV GIS室施工方案
昆明耀龙供用电有限公司
2011年2月10日
前言
本施工方案根据施工规范及设计要求,并结合昆钢新区220kV总降变工程的具体情况及工程安全质量标准进行编写。
本施工方案由昆明耀龙供电有限公司提出
本施工方案主要起草单位:昆钢新区220kV总降变工程项目部
本施工方案主要起草人:
本施工方案主要审定人:
本施工方案批准人:
本施工方案首次发布日期:2011年02月
本施工方案由昆明耀龙供电有限公司昆钢新区220kV总降变工程项目部负责解释。
目录
前言 (1)
一、工程概况 (3)
二、施工准备 (3)
三、施工顺序及施工计划 (4)
四、主要施工方法 (4)
五、质量措施 (8)
六、安全措施 (9)
一、工程概况
220kV GIS室位于站区,建筑物高度为+m。
二、施工准备
1、现场准备
(1)、工程开工前,先由测量人员根据甲方或设计院提供的坐标点及水准点布设控制桩,通过全站仪在建筑物周围布置轴线控制桩,从而确定轴线位置,由于轴线桩都布置在施工活动区域附近,为防止人员活动及车辆来往的破坏,所有控制桩都用混凝土进行加固围护,如有必要,还应用围栏围护。
(2)、土方工程开工前,根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。土方开挖要注意不能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。
2、技术准备
(1)、组织有关技术人员熟悉图纸,了解各部分尺寸和做法。
(2)、了解施工现场状况,布置施工平面。
(3)、根据进度计划,组织施工力量,做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。
(4)、施工前做好各级技术交底,尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底,做到人人心中有数,严格按图纸及规范要求施工。
三、施工顺序及施工计划
基槽定位放线→基槽土方开挖→破桩头、基底清理→基础垫层→基础及设备基础→地梁施工→框架柱、水平系梁→屋面梁板→主体砌砖
四、主要施工方法
一)、土方开挖
(1)、采用机械进行土方开挖,基础开挖为大开挖,开挖土方运至业主指点的地点集中堆放。
(2)、按要求挖至设计标高,基础土质为粘土,故工作面定为400mm,挖方放坡比例暂定为1:0.5,若边坡土质不良,可适当放宽。
(3)、土方开挖前根据基础施工图由测量工实地放线,撒出基坑开挖的边线。在挖方过程中测量工随时配合抄平,以防超挖。
(4)、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
(5)、熟悉图纸,开挖前技术人员应向参加施工人员进行技术交底。二)、土方回填
(1)、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。。
(2)、检验土质:检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
(3)、填土应分层铺摊,每层铺土的厚度:200~300 mm,采用蛙式打夯机
进行分层夯实,每层夯实遍数3~4遍。
(4)、夯迹应相互搭接,防止漏夯;用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
(5)、回填土方每层压实后,应按有关标准规范要求检验,达到要求后,再进行上一层的铺土。
三)、钢筋工程
(1)、钢筋进场须具备材质证书等质保文件,钢材进厂后,应先进行外观检查,防止有锈蚀、裂纹等,然后进行见证取样送检,检查合格后,填报材料报验单,监理工作师认可后方可投入使用。
(2)、钢筋下料、制作:钢筋在钢筋加工场地集中制作,按分部、分项工程编好钢筋下料表,制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品,分类编号并直接挂牌标识,运至现场绑扎,如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施,以免锈蚀。
(3)、钢筋的接长:钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在箍筋加密区范围内。
(4)、钢筋的绑扎应严格按图纸进行,保证其位置的正确,间距一致,横平竖直;保护层采用砂浆预制垫块控制。
(5)、钢筋场地必须做到排水畅通,配好的钢筋堆放必须分区有序,下有垫木,严防钢筋被泥水污染,一旦污染,必须用水冲洗干净,确保钢筋工程质量优良。
四)、模板工程
(1)、模板的选择:主体结构框架梁板、柱子使用厚18的清水模板,背枋用100×50mm木枋,φ48钢管做支撑加固。
(2)、模板支设前,对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收,合格后,方可支设模板,模板在支设前应刷砼脱模剂。
(3)、模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固,模板缝隙拼装要严密,缝隙较大的采用胶带密封。
五)、混凝土工程
1)、混凝土材料的选用:
为确保浇筑质量,改变混凝土和易性,现场根据混凝土的特性,在拌制混凝土过程中,参入了适量的粉煤灰(参量一般为为水泥用量的20%——40%)及减水剂,改变砼和易性,使砼表面更加光泽,避面混凝土出现泌水现象、离析现象及因水化热大产生的温度裂缝,影响浇筑质量。拌制过程中,应采用配料机进行配料,避免由于材料偏差带来的影响。
2)、混凝土的振捣及浇筑:
(1)、浇筑混凝土的过程中设专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位、变形或者松动要马上修复。
(2)、浇筑时采用标尺控制分层厚度,分层下料、分层振捣,每层混凝土浇筑厚度严格控制在50cm以内,振捣时注意快插慢拔,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀,使混凝土中的气泡充分上浮消散。
(3)、振捣棒移动间距为40cm,为保证混凝土密实,混凝土振捣时间控制在50秒,上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒